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Made
in
Germany
Unternehmen und technik
Made in Meppen | Germany

Bearbeitungszentren Made by HEDELIUS
Die HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen, gegründet
1967, entwickelt und produziert leistungsstarke vertikale
CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren. Das Maschinenprogramm
umfasst drei-, vier- und fünfachsige
Maschinen in Pendel- und Kombiausführung und wird
europaweit vertrieben. Zu den Kunden zählen Maschinenhersteller
und deren Zulieferer aus den Branchen
Landmaschinentechnik, Luftfahrtindustrie, Fahrzeugbau,
Verpackungstechnik und viele mehr.

Unternehmen
Willkommen
in Der WELT
DER ZERSPANUNG
Seit drei Generationen setzt HEDELIUS Maßstäbe in der Zerspanung.
Ideenreichtum und Qualität sind unser Rezept.

Eine Erfolgsgeschichte
Als Werner Hempelmann und Reinold Dettmer 1967 in
Bünde die HEDELIUS Maschinenbau GmbH zur Entwicklung
und Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen
gründeten, nahm eine nordwestdeutsche Erfolgsgeschichte
ihren Lauf.
Nach dem Umzug ins niedersächsische Meppen starteten
die Gründer bereits 1976 mit der Entwicklung und
Produktion von Sondermaschinen und Bearbeitungszentren
für die metallverarbeitende Industrie.
In der zweiten Hälfte der 80er Jahre hatten Gerhard und
Jürgen Hempelmann die Idee, Bearbeitungszentren in einer
völlig neuen Bauart zu produzieren: So wurden 1993
die ersten Fahrständerbearbeitungszentren in Halbportalbauweise
vorgestellt, die für die präzise Zerspanung
von Einzelteilen und Kleinserien im Maschinen- und Fahrzeugbau
sowie im Werkzeug- und Formenbau ausgelegt
waren. Seither konzentriert sich das Unternehmen, das
fortan als HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH firmierte,
ganz auf die Serienproduktion von Bearbeitungszentren.
Schon früh, nämlich im Jahr 2002, erkannten die innovativen
Unternehmer die Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung
und stellten noch vor Ablauf des Jahres die erste Baureihe
der RotaSwing ® 5-Achsen-Bearbeitungszentren vor.
Heute produziert das traditionsreiche Familienunternehmen
mit mehr als 170 hochqualifizierten Mitarbeitern im
Nordwesten Deutschlands auf über 12.000 m 2 modernste
Bearbeitungszentren. Tausende Kunden aus ganz Europa
vertrauen auf das Qualitätsversprechen „Made in
Germany – Made by HEDELIUS“.
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QUALITÄT
TECHNIK, DIE SICH
BEZAHLT MACHT
Auf Grundlage einer Plattformstrategie bietet HEDELIUS eine einzigartige
Auswahl von Bearbeitungszentren. Dank perfekter Technik und reibungslosem
Service sichern wir den wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden.

