Tec Trends, Oktober 2006 - Schuler AG

TEC TRENDS
OKTOBER 2006
Informationen aus Markt und Technik für die Umformbranche
SONDERAUSGABE
• SERVO IN SERIE
Neue Kleinpressen-Baureihe
• HIGHSPEED
MIT PRÄZISION
Große Verfahrensvielfalt
• MAXIMALE
AUSBRINGUNG
Crossbar Feeder sorgt für Tempo
• SERVICE MADE
BEI SCHULER
Weltweit im Einsatz

Inhaltsverzeichnis
Neuer Stanz- und
Umformautomat
mit Servoantrieb
(6.300 kN)
3 Editorial
4 Neue Kleinpressen-Baureihe bis 6.300 kN
Mehr Flexibilität: Servo in Serie
6 Highspeed mit Präzision
Elektroblechfertigung erfordert Verfahrensvielfalt
8 Weltweit im Einsatz
Service made by Schuler
High-Speed
Schnellläuferpresse
Typ SAL 500
10 Maximale Teileausbringung in Pressenlinien
Crossbar Feeder sorgt für Tempo
11 Neues Heatforming-Verfahren
Schuler gibt Gas
PMK-Heizkörperpressen
Hohe Präzision durch Kniehebelantrieb
12 Systemlösungen zur Umformung neuer Stahlgenerationen
Wer die Wahl hat...
Schuler Service –
450 Mitarbeiter
weltweit im Einsatz
14 Hydraulische Pressen für Viessmann
Schneller Werkzeugwechsel für breites Teilespektrum
15 Fließdruckpressen: Neue XS-Baureihe
Sanft aber schnell
16 Neue Transfer-Baureihe
Flexibel durch modularen Aufbau
Neuer Vorschub-
Direktantrieb
für AT-Transfers
17 Hydraulische Pressen
Ein Presswerk macht sich fit für die Zukunft
18 Japanischer Marktführer schmiedet mit Schuler
Eine heiße Sache
Systemauftrag für Warmumformung
Leistungsfähige Verkettung
19 Gebrauchtmaschinen
Vögtle Service – Die gebrauchte Alternative
Große Auswahl:
Gebrauchtmaschinen
von Vögtle Service
20 Terminkalender
Besuchen Sie Schuler
Impressum
2 SCHULER

Liebe Leserinnen
und Leser,
Joachim Beyer
die Umformtechnik ist eine innovationsgetriebene Branche. Die
Anforderungen an Pressen und Peripherie variieren je nach Produkt
und Losgröße. Als Traditionsunternehmen mit tiefen Wurzeln im
Markt ist es Teil unserer Philosophie, diesen Anforderungen durch
kreatives Denken und innovative Produkte in der
Breite gerecht zu werden. Schuler muss auf alle
aktuellen Fragen in der Umformtechnik die richtige
Antwort geben, das ist unser Ziel. Ein Beispiel für
eine solche Antwort ist unsere neue Pressenbaureihe
mit niedrigen Presskräften zwischen 2.500 und
6.300 kN. Sie bietet ein Höchstmaß an Flexibilität, zum
Beispiel durch Servoantrieb und frei zuschaltbarer
Drehzahlvariierung. Mehr dazu erfahren Sie im Bericht
auf Seite 4. Auch ein Blick auf die weiteren Themen
lohnt sich: Der Beitrag zur Warmumformung stellt
unterschiedliche Prozessvarianten für den Umgang mit hoch- und
höherfesten Stählen vor. Außerdem erfahren Sie im Heft mehr
über aktuelle Innovationen aus dem Hause Schuler – von unseren
neuen Fließdruckpressen bis hin zu Automation und Service.
Wir haben den Anspruch, Umformen einfacher zu machen – durch
überzeugende Produkte und innovatives Denken.
Testen Sie uns!
Freundliche Grüße
Ihr
Joachim Beyer
Mitglied des Vorstands
Schuler AG
SCHULER 3

NEUE KLEINPRESSEN-BAUREIHE BIS 6.300 KN
Mehr Flexibilität:
ServoinSerie
SERVOANTRIEB
BEI SCHULER-PRESSEN
Der Schuler Konzern präsentiert
eine innovative Maschinengeneration
mit niedrigen Presskräften. Die
neuen Stanz- und Umformautomaten
können schnell und flexibel auf unterschiedlichste
Anwendungsbereiche
ausgelegt werden. Dafür sorgt die variable
Servo-Antriebstechnik, mit der
alle Pressen serienmäßig ausgestattet
sind.
2.500, 3.150, 4.000, 5.000 und 6.300 kN –
mit diesen Presskräften geht die
neue Baureihe von Schuler an den
Start. Alle Anlagen sind in Monoblock-Bauweise
ausgeführt und werden
modular aus Standardkomponenten
zusammengefügt. „Dadurch
können wir unseren Kunden zu
attraktiven Preisen ausgereifte und
leistungsfähige Technik mit hoher
Verfügbarkeit bieten“, so Klaus Linnig,
Vertriebsleiter und Geschäftsführer
bei der Schuler Pressen GmbH &
Hauptmerkmal des Servoantriebs ist die direkte Verbindung
von Motor und Exzenterrad. Durch Variation
der Motordrehzahl kann die Stößelbewegung beliebig
beschleunigt oder verlangsamt werden. Die Drehzahlvariation
ist optional. Wird sie nicht eingesetzt, funktionieren
die Maschinen wie herkömmliche mechanische
Pressen mit jedoch gleichbleibender Leistung und
Hubzahl.
VORTEILE
AUF EINEN BLICK
• Steigerung der Ausbringungsleistung im Vergleich zu konventionellen
Antriebskonzepten
• Hohe Flexibilität, da Stößelgeschwindigkeiten und Bewegungsabläufe
individuell programmierbar
• Optimale Anpassung an verschiedene Umformprozesse möglich
• Beste Bauteilqualität und hohe Werkzeugstandzeiten
• Bestens geeignet zur Verarbeitung hochfester Stähle
• Anpassung der Bewegungen an den Transportprozess bei Folgeverbundoder
Transferwerkzeugen
• Hohe Ausbringung dank programmierbarem Stößelhub (Pendelhubbewegung)
• Feinfühliger Tryoutbetrieb möglich, Stößelbewegung in jeder Position
reversierbar
• Kurze Lieferzeiten und optimiertes Ersatzteilmanagement durch
modulares Pressenkonzept mit standardisierten Baugruppen
Co. KG. Die ersten Reaktionen im
Markt sind positiv: Schon kurz nach
den ersten Präsentationen bei Kunden
konnten zwei Anlagen verkauft
werden.
Zum Servo-Kundenpaket gehört außer
der Maschine auch eine individuelle
Beratung, um die Anlage exakt
auf die Anforderungen in der Praxis
auszurichten. Gemeinsam mit den
Kunden prüft Schuler zum Beispiel,
welche Tischgröße am besten zum
Teilespektrum passt und wie sich vorhandene
Werkzeuge integrieren lassen.
Neben schnellem Service bietet
Schuler außerdem die komplette
Pressenperipherie, vom Platinenlader
bis zum Entlade-Feeder.
SCHNELL UND VARIABEL
DURCH SERVOANTRIEB
Konzipiert wurden die kleinen Allround-Transferpressen
zum Beispiel
für Zulieferer der Automobilindustrie,
die ihre Kunden mit wechselnden Teilen
in unterschiedlichen Losgrößen
beliefern. Ihre Flexibilität bezieht die
neue Baureihe aus zwei Servoantrieben,
die direkt mit dem Exzenterrad
verbunden sind – ohne Kupplung und
Schwungrad. Deshalb und durch die
4 SCHULER

