MIG 450 W / WF41C - Reiz GmbH

Bedienanleitung
EUROTRONIC ®
MIG 450 W / WF41C

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hersteller:
WOLTERSDORF Schweißmaschinen GmbH
Eichendamm 3
15569 Woltersdorf
Hiermit bestätigen wir, dass das MIG/MAG-Schweißgerät
EUROTRONIC ®
MIG 450 W / WF41C
den Sicherheitsanforderung der EG-Richtlinien entspricht.
Zutreffende Richtlinien:
Angewandte harmonisierte Normen:
EG-Niederspannungsrichtinie 73/23/EWG
geändert durch Richtlinie 93/68/EWG
EN 60 974-10 EMV Produktnorm für
Lichtbogenschweißen
Insbesondere: EN 60 974-1
Lichtbogenschweißeinrichtungen/
Schweißstromquellen
Der Geschäftsführer: -------------------------------------------
Lothar Rauch

1. Technische Beschreibung
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Die Schweißstromquellen MIG 450 W ist ein stufengeschalteter Gleichrichter mit horizontaler
Charakteristik. Sie wurde für das halbautomatische MIG/MAG-Schweißen entwickelt.
Die Stromquellen bestehen aus:
Transformator, Gleichrichter, Drossel und Gehäuse mit Bedienelementen.
MIG 450 W ist mit integriertem Wasserkühlaggregat ausgerüstet.
Die Verbindung zum Drahtvorschubgeräte WF41C erfolgt über ein Zwischenschlauchpaket und
beidseitigen Steckverbinder. Alle für die Steuerung des Schweißprozesses notwendigen Funktionen
werden vom Drahtvorschubgerät aus geregelt. Die technische Komplettausstattung ermöglicht:
- Drahtvorschubregelung
- Soft-Start-Einstellung
- Drahtrückbrandregelung
- 2/4-Taktschaltung
Die Schweißstromquelle MIG 450 W wird optional mit digitalen Messinstrumenten für Schweißstrom- und
Schweißspannung geliefert.
Die Schweißspannungseinstellung erfolgt über praxisgerechten Feinstufen- sowie Grobstufenschalter.
Transformator und Drossel sind mit Kupferlackdraht in Wärmebeständigkeitsklasse H gewickelt und
werden mit Ventilator gekühlt.
Die Schweißmaschine entspricht der Norm EN 60974-1.
Bedienelemente:
am Drahtvorschubgerät WF 41 C
1 Tragegriff für Drahtvorschubkoffer
2 Kippschalter für 2/4-Taktbetrieb am Schweißbrenner
4 Potentiometer für Drahtvorschubregelung
5 Zentralanschluss für MIG/MAG-Schweißbrenner
6 Potentiometer für Drahtrückbrand (Drahtnachlaufreglung)
7 Potentiometer für Soft-Start-Einstellung (Drahteinschleichen)
8 Drahtspulenaufnahme m. Bremsnabe
9 Drahtvorschubeinheit 4-Rollen komplett Typ 34037 (siehe S. 5)
9.1 Motor Elvi 100 W / 42V
10 Drahtvorschubrollen ø 37 mm mit je zwei Nuten für unterschiedliche Schweißdrähte
(Nutform V für Stahl- und Aluminiumdraht beachten! siehe Seite 4)
11 Andruckhebel für Drahtvorschubrolle
12 Steuerleitungssteckdose
13 Gasanschluss für Schweißgas
14 Schweißkabeleinbaustecker
15 Schnellkupplung Wasser (blau/rot) für Brenneranschluss
16 Schnellkupplung Wasser (blau/rot) für Zwischenschlauchpaket
18 MIG/MAG-Prozeß-Steuerplatine
19 Elektromagnetventil
am Gleichrichter MIG 450 W
20 Digitalanzeige Schweißspannung - Optional
21 Digitalanzeige Schweißstrom - optional
22 Leuchtdiode Gelb für thermische Überlastung
23 Netzschalter EIN/AUS mit Signallampe
24 Feinstufenschalter für Schweißspannung (Strom)
25 Grobstufenschalter für Schweißspannung (Strom)
26 Massebuchse A (Verwendung A oder B durch Probe beim Schweißen)
27 Massebuchse B
28 Wassereinfüllstutzen
29 Aufnahmeteller für WF41 (2-teilig)
30 Ventilator 230 V mit Schutzgitter
31 Netzleitung mit Stecker CEE 32 A

