MIKRON HSM 200 LP HSM 200U LP DE
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<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>
Inhalt<br />
Applikationen 4<br />
Highlights 6<br />
Tischvarianten 8<br />
Genauigkeit 10<br />
Automation / Schnittstellen 14<br />
Hightech HSC-Spindel 16<br />
Werkzeugmagazin 17<br />
Späne- und Staubmanagement 18<br />
Optionen 20<br />
smart machine 21<br />
GF AgieCharmilles 22<br />
GF AgieCharmilles<br />
Die Hochgeschwindigkeits-Referenz<br />
im 3-Achsen- und 5-Achsen-Bereich.<br />
Die Ingenieure von GF AgieCharmilles<br />
haben mit der <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong> ein<br />
völlig neuartiges Maschinenkonzept<br />
entwickelt.<br />
Es vereint geballte Leistung auf<br />
kleinstem Raum.<br />
Die <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong>-Baureihe wurde<br />
für höchste Präzision und Oberflächenqualität<br />
konzipiert.<br />
Deshalb bieten sich diese vertikalen<br />
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren<br />
sowohl für den Werkzeugund<br />
Formenbau als auch die Produktion<br />
qualitativ hochwertiger Teile an.<br />
Sie bündeln die gesamte technische<br />
Kompetenz des Schweizer Maschinenherstellers.<br />
GF AgieCharmilles.<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong> / <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Geballte Leistung auf kleinstem Raum -<br />
Kompakt und leistungsstark für unsere Kunden in der Produktion<br />
3
Applikationen<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Komplexe Teile<br />
Unterschiedliche Werkstoffe<br />
Uhrenindustrie/Mikromechanik<br />
• Form- und Positioniergenauigkeit<br />
• Kleinste Geometrien<br />
• Teilespezifische<br />
Handlingsysteme<br />
Prothesen und Implantate<br />
Titan/ CoCr<br />
Medizinaltechnik<br />
• Starkes Drehmoment<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
• Perfekte Oberflächen und Arbeits -<br />
genauigkeit<br />
Strömungsteile<br />
Aluminium<br />
Automobilindustrie<br />
• 5-Achsen-Simultan-Bearbeitung<br />
• Kürzeste Bearbeitungszeit<br />
• Hervorragende Oberflächenqualität<br />
Antrieb mit<br />
Kugelumlaufspindel<br />
Elektroden<br />
Wolfram-Kupfer/ Graphit<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
• Oberflächenqualität<br />
• Formgenauigkeit<br />
• Kleinste Geometriemerkmale<br />
Antrieb mit<br />
linearem Direktmotor<br />
Reflektoren<br />
Pulvermetallurgischer Werkzeugstahl<br />
Werkzeug- und Formenbau<br />
• 5-Achsen-Bearbeitung<br />
• Spiegelnde Oberflächenqualität<br />
Perfekte 5-Achsen-Bearbeitung ohne<br />
Einschränkung.<br />
4
Highlights<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Präzision und Qualität für Werkzeug- und Formenbau<br />
sowie genaue Teilefertigung<br />
Werkzeugmagazin<br />
mit 30 oder 60 Werkzeugen<br />
Tischausführung als<br />
3 Achsen (<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong>)<br />
5 Achsen (<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>)<br />
Absaugung<br />
Robuste Werkzeugspindel<br />
mit 50'000 U/min<br />
Minimaler Abstand Laser zu Werkstück<br />
Maschinenhaube für thermische<br />
und akustische Isolation<br />
Hochleistungs-<br />
Maschinensteuerung<br />
Automatische<br />
Tischspannfutter<br />
mit optionaler<br />
Mediendurchführung<br />
Späneschublade<br />
2330 mm<br />
• APS (Advanced Process System)<br />
• PFP (Power Fail Protection)<br />
• ITC (Intelligent Thermal Control)<br />
• OSS (Operator Support System)<br />
• RNS (Remote Notification System)<br />
Maschinenbasis aus Polymerbeton<br />
mit 3-Punkt Aufstellung<br />
6
Für kompromisslose Ansprüche<br />
Dynamik und Genauigkeit unter einen Hut gebracht<br />
