Leseprobe & Inhaltsverzeichnis - Europa-Lehrmittel

EUROPA-FACHBUCHREIHE 

für Bautechnik 

BAUTECHNIK 

nach Lernfeldern 

für Maurer, Hochbaufacharbeiter, 

Beton- und Stahlbetonbauer 

3. Auflage 

Bearbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren 

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL · Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG 

Düsselberger Straße 23 · 42781 Haan-Gruiten 

Europa-Nr.: 41911

Autorenverzeichnis der „Bautechnik nach Lernfeldern für Maurer, Hochbaufacharbeiter, 

Beton- und Stahlbetonbauer“ 

Ballay, Falk Dipl.-Gewerbelehrer Dresden 

Frey, Hansjörg Dipl.-Ing. Göppingen 

Kärcher, Siegfried Dipl.-Gewerbelehrer, Oberstudienrat Löffingen 

Krausewitz, Günter Studiendirektor Bergisch Gladbach 

Kuhn, Volker Dipl.-Ing., Architekt Höpfingen 

Lindau, Doreen Dipl.-Ing., Studienrätin Braunschweig 

Traub, Martin Oberstudienrat a. D. Essen 

Waibel, Helmuth Bauingenieur Ummendorf 

Werner, Horst Dipl.-Ing. (FH), Oberstudienrat Tauberbischofsheim 

Lektorat und Leitung des Arbeitskreises: 

Hansjörg Frey, Dipl.-Ing. 

Bildbearbeitung: 

Zeichenbüro Irene Lillich, Schwäbisch Gmünd 

Verlag Europa-Lehrmittel, Abteilung Bildbearbeitung, Ostfildern 

Das vorliegende Buch wurde auf der Grundlage der aktuellen amtlichen Rechtschreibregeln erstellt. 

3. Auflage 2012 

Druck 5 4 3 2 1 

Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern untereinander 

unverändert sind. 

Autoren und Verlag können für Fehler im Text oder in den Abbildungen im vorliegenden Buch nicht haftbar 

gemacht werden. 

ISBN 978-3-8085-4193-7 

Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwendung außerhalb der gesetzlich geregelten Fälle 

muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden. 

© 2012 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten 

http://www.europa-lehrmittel.de 

Umschlaggestaltung: Michael M. Kappenstein, 60385 Frankfurt a. M. 

Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt 

Druck: M. P. Media-Print Informationstechnologie GmbH, 33100 Paderborn

3 

Vorwort 

Das Fachbuch „Bautechnik nach Lernfeldern für Maurer, Hochbaufacharbeiter, Beton- und 

Stahlbetonbauer“ ist nach dem Rahmenlehrplan für den berufsbezogenen Unterricht an 

Berufsschulen aufgebaut. Alle Bauberufe erhalten eine berufsfeldbreite Grundausbildung 

in den Lernfeldern 1 bis 6. Weiterhin enthält das Buch die Lernfelder für die Fachstufen der 

Maurer, der Hochbaufacharbeiter sowie die abweichenden Lerninhalte für die Beton- und 

Stahlbetonbauer. Eine Kennzeichnung am Seitenrand macht die Inhalte für die jeweiligen 

Berufe sichtbar. 

Inhalte 

Die Lernfelder sind zur Erleichterung der Arbeit mit dem Buch einheitlich gegliedert. 

• Die Lernfeld-Einführung soll den Schülerinnen und Schülern einen Überblick über die 

Themen vermitteln, die in diesem Lernfeld behandelt werden und auf bereits bekannte 

Themen verweisen. 

• Die Lernfeld-Kenntnisse umfassen die im Lernfeld geforderten technologischen, fachmathematischen, 

zeichnerischen und sicherheitstechnischen Inhalte. 

• Das Lernfeld-Projekt zeigt bei den ersten sechs Lernfeldern anhand einer praxisnahen Aufgabenstellung 

die Vorgehensweise bei der Erarbeitung von Projekt lösun gen in Team- und 

Einzelarbeit. 

• Die Lernfeld-Aufgaben können mit den Lernfeld-Kenntnissen im Team oder allein gelöst werden. 

Die Aufgaben lassen sich nach den individuellen Möglichkeiten der Schülerinnen und 

Schüler unterschiedlich lösen. 

Die Entwicklung der Handlungskompetenz im Sinne des Lehrplans ist vorrangiges Ziel des 

Unterrichts. Das eigenständige Kapitel „Arbeiten im Lernfeld“ soll zur Erreichung dieses 

Zieles beitragen. 

Ausstattung Das dem Buch beigelegte „Tabellenheft Bautechnik“ enthält Grundlagen, Formeln, Tabellen 

und Verbrauchswerte auf die sowohl im Unterricht als auch bei der Eigenarbeit sowie 

bei Klassenarbeiten und bei Prüfungen zurückgegriffen werden kann. Die CD-ROM „Abbildungen, 

Tabellen, Grafiken, Downloads“ dient als Hilfe zur medialen Präsentation von Projektlösungen. 

Zielgruppe 

Die „Bautechnik nach Lernfeldern“ eignet sich für den Unterricht in der Berufsschule und 

in den überbetrieblichen Ausbildungsstätten. Durch die besondere Ausstattung und das 

handlungsorientierte Konzept ist die Verwendung des Buches auch für Schularten mit 

Schwerpunkt oder Profilbereich Bautechnik geeignet. 

Anregungen Verlag und Autoren wünschen den Benutzern der „Bautechnik nach Lernfeldern“ viel Erfolg 

beim Gebrauch und sind für Hinweise und Anregungen stets dankbar. Sie können dafür unsere 

Adresse lektorat@europa-lehrmittel.de nutzen. 

In der 3. Auflage der Bautechnik nach Lernfeldern für Maurer, Hochbaufacharbeiter, Beton- und 

Stahlbetonbauer sind 

• Verbesserungen und Ergänzungen in Texten und Bildern vorgenommen worden. 

• DIN EN 1992-1-1: Bemessung und Konstruktion von Stahlbeton- und Spannbetontragwerken einschließlich 

dem Nationalen Anhang dazu machte den Austausch vieler Kurzzeichen von konstruktiven 

Bauteilen in Texten und Bildern quer durch das ganze Buch notwendig. 

• Die Grundlagen über Betonstahlmatten wurden überarbeitet und deutlicher dargestellt. 

• Die Kurzzeichen für Mörtelarten bei Mauermörtel wurden der Norm angepasst. 

Durch das Nebeneinander von gültigen Normen auf nationaler und europäischer Ebene können im 

Buch Kurzzeichen von denen in der Praxis verwendeten Bezeichnungen abweichen.. 

