Dokumentation Verarbeitungsrichtlinie - RP Technik

V ERARBEITUNGSRICHTLINIEN 

Kapitel p 1 

RP-hermetic 55 

Fenstersystem, ungedämmt 

Stand: 11/2010 

RP-hermetic 55


Fenster ungedämmt 

Inhalt 

INHALT 

1.1 Arbeitsschritte 

Seite 

1.1.1 – 1.1.7 

1.2 Technische Information 

1.2.2 Druckausgleich und Entwässerung 

1.2.3 Einbau Glasleisten 

1.2.4 Dichtungseinbau, Verklotzung 

1.2.5 Bestellformulare Dichtungen 

1.2.2.1 – 1.2.2.3 

1.2.3.1 1.2.3.4 

1.2.4.1 – 1.2.4.6 

1.2.5.1 – 1.2.5.3 

1.3.1 Zuschnitt und Zusammenbau Stulpflügel 

1.3.1.1 – 1.3.1.5 

1.3.2 Sägebeilagen 

1.3.2.1 – 1.3.2.2 

1.4 Beschlageinbau 

Die Beschlageinbaupläne können auf Anfrage 

zur Verfügung gestellt werden. 

RP Technik GmbH Profi lsysteme 

Ordner 2.1 Kapitel 1 

1.0.1 

09.10



Arbeitsschritte 

45° Zuschnitt eines Fensterflügels 

Um bei den verschiedenen Werkstoffen (Galfan und 

CRNI) Korrosionsbildung zu vermeiden, sind zwei 

verschiedene Sägeblätter zu verwenden. 

Galfan: HSS-Sägeblatt m = 2.5 

Schnittgeschwindigkeit 26 m/min 

CRNI: HSS-Vollstahl-Sägeblatt m = 1.9 

Schnittgeschwindigkeit 13 m/min 

Weiters ist eine Sprühschmierung empfehlenswert. 

Klinkschnitt eines Kämpferprofils 

Das Profil ist mittels Sägebeilagen unter dem Seite 1.3.2.1 

Sägeblatt zentriert zu spannen. 

Sägebeilagen: 

RA 92-970417 

Siehe Kapitel II 

RA 92-970433 

Hilfsmittel 

RA 92-970468 in Ordner 1.1 

Die Ausklinkung ist mit einem herkömmlichen 

Metallsägebogen durchzuführen. 

Zuschnitt von Glasleisten 

Schleifen der Schnittkante 

Um beim Schweissen den erforderlichen Einbrand 

zu erreichen, sind die Schnittkanten von Galfan- 

Profile um die halbe Wandstärke zu brechen. 

CrNi-Profile müssen nicht angefasst werden. 

Mögliche Verfahren: 

- Bandschleifer 

- Einhandweinkelschleifer 

- Feile 



1.1.1 

09.10




Bohren der Vorkammerentwässerung 

(Nur bei Aussenanwendung und Feuchträumen 

innen) 

Sowohl Rahmen- als auch Flügelprofil sind mit 

Entwässerungsbohrungen zu versehen. 

Seite 1.2.2.1 

Bohrlehre für Blendrahmen (RA 91-970662) und 1.2.2.2 

Einrichten des Elementes auf dem Schweisstisch 

Der Schweisstisch muss so ausgerichtet werden, 

dass eine gerade Auflagefläche gegeben ist. 

Auf eine glatte, saubere Oberfläche des Schweisstisches 

ist zu achten! 

Um ein Verziehen zu vermeiden, ist ein Profil 

diagonal über ein Eck zu spannen. 

Bei CrNi-Profilen sind Hartholzauflagen zwischen 

Schweisstisch und Profil empfehlenswert. 

Anbringen der Schweissbeilagen 

Zur Erreichung einer geraden Sichtfläche im Stossbereich 

sind Schweissbeilagen zu verwenden. Die 

beim Schweissen entstehende Wärme wird über 

die Messing-Schweissbeilagen abgeleitet. 

Schweissbeilage RA 92-970271 


Hilfsmittel 

in Ordner 1.1 

Heften eines 90° Stosses 

RP-DUAL Stahl- und Edelstahlprofile lassen 

sich mit allen praxisüblichen Verfahren ( MIG / 

MAG / WIG ) verschweissen. 

