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07.07.2014 Aufrufe

Vorbereitung der Installation 3.2.2 Mess- und Montageort festlegen Die Messgenauigkeit wird unter anderem vom Strömungsverhalten und der Lage der Messachse beeinflusst. Starke Querschnittsänderungen, Rohrkrümmungen, Einbauten, Luftklappen oder Einlässe können Profildeformationen oder Turbulenzen verursachen, die das Messergebnis negativ beeinflussen. Bild 10 Mess- und Montageort Rohrleitung möglicher Installationsbereich Einlaufstrecke Auslaufstrecke 10 Di 5 Di A homogenes Strömungsprofil Di inhomogenes Strömungsprofil Arbeitsbühne Stutzen für Wandlereinheit 3.2.2.1 Allgemeine Anforderungen Kriterien Messort Montageort Arbeitsbühne Strömungsverhalten Auslegung der Rohrleitung Ein- und Auslaufstreckenlängen Anforderungen Position mit im wesentlichen homogener Gasströmung Bei langen Einlauf- und Auslaufstrecken sind am wahrscheinlichsten ausgeglichene, gleichmäßige Profile zu erwarten Möglichst keine Biegungen, Querschnittsveränderungen, Kurven, Zu- und Ableitungen, Klappen oder Einbauten im Bereich der Ein- und Auslaufstrecken Je länger insbesondere die Einlaufstrecke, um so besser die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse. Die isometrischen Bedingungen an der Messstelle sind für die Bestimmung der erforderlichen Ein- und Austrittsrohrleitungen von äußerster Wichtigkeit und müssen sorgfältig überprüft werden. ● Unkritische Einlaufbedingungen mit einem einzelnen 90° Krümmer erfordern eine gerade Eintrittsrohrleitung > 10 x Di und Austrittsrohrleitung > 5x Di. ● Komplexere Störungen im Einlauf erfordern längere Rohrleitungen von bis zu 20 Di/10 Di. ● Bei Verwendung der 2-Pfad-Konfiguration (Option) können die erforderlichen Mindesteinlaufund -auslaufstrecken im Vergleich zur 1-Pfad-Messung bei gleicher Messunsicherheit weiter reduziert werden. ● Bei zu kurzen Ein-/Auslaufstrecken: Einlaufstrecke > Auslaufstrecke. Rohrleitungen mit vertikaler oder horizontaler Richtung bzw. geneigt Vibrationsfreie Montage, Beschleunigung < 1 g Größtmöglicher Abstand zu Regulierventilen oder anderen lauten Vorrichtungen Mit elektrischen Anschlüssen und Beleuchtung Platzbedarf Einfacher und sicherer Zugang für Montage- und Wartungsarbeiten an den Wandlereinheiten Mit einem Geländer gesicherte Plattform zur Verhinderung möglicher Unfälle Freiraum zur Montage der Wandlereinheiten (→ S. 46, §3.2.2.3) Irrtümer und Änderungen vorbehalten 44 FLOWSIC300 · Betriebsanleitung · 8014243 V 1.0 · © SICK AG

Vorbereitung der Installation Kriterien Wand- und Isolierungsdicke Anforderungen ● Maximale Wanddicke 20 mm, maximale Isolierungsdicke 100 mm. ● Bei größeren Wand- und Isolierungsdicken sind kundenspezifische Lösungen erforderlich (nur auf Anforderung lieferbar). ▸ Bei neuen Anlagen: Die Vorgaben einhalten. ▸ Bei bestehenden Anlagen: Den bestmöglichen Ort auswählen. ▸ Für optimale Installation: Beratung vom Hersteller anfordern. VORSICHT: Unfallgefahren ▸ Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung die lokalen Sicherheitsvorschriften und Arbeitsschutzbestimmungen beachten. 3.2.2.2 Zusätzliche Anforderungen für ein Messrohr (Option) Kriterien Auslegung der Rohrleitung Montage Gasströmung Dichtungen zwischen Messaufnehmer und Rohrleitung Drucksensor Spannsätze und Dichtungenl Anforderungen ● Messrohr in der gleichen Nennweite wie die Rohrleitung wählen ● Abweichungen der Innendurchmesser von Einlaufrohr und Messrohr < 1%. ● Keine Schweißperlen und Grate an den Innenseiten des Messrohrs Rohrleitungen mit waagrechter oder senkrechter Richtung ● Horizontaler Einbau: Das Messrohr muss so ausgerichtet sein, dass die von den Messpfaden gebildeten Ebenen waagrecht sind. ● Vertikaler Einbau: Nur möglich, wenn das Messsystem für trockene, nicht kondensierende Gase verwendet wird. Hinweise auf → S. 47, §3.2.3 a) beachten Frei von Fremdkörpern, Staub und Flüssigkeit. Andernfalls müssen Filter und Fallen verwendet werden. Dürfen nicht in die Rohrleitung hineinragen. Alle Überstände, die in den fließenden Gasstrom hineinragen, können das Strömungsprofil ändern und könnten damit die Messgenauigkeit negativ beeinflussen. Der Anschluss am Druckentnahmestutzen kann als Muffe oder Flansch ausgeführt sein, abhängig von der Größe des Messrohrs und der Kundenanforderung. Schrauben, Muttern und Flanschdichtungen müssen für die betrieblichen Bedingungen geeignet sein und den gesetzlichen Bestimmungen und relevanten Normen entsprechen. Irrtümer und Änderungen vorbehalten FLOWSIC300 · Betriebsanleitung · 8014243 V1.0 · © SICK AG 45

