Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen.indd - Puk

Systemübersicht, Planungs- und Montagehinweise
Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen
Das Trennen von Weitspannkabelbahnen erfolgt mittels
Winkelschneider oder Stichsäge unter Beachtung des Arbeitsund
Gesundheitsschutzes. Alle Schnittstellen sind sauber zu
entgraten.
Das Reinigen von Schnittkanten erfolgt mittels geeigneten
Tüchern und Reinigern z.B. Bremsenreiniger.
Das Ausbesserungs-KIT wird mittels Lack und Härter in einem
Verhältnis von 6:1 hergestellt. Das heißt 6 Maßeinheiten Lack und
1 Maßeinheit Härter werden in ein separates Gefäß gefüllt. Die
Vorgaben von Interthane 990 sind zwingend einzuhalten (siehe
Anlage 1).
Die gereinigten Schnittkanten werden mit dem Kunststoff-KIT
aus reichend bestriche. Zwingend einzuhalten sind die Vorgaben
des Herstellers (siehe Anlage 2).
Weitere Details finden Sie unter: www.plascoat.com und www.international-pc.com
PUK-WERKE KG Kunststoff-Stahlverarbeitung GmbH & Co.
Nobelstraße 45 – 55 12057 Berlin Telefon: +49 30 68283-01 Fax: +49 30 68283-266 info@puk.com

Interthane® 990
Ein unbegrenzt lange überarbeitbares, optisch ansprechendes Produkt
Mit Interthane 990 steht den Anwendern weltweit ein Produkt
zur Verfügung, das sich variabel verarbeiten lässt, unbegrenzt
lange überarbeitbar ist und bei dem die Kosten für die
Untergrundvorbehandlung niedrig liegen.
Sie können die Polyurethan-Deckbeschichtung Interthane
990 in verschiedenen Farbtönen oder mit Metalleffekt
vorschreiben und applizieren, beide Qualitäten liefern ein
optisch äußerst anspruchsvolles Erscheinungsbild.
Acrylierter Hochleistungs-Polyurethan-
Deckbeschichtungsstoff
Breite Farbtonpalette über Chromascan®-System
Hochwertige Rot-, Gelb- und Orangetöne
Metallic-Farbtöne für große öffentliche Stahlbauten
Hervorragend zum Streichen, Rollen und Spritzen geeignet
Sehr gute Trocknung und Handhabbarkeit
Flexible Beschichtung, dadurch gute Beständigkeit
gegen mechanische Beanspruchung
Unbegrenzt lange überarbeitbar

Interthane 990 ist ein acrylierter Zweikomponenten-
Polyurethan-Deckbeschichtungsstoff mit
hervorragender Beständigkeit und unbegrenzt
langer Überarbeitbarkeit.
Interthane® 990 eignet sich sowohl für Neubauten als auch für die
Instandhaltung und kann zur Beschichtung unterschiedlichster
Objekte in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt werden.
Interthane 990 schützt Erdöl- und Erdgasanlagen im Offshore-
Bereich, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Anlagen in der
Energieerzeugung und im Bergbau sowie Brücken und Bauten im
infrastrukturellen Bereich.
Anwendungsbereich
Interthane 990 empfiehlt sich für Anwendungen, bei denen eine
über einen langen Zeitraum beständige Deckbeschichtung auf ein
Hochleistungs-Korrosionsschutzsystem appliziert werden soll.
Weltweite Verfügbarkeit
Interthane 990 gehört zu unserem weltweit verfügbaren
Produktprogramm und ist überall mit den gleichen Produkteigenschaften
und in der gleichen Qualität erhältlich.
