u p d a t e - SSI Schäfer

update
Unternehmensmagazin der SSI SCHÄFER-Gruppe
Topthema
Automotive
Lebensmittellogistik
Neue Shuttle-Lösung:
Das Schäfer Orbiter System
Maßgeschneiderte Werkstückträger
für Bosch
Carlsberg: Hoher Durchsatz
gegen großen Durst
Herbst 2009
Nr. 15
www.ssi-schaefer.de

Editorial
Liebe
Leserinnen,
liebe Leser,
nach wie vor informieren uns täglich Meldungen
über den Zustand der Weltwirtschaft.
Verbessert sich die Lage oder
verschlechtert sie sich?
Ein Unternehmen ist dann erfolgreich,
wenn es ihm gelingt, im weltweiten Wettbewerb
Erfahrungen, Wissen und Technologien
derart zu kombinieren, dass hieraus
neue Ideen entstehen. Aus Ideen
werden Innovationen geboren, die auf
den Markt kommen und sich dort etablieren
− und das unabhängig von der
wirtschaftlichen Lage.
So investiert SSI Schäfer auch weiterhin
in die Entwicklung intelligenter Lösungen.
Neu entstanden ist so auch das Schäfer
Orbiter System − eine moderne, innovative
Lager- und Transportlösung.
Als Pilotkunde setzt die Logistics Group
International das neuartige Shuttle-System
in ihrem Distributionszentrum in Hünxe
ein und beweist, dass die entwickelte
Transportlösung neue Maßstäbe setzt.
Darüber hinaus berichten wir in diesem
„update“ über spannende Projektberichte,
Unternehmensnews und neue Systeme
der SSI Schäfer-Gruppe.
Viel Vergnügen beim Lesen wünscht Ihnen
Klaus Tersteegen
Geschäftsleitung SSI Schäfer, Neunkirchen
Inhalt
2 Editorial, Topthema
4 Bestpractice Elektrotechnik
6 Bestpractice
8 Lebensmittellogistik
10 Lebensmittellogistik und Retail
11 Produktnews
12 Automotive
14 Bestpractice Retail
16 Unternehmensnews
Während der Standorteröffnung konnten rund 150 geladene Gäste aus Wirtschaft, Politik und Medien einen Blick
hinter die Kulissen des Neubaus werfen
Ein neues Distributionszentrum
der Superlative
Im Juni eröffnete die Logistics Group International GmbH (LGI) in Hünxe ein
42.000 m² großes Distributionszentrum. Das Unternehmen, das zu den größten
industriellen Kontrakt-Logistikern in Deutschland zählt, setzt hier auf moderne
Kanallagertechnik und − als Pilotkunde − auf das neue Schäfer Orbiter
System (SOS).
Ende Juni wurde das neue Distributionszentrum offiziell in Betrieb genommen
und die neue Shuttle-Lösung erstmalig der größeren Öffentlichkeit präsentiert.
Bereits nach wenigen Wochen Betriebszeit zeigt sich, dass das System
neue Maßstäbe setzt.
Die entwickelte Lager- und Transportlösung von SSI Schäfer sorgt für
schnellste Ein- und Auslagerungen der palettierten Waren und liefert
einen dynamischen Ansatz zur Effizienzsteigerung. 12 Orbiter sind in Hünxe
parallel im Einsatz und bedienen 30.000 Palettenstellplätze des von
SSI Schäfer installierten Kanallagers. „Auf diese Weise konnten wir einen
Verdichtungsgrad von 90 % erzielen und den Auslastungsgrad von Lager und
Mitarbeitern auf einen optimalen Level heben,“ erklärt Hermann Holsten,
Manager Real Estate der Logistics Group International GmbH.
Einer der Entscheidungsgründe von LGI für das SOS war das hierfür vollkommen
neu entwickelte Antriebskonzept: Die Orbiter werden dank Power
Cap Technologie (Hochleistungskondensatoren) mit jeweils 4 Antrieben und
integrierter Stromversorgung am Regalsystem in Bewegung gehalten. Bei
jedem Andock- sowie Paletten-Auf-/Abgabezyklus werden die Power Caps der
Shuttles in 6 bis 24 Sekunden mit Energie versorgt und neu geladen.
„Die bisherigen Ergebnisse haben
gezeigt, dass die Lagerprozesse
mit dem Schäfer Orbiter
System schneller und sicherer
erfolgen als mit herkömmlichen
Einfahrregalen. Damit hat das
System hohen Anteil am Gelingen
der Intralogistik in Hünxe,“
resümiert Holsten.
2

