Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG
Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG
MAXIMALE TEILEAUSBRINGUNG IN PRESSENLINIEN Crossbar Feeder sorgt für Tempo auch sehr große Teile absolut sicher transportieren. Wo es bei anderen Verkettungen zu Bauteil-Vibrationen und Ungenauigkeiten kommen kann, arbeitet der Crossbar Feeder verlässlich und präzise. Dabei erfolgt die Orientierung für die Teileablage in der Folgepresse gewissermaßen „im Flug“, das heißt während der Bewegung und damit enorm zeitsparend. Der Crossbar Feeder verfährt in Produktionsrichtung an einer Längstraverse, die mit Konsolen an den Pressenständern befestigt ist Auch wenn es besonders schnell gehen muss, hat Schuler die richtige Lösung. Mit dem innovativen Crossbar Feeder lassen sich Pres- CROSSBAR FEEDER VORTEILE AUF EINEN BLICK • 13 Hübe/Min. mit 7 Achsen, 15 Hübe/Min. mit 3 Achsen • Sieben Freiheitsgrade • Keine Zwischenablage • Nur ein Tooling pro Pressenlücke • Einsetzbar in Dauerlauf oder Start-/Stopp-Betrieb • Schneller Werkzeugwechsel • Kurze Pressenabstände • Wartungsfreundlich durch freie Zugänge • Hebehub bis 450 mm • Einsatz auch als Be- und Entlade-Feeder • Einfache Steuerungsintegration senstraßen im Vergleich zu herkömmlichen Feeder- oder Roboter- Verkettungen um drei bis vier Hübe pro Minute beschleunigen. Die beiden ersten Linien, die mit dieser neuen High-Speed-Verkettung arbeiten, sind vor kurzem bei Changan Ford im chinesischen Chongqing angelaufen. SCHNELL, SICHER UND FLEXIBEL Insgesamt sieben Crossbar Feeder kommen bei dem chinesisch-amerikanischen Joint-Venture zum Einsatz. Sie sorgen dafür, dass komplexe Außenhautteile, wie etwa Seitenwandteile, schnell und ohne Zwischenablage transportiert werden können. Dadurch bringen es die beiden mechanischen Pressenlinien auf mindestens zwölf Teile pro Minute. Außer hohem Tempo bietet der Crossbar Feeder weitere Vorteile: Aufgrund seiner Stabilität kann er Durch seine Flexibilität eignet sich der Crossbar Feeder besonders für den Einsatz in universellen Linien mit häufigen Teilewechseln. Mit sieben Achsen kann er auch Doppel- und Vierfachteile effizient bewegen und sicher positionieren. In Chongqing hat Schuler den Crossbar Feeder als Bestandteil eines Komplettpakets mit allen Prozessstationen geliefert – von den Entstaplern über Hochgeschwindigkeits- Platinenlader und Pressen bis hin zu den Entlade-Feedern. Der Crossbar Feeder ist aber auch interessant, wenn es darum geht, die Ausbringung bestehender Systeme zu steigern. Ob mechanisch oder hydraulisch: Er kann in jeder Pressenlinie nachgerüstet werden, ohne dass Presse, Pressenabstände, Schiebetisch oder Werkzeuge verändert werden müssen. Kontakt: Gerd Schmelzle, Direktor Vertrieb Automotive Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen Tel. (0 71 61) 66-288 gerd.schmelzle@schulergroup.com 10 SCHULER
Mit HEATforming hergestellt. Dieses Bauteil müsste bei konventioneller Fertigung aus zwei Rohren zusammengeschweißt werden HEATforming steht für Hot Expansion Air Technology Forming NEUES HEATFORMING-VERFAHREN Schuler gibt Gas Am Standort Wilnsdorf arbeitet Schuler im wahrsten Sinne des Wortes mit Hochdruck an einem innovativen Verfahren. Die neue HEATforming- Technologie, bei der vorgeheizte Hohlkörper mit Gasdruck umgeformt werden, bietet völlig neue Möglichkeiten im Design und in der Produktion von Bauteilen. Anders als bei der herkömmlichen