MIG/MAG-Schweißanlagen MAG 1601 MAG 2000 ... - Reiz GmbH

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MIG/MAG-Schweißanlagen
MAG 1601
MAG 2000
MAG 2202
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Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung soll Sie dabei unterstützen, mit der MAG 1601, MAG 2000
bzw. MAG 2202 effektiv und sicher zu arbeiten.
Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme der Anlage gründlich durch.
Die Informationen dieser Betriebsanleitung müssen dem Bedienungspersonal
zugänglich gemacht werden. Die Anleitung sollte als Nachschlagewerk immer
griffbereit in der Nähe der Anlage sein.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Hersteller:
SCHWEISSRING Handels GmbH
Von-Hünefeld-Str. 97
50798 Köln
HIERMIT BESTÄTIGEN WIR, DASS DIE MIG / MAG SCHWEISSANALGEN
MAG 1601 / 2000 / 2202
DEN SICHERHEITSANFORDERUNGEN DER EG-RICHTLINIEN ENTSPRICHEN.
Einschlägige EG-Richtlinien: EMV – Richtlinie 89/336/EWG,
geändert durch Richtlinie 92/31/EWG
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
geändert durch Richtlinie 93/68/EWG
Angewandte harmonisierte Normen: EN 50 199 EMV Produktnorm für
Lichtbogenschweißeinrichtungen
insbesondere: EN 60 974-1
Lichtbogenschweißeinrichtungen /
Schweißstromquellen
Der Geschäftsführer:
H. Belau

MAG 1601 / 2000 / 2202
Inhalt
Inhaltsverzeichnis:
Seite
1. Kurzbeschreibung ......................................................................................................1
2. Technische Daten ......................................................................................................2
3. Sicherheitshinweise ...................................................................................................3
4. Bedienelemente .......................................................................................................10
5. Drahtvorschub..........................................................................................................12
6. Inbetriebnahme ........................................................................................................13
7. Schweißen ...............................................................................................................13
8. Pflege und Wartung .................................................................................................14
9. Störungen, Fehler, Ursache und Beseitigung ..........................................................14
10. Ersatzteilliste............................................................................................................16
11. Schaltpläne ..............................................................................................................21
Abbildungsverzeichnis:
Abbildung 4.1 Bedienelemente ..........................................................................................10
Abbildung 10.1 MAG 2000.................................................................................................16
Abbildung 10.2 MAG 1601 / 2202......................................................................................17
Schaltplan MAG 1601........................................................................................................21
Schaltplan MAG 2000........................................................................................................22
Schaltplan MAG 2202........................................................................................................23
Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten
BA – Nr.: 700.059.001
Version 1.02
Juli 2003

MAG 1601 / 2000 / 2202
1. Kurzbeschreibung
Die MIG/MAG - Schweißanlagen MAG 1601, MAG 2000 und MAG 2202 sind durch ihre
kompakte Bauweise, das geringe Gewicht hervorragend für den Hausgebrauch und die
Montage geeignet.
Schweißstufeneinstellung
MAG 1601,MAG 2202: 6-Stufen-Schalter
MAG 2000:
8-Stufen-Schalter
Steuerungsfunktionen
Drahtvorschub und Punktzeit einstellbar
(Funktionsbeschreibung siehe Kapitel 4. Bedienelemente)
Drahtvorschub mit 2-Rollenantrieb
Beide Drahtvorschubrollen werden angetrieben.
Kühlung der Stromquelle durch geräuscharmen Ventilator.
Der Ventilator wird über einen Thermostat eingeschaltet und läuft erst, wenn sich die
Stromquelle erwärmt hat. In den Schweißpausen schaltet der Ventilator ab, sobald die
Stromquelle wieder abgekühlt ist.
Thermischer Überlastschutz
Sollte durch extrem hohe Belastung oder Umgebungstemperatur die zulässige Betriebstemperatur
überschritten werden, schaltet ein eingebauter Thermoschalter den Schweißstrom
ab.
Zentralanschlussbuchse
Die Zentralanschlussbuchse ermöglicht ein schnelles An- und Abkoppeln des Schweißbrenners.
Zeichen S
besagt, dass die Anlage auch für das Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung
nach Euronorm EN 60 974-1 verwendet werden kann.
Betriebsanleitung Seite 1

