Produktbroschüre El-Exis SP (pdf - 700 KB) - Sumitomo (SHI)
Produktbroschüre El-Exis SP (pdf - 700 KB) - Sumitomo (SHI)
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<strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong><br />
Die RENNmaschine<br />
<strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag Plastics Machinery GmbH<br />
info-dpde@dpg.com<br />
www.sumitomo-shi-demag.eu<br />
Sämtliche Angaben und Informationen in diesem Prospekt wurden von uns mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für deren Richtigkeit übernehmen.<br />
Weiterhin weisen wir darauf hin, dass einzelne Darstellungen und Informationen vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen können.
Schnelllauf gibt den Takt an…<br />
…denn die Trends bei den Verpackungsteilen werden immer<br />
kurzlebiger, anspruchsvoller und aufwendiger. Ob Foododer<br />
Technical Packaging, Verschlüsse oder technische Präzisionskomponenten.<br />
Wir bei <strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag wissen, dass Aufgrund dieser<br />
Anforderungen eine konsequente Evolution mit stetiger<br />
Verbesserung aber bei gleichbleibender Verlässlichkeit, zuverlässiger<br />
zum Ziel führt als eine Revolution.<br />
Mit der <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> setzen wir die Erfolgsgeschichte unserer<br />
Hochleistungsmaschine <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> fort. Ihr einmaliges Antriebskonzept<br />
bewährt sich in mehr als 1.000 Hochleistungsmaschinen<br />
weltweit. In intensiver Zusammenarbeit mit<br />
unseren Kunden haben wir die <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> an den wirklich entscheidenden<br />
Stellen konsequent weiterentwickelt.<br />
So ermöglicht die <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> eine erhöhte Fülldynamik,<br />
kürzere Einspritzzeiten sowie höchste Produktqualität und<br />
nicht zuletzt verkürzte Zykluszeiten. <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> steht für<br />
Speed Performance, weil jede 1.000stel Sekunde zählt!
Die <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong>-Pluspunkte<br />
auf einen Blick<br />
• Intuitive NC5-Steuerung mit berührungsempfindlichem<br />
Farbbildschirm; auf den Spritzgießprozess<br />
ausgerichtet mit speziellen Funktionen für den<br />
Schnelllauf<br />
• Höchste Verfügbarkeit durch zuverlässige Maschinentechnik<br />
• Höchste Dynamik und Präzision durch lagegeregeltes<br />
Servoventil in Kombination mit einem hochauflösenden<br />
Wegmesssystem auf der Einspritzseite für höchste<br />
Beschleunigung und exakte Prozessführung<br />
• Schnellste Druckabbauzeiten durch große Leistungsquerschnitte,<br />
groß dimensionierte Servoventile und<br />
aktives Bremsen durch Nullschnittventil (Lageregelung)<br />
• Schnelles, sensibles Öffnen und Schließen des<br />
Werkzeugs durch dezentralen elektrischen Antrieb der<br />
Schließeinheit<br />
• Höchste Flexibilität durch modulares Baukastensystem<br />
für alle Schnelllauf-, Dünnwand- und Präzisionsanwendungen<br />
• Geringer Energiebedarf durch parallel laufende, hybride<br />
Antriebe und nahezu verlustfreie Kraftübertragung<br />
• Wartungsarm dank verschleißfrei arbeitender Linearführung<br />
auch für hohe Traglasten<br />
• Minderung des Schalleindrucks durch klein dimensionierte,<br />
schallgedämmte Antriebseinheit<br />
• Höchste Plastifizierleistung und Homogenität der<br />
Schmelze durch den dezentralen elektrischen<br />
Schneckenantrieb<br />
<strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> – Die Rennmaschine
Berührungslose<br />
Wegmesssysteme<br />
für höchste Präzision beim<br />
Einspritzen, Öffnen, Schließen<br />
und Auswerfen<br />
Aktiver Werkzeugschutz<br />
erkennt Störungen über den vollen<br />
Öffnungs- und Schließweg der Schließeinheit,<br />
Reaktionszeiten werden durch<br />
aktives Abbremsen der Schließeinheit<br />
auf ein Minimum reduziert<br />
Intuitive NC5-Steuerung<br />
mit prozessorientierter Bedienoberfläche<br />
für komfortables Einstellen,<br />
Überwachen und Dokumentieren<br />
Servoventil<br />
für hochdynamisches<br />
Einspritzen<br />