• Wassergekühlte Direktantriebe in<br />
allen Achsen: X, Y, Z, B, C<br />
• Hochkompakte und extrem steife<br />
Achsbaugruppe aus Stahl mit<br />
gleichem Wärmeleit- und -ausdehnungsverhalten<br />
• Alle Führungen oberhalb des<br />
Zerspanungsbereichs<br />
• Absaugöffnungen für Graphit<br />
• Späneschublade<br />
Kurzer Kraftfluss,<br />
kurze Toleranzkette<br />
Bei einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine<br />
treten beträchtliche dynamische<br />
Massenkräfte während der<br />
Schnittführung auf. Die wichtigsten<br />
Voraussetzungen für höchste Präzi -<br />
sion und Oberflächenqualität sind die<br />
Dämpfung und die Stabilität der<br />
Maschinenstruktur. Deshalb setzt das<br />
revolutionäre Achsenkonzept der<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong> auf:<br />
• Mineralgusssockel mit hohen<br />
Dämpfungseigenschaften und<br />
hohem statischem Gewicht<br />
• Optimierte Kraftein- und -weiterleitung<br />
innerhalb der Schlittenkonstruktion.<br />
• Lineare Achsen mit 35 mm breiten<br />
Rollenumlaufführungen (X, Y und<br />
Z-Achse)<br />
• Hohe dynamische Steifigkeit der<br />
linearen Direktantriebe<br />
Ergonomie<br />
Die grosszügige Arbeitsraumtür<br />
ermöglicht den schnellen Wechsel<br />
der extern gerüsteten Werkstücke.<br />
Spänemanagement<br />
Bearbeitungsspäne fallen in den<br />
zentralen Späneschacht unter dem<br />
Bearbeitungstisch. Bei geringem<br />
Spanvolumen werden die Späne in<br />
einer Späneschublade aufgefangen.<br />
Bei grossem Spanvolumen werden die<br />
Späne mitsamt dem Kühlschmierstoff<br />
über ein externes System abgeführt.<br />
Staubmanagement<br />
Bearbeitungsstaub wird zentral unterhalb<br />
der Bearbeitungsstelle abgesaugt.<br />
Zwei im Maschinenbett integrierte<br />
Absaugschächte ermöglichen<br />
einen grosszügig dimensionierten<br />
Absaugquerschnitt.<br />
7
Tischvarianten<br />
So flexibel wie benötigt<br />
Vollautomatische Fertigung von<br />
Kleinserien<br />
Vermeiden Sie unproduktive Zeiten<br />
bei der Fertigung von Kleinserien<br />
durch<br />
• automatisierten Wechsel von Paletten<br />
oder palettengebundenen,<br />
teilespezifischen Nullpunktspannsystemen<br />
• automatisierten Wechsel von kundenspezifischen<br />
Einzelteilen durch<br />
Einsatz von teilespezifischen Nullpunktspannsystemen<br />
Für alle Automationsprojekte eine<br />
Lösung<br />
Breite Auswahl zwischen einfachen<br />
oder komplexen Palettenausführungen<br />
• System 3R GPS 70<br />
• System 3R GPS 70 mit 3 zusätzlichen<br />
Medien<br />
• System 3R GPS 70 COCN (zentrale<br />
Hubstange für automa tisierte<br />
Spannzangen-Wechsel)<br />
• System 3R GPS 120<br />
• System 3R GPS 120 mit bis zu 4<br />
zusätzliche Medien auf der Palettenoberfläche<br />
(über M-Funk tion<br />
schaltbar und über Zyklus variabel<br />
in Druck einstellbar,<br />
z.B. für System 3R TwistLock)<br />
Automatisches Nullpunkt-Spann -<br />
system für Paletten<br />
GPS 120 mit 4x Medien<br />
GPS 120<br />
GPS 70<br />
Möglichkeiten der Automation<br />
kundenspezi fischer Teile mit<br />
Nullpunkt-Spannsystemen<br />
System 3R TwistLock<br />
Uhrenplatine<br />
GPS 70 mit 3x Medien<br />
Automatisch wechselbare Spannzange<br />
GPS 70 mit COCN<br />
Automatisch wechselbarer Spreizdorn<br />
8
38-118<br />
60-140<br />
GPS120<br />
GPS120<br />
45<br />
17<br />
115<br />
GPS120<br />
9
Genauigkeit<br />
Kernkomponenten:<br />
Statische und dynamische Genauigkeit<br />
Statische Genauigkeit<br />
Schweizer Gründlichkeit<br />
Vor der Auslieferung durchläuft jede<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong>-Maschine in<br />
unserer klimatisierten Montagehalle<br />
