Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG

JAPANISCHER MARKTFÜHRER SCHMIEDET MIT SCHULER
Eine heiße Sache
SCHULER MASSIVUMFORMANLAGEN
VORTEILE AUF EINEN BLICK
• Hohe Material- und Energieeinsparung gegenüber
anderen Fertigungsverfahren,
• Endkonturnahe Produktion durch Near-net-shape-
Qualität,
• Höchste Teilequalität in den Bereichen
Kaltumformung, Halbwarmumformung und
Präzisionsschmieden.
Mit Komplettlösungen von der
Verfahrensentwicklung über
die Werkzeugtechnik bis hin zur kompletten
Produktionslinie bietet Schuler
ein umfangreiches Spektrum
für die Massivumformung. Der japanische
Schmiedeteilehersteller
Kotani vertraut auf die bewährte
Schuler Technik und hat zuletzt zwei
Anlagen für die Halbwarmumformung
von Wälzlagern bei Schuler bestellt.
Eine Anlage wird im Stammhaus in
Japan installiert, die andere Anlage
ist in Polen in Betrieb. Außer der
Presse lieferte Schuler auch die
Werkzeuge sowie die Erwärmungs-,
Beschichtungs- und Fördertechnik
für den gesamten Prozess.
Schuler Massivumformanlagen erzeugen
endkonturnahe Teile
Kontakt:
Joachim Roske, Leiter Produktmanagement
Massivumformung
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-379
joachim.roske@schulergroup.com
Ein Crossbar-Roboter
im Einsatz
SYSTEMAUFTRAG FÜR WARMUMFORMUNG
Leistungsfähige Verkettung
Schuler baut seine Position im
Bereich der Warmumformung
höchstfester Stähle weiter aus. Von
einem weltweit operierenden Teilezulieferer
der Automobilindustrie erhielt
der Konzern einen Großauftrag über
die Lieferung hydraulischer Warmumformpressen,
mechanischer Schnittlinien,
von Automationskomponenten
und Schneidwerkzeugen. Die Anlagen
werden in der Produktion von
Bauteilen mit deutlich erhöhter
Crash-Sicherheit zum Einsatz kommen.
Die Schnittpressen werden
durch flexible Crossbar-Roboter von
Schuler verkettet, die mehr als zehn
Hübe pro Minute erlauben. Mit den
Robotern können die Teile ohne
Zwischenablage von Presse zu
Presse transportiert werden. Damit
verbindet Schuler die Vorteile der
Robotertechnik mit der Crossbartechnologie.
Vergleichbar mit dem Teiletransport
mit Crossbar Feeder in einer Pressenlinie
oder mit Modularem Transfer in
einer Compact Crossbar-Transferpresse
wird das Teil von Werkzeug zu
Werkzeug transportiert und – falls erforderlich
– neu positioniert. Für hohe
Flexibilität sorgt die freie Programmierung
des Crossbar-Roboters in
sieben Bewegungsachsen. Die Ausbringung
kann gegenüber herkömmlichen
Linien ohne Crossbar-Technik,
die mit Roboter oder Feeder verkettet
sind, erheblich gesteigert werden.
Die Programmierung erfolgt für den
Anwender einfach und übersichtlich
am Panel.
Auch für den Werkzeugbau ist dieser
Großauftrag eine technische Herausforderung.
Schuler Cartec liefert die
Werkzeuge für das Beschneiden und
Lochen der warmumgeformten Teile -
keine alltägliche Aufgabe, denn bei
den großflächigen Strukturteilen
handelt es sich um „Tailored Blanks“
mit drei verschiedenen Blechstärken
pro Teil. Die maximale Blechstärke
beträgt 1,8 mm, hinzu kommt die hohe
Festigkeit von rund 1.400 kN/mm 2 .
Kontakt:
Lothar Gräbener, Vertriebsleiter
Schuler SMG GmbH & CO. KG,
Tel. (0 72 54) 988-227
lothar.graebener@schulergroup.com
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