Download PDF 6 MB - Hedelius Maschinenfabrik GmbH
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Made<br />
in<br />
Germany<br />
Unternehmen und technik<br />
Made in Meppen | Germany
Bearbeitungszentren Made by HEDELIUS<br />
Die HEDELIUS <strong>Maschinenfabrik</strong> in Meppen, gegründet<br />
1967, entwickelt und produziert leistungsstarke vertikale<br />
CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren. Das Maschinenprogramm<br />
umfasst drei-, vier- und fünfachsige<br />
Maschinen in Pendel- und Kombiausführung und wird<br />
europaweit vertrieben. Zu den Kunden zählen Maschinenhersteller<br />
und deren Zulieferer aus den Branchen<br />
Landmaschinentechnik, Luftfahrtindustrie, Fahrzeugbau,<br />
Verpackungstechnik und viele mehr.
Unternehmen<br />
Willkommen<br />
in Der WELT<br />
DER ZERSPANUNG<br />
Seit drei Generationen setzt HEDELIUS Maßstäbe in der Zerspanung.<br />
Ideenreichtum und Qualität sind unser Rezept.
Eine Erfolgsgeschichte<br />
Als Werner Hempelmann und Reinold Dettmer 1967 in<br />
Bünde die HEDELIUS Maschinenbau <strong>GmbH</strong> zur Entwicklung<br />
und Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen<br />
gründeten, nahm eine nordwestdeutsche Erfolgsgeschichte<br />
ihren Lauf.<br />
Nach dem Umzug ins niedersächsische Meppen starteten<br />
die Gründer bereits 1976 mit der Entwicklung und<br />
Produktion von Sondermaschinen und Bearbeitungszentren<br />
für die metallverarbeitende Industrie.<br />
In der zweiten Hälfte der 80er Jahre hatten Gerhard und<br />
Jürgen Hempelmann die Idee, Bearbeitungszentren in einer<br />
völlig neuen Bauart zu produzieren: So wurden 1993<br />
die ersten Fahrständerbearbeitungszentren in Halbportalbauweise<br />
vorgestellt, die für die präzise Zerspanung<br />
von Einzelteilen und Kleinserien im Maschinen- und Fahrzeugbau<br />
sowie im Werkzeug- und Formenbau ausgelegt<br />
waren. Seither konzentriert sich das Unternehmen, das<br />
fortan als HEDELIUS <strong>Maschinenfabrik</strong> <strong>GmbH</strong> firmierte,<br />
ganz auf die Serienproduktion von Bearbeitungszentren.<br />
Schon früh, nämlich im Jahr 2002, erkannten die innovativen<br />
Unternehmer die Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung<br />
und stellten noch vor Ablauf des Jahres die erste Baureihe<br />
der RotaSwing ® 5-Achsen-Bearbeitungszentren vor.<br />
Heute produziert das traditionsreiche Familienunternehmen<br />
mit mehr als 170 hochqualifizierten Mitarbeitern im<br />
Nordwesten Deutschlands auf über 12.000 m 2 modernste<br />
Bearbeitungszentren. Tausende Kunden aus ganz Europa<br />
vertrauen auf das Qualitätsversprechen „Made in<br />
Germany – Made by HEDELIUS“.<br />
5
QUALITÄT<br />
TECHNIK, DIE SICH<br />
BEZAHLT MACHT<br />
Auf Grundlage einer Plattformstrategie bietet HEDELIUS eine einzigartige<br />
Auswahl von Bearbeitungszentren. Dank perfekter Technik und reibungslosem<br />
Service sichern wir den wirtschaftlichen Erfolg unserer Kunden.