freie Regulierbarkeit der Motordrehzahlen
ist es möglich, Bewegungsund
Kraftverläufe während des
Pressvorgangs zu variieren und so
die Stößelkurve genau auf die jeweilige
Anwendung anzupassen. Zum
Beispiel lässt sich der Stößel exakt
positionieren, während des Ziehvorgangs
verlangsamen und mit
konstanter Geschwindigkeit bewegen.
Das verbessert nicht nur die
Qualität des Bauteils, sondern schont
auch das Werkzeug. Durch die
freie Programmierbarkeit kann die
Stößelbewegung außerdem exakt auf
die Frequenz der Pressenautomation
angepasst werden – ein wichtiger
Beitrag, um die Ausbringung zu
erhöhen.
GROSSE VARIANTENVIELFALT
IN DER BEWEGUNG
Auch als Tryout-Anlagen eignen sich
die Servopressen hervorragend. Mit
einem Joystick kann der Stößel bei
der Werkzeuganpassung in kleinen
Schritten bewegt und genau positioniert
werden.
Unter dem Strich vereint die innovative
Pressengeneration von Schuler
die Flexibilität, die sonst nur eine hydraulische
Presse bietet, mit den
Tempovorteilen eines mechanischen
Systems. Außerdem steht das neue
Konzept für maximale Variantenvielfalt
in der Bewegung. So können erfolgreich
erprobte Programme für un-
dem der Wartungsaufwand, zudem
wird viel weniger Kühlschmiermittel
ration ist positiv: Bei durchschnittlichem
Betrieb, das heißt ohne
Stanz- und
Umfomautomat
mit Servoantrieb
(6.300 kN)
terschiedliche Anwendungen
benötigt als bei anderen Lösungen.
ungewöhnlich viele Leistungsspitzen,
gespeichert und jederzeit wieder abgerufen
werden. Dabei erfolgt der
WENIGER ENERGIEVERBRAUCH
benötigt eine Servopresse weniger
Energie als ihr konventionell mecha-
Programmwechsel in kürzester Zeit.
Angetrieben werden die flexiblen
nisches Pendant, das im Start-/Stopp-
Das Ergebnis sind minimale Still-
Stanz- und Umformautomaten durch
betrieb zusätzliche Leistung für Kupp-
standzeiten bei der Umstellung der
hochdynamische Motoren. Die 2.500-
lung und Bremsen aufbringen muss.
Presse von einem Bauteil auf das
nächste und damit beachtliche Produktivitätsgewinne
in der Fertigung.
Durch den Wegfall von Kupplung und
Schwungrad verringert sich außer-
kN-Maschine ist mit einem Torque-
Motor ausgerüstet, der auch bei niedrigen
Drehzahlen ein Moment von bis
zu 9.000 Nm erreicht. Auch die Energiebilanz
der neuen Maschinengene-
Kontakt:
Heinrich Peper, Leiter Business Unit ProfiLine
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-13 79
heinrich.peper@schulergroup.com
SCHULER 5

HIGH-SPEED MIT PRÄZISION
Elektroblechfertigung
erfordert Verfahrensvielfalt
Schnellläuferpresse
Motoren für weiße Ware, Automobilteile,
Antriebe für Produktionsanlagen,
Generatoren in Kraftwerken
oder Windkrafträdern – das
Einsatzspektrum für Elektromotoren
MODERNISIERUNG:
UP-TO-DATE DURCH SCHULER SERVICE
Der Schuler Service macht ältere Pressen wieder fit.
Die fast 30 Jahre alte 4.000-kN-Stanzanlage einer französischen
Stanzerei in Schanghai modernisierte Schuler
grundlegend: Der mechanische Vorschub wurde
auf eine Schnittweite von 420 mm überarbeitet und eine
Schere am Bandeinlauf angebaut. Außerdem standen
der Austausch des Pressentischs und die Überholung
der Bandanlage an. Außer der mechanischen und
elektrischen Überholung aller Hauptelemente wurde
die Linie auch auf den neuesten Sicherheitsstandard
gebracht. Die höhere Taktzahl von bis zu 250 Hüben pro
Minute zahlt sich beim Stanzen von Platinen sowie Rotor-
und Statorblechen aus.
und Generatoren ist enorm breit. Für
alle diese Anwendungen werden
Elektrobleche in riesigen Mengen
hergestellt – in den unterschiedlichsten
Formen, Losgrößen, Durchmessern
und Komplexitätsgraden.
Abhängig von diesen Parametern erweisen
sich jedoch ganz unterschiedliche
Fertigungsverfahren als
sinnvoll (siehe Grafik). Bei allen zählt
Schuler zu den führenden Anbietern.
Die Auswahl des richtigen Verfahrens
ist aber nur der erste Schritt zur wirtschaftlichen
Produktion. Genauso
wichtig sind bedarfsgerechte Maschinenkonzepte,
wie Schuler sie gemeinsam
mit seinen Kunden entwickelt.
LINEARNUTAUTOMATEN FÜR DIE
ELEKTROBLECHFERTIGUNG
Von handbedienten Nutenstanzen bis
zu vollautomatischen Nutanlagen bietet
Schuler ein breites Spektrum für
die Produktion im Einzelnutverfahren.
Neue Maßstäbe in puncto Effizienz
und Flexibilität setzt die Anwendung
der Linearantriebstechnologie. Eine
spezielle Zuführtechnik ermöglicht
dabei sogar die gleichzeitige Produktion
unterschiedlicher Teile. Im Vergleich
zu herkömmlichen Maschinen
sind der Gesamtaufbau der Linearnutautomaten
wesentlich übersichtlicher
und die Anzahl der Verschleißteile
geringer. Zudem sind Bedienung
und Wartung einfacher.
HOHE AUSBRINGUNG DURCH
HOHE DYNAMIK
Basis des Anlagenkonzepts sind Nutenstanzen
mit Servomotor sowie ein
hochdynamischer Transfer mit
Linearantrieb. Für maximale Beschleunigung
und kürzeste Taktzeiten
sind die Greiferschlitten direkt mit
den Linearmotoren verbunden. Dadurch
wird nur soviel Masse bewegt
wie wirklich nötig.
DIREKT VON DER PALETTE
ZUM FERTIGEN BLECH
Eine automatische Stapelvorzentrierung
an der Abstapelstation gewährleistet
höchste Betriebssicherheit.
Statt Saugern verfügen Schuler Linearautomaten
über verschleißfreie
Greifermagnete. Damit können auch
Werkstücke mit vielen Löchern problemlos
transportiert werden.
UMRÜSTZEITEN REDUZIERT
Zur Standardausrüstung zählen eine
Werkzeugdatenbank sowie die auto-
6 SCHULER