MAG 1601 / 2000 / 2202
2. Technische Daten
Technische Daten MAG 1601 MAG 2000 MAG 2202
Netzspannung, 50 Hz
230 V,
1 Phase
400 V,
3 Phasen
230 V,
1 Phase
400 V,
2 Phasen
Sicherung 16 A träge 10 A träge 16 A träge 20 A träge
Max. Leistungsaufnahme 6 kVA 6,9 KVA 6 kVA 8,8 kVA
Cos phi 0,85 0,85 0,85 0,85
Einstellbereich 40 - 160 A 30 – 200 A 40 - 160 A 110 - 220 A
Arbeitsspannung 15,5 - 22 V 15,5 – 24 V 16 - 22 V 19,5 - 25 V
Leerlaufspannung 20 – 36 V 16 – 32 V 20 – 36 V 28 - 41 V
Spannungsstufen 6 8 6 6
Einschaltdauer 20 %
220 A / 25 V
Einschaltdauer 35 % 160 A / 22 V 200 A / 24 V 160 A / 22 V 160 A / 22 V
Einschaltdauer 60 % 120 A / 20 V 150 A / 21,5 V 120 A / 20 V 120 A / 20 V
Einschaltdauer 100 % 90 A / 18,5 V 120 A / 20 V 90 A / 18,5 V
Schutzart IP 22 IP 22 IP 22
Isolationsklasse H (180° C) H (180° C) H (180° C)
Kühlart F F F
Gewicht 52 kg 54 kg 54 kg
Maße L x B x H (mm) 840x380x520 840x380x520 840x380x520
Geräuschemission < 70 dB(A) < 70 dB(A) < 70 dB(A)
Drahtvorschub
Drahtvorschubmotor
mit Zweirollenantrieb
Fördergeschwindigkeit
Drahtdurchmesser
42 V, 40 W
0,5 - 18 m/min
0,6 - 1,2 mm
Zulassung für das Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung
Herstellung gemäß Euronorm EN 60 974-1 und EN 50 199
Betriebsanleitung Seite 2

MAG 1601 / 2000 / 2202
3. Sicherheitshinweise
Die Anlage ist nach den einschlägigen internationalen Normen gebaut. Wie bei jedem
technischen Produkt können aber von der Anlage bei unsachgemäßer oder nicht
bestimmungsgemäßer Benutzung Gefahren ausgehen.
a) Die Anlage ist ausschließlich für das MIG / MAG - Schweißen
bestimmt. Das Bedienungspersonal muss über die Sicherheitshinweise
unterrichtet werden. Die Anlage darf unter
keinen Umständen von ungeschultem Personal bedient
werden.
b) Reparaturen im elektrischen Bereich dürfen nur von
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
c) Bei Pflege-, Wartungs- und Reparaturarbeiten sowie vor
Öffnen des Gehäuses immer Netzstecker ziehen.
d) Die Anlage ist stets in einem funktionstüchtigen Zustand zu
halten
e) Modifikationen an der Anlage führen zum Erlöschen der
Betriebserlaubnis und der Garantie, außer Sie sind
ausdrücklich vom Hersteller erlaubt.
Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitsbestimmungen sind zu
beachten.
Durch den Aktionsraum bedingt, sind in der Nähe arbeitende
Personen, ebenfalls vor eventuellen Gefahren zu schützen.
3.1 Brand bzw. Explosionsverhütung
Brennbare Stoffe sind von der Schweißzone fernzuhalten. Sie
könnten sich durch Funken und heiße Schlacke entzünden.
Warnung:
Brennbare Materialien entfernen (Wir empfehlen in Anbetracht des
Funkenfluges einen Bereich von min. 10 mtr.)
Heiße Metallteile und Schmelze abkühlen lassen.
Entflammbare Bereiche zuerst entlüften.
Keine Behälter schweißen die brennbare Materialien enthalten (auch
keine Reste davon; Gefahr entflammbarer Gase!)
Die Anlage nicht in Betrieb nehmen, wenn die Umgebungsluft
explosiven Staub oder Gase enthält.
Behälter bzw. Rohre, die sich im Über- bzw. Unterdruck befinden,
dürfen nicht geschweißt werden. (Explosions- bzw. Implosions-
Gefahr!)
Beim Schweißen von Aluminium können sich entflammbare
Betriebsanleitung Seite 3

MAG 1601 / 2000 / 2202
Schlacken und Stäube (Rauch) bilden. Beachten Sie eine erhöhte
Brand- bzw. Explosionsgefahr.
Betriebsanleitung Seite 4

MAG 1601 / 2000 / 2202
3.2 Verhütung von elektrischen Schlägen
Warnung:
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische
Schläge oder schwere Verbrennungen verursachen.
Beim Schweißen entsteht ein Stromkreis über den Brenner, das
Werkstück (alle damit verbundenen Teile) und das Massekabel,
zurück in die Anlage. Dieser Stromkreis darf während des
Schneidens nicht direkt berührt bzw. unterbrochen werden.
Die Massezange muss mit einwandfreien metallischem Kontakt am
Werkstück angebracht sein, im Nahbereich des zu schweißenden
Teils.
Der Schweißstrom muss vom Brenner über das Werkstück durch
das Massekabel zurück in die Anlage fließen. Bei falscher
Kontaktierung des Werkstück- bzw. Massekabels kann der
Schweißstrom über eine indirekte Verbindung fließen und dort zu
Schaden führen, z.B. über die Schutzleiter-Installation (PE, Erde).
Da der Bediener bei unsachgemäßem Gebrauch bzw. einem
einfachen Defekt in Berührung kommen könnte, gelten erweiterte
Sicherheitsmaßnahmen.
Handschuhe und Schuhe sind zu tragen, die ausreichende Isolierung
bieten. Die gesamte Kleidung ist trocken zu halten.
Erhöhte Vorsicht gilt in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit!
Alle an der Anlage angeschlossenen elektrischen Leitungen sind auf
einwandfreien Zustand zu überprüfen.
Warnung:
Blanke Stellen ohne bzw. mit schadhafter Isolierung sind lebensgefährlich.
Beschädigte Kabel bzw. Schlauchpakete sofort ersetzen!
Beim Wechsel der Brennerteile die Anlage am Hauptschalter außer
Betrieb setzen.
Vor öffnen des Anlagengehäuses Netzstecker ziehen.
Die Anlagen sind in regelmäßigen Abständen auf Ihren einwandfreien
Zustand zu prüfen, hierfür gilt:
DIN VDE 0544-207
Wiederholungsprüfung an Lichtbogen-Schweißeinrichtungen
Betriebsanleitung Seite 5