Auf höchstem Niveau<br />
Damit wir unsere Kunden auch in Zukunft mit Spitzentechnik<br />
beliefern können, bedarf es Höchstleistungen in Entwicklung,<br />
Produktion, Montage und Service. So verfügt<br />
HEDELIUS über eine große Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung<br />
mit Ingenieuren, Technikern und Softwareentwicklern.<br />
Ausgerüstet mit modernster Konstruktions- und<br />
Berechnungssoftware werden nicht nur bestehende Produkte<br />
beständig optimiert; wir arbeiten für Sie heute schon<br />
an den technischen Lösungen von morgen.<br />
Alle wesentlichen Baugruppen und Maschinenelemente,<br />
vom Maschinenbett bis hin zum Dreh-Schwenktisch,<br />
werden im eigenen 1800 m 2 großen Zerspanungswerk<br />
mechanisch bearbeitet. Zur Verfügung stehen neueste<br />
5-Achsen-Bearbeitungszentren, auf denen Werkstücke<br />
mit einem Gewicht bis 30 Tonnen und einer Länge bis<br />
zwölf Metern bearbeitet werden können. In den letzten<br />
Jahren wurde der Eigenfertigungsanteil am Standort<br />
Meppen sukzessive erhöht. Diesen Weg wollen wir auch<br />
in Zukunft weitergehen.<br />
Moderne Prüfmethoden<br />
Die von den HEDELIUS Ingenieuren entwickelte Plattformstrategie<br />
erlaubt die rationelle Vorfertigung von<br />
Baugruppen wie Fahrständern, Schaltschränken und<br />
Dreh-Schwenktischeinheiten. Die Endmontage der Bearbeitungszentren<br />
erfolgt durch spezialisierte Montageteams.<br />
Über dreihundert dokumentierte Prüf- und<br />
Abnahmeschritte sichern dabei die gleichbleibend hohe<br />
Serienqualität. Als HEDELIUS Kunde können Sie auf perfekt<br />
gebaute Bearbeitungszentren mit höchster Präzision<br />
und Zuverlässigkeit vertrauen.<br />
7
service<br />
UNSER SERVICE –<br />
IHRE SICHERHEIT<br />
Exzellenter Service ist, wenn ein gutes Gefühl bleibt.<br />
Das gute Gefühl den richtigen Partner zu haben.<br />
Ersatzteil- und Instandsetzungsg<br />
a r a n t i e
Maximale Anlagenverfügbarkeit<br />
Die Aufgabe der HEDELIUS Serviceabteilung besteht<br />
aus der vorbeugenden Wartung Ihres Bearbeitungszentrums,<br />
der schnellen Störungsbehebung sowie der<br />
nachträglichen Erweiterung des Funktionsumfanges<br />
Ihrer Maschine wie z. B. durch Tastsysteme oder Rundtische.<br />
Unser Ziel ist es, Ihre Produktivität und Lieferfähigkeit<br />
langfristig zu sichern und gegebenenfalls zu<br />
optimieren.<br />
Exzellenter Service<br />
Mit einem schnellen Vor-Ort-Service, einer garantierten<br />
Maschinenverfügbarkeit von 95% und einer zwölfjährigen<br />
Ersatzteil- und Instandsetzungsgarantie setzt<br />
HEDELIUS auch in der Serviceabwicklung Standards im<br />
deutschen Werkzeugmaschinenbau: HEDELIUS Kunden<br />
können über eine kostenlose Servicehotline immer<br />
einen kompetenten und qualifizierten Berater erreichen,<br />
das dichte Netz an Servicetechnikern garantiert schnelle<br />
Hilfe im Störungsfall. Im HEDELIUS Zentrallager sind<br />
ständig über zweitausend Ersatzteile vorrätig.<br />
Individuelle Schulungen<br />
Erfahrene Anwendungstechniker unterstützen Sie mit<br />
CNC-Schulungen und Probebearbeitungen aber auch<br />
bei der Auswahl und Optimierung von Werkzeugen und<br />
Frässtrategien, damit Sie das Optimum aus Ihrer Maschine<br />
herausholen.<br />
9
MITARBEITER<br />
UNVERKENNBAR<br />
PERSÖNLICH<br />
In unserem inhabergeführten Hightech-Familienunternehmen ziehen alle an einem<br />
Strang. Wir arbeiten mit Herzblut und hohem persönlichen Einsatz für Ihren Erfolg.
