GM-Pumpen - SONDERMANN Pumpen + Filter GmbH & Co. KG

GM
Magnetisch gekuppelte
Pumpen mit PTFE/PFA-
Auskleidung
Hoch korrosionsbeständige
Pumpen für die zuverlässige
und absolut
leckagefreie Förderung
aggressiver Flüssigkeiten.
Kompetenz in
Pumpen- und
Filtertechnik

Exzellente Produktqualität, jahrzehntelange
Erfahrung, zuverlässiger Service – das ist
das Besondere an SONDERMANN!
Exzellente Produkte
Wenn Sie Experten danach befragen, mit
welcher Pumpentech nik sie arbeiten, fällt
meist der Name SONDERMANN. Darauf
sind wir zu Recht stolz! Unsere Produkte
und Geräte, von der einfachen Tauchpumpe
bis zur absolut trockenlaufsicheren
Magnetkreiselpumpe, sind von absolut
hochwertiger Qualität. Damit sie überall
lange, sicher und einwandfrei arbeiten.
Zuverlässiger Service
Unser Beraternetz ist besonders dicht:
Allein in Deutschland verfügen wir über
14 Vertriebs stand orte mit geschulten
Fachberatern. So halten wir engen Kontakt
mit den Anwendern vor Ort. Wer
im Zusammenhang mit dem Filtern von
Medien eine Aufgabe hat, kommt um
den Namen SONDERMANN nicht herum.
Stellen Sie uns ruhig auf die Probe.
Jahrzehntelange Erfahrung
Die Marke SONDERMANN steht für jahrzehntelange
Erfahrung und kontinuierliche
Weiterentwicklung. Seit über 50 Jahren
arbeiten unsere Pumpen und Anlagen weltweit
in Industrie und Gewerbe. Ein Technologievorsprung,
den wir bis heute gehalten
haben. Jetzt lösen wir mit unserem Knowhow
nahezu jedes Anwender problem.
Viel mehr als nur Standard
Weil Standardlösungen in vielen Fällen
nicht ausreichend sind, haben wir uns
von Anfang an auf Spezialanfertigungen
eingestellt. Sprechen Sie mit uns über
Ihre individuelle Aufgabenstellung. Wenn
wir die Aufgabe genau kennen, können
wir in kurzer Zeit eine Lösung anbieten.
Auch dafür steht die Marke SONDERMANN.
Qualität Made in Germany
Überall, wo SONDERMANN draufsteht, ist
Qualität Made in Germany drin.
Unsere Produkte werden ausschließlich in
Deutschland produziert, zertifiziert nach
ISO 9001. Sicherlich auch ein Grund für
den hohen Qualitätsstandard unserer Produkte.
Und weil es uns mit jedem neuen
Filter sehr ernst ist, wird er vor der Auslieferung
in mehreren Durchläufen auf
Herz und Nieren geprüft.
SONDERMANN ist Mitglied im
Zentralverband Oberflächentechnik.
2

GM-N
Chemie-Magnet-
Normpumen
Die Baureihe GM-N
Die Einsatzmöglichkeiten
Magnetkreiselpumpen der Baureihe GM-N
sind mit PTFE/PFA ausgekleidete Chemie-
Kreiselpumpen und entsprechen in ihren
Abmessungen und Nennleistungen der DIN
EN 22858. Erhältlich entweder als GM-NP
in Prozessbauweise mit freiem Wellenende
oder als GM-NB in Blockbauweise mit direkt
angeflanschtem Antriebsmotor. Die Pumpen
sind nahezu universell korrosionsbeständig,
die zu fördernden Flüssigkeiten
kommen nur mit PTFE/PFA, Oxidkeramik,
Zirkonoxid oder Siliziumkarbid in Berührung.
GM-Pumpen kommen überall dort zum Einsatz,
wo hochaggressive oder gefährliche Flüssigkeiten
vollkommen leckagefrei gefördert werden
sollen.
Unsere Pumpen arbeiten bereits zuverlässig in
allen Bereichen der chemischen und pharmazeutischen
Industrie. Als Chemie-Normpumpe
entweder in Prozessbauweise oder als kompakte
Blockbauweise mit direkt angeflanschtem Motor.
Konstruktionsprinzip
GM-N Pumpen sind dichtungslose, einstufige
Ringgehäusepumpen mit Magnetantrieb.
Durch den Spalttopf ist die Pumpe hermetisch
verschlossen und vollkommen leckagefrei.
Der Spalttopf besteht aus Kohlefaserverbundwerkstoff
(CFK) mit PTFE-Auskleidung,
alternativ aus Zirkonoxid.
Das geschlossene Laufrad aus PTFE ist auf
einer Hohlwelle aus Keramik angeordnet
welche zweifach durch Gleitlager aus Siliziumkarbid
gelagert ist. Durch die Hohlwelle
ist eine einwandfreie Schmierung und Kühlung
der Gleitlager auch bei schwierigen
Betriebsbedingungen gewährleistet.
Die Pumpe ist somit unempfindlicher gegenüber
Mangelschmierung bzw. Trockenlauf.
Der Antrieb
Das permanentmagnetische Übertragungssystem
besteht aus einem PTFE-beschichteten
Innenmagneten und einer Schwungmasse
mit Außenmagneten. Es kommen
Permanentmagneten aus Kobalt/Samarium
zum Einsatz. Die Pumpe ist durch einen
PTFE-ausgekleideten oder Zirkonoxid-
Spalttopf hermetisch verschlossen und
ebenfalls vollkommen leckagefrei.
Chemie-Magnet-Normpumpe
der Baureihe SONDERMANN GM-N.
Solide und intelligent konstruiert
für ausdauernden und zuverlässigen
Einsatz in der chemischen und
pharmazeutischen Industrie.
3

