Stoffplan - SMU
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<strong>Stoffplan</strong><br />
Vorbereitung auf die Berufsprüfung<br />
5. Werkstoffbearbeitung<br />
5.1 Werkzeuge, Werkzeugmaschinen<br />
Umfang<br />
Richtziele<br />
Informationsziele<br />
15 Lektionen<br />
Der Kursteilnehmer / die Kursteilnehmerin<br />
– benennt, erklärt und beurteilt Funktion, Unterhalt und Einsatz der berufsüblichen<br />
Betriebsmittel.<br />
– nennt und begründet die Vorschriften für die Arbeitssicherheit.<br />
– Bearbeitungsabläufe anhand einer Vorgabe beschreiben.<br />
– Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Werkzeugmaschinen auswählen.<br />
– Bearbeitungszeiten berechnen.<br />
– Prüfmethoden und Messmethoden beurteilen.<br />
– Den Vorgang der Zerspanung erklären und die Einflüsse der Werkzeugwinkel beurteilen.<br />
– Umformverfahren beschreiben, Möglichkeiten und Eigenschaften beurteilen.<br />
– Arbeitsschutzmassnahmen nennen und begründen.<br />
– Den Umgang, die Funktion, Wartung und Störungsmöglichkeiten der Werkzeuge und<br />
der Werkzeugmaschinen beschreiben.<br />
– Betriebsmittelbestimmte Arbeitssicherheitsvorgaben begründen.<br />
– Persönliche Arbeitsschutzmassnahmen nennen und begründen.<br />
– Sicherheitsvorkehrungen beim Einsatz der Werkzeuge, Maschinen und Betriebsmittel<br />
erklären.<br />
– Werkzeuge und Betriebsmittel der Sicherheitsvorschriften entsprechend beurteilen<br />
(SUVA, SEV und BUV).<br />
5.1 Werkzeuge, Werkzeugmaschinen<br />
Umfang<br />
Richtziele<br />
Informationsziele<br />
64 Lektionen<br />
Der Kursteilnehmer / die Kursteilnehmerin<br />
– eignet sich die Fertigkeiten in der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstoffen an,<br />
wie sie für Änderungen und Umbauten von Maschinenteilen in der Praxis gefordert sind.<br />
– erreicht die Fähigkeit die grundlegenden Bearbeitungstechniken für die Ausbildung<br />
von Lernenden umzusetzen.<br />
Drehen:<br />
– Drehzahl und Wahl des richtigen Vorschubes bestimmen.<br />
– Schruppen, Schlichten und Feinschlichten unter Einhaltung der geforderten Oberflächengüte.<br />
– Einstechen von Nuten.<br />
– Drehen von Sitzen und Bohrungen unter Anwendung des ISO-Toleranzsystems und<br />
den dazu gehörenden Lehren.<br />
– Gewindeschneiden nach Gewindelehren oder Muttern.<br />
– Schärfen von HSS-Werkzeugen.<br />
– Umgang mit Hartmetallwerkzeugen.<br />
Fräsen:<br />
– Fräsen von ebenen Flächen, Keilnuten und Langlöchern.<br />
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