Göppingen, im Herbst 2012 

Hansjörg Frey

4 

Inhalt 

Lernfeld 1: Einrichten einer Baustelle 

1.1 Lernfeld-Einführung .................... 11 

1.2 Lernfeld-Kenntnisse .................... 12 

1.2.1 Beteiligte am Bau ...................... 12 

1.2.2 Vorschriften am Bau .................... 14 

1.2.2.1 Bauvorschriften ........................ 14 

1.2.2.2 Umweltschutzvorschriften ............... 14 

1.2.2.3 Unfallverhütungsvorschriften ............ 14 

1.2.3 Baustelleneinrichtung ................... 15 

1.2.3.1 Planung der Baustelleneinrichtung ........ 15 

1.2.3.2 Erschließung der Baustelle ............... 16 

1.2.3.3 Verkehrssicherung der Baustelle .......... 16 

1.2.3.4 Fördergeräte und Hebezeuge ............. 19 

1.2.3.5 Unterkünfte und Magazine ............... 20 

1.2.3.6 Lager- und Werkflächen ................. 21 

1.2.3.7 Einrichten der Baustelle ................. 22 

1.2.3.8 Darstellung der Baustelleneinrichtung ..... 22 

1.2.3.9 Längen- und Rechtwinkelmessung ........ 23 

1.2.4 Darstellung in Plänen ................... 25 

1.2.4.1 Geometrische Grundkonstruktionen ....... 25 

1.2.4.2 Zeichnerische Grundlagen ............... 29 

1.2.4.3 Zeichnungsnormen ..................... 31 

1.2.4.4 Maßstäbe ............................. 35 

1.2.5 Bautechnische Berechnungen ............ 36 

1.2.5.1 Längenberechnungen ................... 36 

1.2.5.2 Flächenberechnungen ................... 40 

1.2.5.3 Körperberechnungen ................... 43 

1.3 Lernfeld-Projekt: 

Baustelleneinrichtung ................... 48 

1.3.1 Lageplan zeichnen ...................... 48 

1.3.2 Länge des Bauzauns berechnen .......... 48 

1.3.3 Standort des Baukrans bestimmen ....... 49 

1.3.4 Baustelleneinrichtungsplan .............. 49 

1.4 Lernfeld-Aufgaben ..................... 50 

1.4.1 Einfamilienhaus ........................ 50 

1.4.2 Doppelhaus ........................... 50 

1.4.3 Reihenhäuser .......................... 51 

1.4.4 Verwaltungsgebäude ................... 51 

Lernfeld 2: Erschließen und Gründen eines 

Bauwerks 

2.1 Lernfeld-Einführung ................... 52 

2.2 Lernfeld-Kenntnisse .................... 53 

2.2.1 Boden als Baugrund .................... 53 

2.2.1.1 Bodenarten ............................ 53 

2.2.1.2 Bodenklassen .......................... 54 

2.2.1.3 Verhalten des Bodens bei Frost ........... 54 

2.2.1.4 Einwirkungen auf den Baugrund .......... 55 

2.2.2 Baugrube ............................. 56 

2.2.2.1 Vermessung ........................... 56 

2.2.2.2 Herstellung der Baugrube. . . . . . . . . . . . . . . . 59 

2.2.2.3 Sicherung der Baugrube ................. 60 

2.2.2.4 Offene Wasserhaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

2.2.2.5 Zeichnerische Darstellung ............... 62 

2.2.2.6 Berechnung des Aushubs ................ 63 

2.2.3 Fundamente ........................... 65 

2.2.3.1 Streifenfundamente .................... 65 

2.2.3.2 Einzelfundamente ...................... 66 

2.2.3.3 Fundamentplatten ...................... 66 

2.2.3.4 Kraft, Last und Spannung ................ 67 

2.2.3.5 Planung der Fundamente ................ 70 

2.2.4 Entwässerung ......................... 73 

2.2.4.1 Ableitungsverfahren .................... 74 

2.2.4.2 Entwässerungsleitungen ................ 75 

2.2.4.3 Leitungsverlegung ...................... 77 

2.2.4.4 Planung der Entwässerung .............. 80 

2.2.5 Pflaster- und Plattenbeläge .............. 84 

2.2.5.1 Untergrund und Schichtaufbau ........... 84 

2.2.5.2 Natursteinpflaster ...................... 86 

2.2.5.3 Klinkerpflaster ......................... 87 

2.2.5.4 Betonsteinpflaster ...................... 88 

2.2.5.5 Plattenbeläge .......................... 89 

2.2.5.6 Einfassungen und Entwässerung ......... 90 


Gerätehaus für einen Spielplatz .......... 92 

2.3.1 Auflistung der Arbeiten ab Baubeginn ..... 93 

2.3.2 Planung der Baugrube .................. 93 

2.3.3 Planung der Fundamente ................ 94 

2.3.4 Planung der Entwässerung .............. 96 

2.3.5 Planung der Pflasterflächen .............. 97 

2.4 Lernfeld-Aufgaben ...................... 98 

2.4.1 Umkleideanlage an einem Hotelpool ...... 98 

2.4.2 Hauszugang mit Garagen ................ 99 

2.4.3 Waschplatz für Baugeräte .............. 100 

Lernfeld 3: Mauern eines einschaligen 

Baukörpers 


3.2 Lernfeld-Kenntnisse ................... 102 

3.2.1 Wandarten ........................... 102 

3.2.1.1 Tragende Wände ...................... 102 

3.2.1.2 Nichttragende Wände .................. 102 

3.2.2 Maßordnung im Hochbau .............. 103 

3.2.2.1 Baurichtmaße ......................... 103 

3.2.2.2 Rohbaumaße ......................... 103 

3.2.2.3 Steinformate ......................... 103 

3.2.2.4 Mauerdicken .......................... 104 

3.2.2.5 Mauerlängen ......................... 104 

3.2.2.6 Mauerhöhen .......................... 104 

3.2.3 Mauersteine .......................... 106 

3.2.3.1 Mauerziegel .......................... 106 

3.2.3.2 Kalksandsteine ........................ 108 

3.2.3.3 Porenbetonsteine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

3.2.3.4 Normalbetonsteine .................... 111 

3.2.3.5 Leichtbetonsteine ..................... 113 

3.2.3.6 Lehmsteine ........................... 114 

3.2.3.7 Baustoffbedarf für Mauerwerk ........... 116 

3.2.4 Mauermörtel ......................... 118 

3.2.4.1 Bindemittel ........................... 118 

3.2.4.2 Gesteinskörnungen .................... 120 

3.2.4.3 Zugabewasser ........................ 120

Inhaltsverzeichnis 

5 

3.2.4.4 Zusätze .............................. 120 

3.2.4.5 Mauermörtelherstellung ................ 121 

3.2.4.6 Mauermörtelgruppen und Mörtelklassen . . 122 

3.2.4.7 Mauermörteleigenschaften ............. 122 

3.2.4.8 Anwendung von Mauermörtel ........... 123 

3.2.4.9 Mauermörtelberechnungen ............. 124 

3.2.5 Mauerverbände ....................... 127 

3.2.5.1 Regelverbände ........................ 128 

3.2.5.2 Endverbände ......................... 129 

3.2.5.3 Rechtwinklige Maueranschlüsse ......... 131 

3.2.6 Ausführung von Mauerwerk ............ 134 

3.2.6.1 Einrichtung des Arbeitsplatzes ........... 134 

3.2.6.2 Werkzeuge und Geräte ................. 134 

3.2.6.3 Rüstzeug ............................. 134 

3.2.6.4 Mauern .............................. 135 

3.2.7 Abdichten gegen Bodenfeuchte ......... 136 

3.2.8 Darstellungsarten ..................... 137 

3.2.8.1 Ausführungszeichnungen ............... 137 

3.2.8.2 Räumliche Darstellungen ............... 139 

3.2.8.3 Aufmaßskizzen und Aufmaß ............ 141 

3.3 Lernfeld-Projekt: Lagergebäude ......... 143 

3.3.1 Arbeitsablauf ......................... 143 

3.3.2 Ausführungszeichnung ................. 144 

3.3.3 Steinauswahl und Baustoffbedarf ........ 144 

3.3.4 Mauerwerksverbände für Details ........ 146 

3.3.5 Abdichtung gegen Bodenfeuchte ........ 146 

3.4 Lernfeld-Aufgaben .................... 147 

3.4.1 Garage mit Abgrenzungsmauer ......... 147 

3.4.2 Wartehäuschen ....................... 147 

3.4.3 Vereinsheim .......................... 148 

Lernfeld 4: Herstellen eines Stahlbetonbauteils 



4.2.1 Bestandteile des Betons ................ 150 

4.2.1.1 Zement .............................. 150 

4.2.1.2 Gesteinskörnung ...................... 152 

4.2.1.3 Zugabewasser ........................ 153 

4.2.2 Frischbeton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 

4.2.2.1 Erhärtungsphasen ..................... 154 

4.2.2.2 Wasserzementwert .................... 155 

4.2.2.3 Konsistenz ........................... 156 

4.2.2.4 Expositionsklassen .................... 158 

4.2.2.5 Bestellen von Transportbeton ........... 158 

4.2.2.6 Transport und Übergabe ................ 159 

4.2.2.7 Einbau und Verdichten ................. 159 

4.2.2.8 Nachbehandeln ....................... 160 

4.2.3 Festbeton ............................ 161 

4.2.3.1 Eigenschaften ......................... 161 

4.2.3.2 Druckfestigkeitsklassen ................. 161 

4.2.3.3 Prüfungen ............................ 161 

4.2.4 Stahlbeton ........................... 162 

4.2.4.1 Bewehrung ........................... 162 

4.2.4.2 Lage und Form der Bewehrung .......... 163 

4.2.4.3 Herstellen der Bewehrung .............. 164 

4.2.5 Schalung ............................ 166 

4.2.5.1 Schalhaut ............................ 166 

4.2.5.2 Tragkonstruktion ...................... 166 

4.2.5.3 Herstellen der Schalung ................ 167 

4.2.5.4 Ausschalen und Pflege ................. 169 

4.3 Lernfeld-Projekt: Stahlbetonsturz ........ 170 

4.3.1 Anfertigen eines Schalplans ............ 171 

4.3.2 Planen der Schalung ................... 171 

4.3.3 Berechnen der Abmessungen der 

Schalungsteile ........................ 171 

4.3.4 Anfertigen der Schalungszeichnung ..... 172 

4.3.5 Erstellen der Holz- und Stückliste ........ 172 

4.3.6 Berechnen der Schalfläche ............. 172 

4.3.7 Anfertigen der Bewehrungszeichnung .... 173 

4.3.8 Berechnen der Schnittlängen und 

Anfertigen der Gewichtsliste ............ 173 

4.3.9 Arbeitsschritte zum Herstellen von 

Schalung und Bewehrung .............. 174 

4.3.10 Planen der Betonbestellung ............ 175 

4.3.11 Betonieren des Sturzes ................. 175 


4.4.1 Sturz über einem Garagentor ........... 176 

4.4.2 Sturz über einer Fensteröffnung ......... 176 

Lernfeld 5: Herstellen einer Holzkonstruktion 



5.2.1 Wirtschaftliche und ökologische 

Bedeutung des Holzbaus ............... 178 

5.2.2 Wachstum und Aufbau des Holzes ....... 178 

5.2.3 Eigenschaften des Holzes .............. 180 

5.2.3.1 Dauerhaftigkeit ........................ 180 

5.2.3.2 Rohdichte ............................ 181 

5.2.3.3 Härte ................................ 181 

5.2.3.4 Festigkeit ............................. 181 

5.2.3.5 Arbeiten des Holzes .................... 181 

5.2.4 Holzarten ............................ 183 

5.2.5 Handelsformen des Holzes .............. 185 

5.2.5.1 Schnittholz ........................... 185 

5.2.5.2 Konstruktionsvollholz .................. 186 

5.2.5.3 Brettschichtholz ....................... 186 

5.2.5.4 Holzwerkstoffe ........................ 187 

5.2.6 Holzschädlinge und Holzschutz ......... 188 

5.2.6.1 Holzzerstörende Pilze .................. 188 

5.2.6.2 Holzzerstörende Insekten ............... 189 

5.2.6.3 Konstruktiver Holzschutz ............... 190 

5.2.6.4 Chemischer Holzschutz ................. 191 

5.2.7 Verbindungsmittel ..................... 193 

5.2.7.1 Nägel ................................ 193 

5.2.7.2 Klammern ............................ 193 

5.2.7.3 Schrauben ........................... 194 

5.2.7.4 Dübel ................................ 195 

5.2.7.5 Stahlbleche und Stahlblechformteile ..... 195 

5.2.7.6 Klebstoffe ............................ 195 

5.2.8 Holzverbindungen ..................... 196 

5.2.8.1 Kräfte an Knotenpunkten ............... 196 

5.2.8.2 Zimmermannsmäßige Holzverbindungen . 197 

5.2.8.3 Ingenieurmäßige Holzverbindungen ...... 199 

5.2.8.4 Holzkonstruktionen .................... 201 

5.2.9 Arbeitsplanung ....................... 203 

5.2.9.1 Holzliste ............................. 203 

5.2.9.2 Holzbearbeitungswerkzeuge ............ 204 

5.2.9.3 Holzbearbeitungsmaschinen ............ 207 

5.2.9.4 Abbund .............................. 208 

5.2.9.5 Montage ............................. 209

6 


5.3 Lernfeld-Projekt: Infowand .............. 212 

5.3.1 Konstruktion und Holzauswahl .......... 212 

5.3.2 Holzverbindungen und Holzverbindungsmittel 

..................... 214 

5.3.3 Holzschutz ........................... 215 

5.3.4 Materialbedarf, Holzliste, Verschnitt ...... 215 

5.3.5 Herstellen der Konstruktion ............. 216 


5.4.1 Fahrradabstellplatz .................... 217 

5.4.2 Hauseingangsüberdachung ............. 217 

5.4.3 Pergola .............................. 218 

5.4.4 Gartengerätehaus ..................... 218 

Lernfeld 6: Beschichten und Bekleiden eines 

Bauteils 



6.2.1 Putz ................................. 220 

6.2.1.1 Arbeitsweise .......................... 220 

6.2.1.2 Putzmörtel, Bindemittel ................ 220 

6.2.1.3 Putzgrund ............................ 223 

6.2.1.4 Einbauteile ........................... 224 

6.2.1.5 Putzaufbau, Putzlagen .................. 225 

6.2.1.6 Putzweisen ........................... 226 

6.2.1.7 Stuckprofile .......................... 227 

6.2.1.8 Wandtrockenputz, Deckenbekleidungen ... 228 

6.2.1.9 Baustoffbedarf ........................ 231 

6.2.2 Estrich ............................... 233 

6.2.2.1 Estrichmörtel, Estrichmassen ............ 233 

6.2.2.2 Estrichkonstruktionen .................. 235 

6.2.2.3 Aufgabe und Einbau der Estrichschichten . 237 

6.2.2.4 Estrichkonstruktionen nach Raumnutzung . 239 


6.2.3 Fliesen und Platten .................... 241 

6.2.3.1 Kennzeichnung und Maße .............. 241 

6.2.3.2 Fliesen- und Plattenarten ............... 243 

6.2.3.3 Formstücke ........................... 244 

6.2.3.4 Werkzeuge und Geräte ................. 244 

6.2.3.5 Ansetzen und Verlegen von Fliesen 

und Platten ........................... 245 

6.2.3.6 Innenbekleidungen und Innenbeläge ..... 246 

6.2.3.7 Außenbeläge ......................... 246 

6.2.3.8 Ausführung von Fliesenarbeiten ......... 247 


