SICKinsight 01/2013

Gefahrbereichsabsicherung
Qualitätskontrolle
: Anwendungen
360-Grad-Absicherung für kollisionsfreie Mobilität im Lager
Rundum-sorglos-Paket für
fahrerlose Transportfahrzeuge
Sicherheit für fahrerlose Transportfahrzeuge auf allen Wegen und in allen Richtungen,
gepaart mit wirtschaftlicher Effizienz – dieser Vorgabe des spanischen Intralogistik-
Anbieters ASTI wird die Rundum-Absicherung von SICK gerecht. Sie besteht aus
Sicher heits-Laserscannern S300 Mini und der Sicherheits-Steuerung Flexi Soft.
>> Personensicherheit, Kollisionsschutz
und Performance ohne Kompromisse –
all dies bietet die Vier-Seiten-Absicherung,
die speziell für fahrerlose Transportfahrzeuge
und mobile Plattformen entwickelt
wurde. Sensortechnisch besteht sie aus
zwei Sicherheits-Laserscannern S300
Mini. Diagonal über Eck montiert, ermöglichen
sie mit ihrem 270-Grad-Scanwinkel
eine vollständige Rundum-Überwachung
von Fahrzeugen. Vernetzt werden sie über
die Sicherheits-Steuerung Flexi Soft, die
zudem auch die Signale weiterer Sensoren
verarbeiten kann.
Platzsparende Integration bei
minimalem Anschlussaufwand
Der Sicherheits-Laserscanner S300 Mini
erfüllt die sicherheitstechnischen Anforderungen
des Performance Level d
nach EN ISO 13849 sowie SIL2 nach IEC
61508 und entspricht den Anforderungen
an optoelektronische Schutzeinrichtungen
gemäß Typ 3 der IEC 61496. Er wurde
insbesondere für mobile Applikationen
entwickelt und ist mit seiner Bauhöhe
von nur 116 Millimetern das Raumwunder
unter den sicheren Laserscannern.
Aber nicht nur mit Montageplatz geht er
sparsam um, auch die Anschlusstechnik
vermeidet unnötigen Aufwand. Über EFI –
das SICK-spezifische „Enhanced Function
Interface“ – werden pro Fahrzeug zwei
S300 Mini und eine Flexi Soft in einem
sicheren Netzwerk zusammengefasst.
Gleichzeitig wird die Flexi Soft zur zentralen
Schnittstelle für die Konfiguration
und erweiterte Diagnose der beiden angeschlossenen
S300 Mini. Das Resultat
ist ein geringer Aufwand bei der Produktion
sowie eine schnelle und reibungslose
Inbetriebnahme am Einsatzort. Das Konzept
überzeugte ASTI wegen des enorm
reduzierten Verdrahtungsaufwands, des
niedrigen Gewichts sowie der leichten
Installation und Integration der Lösung in
die Fahrzeuge.
Mit 16 Tripel-Feldsätzen
alles im Blick
Zur Rundum-Überwachung nutzt ASTI
die volle Funktionalität des S300 Mini
und der 16 flexibel konfigurierbaren Tripel-Feldsätze,
jeweils mit einem Schutzund
zwei Warnfeldern. Dadurch ist ein
individuelles Reagieren auf unterschiedliche
Fahrsituationen möglich. Hierzu
zählt beispielsweise das strecken- oder
positionsabhängige dynamische Umschalten
der Feldsätze beim Bremsen
und Beschleunigen. Gerade für die
schnellen Fahrzeuge von ASTI ist dies
ein entscheidender Vorteil, denn die fein
abgestuften Überwachungsfälle gewährleisten
optimierte Brems- und Beschleunigungszyklen.
S300 Mini und Flexi Soft – ASTI setzt auf
die 360-Grad-Sicherheitslösung für die
mobile Intra- und Servicelogistik.