eine umfangreiche Qualitätsprüfung<br />
nach GF Agie Charmilles Abnahmerichtlinien.<br />
Dynamische Genauigkeit<br />
Wegmesssysteme<br />
Standardmässig sind alle <strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong>-Maschinen mit direkten<br />
Wegmesssystemen in den Linear- wie<br />
Rotationsachsen ausgestattet.<br />
• Auflösung im Nanometerbereich<br />
• Geschützt mit Sperrluft<br />
Light<br />
source<br />
LED<br />
Condenser<br />
lens<br />
Glass<br />
scale<br />
Grating<br />
period<br />
Scanning<br />
reticle<br />
Reference<br />
mark<br />
Photovoltaic<br />
cells<br />
10
Genauigkeit<br />
Kernkomponenten:<br />
Thermische Genauigkeit und Komponenten-Genauigkeit<br />
Thermische Genauigkeit<br />
Kühlkonzept und Leistungsreserve<br />
Die <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong> Reihe<br />
führt die Präzisions-Zerspanung in<br />
eine neue Ära. Ein ausgeklügeltes<br />
Kühlmanagement für die Wärme -<br />
abfuhr der elektrischen Antriebsgruppen.<br />
Alle Linearachsen sowie die Rund-<br />
Schwenk-Einheit weisen einen separaten<br />
Kühlkreislauf auf.<br />
Komponenten-Genauigkeit<br />
Mikrobearbeitung leicht gemacht<br />
Die Werkstück- und Werkzeug-Mess -<br />
systeme eignen sich speziell für die<br />
Mikrobearbeitung.<br />
• Geringe Tastkräfte erlauben beschädigungsfreie<br />
und hochgenaue<br />
Messung von Geometriemerkmalen.<br />
• Präzisions-Laseroptik zur hochgenauen<br />
Vermessung kleinster Werkzeug-Durchmesser.<br />
Fünf separate Kühlkreisläufe für die Motoren<br />
der Antriebe in den X-, Y-, Z-, B/C-<br />
Achsen sowie dem Spindelmotor.<br />
Primär- und Sekundärteil auf grossflächigen<br />
Kühlplatten montiert<br />
Geringe Tastkräfte und hohe Temperaturstabilität - 0.8 N Tastkraft in Z-Richtung auf Thermo-<br />
Lock Schnittstelle (Hexagon/m&h)<br />
Präzise Vermessung kleinster Werkzeugdurchmesser ab 25 μm bis 20 mm<br />
11
Achieve more...
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>
Automation<br />
Schnittstellen<br />
.... Dank Kundenspezifische Automatisierung Lösungen noch produktiver -<br />
mehr Teile in kürzerer Zeit bei niedrigeren Kosten<br />
Dank einer standardisierten Roboterschnittstelle<br />
kann die <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong><br />
<strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong> mit Knickarm-Robotersystem<br />
betrieben werden.<br />
Die Zugänglichkeit von vorne bleibt<br />
dabei gewährleistet.<br />
Das Beladen und Entladen erfolgt<br />
durch automatisierte Seitentüren.<br />
14
Hightech-<br />
HSC-Spindel<br />
Kernkomponente von Step-Tec<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
50'000 min -1<br />
HSK-E32<br />
•<br />
•<br />
POWER (kW)<br />
9<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
0<br />
8.5 kW (S6)<br />
6.5 kW (S1)<br />
2500<br />
5000<br />
7500<br />
10000<br />
12500<br />
15000<br />
17500<br />
<strong>200</strong>00<br />
22500<br />
25000<br />
27500<br />
30000<br />
32500<br />
35000<br />
P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘<br />
37500<br />
40000<br />
42500<br />
45000<br />
47500<br />
50000<br />
SPEED (1/min)<br />
Werkzeugspindel für anspruchs -<br />
volle Bearbeitungen<br />
Mit einer <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong>-<br />
Maschine erhalten Sie modernste<br />
Werkzeugspindel-Technologie.<br />
• 50'000 U/min HSK E-32<br />
• Hohes Drehmoment bis über<br />
20’000 U/min<br />
• Geringe Spindelerwärmung steigert<br />
die Arbeitsgenauigkeit<br />
• Hochstabile doppelte Keramik-<br />
Hybrid-Lager in O-Anordnung für<br />
höchste radiale Belastbarkeit und<br />
Steifigkeit während der Zerspanung<br />
• Berührungslose 3-Kammern-<br />
