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Stoffplan - SMU

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<strong>Stoffplan</strong><br />

Vorbereitung auf die Berufsprüfung<br />

5. Werkstoffbearbeitung<br />

5.1 Werkzeuge, Werkzeugmaschinen<br />

Umfang<br />

Richtziele<br />

Informationsziele<br />

15 Lektionen<br />

Der Kursteilnehmer / die Kursteilnehmerin<br />

– benennt, erklärt und beurteilt Funktion, Unterhalt und Einsatz der berufsüblichen<br />

Betriebsmittel.<br />

– nennt und begründet die Vorschriften für die Arbeitssicherheit.<br />

– Bearbeitungsabläufe anhand einer Vorgabe beschreiben.<br />

– Fertigungsverfahren, Werkzeuge und Werkzeugmaschinen auswählen.<br />

– Bearbeitungszeiten berechnen.<br />

– Prüfmethoden und Messmethoden beurteilen.<br />

– Den Vorgang der Zerspanung erklären und die Einflüsse der Werkzeugwinkel beurteilen.<br />

– Umformverfahren beschreiben, Möglichkeiten und Eigenschaften beurteilen.<br />

– Arbeitsschutzmassnahmen nennen und begründen.<br />

– Den Umgang, die Funktion, Wartung und Störungsmöglichkeiten der Werkzeuge und<br />

der Werkzeugmaschinen beschreiben.<br />

– Betriebsmittelbestimmte Arbeitssicherheitsvorgaben begründen.<br />

– Persönliche Arbeitsschutzmassnahmen nennen und begründen.<br />

– Sicherheitsvorkehrungen beim Einsatz der Werkzeuge, Maschinen und Betriebsmittel<br />

erklären.<br />

– Werkzeuge und Betriebsmittel der Sicherheitsvorschriften entsprechend beurteilen<br />

(SUVA, SEV und BUV).<br />

5.1 Werkzeuge, Werkzeugmaschinen<br />

Umfang<br />

Richtziele<br />

Informationsziele<br />

64 Lektionen<br />

Der Kursteilnehmer / die Kursteilnehmerin<br />

– eignet sich die Fertigkeiten in der spanabhebenden Bearbeitung von Werkstoffen an,<br />

wie sie für Änderungen und Umbauten von Maschinenteilen in der Praxis gefordert sind.<br />

– erreicht die Fähigkeit die grundlegenden Bearbeitungstechniken für die Ausbildung<br />

von Lernenden umzusetzen.<br />

Drehen:<br />

– Drehzahl und Wahl des richtigen Vorschubes bestimmen.<br />

– Schruppen, Schlichten und Feinschlichten unter Einhaltung der geforderten Oberflächengüte.<br />

– Einstechen von Nuten.<br />

– Drehen von Sitzen und Bohrungen unter Anwendung des ISO-Toleranzsystems und<br />

den dazu gehörenden Lehren.<br />

– Gewindeschneiden nach Gewindelehren oder Muttern.<br />

– Schärfen von HSS-Werkzeugen.<br />

– Umgang mit Hartmetallwerkzeugen.<br />

Fräsen:<br />

– Fräsen von ebenen Flächen, Keilnuten und Langlöchern.<br />

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