Auf höchstem Niveau
Damit wir unsere Kunden auch in Zukunft mit Spitzentechnik
beliefern können, bedarf es Höchstleistungen in Entwicklung,
Produktion, Montage und Service. So verfügt
HEDELIUS über eine große Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung
mit Ingenieuren, Technikern und Softwareentwicklern.
Ausgerüstet mit modernster Konstruktions- und
Berechnungssoftware werden nicht nur bestehende Produkte
beständig optimiert; wir arbeiten für Sie heute schon
an den technischen Lösungen von morgen.
Alle wesentlichen Baugruppen und Maschinenelemente,
vom Maschinenbett bis hin zum Dreh-Schwenktisch,
werden im eigenen 1800 m 2 großen Zerspanungswerk
mechanisch bearbeitet. Zur Verfügung stehen neueste
5-Achsen-Bearbeitungszentren, auf denen Werkstücke
mit einem Gewicht bis 30 Tonnen und einer Länge bis
zwölf Metern bearbeitet werden können. In den letzten
Jahren wurde der Eigenfertigungsanteil am Standort
Meppen sukzessive erhöht. Diesen Weg wollen wir auch
in Zukunft weitergehen.
Moderne Prüfmethoden
Die von den HEDELIUS Ingenieuren entwickelte Plattformstrategie
erlaubt die rationelle Vorfertigung von
Baugruppen wie Fahrständern, Schaltschränken und
Dreh-Schwenktischeinheiten. Die Endmontage der Bearbeitungszentren
erfolgt durch spezialisierte Montageteams.
Über dreihundert dokumentierte Prüf- und
Abnahmeschritte sichern dabei die gleichbleibend hohe
Serienqualität. Als HEDELIUS Kunde können Sie auf perfekt
gebaute Bearbeitungszentren mit höchster Präzision
und Zuverlässigkeit vertrauen.
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service
UNSER SERVICE –
IHRE SICHERHEIT
Exzellenter Service ist, wenn ein gutes Gefühl bleibt.
Das gute Gefühl den richtigen Partner zu haben.
Ersatzteil- und Instandsetzungsg
a r a n t i e

Maximale Anlagenverfügbarkeit
Die Aufgabe der HEDELIUS Serviceabteilung besteht
aus der vorbeugenden Wartung Ihres Bearbeitungszentrums,
der schnellen Störungsbehebung sowie der
nachträglichen Erweiterung des Funktionsumfanges
Ihrer Maschine wie z. B. durch Tastsysteme oder Rundtische.
Unser Ziel ist es, Ihre Produktivität und Lieferfähigkeit
langfristig zu sichern und gegebenenfalls zu
optimieren.
Exzellenter Service
Mit einem schnellen Vor-Ort-Service, einer garantierten
Maschinenverfügbarkeit von 95% und einer zwölfjährigen
Ersatzteil- und Instandsetzungsgarantie setzt
HEDELIUS auch in der Serviceabwicklung Standards im
deutschen Werkzeugmaschinenbau: HEDELIUS Kunden
können über eine kostenlose Servicehotline immer
einen kompetenten und qualifizierten Berater erreichen,
das dichte Netz an Servicetechnikern garantiert schnelle
Hilfe im Störungsfall. Im HEDELIUS Zentrallager sind
ständig über zweitausend Ersatzteile vorrätig.
Individuelle Schulungen
Erfahrene Anwendungstechniker unterstützen Sie mit
CNC-Schulungen und Probebearbeitungen aber auch
bei der Auswahl und Optimierung von Werkzeugen und
Frässtrategien, damit Sie das Optimum aus Ihrer Maschine
herausholen.
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MITARBEITER
UNVERKENNBAR
PERSÖNLICH
In unserem inhabergeführten Hightech-Familienunternehmen ziehen alle an einem
Strang. Wir arbeiten mit Herzblut und hohem persönlichen Einsatz für Ihren Erfolg.

Wertvolles Know-how
Grundlage für Ihren und damit auch unseren Geschäftserfolg
sind die wertvollen Kenntnisse unserer Ingenieure,
Techniker und Facharbeiter. Um alle Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter ideal auf ihre Aufgaben in Produktion,
Montage und Service vorzubereiten, durchlaufen sie
ein duales Ausbildungssystem. Ein innerbetriebliches
Schulungswesen wird im Sinne unserer Kunden durch
externe Schulungen in den Ausbildungszentren der
Steuerungs-, Antriebs- und Systemlieferanten ergänzt.
Um die Fachkenntnisse unserer Mitarbeiter stets auf
dem aktuellsten Stand zu halten, werden alle HEDELIUS
Servicetechniker und Verkaufsberater der Werksvertretungen
planmäßig mit praktischen und theoretischen
Kursen weitergebildet.
Als Arbeitgeber bieten wir Auszubildenden, Studenten
sowie Fach- und Führungskräften attraktive Perspektiven
und Entwicklungsmöglichkeiten in einem gesunden
Familienunternehmen. Die Quote der Auszubildenden
liegt deutlich über dem Branchendurchschnitt. Dabei
ist der Lehrbetrieb HEDELIUS für seine hohe Ausbildungsqualität
bekannt. Regelmäßig sind unsere Auszubildenden
unter den Prüfungsbesten der Industrie- und
Handelskammer zu finden.
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KUNDEN
WIR PRODUZIEREN
ZUKUNFT
Viele Details entscheiden über den wirtschaftlichen Erfolg einer Investition.
Aber das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit und Kompetenz eines Lieferanten
ist die Grundvoraussetzung. Vertrauen Sie uns. Tausende zufriedene Kunden
in ganz Europa sind unsere Referenz.