matische Berechnung und Einstellung
der Hubzahl. Dadurch verringern
sich die Umrüstzeiten deutlich. Zusätzlich
kann der Hauptgreifer außerhalb
der Anlage vorgerüstet werden.
SCHULER SCHNELLLÄUFERPRES-
SEN: HIGH-SPEED MIT PRÄZISION
Schnellläuferpressen von Schuler
verfügen über eine hoch präzise Stößelführung.
Das Presskraftspektrum
reicht von 1.250 bis 5.000 kN. Alle Modelle
sind in schwingungsoptimierter
Monoblockbauweise ausgeführt und
mit vielfältigen Ausstattungsoptionen
erhältlich.
Für die Fertigung großer Serien werden
vermehrt Folgeverbundwerkzeuge
mit einem Gewicht von bis zu
8.000 kg und bis zu 400 Hüben pro
Minute eingesetzt. Für optimale
Materialausnutzung sorgt der patentierte
Segment-Master: Dabei
werden die Segmente ausgestanzt,
in einer Drehmatrize als Ring abgelegt
und anschließend überlappend
stanzpaketiert. Dadurch entfällt
die anschließende Schichtung zum
Paket.
WALZENVORSCHUB FEEDMAX
SICHERT HOHE AUSBRINGUNG
Die Pressenperipherie für die
Schnellläuferanlagen von Schuler ist
an die hohen Taktzahlen angepasst.
Mit einer Geschwindigkeit von bis zu
120 m/Min. erlaubt der patentierte
Walzenvorschub Feedmax den kontinuierlichen
Lauf der Presse bei hoher
Leistung. Der Feedmax kann zur Leistungssteigerung
auch in bestehende
Pressen eingebaut werden.
GRÖSSTE SCHNELLLÄUFERPRESSE
AUSGELIEFERT
Die größte von Schuler gebaute
Schnellläuferpresse wurde vor
kurzem in Mexiko ausgeliefert. Die
Elektromotorenbleche
Anlage des Typs SAL 500 dient zur
Fertigung von Rotor- und Statorblechen
und wurde zusammen mit einem
umfangreichen Service-Paket mit
Konsignationslager geliefert. Bei
5.000 kN Presskraft und einer Tischgröße
von 3,10 m erreicht sie 350 Hübe
pro Minute.
Kontakt
Andreas Kress, Vertriebsleiter High-Speed
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (07161) 66-599
andreas.kress@schulergroup.com
SCHULER 7

Maschinenumsetzung von Deutschland nach Ungarn
Schuler Service mit 450 Mitarbeitern weltweit
im Einsatz
Schuler führt Presswerkstudien zur
Ermittlung der optimalen Losgröße für den
Lagerbestand durch
WELTWEIT IM EINSATZ
ServicemadebySchuler
Der Schuler Service ist mit mehr
als 450 Mitarbeitern weltweit im
Einsatz. Das Angebotsspektrum
DAS SCHULER SERVICE-SPEKTRUM:
TECHNISCHER SERVICE
• Komplett-Service
• Wartung und Instandhaltung mit UVV
• Ersatzteile und Reparatur
• Tele-Service
• Maschinenumsetzung
KNOW-HOW-TRANSFER
• Produktionsunterstützung
• Kundentraining (Schuler Akademie)
LEISTUNGSSTEIGERUNG
• Anlagenoptimierung
• Modernisierung
• Werkzeug- und Prozesstechnologie
• Gebrauchtmaschinen
reicht von der Beschaffungs- über
die Projekt- bis hin zur Produktionsphase.
Zentrale Bausteine sind der
technische Service zur Sicherung der
Anlagenverfügbarkeit, die Leistungssteigerung
durch Modernisierung
und der Know-how-Transfer. Schuler
Servicekonzepte vermeiden Störfalle,
minimieren Betriebskosten und verlängern
die Betriebsdauer – für jeden
Anlagentyp und für jedes Fabrikat.
PRESSWERKSTUDIEN:
NABEREZHNYE CHELNY (RUSSLAND)
Service fängt für Schuler schon bei
der Werkplanung an. Ein Beispiel: Auf
über 300 Pressen produziert ein
russischer LKW-Hersteller rund 3.800
unterschiedliche Blechteile. Mit Hilfe
des Schuler Service wollte er die
Produktivität seiner Fertigung deutlich
erhöhen. Im ersten Schritt analysierten
die Planungsspezialisten von
Schuler das gesamte Presswerk. Dazu
wurden verschiedene Daten, beispielsweise
zu Energieverbrauch,
Ausbringung und Ausfallhäufigkeit
zusammengefasst und ausgewertet.
Auf dieser Basis erarbeitete Schuler
maßgeschneiderte Vorschläge für
Umbau und Nachrüstung des Presswerks.
In Naberezhnye Chelny brachte
das Modernisierungskonzept Einsparpotenziale
in Millionenhöhe.
PRESSENMODERNISIERUNG:
SCHWEINFURT (DEUTSCHLAND)
Die 35 Jahre alte hydraulische Presse
mit 6.300 kN Presskraft schien ihre
besten Zeiten hinter sich zu haben –
bis der Schuler Service eine maßgeschneiderte
Optimierung mit umfangreichen
Umbauten vornahm.
Die Presse – übrigens kein Schuler
Eigenfabrikat – wurde komplett demontiert
und mechanisch überholt.
Ein neues Antriebskonzept erhöhte
die Produktivität, die Energiekosten
wurden durch neue Ventiltechnik gesenkt,
und ein eigens entwickeltes
Steuerungskonzept brachte höhere
8 SCHULER

SCHULER AKADEMIE:
RUNDUMDIEPROZESSKETTE
Nur wenige Spezialisten kennen komplexe Pressensysteme
so genau wie die Service-Mitarbeiter
und Trainer von Schuler. In Seminaren der Schuler
Akademie vermitteln sie didaktisch aufbereitetes
Know-how zur gesamten Prozesskette: von der
Bauteilentwicklung bis zur Produktion, von der optimalen
Anlagenausnutzung bis zur Störungsvermeidung.
Pressenmodernisierung – alte Anlagen auf den modernsten Stand gebracht
Verfügbarkeitswerte. Außerdem sorgen
zusätzliche Funktionen für zeitgemäße
Fitness, wie zum Beispiel die
neue Bedienoberfläche mit integriertem
Analysesystem und ein
menügesteuertes Werkzeugwechselsystem,
das nur ein Viertel der zuvor
benötigten Zeit beansprucht. Während
der Werkzeugverschleiß auf ein
Minimum reduziert wurde, konnten
Maßhaltigkeit und Produktqualität
verbessert werden.
Zu beidem trug nicht nur das geringe
Führungsspiel (0,1 mm) bei, sondern
auch die hohe Maßgenauigkeit der
Geometrie: beispielsweise beträgt die
Parallelität zwischen Tisch und Stößel
nur rund 0,02 mm. Die überarbeitete
Presse wird nun sowohl
als Tryout-Anlage wie auch in der
Serienfertigung eingesetzt.
MASCHINENUMSETZUNG:
TEGLAS (UNGARN)
Ein Hersteller von Abgasanlagen
plante in Ungarn die Inbetriebnahme
einer Pressenstraße. Die aus fünf
hydraulischen Pressen bestehende
Linie (Presskraft: 3 × 2.500 kN,
1 × 4.000 kN und 1 × 6.300 kN) mit
Längs- und Querteilanlage war perfekt,
stand allerdings am falschen Ort,
nämlich in Augsburg. Für die Umsetzung
sorgte der Schuler Service.
Nach einer fundierten Ist-Analyse
SCHULER SERVICE WÄCHST:
IN ÜBER 50 LÄNDERN WELTWEIT PRÄSENT
Die Schuler Service-Organisation ist weltweit nah dran am Kunden. Das
stellt nicht nur eine schnelle Verfügbarkeit von Dienstleistungen und Ersatzteilen
sicher, sondern gewährleistet auch unverzüglichen Support bei
Störfällen. Service-Niederlassungen gibt es in über 50 Ländern – Tendenz
steigend. Zuletzt eröffnete Schuler einen Stützpunkt in der Slowakei, um
die wachsenden Märkte Südosteuropas noch besser bedienen zu können.
SCHULERSEMINAREIMNOVEMBER:
• Aufbau und Funktion hydraulischer Pressen
• Pressenautomation in zwei Bausteinen
• Hydraulische Pressen in Theorie und Praxis
TERMINE UND WEITERE SEMINARE UNTER:
• www.akademie.schulergroup.com
ging es los. Während in Augsburg
noch demontiert wurde, lief die
Remontage der ersten Pressen in
Teglas schon auf vollen Touren.
Ersatz- und Verschleißteile wurden
ausgetauscht, die Inbetriebnahme
verlief reibungslos. Nach nur einem
Monat startete die Anlage wieder
durch.
Kontakt:
Jörg Reithmeier, Geschäftsführer
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-15 07
joerg.reithmeier@schulergroup.com
SCHULER 9