Wertvolles Know-how<br />
Grundlage für Ihren und damit auch unseren Geschäftserfolg<br />
sind die wertvollen Kenntnisse unserer Ingenieure,<br />
Techniker und Facharbeiter. Um alle Mitarbeiterinnen<br />
und Mitarbeiter ideal auf ihre Aufgaben in Produktion,<br />
Montage und Service vorzubereiten, durchlaufen sie<br />
ein duales Ausbildungssystem. Ein innerbetriebliches<br />
Schulungswesen wird im Sinne unserer Kunden durch<br />
externe Schulungen in den Ausbildungszentren der<br />
Steuerungs-, Antriebs- und Systemlieferanten ergänzt.<br />
Um die Fachkenntnisse unserer Mitarbeiter stets auf<br />
dem aktuellsten Stand zu halten, werden alle HEDELIUS<br />
Servicetechniker und Verkaufsberater der Werksvertretungen<br />
planmäßig mit praktischen und theoretischen<br />
Kursen weitergebildet.<br />
Als Arbeitgeber bieten wir Auszubildenden, Studenten<br />
sowie Fach- und Führungskräften attraktive Perspektiven<br />
und Entwicklungsmöglichkeiten in einem gesunden<br />
Familienunternehmen. Die Quote der Auszubildenden<br />
liegt deutlich über dem Branchendurchschnitt. Dabei<br />
ist der Lehrbetrieb HEDELIUS für seine hohe Ausbildungsqualität<br />
bekannt. Regelmäßig sind unsere Auszubildenden<br />
unter den Prüfungsbesten der Industrie- und<br />
Handelskammer zu finden.<br />
11
KUNDEN<br />
WIR PRODUZIEREN<br />
ZUKUNFT<br />
Viele Details entscheiden über den wirtschaftlichen Erfolg einer Investition.<br />
Aber das Vertrauen in die Leistungsfähigkeit und Kompetenz eines Lieferanten<br />
ist die Grundvoraussetzung. Vertrauen Sie uns. Tausende zufriedene Kunden<br />
in ganz Europa sind unsere Referenz.
Partner der Industrie<br />
Überall wo Einzelteile, kleine und mittlere Serien gefertigt<br />
werden, spielen die Bearbeitungszentren von<br />
HEDELIUS ihre Vorteile aus. Insbesondere der Maschinenbau,<br />
der Fahrzeugbau, die Luftfahrttechnik sowie<br />
der Werkzeug- und Formenbau schätzen die Präzision,<br />
Zerspanungsleistung, Zuverlässigkeit und nicht zuletzt<br />
die wohl einzigartige Bedienerfreundlichkeit unserer<br />
Maschinen.<br />
Umfangreiches Lieferprogramm<br />
Metallische Werkstücke werden immer komplexer, die<br />
Anforderungen an Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit<br />
und Präzision in der Zerspanung steigen stetig. Unseren<br />
Kunden bieten wir daher ein Komplettprogramm robuster<br />
drei-, vier- und fünfachsiger Bearbeitungszentren in<br />
verschiedensten Baugrößen und Ausrüstungsvarianten.<br />
Ein durchgängiges System an Baugruppen und Steuerungen<br />
reduziert Ihren Aufwand für die Instandhaltung<br />
und Mitarbeiterschulung.<br />
Nicht ohne Grund vertrauen über zweitausend Unternehmen<br />
aus dem In- und Ausland auf Technik Made by<br />
HEDELIUS.<br />
13
strategie<br />
PERFEKTION IST<br />
UNSER ANTRIEB<br />
Der Maschinenbau ist unser Leben. Unermüdlich streben wir seit über 45 Jahren nach<br />
Perfektion. Dieser Anspruch wird auch in Zukunft unser ständiger Antrieb sein.
