Download Folder Bohrer/Markieren/Koerner - Sato
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design: www.kriegerdesign.de<br />
SATRONIK_DHDS mit kompletter Bohreinheit bis 35 mm Bohrdurchmesser<br />
SATRONIK_DHDS with complete drilling unit for diameters drilled of up to 35 mm<br />
SATRONIK_EHD mit Nadelmarkierer und Autogen Starkschneidbrenner<br />
SATRONIK_EHD with needle marker and heavy duty oxy fuel burner<br />
SATOCUT_Markierer/Körner/<strong>Bohrer</strong><br />
SATOCUT_ Markers/Center-Punches/Drills<br />
Tomphecke 51<br />
41169 Moenchengladbach<br />
Germany<br />
Phone 0049 (0) 21 61 - 99 42- 0<br />
Fax 0049 (0) 21 61 - 99 42 14<br />
E-Mail: info@sato.de Web: www.sato.de<br />
02/2011 Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical modifications © copyright by SATO Schneidsysteme Anton W. Hubert e.K.<br />
Made in Germany
SATOCUT_Markierer/Körner/<strong>Bohrer</strong><br />
Plasmamarkierer<br />
werden genutzt für das <strong>Markieren</strong>, Kerben und Körnen von Bohrpunkten<br />
sowie für das Linienmarkieren von Konturen und Buchstaben.<br />
Tiefe und Breite der Markierung sind einstellbar durch den Ausgangsstrom<br />
bei reinen Markierstromquellen. Alle elektrisch leitenden<br />
Materialien sind für diese Verfahren hervorragend geeignet.<br />
Nadelmarkierer<br />
erreichen durch pneumatische Fixiereinrichtung schnelle und deutliche<br />
Markierung für Platten- und Einzelbaukennzeichnung in einem<br />
Matrixfeld mit qualitativ hochwertigen Zahlen, Buchstaben, und<br />
Sonderzeichen. Schnelle und sichere Markierung.<br />
1 2<br />
Made in Germany<br />
In bewährter SATO Qualität, basierend auf einer 20-jährigen Erfahrung im Brennschneidbereich, liefert SATO<br />
umfangreiches Markier- und Bohrequipment für die Bearbeitung von Blechen und Stählen.<br />
Inkjet-Markierer<br />
dienen dem schnellen Beschriften mit Buchstaben und Nummern<br />
sowie Linien und Konturen ohne Beeinträchtigung der Materialoberfläche.<br />
Hochfrequenz-Körner<br />
erzeugen deutliche Körnpunkte eines Zentrierpunktes für das Bohren<br />
oder Linienmarkieren von Konturen und Buchstaben auch auf unreinen<br />
Oberflächen.<br />
Das Pressluft-Hammerwerk setzt den Stempel z.B. auf den späteren<br />
Bohrpunkt. Die Markierfrequenz und die Markiertiefe sind einstellbar<br />
und ermöglichen eine CNC-gesteuerte Markierung von Punkten,<br />
Linien oder Buchstaben.<br />
3<br />
Bohreinheiten<br />
Die SATO Bohreinheiten werden auf einem schweren Laufwagen<br />
montiert und in der Y-Achse über spielfreie Linearführungen bewegt.<br />
Automatisierte Abläufe sind gegeben mit pneumatischer Fixierung<br />
auf Maschinenbrücke und Laufbahnsystem, abhängig von der erforderlichen<br />
Leistung des Aggregats bezogen auf die gewünschte Materialart,<br />
Dicke und den Bohrdurchmesser.<br />
Automatisches Werkzeugwechselsystem sowie Schmierung und Bohrabbrucherkennung<br />
u.v.m. sind möglich. Abhängig von der erforderlichen<br />
Leistung der Anlage und dem sich anschließenden Schneidverfahren<br />
(Plasma, Autogen oder Wasserstrahl) stehen verschiedene<br />
Bohreinheiten zur Auswahl.<br />
Pneumatische Werkzeugspanner für einen WZG – Schnellwechsler<br />
lassen sich nahtlos integrieren und komplettieren das Bohrsystem.<br />
SATO konfiguriert und optimiert ein auf Ihre Anforderungen zugeschittenes<br />
Equipment. Kompaktheit, Langlebigkeit und Robustheit<br />
bei der Verarbeitung der Aggregate und eine entsprechend ruhige<br />
Führung auf den SATRONIK Brennschneidmaschinen garantieren<br />
Ihnen Wirtschaftlichkeit und Präzision und damit Ihren Erfolg.<br />