MAXIMALE TEILEAUSBRINGUNG IN PRESSENLINIEN
Crossbar Feeder
sorgt für Tempo
auch sehr große Teile absolut sicher
transportieren. Wo es bei anderen
Verkettungen zu Bauteil-Vibrationen
und Ungenauigkeiten kommen kann,
arbeitet der Crossbar Feeder verlässlich
und präzise. Dabei erfolgt die Orientierung
für die Teileablage in der
Folgepresse gewissermaßen „im
Flug“, das heißt während der Bewegung
und damit enorm zeitsparend.
Der Crossbar Feeder
verfährt in Produktionsrichtung
an einer
Längstraverse, die mit
Konsolen an den
Pressenständern
befestigt ist
Auch wenn es besonders schnell
gehen muss, hat Schuler die
richtige Lösung. Mit dem innovativen
Crossbar Feeder lassen sich Pres-
CROSSBAR FEEDER
VORTEILE AUF EINEN BLICK
• 13 Hübe/Min. mit 7 Achsen,
15 Hübe/Min. mit 3 Achsen
• Sieben Freiheitsgrade
• Keine Zwischenablage
• Nur ein Tooling pro Pressenlücke
• Einsetzbar in Dauerlauf oder Start-/Stopp-Betrieb
• Schneller Werkzeugwechsel
• Kurze Pressenabstände
• Wartungsfreundlich durch freie Zugänge
• Hebehub bis 450 mm
• Einsatz auch als Be- und Entlade-Feeder
• Einfache Steuerungsintegration
senstraßen im Vergleich zu herkömmlichen
Feeder- oder Roboter-
Verkettungen um drei bis vier Hübe
pro Minute beschleunigen. Die beiden
ersten Linien, die mit dieser neuen
High-Speed-Verkettung arbeiten,
sind vor kurzem bei Changan Ford im
chinesischen Chongqing angelaufen.
SCHNELL, SICHER UND FLEXIBEL
Insgesamt sieben Crossbar Feeder
kommen bei dem chinesisch-amerikanischen
Joint-Venture zum Einsatz.
Sie sorgen dafür, dass komplexe Außenhautteile,
wie etwa Seitenwandteile,
schnell und ohne Zwischenablage
transportiert werden können.
Dadurch bringen es die beiden
mechanischen Pressenlinien auf
mindestens zwölf Teile pro Minute.
Außer hohem Tempo bietet der
Crossbar Feeder weitere Vorteile:
Aufgrund seiner Stabilität kann er
Durch seine Flexibilität eignet sich
der Crossbar Feeder besonders für
den Einsatz in universellen Linien mit
häufigen Teilewechseln. Mit sieben
Achsen kann er auch Doppel- und
Vierfachteile effizient bewegen und
sicher positionieren.
In Chongqing hat Schuler den
Crossbar Feeder als Bestandteil
eines Komplettpakets mit allen Prozessstationen
geliefert – von den Entstaplern
über Hochgeschwindigkeits-
Platinenlader und Pressen bis hin zu
den Entlade-Feedern. Der Crossbar
Feeder ist aber auch interessant,
wenn es darum geht, die Ausbringung
bestehender Systeme zu steigern.
Ob mechanisch oder hydraulisch:
Er kann in jeder Pressenlinie
nachgerüstet werden, ohne dass
Presse, Pressenabstände, Schiebetisch
oder Werkzeuge verändert
werden müssen.
Kontakt:
Gerd Schmelzle, Direktor Vertrieb Automotive
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-288
gerd.schmelzle@schulergroup.com
10 SCHULER

Mit HEATforming
hergestellt. Dieses
Bauteil müsste
bei konventioneller
Fertigung
aus zwei Rohren
zusammengeschweißt
werden
HEATforming steht für
Hot Expansion Air
Technology Forming
NEUES HEATFORMING-VERFAHREN
Schuler gibt Gas
Am Standort Wilnsdorf arbeitet
Schuler im wahrsten
Sinne des Wortes mit
Hochdruck an einem innovativen
Verfahren. Die neue HEATforming-
Technologie, bei der vorgeheizte
Hohlkörper mit Gasdruck umgeformt
werden, bietet völlig
neue Möglichkeiten im Design
und in der Produktion von Bauteilen.
Anders als bei der herkömmlichen
Innenhochdruckumformung, die mit
Flüssigkeit arbeitet, kommen beim
HEATforming Luft, Stickstoff oder Argon
als Wirkmedien zum Einsatz. Im
ersten Schritt wird das Werkstück,
beispielsweise ein Aluminiumrohr, auf
zirka 540 °C erwärmt und in ein ebenfalls
vorgeheiztes Werkzeug eingelegt.
Mit einem Kompressor wird anschließend
das Druckgas zugeleitet,
dann wird der Rohling mit einem Innendruck
von bis zu 300 bar umgeformt.
Wie beim konventionellen Hydroforming
schmiegt sich das
Material dabei an die Werkzeugwand
und nimmt so die gewünschte Form
an. Die Vorteile des Verfahrens sind
beachtlich: Umformgrade von über
270 % in nur einem Prozessschritt erlauben
neue Freiheitsgrade in der
Konstruktion. Sehr kleine Radien sind
ebenso möglich wie die partielle Umformung
von Werkstücken. Außerdem
eignet sich HEATforming sehr
gut für die Umformung dickwandiger
Hohlkörper. Auch die Bearbeitung höherfester
Stähle soll möglich werden:
„Nachdem wir mit Aluminium bereits
überzeugende Ergebnisse erzielt haben,
steht nun die Stahlumformung an
erster Stelle bei der Weiterentwicklung“,
erklärt Klaus-Peter Hennig, Geschäftsführer
von Schuler Hydroforming.
Ein weiteres Plus der mehrfach
patentierten Technologie: Da niedrige
Drücke und Zuhaltekräfte ausreichen,
können komplexe Bauteile auf
kleineren und leichteren Pressen hergestellt
werden. Dies führt zu deutlich
reduzierten Stückkosten.
Kontakt:
Martin Launhard, Technischer Vertrieb
Schuler Hydroforming GmbH & Co. KG,
Wilnsdorf
Tel. (0 27 39) 808-364
info.heatforming@schulergroup.com
Heizkörperteile, die
auf PMK-Pressen
hergestellt wurden
PMK-HEIZKÖRPERPRESSEN
Hohe Präzision durch
Kniehebelantrieb
Über die Gräbener Pressensysteme
GmbH & Co. KG bedient Schuler
auch den Markt für Heizkörperpressen.
Kernkomponente der PMK-Baureihe
von Gräbener ist der Kniehebelantrieb.
Sein Bewegungsablauf
bewirkt ein nahezu stoßfreies Aufsetzen
des Werkzeugs auf dem Blech.
Dies erhöht die Standzeit der Werkzeuge
und gewährleistet eine hohe
Wiederholgenauigkeit auch bei
schwankenden Materialdicken und
-festigkeiten. Zusammen mit der hohen
Steifigkeit der Presse ermöglicht
der Kniehebelantrieb außerdem eine
hoch exakte Ausprägung der Heizkörperplatten.
Ein weiterer Effekt der
steifen Bauweise: Nach der Umformung
liegen die Bleche absolut plan,
was die nachfolgenden Schweißoperationen
begünstigt. Die PMK-Heizkörperpressen
erreichen auch bei
komplexen Bauteilen eine Leistung
von bis zu 85 Hüben pro Minute. Als
Heizkörperpresse PMK
Generalunternehmer bietet Gräbener
komplette Systeme mit Bandanlage,
Werkzeugen und Werkzeugwechslern.
Presskräfte und Hubzahlen der PMK-Baureihe
PMK 355-1100-80 PMK 630-1500-80 PMK 710-1800-80 PMK 2-1500-2.5-80
Presskraft (kN) 3.550 6.300 7.100 15.000
Hubzahl
20 bis 65 30 bis 85 30 bis 80 20 bis 70
(regelbar/Min.)
Kontakt:
Karl Stahl, Vertriebsleiter
Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG,
Netphen-Wertenbach
Tel. (0 27 37) 962-124
karl.stahl@graebener-pressen.de
SCHULER 11