Partner der Industrie
Überall wo Einzelteile, kleine und mittlere Serien gefertigt
werden, spielen die Bearbeitungszentren von
HEDELIUS ihre Vorteile aus. Insbesondere der Maschinenbau,
der Fahrzeugbau, die Luftfahrttechnik sowie
der Werkzeug- und Formenbau schätzen die Präzision,
Zerspanungsleistung, Zuverlässigkeit und nicht zuletzt
die wohl einzigartige Bedienerfreundlichkeit unserer
Maschinen.
Umfangreiches Lieferprogramm
Metallische Werkstücke werden immer komplexer, die
Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit
und Präzision in der Zerspanung steigen stetig. Unseren
Kunden bieten wir daher ein Komplettprogramm robuster
drei-, vier- und fünfachsiger Bearbeitungszentren in
verschiedensten Baugrößen und Ausrüstungsvarianten.
Ein durchgängiges System an Baugruppen und Steuerungen
reduziert Ihren Aufwand für die Instandhaltung
und Mitarbeiterschulung.
Nicht ohne Grund vertrauen über zweitausend Unternehmen
aus dem In- und Ausland auf Technik Made by
HEDELIUS.
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strategie
PERFEKTION IST
UNSER ANTRIEB
Der Maschinenbau ist unser Leben. Unermüdlich streben wir seit über 45 Jahren nach
Perfektion. Dieser Anspruch wird auch in Zukunft unser ständiger Antrieb sein.

Beständigkeit, Wachstum, Innovation
Kontinuität und solides Wachstum sind die Basis der
Unternehmensstrategie von HEDELIUS. Das Hightech-
Familienunternehmen stellt sich seit über vierzig Jahren
den Herausforderungen eines dynamischen Marktes.
Mit großem Erfolg.
Trotz dieser guten Position werden wir das Unternehmen
HEDELIUS und sein Produktprogramm in den nächsten
Jahren und Jahrzehnten weiterentwickeln und perfektionieren.
Mit Weitsicht, Pioniergeist und kontinuierlichen
Investitionen in Mitarbeiter, Forschung und Ausrüstung
arbeiten wir auch in Zukunft daran, den wirtschaftlichen
Erfolg unserer Kunden zu sichern.
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Aufbau
EINFACH PERFEKTER
FRÄSEN
Kombiniertes 3- und 5-Achsen-Fahrständerbearbeitungszentrum
RS 605 K20 mit fest eingebauter
Dreh-Schwenktischeinheit zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung
und integriertem Nullpunktspannsystem
zu Rüstzeitreduzierung.
Die von HEDELIUS entwickelte Halbportalbauweise mit ihren obenliegenden Schwerlast-Rollenführungen
in der Y-Achse ist die ideale Bauart für vertikale Bearbeitungszentren. Der kurze Kraftfluss und
das massive Maschinenbett garantieren perfekte Fräsergebnisse. Der feststehende Maschinentisch
aus Grauguss eignet sich zur präzisen Spannung großer und schwerer Werkstücke. Die Späne fallen
vom Maschinentisch direkt in den darunter liegenden Späneförderer.
Dass die HEDELIUS Bearbeitungszentren genau auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten
sind, zeigt sich besonders beim einfachen Be- und Entladen von Werkstücken sowie beim Einrichten
und Steuern der Maschine. Jedes Detail ist ideal auf die rationelle Einzelteil- und Kleinserienfertigung
abgestimmt.
Effizienz durch Pendelbetrieb
Um den großen X-Achsen-Verfahrbereich optimal zu nutzen, bietet sich das
hauptzeitparallele Be- und Entladen von Werkstücken im Pendelbetrieb an.
Diese Methode steigert die Ausbringmenge der Maschine, so dass auch
mittlere bis große Serien wirtschaftlich gefertigt werden können.

