Co-Vergärung - PTKA

Abschnitt I 25
schlammfaulung, Linie 2 bis 4 = Co-Vergärung) verfügten prinzipiell über den
gleichen Aufbau.
Die Abbildung 4-1 und Abbildung 4-2 zeigen die nachfolgend beschriebenen
Faulanlagen.
Jede Linie bestand jeweils aus einem
Vorlagebehälter mit Rührwerk, einer regelbaren
Exzenterschneckenpumpe, einem
beheizbaren Faulbehälter mit einem Volumen
von 510 bzw. 1000 l incl. Rührwerk,
Thermometer und Gasuhr.
Nach dem Faulprozess gelangte der
ausgefaulte Schlamm in die
Ablaufsammelbehälter und anschließend
(zeitweise) zur Konditionierung und Entwässerung.
Abbildung 4-2:
Versuchsfaulanlage
Zur Verminderung der Geruchsemissionen waren die Vorlage- und Ablaufsammelbehälter
abgedeckt. Der Vorlagebehälter war zusätzlich mit einem
Rührwerk ausgestattet, damit eine gute Durchmischung des Rohschlammes
und Co-Substrates eine Verhinderung von Sedimentationsprozessen gewährleistet
werden konnte.
Die Inhalte aus den Vorlagebehältern wurden mit Hilfe von Exzenterschneckenpumpen
in den Faulbehälter gepumpt. Der Pumpvorgang erfolgte quasi-kontinuierlich,
d.h. die Pumpen förderten alle 4 Stunden einige Minuten in
die Faulbehälter. Die Förderzeiten und somit Fördermengen waren so eingestellt,
dass sich eine Aufenthaltszeit von 20 Tagen im Faulbehälter ergab.
Die Temperatur von ca. 37°C wurde über einen Heizdraht an der Außenwand
unter der Wärmeisolierung des Fermenters erreicht und über einen Regelkreis
gesteuert. Diese Rückkopplung realisierte konstante Verhältnisse im System.
Bei einem Abfall der Temperatur erfolgte eine automatische Korrektur der
Faulraumtemperatur auf den eingestellten Wert von 37°C.
Das Faulgas, das im Faulbehälter entstand, entwich am Behälterdeckel über
einen Kiesfilter (verhinderte den Austritt von eventuell vorhandenen
Schaum), eine Kondensatfalle und danach durch die Gasuhr. Die Gasproduk-