6.2.4 Bauwerksabdichtung .................. 250 

6.2.4.1 Abdichtung von Innen- und Außenbauteilen. 251 

6.2.4.2 Abdichtungsstoffe ..................... 253 

6.2.4.3 Ausführung von Bauwerksabdichtungen . . 254 



Ausbau eines Magazingebäudes ......... 257 

6.3.1 Festlegung der Bauausführung .......... 257 

6.3.2 Putzarbeiten .......................... 258 

6.3.3 Leichte Deckenbekleidung .............. 260 

6.3.4 Estricharbeiten ........................ 261 

6.3.5 Fliesenarbeiten ....................... 262 


6.4.1 Gartenhaus mit Arbeitsraum ............ 264 

6.4.2 Gartenhaus mit Aufenthaltsraum ........ 264 

Inhaltsverzeichnis für Fachbildung Maurer 

Lernfeld 7: Mauern einer einschaligen Wand 



7.2.1 Großformatige Mauersteine ............ 266 

7.2.1.1 Mauerziegel .......................... 267 

7.2.1.2 Kalksandsteine ........................ 268 

7.2.1.3 Porenbetonsteine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 

7.2.1.4 Betonsteine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 

7.2.1.5 Sonderbauteile ....................... 271 

7.2.2 Mauermörtel ......................... 273 

7.2.3 Baustoffbedarf und Arbeitszeit .......... 274 

7.2.4 Mauerverbände ....................... 276 

7.2.4.1 Fugenausbildung ...................... 276 

7.2.4.2 Überbindemaß ........................ 276 

7.2.4.3 Mauerenden .......................... 277 

7.2.4.4 Mauerecken .......................... 277 

7.2.4.5 Mauereinbindungen ................... 277 

7.2.4.6 Mauerkreuzungen ..................... 278 

7.2.4.7 Mauervorlagen ........................ 279 

7.2.4.8 Schlitze und Aussparungen ............. 280 

7.2.4.9 Versetzpläne .......................... 281 

7.2.5 Arbeitstechniken ...................... 284 

7.2.5.1 Auftragen des Mörtels ................. 284 

7.2.5.2 Mauern mit Großformaten .............. 285 

7.2.6 Abdichtung von gemauerten Kelleraußenwänden 

........................ 286 

7.2.6.1 Aufbau der Dränung ................... 287 

7.2.6.2 Ausführung der Dränung ............... 289 

7.2.7 Arbeits- und Schutzgerüste ............. 292 

7.2.7.1 Einteilung und Kennzeichnung von 

Arbeitsgerüsten ....................... 292 

7.2.7.2 Gerüstbauteile ........................ 293 

7.2.7.3 Gerüstbauarten ....................... 295 

7.2.7.4 Schutzgerüste ........................ 298 

7.2.7.5 Auf- und Abbau von Gerüsten ........... 300 


7.3.1 Ferienhaus ........................... 302 

7.3.2 Giebelwand eines Einfamilienhauses ..... 303 

7.3.3 Wände für ein Einfamilienhaus .......... 304 

7.3.4 Abdichtung und Dränung für ein 

Einfamilienhaus ....................... 305 

7.3.5 Garage im Untergeschoss .............. 306 

7.3.6 Gartenhaus ........................... 306 

Lernfeld 8: Mauern einer zweischaligen Wand 



8.2.1 Außenwände ......................... 304 

8.2.1.1 Einschalige Außenwände mit Verblendmauerwerk 

........................... 308 

8.2.1.2 Zweischalige Außenwände ............. 308 

8.2.2 Zweischalige Mauerwerkskonstruktionen 

für Außenwände ........ 309 

8.2.2.1 Zweischaliges Mauerwerk mit Putzschicht . 309 

8.2.2.2 Zweischaliges Mauerwerk mit Luftschicht . 309 

8.2.2.3 Zweischaliges Mauerwerk mit Luftschicht 

und Wärmedämmschicht ............... 309 

8.2.2.4 Zweischaliges Mauerwerk mit Kerndämmung 

............................ 310


7 

8.2.3 Herstellen von zweischaligem 

Mauerwerk ........................... 310 

8.2.3.1 Mauersteine .......................... 310 

8.2.3.2 Mauermörtel ......................... 311 

8.2.3.3 Wärmedämmstoffe .................... 311 

8.2.3.4 Maueranker .......................... 312 

8.2.3.5 Mauerverbände ....................... 313 

8.2.3.6 Arbeitsregeln für Sichtmauerwerk. . . . . . . . 314 

8.2.3.7 Ausbildung der Hinterlüftung ........... 316 

8.2.3.8 Ausbildung des Sockelbereichs .......... 316 

8.2.3.9 Mauerwerksanschlüsse bei Fenstern 

und Türen ............................ 317 

8.2.3.10 Einbau von Abfangungen ............... 318 

8.2.3.11 Ausbildung von Bewegungsfugen ....... 318 

8.2.4 Zeichnerische Darstellung in Grundriss 

und Schnitt ........................... 320 

8.2.5 Aufmaß und Abrechnung ............... 324 

8.2.6 Ermittlung der Baustoffmengen ......... 325 


8.3.1 Nordfassade eines Wohngebäudes ....... 329 

8.3.2 Funktionsgebäude für eine Sportanlage ... 329 

8.3.3 Zweischaliges Mauerwerk für 

Reihenhäuser ......................... 330 

8.3.4 Bürogeschoss mit zweischaliger 

Außenwand .......................... 330 

Lernfeld 9: Herstellen einer Massivdecke 



9.2.1 Arten von Massivdecken ............... 332 

9.2.1.1 Stahlbeton-Vollplatte in Ortbeton ........ 332 

9.2.1.2 Teilweise vorgefertigte Plattendecken ..... 333 

9.2.2 Herstellen der Deckenschalung .......... 334 

9.2.2.1 Systemlose Deckenschalung ............ 334 

9.2.2.2 Systemschalung ...................... 335 

9.2.2.3 Schalungspläne und Stücklisten ......... 336 

9.2.2.4 Arbeitsschutz und Unfallverhütung ....... 338 

9.2.3 Bewehren von Stahlbeton-Vollplatten .... 339 

9.2.3.1 Betonstahlmatten ..................... 339 

9.2.3.2 Bewehrungsführung ................... 341 

9.2.3.3 Positionsplan ......................... 342 

9.2.3.4 Mattenverlegeplan .................... 344 

9.2.3.5 Anordnung der Bewehrung bei 

Betonstahlmatten ..................... 345 

9.2.3.6 Einbau der Bewehrung ................. 348 

9.2.4 Einbau des Betons ..................... 350 

9.2.5 Ausschalen der Decke .................. 350 

9.2.6 Ringanker und Ringbalken .............. 351 

9.2.6.1 Ringanker ............................ 351 

9.2.6.4 Ringbalken ........................... 351 

9.2.7 Wärmeschutz bei Decken ............... 352 


9.3.1 Decke über Erdgeschoss für ein Ferienhaus. 353 

9.3.2 Decke über Erdgeschoss für ein 

Funktionsgebäude ..................... 354 

Lernfeld 10: Putzen einer Wand 



10.2.1 Planung von Putzarbeiten .............. 356 

10.2.2 Einteilung der Putze ................... 356 

10.2.2.1 Mineralische Putze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 

10.2.2.2 Gips-Trockenmörtel .................... 359 

10.2.2.3 Kunstharzputze ....................... 359 

10.2.3 Ausführung von Putzen ................ 360 

10.2.4 Außenwandputze ..................... 361 

10.2.4.1 Außenwandputz im Fassadenbereich ..... 363 

10.2.4.2 Außensockelputz, Kellerwandaußenputz ... 367 

10.2.5 Innenwandputze ...................... 369 

10.2.5.1 Ausführung und Anforderungen an 

den Innenwandputz .................... 369 

10.2.5.2 Innenwandputzoberflächen ............. 371 

10.2.6 Putze mit besonderen Eigenschaften ..... 372 

10.2.6.1 Wärmedämmputz ..................... 372 

10.2.6.2 Sanierputz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 

10.2.6.3 Dünnlagenputz ........................ 374 

10.2.6.4 Leichtputz ............................ 375 

10.2.7 Lehmputze ........................... 376 

10.2.8 Wärmedämmverbundsystem ........... 377 

10.2.9 Überputzen von Wandschlitzen und 

Wandbauteilen ........................ 379 

10.2.10 Ausführung eines Außenwandputzes .... 380 


10.3.1 Übergabestation, Innenputzarbeiten ..... 381 

10.3.2 Magazingebäude, Außenputzarbeiten .... 382 

Lernfeld 11: Herstellen einer Wand in Trockenbauweise 



11.2.1 Trockenbauwände ..................... 384 

11.2.2 Unterkonstruktion von Metallständerwänden 

.............................. 385 

11.2.3 Beplankungen ........................ 387 

11.2.3.1 Gipsplatten ........................... 387 

11.2.3.2 Faserverstärkte Gipsplatten ............. 388 

11.2.3.3 Kalziumsilikatplatten ................... 388 

11.2.4 Ausführungsdetails .................... 389 

11.2.4.1 Fußbodenanschluss ................... 389 

11.2.4.2 Deckenanschluss ...................... 390 

11.2.4.3 Wandanschluss ....................... 390 

11.2.4.4 Bewegungsfugen ...................... 391 

11.2.4.5 Wandöffnungen ....................... 391 

11.2.5 Montage ............................. 392 

11.2.5.1 Erstellen der Unterkonstruktion .......... 392 

11.2.5.2 Bearbeiten von Gipsplatten ............. 392 

11.2.5.3 Anbringen der Beplankung ............. 393 

11.2.5.4 Fugenverspachtelung im Trockenbau ..... 394 

11.2.6 Baustoffbedarf und Abrechnung ......... 395 


11.3.1 Betriebsgebäude ...................... 396 

11.3.2 Probenraum .......................... 396 

Lernfeld 12: Herstellen von Estrich 



12.2.1 Estricharten .......................... 398 

12.2.1.1 Estrich auf Dämmschicht ............... 388

8 Inhaltsverzeichnis 

12.2.1.2 Heizestrich ........................... 398 

12.2.1.3 Hochbeanspruchbare Estriche ........... 399 

12.2.1.4 Ausgleich- und Gefälleestrich ........... 399 

12.2.1.5 Bewehrter Estrich ..................... 400 

12.2.2 Aufgabe der Estrichschichten ........... 400 

12.2.2.1 Abdichtungsschicht .................... 401 

12.2.2.2 Dämmschichten ....................... 401 

12.2.2.3 Abdeckung ........................... 402 

12.2.2.4 Randstreifen .......................... 402 

12.2.2.5 Estrichschicht ......................... 402 

12.2.3 Estrichkonstruktion nach Raumnutzung ... 403 

12.2.4 Höhenfestlegung ...................... 404 

12.2.5 Estrichfugen .......................... 404 

12.2.6 Nachbehandlung ...................... 405 

12.2.7 Belegung von Estrich .................. 405 

12.2.8 Einbauen eines Estrichs ................ 405 


12.3.1 Umkleideanlage ....................... 406 

12.3.2 Funktionsgebäude ..................... 406 

Lernfeld 13: Herstellen einer geraden Treppe 



13.2.1 Treppenformen bei geraden Treppen ..... 408 

13.2.2 Treppenbezeichnungen ................ 409 

13.2.3 Treppenabmessungen ................. 410 

13.2.3.1 Stufenmaße .......................... 410 

13.2.3.2 Treppenmaße ......................... 411 

13.2.4 Treppenberechnung ................... 412 

13.2.5 Treppendarstellung ................... 415 

13.2.5.1 Treppenbemaßung . ................... 415 

13.2.5.2 Treppenbezeichnung ................... 415 

13.2.6 Treppenkonstruktion .................. 418 

13.2.6.1 Konstruktionsarten .................... 418 

13.2.6.2 Auflagerung von Treppen .............. 419 

13.2.6.3 Schallschutz bei Treppen ............... 420 

13.2.6.4 Ortbetontreppen ...................... 423 

13.2.6.5 Fertigteiltreppen ...................... 423 

13.2.7 Herstellen von Stahlbetontreppen ....... 424 

13.2.7.1 Treppenschalung ..................... 424 

13.2.7.2 Treppenbewehrung .................... 427 

13.2.8 Gemauerte Treppen ................... 432 


13.3.1 Stahlbetontreppe ..................... 434 

13.3.2 Ausgleichstreppe ...................... 434 

13.3.3 Kelleraußentreppe ..................... 435 

13.3.4 Hauseingangstreppe ................... 435 

13.3.5 Geschosstreppe ....................... 436 

13.3.6 Winkeltreppe ......................... 436 

Lernfeld 14: Überdecken einer Öffnung mit einem 

Bogen 



14.2.1 Bogenbezeichnungen .................. 438 

14.2.2 Kräfteverlauf im Mauerbogen ........... 438 

14.2.3 Herstellen von Mauerbögen ............. 439 

14.2.4 Bogenarten ........................... 440 

14.2.1.1 Segmentbogen ....................... 440 

14.2.1.2 Rundbogen ........................... 443 

14.2.1.3 Scheitrechter Bogen ................... 445 

14.2.1.4 Korbbogen ........................... 446 

14.2.1.5 Spitzbogen ........................... 447 


14.3.1 Fassade in Sichtmauerwerk ............ 448 

14.3.2 Wand mit Rundbögen ................. 448 

14.3.3 Fensteröffnung mit scheitrechtem Bogen . 448 

14.3.4 Toreinfahrt mit Korbbogen ............. 449 

14.3.5 Fenster mit Spitzbogen ................ 449 

14.3.6 Türöffnung mit Segmentbogen ......... 449 

Lernfeld 15: Herstellen einer Natursteinmauer 



15.2.1 Natursteine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451 

15.2.1.1 Zusammensetzung der Natursteine ...... 451 

15.2.1.2 Natursteinarten ....................... 451 

15.2.1.3 Eigenschaften der Natursteine ........... 452 

15.2.2 Planung einer Natursteinmauer ......... 455 

15.2.2.1 Belastung und Festigkeit ................ 455 

15.2.2.2 Arten von Natursteinmauerwerk ......... 456 

15.2.2.3 Mauermörtel für Natursteine ............ 458 

15.2.2.4 Ermittlung des Baustoffbedarfs .......... 458 

15.2.2.5 Ausführungs- und Verbandsregeln ....... 460 

15.2.3 Ausführung einer Natursteinmauer ...... 461 

15.2.3.1 Begriffe am Naturwerkstein ............. 461 

15.2.3.2 Natursteinbearbeitung ................. 461 

15.2.3.3 Naturwerksteinarbeiten ................ 462 

15.2.3.4 Fugenausbildung ...................... 462 

15.2.3.5 Stützwand aus Natursteinmauerwerk ..... 463 

15.2.3.6 Abdeckungen ......................... 464 

15.2.3.7 Öffnungsüberdeckungen ............... 464 

15.2.3.8 Gabionenwand. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 


15.3.1 Verblendmauerwerk ................... 469 

15.3.2 Gabionenwand für Wohnanlage ......... 469 

15.3.3 Verblendschale aus Naturstein .......... 470 

15.3.4 Trockenmauer ........................ 470 

Lernfeld 16: Mauern besonderer Bauteile 



16.2.1 Tragfähigkeit gemauerter Wände ........ 472 

16.2.1.1 Vereinfachter Tragfähigkeitsnachweis ..... 472 

16.2.1.2 Einflüsse auf die Tragfähigkeit 

gemauerter Bauteile ................... 476 

16.2.2 Mauerpfeiler .......................... 477 

16.2.2.1 Tragfähigkeit .......................... 477 