Siehe allgemeine Verarbeitungshinwweise. Kapitel 0 

Bei CrNi-Profilen ist die Schweissnaht im Abstand 

von 15-20mm vorab zu heften. 



1.1.2 

09.10




Schweissen eines 90° Stosses 

Die Schweißnaht ist von aussen beginnend bis 

zur Mitte des Stosses zu legen, wodurch ein 

eventueller Verzug vermieden wird. 

Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. Kapitel 0 

Schweisslehre für Gehrungsecken (RA 92-970271) Siehe Kapitel II 

Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen Hilfsmittel 

mit WIG Schweisslehre (RA 91-536350) verwenden. in Ordner 1.1 

Schweissen eines 45° Eckstosses 

Die Schweissnaht ist von innen beginnend nach 

aussen zu legen. 

Siehe allgemeine Verarbeitungshinweise. Kapitel 0 

Schweisslehre für Gehrungsecken (RA 92-970271) Siehe Kapitel II 

Zusätzlich beim verschweissen von Edelstahlprofilen Hilfsmittel 

mit WIG Schweisslehre (RA 91-536350) verwenden. Ordner 1.1 

Schruppschleifen der Schweissnaht 

Um der Gefahr der Korrosionsbildung vorzubeugen, 

sind für Galfan- (WN 1.0244) bzw. CRNI-Profile 

(WN 1.4401) unbedingt jeweils eigene Schleifmittel 

zu verwenden. 

Kennzeichnung der Schleifscheibe: 

- Galfan: Stahl 

- CRNI: INOX 

Feinschleifen der Schweissnaht 

Die Schleifrichtung ist quer zur Achse der Schweissnaht. 

ACHTUNG: 

Die gleichzeitige spanabhebende Verarbeitung 

von Galfan und CRNI am gleichen Arbeitsplatz ist 

nicht zulässig. 

Spezialschleifteller von 3M mit Kühlmittel und 


einem Durchmesser von 75 mm um den Schleif- 

Hilfsmittel 

bereich möglichst klein zu halten. in Ordner 1.1 



1.1.3 

09.10




Ausfeilen der Innenecken 

Um eine saubere Ansichtsfläche des Elementes 

zu erreichen und um die exakte Funktion der 

Glasleiste zu gewährleisten, ist es erforderlich, die 

Ecken mittels Feile zu bearbeiten. 

Feinschleifen der CRNI-Oberfläche 

Schleifgerät RA 94-970000 

Schleifgerät und Zubehör Sortiment 


Hilfsmittel 

in Ordner 1.1 

Nachpolieren der CNRI Rahmen- / Flügelecke 

Zur Erreichung eines in Gehrung laufenden 

Schleifbildes ist zum Bürsten der Übergang mit 

einem Spezialband abzukleben. 

Schleif- und Vliesswalzen-Sortiment 


Hilfsmittel 

in Ordner 1.1 

Fertig bearbeitete Gehrungsecke (CRNI) 



1.1.4 

09.10




Ausmessen der Glasleiste 

Die Glasleisten müssen in jedes Element einzeln 

eingepasst werden, wodurch ein minimales Spaltmass 

sichergestellt ist. 

ACHTUNG: 

Die horizontalen Glasleisten müssen zuerst 

durchgehend eingeschnitten werden, im Anschluss 

daran werden die vertikalen Glasleisten 

eingepasst. 

Entgraten der Glasleiste 

Die Kanten der Glasleiste sind mittels Bürste 

zu entgraten. 

Reinigung des Elementes 

Das Element ist mit handelsüblichen Reinigungsmittel 

zu entfetten. 

Druckluftreinigung des Elementes 

Alle Nuten und Kammern der Profile sind mit 

Druckluft zu reinigen. 



1.1.5 

09.10




Bohren der Eck-, Scheren- und Kipplager 

Die Bohrlehre RA 91-481300 ist für Dreh-, Drehkipp- und 

Kippfenster einsetzbar. 

Der Einbau muss gemäß der Einbauzeichnungen 

erfolgen. 