Topthema
Sicher, schnell, intelligent: Das Schäfer Orbiter System
Orientiert an Markt- und Kundenanforderungen
entwickelte SSI Schäfer das
Schäfer Orbiter System (SOS). Die neue
Lager- und Transportlösung ist auf die
Erhöhung der Leistungsfähigkeit, Effizienz
und Sicherheit eines Kanallagers
ausgelegt.
Mit einem einfachen Arbeitsprinzip
sorgt das System − ausgestattet mit
modernster Funktions- und Energietechnologie
− für höchste Warenverfügbarkeit
bei relativ geringem Automationsgrad
und einer entsprechend überschaubaren
Investition.
Der Orbiter und die für die Beschickung
mittels Gabelstapler konzipierte
Docking Station bilden eine untrennbare
Funktionseinheit: Der Gabelstapler
nimmt die Docking Station inklusive
Orbiter auf und setzt sie in die frontseitigen
Zentrierkonsolen der Regalkanäle.
Während der Stapler sich danach
um die Aufnahme der nächsten Einlagerungspalette
kümmert, übernimmt das
SOS die Palette und befördert sie
schnell und sicher an den gewünschten
Stellplatz im bedienten Regalkanal.
Das Shuttle-System kann mit allen
gängigen Staplern bedient werden und
arbeitet völlig autark in den Regalen.
Die Fahrbefehle werden via kabelloser
Fernbedienung mitgeteilt.
Die hier verwendete wartungsfreie
Power Cap Technologie (Hochleistungskondensatoren)
ist besonders langlebig
und ermöglicht auch im Tiefkühlbereich
einen problemlosen Einsatz. Ein
Quantensprung in der Antriebstechnik
und Energieeffizienz:
Durch die langlebigen, robusten und
verbrauchsarmen Komponenten dieser
Energieversorgung entfallen Batteriewechsel
ganz und die Lebenszykluskosten
der Anlage werden minimiert.
3

Bestpractice Elektrotechnik
Jenseits üblicher Standards
mit Schäfer Compact Cranes
Phoenix Contact, Blomberg, Spezialist für elektrotechnische
Verbindungstechnik, entschied sich bei der Ausstattung
seines zentralen europäischen Logistikzentrums
für Schäfer Compact Cranes (SCC). SSI Schäfer,
Giebelstadt, realisierte hier eine Anlagenkonzeption
jenseits üblicher Standardprojekte.
Erweitert wurde das Logistikzentrum um ein vollautomatisches
Hochregallager. Besonderheit: Neben der
Anbindung der Warenflüsse an das bereits bestehende
AKL und der Installation des HRL wurden auch Phoenix
Contact-Bauteile integriert. „Mit der Verwendung von
Komponenten aus eigener Produktion wollten wir vor
allem das weitreichende Anwendungsspektrum unserer
Artikel belegen. Neben der Effizienzsteigerung und verbesserten
Nutzung unserer Flächenkapazitäten soll das
Projekt auch als Referenzobjekt für die Verbindungs- und
Automatisierungstechnik von Phoenix Contact dienen,“
erklärt Andreas Prokisch, zuständig für Logistik und
Planung bei Phoenix.
Gut 2.500 Palettenstellplätze stehen nun in den
6 Gassen des neuen HRL zur Verfügung.
Als Regalbediengeräte kommen 6 Schäfer Compact
Cranes − die vor allem auf Retrofitting-Projekte ausgelegt
sind − für einfachtiefe Lagerung zum Einsatz. Mit
herkömmlichen RBG‘s wäre das Projekt nur unter hohem
Kostenaufwand realisierbar gewesen. Prokisch ist zufrieden:
„Wir haben eine Optimierung der Abläufe um gut
30 % erreicht.“
Schäfer Compact Crane (SCC)
Leistungsstark, kompakt und günstig
Mit dem SCC entwickelte SSI Schäfer, Giebelstadt,
ein optimiertes Regalbediengerät auf dem Gebiet der
Paletten-Fördertechnik.
Mit seinen Leistungs- und Ausstattungsmerkmalen
deckt das kompakte Förderzeug annähernd 70 % der
Marktanforderungen ab.
Das RBG ist besonders für standardisierte Paletten-
Hochregallager mit hohem Durchsatz und mittlerer
Bauhöhe konzipiert. Durch sein optimiertes Entwicklungs-
und Produktionskonzept ist es in der Anschaffung
wirtschaftlicher als herkömmliche RBG’s und bis
zu 15 % leichter. Technische und finanzielle Vorteile:
Die Geräte werden als vormontierte Haupt-Baugruppen
geliefert. Dabei sichern moderne Fertigungstechniken
und ein hoher Standardisierungsgrad schnelle
Verfügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten.
4