Dezentraler elektrischer<br />
Schneckenantrieb<br />
für paralleles Dosieren<br />
und hohe Dosierleistung<br />
Hydraulischer<br />
Zentralspeicher<br />
Blasenspeicher für hohe<br />
Einspritzleistung<br />
Zylinderwechselsystem<br />
mit kodierten Zentralsteckern<br />
identifiziert den jeweiligen<br />
Zylinder und rechnet die<br />
Einstelldaten auf den neuen<br />
Schneckendurchmesser um<br />
Dezentraler<br />
Servoantrieb<br />
für unabhängige<br />
Schließbewegung<br />
Schließeinheit<br />
mit frequenzgeregeltem<br />
AC-Servoantrieb und hydrostatischem<br />
Getriebe für<br />
dynamische und energieeffiziente<br />
Verfahrbewegung<br />
des 5-Punkt-Doppelkniehebels<br />
5-Punkt Kniehebel<br />
sorgt mit seiner optimalen Kinematik<br />
und rechneroptimierten Brems- und<br />
Beschleunigungsprofilen für höchste<br />
Präzision und Energieeffizienz<br />
Serienmäßige<br />
Linearführung<br />
der beweglichen Aufspannplatte<br />
für höchste Präzision, reduzierten<br />
Werkzeugverschleiß und<br />
kürzere Zykluszeiten<br />
Versteiftes<br />
Maschinenbett<br />
Genauigkeit, Stabilität und<br />
geringste Durchbiegung<br />
des Maschinenbetts<br />
Größenreduzierte<br />
Hydraulikpumpe<br />
zur Beladung des Speichers<br />
und für Nebenbewegungen<br />
Proportionalventil<br />
für hohe Dynamik und Präzision<br />
der Nebenbewegung<br />
Konstantes L/D-Verhältnis<br />
der Schneckenzylinder<br />
(20:1 und 25:1) für gleichmäßige<br />
Schmelzequalität, gute Einfärbung<br />
und problemlosen Wechsel des<br />
Einspritzzylinders<br />
Nach drei Seiten offener,<br />
breiter Ausfallschacht<br />
für flexiblen Materialfluss und<br />
einfaches Integrieren der<br />
Peripherie-Komponenten
Effizienz in der Produktion<br />
Schließeinheit <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong><br />
Grafik Beschleunigung<br />
Servoventil<br />
Hydraulikspeicher und elektrischer Schneckenantrieb<br />
Produktiv und wirtschaftlich<br />
Das Hybride Antriebskonzept<br />
Schnelligkeit und Dynamik sind die zwei wesentlichen Faktoren,<br />
die zu einer noch größeren Wirtschaftlichkeit der<br />
<strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> führen. Ihr hybrides Antriebskonzept ermöglicht<br />
nicht nur höchste Verfahrgeschwindigkeiten auf allen angetriebenen<br />
Achsen. Die <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> erreicht die eingestellten<br />
Geschwindigkeiten auch in kürzester Zeit. Diese Beschleunigung<br />
ist bei der Produktion im Dünnwandbereich<br />
das Maß aller Dinge. Denn nur durch sie kann die maximale<br />
Geschwindigkeit möglichst lange im Prozess und insbesondere<br />
während des Einspritzvorganges genutzt werden.<br />
Die Dynamik ist aber nicht nur bei der Beschleunigung<br />
wichtig, auch das Abbremsen muss schnellstmöglich erfolgen.<br />
Bei der <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> erzielen großdimensionierte,<br />
hochdynamische Servoventile höchste Performance: Bei<br />
extremen Einspritzzeiten von 100 ms beschleunigt die<br />
<strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> in der Ausführung mit 2.500 kN in ca. 25 ms<br />
auf 800 mm/s Schneckenvorlaufgeschwindigkeit. Das Umschalten<br />
auf Nachdruck erfolgt in weniger als 35 ms. So<br />
können kürzeste Füllzeiten besonders prozesssicher und<br />
mit höchster Teilequalität realisiert werden.<br />
Die Wirtschaftlichkeit der <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> wird neben exzellenter<br />
Verfügbarkeit auch durch den niedrigen Energiebedarf gesteigert.<br />
Der bis in den hohen Leistungsbereich eingesetzte<br />
elektrische Direktantrieb arbeitet ohne Wirkungsgradverluste<br />
durch Zwischengetriebe oder Riemen, die Schließeinheit<br />
wird durch ein elektrisch angetriebenes hydrostatisches<br />
Getriebe in Bewegung gesetzt und durch Wegfall<br />
zusätzlicher Regelventiltechnik wird Verlustleistung vermieden.<br />
Das spart Energie.<br />
Zusätzlich sorgt das dezentrale Antriebssystem für höchste<br />
Energieeffizienz und ermöglicht den Einsatz einer sparsamen<br />
Kleinsthydraulik für das Laden der kraftvollen<br />
Hydraulikakkumulatoren.