Achtung: DIN VDE 701, 702 ist nicht ausreichend!
MAG 1601 / 2000 / 2202
Betriebsanleitung Seite 6

MAG 1601 / 2000 / 2202
3.3 Strahlung
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu Augenschäden
und Hautverbrennungen führen. Deshalb sollte
zum Schutz der Augen ein Schweißschild oder ein
Schutzhelm verwendet werden. Die Haut muss
durch geeignete Schutzbekleidung
(Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe)
geschützt werden.
In der Nähe arbeitende Personen sind ebenfalls vor
der Lichtbogenstrahlung zu schützen.
3.4 Schutz vor Lärm
Beim Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der
auf Dauer das Gehör schädigt!
Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Gehörschutz zu tragen.
In der Nähe arbeitende Personen sind ebenfalls vor Lärm zu
schützen.
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MAG 1601 / 2000 / 2202
3.5 Rauchgas
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe.
Deshalb darf die Schweißanlage nur in gut belüfteten Hallen, im
Freien oder in geschlossenen Räumen mit starker Absaugung (am
besten unterhalb der Schweißzone absaugen) verwendet werden.
Der Schweißbereich des Werkstücks muss von Lösungs- und
Entfettungsmitteln gereinigt werden, um die Bildung von Giftgasen
zu vermeiden bzw. zu vermindern.
Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten
Teilen, Kadmium, "kadmierten Schrauben", Beryllium (meist als
Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle,
die beim Schweißen giftige Dämpfe entwickeln, ist nur mit
Atemschutzmaske und -gerät, sowie scharfer Absaugung und
Filterung der giftigen Gase und Dämpfe erlaubt.
Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern, diese zuvor
entleeren und sauber reinigen.
Warnung:
Entstehung von Rauchgasen bzw. toxischen Dämpfen kann zu
Sauerstoffmangel in der Atemluft führen. Immer für ausreichend
Frischluft sorgen! (oder zugelassenes Atmungsgerät)
3.6 Gasdruckausrüstung
Gasflaschen stehen unter hohem Druck und stellen eine Gefahrenquelle
dar. Der richtige Umgang mit ihnen ist unbedingt beim
Gaslieferanten zu erfragen.
Beispielsweise müssen die Flaschen auf jeden Fall vor direkter
Sonneneinstrahlung, vor offenem Feuer und starken temperaturschwankungen,
z. B. sehr tiefen Temperaturen geschützt werden.
Gasbehälter und –zubehör sind in einwandfreiem Zustand zu halten.
Achten Sie darauf, dass nur zugelassene Teile, wie Schläuche,
Kupplungen, Druckminderer usw. eingesetzt werden.
Achtung:
Anschlüsse dürfen nicht mit Öl bzw. Fett geschmiert werden.
Betriebsanleitung Seite 8

MAG 1601 / 2000 / 2202
3.7 Weitere Vorschriften
Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen
Sicherheitsvorschriften zu beachten, insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften
BGV A2 (Elektrische Anlagen und Betriebsmittel) und
BGV D1 (Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren), zu beziehen bei:
Carl Heymanns-Verlag KG
Luxemburgerstraße 449
50939 Köln
Außerdem weisen wir darauf hin, dass die Anlage in bestimmten Einsatzbereichen trotz
eingehaltener Aussendungsgrenzwerte elektromagnetische Störungen verursachen kann
und dass diese Störungen im Verantwortungsbereich des Anwenders liegen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich
vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen, von einem Arzt beraten
lassen.
Achtung:
Es ist möglich, dass im Bereich eines Krankenhauses oder ähnlichem
durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische, informationstechnische
oder auch andere Geräte (EKG,PC, ...) in
ihrer Funktion beeinträchtigt werden können.
Vor Inbetriebnahme der Anlage ist daher sicherzustellen, dass Betreiber, die solche oder
ähnliche Geräte betreiben, vorher informiert werden. Für die Anmeldung einer
gesonderten Genehmigung nach EMVG §3 Abs.4 (Gesetz über die elektromagnetische
Verträglichkeit von Geräten) über den Einsatz des Schweißgerätes an o.g. Orten, wenden
Sie sich bitte an:
Bundesamt für Post und Telekommunikation (BAPT)
Zentralstelle Mainz
Postfach 8001
55003 Mainz
Auch bei der Verwendung der Anlage im häuslichen Bereich sind besondere
Vorkehrungen erforderlich.
Entsprechende Hilfen zur Bewertung des Einsatzbereichs und zur Minimierung von
elektromagnetischen Störungen (z.B. Gebrauch abgeschirmter Leitungen) sind der EMV-
Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen zu entnehmen:
EN 50 199, Anhang A1 und A2, zu beziehen bei:
Beuth-Verlag GmbH
Burggrafenstraße 6
10787 Berlin
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MAG 1601 / 2000 / 2202
4. Bedienelemente
1
1
2 3
4
4
3 4 5 6 7
2 8
1 9
10
0
6
4
5
6
3
7
2
8
1
9
0 10
5
6
Eurotronic MAG 1601
7
1
3 4 5 6 7
2 8
1 9
10
0
3
2 4
1
5
8
7
4
5
6
3
7
2
8
1
9
0 10
4
5
6
Eurotronic MAG 2000
7
2
3
1
2 3
4
4
3 4 5 6 7
2 8
1 9
10
0
6
4
5
6
3
7
2
8
1
9
0 10
5
6
Eurotronic MAG 2202
7
Abbildung 4.1 Bedienelemente
Betriebsanleitung Seite 10