Die Beschlageinbaupläne können auf Anfrage zur Verfügung 

gestellt werden. 

Oberflächenbehandlung des Elementes 

Es gibt folgende Möglichkeiten: 

1-Komponenten-Lack, 2-Komponenten-Lack 

oder Pulverlack 

Empfehlung für die Beschichtung Siehe Kapitel 0 

Seite 0.17 - 0.25 

Abdichten von Gehrungsecken und 

Profilstössen (nach der Beschichtung) 

Nichtgeschweisste Schnittflächen der Gehrungsstösse 

mit Schmalfugendichtmasse 


RA 92-364959 (weiss) RA 92-549363 (transparent) 

Hilfsmittel 

abdichten. in Ordner 1.1 

Stumpfstösse mit Dichtstoff RA 92-364991 abdichten. 

Verkleben der Dichtung 

Im Bereich der Mitteldichtung ist die Verwendung von 

Dichtungsecken zwingend erforderlich. Bei der 

äussen Verglasungsdichtung ist für die Entwässerung 

das Dichtungsformstück einzusetzen. Für Siehe Kapitel II 

den Fensterflügel sind keine Dichtungsformstücke er- Hilfsmittel 

forderlich. Die Dichtungen sind an den Stossstellen in Ordner 1.1 

mittels EPDM Kleber RA 92-365009 sorgfältig und exakt 

zu verkleben. Seite e 1.2.4.1 

Beim System RP-DUAL ist die Lieferung von bis 1.2.4.3 

vulkanisierten Rahmen möglich (Bestellformular). 



1.1.6 

09.10




Einbau der Dichtung 

Um ein leichtes Eindrücken der Dichtungen in die 

Nut zu ermöglichen, ist gegebenenfalls ein Gleitmittel 

zu verwenden. 

Der Zuschnitt und Einbau der Dichtungen muss Seite 1.2.3.1 

laut Einbauanleitung erfolgen. bis 1.2.3.4 

ACHTUNG: 

Dichtungen beim Einbau nicht strecken! 

Einbau Ausgleichsfeder 

Einbau der Ausgleichsfeder RA 95 0008 bis RA 95 0013 

zur Korrektur der Schrägstellung siehe Seite 1.2.2.4 

Die Auswahl der Federstärke ist durch Versuche zu 

ermitteln. 



1.1.7 

09.10



Druckausgleich 

Entwässerung 

Anwendung nur im Aussenbereich und bei Feuchträumen innen 

Blendrahmen (Festverglasung) 

Druckausgleich und Entwässerung im Glasfalz 

Entwässerungskappe RA 95 000X 

gegen Verdrehen sichern. 

(Silikon oder EPDM-Kleber RA 92-365009) 

Detail A 

RIB 

A 

RA 95 0033 

RA 95 000 X 

RP 91 310 X 



Abstand bis Verglasungsklotz 

Anzahl der Öffnungen: 

Für Entwässerungsbohrung Ø 15 mm 

Bohrschablone RA 91-970662 verwenden. 

Bohrschablone auf 19 mm Anschlagtiefe 

einstellen. 

Kämpfer (Festverglasung) 

Druckausgleich und Entwässerung im Glasfalz 

Zusätzliche Öffnungen 

mit 

Doppelseitiges Klebeband Art. RA 92-535320 

zwischen unterem Rahmenprofil und 

Verglasungsdichtung anbringen, 

Länge = RIB (Gleitpolymer vorher in 

diesem Bereich entfernen) 

Nur im Aussenbereich erforderlich! 

RIB 

Detail A 

A 

RA 95 0033 

RA 95 000 X 







mit 



1.2.2.1 

11.10




Entwässerung 

Anwendung der Mitteldichtung bei Aussenanwendung 

und bei Feuchträumen innen 

Druckausgleich der Vorkammer 

Dreh-, Dreh-Kipp-, Kippflügel 

Druckausgleich und Entwässerung 

der Vorkammer 

(siehe auch Seite 1.2.2.3 und 1.2.3.6) 

Rahmenschema 

A 

äussere Dichtlippe der Mitteldichtung 

RA 93 301 6 oben in der Mitte 40 mm abtrennen 

A 

Schnitt A 


RA 93 003 6 

RA 93 301 6 

äussere Dichtlippe der Mitteldichtung 

RA 93 301 6 oben in der Mitte 40 mm abtrennen 




1.2.2.2 

09.10




Entwässerung 


Blendrahmen und Kämpfer unter Flügeln 

Entwässerung der Vorkammer 

RIB 

Entwässerungskappe RA 95 000X 

gegen Verdrehen sichern. 