Hybridpressenlinie
mit hydraulischer
Kopfpresse
und mechanischen
Folgepressen
SYSTEMLÖSUNGEN ZUR UMFORMUNG NEUER STAHLGENERATIONEN
Wer die Wahl hat…
Die Warmumformung
eröffnet
neue Perspektiven
im Umgang mit neuen
Werkstoffen
Als 1898 in Paris der 320 m hohe
Eiffel-Turm gebaut wurde, kamen
7000 t Stahl zum Einsatz. Mit hochfesten
Stählen und modernen Fügetechniken
wären heute lediglich 2.000 t
erforderlich. Den gleichen Trend
spürt der moderne Karosseriebau.
Neue hoch-, höher- und höchstfeste
Stähle leisten einen entscheidenden
Beitrag zur Gewichtsreduzierung und
tragen durch optimierte Festigkeits-
• die stärkere Auffederung der Presse,
• eine Zunahme von Schnittschlag
und Werkzeugverschleiß,
• die Rückfederung der Bauteile
nach der Umformung.
KALT ODER WARM?
werte zur Verbesserung der Perso-
Schuler bietet unterschiedliche Lö-
nensicherheit bei. Tendenz steigend.
sungen zur Umformung und zum Beschneiden
moderner Werkstoffe:
In der Umformtechnik gilt es, den An-
• Zweistößel-Transferpressen,
forderungen an die Bearbeitung neu-
• Mechanische Pressenlinien
er Stähle mit kreativen Lösungen ge-
mit hydraulischer Kopfpresse
recht zu werden. Im Brennpunkt
(Hybridlinie),
stehen dabei:
• Warmumformung und
• bis auf das Vierfache erhöhte
• Soft-Shock-Verfahren zum werk-
Presskräfte,
zeugschonenden Beschneiden
12 SCHULER

KALTUMFORMUNG MIT
ZWEISTÖSSEL-TRANSFERPRESSE
Transferpressen mit zwei Stößeln
sind flexible, prozesssichere und
schnelle Umformsysteme zur Verarbeitung
hoch- und höchstfester Stähle.
Die separate Ziehstufe ermöglicht
es, die hochfesten Materialien bereits
im ersten Zug fertig zu ziehen.
Der frei programmierbare, servoelektrische
Transfer sorgt für höchste
Flexibilität im Teiletransport. Mechanische
Transferpressen sind in der
Regel mit modularen, hydraulischen
Ziehkissen sowie pneumatischen
Stößelkissen ausgerüstet.
Mehrstößel-Transferpresse;
in der
ersten Stufe erfolgt
das Fertigziehen der
Bauteile
HYDRAULISCH VORNE –
MECHANISCH IN DER FOLGE
Der Einsatz hydraulischer Kopfpressen
ermöglicht es, vorhandene
mechanische Pressenlinien auf die
Fertigung eines breiteren Bauteilspektrums
anzupassen. Mit der hydraulischen
Ziehpresse können dabei
Tiefziehoperationen mit hochfestem
Material in der ersten Pressenstufe
durchgeführt werden. Die volle
Presskraft ist zu jedem Zeitpunkt verfügbar,
und auch bei kleinen Tischflächen
sind hohe Presskräfte möglich.
Innovationen wie die dynamische
Stufenschaltung oder die Ringventiltechnik
für Stößelzylinder haben die
Geschwindigkeit hydraulischer Pressen
gesteigert, so dass heute auch
Hybridpressenlinien hohe Ausbringungsleistungen
erreichen.
SCHNEIDEN AUF DIE SANFTE TOUR
Beim Schneiden hochfester Materialien
sind hohe Presskräfte erforderlich.
Dadurch werden Presse und
Werkzeug stark belastet. Hoher Verschleiß,
Schwingungen und Auffederungen
durch den Schnittschlag sind
die Folge. Das patentierte Soft-
Shock-Verfahren von Schuler erhöht
die Prozesssicherheit, schont Presse
und Werkzeug und verbessert die
Schnittqualität. Im Gegensatz zu
Schnittschlagdämpfungen im Pressenständer
fängt der Soft-Shock die
Verformung von Pressentisch und
-stößel oberhalb der Teilegeometrie
in der Fläche auf. Die frei werdende
Energie wird gespeichert und gezielt
in das Schwungrad der Presse zurückgeführt.
Die Presskraft bleibt somit
nahezu konstant.
WARMUMFORMUNG –
EINE HEISSE SACHE
Bei der Warmumformung werden die
Bauteile erst durch die Umformung
der heißen Platinen und das anschließende
Abkühlen vergütet. Stähle
mit einer Ausgangsfestigkeit von
Soft-Shock erhöht
die Prozesssicherheit
und schont Presse
und Werkzeug
500 bis 800 N/mm 2 erreichen nach
dem Erhitzen, Umformen und Abkühlen
Festigkeiten von 1.300 bis 1.700
N/mm 2 . Rollendurchlauföfen erhitzen
die Platinen zunächst auf zirka 950 °C.
Der Umformprozess erfolgt dann mit
einem wassergekühlten Werkzeug
bei Presskräften zwischen 8.000 und
12.000 kN und Umformgeschwindigkeiten
von bis zu 300 mm/s. Nach der
eigentlichen Umformung verbleibt
das Bauteil noch acht bis zehn Sekunden
unter Druck im geschlossenen
und gekühlten Werkzeug.
Kontakt:
Lothar Gräbener, Vertriebsleiter
Schuler SMG GmbH & Co. KG, Waghäusel
Tel. (0 72 54) 988-227
lothar.graebener@schulergroup.com
SCHULER 13