Vorbereitung der Installation<br />

3.2.2 Mess- und Montageort festlegen<br />

Die Messgenauigkeit wird unter anderem vom Strömungsverhalten und der Lage der<br />

Messachse beeinflusst. Starke Querschnittsänderungen, Rohrkrümmungen, Einbauten,<br />

Luftklappen oder Einlässe können Profildeformationen oder Turbulenzen verursachen, die<br />

das Messergebnis negativ beeinflussen.<br />

Bild 10 Mess- und Montageort<br />

Rohrleitung<br />

möglicher Installationsbereich<br />

Einlaufstrecke<br />

Auslaufstrecke<br />

10 Di 5 Di<br />

A<br />

homogenes<br />

Strömungsprofil<br />

Di<br />

inhomogenes<br />

Strömungsprofil<br />

Arbeitsbühne<br />

Stutzen für Wandlereinheit<br />

3.2.2.1 Allgemeine Anforderungen<br />

Kriterien<br />

Messort<br />

Montageort<br />

Arbeitsbühne<br />

Strömungsverhalten<br />

Auslegung<br />

der Rohrleitung<br />

Ein- und Auslaufstreckenlängen<br />

Anforderungen<br />

Position mit im wesentlichen homogener Gasströmung<br />

Bei langen Einlauf- und Auslaufstrecken sind am wahrscheinlichsten ausgeglichene, gleichmäßige<br />

Profile zu erwarten<br />

Möglichst keine Biegungen, Querschnittsveränderungen, Kurven, Zu- und Ableitungen, Klappen<br />

oder Einbauten im Bereich der Ein- und Auslaufstrecken<br />

Je länger insbesondere die Einlaufstrecke, um so besser die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse.<br />

Die isometrischen Bedingungen an der Messstelle sind für die Bestimmung der erforderlichen<br />

Ein- und Austrittsrohrleitungen von äußerster Wichtigkeit und müssen sorgfältig überprüft<br />

werden.<br />

● Unkritische Einlaufbedingungen mit einem einzelnen 90° Krümmer erfordern eine gerade Eintrittsrohrleitung<br />

> 10 x Di und Austrittsrohrleitung > 5x Di.<br />

● Komplexere Störungen im Einlauf erfordern längere Rohrleitungen von bis zu 20 Di/10 Di.<br />

● Bei Verwendung der 2-Pfad-Konfiguration (Option) können die erforderlichen Mindesteinlaufund<br />

-auslaufstrecken im Vergleich zur 1-Pfad-Messung bei gleicher Messunsicherheit weiter<br />

reduziert werden.<br />

● Bei zu kurzen Ein-/Auslaufstrecken: Einlaufstrecke > Auslaufstrecke.<br />

Rohrleitungen mit vertikaler oder horizontaler Richtung bzw. geneigt<br />

Vibrationsfreie Montage, Beschleunigung < 1 g<br />

Größtmöglicher Abstand zu Regulierventilen oder anderen lauten Vorrichtungen<br />

Mit elektrischen Anschlüssen und Beleuchtung<br />

Platzbedarf<br />

Einfacher und sicherer Zugang für Montage- und Wartungsarbeiten an den Wandlereinheiten<br />

Mit einem Geländer gesicherte Plattform zur Verhinderung möglicher Unfälle<br />

Freiraum zur Montage der Wandlereinheiten (→ S. 46, §3.2.2.3)<br />

Irrtümer und Änderungen vorbehalten<br />

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