Beständigkeit, Wachstum, Innovation<br />
Kontinuität und solides Wachstum sind die Basis der<br />
Unternehmensstrategie von HEDELIUS. Das Hightech-<br />
Familienunternehmen stellt sich seit über vierzig Jahren<br />
den Herausforderungen eines dynamischen Marktes.<br />
Mit großem Erfolg.<br />
Trotz dieser guten Position werden wir das Unternehmen<br />
HEDELIUS und sein Produktprogramm in den nächsten<br />
Jahren und Jahrzehnten weiterentwickeln und perfektionieren.<br />
Mit Weitsicht, Pioniergeist und kontinuierlichen<br />
Investitionen in Mitarbeiter, Forschung und Ausrüstung<br />
arbeiten wir auch in Zukunft daran, den wirtschaftlichen<br />
Erfolg unserer Kunden zu sichern.<br />
15
Aufbau<br />
EINFACH PERFEKTER<br />
FRÄSEN<br />
Kombiniertes 3- und 5-Achsen-Fahrständerbearbeitungszentrum<br />
RS 605 K20 mit fest eingebauter<br />
Dreh-Schwenktischeinheit zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung<br />
und integriertem Nullpunktspannsystem<br />
zu Rüstzeitreduzierung.<br />
Die von HEDELIUS entwickelte Halbportalbauweise mit ihren obenliegenden Schwerlast-Rollenführungen<br />
in der Y-Achse ist die ideale Bauart für vertikale Bearbeitungszentren. Der kurze Kraftfluss und<br />
das massive Maschinenbett garantieren perfekte Fräsergebnisse. Der feststehende Maschinentisch<br />
aus Grauguss eignet sich zur präzisen Spannung großer und schwerer Werkstücke. Die Späne fallen<br />
vom Maschinentisch direkt in den darunter liegenden Späneförderer.<br />
Dass die HEDELIUS Bearbeitungszentren genau auf die Bedürfnisse des Bedieners zugeschnitten<br />
sind, zeigt sich besonders beim einfachen Be- und Entladen von Werkstücken sowie beim Einrichten<br />
und Steuern der Maschine. Jedes Detail ist ideal auf die rationelle Einzelteil- und Kleinserienfertigung<br />
abgestimmt.<br />
Effizienz durch Pendelbetrieb<br />
Um den großen X-Achsen-Verfahrbereich optimal zu nutzen, bietet sich das<br />
hauptzeitparallele Be- und Entladen von Werkstücken im Pendelbetrieb an.<br />
Diese Methode steigert die Ausbringmenge der Maschine, so dass auch<br />
mittlere bis große Serien wirtschaftlich gefertigt werden können.
Aufbau<br />
QORONIT ® – BASIS<br />
DER PRÄZISION<br />
HEDELIUS verfügt über ein umfangreiches Werkstoff-Know-how. Ob Stahl, Grauguss oder Qoronit ®<br />
Mineralguss – die unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften werden je nach Anforderung in optimaler<br />
Weise kombiniert. Ziel ist es, unseren Kunden technisch führende und langlebige Bearbeitungszentren<br />
zu liefern, ohne dabei die Kosten aus dem Blick zu verlieren.<br />
Garantiert durch nichts aus der Ruhe zu bringen –<br />
das extra massive Maschinenbett der RS 605 K20<br />
aus Qoronit ® Mineralguss.<br />
Die stabilien Maschinenbetten von HEDELIUS sind dabei die Basis für Zerspanungsleistung, Oberflächenqualität<br />
und Präzision.<br />
17
Komponenten<br />
AUF DEN PUNKT<br />
GEBRACHT<br />
Durch planeben in den Maschinentisch integrierte<br />
Nullpunktspannsysteme werden die Rüstzeiten deutlich<br />
reduziert. Dank zusätzlicher T-Nuten können auch<br />
klassische Spannmittel genutzt werden.<br />
Durch die Integration von Nullpunktspannsystemen in den Maschinentisch werden die Rüstzeiten,<br />
besonders in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung, nochmals minimiert. Da die Spannelemente<br />
planeben direkt in den Tisch eingebaut werden, können Sie mithilfe der vorhandenen T-Nuten bei Bedarf<br />
auch sperrige Werkstücke mit herkömmlichen Mitteln spannen. So haben Sie die Wahl und können<br />
ohne Einschränkung die jeweils wirtschaftlich und technisch beste Spannmöglichkeit auswählen.