GM-N
Chemie-Magnet-
Normpumpen
Technische Daten (Überblick)
Ringgehäuse aus Sphäroguss
GGG-40.3, mit PFA ausgekleidet.
PFA-Wandstärke 4 mm. Saugstutzen
axial, Druckstutzen radial nach oben.
Flanschanschlüsse nach DIN 2501/1.
Alle Größen werden nach DIN EN
22858 (DIN 24256 / ISO 2858)
bezeichnet.
Mindestfördermenge: 0,5 m3 /h
Gehäusedruck: 16 bar Überdruck
bei 150° C
Betriebstemperatur: max. 150° C
(höhere Temperaturen auf Anfrage)
Laufrad: Geschlossene oder offene
Ausführung aus PTFE mit gekrümmten
Schaufeln
Die Vorteile der Baureihe GM-N:
Gebohrte Keramik-Welle für
interne Teilstromführung
Hierdurch unempfindlicher bei
Mangelschmierung
Laufräder mit gekrümmten
Schaufeln für verbesserte
Wirkungsgrade
Metallfreier Spalttopf ohne
Wirbelstromverluste
PTFE-Bauteile ohne
metallische Grundkörper
Axialschubaufnahme durch
optimierte SiC-Drucklager
Spalttopf: Kohlefaser-Verbundwerkstoff
(CFK), PTFE-ausgekleidet oder Zirkonoxid
Zylinderlager: reines Siliziumkarbid
Standard-Antrieb: Drehstrom-Normmotor
explosionsgeschützt EEx e II T3
(Atex)
Sonderausführungen sind lieferbar.
Robuste Konstruktion. Die Baureihe
GM-N von SONDERMANN.
4

Die Funktionsweise der
Baureihe GM-N im Schnittbild
Vakuumfeste PFA-
Gehäuseauskleidung,
4 mm stark
Axialschubaufnahme
durch optimal dimensionierte
Drucklager
PTFE-Laufrad mit
gekrümmten Schaufeln
verbessern
den Wirkungsgrad
Kraftübertragung
durch spezielle
Passfedern
Interne Zwangszirkulation
für verbesserte
Lagerschmierung durch
gebohrte Wellen
Keine Wirbelstromverluste
dank
metallfreiem
Kohlefaser-Spalttopf
Sicher und umweltverträglich
Stark aggressive Flüssigkeiten, wie z. B. Monochloressigsäure, Schwefelsäure
oder Flusssäure etc. werden durch die Verwendung hoch korrosionsbeständiger
Materialien absolut sicher und umweltverträglich gefördert.
5