32 Gasflaschenhalterung mit Sicherungskette für Schweißgasflaschen 10-50 l
33 Sicherung F1 (8 A) WF41
34.1 Sicherung F1 (3,15 A) MIG 450
34.2 F2 (8 A) MIG 450
35 Taster für stromlosen Drahteinlauf
36 Taster für Gastest
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Bild 1: MIG 450 W / WF41C Frontseite
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Bild 2: MIG 450 W / WF41C Rückseite
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Bild 3: MIG 450 W Drahtvorschubgerät WF41C
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Bild 4: MIG 450 W Drahtvorschubgerät WF41C

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2. Technische Daten
Parameter
MIG 450 W / WF 41 C
Anschlussspannung (V) 3x400 / 50-60 Hz
Absicherung - träge (A) 32
Schweißstrombereich (A) 50-450
Belastung bei 40 % ED (A/V) 450
60 % ED (A/V) 400
Schaltstufen
20 (2x10)
Leerlaufspannung (V) 17-45 V
Schutzart IP 22
Anwendungsklasse
S
Drahtvorschubsystem
4-Rollen, D. 37 mm
Steuerspannung (V AC) 42
Schweißdrahtdurchmesser (mm)
Stahl 0,6-1,2
Edelstahl 0,6-1,2
Aluminium 0,8-1,2
Fülldraht 0,9-1,6
Isolationsklasse
H
Gewicht (kg) 150+18
Abmessungen (mm) (LxBxH) 950x360(485)x950 MIG 450 W
550x230x450 WF41 C
3. Anschlüsse
3.0. Zwischenschlauchpaket
Das Zwischenschlauchpaket wird beidseitig mit den Steckverbindern auf der Rückseite des
Drahtvorschubgerätes sowie des Schweißgleichrichters MIG 450 W verbunden, d. h.
Steuerleitung, Schweißstromkabel sowie Wasserschläuche. Der Gasschlauch des
Zwischenschlauchpaketes wird auf der Rückseite des WF 41 C angeschraubt.
Das Standartzwischenschlauchpaket ist 1 m lang für aufgesetztes Drahtvorschubgerät.
Das Zwischenschlauchpaket kann bis 30 m Länge geliefert werden.
Dadurch ist das Betreiben des Drahtvorschubgerätes mit großem Aktionsradius getrennt
vom Schweißgleichrichter möglich.
3.1. Spannungsanschluss
Die Maschine wird in Standardausführung für 3x400 V (380 V) 50/60 Hz mit Netzkabel und
Stecker geliefert. Beim Anschluss eines Steckers am Netzkabel den Schutzleiter Gelb/Grün
an Erdungsklemme im Stecker verbinden. Im Stromverteiler entsprechende
Netzsicherung (32 A) einschrauben. (Instruktion beachten!)
3.2. Massekabelanschluss
Massekabel in Buchse A oder B an der Frontseite des Gerätes einstecken und mit halber Umdrehung
nach rechts arretieren. Die optimale Massebuchse wird durch Schweißversuche ermittelt. (Geringere
Spritzerneigung bei gleicher Einstellung durch Umstecken des Massekabels ermitteln)
3.3. Schweißbrenneranschluss am WF 41 C
Schweißbrenner mit Zentralanschlussstecker in ZA-Dose (5) einsetzen und mit Überwurfmutter
verschrauben. Drahtführungsspirale im Schlauchpaket und Stromkontaktdüse entsprechend
dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser überprüfen und gegebenenfalls
wechseln. (Drahtdurchmesser = Schlagzahl auf der Stromkontaktdüse)
Für Aluminiumdrähte Teflonseele im Schlauchpaket verwenden. Stromkontaktdüse beachten – für Stahl
oder Aludrähte.