Aufbau
QORONIT ® – BASIS
DER PRÄZISION
HEDELIUS verfügt über ein umfangreiches Werkstoff-Know-how. Ob Stahl, Grauguss oder Qoronit ®
Mineralguss – die unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften werden je nach Anforderung in optimaler
Weise kombiniert. Ziel ist es, unseren Kunden technisch führende und langlebige Bearbeitungszentren
zu liefern, ohne dabei die Kosten aus dem Blick zu verlieren.
Garantiert durch nichts aus der Ruhe zu bringen –
das extra massive Maschinenbett der RS 605 K20
aus Qoronit ® Mineralguss.
Die stabilien Maschinenbetten von HEDELIUS sind dabei die Basis für Zerspanungsleistung, Oberflächenqualität
und Präzision.
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Komponenten
AUF DEN PUNKT
GEBRACHT
Durch planeben in den Maschinentisch integrierte
Nullpunktspannsysteme werden die Rüstzeiten deutlich
reduziert. Dank zusätzlicher T-Nuten können auch
klassische Spannmittel genutzt werden.
Durch die Integration von Nullpunktspannsystemen in den Maschinentisch werden die Rüstzeiten,
besonders in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, nochmals minimiert. Da die Spannelemente
planeben direkt in den Tisch eingebaut werden, können Sie mithilfe der vorhandenen T-Nuten bei Bedarf
auch sperrige Werkstücke mit herkömmlichen Mitteln spannen. So haben Sie die Wahl und können
ohne Einschränkung die jeweils wirtschaftlich und technisch beste Spannmöglichkeit auswählen.

Technologie
GARANTIERT
DAUERGeNAU
Thermostabile
Präzision:
Die CELOX ® -Integral
Motorspindeln mit
Hybrid-Lagertechnik.
Auf die Genauigkeit kommt es an. Darum wirken in allen Linearachsen der HEDELIUS Bearbeitungszentren
direkte NC-Wegmesssysteme mit optischer Abtastung, digitale Antriebe und stick-slip-freie
Rollenumlaufführungen. Auch die bewährten CELOX ® -Integral Motorspindeln sind nicht nur leistungs-
und drehmomentstark sondern überzeugen vor allem durch ihre thermostabile Präzision. Ein
hydromechanisches Werkzeugspannsystem garantiert höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.
Auch unter extremen Bedingungen.
ECO Mode Energiesparfunktion
Alle HEDELIUS Bearbeitungszentren sind serienmäßig mit der ECO MODE Energiesparfunktion ausgerüstet.
Das bedeutet: Im Leerlauf der Maschine werden alle nicht benötigten Standby-Verbraucher wahlweise
automatisch oder per Tastendruck abgeschaltet. Ein einfacher Knopfdruck genügt und die volle Leistungsfähigkeit
des Bearbeitungszentrums steht innerhalb von Sekunden wieder zur Verfügung. Was sich einfach
anhört spart bis zu 60% der Leerlaufenergie und in Summe viele hundert Kilowattstunden pro Jahr.
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Technologie
Verdrehspielfreie
Haltebremse
Praktisch keine Drehmoment-Welligkeit
durch schräggenutete
Schalenmagnete
vierfaches Anlauf- und
Bremsmoment
HÖCHSTLEISTUNG
AM WERKSTÜCK
Durch die innovative FORMINGSTAR ® 3D-Vorschubtechnologie wird die Performance der HEDELIUS
Fahrständer-Bearbeitungszentren wesentlich gesteigert. High-End Servomotoren mit schräggenuteten
Schalenmagneten sorgen in Verbindung mit flüssigkeitsgekühlten CELOX ® Motorspindeln für eine
erhöhte Laufruhe. Durch das skalierbare Bahnverhalten (Formenbauabstimmung) und direkte Messsysteme
(Glasmaßstäbe) werden perfekte Werkstückqualitäten erreicht.
Extra dicke Motorwelle
mit Festlager
für höchste Systemsteifigkeit
Schwingungsentkoppelter
Inkrementalgeber
Hochdynamisch im Dauereinsatz
In den Dreh- und Schwenkachsen der 5-Achsen-Bearbeitungszentren der RS 505, RS 605 und RS
805 Baureihe setzt HEDELIUS moderne Direktantriebe ein. Diese Torque Motoren arbeiten ohne
mechanische Übertragungselemente und praktisch verschleißfrei – auch im Dreischichtbetrieb. Eine
5-Achsen-Simultanbearbeitung ist bereits serienmäßig möglich. Zusätzlich positionieren diese Antriebe
das Werkstück hochdynamisch und geräuschlos in die gewünschte Winkellage.
Die flüssigkeitsgekühlten Direktantriebe in den Drehund
Schwenkachsen der RS 505, RS 605 und RS 805
Baureihe positionieren das Werkstück hoch dynamisch
und verschleißfrei in jede Winkellage.