Technologie<br />
GARANTIERT<br />
DAUERGeNAU<br />
Thermostabile<br />
Präzision:<br />
Die CELOX ® -Integral<br />
Motorspindeln mit<br />
Hybrid-Lagertechnik.<br />
Auf die Genauigkeit kommt es an. Darum wirken in allen Linearachsen der HEDELIUS Bearbeitungszentren<br />
direkte NC-Wegmesssysteme mit optischer Abtastung, digitale Antriebe und stick-slip-freie<br />
Rollenumlaufführungen. Auch die bewährten CELOX ® -Integral Motorspindeln sind nicht nur leistungs-<br />
und drehmomentstark sondern überzeugen vor allem durch ihre thermostabile Präzision. Ein<br />
hydromechanisches Werkzeugspannsystem garantiert höchste Systemsteifigkeit und Rundlaufgüte.<br />
Auch unter extremen Bedingungen.<br />
ECO Mode Energiesparfunktion<br />
Alle HEDELIUS Bearbeitungszentren sind serienmäßig mit der ECO MODE Energiesparfunktion ausgerüstet.<br />
Das bedeutet: Im Leerlauf der Maschine werden alle nicht benötigten Standby-Verbraucher wahlweise<br />
automatisch oder per Tastendruck abgeschaltet. Ein einfacher Knopfdruck genügt und die volle Leistungsfähigkeit<br />
des Bearbeitungszentrums steht innerhalb von Sekunden wieder zur Verfügung. Was sich einfach<br />
anhört spart bis zu 60% der Leerlaufenergie und in Summe viele hundert Kilowattstunden pro Jahr.<br />
19
Technologie<br />
Verdrehspielfreie<br />
Haltebremse<br />
Praktisch keine Drehmoment-Welligkeit<br />
durch schräggenutete<br />
Schalenmagnete<br />
vierfaches Anlauf- und<br />
Bremsmoment<br />
HÖCHSTLEISTUNG<br />
AM WERKSTÜCK<br />
Durch die innovative FORMINGSTAR ® 3D-Vorschubtechnologie wird die Performance der HEDELIUS<br />
Fahrständer-Bearbeitungszentren wesentlich gesteigert. High-End Servomotoren mit schräggenuteten<br />
Schalenmagneten sorgen in Verbindung mit flüssigkeitsgekühlten CELOX ® Motorspindeln für eine<br />
erhöhte Laufruhe. Durch das skalierbare Bahnverhalten (Formenbauabstimmung) und direkte Messsysteme<br />
(Glasmaßstäbe) werden perfekte Werkstückqualitäten erreicht.<br />
Extra dicke Motorwelle<br />
mit Festlager<br />
für höchste Systemsteifigkeit<br />
Schwingungsentkoppelter<br />
Inkrementalgeber<br />
Hochdynamisch im Dauereinsatz<br />
In den Dreh- und Schwenkachsen der 5-Achsen-Bearbeitungszentren der RS 505, RS 605 und RS<br />
805 Baureihe setzt HEDELIUS moderne Direktantriebe ein. Diese Torque Motoren arbeiten ohne<br />
mechanische Übertragungselemente und praktisch verschleißfrei – auch im Dreischichtbetrieb. Eine<br />
5-Achsen-Simultanbearbeitung ist bereits serienmäßig möglich. Zusätzlich positionieren diese Antriebe<br />
das Werkstück hochdynamisch und geräuschlos in die gewünschte Winkellage.<br />
Die flüssigkeitsgekühlten Direktantriebe in den Drehund<br />
Schwenkachsen der RS 505, RS 605 und RS 805<br />
Baureihe positionieren das Werkstück hoch dynamisch<br />
und verschleißfrei in jede Winkellage.