Weitere Applikationen:
www.mysick.com/applikationen
Infos zum Kunden unter:
www.asti.es
Garant für sterile und dichte Milchflaschen
Vision-Sensoren ermöglichen
ermüdungsfreie Qualitätskontrolle
Logoplaste, ein weltweit tätiger Hersteller von Kunststoff-Flaschen für die Getränkeund
Verpackungsindustrie, erreicht mit Vision-Sensoren der Produktfamilie Inspector
von SICK eine Produktqualität, die sich auszahlt.
>> Im Gegensatz zur Inspektion mit dem
menschlichen Auge arbeiten die Vision-
Sensoren nicht nur ermüdungsfrei, sondern
auch schneller und genauer. Das
ermöglicht eine zeitnahe Erkennung
eventueller Mängel sowie eine schnelle
Reaktion im Fertigungsprozess. Dies wiederum
sichert dem Kunden – einem der
großen Hersteller von Molkereiprodukten
in Großbritannien – eine dokumentierbare
Produktqualität in Gestalt steriler und
dichter 2-Liter-Kunststoff-Milchflaschen.
Logoplaste: Kunststoff-Flaschen
für vielfältige Füllgüter
Das britische Unternehmen Logoplaste
produziert in weltweit 18 Ländern und
62 Fabriken robuste Kunststoff-Flaschen
für eine Reihe wichtiger Branchen. Hierzu
gehören u. a. die Märkte für persönliche
Pflegeprodukte, Haushaltsreiniger, Öle
und Schmierstoffe sowie die Nahrungsmittel-
und Getränkeindustrie. Im Werk
Hatfield Peverel werden auf zwei etwa
500 Meter langen Linien im Blasformverfahren
pro Stunde etwa 6.000 Milchflaschen
produziert. Bei diesem Prozess
kann es im Bereich der Flaschenöffnung
sowie am Tragegriff zur Bildung von
Kunststoffgraten kommen. „Damit später
keine Probleme mit undichten oder nicht
sterilen Flaschen auftreten, müssen diese
Grate in einem automatischen Prozess
vollständig entfernt werden“, erklärt
Jon Hart, Leiter des Logoplaste-Werks.
Kleinste Kunststoffgrate werden
sicher erkannt
Um selbst kleinste Gratreste sicher zu erfassen
und fehlerhafte Flaschen und Prozesse
früh und zuverlässig zu erkennen,
setzt Logoplaste seit etwa eineinhalb
Jahren mit großem Erfolg Vision-Sensoren
der Produktfamilie Inspector I20 von
SICK ein. In jeder Linie kommen zwei
„Inspektoren“ zum Einsatz: Einer kontrolliert
den Bereich des Flaschenhalses mit
der Öffnung, der andere überprüft den
Tragegriff. „Eventuelle Entgratungsfehler
werden zuverlässig und zeitnah erkannt“,
bestätigt Jon Hart die Leistungsfähigkeit
der Vision-Sensoren: „Dadurch können
wir schnell reagieren, wodurch wir den
Ausschuss nahezu eliminiert haben.“
Integrationsfreundliche Lösung
mit Potenzial für mehr
Die Umstellung des Prüfprozesses auf
die Vision-Sensoren war sehr einfach.
„Die bedienungsfreundliche Oberfläche
und der Support von SICK überzeugten
sowohl in der zweitägigen Testphase als
auch später bei der Integration der Sensoren“,
blickt Jon Hart zurück. „Zudem
können wir mit dem I20 Merkmale so
präzise prüfen, wie es kaum ein anderer
Vision-Sensor kann.“
Wenig erstaunlich also, dass der
Werksleiter von Hatfield Peverel die
Inspector-Lösung von SICK auch den
Verantwortlichen anderer Logoplaste-
Produktionsstätten gerne präsentiert
und empfiehlt.
Mithilfe des Vision-Sensors I20 von SICK
werden selbst kleinste Kunststoffgrate
zuverlässig erkannt
Weitere Applikationen:
www.mysick.com/applikationen
Infos zum Kunden unter:
www.logoplaste.com
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