16.2.2.2 Pfeilerverbände ....................... 479 

16.2.2.3 Abdeckungen ......................... 479 

16.2.3 Schiefwinkliges Mauerwerk ............. 481 

16.2.3.1 Schiefwinklige Mauerecke .............. 481 

16.2.3.2 Schiefwinkliger Mauerstoß ............. 482 

16.2.3.3 Schiefwinklige Mauerkreuzung .......... 482 

16.2.4 Abgasanlagen, Schornsteine ............ 483 

16.2.4.1 Bezeichnungen bei Schornsteinen ....... 483


9 

16.2.4.2 Wirkungsweise von Schornsteinen ....... 484 

16.2.4.3 Einflüsse auf den Schornsteinzug ........ 485 

16.2.4.4 Anforderungen an Schornsteine ......... 486 

16.2.4.5 Kennzeichnung von Abgasanlagen ....... 487 

16.2.4.6 Schornsteinkonstruktionen ............. 488 

16.2.5 Ausfachungen ........................ 492 

16.2.5.1 Ausfachung von Holzfachwerk ........... 492 

16.2.5.2 Ausfachung von Stahlskeletten .......... 494 

16.2.5.3 Ausfachung von Stahlbetonskeletten ..... 495 

16.2.6 Abdichtung gegen drückendes Wasser ... 496 


16.3.1 Einfamilienhaus ....................... 497 

16.3.2 Ausfachungen ........................ 498 

16.3.3 Tragfähigkeit ......................... 498 

Lernfeld 17: Instandsetzen und Sanieren eines 

Bauteils 



17.2.1 Gründe für Sanierungen ................ 500 

17.2.2 Bauschäden . ......................... 500 

17.2.2.1 Schadensbilder ....................... 501 

17.2.2.2 Schadensfeststellung .................. 501 

17.2.2.3 Feuchteschäden ....................... 502 

17.2.2.4 Baufeuchtemessung ................... 503 

17.2.2.5 Bestandsaufnahme .................... 505 

17.2.3 Mauerwerkssanierung ................. 506 

17.2.3.1 Trockenlegungsverfahren ............... 507 

17.2.3.2 Beseitigung von Salzen und Ausblühungen. 509 

17.2.3.3 Mauerwerksaustausch ................. 509 

17.2.4 Abfangungen und Unterfangungen ...... 510 

17.2.5 Baustoffrecycling ...................... 511 

17.2.6 Wärmeschutz ......................... 512 

17.2.6.1 Physikalische Grundlagen .............. 512 

17.2.6.2 Wärmedämmung ..................... 513 

17.2.6.3 Wärmedämmstoffe .................... 515 

17.2.6.4 Wärmebrücken ....................... 518 

17.2.6.5 Tauwasserbildung ..................... 519 

17.2.6.6 Berechnung von Wärmeverlusten ........ 522 

17.2.6.7 Anforderungen an den Wärmeschutz ..... 524 

17.2.6.8 Energieausweis ....................... 527 

17.2.7 Baustile .............................. 529 

17.2.7.1 Antike ............................... 529 

17.2.7.2 Romanik ............................. 529 

17.2.7.3 Gotik ................................ 530 

17.2.7.4 Renaissance .......................... 530 

17.2.7.5 Barock und Rokoko .................... 531 

17.2.7.6 Klassizismus .......................... 532 

17.2.7.7 Historismus und Jugendstil ............. 532 

17.2.7.8 Neuzeit .............................. 533 

17.2.7.9 Moderne ............................. 533 


17.3.1 Sanierung von Sockelmauerwerk ........ 534 

17.2.2 Sanierung einer Außenwand ............ 534 

Zusätzliche Inhalte für Beton- und Stahlbetonbauer 

Lernfeld 7: Herstellen einer Stahlbeton stütze 



7.2.1 Stützenteile und Stützenformen ......... 536 

7.2.1.1 Stützenkopf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 

7.2.1.2 Stützenschaft ......................... 536 

7.2.1.3 Stützenfuß ........................... 536 

7.2.2 Stützenschalungen .................... 537 

7.2.2.1 Stützenschalung als systemlose Schalung . 538 

7.2.2.2 Stützenschalung als Rahmenschalung .... 539 

7.2.2.3 Stützenschalung als Trägerschalung ...... 540 

7.2.2.4 Stützenschalung als Rundstützenschalung. 541 

7.2.3 Bewehrung von Stahlbetonstützen ...... 542 

7.2.3.1 Beanspruchung ....................... 542 

7.2.3.2 Arten der Bewehrung .................. 542 

7.2.3.3 Ausführung der Bewehrung ............. 542 

7.2.3.4 Darstellung der Bewehrung ............. 544 


7.2.4 Aufstellung der Schalung und Einbau 

des Betons ........................... 546 

7.2.5 Festlegen und Einbau des Betons ........ 547 

7.2.5.1 Festlegen des Betons .................. 547 

7.2.5.2 Einbringen des Betons ................. 547 

7.2.5.3 Verdichten des Betons ................. 547 

7.2.5.4 Ausschalen und Nachbehandeln ......... 548 

7.2.6 Anschließen einer Stütze an ein 

Einzelfundament ...................... 549 


7.3.1 Außenstütze eines Wohngebäudes ...... 550 

7.3.2 Innenstütze im Untergeschoss .......... 550 

7.3.3 Außenstütze für eine Tiefgarage ......... 551 

7.3.4 Außenstütze für eine Werkhalle ......... 552 

7.3.5 Innenstütze für eine Lagerhalle .......... 552 

Lernfeld 8: 

Herstellen einer Kelleraußenwand 



8.2.1 Herstellen einer Kelleraußenwand 

aus Beton ............................ 554 

8.2.1.1 Statische Wirkung bewehrter Kelleraußenwände 

......................... 554 



8.2.1.4 Festlegen, Bestellen und Einbau des Betons. 561 

8.2.2 Herstellen einer wasserundurchlässigen 

Wanne aus Beton ..................... 562 

8.2.2.1 Trennrisse, Fugen, Einbauteile ........... 563 

8.2.2.2 Ausführung der Fugenabdichtung ....... 564 

8.2.2.3 Abdichten von Einbauteilen ............. 566 

8.2.3 Herstellen einer Kelleraußenwand 

aus Betonfertigteilen .................. 567 


8.3.1 Kelleraußenwand eines Mehrfamilienhauses 

............................... 568 

8.3.2 Kellergeschoss einer Lagerhalle ......... 568 

8.3.3 Kellergeschoss eines Wohnhauses ....... 568 

Lernfeld 12: Herstellen einer Fertigteil decke 



12.2.1 Arten der Fertigteildecken .............. 570 

12.2.1.1 Stahlbeton-Plattendecken ............... 570 

12.2.1.2 Stahlbeton Balkendecken ............... 572

10 

12.2.1.3 Plattenbalkendecken ................... 572 

12.2.1.4 Stahlbeton-Rippendecken .............. 573 

12.2.1.5 Ziegeldecken ......................... 573 

12.2.2 Herstellung einer Fertigteildecke ........ 574 

12.2.2.1 Vorgefertigte Decke aus Porenbeton ...... 574 

12.2.2.2 Stahlbeton-Hohlplattendecke ............ 575 

12.2.2.3 Stalbeton-Rippendecke ................. 576 


12.3.1 Decke einer Doppelgarage .............. 577 

12.3.2 Decke eines Ferienhauses .............. 577 

12.3.3 Erdgeschossdecke eines Einfamilienhauses 

............................... 577 

12.3.4 Erdgeschossdecke eines Wohngebäudes . 578 

Lernfeld 13: Herstellen einer gewendelten Treppe 



13.2.1 Treppenformen bei gewendelten Treppen . 580 

13.2.2 Stufenverziehung ..................... 581 

13.2.2.1 Berechnung der Stufenverziehung ....... 582 

13.2.2.2 Zeichnerisches Verziehen einer 

viertelgewendelten Treppe .............. 585 

13.2.2.3 Zeichnerisches Verziehen einer 

halbgewendelten Treppe ............... 586 

13.2.3 Herstellen der Schalung ................ 588 


13.3.1 Im Antritt viertelgewendelte Treppe ...... 590 

13.3.2 Einläufige halbgewendelte Treppe ....... 590 

13.3.3 Im Antritt und im Austritt viertelgewendelte 

Treppe .................... 590 

Lernfeld 14: Instandsetzen eines Stahlbetonbauteils 



14.2.1 Schadensursachen .................... 592 

14.2.1.1 Chemische Einwirkungen ............... 592 

14.2.1.2 Physikalische Einwirkungen ............. 594 

14.2.1.3 Fehler bei der Planung und Ausführung ... 594 

14.2.2 Instandsetzung ....................... 595 

14.2.2.1 Prüf- und Messverfahren zur 

Schadensbeurteilung .................. 596 

14.2.2.2 Vorbereitung des Untergrundes ......... 597 

14.2.2.3 Wiederherstellen des Korrosionsschutzes . 598 

14.2.2.4 Instandsetzungsverfahren ............... 599 

14.2.2.5 Schutz und Gestaltung der Oberflächen ... 599 


14.3.1 Stützeninstandsetzung ................. 600 

14.3.2 Balkoninstandsetzung ................. 600 

Lernfeld 15: Herstellen einer Stützwand 



15.2.1 Arten und statische Wirkung von 

Stützwänden ......................... 602 

15.2.1.1 Gewichtsstützwände ................... 602 

15.2.1.2 Winkelstützwände ..................... 602 

15.2.2 Herstellen einer Winkelstützwand ....... 603 



15.2.2.3 Auswahl des Betons ................... 606 

15.2.2.4 Einbau und Nachbehandeln ............. 608 

15.2.2.5 Abdichtungsmaßnahmen ............... 608 


15.3.1 Stützwand an einem Parkplatz .......... 609 

15.3.2 Stützwand an einer Lagerhallenzufahrt ... 610 

15.3.3 Stützwand an einem Fußgängerweg ..... 610 

Lernfeld 16: Herstellen eines Binders aus 

Stahlbeton 



16.2.1 Prinzip des Spannbetons ............... 612 

16.2.2 Anordnung der Spannbewehrung ....... 612 

16.2.2.1 Mittige Vorspannung ................... 612 

16.2.2.2 Ausmittige Vorspannung ............... 613 

16.2.3 Arten des Spannbetons ................ 613 

16.2.3.1 Vorspannen mit sofortigem Verbund ..... 613 

16.2.3.2 Vorspannen mit nachträglichem Verbund . 614 

16.2.4 Baustoffe ............................ 614 

16.2.4.1 Beton ................................ 614 

16.2.4.2 Spannstahl und Spannglied ............. 615 

16.2.5 Herstellen eines Spannbetonbauteils ..... 617 

16.2.5.1 Darstellung der Spannglieder in 

Bewehrungszeichnungen ............... 617 

16.2.5.2 Einbau der Spannglieder ............... 617 

16.2.5.3 Lagesicherung der Spannglieder ......... 618 

16.2.5.4 Vorspannen eines Betonbauteils ......... 618 

16.2.5.5 Auspressen der Hüllrohre ............... 619 

16.2.6 Vorteile des Spannbetons .............. 620 

16.2.7 Herstellen eines Spannbetonbinders ..... 620 


16.3.1 Dachbinder über einer Lagerhalle ........ 621 

16.3.2 Bewehrung des Dachbinders als 

Spannbetonfertigteil ................... 622 

Projektarbeit im Lernfeld 

Projektverlauf ................................ 623 

Projektvorbereitung ........................... 625 

Schritt 1: Gruppen einteilen .................... 625 

Schritt 2: Arbeitsplatz organisieren .............. 625 

Schritt 3: Aufgaben erfassen ................... 624 

Projektbearbeitung ............................ 624 

Schritt 4: Teilaufgaben festlegen ................ 624 

Schritt 5: Ideen sammeln ...................... 624 

Schritt 6: Gliederung in Aufgabengebiete ........ 625 

Schritt 7: Aufgaben verteilen ................... 625 

Schritt 8: Informationen sammeln .............. 626 

Schritt 9: Informationen verarbeiten ............. 626 

Schritt 10: Vergleich mit der Aufgabenstellung ..... 629 

Projektergebnisse ............................. 629 

Schritt 11: Präsentation vorbereiten .............. 629 

Schritt 12: Präsentation ........................ 632 

Schritt 13: Bewertung der Ergebnisse ............ 633 

Probleme bei der Projektbearbeitung ............ 634

17 Instandsetzen und Sanieren eines Bauteils 

17.1 Lernfeld-Einführung 

Bauwerke sind während ihrer Nutzungsdauer vielfältigen Beanspruchungen 

ausgesetzt. Einwirkungen, beispielsweise durch Schadstoffe aus der Luft, 

durch Feuchte aus Witterung oder Boden sowie durch Sonne und Frost bewirken 

eine allmähliche Verschlechterung der Bausubstanz. Durch fehlerhafte 

Planung oder mangelhafte Bauausführung sowie unzureichende Unterhaltungsmaßnahmen 

können zerstörende Wirkungen eintreten oder beschleunigt 

werden. Weitere Gründe für Schäden an Bauwerken sind 

Gewalteinwirkungen, z. B. durch Unfälle und Naturkatastrophen (Bild 1). 

Erforderliche 

Kenntnisse 

499 

Schadensfeststellung 

• Schadensbilder 

• Schadensursachen 

• Baufeuchte 

• Bestandsaufnahme/ 

Schadensfeststellung 

• Aufmaß- und 

Bestandsskizzen 

Maurer/in 

Hochbaufacharbeiter/in 

Ausblühungen wegen Durchfeuchtung 

Risse in historischem Mauerwerk 

Mauerwerkssanierung 

• Bauwerkstrockenlegung 

• Horizontalsperren 

• Abfangung und 

Unterfangung 

Baustoffrecycling 

Wärmeschutz 

• Wärmeverluste 

• Wärmedämmstoffe 

• Wärmebrücken 

• Wärmedurchlasswiderstand 

• Wärmedurchgangskoeffizient 

• Tauwasserbildung 

• Wärmeschutzanforderungen 

• Energieausweis 

Schaden durch Erdbeben 

Bild 1: Ursachen für Instandsetzungen und Sanierungen 

Baumaßnahme wegen Umnutzung 

Damit die Nutzung von Gebäuden langfristig möglich ist, müssen Bauteile 

regelmäßig instandgesetzt oder bei starker Schädigung saniert werden. Wegen 

des großen Baubestands haben diese Baumaßnahmen einen bedeutenden 

Anteil an der gesamten Bauleistung. 

Wichtige Sanierungsaufgaben ergeben sich aus der Veränderung bestehender 

Gebäude für neue Nutzungen. Außerdem sind häufig bauliche Maßnahmen 

erforderlich, die Gebäude für eine zeitgemäße Nutzung tauglich machen 

(Bild 1). 

Jede Zeitepoche hat Bauwerke hervorgebracht, welche die technischen 

Möglichkeiten und den Zeitgeist zum Ausdruck bringen. Diese Bauwerke zu 

erhalten, ist eine wichtige städtebauliche Aufgabe und stellt hohe Anforderungen 

an das Können der Planer und Bauhandwerker. 

Bausubstanzerhaltung/Baustile 

• Antike 

• Romanik 

• Gotik 

• Renaissance 

• Barock und Rokoko 

• Klassizismus 

• Historismus und 

Jugendstil 

• Neuzeit und 

Moderne 

Kenntnisse aus 

anderen Lernfeldern 

Lernfeld 14: 

Instandsetzen eines 

Stahlbetonteils

Maurer/in 


500 

17.2 Lernfeld-Kenntnisse 

Riss 

Schmutzablagerung 

Ausblühung 

Lernfeld 17: Instandsetzen und Sanieren eines Bauteils 

17.2.1 Gründe für Sanierungen 

An Bauwerken können vielfältige Schäden auftreten, 

z. B. Verfärbungen, Abplatzungen, Risse, Durchfeuchtungen, 

Ausblühungen und Korrosionsschäden 

(Bild 1). Deshalb sind Instandsetzungen und 

Sanierungen an bestehenden Bauwerken ein wichtiges 

Betätigungsfeld der Baufacharbeiter. Im Wohnungsbau 

entfallen etwa Zweidrittel des baugewerblichen 

Umsatzes auf Arbeiten im Bestand. 