HYDRAULISCHE PRESSEN FÜR VIESSMANN
Schneller
Werkzeugwechsel
für breites Teilespektrum
Moderne hydraulische Pressentechnik
bietet Flexibilität und
Produktionssicherheit. Darauf setzen
und Stößel realisiert. Davon profitiert
Viessmann besonders bei präzisen
Prägeoperationen.
auch die Viessmann Werke in
Allendorf. Im Zuge einer Kapazitäts-
Das automatische Werkzeugwech-
erweiterung und der kompletten Er-
selsystem mit Werkzeugwechselwa-
neuerung ihrer Produktionsanlagen
gen, hydraulischen Schnellspannsys-
wurde auch in hydraulische Pressen-
temen an Tisch und Stößel sowie
technik investiert. Eine neue Stanz-
automatischer Ankupplung der
und Ziehpresse von Schuler mit
hydraulischen und elektrischen
16.000 kN Presskraft leistet dort seit
Anschlüsse ermöglicht einen
Kurzem ihren Beitrag zur wirtschaft-
kompletten Werkzeugwechsel in
lichen Herstellung von Heizkessel-
rekordverdächtigen 130 Sekunden.
teilen. Mit einem Gruppenumsatz von
Das Werkzeugerkennungssystem
zirka 1,2 Mrd. € ist die Viessmann
übernimmt die voreingestellten Werk-
Unternehmensgruppe einer der
zeugdatensätze in die Pressensteue-
Kurt Kramer (links)
und sein Team sind
überzeugt, dass die
hydraulische Pressentechnik
die richtigen
Antworten auf die
Herausforderungen
in ihrem Presswerk
bietet
international führenden Hersteller
von Heiztechnik-Systemen.
Mit zahlreichen herausragenden
Produktentwicklungen hat Viessmann
immer wieder Meilensteine gesetzt,
die das Unternehmen zum Impulsge-
Hydraulische Ziehpresse zur Herstellung
von Heizkesselteilen
ber in der Heiztechnik machen. Bei
der Herstellung von Heizkesselteilen
setzt Viessmann bereits im Press-
rung und unterstützt den Bediener
beim Umrüsten der Maschine.
Kurt Kramer, Leiter Werkzeugkonstruktion
bei Viessmann, ist überzeugt,
dass sich die Investition bezahlt machen
wird: „Der schnelle Werkzeugwechsel
und die vielfältigen Möglichkeiten
hydraulischer Pressentechnik
werk auf höchste Qualität, Produkti-
sind die passende Antwort auf die
onssicherheit und Flexibilität. Die
steigende Produktvielfalt und der
hydraulische Presse von Schuler
damit verbundenen weiteren Redu-
wird diesen hohen Anforderungen
zierung der Losgrößen“.
gerecht. Ausgerüstet mit aktivem
Ziehkissen (6.000 kN) und einer
Schnittschlagdämpfung mit Spindelverstellung
wurde die Presse mit
hoher Steifigkeit und geringen
Durchbiegungswerten für Tisch
Kontakt:
Oliver Beisel, Vertriebsleiter
Schuler Hydrap GmbH & Co. KG,
Plüderhausen
Tel. (0 71 81) 80 06-72
oliver.beisel@schulergroup.com
14 SCHULER

FLIESSDRUCKPRESSEN: NEUE XS-BAUREIHE
Sanftaberschnell
Bei vielen Kaufentscheidungen ist
das Äußere ähnlich wichtig wie
der Inhalt. Innovative Verpackungsideen
sind also gefragt – und damit
auch die richtige Produktionstechnik,
um die Idee wirtschaftlich umsetzen
zu können. Wenn es um die Fertigung
von Dosen und Tuben geht, ist Schuler
mit seiner neuen XS-Fließdruckpressen-Generation
der richtige Partner.
Und auch der Elektronik- und
Automobilzulieferindustrie eröffnet
die XS-Baureihe neue Möglichkeiten.
Dafür sorgen hohes Tempo mit über
200 Hüben pro Minute und Teilelängen
von bis zu 465 mm.
Fließdruckpresse Schuler X250S
FLIESSDRUCKPRESSEN XS-BAUREIHE –
VORTEILE AUF EINEN BLICK
• Konstanter Geschwindigkeitsverlauf
• Gleichmäßiger Fließprozess
• Werkzeugschonend
• Über 200 Hübe/Min. (je nach Pressenausführung)
• Breites Teilespektrum
• Bis zu 40 mm Umformweg
(je nach Pressenausführung)
• Bis zu 465 mm lange Teile
(je nach Pressenausführung)
• Bis zu 150 mm Durchmesser
(je nach Pressenausführung)
• Schnelles Teilehandling für hohe Hubzahlen
Mit dem Fließdruckverfahren werden
mehrere Millimeter starke Aluminiumbutzen
zu dünnwandigen Zylindern
umgeformt. Beim Rückwärtsfließpressen
geschieht dies, indem das
Material entgegen der Pressenbewegung
zwischen Matrize und Stempel
fließt. Auch ein kombiniertes Verfahren
aus Vorwärts- und Rückwärtsfließpressen
ist möglich. Es findet vor
allem in der Automobil- und Elektroindustrie
Anwendung, zum Beispiel bei
der Herstellung von Gehäusen für
Benzinfilter.
Technisches Highlight der neuen XS-
Baureihe ist der modifizierte Kniehebelantrieb
von Schuler. Er sorgt zum
einen für ein sanfteres Auftreffen des
Stempels auf das Aluminium und entlastet
damit das Werkzeug. Zum anderen
ermöglicht die neue Antriebstechnik
einen konstanteren
Geschwindigkeitsverlauf und damit
ein gleichmäßigeres Fließen des Materials.
Das Ergebnis sind präzise umgeformte
Teile in höchster Qualität.
TEILEHANDLING AUF HOHE
HUBZAHL AUSGELEGT
Auch die Stößelführung sowie die Zuund
Abführung der Teile hat Schuler
optimiert und an die hohen Hubzahlen
XS-Baureihe: breites Teilespektrum für
die Verpackungsindustrie
Fließdruckgepresste Teile für die
Automobilindustrie
angepasst, die mit den XS-Pressen
erzielbar sind. Mit schrittschaltgetriebenen
Drehtellern werden die Aluminiumbutzen
schnell und taktgenau zugeführt
und nach der Umformung
wieder abtransportiert. Die Drehteller
sind entlang der Stößelrichtung beweglich
und leicht austauschbar. Die
Markteinführung der neuen Baureihe
startete Schuler mit dem Modell
X250S.
Kontakt:
Markus Röver, Leitung Konstruktion High-Speed
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-540
markus.roever@schulergroup.com
SCHULER 15