Zubehör
SPEKTRUM DER
MÖGLICHKEITEN
HEDELIUS bietet ein breites Sortiment an Zubehör: Automationslösungen, NC-Rundtische, Schwenkbrücken
oder Tastsysteme. Für (fast) jeden Anwendungsfall gibt es eine passende Lösung. Die Anwender
schätzen die Auswahlmöglichkeiten sowie die Flexibilität, die zum Beispiel die verschiedenen
Werkzeugmagazine bieten. Zusätzlich zu den serienmäßigen Magazinen, die je nach Anforderung
über 20, 30 oder 56 Speicherplätze verfügen, können die HEDELIUS Bearbeitungszentren auch durch
Pick-Up-Magazine für Winkelfräsköpfe oder durch ein Standby Magazin mit bis zu 190 Werkzeugplätzen
ergänzt werden.
Standby-Magazin mit bis zu 190 Werkzeugplätzen
im Speicher. Ein drehbar gelagertes Hubgerüst mit
Greifer entnimmt die Werkzeuge vollautomatisch
aus dem Speicher und setzt sie in das Magazin des
Bearbeitungszentrums ein. Teure manuelle Suchund
Rüstzeiten werden mit dieser innovativen Magazinlösung
nahezu eliminiert.
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Baureihe C
Ideal für Einzelteile
und Kleinserien
Die Bearbeitungszentren aus der C-Baureihe sind vertikale Fahrständerbearbeitungszentren mit drei oder
vier gesteuerten NC-Achsen. Diese Maschinen werden schwerpunktmäßig im Maschinen- und Fahrzeugbau
sowie im anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Überall wo Einzelteile, Klein- und Mittelserien
gefertigt werden, spielt diese Baureihe ihre Vorzüge aus. Die stabile Halbportalbauweise bringt maximale
Steifigkeit und ist damit die Grundlage für hohe Präzision und Fräsleistung. Auf dem feststehenden Maschinentisch
können selbst schwere Werkstücke bearbeitet werden. Die großen Arbeitsräume bieten ausreichend
Platz zum Einbau von NC-Rundtischen mit Reitstock oder Schwenkbrücken mit Gegenlager.
Wirtschaftlichkeit als Konzept
• Stabile Fahrständerbauweise mit drei oder vier Achsen
• Große Y-Verfahrwege mit 510 mm , 650 mm und 800 mm
• Für den Maschinen-, Fahrzeug-, Werkzeug- und Formenbau
• Große, gut zugängliche Arbeitsräume (auch für den Pendelbetrieb)
• Zwei Tischhöhen zur optimalen Nutzung von Rundtischen und Vorrichtungen
• Leistungsstarke Hauptspindeln von 8.000 bis 24.000 min -1
• Modernste CNC Steuerungen Heidenhain iTNC530 oder Sinumerik 840 D SL