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3.4. Antriebsrollen im WF 41 C
Jede Antriebsrolle hat 2 Nuten für 2 verschiedene Drahtdurchmesser.
Die sichtbare Kerbschlagzahl auf der Vorschubrolle entspricht dem Schweißdrahtdurchmesser. Der
Zusatz A zur Kerbschlagzahl entspricht Aluminiumdrähten.
Die Nut muss dem Durchmesser des zu verarbeitenden Schweißdrahtes entsprechen.
Bei Änderung der Nutauswahl Befestigungsschraube lösen, Antriebsrolle umdrehen und
Schraube wieder einsetzen.
3.5. Drahtspule, Drahtzuführung und Drahtvorschubsystem im WF 41 C
Die Drahtspule am Aufnahmedorn so aufsetzen, dass die Abwicklung des Drahtes an der
unteren Spulenseite erfolgt. Bei Korbspulen bitte Drahtspulenadapter verwenden. Achten
Sie darauf, dass der Mitnehmer des Aufnahmedornes in die Vertiefung des Adapters bzw.
der Dornspule rastet und dass die Drahtspule nicht am Gerätegehäuse schleift. Die Bremskraft
wird an der Mittelschraube des Aufnahmedorns eingestellt. Nach Aufsetzen der Drahtspule
auf den Aufnahmedorn mit der Zange den Anfang des Drahtes durchschneiden und
so im Zentralanschluss einfädeln, dass er bis in das Brennerschlauchpaket reicht. Die Gegendruckrolle
schließen und Anpresskraft einstellen (Anpresskraft nur so stark einstellen, dass
der Draht zuverlässig transportiert wird).
Am Schweißbrennerrüssel Gasdüse abziehen und Stromkontaktdüse herausschrauben.
Nach Einschalten der Maschine und Drücken des Brennertasters wird der Draht durch das
Schlauchpaket gefördert.
Nachdem der Drahtanfang aus dem Schweißrüssel herausragt, Stromkontaktdüse wieder
einschrauben. Gasdüse aufsetzen.
3.6. Gasschlauch
Der Gasschlauch für Schutzgas verbindet das Magnetventil im WF 41 C mit dem
Druckminderer an der Gasflasche. Die Gasflasche auf Flaschenaufnahme (Fahrgestell)
aufsetzen und mit Kette sichern. Nur zugelassene Flaschengrößen verwenden. Nur zugelassene
Druckminderer für Ar/CO2 an der Gasflasche anschrauben. Gasschlauch
mit Druckminderer verbinden. Durchflussmenge für das Gas an Druckminderer einstellen.
Faustregel: Drahtdurchmesser x 10 in ltr./min.
Nach Herstellen aller Anschlüsse ist die Maschine schweißbereit.
Das MIG/MAG-Schweißen erfordert die entsprechende Qualifikation des Schweißers
sowie die strenge Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften .
4. Hinweise zum Arbeits- und Brandschutz
Das MIG/MAG-Gerät darf nur zum Schutzgasschweißen von Fachleuten betrieben werden. Service kann
ausschließlich von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden.
Die Schweißmaschine darf nicht bei Regen im Freien benutzt werden. MIG/MAG-Schweißmaschine
während des Betriebes so aufstellen, dass Standsicherheit, Kühlung (Lüfterstrom) und Schutz vor
Beeinflussung, wie Funkenflug (Schleifen), Farb- o. Ölnebel, Feuchtigkeit (Wasser) gewährleistet ist.
Beim Arbeiten mit dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und
Brandschutzvorschriften zu beachten.
Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung CE für Schweißgeräte!!!

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4-Rollenantrieb mit Ersatzteilzeichnung (Typ 34037)
Art.-Nr. Draht Drahtdurchmesser
Part-No. Wire Wire Size
35370608 Hartdraht 0.6 + 0.8 mm
Hard Wire 0.6 + 0.8 mm
35370810 Hartdraht 0.8 + 1.0 mm
Hard Wire 0.8 + 1.0 mm
35371012 Hartdraht 1.0 + 1.2 mm
Hard Wire 1.0 + 1.2 mm
35371216 Hartdraht 1.2 + 1.6 mm
Hard Wire 1.2 + 1.6 mm
36371012 Alu-Draht 1.0 + 1.2 mm
Alu-Wire 1.0 + 1.2 mm
36371216 Alu-Draht 1.2 + 1.6 mm
Alu-Wire 1.2 + 1.6 mm
37371216 Rohr-Draht 1.2 + 1.6 mm
Tube-Wire 1.2 + 1.6 mm
37371624 Rohr-Draht 1.6 + 2.4 mm
Tube-Wire 1.6 + 2.4 mm
Pos. Anz. Art.-Nr.
Item Qty. Part-No.
Bezeichnung
Description
1 1 23322 4-R Antriebsplatte Nr.2, KS 4-R Feed plate no. 2, nylon
2 2 41996 Druckeinheit kpl. für KS rot Pressure Device complete red
3 1 23362 Druckarm links Pressure arm left
3a 1 42072 Druckarm links komplett Pressure arm left complete
4 1 23363 Druckarm rechts Pressure arm right
4a 1 42073 Druckarm rechts komplett Pressure arm right complete
5 1 23511 Abdeckblech Safety coverplate
6 1 23332 Rollenschutz Nr. 2 Feed roll protection no. 2
7 2 3537… V-Rolle 37 m Feed roll 37 mm
9 1 21000 Antriebsritzel 30mm Motorachse Main Gear Drive 30mm motor axle
10 2 42016 Vorschubritzel kompl. 37mm Drive gear complete DR 37/40mm, standard
11 2 383763 Druckrolle 37mm Pressure roll 37mm
12 2 20028 Druckachse Alu Axle pressure arm
13 2 20013 Distanzbüchse vorne Alu Spacer front, Alu, 37mm
13 2 20011 Distanzbüchse hinten Alu Spacer back, Alu, 37mm
14 2 24128 Zyl-Schraube KS verzinkt M5x16 Recessed head screw M5x16
15 2 24109 Zyl-Schraube KS verzinkt M5x10 Recessed head screw M5x10
16 2 20072 Achse zu Vorschubritzel Axle to geared adapter
17 2 20063 Gelenkachse für Druckarm 4-R KS Axle Shaft Pressure Arm for 4-roll Nylon
18 2 20031 Befestigungsschraube Abdeckblech Fixing Screw safety coverplate
19 2 24129 Zyl-Schraube KS verzinkt M5x30 Recessed head screw M5x30
20 1 24130 Zyl-Schraube KS verzinkt M6x25 Recessed head screw M6x25
21 1 42001 Mittlere Drahtführung KS 0.8 - 1.6 Intermediate guide tube Nylon 0.8 - 1.6
22 1 20026 Befestigungsschraube zu Antriebsritzel Fixing screw main gear
23 1 20020 Drahteinlaufnippel KS, Draht 0.8 - 1.6mm Alu Plastic wire Guide Wire 0.8 - 16. mm Alu