Innenhochdruckumformung, die mit Flüssigkeit arbeitet, kommen beim HEATforming Luft, Stickstoff oder Argon als Wirkmedien zum Einsatz. Im ersten Schritt wird das Werkstück, beispielsweise ein Aluminiumrohr, auf zirka 540 °C erwärmt und in ein ebenfalls vorgeheiztes Werkzeug eingelegt. Mit einem Kompressor wird anschließend das Druckgas zugeleitet, dann wird der Rohling mit einem Innendruck von bis zu 300 bar umgeformt. Wie beim konventionellen Hydroforming schmiegt sich das Material dabei an die Werkzeugwand und nimmt so die gewünschte Form an. Die Vorteile des Verfahrens sind beachtlich: Umformgrade von über 270 % in nur einem Prozessschritt erlauben neue Freiheitsgrade in der Konstruktion. Sehr kleine Radien sind ebenso möglich wie die partielle Umformung von Werkstücken. Außerdem eignet sich HEATforming sehr gut für die Umformung dickwandiger Hohlkörper. Auch die Bearbeitung höherfester Stähle soll möglich werden: „Nachdem wir mit Aluminium bereits überzeugende Ergebnisse erzielt haben, steht nun die Stahlumformung an erster Stelle bei der Weiterentwicklung“, erklärt Klaus-Peter Hennig, Geschäftsführer von Schuler Hydroforming. Ein weiteres Plus der mehrfach patentierten Technologie: Da niedrige Drücke und Zuhaltekräfte ausreichen, können komplexe Bauteile auf kleineren und leichteren Pressen hergestellt werden. Dies führt zu deutlich reduzierten Stückkosten. Kontakt: Martin Launhard, Technischer Vertrieb Schuler Hydroforming GmbH & Co. KG, Wilnsdorf Tel. (0 27 39) 808-364 info.heatforming@schulergroup.com Heizkörperteile, die auf PMK-Pressen hergestellt wurden PMK-HEIZKÖRPERPRESSEN Hohe Präzision durch Kniehebelantrieb Über die Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG bedient Schuler auch den Markt für Heizkörperpressen. Kernkomponente der PMK-Baureihe von Gräbener ist der Kniehebelantrieb. Sein Bewegungsablauf bewirkt ein nahezu stoßfreies Aufsetzen des Werkzeugs auf dem Blech. Dies erhöht die Standzeit der Werkzeuge und gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit auch bei schwankenden Materialdicken und -festigkeiten. Zusammen mit der hohen Steifigkeit der Presse ermöglicht der Kniehebelantrieb außerdem eine hoch exakte Ausprägung der Heizkörperplatten. Ein weiterer Effekt der steifen Bauweise: Nach der Umformung liegen die Bleche absolut plan, was die nachfolgenden Schweißoperationen begünstigt. Die PMK-Heizkörperpressen erreichen auch bei komplexen Bauteilen eine Leistung von bis zu 85 Hüben pro Minute. Als Heizkörperpresse PMK Generalunternehmer bietet Gräbener komplette Systeme mit Bandanlage, Werkzeugen und Werkzeugwechslern. Presskräfte und Hubzahlen der PMK-Baureihe PMK 355-1100-80 PMK 630-1500-80 PMK 710-1800-80 PMK 2-1500-2.5-80 Presskraft (kN) 3.550 6.300 7.100 15.000 Hubzahl 20 bis 65 30 bis 85 30 bis 80 20 bis 70 (regelbar/Min.) Kontakt: Karl Stahl, Vertriebsleiter Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG, Netphen-Wertenbach Tel. (0 27 37) 962-124 karl.stahl@graebener-pressen.de SCHULER 11
- Seite 1 und 2: TEC TRENDS OKTOBER 2006 Information
- Seite 3 und 4: Liebe Leserinnen und Leser, Joachim
- Seite 5 und 6: freie Regulierbarkeit der Motordreh
- Seite 7 und 8: matische Berechnung und Einstellung
- Seite 9: SCHULER AKADEMIE: RUNDUMDIEPROZESSK
- Seite 13 und 14: KALTUMFORMUNG MIT ZWEISTÖSSEL-TRAN
- Seite 15 und 16: FLIESSDRUCKPRESSEN: NEUE XS-BAUREIH
- Seite 17 und 18: HYDRAULISCHE PRESSEN Ein Presswerk