Bestpractice Elektrotechnik
Komplexe Logistikprozesse
für Nieder- und Mittelspannungsartikel
in Frankreich
Das internationale Distributionszentrum von Schneider
Electrics bei Lyon in Frankreich vertreibt Nieder- und
Mittelspannungsartikel.
Den Auftrag, die gesamten komplexen Logistikprozesse des
Unternehmens vom Wareneingang über die Kommissionierung
bis hin zum Versand in dem Lager Newlog zu integrieren,
erhielt SSI Schäfer, Frankreich.
SSI Schäfer richtete ein Steuerungssystem für den Warenfluss
sowie ein Regalbediengerät für leichte Lasten ein. Neue
Regale für Kartons sowie Paletten, die in 3 unterschiedlichen,
unabhängigen und mit einer Förderanlage verbundenen
Gebieten eingesetzt werden, sorgen für eine ideale
Lagerung.
Derzeitig werden auf dem 24.000 m² großen Gelände
3.000 Artikel vorrätig gelagert und 3.000 Pakete jeden Tag
mit höchster Effizienz vorbereitet.
Nach diesem erfolgreichen Projekt ist SSI Schäfer als
Generalunternehmer derzeit bei Schneider für ein zweites,
ähnliches Projekt „Newlog 2“ tätig.
5

Bestpractice
Farbenhersteller steigert Lieferqualität
Der Farbenhersteller Brillux, Münster,
steigerte mit der Erweiterung seines
Hochregallagers (HRL) in Silobauweise
seine Lieferqualität erheblich. Den Auftrag
für die Lieferung und Montage
des Stahlbaus erhielt − wie bereits
1999 − SSI Schäfer, Neunkirchen.
Neben der Wirtschaftlichkeit des Lieferumfangs
waren auch die Kontinuität in
der Kundenbeziehung und die ausgezeichneten
Erfahrungen bei dem vorherigen
Projekt ausschlaggebend für die
Fortsetzung der Zusammenarbeit.
Als Vollsortimenter und Direktanbieter
im Lack- und Farbenbereich ist Brillux
die Nr. 1 in Deutschland. Aufgrund gestiegener
Marktanteile und der Einführung
neuer Produktreihen erweiterte
das Unternehmen die Lagerkapazität
und Kommissionierbereiche.
Bei einer Kombination aus einfach- und
doppeltiefer Lagerung finden in dem
neuen 6-gassigen Hochregallager rund
3.500 Artikel auf 12.100 Europaletten
Platz. Auch wenn das neue Lager und
die zusätzlichen Kommissionierflächen
großes Potenzial schaffen, ist eine künftige
Erweiterung nicht ausgeschlossen.
So lassen sich noch drei weitere Regalgassen
hinzufügen und alle Gassen
verlängern.
Durch den Lagerneubau und die Erweiterung
des gesamten Warenverteilzentrums
ist Brillux bestens aufgestellt
– gleichzeitig sind alle Optionen
für eine weitere Expansion gegeben.
6

Bestpractice
Blickfang an der A9
Mit der Inbetriebnahme des an der
A9 gelegenen Distributionszentrums in
Hilpoltstein im Frühjahr 2009 optimierte
die Keller & Kalmbach GmbH, einer
der führenden Spezialisten im Bereich
des C-Teile-Managements, ihre Logistikprozesse
in jeglicher Hinsicht.
Auf einer Gesamtfläche von 44.000 m 2
steht das − mit einem Investitionsvolumen
von rund 21 Mio. Euro − bedeutendste
Bauprojekt für eine deutliche
Erhöhung des Produktumschlags und
Verbesserung der Lieferqualität.
Den Zuschlag für die Realisierung des
Gesamtsystems erhielt im November
2007 der Systemintegrator Jungheinrich.
Für die Lieferung der Projektkomponenten
des vollautomatischen
Palettenlagers in Silobauweise sowie
des Kartonagen- und des automatischen
Kleinteilelagers, einschließlich
passgenauer Kunststoffladungsträger,
beauftragte Jungheinrich SSI Schäfer,
Neunkirchen.
Die Anlage mit der Höhe von 38 m bietet
heute Platz für gut 35.000 Paletten,
164.000 Kartonagen und 8.000
Kunststoffbehälter.
Aufgrund der großen Grundstücksfläche
des Logistikzentrums ist das
Unternehmen für zukünftiges Wachstum
bestens gerüstet: Einer Verdreifachung
der Lagerkapazität bei Paletten
und Kleinteilebehältern steht baulich
nichts im Weg.
7