(Sil kon oder EPDM-Kleber RA 92-365009) 

Detail A 

A 

RA 95 3025 

RA 95 000 X 




Für Entwässerungsbohrung Ø 15 mm 

Bohrschablone RA 91-970662 verwenden. 

Bohrschablone auf 15 mm Anschlagtiefe 

einstellen. 

Flügelrahmen 

Druckausgleich und Entwässerung im Flügel-Glasfalz 

RA 93 009 6 

Anzahl der Öffnungen 2 

Doppelseitiges Klebeband Art. RA 92-535320 

zwischen unterem Rahmenprofil und 

Verglasungsdichtung anbringen, 

Länge = RIB (Gleitpolymer vorher in 

diesem Bereich entfernen) 

Nur im Aussenbereich erforderlich! 

FIB 


RA 95 3001 




mit 

Detail A 

Bohrung d = 12 mm 

Dampfdruckausgleich und Entwässerung 

des Glasfalzes über Entwässerungsröhrchen in 

die Vorkammer der Mitteldichtung 

Schmalfugendichtmasse RA 92-364959 weiss 

oder RA 92-549363 transparent 

vor Einbau des Entwässerungsröhrchens 

auf Senkfläche aufbringen (nach Oberflächenbehandlung) 



1.2.2.3 

11.10



Einbau Glasleisten 

mit Ausgleichsfeder 

Anwendung der Glasleisten 

A 

B 

Detail A 

Detail B 

Montageanleitung der Glasleisten 

Toleranzen bei CRNI-Profilen sowie Unterschiede in der Schichtdicke von beschichteten Profilen können ein 

Kippen der Glasleisten am Grundprofil bewirken. 

Durch das Aufklipsen einer Ausgleichsfeder im Glasleistenfuss kann die Schrägstellung verhindert werden. 

Die erforderliche Federstärke muss durch einen Einbauversuch ermittelt werden. 

Pro Glasleiste sind minimal 2 Federn einzusetzen. Der Randabstand darf 20 cm nicht überschreiten. 

Die nachfolgenden Federn sind verfügbar. Federn aus CRNI, VE 100 Stück 

Zur Ermittlung der erforderlichen Ausgleichsfedern sind Musterbeutel (Art.-Nr. RA 90-610011) lieferbar. 

Federstärke Artikelnummer Kennzeichen 

0,1 mm 

0,2 mm 

0,3 mm 

0,4 mm 

0,6 mm 

RA 95 0008 

RA 95 0009 

RA 95 0010 

RA 95 0011 

RA 95 0013 

1 Stanzloch 

2 Stanzloch 

3 Stanzloch 

4 Stanzloch 

ohne Stanzloch 



1.2.2.2 

09.10




mit mittiger Verglasung 


Detail A 

Detail B 

Montageanleitung der Glasleisten 

In der Werkstatt einseitig alle 4 Glasleisten mit Silikon sichern (am liegenden Rahmen). 

Alternativ: Glasleisten heften oder mit Flachmaterial sichern. 

Auf korrekte Lage der Glasleiste achten! 

Gegebenenfalls Ausgleichsfedern einsetzen! 



