Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG

HIGH-SPEED MIT PRÄZISION
Elektroblechfertigung
erfordert Verfahrensvielfalt
Schnellläuferpresse
Motoren für weiße Ware, Automobilteile,
Antriebe für Produktionsanlagen,
Generatoren in Kraftwerken
oder Windkrafträdern – das
Einsatzspektrum für Elektromotoren
MODERNISIERUNG:
UP-TO-DATE DURCH SCHULER SERVICE
Der Schuler Service macht ältere Pressen wieder fit.
Die fast 30 Jahre alte 4.000-kN-Stanzanlage einer französischen
Stanzerei in Schanghai modernisierte Schuler
grundlegend: Der mechanische Vorschub wurde
auf eine Schnittweite von 420 mm überarbeitet und eine
Schere am Bandeinlauf angebaut. Außerdem standen
der Austausch des Pressentischs und die Überholung
der Bandanlage an. Außer der mechanischen und
elektrischen Überholung aller Hauptelemente wurde
die Linie auch auf den neuesten Sicherheitsstandard
gebracht. Die höhere Taktzahl von bis zu 250 Hüben pro
Minute zahlt sich beim Stanzen von Platinen sowie Rotor-
und Statorblechen aus.
und Generatoren ist enorm breit. Für
alle diese Anwendungen werden
Elektrobleche in riesigen Mengen
hergestellt – in den unterschiedlichsten
Formen, Losgrößen, Durchmessern
und Komplexitätsgraden.
Abhängig von diesen Parametern erweisen
sich jedoch ganz unterschiedliche
Fertigungsverfahren als
sinnvoll (siehe Grafik). Bei allen zählt
Schuler zu den führenden Anbietern.
Die Auswahl des richtigen Verfahrens
ist aber nur der erste Schritt zur wirtschaftlichen
Produktion. Genauso
wichtig sind bedarfsgerechte Maschinenkonzepte,
wie Schuler sie gemeinsam
mit seinen Kunden entwickelt.
LINEARNUTAUTOMATEN FÜR DIE
ELEKTROBLECHFERTIGUNG
Von handbedienten Nutenstanzen bis
zu vollautomatischen Nutanlagen bietet
Schuler ein breites Spektrum für
die Produktion im Einzelnutverfahren.
Neue Maßstäbe in puncto Effizienz
und Flexibilität setzt die Anwendung
der Linearantriebstechnologie. Eine
spezielle Zuführtechnik ermöglicht
dabei sogar die gleichzeitige Produktion
unterschiedlicher Teile. Im Vergleich
zu herkömmlichen Maschinen
sind der Gesamtaufbau der Linearnutautomaten
wesentlich übersichtlicher
und die Anzahl der Verschleißteile
geringer. Zudem sind Bedienung
und Wartung einfacher.
HOHE AUSBRINGUNG DURCH
HOHE DYNAMIK
Basis des Anlagenkonzepts sind Nutenstanzen
mit Servomotor sowie ein
hochdynamischer Transfer mit
Linearantrieb. Für maximale Beschleunigung
und kürzeste Taktzeiten
sind die Greiferschlitten direkt mit
den Linearmotoren verbunden. Dadurch
wird nur soviel Masse bewegt
wie wirklich nötig.
DIREKT VON DER PALETTE
ZUM FERTIGEN BLECH
Eine automatische Stapelvorzentrierung
an der Abstapelstation gewährleistet
höchste Betriebssicherheit.
Statt Saugern verfügen Schuler Linearautomaten
über verschleißfreie
Greifermagnete. Damit können auch
Werkstücke mit vielen Löchern problemlos
transportiert werden.
UMRÜSTZEITEN REDUZIERT
Zur Standardausrüstung zählen eine
Werkzeugdatenbank sowie die auto-
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