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Download Folder Bohrer/Markieren/Koerner - Sato

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design: www.kriegerdesign.de<br />

SATRONIK_DHDS mit kompletter Bohreinheit bis 35 mm Bohrdurchmesser<br />

SATRONIK_DHDS with complete drilling unit for diameters drilled of up to 35 mm<br />

SATRONIK_EHD mit Nadelmarkierer und Autogen Starkschneidbrenner<br />

SATRONIK_EHD with needle marker and heavy duty oxy fuel burner<br />

SATOCUT_Markierer/Körner/<strong>Bohrer</strong><br />

SATOCUT_ Markers/Center-Punches/Drills<br />

Tomphecke 51<br />

41169 Moenchengladbach<br />

Germany<br />

Phone 0049 (0) 21 61 - 99 42- 0<br />

Fax 0049 (0) 21 61 - 99 42 14<br />

E-Mail: info@sato.de Web: www.sato.de<br />

02/2011 Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical modifications © copyright by SATO Schneidsysteme Anton W. Hubert e.K.<br />

Made in Germany


SATOCUT_Markierer/Körner/<strong>Bohrer</strong><br />

Plasmamarkierer<br />

werden genutzt für das <strong>Markieren</strong>, Kerben und Körnen von Bohrpunkten<br />

sowie für das Linienmarkieren von Konturen und Buchstaben.<br />

Tiefe und Breite der Markierung sind einstellbar durch den Ausgangsstrom<br />

bei reinen Markierstromquellen. Alle elektrisch leitenden<br />

Materialien sind für diese Verfahren hervorragend geeignet.<br />

Nadelmarkierer<br />

erreichen durch pneumatische Fixiereinrichtung schnelle und deutliche<br />

Markierung für Platten- und Einzelbaukennzeichnung in einem<br />

Matrixfeld mit qualitativ hochwertigen Zahlen, Buchstaben, und<br />

Sonderzeichen. Schnelle und sichere Markierung.<br />

1 2<br />

Made in Germany<br />

In bewährter SATO Qualität, basierend auf einer 20-jährigen Erfahrung im Brennschneidbereich, liefert SATO<br />

umfangreiches Markier- und Bohrequipment für die Bearbeitung von Blechen und Stählen.<br />

Inkjet-Markierer<br />

dienen dem schnellen Beschriften mit Buchstaben und Nummern<br />

sowie Linien und Konturen ohne Beeinträchtigung der Materialoberfläche.<br />

Hochfrequenz-Körner<br />

erzeugen deutliche Körnpunkte eines Zentrierpunktes für das Bohren<br />

oder Linienmarkieren von Konturen und Buchstaben auch auf unreinen<br />

Oberflächen.<br />

Das Pressluft-Hammerwerk setzt den Stempel z.B. auf den späteren<br />

Bohrpunkt. Die Markierfrequenz und die Markiertiefe sind einstellbar<br />

und ermöglichen eine CNC-gesteuerte Markierung von Punkten,<br />

Linien oder Buchstaben.<br />

3<br />

Bohreinheiten<br />

Die SATO Bohreinheiten werden auf einem schweren Laufwagen<br />

montiert und in der Y-Achse über spielfreie Linearführungen bewegt.<br />

Automatisierte Abläufe sind gegeben mit pneumatischer Fixierung<br />

auf Maschinenbrücke und Laufbahnsystem, abhängig von der erforderlichen<br />

Leistung des Aggregats bezogen auf die gewünschte Materialart,<br />

Dicke und den Bohrdurchmesser.<br />

Automatisches Werkzeugwechselsystem sowie Schmierung und Bohrabbrucherkennung<br />

u.v.m. sind möglich. Abhängig von der erforderlichen<br />

Leistung der Anlage und dem sich anschließenden Schneidverfahren<br />

(Plasma, Autogen oder Wasserstrahl) stehen verschiedene<br />

Bohreinheiten zur Auswahl.<br />

Pneumatische Werkzeugspanner für einen WZG – Schnellwechsler<br />

lassen sich nahtlos integrieren und komplettieren das Bohrsystem.<br />

SATO konfiguriert und optimiert ein auf Ihre Anforderungen zugeschittenes<br />

Equipment. Kompaktheit, Langlebigkeit und Robustheit<br />

bei der Verarbeitung der Aggregate und eine entsprechend ruhige<br />

Führung auf den SATRONIK Brennschneidmaschinen garantieren<br />

Ihnen Wirtschaftlichkeit und Präzision und damit Ihren Erfolg.<br />

SATO hat die kompetente Antwort beim <strong>Markieren</strong> und Bohren für<br />