Lebensmittellogistik
Hoher Durchsatz
gegen großen Durst
Es ist das größte Investitionsprojekt in
der Geschichte der dänischen Carlsberg-
Brauerei: Das neue Produktions- und
Distributionszentrum bei Fredericia.
Den Zuschlag als Generalunternehmer
erhielt SSI Schäfer, Giebelstadt.
Innerhalb von knapp 14 Monaten nach
Auftragsvergabe sollte die Anlage hochgefahren
werden. Nun sorgen u. a. Regal-
bediengeräte (RBG), Palettenfördertechnik
mit Elektrohängebahn und Schäfer
Compact Cranes (SCC) sowie ein exakt
zugeschnittenes Warehouse Management
System von SSI Schäfer für effiziente
Prozesse und hohen Durchsatz.
Als Puffer für das Leergut von Erfrischungsgetränken
und den kleineren
Teil der Produktion ist ein 8-gassiges
„Inhouse-Regal“ mit einer Höhe von 7 m
und 6.000 Palettenstellplätzen eingerichtet.
Als RGB‘s kommen 8 SCC zum
Einsatz, die für Ein- und Auslagerungen
von bis zu 250 Paletten/Std. sorgen.
Das automatisierte Inhouse-HRL wäre
ohne die spezielle Konzeption der
RBG kaum realisierbar gewesen. In den
18 Gassen des 9.000 m 2 großen HRL
von 41 m Höhe stehen weitere 70.000
Stellplätze für versandfertige Getränkepaletten
zur Verfügung. Gelagert wird
einfachtief.
Insgesamt wurden fast 2.000 Fördertechnikelemente,
Rollen-/Drehrollenbahnen,
Kettenförderer, Eckumsetzer und
Verschiebewagen im neuen Distributionszentrum
verbaut. Hinzu kommt eine
Elektrohängebahn mit einer Führungslänge
von 4 km und 265 Fahrzeugen.
Seit November 2008 läuft die Anlage im
Vollbetrieb. „Dabei ist die Anlage in ihrem
Leistungszuschnitt auf unsere hohen
Standarddurchsätze und auch auf die
Anforderungen von Spitzenzeiten optimal
ausgelegt,“ erklärt Lars G. Hansen,
Logistikleiter der Carlsberg-Brauerei.
8

Lebensmittellogistik
Eines der größten
Tiefkühllager Frankreichs
Im Auftrag des niederländischen Logistikdienstleisters
Kloosterboer errichtet SSI Schäfer, Neunkirchen, nahe Lille
für McCain − den weltweit führenden Hersteller von Kartoffelprodukten
− derzeit ein vollautomatisches Hochregallager
in Silobauweise mit rund 70.000 Stellplätzen.
Nach der geplanten Inbetriebnahme Anfang 2010 wird Tiefkühlkost
von 4 Produktionsstätten auf einer Gesamtfläche
von gut 25.000 m 2 gelagert.
Ziele: Verkürzung der Logistikkette, Reduzierung des CO 2 -
Ausstoßes sowie Einsparung von Transportkosten. Auch die
Verbesserung der Lieferqualität steht im Vordergrund.
Da nur hochwertige Stahlprofile den permanenten Extremtemperaturen
von -28°C langfristig standhalten, verwendet
SSI Schäfer für das 6-gassige Hochregallager Stahl von
höchster Güte.
Aus Brandschutzgründen sind 2 Lagerbereiche vorgesehen.
Diese werden durch 2 Spezialwände und einen 1,5 m breiten
Gang voneinander getrennt. Zur Einhaltung der Brandschutzvorschriften
in Frankreich sind auch an das Verhalten des
Stahlbaus im Brandfall behördliche Auflagen geknüpft, die
von SSI Schäfer statisch und konstruktiv in enger Zusammenarbeit
mit einem französischen Prüflabor erfüllt wurden.
Dank der sehr guten Zusammenarbeit blicken alle Beteiligten
optimistisch auf den weiteren Projektverlauf und sehen
einer zielorientierten Projektrealisierung entgegen.
9

