GESCHÄFTSBERICHT 2006 - Hanwha Q CELLS

Q-CELLS WÄCHST UND
Wir beginnen unseren Spaziergang an der größten Baustelle von allen.
Hier entsteht die fünfte und größte Produktionslinie der Q-Cells AG, in
der bereits Mitte dieses Jahres die ersten Solarzellen produziert werden.
Thomas Schmidt, der für den Bau zuständige Vorstand, gerät ins Schwärmen:
„Diese Fabrik wird unser neues Meisterstück. Wir gewinnen dadurch
eine zusätzliche Kapazität von 240 MWp. Das wird eine der größten
Solarzellenfabriken der Welt.“ Aber es ist nicht nur die Größe der Halle,
die die Bedeutung ausmacht – auch wenn sie für den Betrachter auf der
Sonnenallee schon ziemlich beeindruckend ist. Auch das Innenleben soll
Maßstäbe setzen: „Wir nehmen all unsere Erfahrungen aus den letzten
Linien mit herüber und können so den Produktionsprozess weiter optimieren“,
sagt Schmidt. „Da wir eine sehr junge Industrie sind, müssen wir in
neuen Linien auch mal etwas ausprobieren, was wir uns gemeinsam mit
den Maschinenherstellern ausgedacht haben. Was sich da bewährt,
kommt in die Linie V, gemeinsam mit neuen Anlagen und Prozessen, von
denen wir uns Fortschritte bei Qualität, Wirkungsgrad und Durchsatz versprechen.“
Es ist also mehr als nur eine neue Halle, in der mehr vom
Gleichen gemacht wird. Neue, bessere Prozesse bringen die Photovoltaik
voran auf ihrem Weg zur Wettbewerbsfähigkeit. Das ist der Spirit des
Solar Valley.
Direkt nebenan entsteht das Q-Cells-Technikum, die nächste Station auf
unserem Spaziergang. Hier treffen wir den Leiter der Forschung und Entwicklung,
Dr. Jörg Müller.
Herr Müller, was ist das Technikum?
Q-Cells hat einen starken Fokus auf Innovationen und auf
neue Zellkonzepte. Wir kooperieren deshalb mit Universitäten und
Forschungsinstituten und arbeiten gemeinsam an der Weiterentwicklung
der Standard-Solarzelle. Diese Entwicklungen im Labor
– und das heißt konkret: kleinflächige Zellen in kleiner Stückzahl –
wollen wir schnell und effizient in die Serienproduktion über führen
– also großflächige Zellen in großer Stückzahl. Dafür bauen wir
das Technikum.
Wie muss ich mir das Technikum konkret vorstellen?
... als kleine flexible Produktionslinie. Im Technikum installieren
wir Maschinen für neue Produktionsprozesse. Diese Maschinen sind
aber so flexibel, dass wir die unterschiedlichsten Prozesse fahren
können. Das Ziel ist immer das Scale-up von den Laborverhältnissen
zur Serienproduktion.
Was gibt es denn bei der Standardzelle noch zu verbessern?
Prinzipiell fast alles. Im Moment liegt der Wirkungsgrad multikristalliner
Zellen zwischen 15 und 16 %. Unser Ziel ist es, diesen
Wirkungsgrad mittelfristig auf 18 % zu erhöhen. Dafür müssen wir
viele einzelne Prozessschritte in der Zellenfertigung verbessern –
beispielsweise die Kontaktierung oder die optischen Eigenschaften
der Zelle.
Was hat denn der Kunde davon?
Der Kunde erhält eine Zelle mit höherem Wirkungsgrad, also
mehr Energie pro Flächeneinheit. Diese höhere Energieerzeugung
wollen wir mindestens mit den gleichen Kosten, möglichst sogar
weniger, erreichen. Das bedeutet eine Reduktion der Stromgestehungskosten.
Und das ist ein Schritt, um konkurrenzfähig zu
anderen Arten der Stromerzeugung zu werden.
Welche Pfeile haben Sie im Bereich Forschung und Entwicklung
noch im Köcher?
Wir arbeiten daran, die monokristalline Hocheffizienz-Zelle, die
wir bereits auf der Europäischen PV-Konferenz in Dresden vorgestellt
haben, auf die Produktion hochzuskalieren. Das wird ein
echter Turbo mit über 20 % Wirkungsgrad.
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