GM-N
Chemie-Magnet-
Normpumpen
Kennlinien GM-N (n= 2900 min -1 , 50 Hz)
100
90
80
50-250
70
60
50
40
25-160
50-200
32-200
40-200
80-200
30
32-160
20
10
0
0 1 2 4 6 8 10
Förderhöhe (m)
20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 160 180
Förderleistung (m 3 /h)
Maße für Pumpen in Prozessbauweise
Flanschanschluss nach DIN 2501/1PN16
Wellenstumpf
DN Ø Flansch Ø Lochkreis (k1) Ø Arbeitsleiste Schrauben
(D) (k1) (g1) Anzahl ØLoch (if)
25 115 85 68 4 14
32 140 100 78 4 18
40 150 110 88 4 18
50 165 125 102 4 18
65 185 146 122 4 18
80 200 160 138 8 18
125 250 210 182 8 18
Pumpengröße Ø dk6 I t u
25-160 24 50 27 8
32-160 24 50 27 8
40-200 24 50 27 8
50-200 24 50 27 8
50-250 32 80 35 10
80-200 32 80 35 10
8
Ø 24 k6
DNs
a
f
K1
4
dM
K
h1 h2
b1
DNd
c
240
190
27
70
100
285
Ø 15
100
Ø 15
385
C
DN
B
D2
D1
D3
G
H
if
6
L
g1
k1
D

Kennlinien und
Maßzeichnungen
Kennlinie GM-N (n= 1450 min -1 , 50 Hz)
24
22
20
50-250
16
12
50-200
32-200 40-200
80-200
8
25-160
32-160
4
0
0 1 2 4 6 8
Förderhöhe (m)
10 20 30 40 50 60 70 80 100 120
Förderleistung (m 3 /h)
Grundplatte, Motor und Fundamentschrauben (mm)
Typ Motor H D1 D2 D3 L G C B K K1 ØdM DIN 529
Fundamentschrauben
G1 90L 300 620 150 100 870 190 100 70 325 798 24 M16 x 220
G1 100L 300 620 150 100 870 190 100 70 383 852 28 M16 x 220
G1 112M 300 620 150 100 870 190 100 70 389 858 28 M16 x 220
G2 132S 350 710 150 100 960 250 100 70 458 927 1) 38 M16 x 220
G2 132M 350 710 150 100 960 250 100 70 496 985 38 M16 x 220
G3 160M 400 835 185 60 1080 280 110 100 628 1097 2) 42 M20 x 220
G3 160L 400 835 185 60 1080 280 110 100 672 1161 42 M20 x 220
G3 180M 400 835 185 60 1080 280 110 100 696 1185 48 M20 x 220
G4 200L 400 955 185 60 1200 280 110 100 766 1255 55 M20 x 220
1) bei 40-200 und 50-200 = 947 2) bei 40-200 und 50-200 = 1117
Pumpe und Fuß (mm)
Pumpenmaße (mm)
Fußmaße (mm)
Pumpengröße DNS DND a f h1 h2 b c m1 m2 n1 n2 n3 ØS W
25-160 25 25 80 385 132 160 50 14 70 100 240 190 110 15 285
32-160 50 32 80 385 132 160 50 14 70 100 240 190 110 15 285
32-200 50 32 80 385 160 180 50 14 70 100 240 190 110 15 285
40-200 65 40 100 385 160 180 50 14 70 100 265 212 110 15 285
50-200 80 50 100 385 160 200 50 14 70 100 265 121 110 15 285
50-250 80 50 125 500 180 225 65 14 95 125 320 250 110 15 370
80-200 125 80 125 500 180 250 65 14 95 125 345 280 110 15 370
7

Chemie-Magnet-Normpumpen
GM-NB in Blockbauweise
GM-NB (n= 2900 min -1 )
K1
A
F
K
DNd
C
DNd
h1
14
h2
b1
DNs
BB
12
Ø 15
DN
if
70
n1
n2
100
AA
12
A
W
B
g1
k1
D
GM-NB (n= 1450 min -1 )
K1
A
F
K
DNd
b1
DNd
h1
14
h2
DNs
70
15
15
60
60
if
n1
n1
100
110
140
W
g1
K1
D
8