1.2.3.2 

11.10




bei Nassverglasung 


St-Rohr verzinkt 35/20/1,5 

St-Rohr Edelstahl 35/20/1,5 

St-Rohr verzinkt 20/20/1,5 

St-Rohr Edelstahl 20/20/1,5 

Senkkopfschraube 

M4 x 35 Edelstahl 


St. 4,2 x3 8 verzinkt 

Zylinderkopfschraube 




Linsenkopfschraube 

St. 4,2 x 19 verzinkt 


St. 4,2 x 38 verzinkt 



1.2.3.3 

11.10



Einbau äussere 

Verglasungsdichtung 

Festverglasung 

Anwendung der äusseren Verglasungsdichtung bei Innenanwendung 

ohne Formstücke 

Äussere Verglasungsdichtung RA 93 009 6 

Zuschnitt 

Vertikal 

Horizontal 

RIH 

RIB 

Rahmenschema 

für äussere 


Verlegungsanleitung der äusseren Dichtung: 

Rahmenfertigung im Selbstzuschnitt ohne Formstück 

für Innenanwendung. Gehrungsschnitt mit Dichtungsschnedier 

RA 92-970638. 

RIH 

Arbeitsfolge ohne Formstück 

(nur für Innenanwendung) 

1. Ablängen der Verglasungsdichtung RA 93 009 6 mit 

Dichtungsschneider, auf Gehrung 

Dichtungszuschnitt + 0.8% 

2. Bestreichen der Schnittflächen von RA 93 009 6 und 

EPDM-Kleber RA 92-365009. 

RIB 

3. Schnittflächen aneinander pressen. 


aussen 



1.2.4.1 

11.10





Festverglasung 

Anwendung der äusseren Verglasungsdichtung mit Formstücken 

für Aussenanwendung und Feuchträume innen 


Zuschnitt 

Vertikal 

Horizontal, oben 

RIH 

RIB 

Horizontal, unten Anzahl der mittleren Formstücke festlegen 

s 

RIB 

Rahmenschema 

für äussere 


RIB 

n 

Anzahl der mittleren Formstücke 


Rahmenfertigung im Selbstzuschnitt mit Formstück. 

Gehrungsschnitt mit Dichtungsschneider RA 92-970638. 

RIH 

Die Druckentspannung und Falzentwässerung 

erfolgt über das Formstück RA 95 0033 im unteren 

Horizontalbereich. 

Bei Feldbreiten über 800 mm sind zusätzliche Entspannungs-, 

und Entwässerungstüllen (RA 95 0033) 

einzusetzen. 

RIB 

Arbeitsfolge mit Formstück RA 95 0033 


Dichtungsschneider 


2. Bestreichen der Schnittflächen von RA 93 009 6 und 

Stirnfläche von RA 95 0033 mit EPDM-Kleber 

RA 92-365009. 


Die Dichtung RA 93 009 6 kann in Rahmen mit vulkanisierten 

Ecken geliefert werden. Die Entwässerungsröhrchen 

sind an den vulkanisierten Rahmen bereits 

angespritzt. 

Bestellformulare siehe Blatt 1.2.5.2 

Mindestbestellmenge und Lieferzeit beachten! 


aussen 



1.2.4.2 

11.10





Anwendung der äusseren Verglasungsdichtung (Flügelrahmen) 


Zuschnitt 

Vertikal 

Horizontal 

RIH 

RIB 

Rahmenschema 

für äussere 



Rahmenfertigung im Selbstzuschnitt ohne Dichtungsecken. 

Gehrungsschnitt mit Dichtungsschneider RA 92-970638 

Bei Aussenanwendung erfolgt die Druckentspannung 

und Falzentwässerung über 

Entwässerungsröhrchen (RA 95 3001) im unteren 

Horizontalbereich (siehe Blatt 1.2.2.3) 

RIH 

Arbeitsfolge ohne Formstück 




RIB 

2. Bestreichen der Schnittflächen von RA 93 009 6 

mit EPDM-Kleber RA 92-365009. 



Ecken geliefert werden. 




aussen 



1.2.4.3 

11.10

RIB (RIH) 



Einbau innere 


Anwendung der inneren Verglasungsdichtung 

Falzmass 

Füllungsdicke 

Glasleiste 

Rahmenschema 

für innere 


RA 93 009 6 

RA 93011 6 Spalt 5±1mm (Kennzeichen blau) 

RA 93012 6 Spalt 6±1mm (Kennzeichen rot) 

RA 93013 6 Spalt 7±1mm (Kennzeichen grün) 

RA 93014 6 Spalt 8±1mm (Kennzeichen gelb) 

RA 93015 6 Spalt 9±1mm (Kennzeichen braun) 