Abplatzung 

Korrosion 

Durchfeuchtung 

Bild 1: Bauschäden 

Grund 

Bauphysikalische 

Anforderungen 

Beispiele 

Umbau von Laden in Bistro, 

Fabrik in Wohnung oder 

Lagerraum in Büro 

Raumgröße, -aufteilung, 

Elektroinstallation, 

Heizung, Solaranlage, 

Sanitärausstattung 

Wärme-, Feuchteschutz, 

Schallschutz, Raumakustik, 

Brandschutz 

Tabelle 2: Ursachen von Bauschäden 

Schadensursachen 

Alterung und 

Abnutzung 

Witterung 

Chemische 

Beanspruchung 

Planungsfehler 

Tabelle 1: Gründe für Sanierungen und Instandsetzungen 

Nutzungsänderung 

Nutzungsanforderungen 

Ausführungsmängel 

Unfälle 

Naturereignisse 

Nutzungsfehler 

Beispiele 

Schmutzablagerung 

Moosbewuchs 

Erosion und Verschleiß 

Wind, Regen, Schnee, Frost, 

Sonneneinstrahlung 

Abgase, „Saurer Regen“, 

Streusalz, Korrosion 

Bemessungsfehler, 

geringe Betondeckung 

Mangelhafte Abdichtung oder 

Dränung, Wärmebrücken, 

fehlende Betonnachbehandlung, 

Arbeiten bei Frost 

Verkehrsunfälle 

Hagel, Blitzschlag, Sturm, 

Wolkenbruch, Hochwasser, 

Lawine, Erdbeben 

unzureichendes Lüften 

Gründe für Sanierungen und Erneuerungen können 

jedoch auch Nutzungsänderungen sein, beispielsweise 

die Umnutzung einer Fabrik in Wohnräume 

(Lofts) oder in Läden und Gaststätten. Außerdem 

ist es erforderlich die Bausubstanz so zu 

erneuern, dass sie heutigen Nutzungsanforderungen, 

z. B. hinsichtlich Installationen und Ausstattung, 

entspricht. Häufig sind auch höhere bauphysikalische 

Anforderungen an den Wärme- und 

Feuchteschutz bzw. an den Schallschutz oder den 

Brandschutz zu erfüllen (Tabelle 1). 

17.2.2 Bauschäden 

Schäden an Bauwerken haben sehr verschiedene 

Ursachen. Bei sehr langer Nutzungsdauer können 

durch Alterung bedingte Schmutzablagerungen 

und Verfärbungen sowie Erosion und Abnutzungen 

eine Sanierung erforderlich machen. Einwirkungen 

durch Wind, Nässe, Hitze und Frost sowie chemische 

Beanspruchungen, beispielsweise durch 

Abgase und Streusalz, belasten Bauwerke sehr 

stark und beschleunigen die Zerstörung von Bauteilen. 

Häufig sind Schäden auch die Folge von 

mangelhafter Planung oder Fehler bei der Bauausführung 

(Tabelle 2). 

Die Ursache von Bauschäden durch Unfälle oder 

Naturereignisse, z. B. Feuer, Sturm, Hagel, Hochwasser 

oder Erdbeben, sind leicht erkennbar und 

die Sanierungsmaßnahmen einfach festzulegen. 

Bei vielen Schäden ist jedoch nur schwer zu beurteilen, 

welche Fehler vorhanden sind. In manchen 

Fällen kann sogar ein falsches Nutzerverhalten 

vorliegen (Tabelle 2). 

Häufig ist ein Zusammenwirken mehrerer Einwirkungen 

der Grund für die Entstehung von Bauschäden. 

So können Risse im Bauwerk, beispielsweise 

aufgrund von Überlastung, fehlender Betonnachbehandlung 

oder Temperatureinflüssen, entstehen. 

Das dadurch eindringende Wasser kann zu 

Frost abplatzungen, Korrosion oder Ausblühungen 

führen (Bild 1).

Lernfeld 17: Instandsetzen und Sanieren eines Bauteils 501 

17.2.2.1 Schadensbilder 

Als Schadensbild bezeichnet man den Schaden an 

Baustoffen oder an einem Bauteil, den man ohne 

Untersuchung unmittelbar erkennen kann. Dies 

kann beispielsweise die Verwitterung an einem Naturstein, 

die Abplatzung an einem Stahlbetonbauteil, 

der Riss in einer Fassade oder die Schimmelbildung 

am Putz sein (Bild 1). 

Schadensbilder zeigen nur die an der Oberfläche 

erkennbaren Veränderungen und nicht die dafür 

verantwortlichen Ursachen. Das Feststellen der 

Schadensursache und deren Beseitigung ist jedoch 

Voraussetzung für eine erfolgreiche Sanierung. 

Deshalb ist es erforderlich, den Bauzustand eingehend 

zu begutachten, zu analysieren und zu dokumentieren. 

Natursteinverwitterung 

Schaden an Stahlbeton 

Maurer/in 


17.2.2.2 Schadensfeststellung 

Bevor Sanierungen geplant und durchgeführt werden, 

sind die Schadensbilder zu beurteilen. Durch 

weitere Untersuchungen werden die Schadensursachen 

festgestellt. Ist die Standsicherheit gefährdet, 

so ist ein Tragwerksplaner zu Rate zu ziehen. 

Die Beschaffenheit des Baugrundes und dessen 

Feuchtezustand kann beispielsweise durch Schürfungen 

festgestellt werden. Hierbei ist es zweckmäßig 

die Schürfgrube bis zur Fundamentsohle zu 

graben. Dadurch kann man auch den Zustand von 

Abdichtung und Dränung untersuchen. 

Bei Schäden an Stahlbetonbauteilen werden Risse, 

Fehlstellen und Rostfahnen durch Sichtprüfung 

festgestellt (Bild 1). Außerdem werden unter anderem 

Betonfestigkeit, Dicke und Schutzeigenschaften 

(Alkalitätsgehalt) der Betondeckung, Feuchtegehalt 

des Betons und die Zugfestigkeit der Betonoberfläche 

geprüft (Seite 596). 

Am Mauerwerk sind Absprengungen, Absanden 

und Risse durch Augenschein zu erkennen (Bild 2). 

Hohlstellen im Mauerwerk sind durch Abklopfen 

feststellbar. Zusätzlich können auch endoskopische 

Untersuchungen oder Sondierungsbohrungen erforderlich 

sein. 

Bei Kelleraußenwänden und bei Mauerwerk im Sockelbereich 

sind häufig Durchfeuchtungen erkennbar. 

Außerdem können Ausblühungen und Absprengungen 

durch schädliche Salze wie Chloride, 

Nitrate und Sulfate auftreten (Bild 3). Der Nachweis 

der Salze ist problemlos vor Ort, beispielsweise 

durch Teststreifen, möglich. Der Anteil der Salze, 

die Salzbelastung, muss durch Laboruntersuchungen 

festgestellt werden. 

Rissebildung 

Bild 1: Schadensbilder 

Bild 2: Zerstörtes Mauerwerk 

Schimmelbildung 

Bild 3: Ausblühungen an durchfeuchtetem und 

salzbelastetem Natursteinmauerwerk

Maurer/in 


502 

Putzschaden 

Kalkablagerungen 

Stahlkorrosion 

Holzzerstörung 

Bild 1: Feuchteschäden 

Schlagregen 

Tauwasser 

Dampfdiffusion 

Spritzwasser 

Oberflächenwasser 

Sickerwasser 

Grundwasser 

Bild 2: Feuchteeintrag in Bauwerke 


17.2.2.3 Feuchteschäden 

Die meisten Baustoffe, z. B. Mauerwerk, Beton, 

Putz oder Holz, haben Poren und können dadurch 

Wasser oder Wasserdampf aufnehmen. Die vorhandene 

Wassermenge in Baustoffen, die Baustofffeuchte, 

wird meistens in Masseprozent ausgedrückt. 

Wird mehr Feuchte aufgenommen als 

verdunsten kann, entstehen Bauschäden. 

Feuchteschäden gehören zu den häufigsten Schäden 

an Bauwerken. Die Schadensbilder sind vielfältig. 

Auswaschungen und Frostabsprengungen 

an Putz, Mauerwerk oder Beton gehören genauso 

dazu wie Ausblühungen an mineralischen Baustoffen. 

Die Stahlkorrosion und die Zerstörung 

von Holz durch Insekten oder Pilze sind ebenso 

Folgen von Durchfeuchtung wie die Verminderung 

der Dämmwirkung von Wärmedämmstoffen, 

die Algenbildung auf Fassaden und der Schimmelpilzbefall 

in Innenräumen (Bild 1). 

So unterschiedlich wie die durch Wasser verursachten 

Schadensbilder, so vielfältig sind auch die 

Ursachen der Durchfeuchtung. An Außenwänden 

kann Wasser aus Niederschlägen von außen als 

Schlagregen oder Spritzwasser sowie als Oberflächenwasser 

oder Sickerwasser eindringen (Bild 

2). Außerdem können Wände von unten durch kapillar 

aufsteigendes Grundwasser sowie von innen 

durch Tauwasserbildung durchfeuchtet werden 

(Seite 519). 

In Wände eingedrungenes Wasser kann durch Kapillarität 

in porösen Baustoffen aufsteigen. Ursache 

hierfür sind feine langgestreckte Poren von 

meist weit unter 0,2 mm Durchmesser, die Kapillaren 

oder Haarröhrchen genannt werden. In diesen 

Kapillaren wird das Wasser durch Adhäsion 

von den Porenwänden angezogen und steigt 

dadurch an diesen hoch. Die Kohäsion zwischen 

den Wassermolekülen führt zu einer möglichst 

kleinen Oberfläche (Oberflächenspannung) und 

damit zu einem ausgleichenden Wasseranstieg. 

Dadurch können wiederum Adhäsionskräfte wirksam 

werden (Bild 3). 

Wasser 

Kapillarwirkung in verschiedenen 

Röhrchen 

Bild 3: Kapillarität 

Kohäsion 

Adhäsion 

Kohäsion 

Adhäsion 

Kapillare 

Kapillarprinzip 

Die kapillare Saugfähigkeit ist von der Form und 

Größe der Poren sowie von der Porenverteilung 

im Baustoff abhängig. Je feiner die Kapillaren 

sind, desto größer ist die mögliche Steighöhe, 

aber die Steiggeschwindigkeit nimmt ab. Dadurch 

kann sich ein Gleichgewicht zwischen aufsteigendem 

Wasser und Verdunstung einstellen. Die 

Steighöhe der kapillaren Durchfeuchtungen wird 

somit begrenzt (Bild 1, Seite 503). Wände bleiben 

schadensfrei, wenn die aufgenommene Feuchte 

verdunsten kann.


Die Feuchte, die sich in Abhängigkeit von der relativen 

Luftfeuchte und der Umgebungstemperatur 

in einem porösen Baustoff einstellt, bezeichnet 

man als Ausgleichsfeuchte oder Gleichgewichtsfeuchte. 

In einem mit Salzen belasteten Baustoff ist 

diese Gleichgewichtsfeuchte um ein Vielfaches höher 

als in unbelastetem Zustand. Das bedeutet, 

dass der durch die Durchfeuchtung ausgelöste 

Salztransport wiederum eine weitere Wasseranlagerung 

bewirkt. Deshalb ist es für eine erfolgreiche 

Sanierung ebenso wichtig, die schädlichen Salze 

zu beseitigen, wie den Zutritt des Wassers zu unterbinden. 

Sanierungsmaßnahmen, welche die Schadensursachen 

nicht beseitigen, sind ungeeignet und können 

zu Folgeschäden führen. Ein Beispiel hierfür 

ist das Sanieren eines Mauerwerksockels mit Belägen 

aus Fliesen oder Naturstein. Ist die Schadensursache 

nicht Spritzwasser, sondern eine porige 

Kelleraußenwand, so ist der kapillare Wasseranstieg 

weiterhin vorhanden. Die dichte Außenschale 

behindert jedoch das Austrocknen der 

Wand. Dadurch reichert sich das Wasser hinter 

der Verblendschale an und die Steighöhe wird 

vergrößert (Bild 2). 

Häufig führen auch Schäden am Dach oder an den 

Entwässerungsleitungen zu Folgeschäden am 

Mauerwerk oder an der Fassade (Bild 3). Unterlassene 

Reparaturen, die eine Durchfeuchtung des 

Bauwerks bewirken, erfordern oft hohe Kosten, da 

Folgeschäden ebenfalls zu sanieren sind. Deshalb 

sind die regelmäßige Kontrolle der Bausubstanz 

sowie Maßnahmen zur Wartung und Pflege notwendig. 

Um eine laufende Instandhaltung zu 

gewährleis ten, ist es möglich mit Fachfirmen 

Wartungsver träge zu schließen. 

Bild 1: Durchfeuchtung einer Außenwand 

Maurer/in 


17.2.2.4 Baufeuchtemessung 

Bild 2: Folgeschaden falscher Sanierung 

Eine wichtige Entscheidungshilfe zur Wahl der Sanierungsmaßnahmen 

ist die Baufeuchtemessung. 

Damit kann der Feuchtegehalt in Prozent sowie die 

Feuchteverteilung in den Bauteilen (Feuchteprofil) 

festgestellt werden. 

Zum Messen von Baufeuchte gibt es eine Vielzahl 

von Möglichkeiten. Zerstörungsfreie Methoden, 

wie die elektrische Widerstandmessung, werden 

der einfachen Handhabung wegen gerne verwendet, 

um einen ersten Eindruck zu gewinnen (Seite 

183). Jedoch gibt es bei diesem Verfahren große 

Messabweichungen. Insbesondere ist zu beachten, 

dass nasses Mauerwerk oft hohe Salzkonzentrationen 

enthält. Diese Salze leiten sehr gut und ergeben 

dadurch falsche Ergebnisse. 

