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12NEWS | 2012 - Scheffer Energy Systems

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4 5<br />

unserem Werk in Aachen realisiert.<br />

Wasserführende Kaminöfen sowie<br />

Kunststoffgranulattrockner werden von<br />

der <strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> <strong>Systems</strong> gefertigt.<br />

Um unserem Anspruch, moderne Pro-<br />

dukte „Made in Germany“ auch in Zu-<br />

kunft gerecht zu werden, sind in Sassen-<br />

berg zwei separate Fertigungsbetriebe<br />

mit modernsten Fertigungstechnologien<br />

entstanden. Um einen optimalen Produktionsfluss<br />

zu realisieren, haben wir<br />

aluminium windows and façades is now<br />

undertaken exclusively at our plant in<br />

Aachen.<br />

Back-boiler stoves as well as plastic<br />

granulate driers are manufactured by<br />

<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> <strong>Systems</strong>.<br />

In order to continue to do justice to our<br />

modern products “Made in Germany” in<br />

the future two separate manufacturing<br />

facilities with the most modern manufacturing<br />

technologies have been estab-<br />

Neue Fertigungshallen am Standort Sassenberg<br />

New production halls in Sassenberg<br />

Daten und Fakten<br />

• Die Hallenfläche beträgt 4.200 m²<br />

• 14.000 m³ Boden wurden<br />

abgetragen<br />

• 21.000 m³ Füllboden und<br />

3.400 m³ Schotter wurden<br />

verarbeitet<br />

• Für die Hoffläche wurden<br />

6.000 m² Pflaster verlegt<br />

• Für die Produktionshalle<br />

wurden 380 t Stahl verbaut<br />

sowie 6.400 m² Dach und<br />

Wandpaneele montiert<br />

• Neben 570 m Hallenleuchten<br />

wurden 360 m Deckenstrahlplatten<br />

für die Hallenheizung<br />

installiert<br />

• Beheizt werden die komplette<br />

Halle sowie das angrenzende<br />

Bürogebäude der Krantechnik<br />

mit Holzhackschnitzeln. Diese<br />

erzeugen als Brennstoff in einer<br />

<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> Biomasseheizung<br />

400 kW Heizleistung.<br />

• Auf dem Hallendach erzeugen<br />

1.863 Dünnschichtsolarmodule<br />

205 kWp umweltfreundlichen<br />

Strom<br />

In unserem <strong>Scheffer</strong> News 2011 berichteten<br />

wir vom Spatenstich für das größte<br />

Bauvorhaben in der Geschichte der<br />

Unternehmensgruppe.<br />

Nun haben wir es vollendet und freuen<br />

uns über die Fertigstellung. Viel Arbeit<br />

liegt hinter uns, vor allem, da wir die<br />

einzelnen Gewerke mit eigenen Mitarbeitern<br />

gesteuert haben. Die Hauptbauverantwortung<br />

lag in Händen von unserem<br />

Prokuristen und Betriebsleiter der <strong>Scheffer</strong><br />

Krantechnik Herrn Bernd <strong>Scheffer</strong>.<br />

Dieser hatte zu jeder Zeit alle Gewerke<br />

fest im Griff. Das war sicherlich nur möglich,<br />

da er für seine eigentliche Tätigkeit<br />

im Unternehmen von allen Abteilungen<br />

tatkräftig unterstützt wurde. Hier zeigt<br />

sich wieder einmal, wie leistungsfähig<br />

das gesamte <strong>Scheffer</strong>-Team ist, wenn<br />

außergewöhnliche Projekte anstehen.<br />

Mit dem Umzug der <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />

von der Hesselstraße,<br />

Sassenberg, und der GERCO ® Heiz- und<br />

Kunststofftechnik vom Hilgenbrink,<br />

Sassenberg, an den neuen Standort<br />

Füchtorfer Straße, Sassenberg, haben<br />

wir nun alle Sassenberger Produktionsstandorte<br />

an einem Platz vereint.<br />

Alle sich mit Stahlverarbeitung befassenden<br />

Unternehmen der <strong>Scheffer</strong> Gruppe<br />

produzieren nun an einem Standort.<br />

Die <strong>Scheffer</strong> Krantechnik fertigt Hightech<br />

Kran- und Fördertechnik für die Märkte in<br />

aller Welt. Die <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />

fertigt in Sassenberg nun ausschließlich<br />

hochwertige Fassaden aus Stahl-Glas.<br />

Die Fertigung von Aluminiumfenstern<br />

und -fassaden wird nun ausschließlich in<br />

In our <strong>Scheffer</strong> News 2011 we reported<br />

on the ground-breaking ceremony for the<br />

largest individual construction project in<br />