Labyrith-Dichtung zur optimalen<br />
Abdichtung der Spindelnase<br />
• Vektorregelung für volles Dreh -<br />
moment im unteren Drehzahlbereich<br />
• Öl-Luft Schmiersystem mit Absaugung<br />
des verbrauchten Öls<br />
• Kürzeste Beschleunigungsphase –<br />
2.0 Sekunden von 0 auf 50'000 U/min<br />
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter<br />
in Stahl bis M6 (CK45)<br />
Prinzipschema Dreikammer-Labyrinth<br />
Ölraum<br />
Öl,<br />
Ölnebel<br />
Lager<br />
TORQUE (Nm)<br />
4<br />
3.5<br />
3<br />
2.5<br />
2<br />
1.5<br />
1<br />
0.5<br />
0<br />
0<br />
Berührungsfreies<br />
Dichtsystem<br />
inneres<br />
Dichtungsumfeld<br />
3.4 Nm (S6)<br />
2.6 Nm (S1)<br />
2500<br />
5000<br />
7500<br />
10000<br />
12500<br />
15000<br />
17500<br />
<strong>200</strong>00<br />
22500<br />
25000<br />
27500<br />
30000<br />
32500<br />
35000<br />
37500<br />
40000<br />
42500<br />
45000<br />
47500<br />
50000<br />
M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘<br />
Drehzahl<br />
Flüssigkeit, Schmutz,<br />
Staub<br />
Umgebung<br />
äusseres<br />
Dichtungsumfeld<br />
SPEED (1/min)<br />
Seit 1995 entwickelt, produziert, verkauft<br />
und repariert Step-Tec präzise<br />
Hochleistungsspindeln für führende<br />
Hersteller von Bearbeitungszentren<br />
für Fräs- und Bohrapplikationen.<br />
Im Lieferumfang enthalten ist das<br />
smart machine Modul APS (Advanced<br />
Processing System) zur zuverlässigen<br />
Erfassung und Anzeige der Vibrationen<br />
während des Fräsprozesses.<br />
16
Werkzeugmagazin<br />
Abgestimmt auf Ihre<br />
Bedürfnisse<br />
Werkzeugspeicher in vielen Ausbaustufen<br />
• Scheibenmagazin mit 30 oder 60<br />
Werkzeugplätzen<br />
• Zuverlässiges und extrem schnelles<br />
Doppelgreifer-Wechselsystem<br />
• Span-zu-Span in 4.4 Sekunden<br />
• Sichere Ausrichtung des Mess -<br />
tasters durch fest zugewiesenem<br />
Magazinplatz<br />
Produktivität und Prozesssicherheit<br />
• Bedienungsfreundliche Werkzeug-<br />
Beschickung<br />
• Einfache Beschickungskontrolle<br />
durch grosszügige Glasscheibe<br />
• Sicherer Zugang auch bei voller<br />
Automation<br />
• Beschickung während der Zerspanung<br />
möglich<br />
Doppelgreifer-Wechselsystem<br />
17
Späne- und Staubmanagement<br />
Sauberer Arbeitsraum<br />
Kundenanforderungen<br />
Konfiguration<br />
Kühlschmierstoff<br />
(Kombination)<br />
Autonomes<br />
Spanvolumen<br />
Spänemanagement<br />
Funktionsschema<br />
• Minimalmengen-<br />
Schmierung (MMS)<br />
• Blasluft/trocken<br />
klein<br />
• Späneschublade mit geschlossenem<br />
Bodenteil<br />
• Emulsion<br />
klein<br />
• Kühlmittelwanne 80l<br />
• Späneschublade mit wasser -<br />
durchlässigem Bodenteil und integriertem<br />
Feinfilter<br />
• Absaugung / Staub<br />
gross<br />
• Staubabsaugung mit 1900 m 2 /h<br />
Absaugleistung<br />
• Späneschublade mit geschlossenem<br />
Oberboden<br />
80 L<br />
• Emulsion<br />
gross<br />
• Bandfiltereinheit 400l mit Späne -<br />
behälter<br />
• Späneschublade mit geöffnetem<br />
Bodenteil<br />
• Minimalmengen-<br />
Schmierung (MMS)<br />
• Blasluft/trocken<br />
klein<br />
• Späneschublade mit geschlossenem<br />
Bodenteil<br />
Zuluft<br />
Späne<br />
mit<br />
Emulsion<br />
Späne<br />
Abluft<br />
mit<br />
Staub<br />
Emulsion<br />
400 L<br />
18
Späne, Graphit, Emulsion<br />
Immer eine Lösung!<br />
Zuluft bei Staubabsaugung<br />
Absaugungsöffnungen für Staub<br />
Schublade mit geöffnetem Bodenteil<br />
für Emulsionsbetrieb mit grossem<br />
Spanvolumen<br />
Späneschublade mit wasser -<br />
durchlässigem Bodenteil und<br />
integriertem Feinfilter<br />
19
Options<br />