Bild 3: Folgeschäden durch versäumte Sanierung

Maurer/in 


504 

Bild 1: CM-Gerät 

Chemische Reaktion bei der CM-Methode: 

Calciumcarbid + Wasser = Calciumhydroxid + Acetylen 

CaC 2 + 2 H 2 O = Ca(OH) 2 + C 2 H 2 

Berechnung des Wassergehalts in Prozent bei 

der Darr-Methode: 

Wassergehalt = Baustoffprobe feucht – Baustoffprobe trocken 

m Wasser = m feucht – m trocken 

π Wassergehalt in % = m Wasser · 100 % 

m trocken 

Bild 2: Infrarotthermografie 


Eine auf der Baustelle anwendbare Standardmethode 

ist die Calciumcarbid-Methode mit dem CM- 

Gerät (Bild 1). Hierzu muss eine Baustoffprobe entnommen, 

zerkleinert und eingewogen werden. Die 

Probe wird zusammen mit einer Glasampulle mit 

Calziumcarbid und Stahlkugeln in ein metallisches 

Druckgefäß gefüllt. Auf die Druckflasche wird ein 

Verschluss mit einem Manometer aufgesetzt. Danach 

wird das CM-Gerät geschüttelt, sodass die 

Stahlkugeln die Glasampulle zerstören und das 

Calciumcarbid mit der feuchten Baustoffprobe reagieren 

kann. Durch die chemische Reaktion entsteht 

das Gas Acetylen und es kommt zu einer 

Druck erhöhung im CM-Gerät, die auf dem Manometer 

abgelesen werden kann. Da die Druckerhöhung 

direkt von der Menge des vorhandenen Wassers 

abhängt, kann der Feuchtegehalt in Masseprozent 

mittels Umrechnungstabellen aus dem 

entstandenen Überdruck ermittelt werden. 

Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, muss die 

Probe ausreichend zerkleinert und exakt gewogen 

sowie der Ablesezeitpunkt nach Herstellerangabe 

eingehalten werden. 

Genaue Messungen des Wassergehalts sind mit 

der Darr-Methode möglich. Hierbei ist ebenfalls 

eine zerstörende Probeentnahme erforderlich. Mit 

Hammer und Meißel werden Baustoffproben von 

mindestens 50 g entnommen. Alternativ ist auch 

die Entnahme von Bohrkernen mittels hartmetalloder 

diamantbestückten Bohrkronen möglich. Diese 

Bohrkerne müssen einen Mindestdurchmesser 

von 50 mm aufweisen. Dadurch erreicht man, dass 

nur relativ wenig Wasser durch Erwärmung beim 

Bohren verdunstet und vermeidet somit Messfehler. 

Die Baustoffproben werden unverzüglich vor 

Ort gewogen oder für eine Wägung im Labor wasserdampfdicht 

verpackt. In einem Wärmeschrank 

werden die Baustoffproben bei 105 °C getrocknet 

bis keine Masseänderung mehr eintritt und anschließend 

wieder gewogen. Die Massendifferenz 

zwischen der feuchten und der trockenen Baustoffprobe 

ergibt den Wassergehalt. Dieser wird auf die 

trockene Baustoffprobe bezogen und in Prozent 

ausgedrückt. 

Die Infrarotthermografie ist eine Methode zur Temperaturmessung, 

die insbesondere zum Nachweis 

von Wärmeverlusten bei Gebäuden verwendet 

wird. Mit einer Infrarotkamera nimmt man die Wärmestrahlung 

auf und wandelt sie in ein digitales 

Bild um. Dieses Farbbild zeigt durch Farbunterschiede 

warme und kalte Bereiche, z. B. eines Gebäudes 

(Bild 2). Da durchfeuchtete Baustoffe die 

Wärme besser leiten als trockene, können kalte 

Bauwerksbereiche auch auf eine Feuch tebe las tung 

hinweisen.


17.2.2.5 Bestandsaufnahme 

Grundlage für die Ausführungsplanung von Sanierungsarbeiten 

ist eine Bauwerksbesichtigung mit 

einer Bestands- und Schadensaufnahme. 

Dazu wird das Gebäude systematisch in Augenschein 

genommen. Eine Kontrollliste (Checkliste) 

kann die Arbeit unterstützen. Die Schäden werden 

in einer Dokumentation festgehalten. 

Diese beschreibt 

• geschädigte Bauteile, 

• deren Lage im Gebäude, 

• die Schadensbilder und 

• den Umfang der Schädigung. 

In vorhandene Grundrisse, Schnitte und Bauwerksansichten 

werden die Schäden eingetragen. Eine 

Auflistung der Schäden, Fotos und Schadens- bzw. 

Bestandsskizzen können die Dokumentation ergänzen. 

Bei der Bestands- und Schadensaufnahme wird 

der Bauzustand visuell (nach Augenschein) beurteilt. 

Einfache Untersuchungen, z. B. das Messen 

von Bauwerksrissen mit dem Rissbreitenmesser 

(Risslineal) können vor Ort vorgenommen werden 

(Bild 1). Aus dem Verlauf der Risse kann man auf 

die Ursachen schließen (Bild 2). Zur Feststellung, 

ob Bauwerksbewegungen abgeklungen sind, können 

beispielsweise Gipsmarken gesetzt werden 

(Bild 3). Sind keine weiteren Untersuchungen erforderlich, 

können Aufmaßskizzen angefertigt und 

Sanierungsmaßnahmen festgelegt werden. 

Bei größeren Schädigungen sind Fachingenieure, 

z. B. Tragwerksplaner oder Bauphysiker, mit weiteren 

Untersuchungen zu beauftragen. Außerdem 

ist festzulegen, welche Laboruntersuchungen erforderlich 

sind, beispielsweise die Prüfung des 

Salzgehaltes oder der Festigkeit der vorhandenen 

Baustoffe. Die Ergebnisse dieser Untersuchungen 

sind zu dokumentieren. 

Bild 1: Rissmessung mit dem Rissbreitenlineal 

Setzungsrisse bei ungleichem 

Baugrund 

Schwindrisse im Putz 

neuer Riss 

Hebung und Setzung bei 

nicht frostsicherem Baugrund 

Schubriss/Fugenriss wegen 

Temperaturspannungen 

Bild 2: Ursache von Rissen und Risseverlauf 

alter Riss 

Bild 3: Beobachtung von Bauteilbewegungen mit 

Gipsmarken 

Maurer/in 


Aufgaben 

1 In der Tabelle 2 auf Seite 500 sind Beispiele für 

Schadensursachen genannt. Beschreiben Sie 

mögliche Schadensbilder aufgrund dieser 

Schadensursachen. 

2 Erläutern Sie mögliche Schadensursachen für 

den dargestellten Schaden (Bild 4). Beschreiben 

Sie Maßnahmen zur Beseitigung der Ursachen. 

3 Fertigen Sie eine Bestandsskizze eines Ihnen 

bekannten geschädigten Bauteils an. 

Bild 4: Bauschaden

Maurer/in 


506 


17.2.3 Mauerwerkssanierung 

Mauerwerk kann auf verschiedene Art geschädigt 

sein. Häufige Schäden am Sichtmauerwerk sind 

offene Fugen, Risse, Verwitterungen und Durchfeuchtungen 

sowie in deren Folge Abplatzungen 

und Ausblühungen (Bild 1). 

Offene Fugen und 

Natursteinverwitterung 

Bild 1: Schäden an Sichtmauerwerk 

Abplatzungen und Ausblühungen 

Offene Fugen und Risse verfüllt man meist mit mineralisch 

gebundenem Mörtel. Dieser Mörtel darf 

nur wenig schwinden und muss gut an mineralischen 

Untergründen haften. Weitere Anforderungen 

sind eine gute Fließfähigkeit, eine geringe 

Sedimentationsneigung sowie eine hohe Sulfatbeständigkeit. 

Außerdem muss der Mörtel bezüglich 

seiner Festigkeit und Kapillarität auf das Mauerwerk 

abgestimmt sein. 

Ist Mauerwerk zu festigen und sind Hohlstellen zu 

verfüllen, wie z. B. bei denkmalgeschützten Bauwerken, 

wird der Mörtel durch Bohrlöcher injiziert. 

Zur Verfestigung des Mauerwerks können auch 

Silicat lösungen und Reaktionsharze dienen. 

Bild 2: Risse und Fehlstellen an Sichtmauerwerk 

Bild 3: Rissesanierung mit Spiralankern 

Ist die Standsicherheit des Mauerwerks durch Risse 

gefährdet, ist eine Vernadelung bzw. Verankerung 

erforderlich (Bild 2). Diese erfolgt mit Betonstabstahl 

von mindestens 8 mm Durchmesser, der 

rechtwinklig zum Rissverlauf eingebaut und vermörtelt 

wird. Anstelle von Betonstabstahl können 

auch sehr zugfeste verdrillte Spiralanker aus Edelstahl 

mit Ankermörtel in etwa 5 cm tief eingefräste 

Mauernuten eingebaut werden (Bild 3). 

Fehlstellen im Mauerwerk sind durch Steine und 

Mörtel zu ergänzen, die an die Eigenschaften des 

vorhandenen Mauerwerks angepasst sind. Verwitterter 

Naturstein kann auch bis auf den tragfähigen 

Stein abgespitzt und mit Restauriermörtel, auch 

als Reparaturmörtel bezeichnet, ergänzt werden. 

Dieser wird mit einigen Millimeter Überstand angetragen 

und nach dem Erhärten steinmetzmäßig 

überarbeitet (Bild 4). 

Bei verputztem Mauerwerk können Schäden und 

Risse ebenso verfüllt und gegebenenfalls vernadelt 

werden wie bei Sichtmauerwerk. Es ist häufig 

zweckmäßig ein risseüberbrückendes Beschichtungssystem 

aufzubringen, das Schäden kostengünstig 

überdeckt. Dabei kann zugleich der Wärmeschutz 

der Fassade verbessert werden. 

Bild 4: Sanierung von Natursteinmauerwerk durch 

Steinersatz und Restauriermörtel 

Durchfeuchtetes Mauerwerk muss trockengelegt 

werden. Hierfür sind unterschiedliche Maßnahmen 

zur Horizontalabdichtung üblich. Starke Salzbelastungen 

müssen verringert und Ausblühungen beseitigt 

werden. Ist Mauerwerk sehr salzbelastet und 

nicht mehr tragfähig, kann ein Mauerwerksaustausch 

erforderlich sein.


17.2.3.1 Trockenlegungsverfahren 

Wird Mauerwerk durch kapillar aufsteigende Feuchte 

belastet, so kann eine nachträgliche Horizontalabdichtung 

Abhilfe schaffen. Zu den anerkannten 

Verfahren zählen mechanische Horizontalsperren 

und Injektionsverfahren. 

Mechanische Horizontalsperren entstehen durch 

das Auftrennen der Wand und das Herstellen oder 

die Erneuerung von horizontalen Abdichtungen. 

Dadurch wird der kapillare Feuchtetransport vollständig 

unterbrochen und das darüberliegende 

Mauerwerk kann austrocknen. Bewährt haben sich 

das 

• Mauersägeverfahren, 

• Blecheinschlagverfahren und 

• Kernbohrverfahren. 

Gleiches gilt für den Mauerwerksaustausch, bei 

dem die Wand ebenfalls in ganzer Breite aufgestemmt 

und eine Dichtungsbahn eingelegt wird. 

Beim Mauersägeverfahren wird zunächst das Mauerwerk 

getrennt. Dies kann mit Schwertsägen, 

Kreissägen oder Seilsägen erfolgen, die mit Hartmetall 

oder Diamant bestückt sind (Bild 1). In weichen 

Gesteinen und in Lagerfugen ist ein trockener 

Schnitt möglich, bei Schnitten in Hartgesteinen ist 

eine Wasserkühlung notwendig. Das Auftrennen 

muss abschnittsweise erfolgen, damit die Standsicherheit 

nicht gefährdet wird. Danach werden in 

die Schnittfugen, die je nach Verfahren bis 20 mm 

dick sein können, Dichtungsplatten oder -bahnen 

mit mindestens 10 cm Überlappung eingelegt. Geeignet 

sind glasfaserverstärkte Kunststoffplatten 

oder Polymerbitumen-Abdichtungsbahnen. Die 

Restfuge muss kraftschlüssig verkeilt und mit 

Quellmörtel verpresst werden (Bild 2). 

Beim Blecheinschlagverfahren (Chromstahlblechverfahren) 

werden 1,5 mm dicke korrosionsbeständige 

Edelstahlplatten in einem Arbeitsgang in 

durchgehende Mörtelfugen des Mauerwerks eingeschlagen 

(Bild 3). Durch die hohe Schlagfrequenz 

von ca. 20 Schlägen je Sekunde werden unverträgliche 

Erschütterungen vermieden. Die Dichtheit 

der Horizontalsperre wird durch eine Überlappung 

der gewellten Bleche von mindestens 

2 cm sichergestellt. 

Das Kernbohrverfahren wird wegen des hohen 

Aufwands selten eingesetzt. Hierbei werden parallele, 

seitlich überlappende Kernbohrungen hergestellt 

und mit Dichtmörtel gefüllt. 

Es ist zu beachten, dass bei all diesen Verfahren das 

Mauerwerk völlig durchtrennt wird und somit auch 

alle senkrecht in der Wand angeordneten Ver- und 

Entsorgungsleitungen. 

schienengeführte Schwertsäge 

fahrbare Schwertsäge 

Diamantsägeseil 

Bild 1: Mauersägen 

Schlitz verkeilen 

Schlitz verpressen 

Bild 2: Sägeschlitz beim Mauersägeverfahren 

Bild 3: Blecheinschlagverfahren 

Maurer/in 

Hochbaufacharbeiter/in

Maurer/in 


508 

Bild 1: Herstellen einer Bohrlochreihe 

Bild 2: Drucklose Injektion 

Bild 3: Druckinjektion 

Bild 4: Setzen von Injektionspackern 


Durch Mauerwerksinjektion kann kapillar aufsteigende 

Feuchtigkeit ebenfalls weitgehend unterbunden 

werden. Das Injektionsmittel muss sich dabei 

so im Mauerquerschnitt verteilen, dass eine horizontale 

Sperrschicht aufgebaut wird. Dieses Ziel 

erreicht man auf unterschiedliche Weise, z. B. 

durch 

• Verstopfen der Kapillarporen, 

• Verengen der Poren, wodurch die kapillare Steiggeschwindigkeit 

so reduziert ist, dass mehr Wasser 

auf der Bauteiloberfläche verdunsten kann 

als aufsteigt und/oder 

• Unterbrechen des Kapillartransports durch wasserabweisende 

Stoffe in den Poren (Hydrophobieren). 