Zubehör<br />
SPEKTRUM DER<br />
MÖGLICHKEITEN<br />
HEDELIUS bietet ein breites Sortiment an Zubehör: Automationslösungen, NC-Rundtische, Schwenkbrücken<br />
oder Tastsysteme. Für (fast) jeden Anwendungsfall gibt es eine passende Lösung. Die Anwender<br />
schätzen die Auswahlmöglichkeiten sowie die Flexibilität, die zum Beispiel die verschiedenen<br />
Werkzeugmagazine bieten. Zusätzlich zu den serienmäßigen Magazinen, die je nach Anforderung<br />
über 20, 30 oder 56 Speicherplätze verfügen, können die HEDELIUS Bearbeitungszentren auch durch<br />
Pick-Up-Magazine für Winkelfräsköpfe oder durch ein Standby Magazin mit bis zu 190 Werkzeugplätzen<br />
ergänzt werden.<br />
Standby-Magazin mit bis zu 190 Werkzeugplätzen<br />
im Speicher. Ein drehbar gelagertes Hubgerüst mit<br />
Greifer entnimmt die Werkzeuge vollautomatisch<br />
aus dem Speicher und setzt sie in das Magazin des<br />
Bearbeitungszentrums ein. Teure manuelle Suchund<br />
Rüstzeiten werden mit dieser innovativen Magazinlösung<br />
nahezu eliminiert.<br />
21
Baureihe C<br />
Ideal für Einzelteile<br />
und Kleinserien<br />
Die Bearbeitungszentren aus der C-Baureihe sind vertikale Fahrständerbearbeitungszentren mit drei oder<br />
vier gesteuerten NC-Achsen. Diese Maschinen werden schwerpunktmäßig im Maschinen- und Fahrzeugbau<br />
sowie im anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Überall wo Einzelteile, Klein- und Mittelserien<br />
gefertigt werden, spielt diese Baureihe ihre Vorzüge aus. Die stabile Halbportalbauweise bringt maximale<br />
Steifigkeit und ist damit die Grundlage für hohe Präzision und Fräsleistung. Auf dem feststehenden Maschinentisch<br />
können selbst schwere Werkstücke bearbeitet werden. Die großen Arbeitsräume bieten ausreichend<br />
Platz zum Einbau von NC-Rundtischen mit Reitstock oder Schwenkbrücken mit Gegenlager.<br />
Wirtschaftlichkeit als Konzept<br />
• Stabile Fahrständerbauweise mit drei oder vier Achsen<br />
• Große Y-Verfahrwege mit 510 mm , 650 mm und 800 mm<br />
• Für den Maschinen-, Fahrzeug-, Werkzeug- und Formenbau<br />
• Große, gut zugängliche Arbeitsräume (auch für den Pendelbetrieb)<br />
• Zwei Tischhöhen zur optimalen Nutzung von Rundtischen und Vorrichtungen<br />
• Leistungsstarke Hauptspindeln von 8.000 bis 24.000 min -1<br />
• Modernste CNC Steuerungen Heidenhain iTNC530 oder Sinumerik 840 D SL
Vielseitiger<br />
Arbeitsraum<br />
Die Arbeitsräume bieten Platz<br />
für den Einbau von NC-Rundtischen<br />
mit Reitstock oder<br />
Schwenkbrücken. Und sie sind<br />
ergonomisch bestens zugänglich.<br />
In den meisten Fällen kann<br />
die Maschine durch Einsatz<br />
einer Trennwand für den Pendelbetrieb<br />
umgerüstet werden.<br />
Funktionale<br />
CNC Steuerung<br />
Was bei anderen Herstellern<br />
„Option“ ist, gehört bei HEDE-<br />
LIUS zur Serienausstattung:<br />
Praxisgerechte Steuerungssysteme<br />
Sinumerik 840 D SL<br />
oder Heidenhain iTNC 530 mit<br />
zahlreichen Zyklen und Betriebsarten.<br />
Leicht im Handling<br />
und in der Programmierung.<br />
Eingebaute<br />
Präzision<br />
In allen Linearachsen sorgen<br />
direkte NC-Wegmesssysteme<br />
mit optischer Abtastung für die<br />
dauerhafte Präzision. Digitale<br />
Antriebe und stick-slip-freie<br />
Rollenumlaufführungen garantieren<br />