MAG 1601 / 2000 / 2202
1 Hauptschalter Stellung „0“: Anlage ausgeschaltet.
(Wippschalter) Stellung „I“: Anlage eingeschaltet, Wippschalter leuchtet.
2 Hauptschalter Stellung „0“: Anlage ausgeschaltet.
Stellung „230V“: Anlage eingeschaltet auf Netzspannung 230V
über Netzkabel m. Schuko-Stecker,
Kontrollleuchte Netz leuchtet.
Stellung „400V“: Anlage eingeschaltet auf Netzspannung 400V
über Netzkabel m. Kraftstrom-Stecker,
Kontrollleuchte Netz leuchtet.
3 Kontrollleuchte Netz
3 Schweißstufenschalter
MAG 1601, 2202: 6 Stufen
MAG 2000: 8 Stufen
5 Störungsleuchte Temperatur
Leuchtet auf bei thermischer Überlastung der Anlage. Der Schweißvorgang lässt
sich durch den Brennertaster nicht mehr starten. Die Anlage ist bei laufendem
Ventilator nach ca. 5 Minuten wieder betriebsbereit.
6 Poti-Drehknopf Drahtvorschubgeschwindigkeit
Zur stufenlosen Einstellung der gewünschten Drahtvorschubgeschwindigkeit von
0,5 bis 18 m/min.
7 Drehschalter - Poti Punktzeit
Zur stufenlosen Einstellung der Punktzeit von 0,5 bis 5 Sekunden.
Beim Punktschweißen können mit einer speziellen Gasdüse zwei überlappende
dünne Bleche aneinandergedrückt und punktartig durchgeschweißt werden. Um
flache Schweißpunkte zu erhalten, ist für die entsprechende Blechdicke eine
hohe Schweißspannung zu wählen.
Der Schweißvorgang beginnt mit dem Drücken des Brennertasters und endet nach
der am Poti „Punktzeit“ eingestellten Zeit. Der nächste Schweißvorgang wird durch
ein erneutes Drücken des Brennertasters ausgelöst. Bei vorzeitigem Loslassen des
Brennertasters wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen.
Für Normalschweißbetrieb muss der Drehknopf
auf Stellung „O“ (Linksanschlag) stehen.
8 Poti-Drehknopf Drahtrückbrandzeit (Abb. 5.1 Seite 7)
Zur stufenlosen Einstellung der Drahtrückbrandzeit am Ende der Schweißung.
Entgegen dem Uhrzeigersinn: kleinere Drahtrückbrandzeit, d.h. Draht brennt nicht
so weit zurück. Bei zu kurzer Drahtrückbrandzeit bleibt das Drahtende im erstarrten
Schweißbad hängen.
Im Uhrzeigersinn: größere Drahtrückbrandzeit, d.h. Draht brennt weiter zur
Stromdüse zurück.
Der Draht darf nicht bis in die Stromdüse zurückbrennen, da er sonst in
der Stromdüse festbrennt.
Betriebsanleitung Seite 11

MAG 1601 / 2000 / 2202
5. Drahtvorschub
Wechseln der Drahtvorschubrolle (4)
Für den verwendeten Draht muss jeweils
die Drahtvorschubrolle mit der
entsprechenden Nut eingesetzt werden.
Zum Austauschen der Drahtvorschubrollen
ist die Rändelschraube (5)
herauszudrehen.
1 2 3 4 5 6 7
Linksgewinde.
Es ist darauf zu achten, dass die Nut der
Drahtvorschubrolle mit dem
Drahtführungsrohr (6) eine Flucht bildet.
Der Anpresspunkt der Drahtvorschubrolle
ist mit dem Sterngriff (7)
so einzustellen, dass der Draht bei
gestrecktem Schlauchpaket einerseits
gleichmäßig gefördert wird und
andererseits nicht ausknickt, sondern
durchrutscht, wenn der Draht am Stromdüsenaustritt festgehalten wird.
3 4 5 6
7
2
8
1 9
0 10
Abbildung 5.1 Drahtvorschubeinheit
8
Spulenbremse
Der Drahtaufnahmedorn (2) ist mit einer Spulenbremse ausgestattet, die ein Nachlaufen
der Drahtspule (3) beim Anhalten des Drahtvorschubmotors verhindert. Durch Rechtsdrehen
der Imbusschraube (1) kann die Bremswirkung vergrößert werden.
Drahtförderung im Brennerschlauchpaket
Der Reibungswiderstand des Schweißdrahts in der Drahtführungsspirale vergrößert sich
mit der Länge des Schlauchpakets. Das Brennerschlauchpaket sollte deshalb nicht länger
als nötig gewählt werden.
Bei der Verarbeitung von Aluminium-Schweißdraht empfiehlt es sich, die Drahtführungsspirale
durch eine Teflon-Drahtführungs-Seele zu ersetzen. Die Länge des Brennerschlauchpakets
sollte nicht mehr als 3 m betragen.
Es ist zu empfehlen, die Drahtführungsspirale und das Drahtführungsrohr nach dem Verschweißen
einer Rolle Draht mit Pressluft auszublasen.
Die Gleitfähigkeit der Drahtführungsspirale verschlechtert sich in Abhängigkeit von der
geförderten Drahtmenge und den Drahteigenschaften. Bei einer merkbar schlechteren
Drahtförderung ist die Drahtführungsspirale auszuwechseln.
Betriebsanleitung Seite 12