Technische Daten
Farbton
Glanzgrad
breite Farbtonpalette über Chromascan-System
Hochglanz
Festkörpervolumen 57% ± 3% (farbtonabhängig)
Schichtdicke
50-75μm (2-3 Mil) trocken
Mischungsverhältnis 6:1 Volumenteile
Temperatur
Überarbeitungsintervall
berührungstrocken Minimum Maximum
5˚C (41˚F) 5 Stunden 24 Stunden unbegrenzt
15˚C (59˚F) 2,5 Stunden 10 Stunden unbegrenzt
25˚C (77˚F) 1,5 Stunden 6 Stunden unbegrenzt
40˚C (104˚F) 1 Stunde 3 Stunden unbegrenzt
VOC’s
420g/(3,50lb/gal) EPA Methode 24, 341g/kg EU-Richtlinie
über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer
Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
PRÜFUNG PRÜFNORM ANGABEN ZUR SPEZIFIKATION ERGEBNISSE
Haftung ISO 4624 1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt 10 MPa (1450psi)
(Abreißversuch)
auf einen Expoxidharz-Grundbeschichtungsstoff aufgetragen
Bleistifthärte ASTM D3363 1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt
auf nach SA 2½ (SSPC-SP6) gestrahlten Stahl aufgetragen
Schlagzähigkeit ASTM D2794 1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt
auf nach SA 2½ (SSPC-SP6) gestrahlten Stahl aufgetragen
Glanzhaltung ASTM G53 1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt
auf ein Aluminiumblech (Q-Blech) aufgetragen
B bis HB
5 J, direkt
Nach 1000 Stunden unter UV-A-Leuchtstofflampen
90% Glanzhaltung
Dornbiegeversuch ASTM D522
1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt auf
ein Aluminiumblech aufgetragen
30% Dehnung
Abriebfestigkeit ASTM D4060 1 x 50-75μm (2-3 Mil) (Trockenschichtdicke) Interthane 990, direkt auf
nach SA 2½ (SSPC-SP6) gestrahlten Stahl aufgetragen
Durchschnittlich 68mg Gewichtsverlust pro 1000 Zyklen
mit CS10-Scheiben und einer Belastung von 1kg
Die obigen Leistungsdaten basieren auf Erfahrungen, die beim Einsatz des Produktes gesammelt wurden, und auf den Ergebnissen von Prüfungen
unter Laborbedingungen. Die tatsächliche Leistung des Produktes hängt von den Einsatzbedingungen ab.
www.international-pc.com
protectivecoatings@akzonobel.com
und und alle in dieser Druckschrift genannten Produkte sind Marken von Akzo Nobel bzw. werden unter Lizenz hergestellt. © AKZO NOBEL 2009
International Protective Coating hat die größtmöglichen Anstrengungen unternommen, damit die Information enthalten in dieser Broschüre zum Zeitpunkt der
Drucklegung auf dem neuesten Stand sind. Sollten Sie Fragen zum Inhalt haben zögern Sie bitte nicht International Protective Coating zu benachrichtigen.
Falls nicht in schriftlicher Form anderweitig vereinbart, unterliegen alle Verträge zum Kauf der im vorliegenden Prospekt genannten Produkte sowie unsere Ratschläge in
Verbindung mit der Lieferung dieser Produkte unseren allgemeinen Vertragsbedingungen.
AN02801_141209
G2_990_GER
01/10

Interthane ® 990
Polyurethan
PRODUKT-
BESCHREIBUNG
Ein Zweikomponenten-Polyacrylat/Polyisocyanat-Deckbeschichtungsstoff mitausgezeichneter
Dauerbeständigkeit und guter Überarbeitbarkeit über einen langenZeitraum.
ANWENDUNGS-
BEREICH
Geeignet zum Einsatz bei Neukonstruktionen und als Deckbeschichtung im Instandhaltungsbereich in einer
Vielzahl von Umgebungen einschließlich Offshore- Konstruktionen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen,
Brücken, Zellstoff- und Papierfabriken und im Kraftwerksbereich.
PRODUKT-
INFORMATION
INTERTHANE 990
Farbton
Glanzgrad
Festkörpervolumen
Empfohlene
Trockenschichtdicke
(DFT)
Theoretische Ergiebigkeit
Praktische Ergiebigkeit
Applikationsmethode
Umfassende Auswahl über das Chromascan-System
Hochglanz
57% ± 3% (Vom Farbton abhängig)
50-75 μm (2-3 Mil) Trockenschichtdicke, entsprechend 88-132 μm (3,5-5,3 Mil)
Nassschichtdicke
11,40 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer
Trockenschichtdicke von 50 μm)
457 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei
einer Trockenschichtdicke von 2 Mil)
Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Trockenzeiten
Überarbeitungsintervalle mit
empfohlenen
Deckbeschichtungsstoffen
Untergrundtemperatur
Handtrocken Begehbar Minimum Maximum
5°C (41°F) 5 Stunden 24 Stunden 24 Stunden Unbegrenzt¹
15°C (59°F) 150 Minuten 10 Stunden 10 Stunden Unbegrenzt¹
25°C (77°F) 90 Minuten 6 Stunden 6 Stunden Unbegrenzt¹
40°C (104°F) 60 Minuten 3 Stunden 3 Stunden Unbegrenzt¹
¹ Vgl. Definitionen und Abkürzungen von International Protective Coatings
SICHERHEITSDATEN
Flammpunkt
Teil A 34°C (93°F); Teil B 49°C (120°F); Gemischt 35°C (95°F)
Spezifisches Gewicht
1,21 kg/l (10,1 lb/gal)
VOC
3.50 lb/gal (420 g/l) EPA Methode 24
341 g/kg EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen
flüchtiger organischer Verbindungen
(Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
Weitere Einzelheiten finden Sie im Abschnitt "Produkteigenschaften"
Protective Coatings
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Ausstellungsdatum:12.10.2010
Ref:2484
Weltweit erhältliches Produkt

UNTERGRUND-
VORBEHANDLUNG
Interthane ® 990
Polyurethan
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen
sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000
zu bearbeiten.