the history of the <strong>Scheffer</strong> Group.<br />

We have now finished it and are delighted<br />

at the completion. A lot of work<br />

has gone into it, particularly as our own<br />

employees managed and organized the<br />

individual trades and disciplines. The<br />

main responsibility for construction<br />

was in the hands of Mr. Bernd <strong>Scheffer</strong>,<br />

our authorized signatory and operating<br />

manager of <strong>Scheffer</strong> Krantechnik. He had<br />

each of the individual trades firmly under<br />

control at all times. It was certainly only<br />

possible because of the active support<br />

he received from all departments in the<br />

company in his day-to-day work. This<br />

once again shows just how effective the<br />

entire <strong>Scheffer</strong> team is when exceptional<br />

projects are involved.<br />

With the move of <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />

from Hesselstraße, Sassenberg,<br />

and GERCO ® Heiz- und Kunstofftechnik<br />

from Hilgenbrink, Sassenberg, to their<br />

new location in the Füchtorfer Straße,<br />

Sassenberg, we now have all production<br />

facilities situated in Sassenberg at a<br />

single location.<br />

All the <strong>Scheffer</strong> Group companies<br />

involved in the processing of steel now<br />

manufacture at a common location.<br />

<strong>Scheffer</strong> Krantechnik manufactures<br />

high-tech crane and handling systems<br />

for world markets here. <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />

in Sassenberg now exclusively<br />

manufactures high-quality façades<br />

of steel and glass. The manufacture of<br />

uns die Unterstützung von Experten der<br />

Uni Köln, Fachabteilung Fertigungstech-<br />

nik, hinzugeholt. Mit Herrn Prof. Dr.-Ing.<br />

Bernd Franzkoch und seinem Studenten<br />

Thomas Gabel, der im Übrigen seine<br />

Bachelorarbeit zum Thema Fertigungs-<br />

technik in<br />

unserem Werk Aachen absol-<br />

viert hat, haben wir hier eine optimale<br />

Lösung erarbeitet.<br />

Die Synergie der Zusammenführung<br />

an einem zentralen Standort wird uns<br />

zusätzlich in den nächsten Jahren erheb-<br />

liche Einsparungen ermöglichen. So ist<br />

es uns in Zukunft möglich, über Investiti-<br />

onen in Maschinenparks nachzudenken,<br />

die sich für nur einen Fertigungsbetrieb<br />

nicht rechnen würden.<br />

lished in Sassenberg. In order to achieve<br />

optimum production flow, we engaged<br />

assistance from experts at Cologne University's<br />

department of manufacturing<br />

technology. Together with Prof. Dr.-Ing.<br />

Bernd Franzkoch and his student Thomas<br />

Gabel, who spent time at our plant in<br />

Aachen during his bachelor thesis on the<br />

topic of manufacturing technology, we<br />

have developed the optimum solution.<br />

The synergies of the relocation to a central<br />

location will enable considerable additional<br />

savings over the coming years.<br />

It will thus be possible for us to consider<br />

investments in machine technology in<br />

the future which would otherwise not<br />

be viable for just a single manufacturing<br />

operation.<br />

Data and facts<br />

• The hall area is 4,200 m²<br />

• 14,000 m³ of soil was removed<br />

• 21,000 m³ of landfill soil and<br />

3,400 m³ of gravel were used<br />

• 6,000 m² of paving was laid for<br />

the yard area<br />

• In the production hall, 380 t of<br />

steel was used, and 6,400 m² of<br />

roofing and wall panelling was<br />

installed.<br />

• In addition to 570 m of high bay<br />

lighting, 360 m of radiant heating<br />

panels were installed for heating<br />

the hall<br />

• The complete hall as well as the<br />

neighbouring Krantechnik office<br />

building are heated with wood<br />

chips. When used as a fuel in<br />

<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> biomass heating<br />

systems, they produce 400 kW of<br />

heating energy.<br />

• On the hall roof, 1,863 thin-film<br />

solar modules generate 205 kWp<br />

of environmentally-friendly power

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