Technische Daten
und Maße
Technische Daten für Drehzahl 2900 min -1
Pumpengröße
Pumpengröße DNS DND A F b1 c h1 h2 n1 n2 W
25-160 25 25 80 238 16 30 132 160 240 190 406
30-160 50 32 80 238 18 30 132 160 240 190 406
40-200 65 40 100 248 18 50 160 180 265 212 406
Motormaße
Pumpengröße kW Motor A AA B BB K1 K
Baugröße Ø Flansch
25/32-160 4,6 132S 250 216 260 140 185 716 368
25/32-160 5,5 132S 250 216 260 140 185 716 368
40-200 7,5 160M 300 254 314 210 264 899 501
40-200 10 160M 300 254 314 210 264 899 501
40-200 12,8 160L 300 254 314 254 308 843 545
Technische Daten für Drehzahl 1450 min -1
Pumpengröße
Pumpengröße DNS DND A F K1 K b1 h1 h2 n1 n2 W
25-160 25 25 80 238 593 275 16 132 160 240 190 199
32-160 50 32 80 238 593 275 18 132 160 240 190 199
40-200 65 40 100 248 705 357 18 160 180 265 212 209
Motorleistung
Flanschanschlussmaße für beide Typen nach DIN 2501/1PN16
Pumpengröße
kW
Motor
Baugröße
DN Ø Flansch Ø Lochkreis (k1) Ø Arbeitsleiste Schrauben
(D) (k1) (g1) Anzahl ØLoch (if)
25/32-160 1,1 90S
25/32-160 1,5 90L
40-200 4 112M
25 115 85 68 4 14
32 140 100 78 4 18
40 150 110 88 4 18
50 165 125 102 4 18
65 185 146 122 4 18
9

GM-P
Chemie-Peripheralpumpen
mit Magnetantrieb
Die Baureihe GM-P
Pumpen der Baureihe GM-P sind PTFE/PFAausgekleidete
Peripheralpumpen in Blockbauweise.
Durch die magnetische Kupplung
entfällt die Wellendichtung, die Pumpe ist
hermetisch gekapselt und dichtungslos. Die
Pumpen sind nahezu universell korrosionsbeständig,
die zu fördernden Flüssigkeiten
kommen nur mit PTFE/PFA, Oxidkeramik, Zirkonoxid
oder Siliziumkarbid in Berührung.
lichkeit gegen Kavitation zur Förderung
niedrig siedender Flüssigkeiten besonders
gut geeignet. Gasanteile bis 30 Prozent
können im Förderstrom enthalten sein.
Die Vorteile der Baureihe GM-P:
Unempfindlich gegen
Kavitation
Förderung gashaltiger Medien
(bis zu 30 %) möglich
Keramische Gehäuse-Einsätze
für gleichmäßige Förderleistung
bei wechselnden Temperaturen
Metallfreier Spalttopf ohne
Wirbelstromverluste
PTFE-Bauteile ohne
metallische Grundkörper
Einsatzmöglichkeiten
Als Peripheral- oder Seitenkanalradpumpe
ist die GM-P sehr gut geeignet, kleine bis
mittlere Volumenströme mit hohen Drücken
bis zu 8 bar zu fördern. Sie sind wie die
Pumpen der Baureihe GM-N nahezu universell
korrosionsbeständig und eignen sich
besonders zur Förderung von hochaggressiven
und gefährlichen Flüssigkeiten ohne
abrasive und kristalline Bestandteile, die
vollkommen leckagefrei gefördert werden.
Die Pumpen sind wegen ihrer Unempfind-
Vakuumfeste PFA-
Gehäuseauskleidung,
4 mm stark
Keramische Gehäuseeinsätze
für ungehinderte
Laufradrotation
Kraftübertragung
durch spezielle
Passfedern
Keine Wirbelstromverluste
dank metallfreiem
Kohlefaser-Spalttopf
10
Die Baureihe GM-P von
SONDERMANN.