Ersatzteilübersicht – Gleichrichter MIG 450 W
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Pos. Menge Bezeichnung Artikel Nr.
22 1 Leuchtdiode Gelb für thermische Überlastung 450 2200
23 1 Netzschalter EIN/AUS mit Signallampe 450 2300
24 1 Feinstufenschalter für Schweißspannung (Strom) 450 2400
25 1 Grobstufenschalter für Schweißspannung (Strom) 450 2500
26 1 Massebuchse A/B (Verwendung A oder B durch Probe beim Schweißen) 450 2600
27 1 Softstartwiderstand 450 2700
28 1 Wassereinfüllstutzen 450 2800
29 1 Aufnahmeteller für WF41 (2-teilig) 450 2900
30 1 Ventilator 230 V EMB 450 3000
30.1 1 Ventilator 230 V (4715) 450 3010
31 1 Netzleitung mit Stecker CEE 32 A 450 3100
32 1 Gasflaschenhalterung f. Schweißgasflaschen 20-50 l 450 3200
34.1 1 Sicherung F1(3,15 A) 450 3410
34.2 1 Sicherung F2 (8,0 A) 450 3420
35 1 Option: Platine Digi A/V - Digitalanzeige komplett 450 3500
37 1 Steuertransformator 450 3700
38 1 Gleichrichter 450 3800
39 1 Shunt 450 3900
40 1 Haupttransformator 450 4000
41 1 Hochleistungsdrossel 450 4100
42 1 Schütz 450 4200
43 2 Lenkrolle LR 125 450 4300
44 2 Rad R250 450 4400
45 1 Wasserpumpe (230 V) 450 4500
46 1 Wassertank 8 l 450 4600
47 1 Radiator 450 4700
Ersatzteilübersicht Drahtvorschubgerät WF41C
(siehe Bild 1-4)
Pos. Menge Bezeichnung Artikel Nr.
1 1 Tragegriff für Drahtvorschubkoffer 041 010
2 1 Kippschalter für 2/4-Taktbetrieb 041 020
3 1 Potentiometer für Punktschweißzeit – Heftschweißautomatik 041 030
4 1 Potentiometer für Drahtvorschubregelung 041 040
5 1 Zentralanschluß für MIG/MAG-Schweißbrenner 041 050
6 1 Potentiometer für Drahtrückbrand (Drahtnachlaufregelung) 041 060
7 1 Potentiometer für Soft-Start-Einstellung (Drahteinschleichen) 041 070
8 1 Drahtspulenaufnahme m. Bremsnabe 041 080
9 1 Drahtvorschubeinheit 4-Rollen komplett(Typ 34037) ohne Motor 041 090
9.1 1 Motor Elvi 100 W / 42V 041 091
10 1 Drahtvorschubrollen ø 37 mm mit je zwei Nuten für unterschiedliche 041 100
Schweißdrähte (Nutform V für Stahl- und Aluminiumdraht beachten!)
Siehe Seite 5!
12 1 Steuerleitungssteckdose 041 120
13 1 Gasanschluss für Schweißgas 041 130
14 1 Schweißkabeleinbaustecker 041 140
15 1 Schnellkupplung Wasser (blau/rot) für Brenneranschluss 041 150
16 1 Schnellkupplung Wasser (blau/rot) für Zwischenschlauchpaket 041 160
18 1 MIG/MAG-Prozeß-Steuerplatine RE419 041 180
19 1 Elektromagnetventil 42 V 041 190
33 1 Sicherung F1 (8A) am WF41C 041 330