NEUE TRANSFER-BAUREIHE
Flexibel durch
modularen Aufbau
vorgegangen. Die AT-Transfers können
beliebig in ihrer Leistung skaliert
und an unterschiedliche Anwendungsfälle
angepasst werden. Alle
drei Baugrößen gibt es in den Leistungsklassen
„L“ (Light), „M“ (Medium)
und „H“ (Heavy), um niedrige,
hohe und sehr hohe Teilegewichte
und Hubzahlen abzudecken. Dabei
hat die Heavy-Ausführung das doppelte
Leistungsvermögen der Light-
Version, die Medium-Variante liegt
genau dazwischen.
SICHERE INVESTITION
Der modulare Aufbau der AT-Baureihe
ermöglicht es, die Transfers jederzeit
nachzurüsten, um die Ausbringung
zu steigern. Dadurch gewinnen
Der neu entwickelte
Vorschub-Direktantrieb
steigert die
Ausbringung des
AT-Transfers um zirka
10 %
Elektronische Transfers von Schuler
Automation sind eine leistungsstarke
Ergänzung für jede Presse, sei
es in der Blechumformung (AT-Bau-
3 m, AT-2 für bis zu 5 m und AT-3 für
bis zu 9 m. Alle Modelle verfügen
über geschlossene Schließkästen.
Diese sind zwischen den Pressen-
Kunden ein Höchstmaß an Investitionssicherheit.
Zum Beispiel kann
ein Anwender, der sich zunächst für
die Light-Version entschieden hat,
später problemlos zusätzliche oder
stärkere Antriebe von Schuler Auto-
reihe) oder in der Massivumformung
ständern oder außen am Pressen-
mation nachinstallieren, um höhere
(ATM-Baureihe). Die AT-Baureihe hat
ständer angebracht und können ent-
Produktionszahlen fahren zu können.
Schuler Automation nun überarbeitet
weder oberhalb (hängend) oder
In einem solchen Fall übernimmt
und für zusätzliche Anwendungsbe-
unterhalb (stehend) der Transport-
Schuler Automation auch die ent-
reiche erweitert. Außer ausgereifter
ebene montiert werden. Für mehr Dy-
sprechende Optimierung der Teilezu-
Technik überzeugen die AT-Transfers
namik sorgt der neue Vorschub-
führung, für den Umbau der Presse
durch ein durchdachtes modulares
Direktantrieb, der die Ausbringung
selbst hat der Schuler Service die
Konzept.
der AT-Transfers im Vergleich zur
richtige Lösung.
Die neue AT-Transfergeneration ist in
drei Baugrößen erhältlich und deckt
damit ein breites Anwendungsspektrum
ab: AT-1 für Stützweiten bis zu
früheren Bauart um rund 10 % erhöht.
LIGHT, MEDIUM UND HEAVY
Bei der Konstruktion ist Schuler konsequent
nach dem Baukastenprinzip
Kontakt:
Rolf Cisar, Leiter Transfersysteme
und Massivumformung
Schuler Automation GmbH & Co. KG, Heßdorf
Tel. (0 91 35) 715-291
rolf.cisar@schulergroup.com
16 SCHULER

HYDRAULISCHE PRESSEN
Ein Presswerk
macht sich fit für die Zukunft
Hydraulische
Pressenlinie mit
Platinenlader
(im Vordergrund) und
Roboterautomation
DIE WICHTIGSTEN DATEN
AUF EINEN BLICK
Platinenschneidanlage - sie
ist mit einer Schwenkschere
und dem Platinentransfer
ausgestattet
PLATINENSCHNEIDANLAGE MIT SCHWENKSCHERE
• Bandbreiten: 600 bis 2.150 mm
• Banddicken: 0,5 bis 2,5 mm
• Abwickelhaspel mit Schopfschere (max. Coilgewicht: 35 t)
• Bandwaschmaschine mit vier Stationen
• Richtmaschine mit 12+1Technik
• Schwenkschere mit Schwenkwinkel +/- 30°, Ausbringung 75 Hübe/Min.
• Platinenstapelanlage
HYDRAULISCHE PRESSENLINIE MIT PLATINENLADER
UND ROBOTERAUTOMATION
KOPFPRESSE
• Nennpresskraft: 25.000 kN
• Tischfläche: 4,60 × 2,80 m
• Hydraulisches 6-Punkt Ziehkissen
• Dynamische Stufenschaltung
PRESSEN2BIS5
• Nennpresskraft je Presse: 16.000 kN
• Tischfläche: 4,60 × 2,50 m
• Hydraulisches 1-Punkt Ziehkissen im Tisch (Presse 3 und 4)
• Hydraulische Stößelkissen
• Dynamische Stufenschaltung
Die ThyssenKrupp Umformtechnik
GmbH hat am Standort Bielefeld-
Brackwede ein neues Presswerk für
Karosserie-Feinbleche in Betrieb genommen.
Spezialisiert auf die Verarbeitung
hochfester Stähle und großflächiger
Außenhautteile vertraut
man dort auch auf Umformtechnik
von Schuler. Die Kapazitätserweiterung
beinhaltet unter anderem eine
Platinenschneidanlage sowie eine roboterautomatisierte
hydraulische
Pressenlinie mit Platinenlader. Beide
Anlagen sind auf die hohen Anforderungen
im flexiblen Zulieferunternehmen
ausgerichtet und ermöglichen
die wirtschaftliche Fertigung großflächiger
Karosseriebau- und Außenhautteile.
Kontakt:
Lothar Gräbener, Vertriebsleiter
Schuler SMG GmbH & Co. KG, Waghäusel
Tel. (0 72 54) 988-227
lothar.graebener@schulergroup.com
SCHULER 17

JAPANISCHER MARKTFÜHRER SCHMIEDET MIT SCHULER
Eine heiße Sache
SCHULER MASSIVUMFORMANLAGEN
VORTEILE AUF EINEN BLICK
• Hohe Material- und Energieeinsparung gegenüber
anderen Fertigungsverfahren,
• Endkonturnahe Produktion durch Near-net-shape-
Qualität,
• Höchste Teilequalität in den Bereichen
Kaltumformung, Halbwarmumformung und
Präzisionsschmieden.
Mit Komplettlösungen von der
Verfahrensentwicklung über
die Werkzeugtechnik bis hin zur kompletten
Produktionslinie bietet Schuler
ein umfangreiches Spektrum
für die Massivumformung. Der japanische
Schmiedeteilehersteller
Kotani vertraut auf die bewährte
Schuler Technik und hat zuletzt zwei
Anlagen für die Halbwarmumformung
von Wälzlagern bei Schuler bestellt.
Eine Anlage wird im Stammhaus in
Japan installiert, die andere Anlage
ist in Polen in Betrieb. Außer der
Presse lieferte Schuler auch die
Werkzeuge sowie die Erwärmungs-,
Beschichtungs- und Fördertechnik
für den gesamten Prozess.
Schuler Massivumformanlagen erzeugen
endkonturnahe Teile
Kontakt:
Joachim Roske, Leiter Produktmanagement
Massivumformung
Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen
Tel. (0 71 61) 66-379
joachim.roske@schulergroup.com
Ein Crossbar-Roboter
im Einsatz
SYSTEMAUFTRAG FÜR WARMUMFORMUNG
Leistungsfähige Verkettung
Schuler baut seine Position im
Bereich der Warmumformung
höchstfester Stähle weiter aus. Von
einem weltweit operierenden Teilezulieferer
der Automobilindustrie erhielt
der Konzern einen Großauftrag über
die Lieferung hydraulischer Warmumformpressen,
mechanischer Schnittlinien,
von Automationskomponenten
und Schneidwerkzeugen. Die Anlagen
werden in der Produktion von
Bauteilen mit deutlich erhöhter
Crash-Sicherheit zum Einsatz kommen.
Die Schnittpressen werden
durch flexible Crossbar-Roboter von
Schuler verkettet, die mehr als zehn
Hübe pro Minute erlauben. Mit den
Robotern können die Teile ohne
Zwischenablage von Presse zu
Presse transportiert werden. Damit
verbindet Schuler die Vorteile der
Robotertechnik mit der Crossbartechnologie.
Vergleichbar mit dem Teiletransport
mit Crossbar Feeder in einer Pressenlinie
oder mit Modularem Transfer in
einer Compact Crossbar-Transferpresse
wird das Teil von Werkzeug zu
Werkzeug transportiert und – falls erforderlich
– neu positioniert. Für hohe
Flexibilität sorgt die freie Programmierung
des Crossbar-Roboters in
sieben Bewegungsachsen. Die Ausbringung
kann gegenüber herkömmlichen
Linien ohne Crossbar-Technik,
die mit Roboter oder Feeder verkettet
sind, erheblich gesteigert werden.
Die Programmierung erfolgt für den
Anwender einfach und übersichtlich
am Panel.
Auch für den Werkzeugbau ist dieser
Großauftrag eine technische Herausforderung.
Schuler Cartec liefert die
Werkzeuge für das Beschneiden und
Lochen der warmumgeformten Teile -
keine alltägliche Aufgabe, denn bei
den großflächigen Strukturteilen
handelt es sich um „Tailored Blanks“
mit drei verschiedenen Blechstärken
pro Teil. Die maximale Blechstärke
beträgt 1,8 mm, hinzu kommt die hohe
Festigkeit von rund 1.400 kN/mm 2 .
Kontakt:
Lothar Gräbener, Vertriebsleiter
Schuler SMG GmbH & CO. KG,
Tel. (0 72 54) 988-227
lothar.graebener@schulergroup.com
18 SCHULER