Die besondere Technologie
der Baureihe GM-P
Die Bauart
Kennlinie GM-P (n= 2900 min -1 , 50 Hz)
GM-P Pumpen sind dichtungslose, einstufige
Peripheralradpumpen mit Magnetantrieb.
Ringgehäuse aus Sphäroguss mit PFA ausgekleidet
oder PTFE-Ringgehäuse. Das
Laufrad aus PTFE ist auf einer Welle aus
Keramik schwimmend angeordnet und beidseitig
durch Gleitlager aus Siliziumkarbid
gelagert. Durch den Spalttopf ist die Pumpe
hermetisch verschlossen und vollkommen
leckagefrei. Spalttopf aus Kohlefaserverbundwerkstoff
(CFK) mit PTFE-Auskleidung,
alternativ aus Zirkonoxid. Die magnetische
Kupplung besteht aus einem PTFE-beschichteten
Innenmagneten und einer Schwungmasse
mit Antriebsmagneten.
100
80
60
40
20
25-100
25-140
15-90
Die besondere Technologie
0
Um eine gleichbleibende Förderleistung während
der gesamten Betriebszeit zu gewährleisten
müssen verschiedene Parameter eingehalten
werden: Einerseits hängt die Förderleistung
einer Peripheralradpumpe von
der Förderkanalgröße und der Spaltbreite
zwischen Laufrad und Förderkanalwänden
ab. Andererseits neigen die innerhalb der
Pumpen eingesetzten korrosionsbeständigen
Werkstoffe (PTFE/PFA) unter Druck- bzw.
Temperaturschwankungen zum Kriechen
bzw. Kaltfließen, d. h. die Förderleistung würde
sich mit der Zeit verändern. Um dies zu
verhindern wurde im Inneren des Gehäuses
ein korrosionsbeständiger Keramik-Einsatzkörper
angeordnet, der unter allen Bedingungen
stets gleichbleibende Spaltabstände
gewährleistet.
Die Vorteile für den Anwender:
Einhaltung der Betriebsparameter über
den gesamten Einsatzzeitraum.
Definierter Spaltabstand, daher einfache
Revision ohne aufwändige Einstellarbeiten.
Problemloser Einsatz bei Temperaturen bis
150° C und Betriebsdrücken bis 16 bar.
0
Förderhöhe (m)
Technische Daten (Überblick)
1 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Ringgehäuse aus Sphäroguss GGG-40.3
ausgekleidet mit PFA oder PTFE-Ringgehäuse
mit Stahlmantel und Stahl-
Anschlussflansche ausgelegt für PN16
Mindestfördermenge: 0,05 m3 /h
Maximal zulässiger Pumpeninnendruck:
16 bar
Gleitlager: reines Siliziumkarbid
Betriebstemperatur: 150° C (höhere
Temperaturen auf Anfrage)
Standard-Antrieb: Drehstrom-Normmotor
explosionsgeschützt EEx e II T3
(Atex)
Sonderausführungen sind lieferbar.
Förderleistung (m 3 /h)
11

DN 15
DN 25
GM-P
Maßzeichnungen,
Aufstellungsplan
GM-NP 15-90, 0,55 kW
175,5 176 57 57
128
DN 15
70°
71
153
173
8
90
8 32
112
8
112
138
GM-NP 25-100, 1,85 kW
237
179
247
68
DN 25
68
70°
90
185
10 10
40
12
235 125
140
155 178
GM-NP 25-140, 10,0 kW
75
DN25
298
759
DN25
160
DN25
165
165
12

RPR-Control 100
Elektronischer Prozess-Schutz für Pumpen und Filter
Der integrierte Leistungsmesser des
RPR-Control 100 verfügt über vier
frei programmierbare Schaltschwellen
für die Betriebszustände:
– Trockenlauf
– Heißlauf
– Überlast
– Unterschreitung
Mindestdurchfluss
Die Vorteile auf einen Blick:
Sichere und effektive
Überwachung für
Pumpen bis 20 kW
Kostensparend durch
Vermeidung teurer
Pumpenschäden
Steigert die Verfügbarkeit
Ihrer Anlage
Keine Einbauten
in Rohrleitungen
erforderlich
Problemlos nachrüstbar
an bestehenden Anlagen
Integrierter Betriebsstundenzähler
zur
Anzeige fälliger
Anlagenwartungen
Die elektronische Überwachung der
Motorströme schützt die eingesetzten
Pumpen sicher und zuverlässig vor
Trockenlauf, Heißlauf und Überlast.
Wenn in Ihrer Installation die o. g.
Betriebszustände nicht ausgeschlossen
werden können, schaltet der elektronische
Schutz die Pumpe ab, bevor
Schaden entsteht. So werden zuverlässig
Beschädigungen mit den entsprechenden
Ausfallzeiten und Folgekosten
vermieden. Ihre Anlage ist nach
Beseitigung der Störungsursache sofort
wieder einsatzbereit.
RPR-Control 100 1
für Schaltschrankeinbau
und Anschluss der separaten
Programmiereinheit
RPR-Control 100 2
für Schaltschrankeinbau
mit integrierter
Programmiereinheit
Weiterhin kann ein eingestellter Mindestdurchfluss
überwacht werden, um z. B.
einen verschmutzten Filter oder einen
anstehenden Filterwechsel automatisch
zu erkennen und zu melden.
RPR-Control 100 3
Feldgerät mit Meldeleuchten
und Drucktastern ohne
Programmiereinheit
Sep. Programmiereinheit
Handgerät mit Kabel und
Stecker zur Programmierung
der Schaltwerte für RPR-
Control 100 1 und 100 3
13