Schaltplan MIG 450 W

Schaltplan WF41C

10. CE-Bedienanleitung
Sicherheitshinweise
Die Anwendung und Wärme von elektrischen Schweißmaschinen ist mit Gefahren verbunden.
Deshalb muss das Personal auf diese Gefahren und die Sicherheitsmaßnahmen zur
Vermeidung möglicher Schäden aufmerksam gemacht werden. Der Anwender muss sich
außerdem mit den im Betrieb geltenden Sicherheitsvorschriften vorher vertraut machen.
Unfallverhütungsvorschriften!
¦ Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein!
¦ Vor Schweißarbeiten vorgeschriebene trockene Schutzkleidung wie z.B. Handschuhe
anziehen.
¦ Mit Schutzschirm Augen und Gesicht schützen.
Elektrischer Schock kann lebensgefährlich sein!
¦ Gerät darf nur an vorschriftsmäßig geerdeten Steckdosen angeschlossen werden.
¦ Nur mit intakter Anschlussleitung mit Schutzleiter und Schutzstecker betreiben.
¦ Ein unsachgemäß reparierter Stecker oder beschädigte Isolierung des Netzkabels kann
Stromschläge verursachen.
¦ Öffnen des Gerätes nur durch automatisiertes Fachpersonal erlaubt.
¦ Vor Öffnen Netzstecker ziehen. Ausschalten genügt nicht. 2 Minuten warten bis
Kondensatoren entladen sind.
Auch bei Berührung niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge
verunglücken, deshalb:
¦ Vor Absturz z.B. von einem Podest oder Gerüst, sichern.
¦ Beim Schweißen Massezange, Brenner und Werkstück sachgemäß handhaben, nicht
zweckentfremden. Stromführende Teile nicht mit der nackten Haut berühren.
¦ Elektrodenwechsel nur mit trockenen Handschuhen.
¦ Keine Brenner- oder Massekabel mit beschädigter Isolierung verwenden.
Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen!
¦ Rauch und Gase nicht einatmen.
¦ Für ausreichende Frischluft sorgen.
¦ Dämpfe von Lösungsmitteln vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten.
Dämpfe von chloriertem Kohlenwasserstoff können sich durch ultraviolette Strahlung
in giftiges Phosgen umwandeln.
Werkstück, umherfliegende Funken und Tropfen sind heiß!
¦ Kinder und Tiere weit vom Arbeitsbereich fernhalten. Deren Verhalten ist nicht
berechenbar.
¦ Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen.
Es besteht Brand- und Explosionsgefahr.
¦ Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden
erhitzen. Explosionsgefahr besteht auch, wenn scheinbar harmlose Stoffe in
geschlossene
Behältern einen Überdruck aufbauen können, wenn sie erhitzt werden.

Lärm der 70 dBA überschreitet kann dauerhafte Schädigung des Gehörs verursachen!
¦ Geeignete Ohrenschützer oder -stöpsel tragen.
¦ Achten Sie darauf, dass anderen Personen, die sich im Arbeitsbereich aufhalten, nicht von
dem Lärm belästigt werden.
Gasflasche sichern!
¦ Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungsketten
sichern.
¦ Vorsicht im Umgang mit Gasflaschen; nicht werfen, nicht erhitzen, gegen Umfallen
sichern!
¦ Bei Krantransport die Gasflasche vom Schweißgerät abnehmen.
Störungen durch elektrische und elektromagnetische Felder sind durch die Hochspannungsimpulse
des Zündgerätes möglich!
¦ Herzschrittmacher können in der Funktion beeinträchtigt werden, bei Aufenthalt in der
Nähe des Schweißgerätes.
¦ Fehlfunktionen von elektronischen Anlagen (z.B. EDV) in Nachbarschaft des Schweißplatzes
nicht möglich!
Reparatur und Modifikationen nur durch autorisiertes und geschultes Fachpersonal!
¦ Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen!
¦ Unsere Bedienungsanleitung führt Sie in den sicheren Umgang mit dem Gerät ein.
Deshalb gut lesen und erst verstehen, dann arbeiten.