Lebensmittellogistik und Retail
Perfekte Frische
durch Lagersanierung
Im 7-gassigen Hochregallager von
Schachinger marken & frische logistik,
Hörsching bei Linz, wurde nun, nach
umfangreicher Modernisierung, wieder
der volle Betrieb aufgenommen. Generalunternehmer
Salomon Automation,
Friesach/Graz, modernisierte im laufenden
Betrieb innerhalb kürzester Zeit.
Mit maßgeschneiderten Logistiklösungen
für die Lebensmittelindustrie ist
Schachinger ein Garant dafür, dass
Markenartikel, wie Haribo oder HIPP,
auf dem Weg zum Kunden bleiben was
sie sind: frische Qualitätsprodukte.
Das Lager verfügt nun über 13.000
Palettenstellplätze. Drei weitere Regalbediengeräte,
eine neue Vorzonenanbindung
sowie die Trennung der
Ein- und Auslagerebene ermöglichen
nun eine effizientere Bewirtschaftung.
Die bestehende Lagersoftware WAMAS
wurde an die neuen Anforderungen angepasst
und um Funktionalitäten wie
Tourenreihenfolge sowie Feldlastberechnung
erweitert.
Ergebnis: Eine erhebliche Steigerung
des Servicegrades gegenüber den
Kunden, Um- und Zubauten bei überschaubaren
Kosten und eine deutliche
Leistungs- sowie Umschlagserhöhung.
Shopspezifische Kommissionierung für Duty Free Shops
Die Fiege Logistik (Schweiz) AG erhielt
2008 den Auftrag, die zentrale Logistik
für die europäischen Tax & Duty Free
Shops des Travel Retailers zu übernehmen.
Für das Projekt zog das Unternehmen
SSI Schäfer, Schweiz, hinzu.
Die Lieferungen für die Tax & Duty Free
Shops bestehen aus großvolumigen,
auf Paletten gelagerten Gütern und in
kleinen Gebinden verfügbaren Waren.
Für eine ideale shopspezifische Kommissionierung
fiel die Wahl daher auf
eine besondere Kombination: ein in der
Höhe auf 8,5 m reduziertes Palettenhochregallager
mit 4.200 Stellplätzen
und eine über alle Hochregale reichende
Bühne mit Fachbodenregalen.
Diese Lösung sorgt nun für einen schnellen
Zugriff und eine optimale Zusammenführung
unterschiedlichster Güter.
„Die erfolgreiche Umsetzung des Auftrags
bestätigt die positiven Erfahrungen
in der Zusammenarbeit“, resümiert
Brigitte Schönhoff, Head of Division
Logistics, für das Fiege Logistikzentrum
Oftringen.
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Produktnews
Neuheit: i-Pick und pick@work
Schnell und effizient kommissionieren oder montieren
Pick-by-Light (PbL) Systeme automatisieren
das Zusammenstellen von
spezifischen Kundenaufträgen schnell
und effizient. Sie erzielen eine enorme
Lagerverdichtung und verringern Wegeund
Kommissionierzeiten. SSI Schäfer,
Graz und Neunkirchen, entwickelten
jetzt zwei neue Varianten des PbL:
i-Pick und pick@work, die vom Anwender
dank eines Baukasten-Systems
problemlos in ein Lager integriert werden
können − kostengünstig, ohne großen
Programmieraufwand.
Mit Hilfe einer durchdachten, grafischen
Benutzeroberfläche − dem sogenannten
Touch Panel PC − installiert
der Anwender die komplette PbL-Anwendung
ohne EDV-Spezialkenntnisse
Die Lagerplätze der zu kommissionierenden Teile
leuchten auf
in kurzer Zeit selbst. Von der Anbindung
an eine Auftragsdatenbank über
die Installation der Bedienelemente
und Zuordnung der Lagerplätze bis hin
zum täglichen Betrieb. Dabei erfolgt
die Einbindung ins eigene Netzwerk
und die Produktdatenbank ebenso einfach
wie die statistische Auswertung
von Zugriffshäufigkeiten.
Die Aufträge werden über das Display
ausgewählt oder durch das Scannen
der Auftragsnummer gestartet. Die Lagerplätze
der zu kommissionierenden
Teile leuchten auf.
Das i-Pick kann dabei
eine Pickleistung von
600 Zeilen/Stunde und
eine Effizienzsteigerung
um 300 % erzielen, kombiniert
mit der 10-fachen
Steigerung der Kommissionierqualität
gegenüber
konventionellen Kommissioniermethoden.
Das pick@work stellt eine Erweiterung
des i-Pick dar und wird durch eine
Softwareergänzung auf dem Touch
Panel konfiguriert. Das System dient
insbesondere der Koordination von
Montagearbeitsplätzen und der Bauteileoptimierung.
Die Lagerplätze der
zu verbauenden Teile leuchten hierbei
in der richtigen Reihenfolge auf und
werden schrittweise mit Hilfe der Displayanleitung
montiert − übersichtlich
und effektiv.
Die Aufträge werden über das Display ausgewählt oder
durch das Scannen der Auftragsnummer gestartet
pick@work dient der Koordination von Montagearbeitsplätzen
und der Bauteileoptimierung
Unternehmensnews
Logistica09 – Innovationsführer öffnet seine Türen in Graz
Der jährliche internationale Dialogkongress
„Logistica09“ von SSI Schäfer,
Graz, findet dieses Jahr im September
in den Präsentationsräumen des
Unternehmens statt.
Unter dem Titel „Cost Reduction
Through Innovation in Challenging
Times“ werden rentable Lösungen für
die heutigen Anforderungen innerbetrieblicher
Prozesse präsentiert.
Live-Vorführungen gestatten den direkten
Zugriff auf die Exponate, während
Workshops und Präsentationen den
direkten Dialog zwischen Gästen und
Fachleuten fördern.
Abgerundet wird der Dialogkongress
durch praktische Vorträge internationaler
Experten zu Betriebskonzepten und
Anlagenoptimierung.
11

