Nullpunktspannsystem - Hedelius Maschinenfabrik GmbH

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Innovation
GARANT ZeroClamp – Kundenmeinung
„Rüstzeiten radikal gesenkt.“
HEDELIUS Bearbeitungszentren mit GARANT ZeroClamp –
Qualität made in Germany.
Die HEDELIUS Maschinenfabrik ist auf vertikale CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren spezialisiert. Seit 2009
bietet das Familienunternehmen aus Meppen seinen Kunden einen besonderen Service: Die kombinierten 3- und
5-Achsen-Bearbeitungszentren der RotaSwing IC Baureihe werden werkseitig mit dem Nullpunktspannsystem
GARANT ZeroClamp ausgerüstet.
Die traditionsreiche Maschinenfabrik entwickelt,
produziert und vertreibt drei-, vier- und fünfachsige
Bearbeitungszentren für den Fahrzeug-, Maschinen- und
Werkzeugbau. Die Modelle der RotaSwing Baureihe, die
mit GARANT ZeroClamp ausgerüstet werden, eignen
sich je nach Größe für die Bearbeitung von metallischen
Werkstücken mit einem Durchmesser von 420, 520 oder
675 mm. Sie sind mit zwei Arbeitsräumen ausgestattet und
können auch für die 5-Achsen-Simultanbearbeitung eingesetzt
werden. Sowohl im feststehenden Maschinentisch
als auch in der Dreh-Schwenktischeinheit werden vier
beziehungsweise sechs GARANT ZeroClamp Spannzylinder
planeben integriert. Mit diesem Spannsystem verringert
sich der Zeitaufwand beim Aufspannen und Umrüsten
der Maschinen erheblich – die Produktion wird deutlich
effizienter, die Nebenzeiten werden reduziert. Aus
den Gesprächen mit seinen Kunden weiß HEDELIUS
Geschäftsführer Dennis Hempelmann, was die Anwender
im Alltag an den GARANT ZeroClamp schätzen: „Viele
Kunden sind von Handling und Präzision der im
Maschinentisch integrierten Nullpunkt-Spanntechnik
begeistert. Denn selbst komplexe Werkstücke können sie
jetzt mit geringen Rüstzeiten in nur einer Aufspannung fertigen.
Und weil die Firmen ihre Rüst- und Fertigungszeiten
radikal senken konnten, ist ihre Produktion deutlich wirtschaftlicher
geworden“. Früher habe man mindestens 20
bis 30 Minuten gebraucht, um die Spannmittel in altbewährter
Weise auf dem Maschinentisch zu montieren.
Heute geht dies in Sekundenschnelle. Dadurch, dass eine
standardisierte Schnittstelle das Zentrieren, Ausrichten
und das Spannen der Vorrichtung übernimmt, wurde
zudem eine bedeutende Fehlerquelle eliminiert. Durch
die Verbindung der Nullpunktspanntechnik mit den
kombinierten 3- und 5-Achsen Bearbeitungszentren entsteht
eine Fertigungsinsel für die effiziente Produktion
von Einzelteilen und Kleinserien. Die Vorteile von
GARANT ZeroClamp macht sich HEDELIUS auch für die
eigene Fertigung zu Nutze: Seit drei Jahren setzt die
Maschinenfabrik aus Meppen dieses Spannsystem in der
eigenen Produktion ein. Mit großem Erfolg.
GARANT ZeroClamp Spanntöpfe direkt im Maschinentisch integriert.
Perfekte Schnittstelle zur Bauteilspannung.
Eingebaute Spanntöpfe in der Dreh-Schwenktischeinheit.
Die HEDELIUS Maschinenfabrik in Meppen wurde 1967 gegründet und beschäftigt heute 145 Mitarbeiter.
Der Traditionsbetrieb wird von den Geschäftsführern Gerhard, Dennis und Jürgen Hempelmann sowie Reiner
Korte geleitet. HEDELIUS hat sich auf vertikale CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren spezialisiert.
Das umfangreiche Maschinenprogramm umfasst drei-, vier- und fünfachsige Maschinen für den Maschinenbau,
Fahrzeugbau, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau.
Mehr Informationen finden Sie auf hedelius.de
Die entscheidenden Faktoren sind:
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Reproduzierbare Widerholgenauigkeit.
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Rüstzeiten und Rüstkosten werden deutlich reduziert.
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Viel Zubehör.
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Verlängerte Maschinenlaufzeit der kombinierten 3- und 5-Achsen-Maschinen erlaubt
Mehrmaschinenbedienung.