MAG 1601 / 2000 / 2202
6. Inbetriebnahme
Anlage aufstellen
Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz für Eintritt und Austritt der
Kühlluft, damit die angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann.
Die Anlage sollte nach Möglichkeit nicht Nässe, Schweißspritzern und dem direkten
Funkenstrahl bei Schleifarbeiten ausgesetzt werden.
Schutzgasflasche anschließen
Schutzgasflasche hinten auf die Schutzgasschweißanlage setzen und mit der Kette
sichern. Flaschendruckminderer anschließen und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.
Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen
Schlauchpaket am Zentralanschluss anschließen.
Bei allen Verbindungen im Schweißstromkreis wie Werkstückanschluss,
Brenneranschluss und Stromdüse ist für guten Kontakt zu sorgen. Ein schlechter
Kontakt bewirkt einen hohen Übergangswiderstand, der zur Erwärmung und zu
schlechten Schweißeigenschaften führt.
Werkstückkabel anschließen
Werkstückklemme am Werkstück gut leitend, d.h. nicht auf Farbe, Rost u.ä. anklemmen.
7. Schweißen
Um eine hochwertige Schweißung zu erreichen, ist es wichtig, die richtige Spannungsstufe
und dazu die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit und Gasmenge zu wählen.
Flaschendruckminderer einstellen
Erforderliche Schutzgasmenge am Flaschendruckminderer einstellen (6-18 l/min). Die
einzustellende Gasmenge hängt hauptsächlich von der Schweißstromstärke ab.
Schweißdraht einlegen
Schweißdraht entsprechend dem zu verarbeitenden Material auswählen. Zum Schweißdraht
passende Stromdüse und Drahtvorschubrolle einsetzen.
Näheres siehe Kapitel 5. Drahtvorschub.
Schweißstufe mittels Schweißstufenschalter auswählen.
Um Schäden am Stufenschalter zu vermeiden, nicht während dem
Schweißen schalten.
Drahtvorschubgeschwindigkeit einstellen
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist von der Spannungsstufe, dem Werkstoff, dem
Schweißdrahtdurchmesser und der Schutzgasart abhängig.
Schweißvorgang durch Drücken des Brennertasters starten.
Betriebsanleitung Seite 13

MAG 1601 / 2000 / 2202
8. Pflege und Wartung
Vor allen Pflege- und Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen!
Die Anlage ist weitgehend wartungsfrei. Folgende Wartungsarbeiten sollten jedoch durchgeführt
werden:
Stromdüse und Gasdüse regelmäßig von Schweißspritzern und Verunreinigungen
säubern. Düsen nach Reinigung mit Trennmittel versehen, um die Spritzerhaftung
zu verringern.
Stromdüse regelmäßig auf Abnutzung und Beschädigung prüfen, rechtzeitig
wechseln.
Innenraum der Anlage - je nach Verschmutzungsgrad - mit Pressluft reinigen.
9. Störungen, Fehler, Ursache und
Beseitigung
Fehler und Defekte an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft
behoben werden
Störungen/Fehler Ursache Beseitigung
Netz angeschlossen und
Hauptschalter ein /
Kontrollleuchte Netz
leuchtet nicht
Hauptschalter ein /
Ventilator läuft nicht
Netzspannung ausgefallen
Sicherung F1 auf Steuertrafo
defekt
Kontrollleuchte Netz
defekt
Ventilator läuft erst, wenn sich
Stromquelle erwärmt hat
Netzsicherung prüfen,
Netzkabel prüfen
Sicherung F1 wechseln
(T 1 A / 250 V)
Kontrollleuchte prüfen/
wechseln
siehe Kapitel 1. Kurzbeschreibung
Beim Drücken des
Brennertasters
keine Funktion
(auch kein Schützschalten)
vorhanden
Drahtvorschubmotor
läuft nicht
Brennertaster defekt
Brennertaster prüfen
Brennersteuerleitung Brennersteuerleitung prüfen
unterbrochen
Steuerplatine defekt Steuerplatine prüfen /
wechseln
Störleuchte Temperatur siehe Kapitel 4.
leuchtet auf
Bedienelemente
Steuerplatine defekt Steuerplatine prüfen /
wechseln
Betriebsanleitung Seite 14