Automotive
Im Kreislauf sicher unterwegs
Maßgeschneiderte Werkstückträger für Mikroelektronik
Am Standort Reutlingen fertigt, entwickelt
und vertreibt Bosch Automotive
Electronics Mikroelektronik für Fahrzeuge
− so auch Steuerungseinheiten für
elektrische Servolenkungen. Da es sich
hierbei um qualitativ hochwertige Komponenten
handelt, setzt Bosch für den
Transport und Fertigungsdurchlauf maßgeschneiderte
Werkstückträger ein.
Im Rahmen eines akribisch getakteten
Liefer- und Wertschöpfungskreislaufs
bestand das Ziel darin, die Abläufe zu
straffen und einen geschlossenen Justin-Sequence
(JIS) Versorgungskreislauf
zu schaffen.
So konzipierte SSI Schäfer, Neunkirchen,
für Bosch einen individuellen Werkstückträger.
Ein Hightech-Produkt, das ohne
Kompromisse auf die hochspezifischen
Anforderungen von Bosch zugeschnitten
ist. Die Werkstückträger gewährleisten
den wertvollen Bauteilen allen erforderlichen
Schutz sowie einen zeit- und kostensparenden
JIS-Kreislauf der Komponenten
zwischen drei Werken.
„In dem neuen vollautomatischen Kreislauf
sind ca. 25.000 Werkstückträger
im Einsatz, die uns helfen, Materialund
Leergutkreisläufe sowie Geld zu
sparen“, erklärt Marcus Bopp, Fertigungsgruppenleiter
bei Bosch.
12

kurznotiert
Automotive
Profi-Werkstatt für das Superbike
Für alpha Racing gestaltete SSI Schäfer die
komplette Werkstatteinrichtung
Wenn Rennmotorräder der Spitzenklasse
gefertigt werden, muss jeder
Handgriff sitzen. Einige hundert Arbeitsschritte
sind erforderlich, bis ein
Rennmotorrad fahrfertig montiert ist.
Da sind ein optimierter Workflow und
stets schneller Zugriff auf die sequenziell
bereitgestellten Teile und Werkzeuge
unabdingbar. Voraussetzung
hierfür: eine Werkstatteinrichtung, die
übersichtlich und effizient ein optimales
Arbeiten gewährleistet. Der
von SSI Schäfer, Neunkirchen, eingerichtete
Werkstattbereich im neuen
Competence Center von alpha Racing −
dem Partner von BMW Motorrad Motorsport
− erfüllt diese Ansprüche.
SSI Schäfer lieferte die Einrichtungen
innerhalb von nur sechs Wochen nach
Stephanskirchen bei Rosenheim. Die
Planung und Anordnung sowie die Abfolge
und Gestaltung der Arbeitsplätze
wurden individuell nach den Vorgaben
von alpha Racing realisiert.
Die Werkstattbereiche sind nun komplett
mit Schubladenschränken, Werkbänken,
Funktionsschränken, Fachbodenregalen
sowie Reifenregalen
ausgestattet. Folge: Wer mit dem Begriff
„Werkstatt“ ein kreatives Chaos
assoziiert, wird enttäuscht. Denn der
Arbeitsbereich ist so übersichtlich
und effizient gestaltet, dass sich auf
den Werkbänken nur die Teile befinden,
die es zu verbauen gilt.
Gesteigerte Lagereffizienz
bei BMW
Mit der 3. Erweiterung des Ersatzteillagers
bei BMW steigerte SSI Schäfer,
Spanien, deutlich die Effizienz des Unternehmens
in Cabanillas del Campo.
Das inzwischen 6.600 m 2 große Lager
für Ersatz- und Zubehörteile dient
BMW als Distributionszentrum für den
gesamten spanischen und portugiesischen
Markt.
Nach den ersten zwei Erweiterungen
in den Jahren 2003 und 2008 stattete
SSI Schäfer das Lager des Automobilherstellers
jetzt mit einem weiteren
Regalsystem inklusive Bühne aus.
567 Regalfelder mit Fachböden und
Trennwänden verbessern nun erneut
die Lagereffizienz bei BMW.
11.000 neue Lagerplätze
für Bentley Motors
Für Bentley Motors Ltd. in Crewe,
Cheshire, erhöhte SSI Schäfer, England,
die Lagerkapazitäten mit einem
mehrstöckigen Fachbodenregal R 3000.
Der Automobilhersteller verfügt nun
auf einer Fläche von 950 m² über
rund 11.000 neue Lagerplätze für
Kfz-Teile. Darüber hinaus sorgen entsprechende
Sicherheitsvorkehrungen,
wie Lastenaufzüge und Tore für den
Schutz wertvoller Teile.
„SSI Schäfer arbeitete effektiv mit
dem Bentley Team zusammen. Die
Lösungsvorschläge des Intralogistikspezialisten
waren genau das, was
wir brauchten“, erklärt Steve Rhodes,
Senior Aftersales Logistics Manager.
13