- Seite 19 und 20: GEBRAUCHTMASCHINEN Vögtle Service
MAXIMALE TEILEAUSBRINGUNG IN PRESSENLINIEN<br />
Crossbar Feeder<br />
sorgt für Tempo<br />
auch sehr große Teile absolut sicher<br />
transportieren. Wo es bei anderen<br />
Verkettungen zu Bauteil-Vibrationen<br />
und Ungenauigkeiten kommen kann,<br />
arbeitet der Crossbar Feeder verlässlich<br />
und präzise. Dabei erfolgt die Orientierung<br />
für die Teileablage in der<br />
Folgepresse gewissermaßen „im<br />
Flug“, das heißt während der Bewegung<br />
und damit enorm zeitsparend.<br />
Der Crossbar Feeder<br />
verfährt in Produktionsrichtung<br />
an einer<br />
Längstraverse, die mit<br />
Konsolen an den<br />
Pressenständern<br />
befestigt ist<br />
Auch wenn es besonders schnell<br />
gehen muss, hat <strong>Schuler</strong> die<br />
richtige Lösung. Mit dem innovativen<br />
Crossbar Feeder lassen sich Pres-<br />
CROSSBAR FEEDER<br />
VORTEILE AUF EINEN BLICK<br />
• 13 Hübe/Min. mit 7 Achsen,<br />
15 Hübe/Min. mit 3 Achsen<br />
• Sieben Freiheitsgrade<br />
• Keine Zwischenablage<br />
• Nur ein Tooling pro Pressenlücke<br />
• Einsetzbar in Dauerlauf oder Start-/Stopp-Betrieb<br />
• Schneller Werkzeugwechsel<br />
• Kurze Pressenabstände<br />
• Wartungsfreundlich durch freie Zugänge<br />
• Hebehub bis 450 mm<br />
• Einsatz auch als Be- und Entlade-Feeder<br />
• Einfache Steuerungsintegration<br />
senstraßen im Vergleich zu herkömmlichen<br />
Feeder- oder Roboter-<br />
Verkettungen um drei bis vier Hübe<br />
pro Minute beschleunigen. Die beiden<br />
ersten Linien, die mit dieser neuen<br />
High-Speed-Verkettung arbeiten,<br />
sind vor kurzem bei Changan Ford im<br />
chinesischen Chongqing angelaufen.<br />
SCHNELL, SICHER UND FLEXIBEL<br />
Insgesamt sieben Crossbar Feeder<br />
kommen bei dem chinesisch-amerikanischen<br />
Joint-Venture zum Einsatz.<br />
Sie sorgen dafür, dass komplexe Außenhautteile,<br />
wie etwa Seitenwandteile,<br />
schnell und ohne Zwischenablage<br />
transportiert werden können.<br />
Dadurch bringen es die beiden<br />
mechanischen Pressenlinien auf<br />
mindestens zwölf Teile pro Minute.<br />
Außer hohem Tempo bietet der<br />
Crossbar Feeder weitere Vorteile:<br />
Aufgrund seiner Stabilität kann er<br />
Durch seine Flexibilität eignet sich<br />
der Crossbar Feeder besonders für<br />
den Einsatz in universellen Linien mit<br />
häufigen Teilewechseln. Mit sieben<br />
Achsen kann er auch Doppel- und<br />
Vierfachteile effizient bewegen und<br />
sicher positionieren.<br />
In Chongqing hat <strong>Schuler</strong> den<br />
Crossbar Feeder als Bestandteil<br />
eines Komplettpakets mit allen Prozessstationen<br />
geliefert – von den Entstaplern<br />
über Hochgeschwindigkeits-<br />
Platinenlader und Pressen bis hin zu<br />
den Entlade-Feedern. Der Crossbar<br />
Feeder ist aber auch interessant,<br />
wenn es darum geht, die Ausbringung<br />
bestehender Systeme zu steigern.<br />
Ob mechanisch oder hydraulisch:<br />
Er kann in jeder Pressenlinie<br />
nachgerüstet werden, ohne dass<br />
Presse, Pressenabstände, Schiebetisch<br />
oder Werkzeuge verändert<br />
werden müssen.<br />
Kontakt:<br />
Gerd Schmelzle, Direktor Vertrieb Automotive<br />
<strong>Schuler</strong> Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen<br />
Tel. (0 71 61) 66-288<br />
gerd.schmelzle@schulergroup.com<br />
10 SCHULER
Change language