Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG

KALTUMFORMUNG MIT
ZWEISTÖSSEL-TRANSFERPRESSE
Transferpressen mit zwei Stößeln
sind flexible, prozesssichere und
schnelle Umformsysteme zur Verarbeitung
hoch- und höchstfester Stähle.
Die separate Ziehstufe ermöglicht
es, die hochfesten Materialien bereits
im ersten Zug fertig zu ziehen.
Der frei programmierbare, servoelektrische
Transfer sorgt für höchste
Flexibilität im Teiletransport. Mechanische
Transferpressen sind in der
Regel mit modularen, hydraulischen
Ziehkissen sowie pneumatischen
Stößelkissen ausgerüstet.
Mehrstößel-Transferpresse;
in der
ersten Stufe erfolgt
das Fertigziehen der
Bauteile
HYDRAULISCH VORNE –
MECHANISCH IN DER FOLGE
Der Einsatz hydraulischer Kopfpressen
ermöglicht es, vorhandene
mechanische Pressenlinien auf die
Fertigung eines breiteren Bauteilspektrums
anzupassen. Mit der hydraulischen
Ziehpresse können dabei
Tiefziehoperationen mit hochfestem
Material in der ersten Pressenstufe
durchgeführt werden. Die volle
Presskraft ist zu jedem Zeitpunkt verfügbar,
und auch bei kleinen Tischflächen
sind hohe Presskräfte möglich.
Innovationen wie die dynamische
Stufenschaltung oder die Ringventiltechnik
für Stößelzylinder haben die
Geschwindigkeit hydraulischer Pressen
gesteigert, so dass heute auch
Hybridpressenlinien hohe Ausbringungsleistungen
erreichen.
SCHNEIDEN AUF DIE SANFTE TOUR
Beim Schneiden hochfester Materialien
sind hohe Presskräfte erforderlich.
Dadurch werden Presse und
Werkzeug stark belastet. Hoher Verschleiß,
Schwingungen und Auffederungen
durch den Schnittschlag sind
die Folge. Das patentierte Soft-
Shock-Verfahren von Schuler erhöht
die Prozesssicherheit, schont Presse
und Werkzeug und verbessert die
Schnittqualität. Im Gegensatz zu
Schnittschlagdämpfungen im Pressenständer
fängt der Soft-Shock die
Verformung von Pressentisch und
-stößel oberhalb der Teilegeometrie
in der Fläche auf. Die frei werdende
Energie wird gespeichert und gezielt
in das Schwungrad der Presse zurückgeführt.
Die Presskraft bleibt somit
nahezu konstant.
WARMUMFORMUNG –
EINE HEISSE SACHE
Bei der Warmumformung werden die
Bauteile erst durch die Umformung
der heißen Platinen und das anschließende
Abkühlen vergütet. Stähle
mit einer Ausgangsfestigkeit von
Soft-Shock erhöht
die Prozesssicherheit
und schont Presse
und Werkzeug
500 bis 800 N/mm 2 erreichen nach
dem Erhitzen, Umformen und Abkühlen
Festigkeiten von 1.300 bis 1.700
N/mm 2 . Rollendurchlauföfen erhitzen
die Platinen zunächst auf zirka 950 °C.
Der Umformprozess erfolgt dann mit
einem wassergekühlten Werkzeug
bei Presskräften zwischen 8.000 und
12.000 kN und Umformgeschwindigkeiten
von bis zu 300 mm/s. Nach der
eigentlichen Umformung verbleibt
das Bauteil noch acht bis zehn Sekunden
unter Druck im geschlossenen
und gekühlten Werkzeug.
Kontakt:
Lothar Gräbener, Vertriebsleiter
Schuler SMG GmbH & Co. KG, Waghäusel
Tel. (0 72 54) 988-227
lothar.graebener@schulergroup.com
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