RA 93022 6 Spalt 8±1mm (Kennzeichen violett) 

RA 93023 6 Spalt 9±1mm (Kennzeichen weiss) 

Dichtungsstoss 

umlaufende 

Vergl.-Dichtung 

Verglasungsschema mit umlaufender 

innerer Verglasungsdichtung 

Verlegungsanleitung der inneren Dichtung 

1. Wahl der Verglasungsdichtung RA 93 011 6, RA 93 012 6, 

RA 93 013 6, RA 93 014 6, RA 93 015 6, RA 93 022 6, RA 92 023 6 

je nach Zuordnung von Füllungsdicken (einschl. Dickentoleranz) 

und entsprechender Glasleiste, siehe Auswahltabellen 

2. Verglasungsdichtung oben mittig horizontal ansetzen, 

die Dichtung in die Rahmenecken eindrücken. 

Keinen Zug auf die Dichtung ausüben. 

3. Die verbleibenden Dichtungslängen in die Aufnahmenut 

der Glasleisten eindrücken (Tendenz: Materialstauchung 

in die Ecken, keinesfalls auf Zug). 

Abwicklungslänge bei vorher abgelängter Dichtung: 

ca. 2 x (RIB + RIH) + 100 mm 

RIB = Rahmen-Innen-Breite 

RIH = Rahmen-Innen-Höhe 

Gegebenenfalls bei erhöhten Glasdicken 

Dichtung RA 93 010 6 verwenden. 


innen 

Dichtung in die 

Glasleistenecke 

eindrücken 



1.2.4.4 

11.10

RIH 



Einbau Mitteldichtung 

Innenanwendung 

Anwendung der Mitteldichtung ohne Formstücke 

für Innenanwendung 

Mitteldichtung RA 93 301 6 

Zuschnitt 

Vertikal 


Horizontal, unten 

RIH 

RIB 

RIB 

Verlegungsanleitung der Mitteldichtung: 

Rahmenschema 

für Mitteldichtung 

RIB-140 

RA 933016 

Rahmenfertigung im Selbstzuschnitt ohne Formstücke 

für Innenanwendung. Gehrungsschnitt mit Dichtungsschneider 

(siehe Hilfsmittel) 

Arbeitsfolge ohne Formstücke 


1. Ablängen der Mitteldichtung RA 93 301 6 mit 


Dichtungszuschnitt + 0,8% 



RA 933016 RA 933016 

RA 933016 

RIB 


Mitteldichtung 



1.2.4.5 

11.10

RIH 

RIH 



Mitteldichtung, Aussenanwendung 

und Feuchträume innen 

Anwendung der Mitteldichtung mit Formstücken 

für Aussenanwendung und Feuchträume innen 

Mitteldichtung RA 93 301 6 

Rahmenschema 


RIB-140 

Zuschnitt 

Vertikal 


Horizontal, unten 

RIH 

RIB 

RIB 

RA 953024 RA 933016 RA 953024 

Verlegungsanleitung der Mitteldichtung: 

RIH-140 

Rahmenfertigung im Selbstzuschnitt mit Dichtungsecken 

RA 95 3024 und RA 95 3025 (kein Gehrungszuschnitt möglich) 

und Dichtungsschneider (siehe Hilfsmittel) 

RA 953025 RA 933016 RA 953025 

Die Druckentspannung und Falzentwässerung 

erfolgt über spezielle Formstücke (Eckstücke RA 95 3025) 

im unteren Horizontalbereich. 

RIB-190 

RIB 

Arbeitsfolge mit Dichtungsecken RA 95 3024 und RA 95 3025 


1. Ablängen der Mitteldichtung RA 93 301 6 mit 

Dichtungsschneider 

Dichtungszuschnitt + 0,8% 


und Stirnfläche von RA 95 3024 und RA 95 3025 


Mitteldichtung 



Ecken geliefert werden. Die Entwässerungsröhrchen 

sind an den vulkanisierten Rahmen bereits 

angespritzt. 



