12NEWS | 2012 - Scheffer Energy Systems
12NEWS | 2012 - Scheffer Energy Systems
12NEWS | 2012 - Scheffer Energy Systems
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
4 5<br />
unserem Werk in Aachen realisiert.<br />
Wasserführende Kaminöfen sowie<br />
Kunststoffgranulattrockner werden von<br />
der <strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> <strong>Systems</strong> gefertigt.<br />
Um unserem Anspruch, moderne Pro-<br />
dukte „Made in Germany“ auch in Zu-<br />
kunft gerecht zu werden, sind in Sassen-<br />
berg zwei separate Fertigungsbetriebe<br />
mit modernsten Fertigungstechnologien<br />
entstanden. Um einen optimalen Produktionsfluss<br />
zu realisieren, haben wir<br />
aluminium windows and façades is now<br />
undertaken exclusively at our plant in<br />
Aachen.<br />
Back-boiler stoves as well as plastic<br />
granulate driers are manufactured by<br />
<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> <strong>Systems</strong>.<br />
In order to continue to do justice to our<br />
modern products “Made in Germany” in<br />
the future two separate manufacturing<br />
facilities with the most modern manufacturing<br />
technologies have been estab-<br />
Neue Fertigungshallen am Standort Sassenberg<br />
New production halls in Sassenberg<br />
Daten und Fakten<br />
• Die Hallenfläche beträgt 4.200 m²<br />
• 14.000 m³ Boden wurden<br />
abgetragen<br />
• 21.000 m³ Füllboden und<br />
3.400 m³ Schotter wurden<br />
verarbeitet<br />
• Für die Hoffläche wurden<br />
6.000 m² Pflaster verlegt<br />
• Für die Produktionshalle<br />
wurden 380 t Stahl verbaut<br />
sowie 6.400 m² Dach und<br />
Wandpaneele montiert<br />
• Neben 570 m Hallenleuchten<br />
wurden 360 m Deckenstrahlplatten<br />
für die Hallenheizung<br />
installiert<br />
• Beheizt werden die komplette<br />
Halle sowie das angrenzende<br />
Bürogebäude der Krantechnik<br />
mit Holzhackschnitzeln. Diese<br />
erzeugen als Brennstoff in einer<br />
<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> Biomasseheizung<br />
400 kW Heizleistung.<br />
• Auf dem Hallendach erzeugen<br />
1.863 Dünnschichtsolarmodule<br />
205 kWp umweltfreundlichen<br />
Strom<br />
In unserem <strong>Scheffer</strong> News 2011 berichteten<br />
wir vom Spatenstich für das größte<br />
Bauvorhaben in der Geschichte der<br />
Unternehmensgruppe.<br />
Nun haben wir es vollendet und freuen<br />
uns über die Fertigstellung. Viel Arbeit<br />
liegt hinter uns, vor allem, da wir die<br />
einzelnen Gewerke mit eigenen Mitarbeitern<br />
gesteuert haben. Die Hauptbauverantwortung<br />
lag in Händen von unserem<br />
Prokuristen und Betriebsleiter der <strong>Scheffer</strong><br />
Krantechnik Herrn Bernd <strong>Scheffer</strong>.<br />
Dieser hatte zu jeder Zeit alle Gewerke<br />
fest im Griff. Das war sicherlich nur möglich,<br />
da er für seine eigentliche Tätigkeit<br />
im Unternehmen von allen Abteilungen<br />
tatkräftig unterstützt wurde. Hier zeigt<br />
sich wieder einmal, wie leistungsfähig<br />
das gesamte <strong>Scheffer</strong>-Team ist, wenn<br />
außergewöhnliche Projekte anstehen.<br />
Mit dem Umzug der <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />
von der Hesselstraße,<br />
Sassenberg, und der GERCO ® Heiz- und<br />
Kunststofftechnik vom Hilgenbrink,<br />
Sassenberg, an den neuen Standort<br />
Füchtorfer Straße, Sassenberg, haben<br />
wir nun alle Sassenberger Produktionsstandorte<br />
an einem Platz vereint.<br />
Alle sich mit Stahlverarbeitung befassenden<br />
Unternehmen der <strong>Scheffer</strong> Gruppe<br />
produzieren nun an einem Standort.<br />
Die <strong>Scheffer</strong> Krantechnik fertigt Hightech<br />
Kran- und Fördertechnik für die Märkte in<br />
aller Welt. Die <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />
fertigt in Sassenberg nun ausschließlich<br />
hochwertige Fassaden aus Stahl-Glas.<br />
Die Fertigung von Aluminiumfenstern<br />
und -fassaden wird nun ausschließlich in<br />
In our <strong>Scheffer</strong> News 2011 we reported<br />
on the ground-breaking ceremony for the<br />