SATO hat die kompetente Antwort beim <strong>Markieren</strong> und Bohren für<br />
Ihre Aufgaben. Fordern Sie unser Knowhow - für einen guten Schnitt!<br />
5<br />
I 1 I<br />
Höhenverstellung mit Plasmamarkierer und Plasmabrenner<br />
Height control unit with plasma tracer and plasma torch<br />
*<br />
4<br />
I 2 I<br />
I 3 I<br />
I 4 I<br />
Nadelmarkiereinheit – mit pneumatischer Zustellung<br />
Pin marking unit - with pneumatic control<br />
Hochfrequenzkörner<br />
High-frequency center-punch<br />
Plasmamarkieren in verschiedenen Tiefen und Qualitäten<br />
Plasma marking in different depths and qualities<br />
I 5 + 6 I Komplette Bohreinheit bis 35 mm Bohrdurchmesser<br />
Complete drilling unit for diameters drilled of up to 35 mm<br />
I 7 I<br />
I 8 I<br />
Maschinen – Fixiersystem an der Laufbahn<br />
Machine fixing system at the track<br />
Automatische Werkzeugwechseleinheit<br />
Automatic tool change attachment<br />
SATOCUT_Markers/Center-Punches/Drills<br />
In the tried-and-proven SATO quality and based on 20 years of experience in flame cutting, SATO supplies<br />
extensive marking and drilling equipment for the processing of sheets, plates and steels.<br />
Plasma marking<br />
for the marking, notching and center-punching of drill positions, line<br />
marking of contours and characters. The depth and the width of the<br />
markings can be adjusted by the output current of pure marking<br />
current sources. All electrically conducting materials are excellently<br />
suited for this process.<br />
Pin markers<br />
with pneumatic fixing attachment: quick and clear marking for plate<br />
and single component marking in a matrix field with high-quality<br />
numbers, characters, and special characters. Quick and reliable<br />
marking.<br />
Inkjet markers<br />
for the quick marking of characters and numbers as well as of lines<br />
and contours without impact on the material surface.<br />
High-frequency center-punching<br />
for precise punch-marking of centering points for drilling, or line<br />
marking of contours and characters, also on unclean surfaces.<br />
The compressed-air hammer mill places the punch on the desired<br />
drilling point. The marking frequency and the marking depth can<br />
be varied and permit the CNC-controlled marking of dots, lines or<br />
characters.<br />
Drilling unit:<br />
The SATO drilling units are mounted on a heavy carriage and moved<br />
on the Y-axis by zero-backlash linear guides. Automated processes<br />
are ensured by the pneumatic fixing on the machine bridge and the<br />
track system, depending on the necessary capacity of the unit in<br />
relation to the desired material type and thickness and the diameter<br />
drilled. Automatic lubrication, tool changing system, drill break-off<br />
detection, etc., available. There is a choice of drilling units to suit<br />
the required capacity of the<br />
unit and the ensuing cutting process (plasma, oxy-fuel or water jet).<br />
Pneumatic die clamps for a quick tool change attachment can be<br />
integrated smoothly and complete the drilling system.<br />
SATO configurates and optimizes cutting equipment tailor-made to<br />
your requirements. The compact, durable and robust workmanship<br />
of our equipment and the quiet running on the SATRONIK cutting<br />
machines ensure their cost effectiveness and precision and thus your<br />
success.<br />
SATO has the competent solution for cutting attuned to your requirements.<br />
Rely on us - for perfect cuts!<br />
6 7<br />
8<br />
* Abbildungen zeigen mögliche Ausrüstungsvarianten /Illustrations show possible equipment variants.