MAG 1601 / 2000 / 2202
Draht knickt zwischen
Drahtvorschubrolle
und Drahtführungsrohr
aus
Anpressdruck der
Drahtvorschubrollen
zu groß
Abstand zwischen
Drahtvorschubrolle und
Führungsrohr zu groß
siehe Kapitel 5.
Drahtvorschub
Abstand prüfen /
Drahtführungsrohr neu
justieren
Unregelmäßiger
Drahtvorschub
Draht spult schlecht von Drahtrolle prüfen /
der Drahtspule ab
neu einlegen
Drahtaufnahmedorn läuft Aufnahmedorn überprüfen
schwer
falsche Drahtvorschubrolle siehe Kapitel 5.
Drahtvorschub
Drahtführungsrohr bzw. siehe Kapitel 5.
Drahtführungsspirale Drahtvorschub
verschmutzt/defekt
Stromdüse verstopft / defekt Stromdüse reinigen /
wechseln
Schweißdraht verschmutzt / Schweißdraht wechseln
angerostet
Drahtführungsrohr fluchtet
nicht mit der Nut der
Drahtvorschubrolle
siehe Kapitel 5.
Drahtvorschub
Poröse Schweißnaht
Schweißleistung zu
gering
Draht brennt bei
Schweißbeginn in die
Stromdüse zurück
Draht brennt beim
Abschalten in die
Stromdüse zurück
Draht verschweißt
nach Abschalten in
der Schweißnaht
Unsaubere Werkstückoberfläche
(Farbe, Rost,
Öl, Fett)
Kein Schutzgas (Magnetventil
öffnet nicht)
Zu wenig Schutzgas
Gasdüse verschmutzt
Eine Netzphase fehlt
Drahtvorschub schiebt
schlecht, Drahtvorschubrollen
rutschen durch
Drahtrückbrandzeit zu
lang eingestellt.
Drahtrückbrandzeit zu
kurz eingestellt.
Oberfläche reinigen
Magnetventil prüfen /
wechseln
Druckminderer prüfen
Gasführung auf Gasverlust
prüfen mit Gasmessrohr
Gasdüse reinigen
Netzsicherung prüfen
Netzkabel prüfen
siehe Kapitel 5.
Drahtvorschub
siehe Kapitel 4.
Bedienelemente
siehe Kapitel 4.
Bedienelemente
Betriebsanleitung Seite 15

MAG 1601 / 2000 / 2202
10. Ersatzteilliste
Abbildung 10.1 MAG 2000
Betriebsanleitung Seite 16

MAG 1601 / 2000 / 2202
Abbildung 10.2 MAG 1601 / 2202
Betriebsanleitung Seite 17

MAG 1601 / 2000 / 2202
Pos MAG MAG MAG Bezeichnung
Bestell-
1601 2000 2202
Nummer
1 x x x Einbaubuchse BEB 35-50 422.031.024
2 x Frontskalenschild MAG 1601 304.059.002
x Frontskalenschild MAG 2000 304.059.001
x Frontskalenschild MAG 2202 304.059.003
3 x x x Steuerplatine MMS 2-1 ER, 42 V 600.050.003
x x x Steuerplatine MMS 2-1 im Reparaturaustausch 600.050.003A
x x x Feinsicherung T 6,3 A Steuerplatine 464.063.010
x x x Poti-Drehknopf D 36 mm 305.036.005
4 x x x Poti-Drehknopf D 23 mm 305.023.007
x x x Signalleuchte gelb, 42V 712.042.005
x x x Einstecklampe 42V 463.048.014
5 x x Stufenschalter 6 Stufen 440.160.036
x Stufenschalter 8 Stufen 440.308.039
x x x Schaltergriff, schwarz f. Stufenschalter 440.890.040
6 x x Wippenschalter, beleuchtet 440.160.037
x Hauptschalter 440.225.046
x Schaltergriff, schwarz f. Hauptschalter 440.220.051
x x x Signalleuchte grün, 42V 712.042.006
7 x x x Binzel-Zentralanschlußbuchse (133) kpl. 425.133.003
x x x Binzel-Kapillarrohr D 1,5 x 133 425.133.020
8 x x x Isolierflansch f. Binzel-Zentralbuchse 425.501.004
9 x x x Axialventilator, 230 V 121mm 450.115.001
10 x x Gleichrichter 4 Platten, 2 Dioden / Platte 461.125.034
x Gleichrichter 6 Platten, 4 Dioden / Platte 461.200.003
x x Kondensator 12000 µF / 50 V 453.012.006
x x x Thermoschalter 50°C (Schließer) Gleichrichter 445.050.005
11 x x x Magnetventil NW 2,5 / 42 V, G 1/8 465.018.009
x x x Winkeleinschraubstutzen G 1/8 A – 6 354.186.016
12 x x Dämpfungsdrossel kpl. m. Anschlusskabel 706.051.002
x Dämpfungsdrossel kpl. m. Anschlusskabel 706.052.002
13 x Schweißtrafo MAG 1601 m. Anschlusskabel 722.006.001
x Schweißtrafo MAG 2000 m. Anschlusskabel 722.006.002
x Schweißtrafo MAG 2202 m. Anschlusskabel 722.006.012
x x x Thermoschalter 80°C (Schließer) Schweißtrafo 445.080.006
x x x Thermoschalter 170°C (Öffner) Schweißtrafo 445.170.002
14 x x x Netzschütz DL 4K-10, 42 V 442.042.006
15 x x x Steuertrafo 42/230/400 V 462.042.011
x x Feinsicherung T1A Steuertrafo 464.010.005
x Feinsicherung T0,5A Steuertrafo 464.005.012
16 x x x Gasschlauch 6 x 3 / 1,5m 709.150.003
18 x x Netzkabel kpl., 3 x 2,5 qmm, 4m mit Stecker 704.025.001
x Netzkabel kpl., 4 x 1,5 qmm, 5m mit Stecker 704.015.012
x Netzkabel kpl., 3 x 2,5 qmm, 4m mit 16A St. 704.025.007
19 x x x Zugentlastungsverschraubung PG 11 420.011.002
20 x x x Flaschenhalterkette 703.059.003
Betriebsanleitung Seite 18