Effizienz in der Produktion<br />
activeAdjust Maschinenablauf Zykluszeitanalyse activeEcon<br />
activeAdjust<br />
Bei der neuen <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> haben unsere Kunden über<br />
activeAdjust den individuellen Zugriff auf unsere Regelungstechnik.<br />
Jeder Anwender kann, ohne externe Hilfe, durch ein<br />
einfaches Schiebereglersystem die optimale Reglercharakteristik<br />
wählen. Dies bietet den Vorteil, die ab Werk für ein<br />
breites Anwendungsspektrum ausgelegte <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> individuell<br />
auf das Produkt einzustellen zu können. Das heißt<br />
Beschleunigungs- und Abbremsrampen können bestmöglich<br />
gewählt werden für harte oder weiche Fahrweise je<br />
nach Werkzeug. Diese Funktion dient der Zykluszeitreduzierung<br />
und schafft eine Produktionsleistungssteigerung<br />
von 3 – 5 %. Selbst die Dynamik, mit der vom Spritzen auf<br />
Nachdruck umgeschaltet wird, ist beeinflussbar, um höchste<br />
Qualitätsanforderungen zu erfüllen.<br />
Flexible Bewegungsabläufe<br />
Mit ihren unabhängig betreibbaren Antriebsachsen bringt<br />
die neue <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> ideale Voraussetzungen für parallel<br />
ablaufende Funktionen mit. So kann parallel zur Schließbewegung<br />
dosiert und die Düsenanfahrbewegung realisiert<br />
werden. Das Einspritzen vor Plattenberührung gehört<br />
ebenso zu den optimierten Produkteigenschaften der<br />
<strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> wie das Rückführen des Auswerfers bis kurz vor<br />
Plattenberührung. So holen wir für Sie das letzte 10tel an<br />
Zeit heraus.<br />
Zykluszeitanalyse<br />
Eine übersichtlich auf alle prozessrelevanten Maschinenfunktionen<br />
konfigurierte Zyklusanalyse ermöglicht die Optimierung<br />
des Gesamtprozesses. Zykluszeit ist neben der<br />
Maschinenverfügbarkeit das Hauptkriterium im Verpackungsbereich.<br />
Mit dieser Funktion kann der Produktionszyklus<br />
analysiert und hinsichtlich Zykluszeit auf die letzten<br />
100stel Sekunden hin optimiert werden.<br />
activeEcon<br />
Die Option activeEcon bietet die Möglichkeit, den Produktionsprozess<br />
neben der Zykluszeitoptimierung auch hinsichtlich<br />
der Energieeffizienz zu optimieren. Mittels activeEcon<br />
kann der Energieverbrauch für Heizung und Antriebe detailliert<br />
gemessen werden. Zudem ermöglicht es gezielte<br />
Verbesserungen über alle Zyklusabschnitte. Die laufenden<br />
Energiewerte der aktuellen Produktion werden ausgegeben<br />
und bleiben als Referenzwert angezeigt. Anhand eines<br />
Vorher-Nachher-Vergleichs lässt sich die energetisch optimale<br />
Maschineneinstellung ermitteln. Die Auswirkungen<br />
auf die Produktionskosten errechnet das Programm automatisch.
Effizienz in der Produktion<br />
Aktiver Werkzeugschutz activeQ Aktiver Werkzeugschutz activeQ+ Linearführungen<br />
Präzise und werkzeugschonend<br />
activeQ<br />
Die Maschine sowie Werkzeugautomatisierung sind die Investitionsfaktoren<br />
im Spritzgießen. Gerade beim Werkzeug<br />
sind Schäden nicht nur teuer, meistens führen sie sogar zu<br />
einem Produktionsausfall. Um dieses Risiko für unsere<br />
Kunden zu vermeiden haben wir den aktiven Werkzeugschutz<br />
activeQ und activeQ+ entwickelt. Hierbei kontrolliert<br />
eine frei programmierbare Hüllkurvenüberwachung<br />
jeden einzelnen Punkt des Werkzeugschutzbereiches.<br />
activeQ gibt dem Bediener die Möglichkeit, eine Kraftkurve<br />
(Ist-Zustand) für die ideale Werkzeugbewegung abzuspeichern<br />
und diese mit einer Schutzkurve zu überlagern. Übersteigt<br />
die Ist-Kraft beispielsweise durch ein in der Kavität<br />
hängengebliebenes Formteil die Schutzkraft, so erfolgt automatisch<br />
ein Quick Stop.<br />
activeQ+<br />
Während activeQ für das Zufahren des Werkzeuges zuständig<br />
ist, bietet activeQ+ eine zusätzliche Option, die<br />
jetzt auch das Auffahren kontrolliert. Damit ist bei Etagenwerkzeugen,<br />
Schiebern etc. ein absolutes Höchstmaß an<br />
Sicherheit für das Produktionsmittel gegeben und ein wertvoller<br />
Zusatznutzen für unsere Kunden geschaffen.<br />
Serienmäßige Linearführung<br />
Eine extrem steife Maschinenbettkonstruktion ist das Fundament<br />
aller <strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag-Maschinen. Hier wird<br />
besonderer Wert auf Genauigkeit, Stabilität und geringste<br />
Durchbiegung des Maschinenbetts unter höchsten Lasten<br />
gelegt.<br />
Die Linearführungen der beweglichen Werkzeugaufspannplatte<br />
sorgen mit breiter Führungsbasis und freigestellten<br />
Holmen für minimale Reibungsverluste und schmiermittelfreie<br />
Säulen. Die Plattenparallelität liegt 30 bis 50 % unter<br />
dem empfohlenem Euromap-Wert. Diese Technologie<br />
sorgt damit neben geringem Energieverbrauch auch für<br />
geringen Werkzeugverschleiß.