optimale Konturtreue<br />
auch bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.<br />
23
Baureihe BC<br />
Starke<br />
Maschinen<br />
Mit ihren drehmomentstarken Hauptspindeln und großen, extrem belastbaren Maschinentischen<br />
sind die Bearbeitungszentren der BC-Baureihe für die Schwerzerspanung im Maschinen- und<br />
Werkzeugbau bestens gerüstet. Großzügig dimensionierte Rollenumlaufführungen und extra<br />
breit geführte Schlitten garantieren die HEDELIUS-typische Stabilität. Die großen Arbeitsräume<br />
können schnell mit den unterschiedlichsten Spannvorrichtungen wie z. B. Schwenkbrücken, Vakuum-<br />
oder Magnetspannplatten bestückt werden. Durch Einsatz einer Arbeitsraumtrennwand<br />
lassen sich auch größere Serien im Pendelbetrieb wirtschaftlich fertigen.<br />
Effiziente Schwerzerspanung<br />
• Leistungsstarke 3- und 4-Achsen-Bearbeitungszentren<br />
• Extra breit geführte Schlitten<br />
• Im Maschinen- und Werkzeugbau eingesetzt<br />
• Extrem belastbarer Maschinentisch<br />
• Besonders leistungsstarke Hauptspindeln bis 55 kW<br />
• Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich
Extra großer<br />
Arbeitsraum<br />
Die Arbeitsräume der BC<br />
Baureihe sind sowohl für die<br />
Langteilbearbeitung als auch<br />
den wirtschaftlichen Pendelbetrieb<br />
ausgelegt. Durch den<br />
feststehenden Maschinentisch<br />
hat der Bediener für Einrichtarbeiten<br />
direkten Zugang<br />
zum Werkstück.<br />
Leistungsstarke<br />
Hauptspindel<br />
Die BC Baureihe verfügt<br />
über besonders leistungsstarke<br />
Hauptspindeln für die<br />
Schwerzerspanung auch<br />
großer Werkstücke. Bei einer<br />
Leistung bis max. 55,0<br />
kW erreichen die Spindeln<br />
eine Drehzahl von bis zu<br />
10.000 min -1 .<br />
Vorgespannte<br />
Kugelrollspindel<br />
Alle Bearbeitungszentren<br />
ab Baugröße 60 sind an den<br />
X-Achsen mit einer vorgespannten<br />
Kugelrollspindel<br />
und angetriebener Kugelmutter<br />
ausgerüstet. Das<br />
Ergebnis ist höchste Vorschubqualität,<br />
Oberflächengüte<br />
und Konturgenauigkeit.<br />
25
Baureihe RS<br />
Die Zukunft heiSSt<br />
RotaSwing<br />
Die HEDELIUS Bearbeitungszentren der RotaSwing ® -Baureihe zeichnen sich<br />
durch ihre einzigartige Kombination aus feststehendem Maschinentisch und Dreh-<br />
Schwenktischeinheit aus. Sie sind ausgelegt für die gemischte Produktion von dreiund<br />
fünfachsigen Werkstücken im Maschinen-, Fahrzeug- und Werkzeugbau bis<br />
hin zur 5-Achsen-Simultanbearbeitung im Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik.<br />
Zusätzlich lässt sich der Arbeitsraum bei vielen Modellen durch Einschieben<br />
einer Trennwand für die Serienproduktion im Pendelbetrieb umrüsten.<br />
6-Seiten-Komplettbearbeitung<br />
• Kombinierte 3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren<br />
• Mit feststehendem Maschinentisch und Dreh-Schwenktisch<br />
• Für die Komplettbearbeitung von Einzelteilen und Serien<br />
• Drehmomentstarke Hauptspindeln<br />
• 5-Achsen-Simultanbearbeitung
Hohes Drehmoment<br />
Drehmomentstarke Hauptspindeln<br />
mit bis zu 24.000<br />
Umdrehungen pro Minute<br />
garantieren dem Anwender<br />
höchste Leistung und Präzision.<br />
Dreh- Schwenktischeinheit<br />
Auf der Dreh- Schwenktischeinheit<br />