VERKAUFSGEBIETE IN DEUTSCHLAND
Durch unser dichtes Vertriebsnetz in Deutschland
sind unsere Spezialisten immer ganz in Ihrer Nähe.
14
1 Berlin/Brandenburg
Sondermann Pumpen + Filter
GmbH & Co. KG
August-Horch-Straße 4, 51149 Köln
Tel.: 0 22 03/93 94-0
Fax: 0 22 03/93 94-48
info@sondermann-pumpen.de
2 Hamburg/SH/MV
Dieter Roy
Dorfstraße 23, 21514 Kleinpampau
Tel.: 0 41 55/82 38 10 0
Fax: 0 41 55/82 38 10 1
mobil: 0172/628 77 82
d.roy@flux-pumpen.de
3 Hannover/Kassel
Dipl.-Ing. (FH) Ulrich Pöhls
Alte Bemeroder Straße 122,
30539 Hannover
Tel.: 05 11/51 71 51
Fax: 05 11/54 45 92 9
mobil: 0172/628 77 83
u.poehls@flux-pumpen.de
4 Bremen/Münster
Dipl.-Ing. (FH) Mathias Reimer
Zwickenbach 18, 49324 Melle
Tel.: 0 54 22/92 27 48 0
Fax: 0 54 22/92 27 48 6
mobil: 0170/180 25 46
m.reimer@flux-pumpen.de
5.1 Nordrhein-Westfalen Nord
Stephan Hill
Wilensteinweg 10, 50739 Köln
Tel.: 02 21/29 01 14 22
Fax: 0 22 03/93 94-48
mobil: 0173/716 28 44
s.hill@sondermann-pumpen.de
5.2 Nordrhein-Westfalen Süd
Waldemar Wostmann
Mattlener Weg 12, 50769 Köln
Tel.: 02 21/70 88 19 2
Fax: 02 21/70 04 09 6
mobil: 0177/708 81 92
pumpeninfo@wostmann.de
6 Hessen
Robert Höfling
Odenwaldring 25,
63500 Seligenstadt
Tel.: 0 61 82/15 83
Fax: 0 61 82/96 19 27
mobil: 0177/583 49 69
r.hoefling@flux-pumpen.de
7.1 Baden-Württemberg West
Martin Reichert
Talweg 12, 75433 Maulbronn
Tel.: 0 70 43/10 1-420
Fax: 0 70 43/10 1-444
mobil: 0174/166 57 62
m.reichert@flux-pumpen.de
7.2 Baden-Württemberg Süd
Dipl.-Ing. (FH) Dieter Röder
Hans-Thoma-Str. 16,
75015 Bretten
Tel.: 0 72 52/50 49 79 2
Fax: 0 72 52/50 49 79 3
mobil: 0172/101 42 17
d.roeder@flux-pumpen.de
5.1
5.2
KÖLN
10
8 Bayern Süd
Markus Werner
Hauptstraße 5a, 82544 Egling
Tel.: 0 81 76/15 45
Fax: 0 81 76/99 70 23
mobil: 0172/831 15 96
m.werner@flux-pumpen.de
9 Bayern Nord
Dipl.-Ing. (FH) W. Schauer
Margaretenweg 3,
91166 Georgensgmünd
Tel.: 0 91 72/77 52
Fax: 0 91 72/70 01 28
mobil: 0172/628 77 81
w.schauer@flux-pumpen.de
10 Rheinland-Pfalz/Saarland
Frank Schorn
Fliederstraße 19,
66773 Schwalbach
Tel.: 0 68 34/56 72 50
Fax: 0 68 34/56 72 62
mobil: 0172/625 92 23
f.schorn@flux-pumpen.de
4
BREMEN
SAARBRÜCKEN
MÜNSTER
6
KIEL
HAMBURG
HANNOVER
ERFURT
ROSTOCK
FRANKFURT
WÜRZBURG
NÜRNBERG
9
MANNHEIM
MAULBRONN
STUTTGART
7.2
FREIBURG
3
7.1
2
MAGDEBURG
1
15 16
8
MÜNCHEN
BERLIN
DRESDEN
15 Thüringen/Sachsen-Anhalt
Dipl. Ing. (FH) Hendrik Müller
Angerstraße 4, 06193 Götschetal
Tel.: 0 34 60 6/29 03 21
Fax: 0 34 60 6/29 03 22
mobil: 0172/132 46 74
h.mueller@flux-pumpen.de
16 Sachsen
Dipl.-Ing. Gerd Hanauska
Südstraße 37,
09212 Limbach-Oberfrohna
Tel.: 0 37 22/50 25 75
Fax: 0 37 22/50 56 03
mobil: 0172/628 77 84
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