Baukasten<br />
Optionen zum Baukasten<br />
Schließkraft [kN] Lichter Säulenabstand [mm] Einspritzeinheiten<br />
2000 560 x 560 675 / 920 / 1600<br />
2500 630 x 630 920 / 1600 / 2500<br />
3000 720 x 720 920 / 1600 / 2500<br />
3500 820 x 820 1600 / 2500 / 3000<br />
4200 820 x 820 1600 / 2500 / 3000<br />
5800 1020 x 1020 2500 / 3000 / 4200 / 6300<br />
Plastifizierungssysteme<br />
Eine optimal ausgelegte 3-Zonen Schnecke ist für eine Vielzahl<br />
von Anwendungen die ideale Wahl. Darüber hinaus bedienen<br />
wir unsere Kunden mit einem exakt auf die Anforderungen<br />
abgestimmten Plastifizierprogramm. Von Schnecken<br />
unterschiedlicher L:D Verhältnisse mit Scher und Mischteilen<br />
über zweigängige Schnecken bis hin zu Hochleistungsbarriereschnecken.<br />
Desweitern bietet <strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag<br />
langlebige Plastifiziersysteme für abrassiv oder korrosiv wirkende<br />
Kunststoffe. Auf den Kundenwunsch abgestimmte<br />
Sonderlösungen zählen zu unseren Stärken.<br />
Inmould-Labeling (IML)<br />
Optional kann die <strong>El</strong>-<strong>Exis</strong> <strong>SP</strong> um ein Ausstattungspaket für<br />
das Inmould-Labeling erweitert werden. Die notwendigen<br />
Schnittstellen für die Anbindung einer IML-Anlage gehören<br />
genauso zum Umfang wie der Maschinenbetrieb bei offener<br />
bediengegenseitiger Schutztüre. Ein spezielles IML-<br />
Produktionsanfahrprogramm ermöglicht das Anfahren der<br />
Anlage ohne Label. Desweiteren werden alle Sicherheitsfunktionen<br />
für den IML-Betrieb berücksichtigt wie z.B. das<br />
sichere Signal für Handlingfreigabe. Auch können Luftventile<br />
über die IML-Automation aktiviert werden.<br />
Produktion von Schraubkappen<br />
Für die Schraubkappen-Produktion ist ebenfalls ein eigenes<br />
Ausstattungspaket erhältlich. Eine Barriereschnecke mit einem<br />
L:D Verhältnis von 25:1 liefert die notwendige Dosierleistung<br />
mit hinreichend Reserven. Eine spezielle Rückstromsperre<br />
schafft Prozesssicherheit und höchste Reproduzierbarkeit.<br />
Gestützt wird die Produktionsqualität durch<br />
eine Kavitäten-Kontrollfunktion und eine Schnittstelle für<br />
optische Prüfsysteme. Im Fall der Fälle sorgt ein schneller<br />
und kraftvoller Auswerfer für das sichere Entformen<br />
aufgeschrumpfter Kappen.