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Innovation
GARANT ZeroClamp – Kundenmeinung
„Die Zeitersparnis ist enorm.“
Mehrseitenbearbeitung mit GARANT ZeroClamp
Handwerk trifft Hightech
Seit über 50 Jahren ist die Hoedtke GmbH & Co. KG einerseits ein verlässlicher Zulieferer für die Industrie und andererseits
Innovationsmotor. Die Mitarbeiter des familiengeführten Unternehmens verfügen über große Erfahrung und ein breites Fachwissen
in den Bereichen Laser- und Vakuumtechnik, Umform- und Schweißtechnik, Wasserstrahltechnik sowie in der Oberflächenveredelung.
Entsprechend vielseitig ist das Kundenspektrum: Zu den Auftraggebern gehören Unternehmen aus der Computer- und
Elektroindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. So werden beispielsweise Flugzeugtüren für den Airbus A 380 in
dem Pinneberger Unternehmen entwickelt und gefertigt. Aber „auch der Landwirt von nebenan bekommt bei uns das Werkstück,
das er für seinen Betrieb braucht“, erklärt Geschäftsführer Joachim Hoedtke. Zudem unterstützt der mittelständische Fachbetrieb mit
seinem Knowhow die Forschungs- und Entwicklungsabteilungen namhafter Global Player. An zwei Standorten, in Pinneberg und Kiel,
sind heute etwa 250 Mitarbeiter für die Hoedtke GmbH & Co. KG beschäftigt. Sie arbeiten in Maschinenparks, die unter anderem mit
modernsten CNC-Fahrständer-Bearbeitungszentren ausgestattet sind.
Moderne Zerspanungstechnik
Die Fachkräfte der Hoedtke GmbH & Co. KG bearbeiten alle
metallischen Werkstoffe wie Gold, Titan, Nickel, Aluminium
und Kupfer. In der Zerspanung werden auch komplexe Drehund
Frästeile, hauptsächlich Vorserien und Musterteile mit
Stückzahlen bis 1000 Stück, hergestellt. Seit einigen Jahren
vertraut das Unternehmen dabei auf moderne Fahrständer-
Bearbeitungszentren der Marke HEDELIUS. Insgesamt sind in
Pinneberg drei leistungsstarke HEDELIUS Maschinen im Einsatz.
Die Maschinen aus der RotaSwing Baureihe wurden speziell für
die hochgenaue 5-/6-Seitenbearbeitung entwickelt. Digitale
Antriebe an allen Achsen, ein direktes Wegmesssystem und Slip-
Stick-freie Rollenführungen garantieren höchste Präzision und
Langlebigkeit. Ein leistungsstarker Hauptspindelmotor ermöglicht
ein maximales Drehmoment von 165 Nm in der RS 605 und
max. 244 Nm in der RS 805.
Funktionale Spannsysteme
Die HEDELIUS RS 605 ist werkseitig mit dem
Nullpunktspannsystem GARANT ZeroClamp ausgestattet. Die
Spannzylinder werden dabei sowohl im festen Tisch als auch
im Schwenktisch eingebaut. Dem Anwender steht ein breites
Sortiment an Vorrichtungen für die Mehrseitenbearbeitung
zur Verfügung – Schraubstöcke, Hochdruckspanner und
Magnetspannplatten. „Es ist ganz einfach: Das Werkstück wird
eingespannt und kann dann von allen Seiten bearbeitet werden,
ohne, dass ein mehrmaliges Umrüsten notwendig ist“, zeigt sich
Werkzeugmachermeister Ingo Süß vom Handling der HEDELIUS
Maschinen und der integrierten Spanntechnik begeistert.
Die Zeitersparnis sei enorm. Und das Nullpunktspannsystem hat
noch einen weiteren bedeutenden Vorteil: Es garantiert eine
extrem hohe Wiederholgenauigkeit. Das Werkstück wird nur
einmal eingespannt und die Maschine errechnet die Abstände
zum Nullpunkt dann vollautomatisch. Durch seinen zentralen
Nullpunkt kommt GARANT ZeroClamp dabei ohne Schwert- und
Wanderbolzen aus.
In der HEDELIUS RS 605 wird GARANT
ZeroClamp im den festen Tisch und in den
Dreh-Schwenktisch planeben. integriert.
Das Umrüsten - auch auf selbstgebaute
Vorrichtungen – funktioniert sekundenschnell
mit wenigen Handgriffen.
Das Spannen und Lösen des GARANT
ZeroClamp Spann systems erfolgt durch
Einstecken eines Druckluftanschlusses.
Die Hoedtke GmbH & Co. KG
ist als Ingenieurbüro und
Produktionsbetrieb auf die Be- und
Verarbeitung von metallischen
Werkstoffen spezialisiert. In der
Zerspanung werden komplexe
Dreh- und Frästeile hergestellt.
Hier setzt das mittelständische
Unternehmen auf vertikale CNC-
Bearbeitungszentren von HEDELIUS.
Mehr Informationen finden Sie auf
www.hoedtke.de
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