Grundierte Flächen
Interthane 990 ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzsystem aufzutragen. Die Oberfläche der
Grundierung muss trocken und frei von Verunreinigungen sein. Interthane 990 ist innerhalb der angegebenen
Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt). Schadhafte Stellen
und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Standard vorzubereiten (z.B. Sa 2½ (ISO 8501-
1:2007) oder SSPC-SP6, Strahlreinigung oder SSPC-SP11, Reinigung mit maschinell angetriebenen
Werkzeugen) und vor dem Aufbringen von Interthane 990 an den notwendigen Stellen zu grundieren.
VERARBEITUNG
Mischung
Mischungsverhältnis
Topfzeit
Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette
Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist
diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A)
zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen.
6 Teil(e): 1Teil(e) (Volumenteile)
5°C (41°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)
12 Stunden 4 Stunden 2 Stunden 45 Minuten
Airless-Spritzen
Empfohlen
Düsenbereich 0,33-0,45 mm (13-18 Tausendst.)
Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse
nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi)
Drucktopf-Verfahren
Empfohlen Pistole DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Kappe 704 oder 765
Flüssigk.-Düse
E
Druckluftspritzen
Geeignet
Geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller
verwenden
Pinsel
Rolle
Geeignet
Geeignet
Es kann ein typischer Wert von 40-50 μm (1,6-2,0 Mil)
erzielt werden.
Es kann ein typischer Wert von 40-50 μm (1,6-2,0 Mil)
erzielt werden.
Verdünnung
Reiniger
Arbeitsunterbrechung
Reinigung
International GTA713
(oder International GTA733
oder GTA056)
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen
umweltspezifischen Vorschriften zulassen.
International GTA713 (oder International GTA733 oder GTA056)
Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte
Ausrüstung mit International GTA713 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der
Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter
aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch
gemischten Einheiten empfohlen.
Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA713
reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages
durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der
Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen
ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den
örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.
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PRODUKTEIGEN -
SCHAFTEN
Interthane ® 990
Polyurethan
Interthane 990 ist auch in Farbtönen mit Metalleffekt lieferbar. Weitere Informationen finden Sie in den
Arbeitsanweisungen für Interthane 990 mitMetalleffekt, die gesondert erhältlich sind.
Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie
möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.
Die besten Ergebnisse in Bezug auf Glanz und optisches Erscheinungsbild werden stets mit herkömmlichem
Druckluftspritzen erzielt.
Bei Pinsel- und Rollenauftrag und bei einigen Farbtönen müssen eventuell zwei oder mehr Schichten Interthane
990 appliziert werden, um eine gleichmäßige Deckung zu erzielen. Dies kann sich insbesondere dann
erforderlich machen, wenn die darunterliegende Beschichtung einen dunklen Farbton aufweist oder wenn
bestimmte bleifreie, leuchtende Farbtöne wie Gelb- und Orangetöne verwendet werden. Am günstigsten ist es,
unter Interthane 990 einen Zwischen- oder Korrosionsschutzbeschichtungsstoff in einem zum Produkt
passenden Farbton aufzutragen.
Soll die Beschichtung nach Bewitterung oder Alterung überarbeitet werden, dann sind von der zu
überarbeitenden Oberfläche vor Auftrag einer weiteren Schicht Interthane 990 alle Verunreinigungen wie z. B.
Öle, Fette, Salze und Verunreinigungen durch Verkehrsaufkommen sorgfältig zu entfernen.
