Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG
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FLIESSDRUCKPRESSEN: NEUE XS-BAUREIHE<br />
Sanftaberschnell<br />
Bei vielen Kaufentscheidungen ist<br />
das Äußere ähnlich wichtig wie<br />
der Inhalt. Innovative Verpackungsideen<br />
sind also gefragt – und damit<br />
auch die richtige Produktionstechnik,<br />
um die Idee wirtschaftlich umsetzen<br />
zu können. Wenn es um die Fertigung<br />
von Dosen und Tuben geht, ist <strong>Schuler</strong><br />
mit seiner neuen XS-Fließdruckpressen-Generation<br />
der richtige Partner.<br />
Und auch der Elektronik- und<br />
Automobilzulieferindustrie eröffnet<br />
die XS-Baureihe neue Möglichkeiten.<br />
Dafür sorgen hohes Tempo mit über<br />
200 Hüben pro Minute und Teilelängen<br />
von bis zu 465 mm.<br />
Fließdruckpresse <strong>Schuler</strong> X250S<br />
FLIESSDRUCKPRESSEN XS-BAUREIHE –<br />
VORTEILE AUF EINEN BLICK<br />
• Konstanter Geschwindigkeitsverlauf<br />
• Gleichmäßiger Fließprozess<br />
• Werkzeugschonend<br />
• Über 200 Hübe/Min. (je nach Pressenausführung)<br />
• Breites Teilespektrum<br />
• Bis zu 40 mm Umformweg<br />
(je nach Pressenausführung)<br />
• Bis zu 465 mm lange Teile<br />
(je nach Pressenausführung)<br />
• Bis zu 150 mm Durchmesser<br />
(je nach Pressenausführung)<br />
• Schnelles Teilehandling für hohe Hubzahlen<br />
Mit dem Fließdruckverfahren werden<br />
mehrere Millimeter starke Aluminiumbutzen<br />
zu dünnwandigen Zylindern<br />
umgeformt. Beim Rückwärtsfließpressen<br />
geschieht dies, indem das<br />
Material entgegen der Pressenbewegung<br />
zwischen Matrize und Stempel<br />
fließt. Auch ein kombiniertes Verfahren<br />
aus Vorwärts- und Rückwärtsfließpressen<br />
ist möglich. Es findet vor<br />
allem in der Automobil- und Elektroindustrie<br />
Anwendung, zum Beispiel bei<br />
der Herstellung von Gehäusen für<br />
Benzinfilter.<br />
<strong>Tec</strong>hnisches Highlight der neuen XS-<br />
Baureihe ist der modifizierte Kniehebelantrieb<br />
von <strong>Schuler</strong>. Er sorgt zum<br />
einen für ein sanfteres Auftreffen des<br />
Stempels auf das Aluminium und entlastet<br />
damit das Werkzeug. Zum anderen<br />
ermöglicht die neue Antriebstechnik<br />
einen konstanteren<br />
Geschwindigkeitsverlauf und damit<br />
ein gleichmäßigeres Fließen des Materials.<br />
Das Ergebnis sind präzise umgeformte<br />
Teile in höchster Qualität.<br />
TEILEHANDLING AUF HOHE<br />
HUBZAHL AUSGELEGT<br />
Auch die Stößelführung sowie die Zuund<br />
Abführung der Teile hat <strong>Schuler</strong><br />
optimiert und an die hohen Hubzahlen<br />
XS-Baureihe: breites Teilespektrum für<br />
die Verpackungsindustrie<br />
Fließdruckgepresste Teile für die<br />
Automobilindustrie<br />
angepasst, die mit den XS-Pressen<br />
erzielbar sind. Mit schrittschaltgetriebenen<br />
Drehtellern werden die Aluminiumbutzen<br />
schnell und taktgenau zugeführt<br />
und nach der Umformung<br />
wieder abtransportiert. Die Drehteller<br />
sind entlang der Stößelrichtung beweglich<br />
und leicht austauschbar. Die<br />
Markteinführung der neuen Baureihe<br />
startete <strong>Schuler</strong> mit dem Modell<br />
X250S.<br />
Kontakt:<br />
Markus Röver, Leitung Konstruktion High-Speed<br />
<strong>Schuler</strong> Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen<br />
Tel. (0 71 61) 66-540<br />
markus.roever@schulergroup.com<br />
SCHULER 15
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