Ihre Aufgaben. Fordern Sie unser Knowhow - für einen guten Schnitt!<br />

5<br />

I 1 I<br />

Höhenverstellung mit Plasmamarkierer und Plasmabrenner<br />

Height control unit with plasma tracer and plasma torch<br />

*<br />

4<br />

I 2 I<br />

I 3 I<br />

I 4 I<br />

Nadelmarkiereinheit – mit pneumatischer Zustellung<br />

Pin marking unit - with pneumatic control<br />

Hochfrequenzkörner<br />

High-frequency center-punch<br />

Plasmamarkieren in verschiedenen Tiefen und Qualitäten<br />

Plasma marking in different depths and qualities<br />

I 5 + 6 I Komplette Bohreinheit bis 35 mm Bohrdurchmesser<br />

Complete drilling unit for diameters drilled of up to 35 mm<br />

I 7 I<br />

I 8 I<br />

Maschinen – Fixiersystem an der Laufbahn<br />

Machine fixing system at the track<br />

Automatische Werkzeugwechseleinheit<br />

Automatic tool change attachment<br />

SATOCUT_Markers/Center-Punches/Drills<br />

In the tried-and-proven SATO quality and based on 20 years of experience in flame cutting, SATO supplies<br />

extensive marking and drilling equipment for the processing of sheets, plates and steels.<br />

Plasma marking<br />

for the marking, notching and center-punching of drill positions, line<br />

marking of contours and characters. The depth and the width of the<br />

markings can be adjusted by the output current of pure marking<br />

current sources. All electrically conducting materials are excellently<br />

suited for this process.<br />

Pin markers<br />

with pneumatic fixing attachment: quick and clear marking for plate<br />

and single component marking in a matrix field with high-quality<br />

numbers, characters, and special characters. Quick and reliable<br />

marking.<br />

Inkjet markers<br />

for the quick marking of characters and numbers as well as of lines<br />

and contours without impact on the material surface.<br />

High-frequency center-punching<br />

for precise punch-marking of centering points for drilling, or line<br />

marking of contours and characters, also on unclean surfaces.<br />

The compressed-air hammer mill places the punch on the desired<br />

drilling point. The marking frequency and the marking depth can<br />

be varied and permit the CNC-controlled marking of dots, lines or<br />

characters.<br />

Drilling unit:<br />

The SATO drilling units are mounted on a heavy carriage and moved<br />

on the Y-axis by zero-backlash linear guides. Automated processes<br />

are ensured by the pneumatic fixing on the machine bridge and the<br />

track system, depending on the necessary capacity of the unit in<br />

relation to the desired material type and thickness and the diameter<br />

drilled. Automatic lubrication, tool changing system, drill break-off<br />

detection, etc., available. There is a choice of drilling units to suit<br />

the required capacity of the<br />

unit and the ensuing cutting process (plasma, oxy-fuel or water jet).<br />

Pneumatic die clamps for a quick tool change attachment can be<br />

integrated smoothly and complete the drilling system.<br />

SATO configurates and optimizes cutting equipment tailor-made to<br />

your requirements. The compact, durable and robust workmanship<br />

of our equipment and the quiet running on the SATRONIK cutting<br />

machines ensure their cost effectiveness and precision and thus your<br />

success.<br />

SATO has the competent solution for cutting attuned to your requirements.<br />

Rely on us - for perfect cuts!<br />

6 7<br />

8<br />

* Abbildungen zeigen mögliche Ausrüstungsvarianten /Illustrations show possible equipment variants.

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