Advanced Nuclear Power - AREVA

viele Abläufe neu zu definieren. Aufgrund
des begrenzten Raumes mussten
die neuen Bedienungseinrichtungen
gleich neben der vorhandenen Sicherheitsleittechnik
in der Warte eingebaut
werden. Dies machte einige zusätzliche
Tests erforderlich, z.B. eine Untersuchung
auf Emissionen und elektromagnetische
Verträglichkeit und auf
Einhaltung der Erdbebensicherheitsauflagen;
ferner waren einige Änderungen
der Anordnung notwendig, damit
die neuen Schränke in der Warte richtig
befestigt werden konnten.
Während des Modernisierungsvorhabens
zeigte sich bald, dass von diesen
Änderungen nicht nur die Ausrüstung
betroffen sein würde. Verfahrensanweisungen
mussten angepasst oder neu
erstellt und anschließend verifiziert
und validiert werden. Schulungsprogramme
mussten überarbeitet und neu
strukturiert werden, um den Bedürfnissen
aller Abteilungen im Kernkraftwerk
gerecht zu werden. Infolgedessen
hatten zahlreiche Abteilungen Zugang
zur digitalen Leittechnik, um ihre
Prozeduren niederzulegen und zu verifizieren,
Tests an Hardware und Software
durchzuführen und das Personal
zu schulen. Während dieser Zeit entwickelte
das gemeinsame Allianz-Team
ein besseres Verständnis dafür, wie sich
die Modernisierung auf die Anlage
auswirken wird und fühlte sich dadurch
der Erreichung der gesteckten
Ziele noch mehr verpflichtet.
Einbau im Kraftwerk
Die vorhandene Schalttechnik für das
Kondensatreinigungssystem, die aus
veralteten Walzenschaltwerken bestand,
wurde gegen das Automatisierungssystem
TELEPERM XP AS 620
ausgetauscht. Es wurden dezentrale
Ein-/Ausgabe-Baugruppen sowie die
zugehörigen Automatisierungsprozessoren
verwendet. Die in einem vorgefertigten
und vorgetesteten Schaltschrank
montierten digitalen Ein-/
Ausgabe-Baugruppen wurden über
redundante PROFIBUS-Kabel mit
zwei redundanten Automatisierungsprozessoren
verbunden, in denen die
Programmsteuerung erfolgt. Die Automatisierungsprozessoren
sind in einem
neuen Schrank untergebracht und über
Lichtwellenleiterkabel mit dem Backbone-System
der Anlage verbunden.
Das Prozessführungs- und -informationssystem
TELEPERM XP OM 690
besteht aus dem Backbone-System der
Anlage und dem Bedien- und Beobachtungssystem
und bildet die Basis
der Mensch-Maschine-Schnittstelle. Es
gibt zwei Bussysteme: Einen Anlagenbus,
der das Automatisierungssystem
auf der einen Seite und die Prozessing-
und Serverunits plus die Engineering-
und Diagnosestationen auf der
anderen Seite miteinander verbindet,
und einen Terminalbus für die Kommunikation
mit den Operatorterminals
und den Druckern. Die Prozessführung
ist jetzt in der Hauptwarte zentral
zusammengefasst.
Ergebnisse
Nachdem das neue System installiert
ist, profitiert die Anlage nun
von dessen Vorteilen. Die Prozessführung
ist jetzt weniger arbeitsintensiv
und wurde auf den Gebieten
Überwachung und Kondensat-
Regenerierung wesentlich verbessert.
Das Team profitiert vom modularen
Aufbau von TELEPERM und kann
das im Rahmen dieser Maßnahmen
gewonnene Wissen in die Nachfolgeprojekte
einbringen. ■
Ergebnisse in
Callaway
• deutlich verbesserte
Prozessführung
• gesteigerte Qualität der verfahrenstechnischen
Prozesse
mit hervorragender Konstanz
des pH-Wertes
• weniger Bedienpersonal
erforderlich
• vereinfachte Fehlersuche
• weniger Schreibarbeit
• höhere Verfügbarkeit
des Leitsystems
• modulare Erweiterung
möglich
Advanced Nuclear Power Nr. 10 Mai 2004 9