Als Injektionsmittel werden sowohl chemisch reagierende 

als auch physikalisch erhärtende Stoffe 

verwendet. Marktüblich sind niedrig viskose Stoffe 

wie z. B. erwärmtes Paraffin, Silikonate und Siliconmikroemulsionen 

sowie Kaliumsilikate oder Kunstharze. 

Die Injektionen werden in Bohrlöcher mit einem 

Durchmesser von etwa 20 mm eingebracht. Die 

Bohrkanäle können waagerecht oder in einem Winkel 

von bis zu 45° geneigt eingebohrt werden. Sie 

werden in einer Reihe oder in zwei Reihen im Abstand 

von 10 cm bis 12,5 cm angeordnet (Bild 1). 

Vorteilhaft bei Injektionsverfahren ist der verhältnismäßig 

geringe mechanische Aufwand. Die 

Bohrlöcher können von innen oder von außen in 

beliebiger Höhe angebracht und befüllt werden. 

Nachteilig ist es, dass die teuren Injektionsmittel in 

Hohlräume fließen oder durch Fugen und Risse abfließen 

können und die Wirkung dadurch unterbleibt. 

Häufig sind deshalb diese Hohlräume vorher 

mit einem sehr fließfähigen Injektionsmörtel zu 

verfüllen (Mehrstufeninjektion). Bei manchen Verfahren 

ist es auch erforderlich, dass nasses Mauerwerk 

durch Heißluft oder Heizstäbe aufgeheizt und 

vorgetrocknet wird, bevor eine Injektion erfolgen 

kann. 

Bei geringem Durchfeuchtungsgrad ist eine drucklose 

Injektion mit Trichtern oder Flaschen möglich 

(Bild 2). Sind die Kapillarporen jedoch schon stark 

mit Wasser gefüllt, können die Injektionsmittel nur 

durch eine Druckinjektion im Mauerwerk verteilt 

werden (Bild 3). Dazu müssen Bohrlochdübel, Injektionspacker 

genannt, gesetzt werden (Bild 4). 

Neben den beschriebenen Sanierungsmaßnahmen 

gegen kapillar aufsteigende Feuchte gibt es auch 

Verfahren, die in der Fachwelt umstritten sind. Dazu 

zählen elektrophysikalische und thermische Verfahren 

ebenso wie das Herstellen von Lüftungskanälen.


17.2.3.2 Beseitigung von Salzen und 

Ausblühungen 

Damit Mauerwerk trocken bleibt, muss der Feuchtenachschub 

unterbrochen werden. Neben der 

Herstellung von Horizontalsperren können bei 

Mauerwerkssanierungen weitere Maßnahmen erforderlich 

sein. Beispielsweise muss bei Mauerwerk 

unter der Erdgleiche sichergestellt werden, 

dass die Vertikalabdichtung intakt ist. Außerdem 

kann das Verlegen einer Dränleitung notwendig 

sein (Bild 1). 

Stark salzhaltiges Mauerwerk kann aus der Luft so 

viel Wasser aufnehmen, dass das Porengefüge 

vollständig gesättigt wird. Deshalb muss salzbe lasteter 

Putz abgeschlagen werden. Zweckmäßig ist 

auch das Auskratzen der Mörtelfugen und das 

Sandstrahlen der Wand, da Mörtel besonders viel 

Salz speichern kann (Bild 2). Eine Entsalzung von 

Mauerwerk ist beispielsweise auch durch feuchte 

Salzkompressen möglich (Bild 3). Ein Sanierputz 

kann ebenfalls dazu beitragen, dass Wasser verdunsten 

kann und Salze schadlos gespeichert werden 

(Seite 373). 

Wasserlösliche Salze, die sich an der Oberfläche 

von Mauerwerk ablagern und auskristallisieren, 

werden Ausblühungen genannt. Ausblühungen 

können ebenso wie sonstige Fassadenverschmutzungen 

sehr gut durch mechanische Verfahren wie 

Abbürsten oder Sandstrahlen beseitigt werden. 

Auch die Reinigung durch Dampfstrahlen oder mit 

dem Hochdruckwasserstrahlverfahren ist üblich. 

Außerdem ist es möglich, Fassaden durch chemische 

Reinigungsmittel (Säuren, Tenside) zu behandeln. 

Bild 1: Wassereintritt durch Mängel an Vertikalabdichtung 

und Dränung 

Bild 2: Mörtelentfernung durch Sandstrahlen 

Maurer/in 


17.2.3.3 Mauerwerksaustausch 

Für Mauerwerk, das im Sockelbereich sehr stark 

geschädigt ist, kann ein Mauerwerksaustausch 

sinnvoll sein (Bild 4). Dazu stemmt man abschnittsweise 

die Wand auf, sodass tragende Pfeiler stehen 

bleiben. Dabei ist sehr sorgsam vorzugehen und 

stets auf die Standsicherheit des Gebäudes zu achten. 

Unterfangungen können erforderlich sein. 

In die freigestemmten Segmente werden Dichtungsbahnen 

eingelegt und dann das Mauerwerk 

wieder aufgemauert. Wenn das neue Mauerwerk 

ausreichend tragfähig ist, werden die restlichen alten 

Mauerwerksteile ausgestemmt und erneuert. 

Der Abdichtungsstoß muss mindestens 5 cm überlappen. 

Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist, dass 

das stark mit Salzen belastete, hygroskopisch wirkende 

Mauerwerk entfernt wird und dadurch eine 

Austrocknung erfolgen kann. 

Bild 3: Anlegen einer Salzkompresse 

Segmentlänge ^1,00 m 

Bild 4: Mauerwerksaustausch 

Überlappung 

65 cm

Maurer/in 


510 

Bild 1: Abfangung einer Außenwand 

Bild 2: Absprießen eines Gebäudes 

Bild 3: Schräge Abstützung aus Holz und Stahl 

Bild 4: Kraftschluss an den Sprießen 


17.2.4 Abfangungen und Unterfangungen 

Sind bei einem Gebäude tragende Bauteile beschädigt 

oder zerstört, können häufig Maßnahmen zur 

Gewährleistung der Standsicherheit erforderlich 

sein. Dazu müssen vorhandene Lasten abgefangen 

und die Konstruktion gegen Verschieben gesichert 


Abfangungen sind insbesondere auch bei Veränderungen 

an Gebäuden, beispielsweise bei Umnutzungen, 

notwendig. Deshalb sind Gebäude bei 

Sanie rungen häufig abzusprießen (Bild 2). Beim 

Offenlegen von Wänden sowie beim Entfernen von 

tragenden Bauteilen ist das Gebäude gegen Einsturz 

zu sichern. Besteht Unsicherheit hinsichtlich 

der Tragfähigkeit, ist ein Tragwerksplaner zu Rate 

zu ziehen. 

Abfangungen können mit senkrechten oder schrägen 

Sprießen ausgeführt werden. Bei schräger Abstützung 

sollten die Sprieße unter einem Winkel 

von etwa 70° ausgerichtet werden. Es können sowohl 

Stahl- als auch Holzabstützungen verwendet 

werden (Bild 3). Bei Holzsprießen ist Rundholz dem 

Schnittholz vorzuziehen, da es wegen des ungestörten 

Faserverlaufs eine größere Knickfestigkeit 

aufweist. 

Um waagerechte Lasten aufnehmen zu können, 

sind senkrechte Sprieße mit Streben zu verschwerten. 

Streben werden an die Sprieße mit Nägeln 

oder Schraubenbolzen druck- und zugfest angeschlossen. 

Stützen sind standsicher aufzustellen und gegen 

Verschieben zu sichern. Am Stützenkopf von Holzsprießen 

kann der Anschluss mit angenagelten 

Brettlaschen oder mit Laschen aus gelochten Stahlblechen 

und Sondernägeln erfolgen. Schräge 

Rundholz- und Kantholzsprieße können an Balken 

und Unterzügen mit Klauen angeschlossen und mit 

Bauklammern gesichert werden. 

Unterleghölzer können zur Lastverteilung dienen. 

Der Kraftschluss erfolgt über Hartholzkeile, z. B. aus 

Buchen- oder Eschenholz oder durch Spindeln (Bild 

4). Dadurch ist außerdem das ruckfreie Lösen beim 

Ausbau der Unterstützungen gewährleistet. 

Unterfangungen von Mauerwerk im Fundamentbereich 

sind sehr arbeitsaufwendig und teuer. Sie 

werden deshalb nur durchgeführt, wenn es statisch 

erforderlich ist, z. B. wegen unzureichender Gründung 

oder weil ein Neubau direkt neben der bestehenden 

Bebauung gegründet wird. Beim Aushub 

unterhalb des Fundaments muss wie beim Maueraustausch 

abschnittsweise vorgegangen werden, 

damit kein Grundbruch erfolgt (Seite 55). Die Unterfangung 

wird in der Regel mit wasserundurchlässigem 

Beton taktweise hergestellt.


17.2.5 Baustoffrecycling 

Beim Bauen entstehen Bodenaushub sowie Abfälle, 

z. B. durch Verschnitt, Verpackungen und Bauhilfsstoffe; 

beim Sanieren fallen außerdem Abbruchabfälle 

an (Bild 1). Die Vermeidung bzw. Wiederaufbereitung 

von Abfällen spart Rohstoffe und 

Deponieraum (Bild 2). 

Den umweltverträglichen Umgang mit Bauund 

Abbruchabfällen sowie Bodenaushub bezeichnet 

man als Recycling. 

Recyclingmaßnahmen dienen somit dem Umweltschutz 

und der Kostenersparnis und sind außerdem 

gesetzlich vorgeschrieben. 

Nach dem Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz 

(KrW-/AbfG) gilt bei der Abfallbehandlung folgende 

Reihenfolge: 

1. Abfälle sind möglichst zu vermeiden. 

2. Unvermeidbare Abfälle sind zu verwerten, 

wenn möglich stofflich ∫ Wiederaufbereitung, 

andernfalls energetisch ∫ Energiegewinnung. 

3. Nicht verwertbare Abfälle sind zu beseitigen. 

Die Vermeidung von Abfällen ist beispielsweise 

durch Wiederverwendung von Schalungen, verschnittarme 

Bauausführung und den Wiedereinbau 

von Bodenaushub möglich. Auch die Verwendung 

von schadstoffarmen Produkten, die man wieder 

aufbereiten kann, verringert die Abfallmenge. 

Die Verwertung setzt das getrennte Bereitstellen, 

Sammeln, Fördern und Lagern von Abfällen voraus 

(Bild 3). Dazu werden häufig Container eingesetzt. 

Eine Wiederaufbereitung ist insbesondere 

bei mineralischen Abfällen für verschiedene Verwendungszwecke 

möglich. Beton und Ziegel werden 

hierzu in Brech- und Siebanlagen in geeigneten 

Körnungen getrennt (Bild 4). 

Nach der Gewerbeabfallverordnung sind Glas, 

Kunststoffe, Metalle, Beton und Ziegel zu trennen. 

Ziegel können auch als Gemische mit Fliesen und 

Keramik sowie mit Beton gelagert und verwertet 

werden. 

Baustoffe, die gefährliche Stoffe enthalten, müssen 

gesondert gesammelt und aufbereitet bzw. entsorgt 

werden. Zu diesem Sondermüll gehören beispielsweise 

asbesthaltige Baustoffe, alte Mineralfaserdämmstoffe 

sowie Holz, das mit chemischen 

Schutzmitteln gegen Feuer oder Holzschädlinge 

behandelt wurde. 

Bodenaushub 

128,3 Mio. t (63,9%) 

Gesamtmenge 

200,7 Mio. t 

Bild 1: Mineralische Bauabfälle 

direkte Verwertung 

16,6 Mio. t (22,9%) 

Gesamtmenge 

72,4 Mio. t 

Straßenaufbruch 

19,7 Mio. t (9,8%) 

Bauabfälle 

auf Gipsbasis 

0,3 Mio. t (0,2%) 

Deponie 

6,2 Mio. t (8,6%) 

Bauschutt 

50,5 Mio. t 

(25,2%) 

Baustellenabfälle 

1,9 Mio. t (0,9%) 

Recycling 

49,6 Mio. t (68,5%) 

Bild 2: Verwertung und Beseitigung mineralischer 

Bauabfälle ohne Bodenaushub 

Bild 3: Sammlung von Bauabfällen in Containern 

Maurer/in 


• Bei der Planung und bei der Bauausführung kann 

zur Abfallvermeidung beigetragen werden. 

• Je sortenreiner Abfälle gesammelt werden, 

desto besser kann man sie wieder verwerten. 