der RotaSwing ® -<br />
Bearbeitungszentren lassen<br />
sich selbst komplexe kubische<br />
Bauteile in maximal<br />
zwei Aufspannungen fertigen.<br />
Flüssigkeitsgekühlte Torque-<br />
Direktantriebe garantieren<br />
Dauergenauigkeit.<br />
Nullpunktspanntechnik<br />
Durch die planebene Integration<br />
von Nullpunktspannsystemen<br />
in den Maschinentisch<br />
werden die Rüstzeiten reduziert.<br />
Zusätzliche T-Nuten<br />
erlauben den Einsatz herkömmlicher<br />
Spannmittel.<br />
27
Baureihe T<br />
wahrer<br />
Alleskönner<br />
Die Maschinen der Tiltenta ® Baureihe werden allen Aufgaben in der<br />
Zerspanung gerecht. Der lange Arbeitsraum mit einer stufenlos<br />
schwenkbaren Hauptspindel erlaubt einerseits die 3-/4-Seiten-Bearbeitung<br />
von langen Werkstücken. Andererseits ist durch den integrierten<br />
NC-Rundtisch und eine Arbeitsraumtrennwand auch eine präzise<br />
5-Seiten-Bearbeitung im Pendelbetrieb möglich. Die Maschine besticht<br />
durch senkrechte Edelstahlabdeckungen für optimalen Spänefall<br />
und eine Vollkapselung des Arbeitsraumes bereits im Standard.<br />
Langteilbearbeitung und Pendelbetrieb<br />
• Vielseitiges 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit<br />
schwenkbarer Hauptspindel<br />
• Integrierter NC-Rundtisch mit hoher Tischbelastung<br />
• 5-Achs-Bearbeitung im Pendelbetrieb optional<br />
• Schneller Werkzeugwechsler<br />
• Sehr kompakte Bauweise
Schwenkbare<br />
Hauptspindel<br />
Die Hauptspindel der Tiltenta<br />
Maschinen ist stufenlos<br />
schwenkbar. Dadurch können<br />
Sie lange und schwere<br />
Werkstücke ebenso perfekt<br />
bearbeiten wie kubische<br />
5-Achsen-Werkstücke.<br />
Pendelbetrieb<br />
Durch den Einbau einer Arbeitsraumtrennwand<br />
entstehen<br />
ein 3- und ein 5-Achsen-<br />
Arbeitsraum für den Pendelbetrieb.<br />
So fertigen Sie auch<br />
Serien wirtschaftlich.<br />
Stirnseitenbearbeitung<br />
Der hochbelastbare Maschinentisch<br />
und die schwenkbare<br />
Spindel erlauben eine<br />
präzise und kraftvolle Stirnseitenbearbeitung<br />
von längeren<br />
Werkstücken.<br />
29
Haben wir Ihr Interesse geweckt?<br />
Als mittelständisches Familienunternehmen schätzen<br />
wir die Beziehungen zu unseren Kunden und den direkten<br />
Dialog mit den Anwendern. Gerne heißen wir Sie zu<br />
einem Vorführtermin oder einer Werksbesichtigung in<br />
der <strong>Maschinenfabrik</strong> in Meppen willkommen. Weitere<br />
Informationen zu unseren Produkten, Referenzen und<br />
Leistungsbeschreibungen finden Sie auch im Internet,<br />
unter www.hedelius.de. Wir freuen uns, Sie schon bald<br />
kennenzulernen.
Alle Angaben und Abbildungen unverbindlich. Änderungen vorbehalten.<br />
CELOX ® • RotaSwing ® • Tiltenta ® • FORMINGSTAR ® • QORONIT ® und STANDBY MAGAZIN ® sind<br />
eingetragene Warenzeichen der HEDELIUS <strong>Maschinenfabrik</strong> <strong>GmbH</strong>. Alle Maschinen der RotaSwing ®<br />
Baureihe, SKYWORKER ® und STANDBY MAGAZIN ® sind patentlich geschützt.<br />
HEDELIUS <strong>Maschinenfabrik</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Sandstraße 11<br />
49716 Meppen | Germany<br />
Telefon: +49 (0) 5931 9819-0<br />
Telefax: +49 (0) 5931 9819-10<br />
info@hedelius.de<br />
www.hedelius.de<br />
10034-01537 | holl-kommunikation.de