Vielseitiger
Arbeitsraum
Die Arbeitsräume bieten Platz
für den Einbau von NC-Rundtischen
mit Reitstock oder
Schwenkbrücken. Und sie sind
ergonomisch bestens zugänglich.
In den meisten Fällen kann
die Maschine durch Einsatz
einer Trennwand für den Pendelbetrieb
umgerüstet werden.
Funktionale
CNC Steuerung
Was bei anderen Herstellern
„Option“ ist, gehört bei HEDE-
LIUS zur Serienausstattung:
Praxisgerechte Steuerungssysteme
Sinumerik 840 D SL
oder Heidenhain iTNC 530 mit
zahlreichen Zyklen und Betriebsarten.
Leicht im Handling
und in der Programmierung.
Eingebaute
Präzision
In allen Linearachsen sorgen
direkte NC-Wegmesssysteme
mit optischer Abtastung für die
dauerhafte Präzision. Digitale
Antriebe und stick-slip-freie
Rollenumlaufführungen garantieren
optimale Konturtreue
auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.
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Baureihe BC
Starke
Maschinen
Mit ihren drehmomentstarken Hauptspindeln und großen, extrem belastbaren Maschinentischen
sind die Bearbeitungszentren der BC-Baureihe für die Schwerzerspanung im Maschinen- und
Werkzeugbau bestens gerüstet. Großzügig dimensionierte Rollenumlaufführungen und extra
breit geführte Schlitten garantieren die HEDELIUS-typische Stabilität. Die großen Arbeitsräume
können schnell mit den unterschiedlichsten Spannvorrichtungen wie z. B. Schwenkbrücken, Vakuum-
oder Magnetspannplatten bestückt werden. Durch Einsatz einer Arbeitsraumtrennwand
lassen sich auch größere Serien im Pendelbetrieb wirtschaftlich fertigen.
Effiziente Schwerzerspanung
• Leistungsstarke 3- und 4-Achsen-Bearbeitungszentren
• Extra breit geführte Schlitten
• Im Maschinen- und Werkzeugbau eingesetzt
• Extrem belastbarer Maschinentisch
• Besonders leistungsstarke Hauptspindeln bis 55 kW
• Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich

Extra großer
Arbeitsraum
Die Arbeitsräume der BC
Baureihe sind sowohl für die
Langteilbearbeitung als auch
den wirtschaftlichen Pendelbetrieb
ausgelegt. Durch den
feststehenden Maschinentisch
hat der Bediener für Einrichtarbeiten
direkten Zugang
zum Werkstück.
Leistungsstarke
Hauptspindel
Die BC Baureihe verfügt
über besonders leistungsstarke
Hauptspindeln für die
Schwerzerspanung auch
großer Werkstücke. Bei einer
Leistung bis max. 55,0
kW erreichen die Spindeln
eine Drehzahl von bis zu
10.000 min -1 .
Vorgespannte
Kugelrollspindel
Alle Bearbeitungszentren
ab Baugröße 60 sind an den
X-Achsen mit einer vorgespannten
Kugelrollspindel
und angetriebener Kugelmutter
ausgerüstet. Das
Ergebnis ist höchste Vorschubqualität,
Oberflächengüte
und Konturgenauigkeit.
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Baureihe RS
Die Zukunft heiSSt
RotaSwing
Die HEDELIUS Bearbeitungszentren der RotaSwing ® -Baureihe zeichnen sich
durch ihre einzigartige Kombination aus feststehendem Maschinentisch und Dreh-
Schwenktischeinheit aus. Sie sind ausgelegt für die gemischte Produktion von dreiund
fünfachsigen Werkstücken im Maschinen-, Fahrzeug- und Werkzeugbau bis
hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung im Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik.
Zusätzlich lässt sich der Arbeitsraum bei vielen Modellen durch Einschieben
einer Trennwand für die Serienproduktion im Pendelbetrieb umrüsten.
6-Seiten-Komplettbearbeitung
• Kombinierte 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren
• Mit feststehendem Maschinentisch und Dreh-Schwenktisch
• Für die Komplettbearbeitung von Einzelteilen und Serien
• Drehmomentstarke Hauptspindeln
• 5-Achsen-Simultanbearbeitung