Bestpractice Retail
SSI Schäfer, Giebelstadt, rüstet gegenwärtig
das IKEA Einrichtungshaus
im spanischen La Coruna mit modularer
Fördertechnik aus. Für Anfang
2010 ist die Inbetriebnahme geplant.
Die Anlage ist exakt auf die Anforderungen
sogenannter Multi-Level-Stores zugeschnitten
und europaweit inzwischen
die 6. Installation dieser Art bei IKEA.
Die anderen 5 stehen in: Nieder-
Eschbach, St. Gallen und Lyssach (CH),
Dublin (IRL) und in Gent (B).
Basis der Lösung bilden – von der Aufgabestation
und dem Kettenförderer
über Verschiebewagen, Drehtische und
Schwenktische bis hin zum Senkrechtförderer
– 8 verschiedene funktionelle
Fördertechnikkomponenten. Eine entsprechend
ausgelegte Software rundet
die Lösung ab.
Besonderheit: Alle mechanischen Komponenten
sind mit einem speziellen
Transportband ausgestattet. Es besteht
aus längsseitig ineinander verzahnten
und über die gesamte Breite der Fördertechnik
verknüpften Kunststoffelementen.
So können Ladungsträger unterschiedlichster
Art sicher und rutschfest
von der automatischen Fördertechnik
übernommen und transportiert werden.
Modulare Fördertechnik-Lösung für
Für IKEA ein Mosaikstein zur Ablösung
herkömmlicher Paletten durch ökologische
Ladungsträger.
„Mit der Kunststoffförder-Lösung haben
wir die Produktivität der Wareneingangsbearbeitung
und Bereitstellung
gegenüber dem herkömmlichen Handling
im 2-stelligen Bereich gesteigert“,
erklärt Michael Geiger, Logistikleiter
des IKEA-Hauses in Nieder-Eschbach
bei Frankfurt/Main. „Hinsichtlich der
Materialflusssteuerung und der Effizienz
sind alle Erwartungen erfüllt“, resümiert
Geiger.
Für das neue Distributionszentrum von Office Depot,
Leicester, realisierte SSI Schäfer, England, in weniger als
12 Monaten ein vollautomatisches Order Fulfilment System.
Vollautomatische Prozessketten
für Office Depot
Der Anbieter für Büroartikel bearbeitet täglich eine Vielzahl
an Kundenaufträgen, deren Lieferung am gleichen oder
nächsten Tag erfolgen muss. Um den Bestellungen weiterhin
schnellstmöglich nachzukommen, waren neue vollautomatische
Prozessketten unabdingbar.
„Unsere alte Lieferkette stieß in ihrer Produktivität und Effizienz
an ihre Grenzen“, erklärt Simon Brammall, Senior Project
Manager, Office Depot, Leicester.
Das neue Order Fulfilment System von SSI Schäfer ermöglicht
nun, täglich 36.000 Kartons zu kommissionieren und
75.000 Bestellungen in 12 Stunden zu liefern.
14

Bestpractice Retail
WAMAS® mit Online-
Kommissionierung
für Designexperten
Um den Lagerbetrieb zu optimieren,
beauftragte die Josef Mäser GmbH
Salomon Automation, Friesach/Graz,
mit der Einführung des WAMAS Lagerverwaltungssystems
mit Online-Kommissionierung
und Anbindung an das
HOST-System.
Josef Mäser zählt zu den international
führenden Anbietern zeitgemäßer, verbraucherorientierter
Tischkulturlösungen
und ist Marktführer der Glas- und Porzellanveredelung
in Österreich.
Bücherlieferungen
ökonomisch und ökologisch
Ziel war es, in dem manuellen Lager
mit Buchungssystem alle fehlerhaften
Auslieferungen und Kundenretouren zu
minimieren sowie eine genaue elektronische
Onlineerfassung und -kontrolle
aller Lagerbewegungen zu ermöglichen.
Für den Buchgroßhändler KNV, Köln,
führte SSI Schäfer, Neunkirchen, mit
160.000 Behältern ein Mehrwegsystem
für Kommissionierung und Distribution
erfolgreich ein.
In der Domstadt ist eines der beiden
Zentralläger eingerichtet, von denen
aus das Unternehmen den gesamten
deutschsprachigen Markt beliefert.
Über 60 % der KNV-Kunden setzen bisher
auf das Mehrwegsystem – Tendenz
steigend. Sie haben erkannt, dass
die standardisierten Behälter einfachere
Prozessabläufe ermöglichen.
Für KNV stehen neben der höheren
Flexibilität und den Zeit- und Kosteneinsparungen
vor allem die ökologischen
Komponenten sowie die
Kundenfreundlichkeit der Lösung im
Vordergrund.
Trotz der neu aufgelegten Behälter-
Sondergröße wurde die Erstausstattung
innerhalb von nur sechs Monaten
realisiert.
Ergebnis: Leistungssteigerung um
20 %, standardisierte Prozesse, Optionen
für weitere Automatisierung.
Auf rund 15.000 m 2 wurden im Februar
2009 zwei Hallen für Kommissionierund
Reservelager, ein geschlossenes,
manuell befahrbares Kleinteilelager
sowie zwei getrennte Bereiche eines
manuellen Hochregallagers in Betrieb
genommen. Heute wird in jeweils 3 Wareneingangsbereichen,
Kommissionierplätzen
und Packstationen Glas sowie
Geschirr parallel kommissioniert, verpackt,
ausgezeichnet und über eine Verladekontrolle
versendet. Die gesamte
Steuerung sowie Kommissionierung ist
dabei funkgesteuert. Sie erbringt eine
Pickleistung von ca. 230 Auftragszeilen
pro Stunde.
15