largest individual construction project in<br />
the history of the <strong>Scheffer</strong> Group.<br />
We have now finished it and are delighted<br />
at the completion. A lot of work<br />
has gone into it, particularly as our own<br />
employees managed and organized the<br />
individual trades and disciplines. The<br />
main responsibility for construction<br />
was in the hands of Mr. Bernd <strong>Scheffer</strong>,<br />
our authorized signatory and operating<br />
manager of <strong>Scheffer</strong> Krantechnik. He had<br />
each of the individual trades firmly under<br />
control at all times. It was certainly only<br />
possible because of the active support<br />
he received from all departments in the<br />
company in his day-to-day work. This<br />
once again shows just how effective the<br />
entire <strong>Scheffer</strong> team is when exceptional<br />
projects are involved.<br />
With the move of <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />
from Hesselstraße, Sassenberg,<br />
and GERCO ® Heiz- und Kunstofftechnik<br />
from Hilgenbrink, Sassenberg, to their<br />
new location in the Füchtorfer Straße,<br />
Sassenberg, we now have all production<br />
facilities situated in Sassenberg at a<br />
single location.<br />
All the <strong>Scheffer</strong> Group companies<br />
involved in the processing of steel now<br />
manufacture at a common location.<br />
<strong>Scheffer</strong> Krantechnik manufactures<br />
high-tech crane and handling systems<br />
for world markets here. <strong>Scheffer</strong> Metallbautechnik<br />
in Sassenberg now exclusively<br />
manufactures high-quality façades<br />
of steel and glass. The manufacture of<br />
uns die Unterstützung von Experten der<br />
Uni Köln, Fachabteilung Fertigungstech-<br />
nik, hinzugeholt. Mit Herrn Prof. Dr.-Ing.<br />
Bernd Franzkoch und seinem Studenten<br />
Thomas Gabel, der im Übrigen seine<br />
Bachelorarbeit zum Thema Fertigungs-<br />
technik in<br />
unserem Werk Aachen absol-<br />
viert hat, haben wir hier eine optimale<br />
Lösung erarbeitet.<br />
Die Synergie der Zusammenführung<br />
an einem zentralen Standort wird uns<br />
zusätzlich in den nächsten Jahren erheb-<br />
liche Einsparungen ermöglichen. So ist<br />
es uns in Zukunft möglich, über Investiti-<br />
onen in Maschinenparks nachzudenken,<br />
die sich für nur einen Fertigungsbetrieb<br />
nicht rechnen würden.<br />
lished in Sassenberg. In order to achieve<br />
optimum production flow, we engaged<br />
assistance from experts at Cologne University's<br />
department of manufacturing<br />
technology. Together with Prof. Dr.-Ing.<br />
Bernd Franzkoch and his student Thomas<br />
Gabel, who spent time at our plant in<br />
Aachen during his bachelor thesis on the<br />
topic of manufacturing technology, we<br />
have developed the optimum solution.<br />
The synergies of the relocation to a central<br />
location will enable considerable additional<br />
savings over the coming years.<br />
It will thus be possible for us to consider<br />
investments in machine technology in<br />
the future which would otherwise not<br />
be viable for just a single manufacturing<br />
operation.<br />
Data and facts<br />
• The hall area is 4,200 m²<br />
• 14,000 m³ of soil was removed<br />
• 21,000 m³ of landfill soil and<br />
3,400 m³ of gravel were used<br />
• 6,000 m² of paving was laid for<br />
the yard area<br />
• In the production hall, 380 t of<br />
steel was used, and 6,400 m² of<br />
roofing and wall panelling was<br />
installed.<br />
• In addition to 570 m of high bay<br />
lighting, 360 m of radiant heating<br />
panels were installed for heating<br />
the hall<br />
• The complete hall as well as the<br />
neighbouring Krantechnik office<br />
building are heated with wood<br />
chips. When used as a fuel in<br />
<strong>Scheffer</strong> <strong>Energy</strong> biomass heating<br />
systems, they produce 400 kW of<br />
heating energy.<br />
• On the hall roof, 1,863 thin-film<br />
solar modules generate 205 kWp<br />
of environmentally-friendly power