Hohes Drehmoment
Drehmomentstarke Hauptspindeln
mit bis zu 24.000
Umdrehungen pro Minute
garantieren dem Anwender
höchste Leistung und Präzision.
Dreh- Schwenktischeinheit
Auf der Dreh- Schwenktischeinheit
der RotaSwing ® -
Bearbeitungszentren lassen
sich selbst komplexe kubische
Bauteile in maximal
zwei Aufspannungen fertigen.
Flüssigkeitsgekühlte Torque-
Direktantriebe garantieren
Dauergenauigkeit.
Nullpunktspanntechnik
Durch die planebene Integration
von Nullpunktspannsystemen
in den Maschinentisch
werden die Rüstzeiten reduziert.
Zusätzliche T-Nuten
erlauben den Einsatz herkömmlicher
Spannmittel.
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Baureihe T
wahrer
Alleskönner
Die Maschinen der Tiltenta ® Baureihe werden allen Aufgaben in der
Zerspanung gerecht. Der lange Arbeitsraum mit einer stufenlos
schwenkbaren Hauptspindel erlaubt einerseits die 3-/4-Seiten-Bearbeitung
von langen Werkstücken. Andererseits ist durch den integrierten
NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwand auch eine präzise
5-Seiten-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich. Die Maschine besticht
durch senkrechte Edelstahlabdeckungen für optimalen Spänefall
und eine Vollkapselung des Arbeitsraumes bereits im Standard.
Langteilbearbeitung und Pendelbetrieb
• Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit
schwenkbarer Hauptspindel
• Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung
• 5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb optional
• Schneller Werkzeugwechsler
• Sehr kompakte Bauweise

Schwenkbare
Hauptspindel
Die Hauptspindel der Tiltenta
Maschinen ist stufenlos
schwenkbar. Dadurch können
Sie lange und schwere
Werkstücke ebenso perfekt
bearbeiten wie kubische
5-Achsen-Werkstücke.
Pendelbetrieb
Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand
entstehen
ein 3- und ein 5-Achsen-
Arbeitsraum für den Pendelbetrieb.
So fertigen Sie auch
Serien wirtschaftlich.
Stirnseitenbearbeitung
Der hochbelastbare Maschinentisch
und die schwenkbare
Spindel erlauben eine
präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung
von längeren
Werkstücken.
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Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Als mittelständisches Familienunternehmen schätzen
wir die Beziehungen zu unseren Kunden und den direkten
Dialog mit den Anwendern. Gerne heißen wir Sie zu
einem Vorführtermin oder einer Werksbesichtigung in
der Maschinenfabrik in Meppen willkommen. Weitere
Informationen zu unseren Produkten, Referenzen und
Leistungsbeschreibungen finden Sie auch im Internet,
unter www.hedelius.de. Wir freuen uns, Sie schon bald
kennenzulernen.

Alle Angaben und Abbildungen unverbindlich. Änderungen vorbehalten.
CELOX ® • RotaSwing ® • Tiltenta ® • FORMINGSTAR ® • QORONIT ® und STANDBY MAGAZIN ® sind
eingetragene Warenzeichen der HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Alle Maschinen der RotaSwing ®
Baureihe, SKYWORKER ® und STANDBY MAGAZIN ® sind patentlich geschützt.
HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH
Sandstraße 11
49716 Meppen | Germany
Telefon: +49 (0) 5931 9819-0
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