Die gemessene absolute Haftfestigkeit von Deckbeschichtungen, die auf gealtertes Interthane 990 appliziert
werden, ist niedriger als auf neuem Interthane 990, reicht jedoch für den angegebenen Verwendungszweck
aus.
Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings
empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere alkoholhaltige Produkte, können den
Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.
Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.
Beim Aufbringen von Interthane 990 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu
sorgen.
Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche
und einer minderwertigen Beschichtung führen.
Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen
Farbtönen und niedrigen Temperaturen.
Dieses Produkt wird nicht zum Einsatz in Eintauchzonen empfohlen. Ist mit verstärktem Chemikalienkontakt z.
B. durch Lösemittelspritzer zu rechnen, dann wenden Sie sich bitte wegen Informationen zur Eignung des
Produktes an International Protective Coatings.
Für Korea steht Interthane 990 in einer modifizierten Variante zur Verfügung, in derdas sich das Produkt besser
verarbeiten lässt.
Hinweis: Bei den angegebenen Werten für den VOC-Gehalt handelt es sich um die Höchstwerte für das Produkt
unter Berücksichtigung von Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden und normalen
Fertigungstoleranzen.
Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den
Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen
Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.
TYPISCHER
SYSTEMAUFBAU
Die folgenden Grund- und Zwischenbeschichtungsstoffe werden für Interthane 990 empfohlen:
Intercure 200
Interseal 670HS
Intercure 200HS Interzinc 315
Intercure 420 Interzinc 52
Intergard 251
Interzinc 52HS
Intergard 269 Interzone 505
Intergard 345 Interzone 954
Intergard 475HS Interzone 1000
Interthane 990 kann mit sich selbst überarbeitet werden.
Informationen über andere geeignete Grund- undDeckbeschichtungen sind von International Protective
Coatings erhältlich.
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Interthane ® 990
Polyurethan
D
et
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T
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ZUSÄTZLICHE
INFORMATIONEN
Weitere Informationen über die in diesem Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und
Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com
herunterladen können.
SICHERHEITS -
RATSCHLÄGE
zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz
auszuführen.
Auskunft.
Achtung: Enthält Isocyanat. Bei Spritzauftrag Schutzhaube mit Luftzufuhr tragen.
Rect Top
GEBINDEGRÖSSE Teil A Teil B
Vol. Gebinde Vol. Gebinde
17.14 Liter 2.86 Liter 3.7 Liter
5 US Gal 5 US Gal 1 US Gal
VERSANDGEWICHT Teil A Teil B
23.1 kg 3.5 kg
5 US Gal 47.6 lb 7.1 lb
LAGERUNG
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor
Rect
Bottom
Wichtiger Hinweis
Dieses Datenblatt erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Verwendung unseres Produktes für andere als die von uns hierin speziell empfohlenen Zwecke erfolgt auf Gefahr des
Anwenders, sofern nicht vorher von uns die schriftliche Bestätigung über die Eignung dieses Produktes für den vorgesehenen Zweck eingeholt wurde. Alle unsere Angaben über dieses
Produkt (in diesem Blatt oder anderweitig) erfolgen nach bestem Wissen. Da wir keine Kontrolle über Beschaffenheit und Zustand der zu bearbeitenden Fläche haben und viele Faktoren
die Verarbeitung und Verwendung unseres Produktes beeinflussen können, übernehmen wir keine Verpflichtung, welcher Art auch immer, für die Leistung unseres Produktes oder für
Verluste oder Schäden, die aus der Verwendung dieses Produktes entstehen, sofern wir dies nicht vorher schriftlich getan haben. Alle Lieferungen und anwendungstechnische Beratung
unterliegen unseren " Allgemeinen Lieferungs- und Zahlungsbedingungen". Die Angaben in diesem Blatt werden von Zeit zu Zeit
auf den neuesten Stand der praktischen Erfahrung und Ergebnisse ständiger Entwicklungsarbeit in unserem Hause gebracht. Der Anwender muss vor der Verwendung unserer Produkte
sicherstellen, dass das ihm vorliegende Datenblatt die neueste Ausgabe ist.
Copyright © AkzoNobel, 12.10.2010.
www.international-pc.com
,International und alle in dieser Druckschrift genannten Produkte sind Marken von Akzo Nobel oder werden unter Lizenz hergestellt.
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Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen
Während Plascoat PPA 571 Beschichtungen ein gute Schutz bitten
für Metalle Oberflächen, kann es möglich sein das Beschädigungen
auftreten dauerend Transport, Produktion und Installation von große
und schwere Teile.