Rahmenschema bei Stulp > 1500 mm 


Hinweis für Stulpflügel 

RA 933016 RA 933016 

Bei Stulpflügel mit Lichtmass > 1500 mm ist im Stulpbereich 

zusätzlich ein Falzentwässerungsformstück RA 95 3026 

einzubauen 

RA 953025 RA 953026 RA 953025 

RIB 



1.2.4.6 

11.10



Verklotzung 


Klotzungsrichtlinien ebener Glasscheiben 

Vorklotzlänge: 

Vorklotzbreite: 

Vorklotzdicke: 

Material: 

100 mm 

Glasdicke + 2 mm Vorklötze Art.-Nr. RA 95 0015 bis 28 mm Füllungsdicke 

Art.-Nr. RA 95 0016 ab 28 mm Füllungsdicke 

7,5 mm 

Kunststoff 

Abstand zur Ecke etwa Klotzlänge, ca. 100 mm. In begründeten Einzelfällen kann der Abstand 

bis auf 20 mm reduziert werden. 

Klötze sind gegen Verrutschen ausreichend zu sichern, z.B. mit Dichtstoff. 

Tragklötze 

Distanzklötze 

Drehflügel Drehkippflügel Kippflügel Feststehende Verglasung 

Drehkippflügel mit scheibentrennenden 

Ziersprossen 

Feststehende Verglasung 

Feststehende Verglasung 



1.2.4.7 

11.10



Bestellformular 

Rahmen für Mitteldichtung RA 93 301 6 

Dichtungsrahmen Fertigungsmass 

Kundenbestellmass in mm 

Hinweis: 

Bitte Mindestbestellmenge und Lieferzeit beachten 

Nr. RA 93 301 6 

Dichtungsrahmen Fertigungsmass = Kundenbestellmass + 20 mm 

Dichtungsrahmentoleranzen 

Lagervorschrift für Gummi-Dichtungsrahmen! 

Die Dichtungen sind aus dem Karton (Box) zu entnehmen und lose gebündelt zu lagern! 

Die Bündel bitte nicht stapeln! 

Nicht in der Nähe von Heizkörpern oder anderen Wäremquellen lagern! 

Dichtungsprofil Nr. RA 93 301 6 

Name der Firma 

mit 

ohne Entwässerungsröhrchen 

Objekt Objekt-Nr. Auftrags Nr. 

Pos. Nr. 

nach LVZ 

Pos. Nr. 

intern 

Anzahl der 

Rahmen 

n Anzahl der 

Entwässerungsmittelstücke 


Breite x Höhe 

liefern 

Woche 

bestätigt 

Woche 

geliefert 

Datum 

Lage der Entwässerungsöffnungen siehe Seite 1.2.4.6 



1.2.5.1 

11.10




Rahmen für äussere Verglasungsdichtung RA 93 009 6 



Hinweis: 


Nr. RA 93 009 6 







Dichtungsprofil Nr. RA 93 009 6 mit ohne Entwässerungsröhrchen 



Pos. Nr. 

nach LVZ 

Pos. Nr. 

intern 

Anzahl der 

Rahmen 

n Anzahl der 

Entwässerungsmittelstücke 



liefern 

Woche 

bestätigt 

Woche 

geliefert 

Datum 

Lage der Entwässerungsöffnungen siehe Seite 1.2.4.2 



1.2.5.2 

11.10




Rahmen für äussere Verglasungsdichtung RA 93 009 6 



Hinweis: 


Nr. RA 93 009 6 







Dichtungsprofil Nr. RA 93 009 6 

ohne Entwässerungsröhrchen 



Pos. Nr. 

nach LVZ 

Pos. Nr. 

intern 

Anzahl der 

Rahmen 



liefern 

Woche 

bestätigt 

Woche 

geliefert 

Datum 



1.2.5.3 

11.10



Zuschnitt 

Stulpflügel 

FAB 2 

FIB 

GMB 

RAB 

FIB 

GMB 

FAB 1 

RIB 

RIB / 2 RIB / 2 

RIB 

Legende: 

RIB = Rahmenaussenbreite - 60 mm 

RIB/2 = Rahmeninnenbreite / 2 

FAB 1 = RIB/2 - 16,5 mm (Stulpflügel) 

FAB 2 = RIB/2 + 23,5 mm (Gehflügel) 