GEBRAUCHTMASCHINEN
Vögtle Service
Die gebrauchte Alternative
Vögtle Service ist seit 55 Jahren
auf den internationalen An- und
Verkauf von gebrauchten Pressen
und Bandanlagen spezialisiert. Das
Unternehmen des Schuler Konzerns
zählt zu den größten Gebrauchtmaschinenhändlern
in Deutschland.
In seinem umfangreichen Lager in
Eislingen verfügt Vögtle Service über
rund 800 mechanische und hydraulische
Pressen sowie Zuführeinrichtungen
wie Haspeln, Richtmaschinen
und Vorschübe verschiedener Hersteller.
Vögtle Service hat große Erfahrung
in Reparatur, Service und Modernisierung
aller Fabrikate. Ersatzteile
werden nach Zeichnung oder Muster
gefertigt. Durch eigene Fertigungsanlagen
kann Vögtle Service
Gebrauchtmaschinen und Zubehör
Kontakt:
Thomas Ruckh
Vögtle Service GmbH & Co. KG, Eislingen
Tel. (0 71 61) 99 73-0
truckh@voegtle.de
AUS ALT MACH NEU:
UNABHÄNGIG VOM FABRIKAT
Haben Sie Pressen und Bandanlagen, die in Ihrem
Werk nicht mehr eingesetzt werden? Vögtle Service ist
an allen Fabrikaten interessiert! Unser Einkauf steht
Ihnen für weitere Informationen gern zur Verfügung.
Besuchen Sie uns auf der EuroBlech in Hannover
(Halle 27, Stand D 56) oder in unseren Lagerhallen in
Eislingen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
schnell auf den individuellen Bedarf
der Kunden anpassen. Auf Wunsch
bietet Vögtle Service außerdem
AUSZUG AUS UNSEREM AKTUELLEN
LAGERPROGRAMM:
einen Probelauf in Eislingen und
die Inbetriebnahme am Produktionsstandort.
EINSTÄNDER-EXZENTERPRESSEN:
• Schuler, C 63/315, Bj. 79, Druck 63 t, Tisch 800 x 630 mm,
Hub 8 – 100 mm, sichere Steuerung nach UVV
• Schuler, CR 100/375, Bj. 84, Druck 100 t, Tisch 950 x 750 mm,
Hub 8 – 120 mm, sichere Steuerung nach UVV
MECHANISCHE DOPPELSTÄNDERPRESSE:
• Erfurt, PEZZ 400/2000, Bj. 80, Druck 400 t, Tisch 2.000 x 1.250 mm,
Hub 250 mm, Hubzahl 22 – 56 / Min.
• Schuler, EBS 4-800, Bj. 89, Druck 800 t, Tisch 3.500 x 2.050 mm,
Hub 700 mm; mit 2 Schiebetischen
Ein Blick in die
Halle bei Vögtle;
hier werden
Pressen aller
Fabrikate überholt
und erneuert
DOPPELSTÄNDER-STANZAUTOMAT:
• Schuler, SA 250, Bj. 81, Druck 250 t, Tisch 1.650 x 1.100 mm,
Hub 30 mm, Hubzahl 80 – 400 /Min.
• Haulick, RVD 320-1.600 V, Bj. 85, Druck 320 t, Tisch 1.550 x 1.300 mm,
Hub 20 – 200 mm, Hubzahl 20 – 60 / Min.
HYDRAULISCHE DOPPELSTÄNDERPRESSEN:
• Luigart, DRPY 350, Bj. 94, Druck 350 t, Tisch 1.800 x 900 mm,
Hub 1.000 mm, sichere Steuerung nach UVV
• Hydrap, HPDZB 400, Bj. 80, Druck 400 t, Tisch 3.250 x 1.400 mm,
Hub 800 mm, Ziehkissen, sichere Steuerung nach UVV
SCHULER 19

TERMINKALENDER
Besuchen Sie Schuler
Messen – Kongresse – Kundenveranstaltungen
mit Schuler Beteiligung
Messen
JIMTOF 1. – 8. November 2006 Tokio/Japan
China Forge Fair 12. – 15. November 2006 Wenzhou/China
IMTEX 18. – 24. Januar 2007 Bangalore/Indien
World Money Fair 2. – 4. Februar 2007 Berlin/Deutschland
West Forging China 28. – 30. März 2007 Chongqing/China
CIMT 9. – 15. April 2007 Peking/China
Hannover Messe 16. – 20. April 2007 Hannover/Deutschland
Coil Winding – Int. Conference + Exhibition 22. – 25. Mai 2007 Berlin/Deutschland
BLECHEXPO 13. – 16. Juni 2007 Stuttgart/Deutschland
MSV 2007 1. – 5. Oktober 2007 Brno/Tschechien
Kundenveranstaltungen
China Symposium Frühjahr 2007 Schanghai/China
Produktpräsentation Servopressen 18. Januar 2007 Göppingen/Deutschland
Kongresse
Car Symposium 23. – 24. Januar 2007 Essen/Deutschland
Stamping Days 19. – 21. September 2007 Pforzheim/Deutschland
Unser Terminkalender wird ständig aktualisiert. Neue Termine im In- und Ausland finden Sie im Internet unter www.schulergroup.com
IMPRESSUM
HERAUSGEBER:
Schuler AG, Bahnhofstraße 41, D-73033 Göppingen,
Tel. (0 71 61) 66-0, Fax (0 71 61) 66-233
E-Mail: info@schulergroup.com
www.schulergroup.com
VORSTAND
Jürgen Tonn (Vorsitzender)
Dr. Wolfgang Baur
Joachim Beyer
REDAKTION
Sabine Fehr, Sabine Kreiser, Andreas Trost
Schuler AG,
Bahnhofstraße 41, 73033 Göppingen,
Tel. (0 71 61) 66-859, Fax (0 71 61) 66-907
E-Mail: info@schulergroup.com
20 SCHULER