MAG 1601 / 2000 / 2202
Pos MAG MAG MAG Bezeichnung
Bestell-
1601 2000 2202
Nummer
21 x x x Gehäuserahmen kpl., weiß beschichtet 715.059.001
21a x x x Handgriffbügel 715.059.008
22 x x x Seitenblech rechts (Trafoseite) 715.051.007
23 x x x Seitenblech links (Vorschubseite) 715.051.008
24 x x x Drahtvorschubrolle D 0,8 mm Fabr. Amer 454.080.006
x x x Drahtvorschubrolle D 1,0 mm Fabr. Amer 454.100.007
25 x x x Isolationsbuchse D 6,5x25 mm f. DV-Motor 711.310.008
26 x x x
Drahtvorschubmotor m. 2-Rollenantrieb 40W,
42V (Amer)
454.042.002
28 x x x Potentiometer 500 kOhm lin. (Drahtrückbrand) 616.500.004
x x x Poti-Drehknopf D 20 mm komplett 711.020.004
29 x x Drahtaufnahmedorn 306.050.001
x x x Sperrzahnmutter M8 271.008.010
30 x x x Lenkrolle D 75 mm 301.075.007
31 x x x Vollgummirad D 200 mm kpl. m. Starlockkappe 720.200.020
32 x x x Ventilatorregelplatine VR1 42V 600.055.001
Die Nummern im Feld ‚Pos‘ beziehen sich auf die Abbildungen 10.1 und 10.2.
Betriebsanleitung Seite 19

Ersatzteile 2-Rollenantrieb 42V, 40W
MAG 1601 / 2000 / 2202
Pos. Bezeichnung
Best.-Nr. (Amer)
Drahtvorschub
1 Nadellager HK 10/10 A GF 2800450
2 Zahnrad Z 24 4080194
3 Gegendruckrolle 4063214
4 Drahtvorschubrolle mit Nut (siehe Ersatzteile Schweißgerät)
5 Sterngriff M8 4704010
6 Ösenschraube M8 2280700
7 Alu-Grundplatte Drahtantrieb 4706038
8 Spannhebel 4703058
9 Rändelgriff M6-links SX 4704000
10 Drahteinlaufführung 4704548
11 Getriebewelle 4033028
12 Bolzen für Drahtvorschubrolle 2210022
13 Distanzscheibe FE 2207124
15 Spannhebel komplett 5600055
16 Spannvorrichtung komplett 5600005
Motor
21 Motorlagerschild 4102088
22 Bürstenabdeckung aus Kunststoff 4384000
23 Motoranker 40W 631xxxx
24 Zahnrad Z 63 4085028
25 Getriebegehäuse 4701028
26 Kohlebürste F 14 6x9x17 2534080
26a Bürstenträger komplett mit Bürsten 6000022
27 Stator 40W 621xxxx
Betriebsanleitung Seite 20

11. Schaltpläne
MAG 1601 / 2000 / 2202
PE N
L1
K1
3
4
1
2
1a
Q2
1 2 3 4 5 6
T1
E
A
E A
V1
U
C2
U
5 4
2 1
Q1
R1
H1
+
C1
F1
T 1 A
-
R2
400 V
T2
42 V
230 V
0 V
0 V
7
M
1 3 5 6
M1 A2
Brenner
Werkstück
L1
S4 S5
8 9 10
VR 1
F2
T 6,3 A
1
H2
S2
Q2 Stufenschalter
Stufe
Kontakte
1
2
3
4
5
6
1a - 1
1a - 2
1a - 3
1a - 4
1a - 5
1a - 6
2 3
MMS2-1 ER
4 7 8 9 10
A1
K1 A1
A2
Y1
+
M S1
- M2
A1 Steuerplatine
A2 Ventilator-Regelplatine
C1 Kondensator 5x 12000µF/50V
C2 Kondensator 0,68uF / 400V
F1 Sicherung Steuertrafo
F2 Sicherung Platine
H1 Kontrolleuchte Netz
H2 Störungsleuchte
K1 Netzschütz
L1 Drossel
M1 Ventilator
M2 Drahtvorschubmotor 42 V
Q1 Netzschalter 440.160.037
Q2 Stufenschalter 440.160.036
R1 Widerstand 47Ohm/9W
R2 Potentiometer 470k lin
Drahtrückbrandzeit
S1 Brennertaster
S2 Thermoschalter Trafo 170° C
S4 Thermoschalter Gleichr. 50°C
S5 Thermoschalter Trafo 80° C
T1 Schweißtrafo
T2 Steuertrafo
V1 Gleichrichter
Y1 Magnetventil
Stromlaufplan
MAG 1601
Name:
Datum:
Nr.:
Gerlach
23.10.01
MAG-160.003
230V 1~50Hz
Schaltplan MAG 1601
Betriebsanleitung Seite 21