Unternehmensnews
SSI Schäfer positioniert sich
mit SAP-Consulting
SSI Schäfer, Giebelstadt, übernimmt Verantwortung als
objektiver Planungs- und Realisierungspartner für IT-
Infrastrukturen im logistikrelevanten SAP-Umfeld.
Der Intralogistikspezialist führt die Kompetenzen beim
Consulting für SAP-Logistiklösungen in einer gesonderten
Abteilung zusammen. Ziel des fast zehnköpfigen Teams
ist es, Anwendern bei der Gestaltung und Optimierung
ihrer Intralogistik neben der bewährten Hardware auch
eine umfassende objektive Beratung bei der IT-Planung
und Implementierung anzubieten.
„Durch individuellen Zuschnitt und eine optimale
Verknüpfung der Informationssysteme lassen sich erhebliche
Potenziale heben“, erklärt Michael Vollmuth,
Bereichsleiter SAP-Consulting bei SSI Schäfer. „Gerade
im Umfeld von SAP-ERP-Systemen gibt es seitens der
Kunden viel Klärungsbedarf darüber, wie weit unterlagerte
Materialfluss- und Steuerungssysteme in SAP ein- oder an
SAP angebunden werden können.“
Für SSI Schäfer als Generalunternehmer und Anbieter
ganzheitlicher Lösungen zählt die Informationstechnologie
zu den Kernkompetenzen. Daher bietet das Unternehmen
den Kunden in solchen Fällen ab sofort objektive
Beratungs- und Planungsleistungen an.
Konzept für SAP-
Warehouse Management
SSI Schäfer, Giebelstadt, hat von der BEKO TECHNOLOGIES
GMBH, Neuss, den Auftrag zur Beratung und Planung
einer effizienten Software-Anbindung für einen neuen
Lagerkomplex unter SAP erhalten.
Ziel ist die optimale Prozessintegration von SAP LES-WM
und SAP LES-TRM bei der Produktionsver- und -entsorgung
sowie bei den Warenein- und -ausgangsprozessen. Dabei
übernimmt SSI Schäfer das Consulting bei der Erstellung
des Pflichtenheftes und der Konzeption des Warehouse
Management Systems von SAP nebst Einbindung der unterlagerten
Materialfluss- und Steuerungssysteme.
VDI-Logistik-Preis für SCP
Die VDI-Gesellschaft zeichnete SSI Schäfer, Giebelstadt, für
das SCP (Schäfer Case Picking) mit dem Innovationspreis
Logistik 2009 aus. Eine fachkundig besetzte Jury lobte den
innovativen Ansatz
des neuartigen Gesamtkonzeptes
für
die Lager- und Distributionslogistik.
Bei dem prämierten
SCP handelt es
sich um eine nahezu
beliebig skalierbare
Lösung für
vollautomatische,
filialspezifische
Rudolf Keller, CEO SSI Schäfer International (re.)
und Harrie Swinkels, Geschäftsführer SSI Schäfer,
Giebelstadt (2. von li.) erhalten den Preis
Lieferzusammenstellungen. Das SCP umfasst den gesamten
Prozess von der Lagerung bis hin zur volumenoptimierten
Palettenbildung.
Messen und Veranstaltungen 2009
SSI PARTNERTAG
Fachboden- und Palettenregale Bielefeld | 15. September
MOTEK Stuttgart | 21. – 24. September
FACHPACK/LOGINTERN Nürnberg | 29. Sept. – 1. Okt.
BVL KONGRESS Berlin | 21. – 23. Oktober
SSI PARTNERTAG Konstruktiv- und
Mehrweg-Verpackungen Bremen | 27. Oktober
A + A Düsseldorf | 3. – 6. November
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