Massgeschneiderte Ausrüstungen<br />
Äussere Kühlmittelzufuhr<br />
über zwei Düsen<br />
Sprühring mit bis zu neun individuell<br />
einstellbaren Düsen<br />
Kühlschmiermitteltank 80 l<br />
Rotierendes Sichtfenster<br />
Nebelabsaugung<br />
Staubabsaugung<br />
Blasluft auf C-Achse über<br />
Lasermesssystem<br />
Heidenhain iTNC530 HSCI FS<br />
Automationsschnittstelle<br />
Messtaster m&h 40.40 LF/TI<br />
Messtaster Renishaw OMP400<br />
smart machine<br />
(www.gfac.com)<br />
Weitere Optionen:<br />
• Signallampe<br />
• Blasluft am Spindelschlitten<br />
20
smart machine<br />
Die neue Dimension<br />
der modernen Fertigung<br />
Schutz<br />
Intelligenz in den<br />
Fräsprozess zu<br />
bringen ist das<br />
erklärte Ziel von<br />
smart machine.<br />
Dies beinhaltet ein Angebot von<br />
Modulen, die unter dem Oberbegriff<br />
smart machine zusammengefasst<br />
sind und verschiedene Funktionen<br />
erfüllen. Um den Fräsprozess<br />
«intelligent» zu machen, müssen<br />
verschiedene Forderungen umgesetzt<br />
werden.<br />
Erstens, eine umfassende Kom -<br />
munikation zwischen Mensch und<br />
Maschine schaffen, die dem Bediener<br />
genaue Informationen zur Verfügung<br />
stellt, welche er zur Beurteilung des<br />
Fräsprozesses benötigt.<br />
Zweitens, den Bediener bei der<br />
Optimierung des Prozesses unter -<br />
stützen, wodurch die Leistungsfähig -<br />
keit erheblich verbessert wird.<br />
Drittens, die Maschine optimiert den<br />
Fräsprozess, was die Prozess-<br />
Sicherheit und die Qualität des Werkstücks<br />
verbessert – vor allem im<br />
mannlosen Betrieb.<br />
Die Fakten<br />
• Höhere Genauigkeit in kürzeren<br />
Bearbeitungszeiten<br />
• Steigerung der Werkstück-<br />
Oberflächen güte sowie der Ober -<br />
flächen- und Formgenauigkeit<br />
• Erkennung kritischer<br />
Bearbeitungsstrategien<br />
• Verbesserung der Prozess-<br />
Sicherheit<br />
• Senkung des Maschinensatzes<br />
durch längere Lebensdauer<br />
• Höhere Verfügbarkeit<br />
• Besserer Bedienkomfort<br />
• Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit<br />
im mannlosem Betrieb<br />
smart machine Baukastensystem<br />
Verschiedene smart machine Module<br />
unterstützen einen optimalen Prozess:<br />
Mehr Genauigkeit, gesteigerte<br />
Oberflächengüte und Formgenauigkeit<br />
sowie verbesserte Sicherheit, die<br />
besonders im mannlosen Betrieb<br />
geschätzt wird.<br />
Ihr Nutzen<br />
Die Werkstücke prozesssicher und<br />
genau zu produzieren, die Zuver -<br />
lässigkeit bei mannlosem Betrieb zu<br />
erhöhen, die Lebensdauer der<br />
Maschine zu steigern und die Pro -<br />
duktionskosten markant zu senken.<br />
Präzision<br />
smart machine wird laufend weiter<br />
entwickelt.<br />
Die aktuell verfügbaren Module finden<br />
Sie unter www.gfac.com<br />
Produktivität<br />
21
GF AgieCharmilles<br />
Milling<br />
EDM<br />
Laser<br />
Customer Services<br />
Automation<br />
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen<br />
Im Vergleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich<br />
<strong>HSM</strong>-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnittgeschwindigkeit.<br />
Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte<br />
realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend<br />
einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von <strong>HSM</strong> ist,<br />
dass bei konsequenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt<br />
wird. <strong>HSM</strong> hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltechnologien im<br />
Formen- und Werkzeugbau entwickelt.<br />
Elektroerosion<br />
Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von<br />
beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu<br />
einem Tausendstelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet<br />
werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektroerosion zu<br />
den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau.<br />
Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.<br />
Laserablation<br />
Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von<br />
GF AgieCharmilles. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir<br />
das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und<br />
Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.<br />
Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen<br />
Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche,<br />
ökologische und gestalterische Vorteile.<br />
Operations, Machine und Business Support<br />
Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette<br />
von Dienstleistungen für GF AgieCharmilles Maschinen zur Verfügung.<br />
Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Original -<br />
verschleißteilen und zertifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich<br />
Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an.<br />
Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatz -<br />
teilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben.<br />
Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die<br />
Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.<br />
Tooling, Automation, Software<br />
Spann- und Palettiersysteme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken<br />
und Werkzeugen, Automationseinrichtungen und Systemsoftware<br />
zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung<br />
und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen<br />
Systemkomponenten.<br />
22
259 805 483<br />
Contact<br />
www.gfac.com<br />
© Agie Charmilles SA, 2012<br />
Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />
unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />
Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.<br />
Achieve more...
Technische Daten<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong>, <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Arbeitsbereich<br />
Längs X mm 160 160<br />
Quer Y mm 160 160<br />
Vertikal Z mm <strong>200</strong> <strong>200</strong><br />
B-Achse mm - +30 / –120°<br />
C-Achse mm - n x 360°<br />
Anzahl simultaner Achsen 3 5<br />
Vorschub<br />
Vorschub X, Y, Z m/min 42 42<br />
B,C min -1 - 150 / 250<br />
Beschleunigung X Y Z m/sec 2 bis zu 14 bis zu 14<br />
B, C rad/sec 2 - bis zu 165 / 418<br />
Genauigkeit (Standard)<br />
Genauigkeit A μ 4 4<br />
Reproduzierbarkeit R μ 3 3<br />
Arbeitstisch<br />
Aufspannfläche mm gemäss Palette gemäss Palette<br />
Max. Werkstückgewicht kg 20 8<br />
Automatisierung<br />
Werkzeugmagazin Positionen 30, 60 30, 60<br />
Gewicht<br />
Inklusive Palettenmagazin ca. kg 3600 3600<br />
Optionen<br />
Laser Werkzeugvermessung • •<br />
Kühlmitteltank 80l / 400l • •<br />
Nebelabsaugung • •<br />
Staubabsaugung • •<br />
Spindel<br />
Spindel 50.000 U/min Spindelleistung 40% ED kW 8.5 8.5<br />
HSK E32 Spindeldrehmoment 40% ED Nm 3.4 3.4<br />
Palettenschnittstellen<br />
GPS 70, GPS 120, mit oder ohne COCN
1360<br />
830<br />
2330<br />
73-80<br />
1940<br />
259 805 483<br />
2140<br />
2560<br />
530<br />
830 700<br />
R 430<br />
R 430<br />
R 530<br />
R 690<br />
R 980<br />
© Agie Charmilles SA, 2012<br />
Die technischen Daten und die Abbildungen sind<br />
unverbindlich. Sie stellen keine garantierten<br />
Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.<br />
www.gfac.com<br />
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