Leuchtmasten z.B. können auch beschädigt werden durch Vandalismus.
Im Fall von ein Beschädigung von Teile mit ein PPA571 Beschichtung,
es ist wichtig das ein richtige Ausbesserung ausgeführt werdet
um der Schütz zu bekommen welche PPA571 bitten kann.
Es gibt mehrere Methoden die Plascoat für Ausbesserungen empfiehlt.
Wahl von Ausbesserungssystem
Im Fall einer dauerhaften Beschädigung oder gleich nach dem Beschichtungsprozess,
kann man Plascoat PPA 571 Pulver auf der Beschädigung
auftragen und mit lokaler Hitze verschmelzen. Solange
das Metall und die Beschichtung an der Stelle heiß genug ist, wird
das frische Pulver mit dem vorhandenen Schicht verschmelzen und
den Defekt mit einer neuen, lochfreier Schicht bedecken. Wenn die
Metalltemperatur nicht mehr genügend ist, kann das Teil mit Vorsicht
wieder geheizt werden.
Wenn der Schaden vorkommt, nachdem das Metallteil kalt ist,
oder wenn der Schaden viel später vorkommt, muss das betroffene
Gebiet mit einer Hitzequelle, wie eine nackte Gasflamme oder
heiße Luftpistole gewärmt werden. Das zu reparieren Metallgebiet,
muss die Verschmelzungstemperatur von PPA571 erreichen. Etwas
frisches Pulver kann dann angewandt werden. Wenn die restliche
Hitze ungenügend ist, um das neue Pulver völlig zu verschmelzen,
muss der Artikel ein bissehen und mit Vorsicht wieder geheizt werden.
Es ist wichtig zu vermeiden, den verschmelzten Beschichtung
um den Reparatur-Punkt zu überhitzen, da eine Degradierung diese
Beschichtung vorkommen soll werden.
Geringe Reparaturen zu Oberflächenkratzern können gemacht
werden, eine heiße Luftpistole verwendend. Einige leichte Bloßstellungen
an der heißen Luftpistole werden die Oberfläche zu einem
Hochglanz, glattem Beschichtung wiederherstellen.
Jedoch ist die Reparatur von beschädigten Gebieten mit dem „Reparatur-Stange“
die bevorzugte Methode. Für schnellere Reparaturen
ist Interthane 990 passend, aber es stellt einen relativ dünnen
Beschichtung zur Verfügung.
Um eine kosmetische und Schutzreparatur zum ernsteren Schaden
zu erhalten, würde Plascoat eine Kombination des Autokörper-Füllers
und Interthane 990 empfehlen.
Oberflächenvorbereitung
Bevor jede Reparatur ausgeführt wird, sollten lose Teile und Teilen
der beschädigten Beschichtung mit Hilfe eines scharfen Messer entfernt
werden. Es ist notwendig, dass die zu reparierende Oberfläche
frei von Rost, Schmutz, Fett und andere Kontamination ist. Rost und
Schmutz sollten mit Schleifpapier entfernt und das Gebiet mit einem
passenden Entfettungsmittel wie Nitroverdünner oder Lackbenzin
gereinigt werden.
Sobald die zu reparierende Oberfläche aufgearbeitet worden ist,
kann die Reparatur durch eine der drei ausführlich beschriebenen
Methoden ausgeführt werden.
Plascoat PPA571 Thermoplastic Powder Coatings
Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen

A. Mit „Reparatur-Stange“
„Reparatur-Stange“ sind von Plascoat Systems und Plascoat Europe
B.V. verfügbar.
PTFE-Druck-Rollen und passende Hitzequellen können bei Welwyn
Tool Co erhalten werden (Vereinigtes Königreich: 01707 331 111)
oder Agenturen von Stan Mech 2586 Dunwin-Antrieb Inc., Einheit 7,
Mississauga, Ontario, L5L 1 J5, Kanada.
Eine alternative Hitzequelle ist eine Abbeizer-Pistole wie die ‚Black &
Decker KW1600‘, der an 1400 Watt funktioniert.
Prozedur
1. Wärmen Sie das beschädigte Gebiet und das Umgebungsgebiet
mit einem Gaslötkolben oder einer heißen Luftpistole vor, bis
der Rand der Beschichtung, der das beschädigte Gebiet umgibt,
weich gemacht wird.