NC5 –<br />
Das intuitive Kommandozentrum<br />
Im Produktionsprozess ist die Maschinensteuerung als Schnittstelle<br />
zwischen Mensch und Maschine entscheidend.<br />
Die maschinenübergreifende, einheitliche NC5-Steuerung<br />
ist daher ein wesentlicher Bestandteil der Plattformphilosophie<br />
von <strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag.<br />
• Das Fernwartungsmodul world connect ermöglicht<br />
den externen Zugriff von Spezialisten.<br />
• Das optionale Modul zur Leitrechneranbindung schafft<br />
die Verbindung zum Kontrollzentrum Ihrer Fertigung.<br />
• Der „Classic Mode“ der NC5-Steuerung erlaubt dem<br />
Bediener, die Bildschirmoberfläche auf den tabellarischen<br />
Charakter der vorhergehenden NC4-Steuerung<br />
anzupassen. Das hilft, sich mit der neuen Steuerung<br />
vertraut zu machen und spart kostbare Zeit.<br />
• Kernprinzip des NC5-Designs ist die Visualisierung des<br />
Spritzprozesses, der intuitiv zu erlernen ist und mittels<br />
Touch Screen gesteuert werden kann – das Bedienen<br />
der Maschine wird somit wesentlich erleichtert.<br />
• Benutzerdefinierte Seiten, Hotkeys und die integrierte<br />
Steuerung von Peripheriegeräten und Spezialeinrichtungen<br />
sind weitere Highlights der NC5.<br />
• Datenaustausch und Sicherung der wertvollen Prozessparameter<br />
erfolgen über integrierte USB-Schnittstellen.<br />
Erweiterte Alarmfunktion<br />
Neben der Auflistung von Alarmen gibt es zusätzliche Hinweise<br />
zu möglichen Fehlergründen. Wie die Warnung erfolgt,<br />
kann der Bediener selbst definieren. Mit der Historie-<br />
Einstellung legt er fest, welche Bereichsmeldungen in den<br />
Alarmen mitgeschrieben werden sollen.<br />
Wichtige Prozessphasen im Blick<br />
Die neue Seite mit Maschineneinstellwerten ist eine Zusammenstellung<br />
der wichtigsten Prozessphasen und der<br />
jeweiligen Parameter auf einer Bedienseite. Die wichtigsten<br />
Einstellungen lassen sich auf einen Blick erfassen. Die Grafiksymbole<br />
ermöglichen den Sprung in die dazu gehörenden<br />
grafischen Bedienbilder.<br />
Einbindung beliebiger Peripherie<br />
Dank der VNC Technologie ist es möglich eine Vielzahl von<br />
Peripheriegeräten in die NC5-Steuerung zu integrieren und<br />
von dort aus zu bedienen. Dazu muss lediglich die Steuerung<br />
der Peripherie mit der NC5-Steuerung verbunden werden.<br />
Dokumentieren, drucken, speichern<br />
Die NC5 ermöglicht es, Maschineneinstellungen und Werkzeugdaten<br />
– beispielsweise Werkzeug- und Handlingsdaten<br />
sowie die komplette Einstellung der Maschine – auf<br />
einfachste Weise zu verwalten und über die USB-Schnittstelle<br />
auf einen beliebigen Datenträger zu speichern. Bei<br />
häufigem Produktwechsel spart dies Zeit und bares Geld.<br />
Selbstverständlich lassen sich auch alle qualtiätsrelevanten<br />
Prozessparameter speichern bzw. an einem zentralen Leitrechner<br />
übertragen.
Wirtschaftlich und wiederholgenau:<br />
Schraubkappen<br />
Flexibel mit Mehrkomponentenspritzguß:<br />
Eisbecher<br />
Präzise und individuell:<br />
Eimer mit Henkel und Inmould-Labeling<br />
Am Ende zählt nur das Ergebnis ...<br />
…und die Frage: Wie schnell und effizient wurde es erreicht.<br />
Mit Blick auf hohe Performance und Wirtschaftlichkeit haben<br />
wir die einzigartige hybride Antriebstechnologie weiterentwickelt.<br />
Höchste Geschwindigkeiten, eine enorme Dynamik<br />
und die Steigerung der Plastifizierleistung sind nur einige<br />
der Leistungsmerkmale dieser neuen Evolutionsstufe. So<br />
sind Sie für eine schnelle, wirtschaftliche, energieeffiziente<br />
und sichere Produktion gerüstet.<br />
Ob Werkzeugtechnik, Dünnwand-, IML- oder Mehrkomponentenverfahren,<br />
ob Maschinenkonfiguration oder Projektierung<br />
von Fertigungszellen und kompletten Anlagen –<br />
<strong>Sumitomo</strong> (<strong>SHI</strong>) Demag hat das Know-how. Wir unterstützen<br />
Sie weltweit, umfassend und lückenlos von der<br />
Idee bis zum serienreifen Produkt. Denn am Ende zählt<br />
auch für uns nur Ihr Ergebnis.