MAG 1601 / 2000 / 2202
Q2
T1
V1
E
A
E
A
PE L1 L2 L3
K1
1 3 5
2 4 6
10
1
7
4
2
8
5
3
9
6
U
5
2
Q1
R1
L1
4
1
H1
F1
T 1,0 A
-
+
400 V
230 V
0 V
M
M1
Werkstück
Brenner
R2
T2
1
3
42 V
0 V
7
6
5
A2
F2
T 6,3 A
1
H2
S2
S4 S5
8 9 10
VR 1
Q2 Stufenschalter
Stufe Kontakte
1
3a-1
7a-10
2
3a-1
7a-7
3
3a-2
7a-7
4
3a-2
7a-8
5
3a-2
7a-8
6
3a-3
7a-8
7
3a-3
7a-9
8
3a-3 7a-9
2
4a-4
4a-4
4a-4
4a-4
4a-5
4a-5
4a-5
4a-6
3
MMS2-1 ER 42V
4
7 8 9 10
K1 A1
A2
Y1
+
M
- M2
A1 Steuerplatine
A2 Ventilator-Regelplatine
F1 Sicherung Steuertrafo
F2 Sicherung Platine
H1 Kontrolleuchte Netz
H2 Störungsleuchte
K1 Netzschütz
L1 Drossel
M1 Ventilator
M2 Drahtvorschubmotor 42 V
Q1 Netzschalter
Q2 Stufenschalter
R1 Widerstand
440.160.037
440.308.039
R2 Potentiometer 470k lin
Drahtrückbrandzeit
S1 Brennertaster
S2 Thermoschalter Trafo 170° C
S4 Thermoschalter Gleichr. 50°C
S5 Thermoschalter Trafo 80° C
T1 Schweißtrafo
T2 Steuertrafo
V1 Gleichrichter
Y1 Magnetventil
Stromlaufplan
MAG 2000
Name:
Datum:
Gerlach
23.10.01
Nr.: MAG-200.003
400V 3~50Hz
A1
S1
Schaltplan MAG 2000
Betriebsanleitung Seite 22

MAG 1601 / 2000 / 2202
Q1
K1
Q2
T1
V1
230 V 400 V
N L1 PE
PE L1 L2
1 3
5
7
2 4
6
8
1
3
5
2
4
6
1a
1 2 3 4 5 6
230 V 400 V
E
A
E
A
C2
U U
+
R1
-
C1
12 11
10
9
F1
T 1 A
R2
400 V
T2
42 V
230 V
0 V
0 V
S4 S5
M
1 3 5 6 7 8 9 10
VR 1
M1 A2
Q1
Hauptschalter
Stufe Kontakte
230 V 1-2 5-6 9-10
O
400 V 3-4 7-8 11-12
+
Brenner
L1
-
Werkstück
H2
F2
T 6,3 A
1
2 3
S2
Q2 Stufenschalter
Stufe
Kontakte
1
2
3
4
5
6
1a - 1
1a - 2
1a - 3
1a - 4
1a - 5
1a - 6
MMS2-1 ER
4 7 8 9 10
A1
K1 A1
A2
Y1
+
M S1
- M2
A1 Steuerplatine
A2 Ventilator-Regelplatine
C1 Kondensator 5x 12000µF/50V
C2 Kondensator 0,68uF / 400V
F1 Sicherung Steuertrafo
F2 Sicherung Platine
H1 Kontrolleuchte Netz
H2 Störungsleuchte
K1 Netzschütz
L1 Drossel
M1 Ventilator
M2 Drahtvorschubmotor 42 V
Q1 Netzschalter 440.225.046
Q2 Stufenschalter 440.160.036
R1 Widerstand 47Ohm/9W
R2 Potentiometer 470k lin
Drahtrückbrandzeit
S1 Brennertaster
S2 Thermoschalter Trafo 170° C
S4 Thermoschalter Gleichr. 50°C
S5 Thermoschalter Trafo 80° C
T1 Schweißtrafo
T2 Steuertrafo
V1 Gleichrichter
Y1 Magnetventil
Stromlaufplan
MAG 2202
Name:
Datum:
Gerlach
06.10.00
Nr.: MAG-220.002
230/400V 1~50Hz
Schaltplan MAG 2202
Betriebsanleitung Seite 23