FIB 1 = FAB 1 - 76 mm 

FIB 2 = FAB 2 - 116 mm 

GMB = FIB 1 - 15 mm 

= FIB 2 - 15 mm 

Zulässige Fertigungstoleranzen: 

RIB 

= ± 0,5 mm 

FAB 1 = ± 0,5 mm 

FAB 2 = ± 0,5 mm 



1.3.1.1 

09.10

GMH 



Zuschnitt 

Stulpflügel 

RIH 

FIH 

FAH 

RAH 

Legende: 

Zulässige Fertigungstoleranzen: 

RIH = Rahmenaussenhöhe - 60 mm 

FAH = RAH - 48 mm 

FIH = FAH - 116 mm 

GMH = FIH - 15 mm 

RIH 

FAH 

= ± 0,5 mm 

= ± 0,5 mm 



1.3.1.2 

11.10



Zuschnitt 

Stulpflügel 

Zuschnitt Stulp- und Flügelprofil 

Zuschnitt Stulpprofil RP 91 391 X 

Zuschnitt Flügelprofil RP 91 390 x 

1 Stück wie gezeichnet 

1 Stück gegengleich 

ausklinken 

FAH 

Zuschnitt RP 91 191 x = FAH - 16 

Zuschnitt RP 91 190 x = FAB1 + 40 

ausklinken 

ausklinken 



1.3.1.3 

11.10



Zuschnitt 

Stulpflügel 

Zuschnitt und Zusammenbau 

Zuschnitt Ansicht A Ansicht A 

A B 

Zuschnitt RP 91 190 x = FAB1 + 40 A 

FAB 2 

FAB 1 

Ansicht B 

FAH 

B 

FAH 

Zuschnitt RP 91 191 x = FAH - 16 

Zusammenbau 



1.3.1.4 

11.10



Zusammenbau 

Stulpflügel 

Einbau der Kopfstücke und Abschlussteile 

Einbau Abschlussteil 

Abschlussteil 

Abschlussteil 

oben und unten 

Einbau Kopfstück 

Kopfstück 

Kopfstück 

oben und unten 

in Eigenfertigung 

Bezeichnung Werkstoff oben unten 

Abschlussteil 

Abschlussteil 

Kopfstück 

Kopfstück 

verzinkt 

Edelstahl 

verzinkt 

Edelstahl 

RA 95 1005 RA 95 1006 

RA 95 1007 RA 95 1008 

- 

- 

- 

- 

Abschlussteil 

angeschweißt 

Zusammenbau 

FLA 22/3-13 

als Kopfstück 

angeschweisst 

(Eigenfertigung) 



1.3.1.5 

09.10



Bearbeitungsmittel 

Sägebeilagen 

Sägerichtlinien 

Nebenspanner 

Die vorliegende Darstellung geht von einem von vorne kommenden 

Hauptspanner und einem von oben kommenden Nebenspanner aus. 

Falls bei Ihrer Profilsäge dies nicht zutrifft, bitten wir um 

Kontaktaufnahme mit der technischen Beratung Ihres Vertriebspartners 

vor Beginn der Sägearbeiten. 

Sägebeilage RA 92-970417 

RA 92 970417 

Hauptspanner 

Vorschub 



Schnittrichtung 


RA 92 970417 RA 92 970417 

RP 91 320 X RP 91 331 X 




RA 92 970433 RA 92 970468 




1.3.2.1 

09.10



Bearbeitungsmittel 

Sägebeilagen 

Sägerichtlinien 

Nebenspanner 

Die vorliegende Darstellung geht von einem von vorne kommenden 

Hauptspanner und einem von oben kommenden Nebenspanner aus. 

Falls bei Ihrer Profilsäge dies nicht zutrifft, bitten wir um 

Kontaktaufnahme mit der technischen Beratung Ihres Vertriebspartners 

vor Beginn der Sägearbeiten. 


RA 92 970468 

Hauptspanner 

Vorschub 

RA 92 970468 

Schnittrichtung 




1.3.2.2 

09.10



Notizen 


Ordner 2.1 Kapitel 1

Dokumentation Verarbeitungsrichtlinie - RP Technik

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