2. Wärmen Sie ein Ende des Plascoat PPA 571 „Reparatur-Stange“
mit der Hitzequelle vor, bis es angefangen hat zu schmelzen und
es auf das heiße beschädigte Gebiet abgelegt ist. Setzen Sie fort,
geschmolzenes Material vom „Reparatur-Stange“ anzuwenden
bis das beschädigte Gebiet, bis genügend Material abgelegt worden
ist, um das beschädigte Gebiet zu füllen.
3. Eine PTFE Rolle verwendend, flachen Sie das geschmolzene Material
aus, um das beschädigte Gebiet zu füllen.
4. Verwenden Sie weiteres „Reparatur-Stange“ und flachen Sie aus
als notwendig.
5. Das Verwenden der Hitzequelle wendet vorsichtig Hitze zum reparierten
Gebiet wiederholt an, um der Glanzgrad wiederzugewinnen.
Plascoat PPA571 Thermoplastic Powder Coatings
Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen

B. Mit Interthane 990
Interthane 990 erzeugt eine trockene Schichtdicke von 30 Mikron
und ist in 90 Minuten trocken um wieder zu Berühren. Wenn ein
zweiter Schicht erforderlich ist, sollte das mindestens 6 Stunden
später angewandt werden.
Lesen Sie und bleiben Sie bei der Instruktion der Material Sicherheitsdatenblatt
verfügbar von Akzo Nobel (International Protective
Coatings).
Interthane 990 ist in einer breiten Farbenreihe über das Chromascan
System verfügbar. Es ist ein zwei Komponenten Acrylpolyurethan-
Beschichtung. Details Ihrer lokalen Versorgung erhalten sie bei
International Protective Coatings, Centrum, Postfach 20980, Oriel
Hosue, 16 Connaught Place, London, W2 2ZB England.
Rufen Sie 44 20 7479 6000 an. Fax 44 20 7479 6500 oder schauen
Sie für Verteiler in Deutschland auf:
www.international-pc.com
Prozedur
1. Mischen Sie das Zweikomponentensystem gemäß den Hersteller-
Instruktionen und Gesundheit und Sicherheitsdaten
2. Verwenden Sie eine Quaste
C. Mit dem Auto-körper Füllung und Interthane 990 Plascoat
Autokörper-Füller können bei lokalen Automobillieferanten erhalten
werden. Für die Information über Interthane 990 beziehen Sie sich
bitte auf hier oben.
Prozedur
1. Zusätzlich zu empfohlenen passenden Vorbereitungsagenten
der Oberflächenvorbehandlung normalerweise empfohlen für die
Autokörper-Füller-Anwendung wie Rost Prävention kann auf die
bloße Metalloberfläche angewandt werden.
2. Wenden Sie sich auf das beschädigte Gebiet einen genügend große
Menge des Autokörper-Füllers, um das beschädigte Gebiet zu
füllen und den Füller ab zu flachen.
3. Als der Autokörper-Füller ausgehärtet ist, kann es geglättet werden
nach das Niveau des Plascoat PPA571 Beschichtung mit
Schleifpapier.
4. Verwenden Sie Interthane 990 als im Prozedur B.
Notiz: „Magie Bond epoxy putty“ kann statt des Autokörper-Füller
verwendet werden. Dieses Material kann bei ITW Devcon, Brunel
Close Park Farm, Wellingborough, Northants, NN8 6QX Vereinigtes
Königreich erhalten werden.
Gesundheit und Sicherheit
Man soll Vorsicht sein, scharfe Messer und Heizungsausrüstung verwendend.
Den Sicherheitsempfehlungen von allen Lieferanten von
Materialien und in diesem Dokument erwähnter Ausrüstung muss
gefolgt werden.
Vorsichtsmaßnahmen müssen genommen werden, um Haut und
Augenkontakt mit geschmolzenem PPA 571 zu vermeiden. Verweisung
sollte zur Plascoat Systems Gesundheits- und Sicherheitsdatenblatt
HS506 gemacht werden, auf Anfrage erhältlich bei Plascoat
Systems.
Plascoat Systems kann keine Verantwortung für Unfälle übernehmen,
die aus dem Gebrauch der Ausrüstung oder durch Plascoat
Systems nicht verfertigten Materialien entstehen.
Plascoat PPA571 Thermoplastic Powder Coatings
Ausbesserung von PPA571 Beschichtungen