Bild 4: Abbruch und Wiederaufbereitung von Beton

Beton- und Stahlbetonbauer/in 


562 

Höchster 

Grundwasserspiegel 

Arbeitsfugen 

Abdichtung 

Sohlplatte 

Abdichtung 

Sohlplatte / Wand 

Wasserundurchlässiger 

Beton 

Arbeitsfuge 

Bild 1: Ausführung einer weißen Wanne (Prinzip) 

Wasserdruck 

Tabelle 1: Beanspruchungsklassen und Nutzungsklassen 

für wasserundurchlässige 

Bauwerke (nach DAfStb) 

Beanspruchungsklasse 

Wasserdruck 

– zeitweilig, z. B. 

aufstauendes 

1 Sickerwasser 

– ständig, z. B. Bauteile 

im Grundwasser 

2 

Bodenfeuchte und 

von außen nicht 

drückendes Wasser 

Nutzungsklasse 

– Wasserdurchtritt 

nicht zulässig, keine 

Feuchtestellen auf 

der Bauteiloberfläche 

infolge von 

A 

Wasserdurchtritt, 

z. B. bei Wohnhäusern 

B 

– Begrenzte Wasserdurchlässigkeit, 

Feuchtestellen 

zulässig, z. B. bei 

Tiefgaragen 

Tabelle 2: Wasserzementwerte für wasserundurchlässige 

Bauwerke (nach DAfStb) 

Beanspruchungsklasse 

Bauteile (XC1 bis XC4) 

Mindestdicke in cm 

Wände 

Bodenplatten 

24 27,5 20 25 15 

1 ‰ 0,55 ‰ 0,60 – ‰ 0,60 – 

2 – – ‰ 0,60 – ‰ 0,60 

Tabelle 3: Mindestabstände b w,i , bei Beanspruchungsklasse 

1 (nach DAfStb) 

Größtkorn 

in mm 

b w,i 

in cm 

8 16 32 

› 12 › 14 › 18 

Lernfeld 8: Herstellen einer Kelleraußenwand 

8.2.2 Herstellen einer wasserundurchlässigen 

Wanne aus Beton 

Kelleraußenwände aus Stahlbeton gelten als erdberührte 

Bauteile, die gegen Eindringen von Feuchtigkeit 

geschützt werden müssen. Die Ausführungen 

der Abdichtungsmaßnahmen sind in DIN 

18195 „Bauwerksabdichtungen“ festgelegt und 

richten sich nach der Angriffsart des Wassers und 

der Nutzung des Bauteils bzw. des Gebäudes. Gegen 

Bodenfeuchtigkeit und nichtstauendes Sickerwasser 

eignen sich z. B. Schweißbahnen und Bitumendickbeschichtungen. 

Gegen von außen drückendes Wasser durch aufstauendes 

Sickerwasser und Grundwasser können 

Kelleraußenwände in Verbindung mit der Gründungssohle 

als tragendes und zugleich abdichtendes 

Bauteil ausgeführt werden. 

Bei dieser Konstruktion wird die Dichtigkeit gegen 

Wasserdurchtritt (Durchfeuchtung) nicht durch 

eine hautförmige Abdichtung erreicht, sondern 

durch das Zusammenwirken des Betons und bestimmten 

konstruktiven Maßnahmen, z. B. Fugenabdichtungen. 

Diese Konstruktion bezeichnet man 

auch als weiße Wanne (Bild 1). 

In der Richtlinie für wasserundurchlässige Bauwerke 

aus Stahlbeton (WU-Richtlinie) des Deutschen 

Ausschusses für Stahlbeton (DAfStb) sind 

die Grundsätze für die Ausführung festgelegt. Sie 

richten sich zum einen nach der Beanspruchungsklasse 

und zum anderen nach der Nutzungsklasse 

des Bauteils bzw. des Bauwerks (Tabelle 1). 

Beton mit hohem Wassereindringwiderstand sichert 

die Wanne gegen Wasserdurchtritt. Dazu ist 

ein Höchstwasserzementwert einzuhalten. Dieser 

hängt von der Beanspruchungsklasse, der Bauteildicke 

und der Expositionsklasse ab (Tabelle 2). Außerdem 

ist ein Zementgehalt › 280 kg/m 3 vorgeschrieben. 

Höhere Zementgehalte können sich aus 

der Exposi tionsklasse ergeben, die einem Bauteil 

zugeordnet ist. 

Um einen sachgerechten Betoneinbau zu gewährleisten, 

muss der Abstand der Bewehrungslagen 

auf das Größtkorn der Gesteinskörnung abgestimmt 

sein. Dazu werden für Wände der Beanspruchungsklasse 

1 bei innenliegenden Fugenabdichtungen 

Mindestabstände b w,i gefordert (Tabelle 

3). 

Der Beton muss mindestens der Festigkeitsklasse 

C25/30 entsprechen. Aufgrund der statischen Bedingungen 

kann jedoch eine höhere Festigkeitsklasse 

erforderlich sein. Für die Konsistenz des einzubringenden 

Betons soll als Konsistenzklasse 

mindestens F3 oder weicher gewählt werden.

Lernfeld 8: Herstellen einer Kelleraußenwand 563 

8.2.2.1 Trennrisse, Fugen und Einbauteile 

Niedrige Wand 

Hohe Wand 

A A 

Bild 1: Trennrisse in Wänden 

A A 

Wandkrone 

Wand 

Arbeitsfuge 

Sohlplatte 

Schnitt A-A 

Wandkrone 

Wand 

Arbeitsfuge 

Sohlplatte 

Schnitt A-A 

Neben der Auswahl eines Betons mit hohem Wassereindringwiderstand 

kann durch eine rissmindernde 

Bewehrung einerseits und die fachgerechte 

Anordnung und Ausführung von Fugen andererseits 

der Wasserdurchtritt bei wasserundurchlässigen 

Bauwerken verhindert werden. Dies gilt auch 

für notwendige Einbauteile, z. B. Schalungsverankerungen 

und Leitungsdurchführungen. 

Trennrisse im Beton können nicht verhindert werden. 

Sie entstehen z. B. durch Schwinden und Kriechen 

des Betons sowie durch Temperaturunterschiede 

beim Abfließen von Hydratationswärme. 

Häufig treten diese Risse am Anschluss der Wände 

mit der Sohlplatte auf. Ihre Verteilung und Länge 

hängt von der Höhe der Wand ab. Bei niedrigen 

Wänden treten sie vermehrt auf und reichen bis in 

die Wandkrone. Höhere Wände dagegen weisen 

eine geringere Zahl von Trennrissen auf, die sich 

auch nur im unteren Bereich der Wand aus bilden 

(Bild 1). 

Diese Risse können nach Fertigstellung des Bauteils 

z. B. mit hydraulisch bindenden Füllstoffen 

oder Polyurethanharz geschlossen werden. Auch 

durch chemische Veränderungen der Rissoberfläche 

wird der Wasserdurchtritt verringert. Diesen 

Vorgang bezeichnet man als „Selbstheilung von 

Rissen“. 

Fugen in wasserundurchlässigen Bauwerken sind 

aus verschiedenen Gründen erforderlich. Neben 

den Bewegungsfugen, die nach Möglichkeit zu vermeiden 

sind, unterscheidet man Arbeitsfugen und 

Sollrissfugen. 

Arbeitsfugen werden nach dem Baufortschritt geplant, 

weil das Bauwerk oder Bauteil nicht in einem 

Arbeitsgang erstellt werden kann (Bild 2). Dies gilt 

z. B. für Wandabschnitte sowie für Anschlüsse der 

Wand an die Decke und an die Sohlplatte. Hier kann 

die Arbeitsfuge in der Ebene der Sohlplatte liegen. 

Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Sohlplatte 

und den Wandanschluss in einem Arbeitsgang 

zu betonieren. Dadurch vermindert man die 

Gefahr der Rissbildung zwischen Sohlplatte und 

Wand. 

Sollrissfugen in der Bodenplatte und in den Wänden 

werden vorgesehen, wenn man Spannungen, 

die zur Rissbildung des Betons führen, an einem 

bestimmten Bereich des Bauteils konzentrieren 

will. Dazu wird in entsprechenden Abständen der 

Bauteilquerschnitt und die Bewehrung vermindert 

(Bild 3). Da es sich lediglich um eine Verringerung 

des Bauteilquerschnitts und der Bewehrung handelt, 

bezeichnet man diese Fuge auch als Scheinfuge. 

Geschossdecke 

Arbeitsfuge 

Wand 

Geschossdecke 

Arbeitsfuge 

Wand 

Arbeitsfuge zwischen Geschossdecke und Wand 

Wand 

Arbeitsfuge 

Sohlplatte 

Arbeitsfuge zwischen Wand und Sohlplatte 

Bild 2: Arbeitsfugen bei Wänden 

H 

d 

A A A 

Faustformel zur Berechnung 

des Abstands von Sollrissfugen 

Bild 3: Anordnung von Sollrissfugen 

A < 2 . H 


Hochbaufacharbeiter/in



564 

Tabelle 1: Eignung der Abdichtungswerkstoffe 

für Fugen 

Fugenbänder ja ja ja 

Fugenbleche 

unbeschichtet, 

beschichtet 

Abdichtungswerkstoff 

Arbeitsfugen 

Fugenart 

Sollrissfugen 

Bewegungsfugen 

Verpressschläuche 

ja ja nein 

ja nein nein 

Quellbänder ja ja nein 

Tabelle 2: Querschnittsformen von Fugenbändern 

(Beispiele) 

Lage des 

Fugenbandes 

innen 

Thermoplast 

Werkstoff: 

Elastomer 

für Arbeitsfugen: 


8.2.2.2 Ausführung der Fugenabdichtung 

Zur Abdichtung von Arbeitsfugen, Sollrissfugen 

und Bewegungsfugen in wasserundurchlässigen 

Bauwerken verwendet man überwiegend Fugenbänder, 

Fugenbleche, Verpressschläuche, Quellbänder 

und Dichtungsprofile aus Kunststoff. Der 

Einsatz des jeweiligen Abdichtungswerkstoffs ist 

abhängig von der Fugenart und der jeweiligen Belastung 

durch den einwirkenden Wasserdruck (Tabelle 

1). Die Eignung und Verwendung für die Abdichtung 

von Fugen ist in Normen, Richtlinien oder 

Prüfzeugnissen festgelegt. Nach der Fertigstellung 

des Bauteils wird die Fuge durch elastische Stoffe 

geschlossen. 

Bei Fugenbändern unterscheidet man zwischen 

Elastomerfugenbändern und Fugenbändern aus 

thermoplastischen Kunststoffen. 

Das Querschnittsprofil der Fugenbänder unterscheidet 

sich je nach der Art der abzudichtenden 

Fuge (Arbeits- oder Bewegungsfuge) und der Lage 

des Fugenbandes im Bauteil (Tabelle 2). 

außen 

innen 

außen 

für Dehnungsfugen: 

Fugenabschlussband 

Fugenbänder können im Bauteil (mittig liegend) 

oder auf der Wasserseite (wasserseitig) angeordnet 

werden (Bild 1). Außerdem können sie als 

Fugen abschluss (Fugenabschlussband) eingesetzt 

werden. 

Fugenbänder werden mit Stahlbügeln oder Fugenbandklammern, 

die an der Bewehrung befestigt 

werden, in ihrer Lage gesichert (Bild 2). Andere Fugenbänder 

besitzen an beiden Rändern angeordnete 

bandartige Stahllaschen. Mit Bindedraht, der 

durch Ösen in den Laschen geführt wird, erfolgt 

eine Befestigung an der Bewehrung. 

außenliegend 

innenliegend 

Bild 1: Anordnung von Fugenbändern 

Für Kreuzungen und T-Anschlüsse stehen besondere 

Formstücke zur Verfügung. Auf der Baustelle 

sind nur Stumpfstöße zulässig, die durch besonders 

geschulte Fachkräfte auszuführen sind. 

Bild 2: Befestigung von Fugenbändern 

Regeln für den Einbau von Fugenbändern 

• Falten- und verwerfungsfrei verlegen 

• Symmetrisch zur Fugenachse einbauen 

• Vor dem Einbringen des Betons reinigen 

• Gewährleistung der Lagesicherung auch 

beim Einbringen des Betons 

• Vollständig und hohlraumfrei mit Beton umhüllen 

• Keine Berührung der Befestigung beim Verdichten 

mit dem Rüttler 

• Beim Ausschalen die Befestigung nicht lockern


Bei Fugenblechen unterscheidet man zwischen unbeschichteten 

Fugenblechen und mit Granulat oder 

Bitumen beschichteten Stahlblechen (Bild 1). Ihre 

Verwendung richtet sich nach der Art der abzudichtenden 

Fuge einerseits und der Beanspruchungsklasse 

bzw. Nutzungsklasse andererseits. 

So dürfen unbeschichtete Fugenbleche nur für 

Arbeitsfugen bei Betonbauteilen der Beanspruchungsklasse 

1 und Nutzungsklasse A eingesetzt 

werden (Seite 562). Die Breite des Fugenbleches 

richtet sich nach Größe des jeweiligen Wasserdrucks, 

der auf das Bauteil einwirkt. Die Dicke des 

Bleches beträgt 1,5 mm. 

Das Fugenblech ist vor dem Betonieren zur Hälfte 

im Fugenbereich einzubauen. Obwohl Fugenbleche 

beim Einbringen des Betons nicht so leicht abknicken 

können, sind sie in ihrer Lage zu sichern. 

Dies erfolgt an der Bewehrung mit Laschen, Montagebügeln 

oder integrierten Befestigungswinkeln 

(Bild 2). 

Fugenbleche unbeschichtet 

mit Befestigungsbügeln 

Bild 1: Fugenbleche 

Fugenbleche beschichtet 

mit Befestigungslaschen 



Stöße und Kreuzungen von Fugenblechen werden 

z. B. durch Kleben, Schweißen oder Verschrauben 

wasserundurchlässig ausgebildet. Kreuzungen von 

Fugenblechen mit Fugenbändern können durch 

Schweiß- oder Schraubverbindungen hergestellt 

werden. 

Verpressschläuche (Injektionsschläuche) sind 

mehrwandige Schläuche (Bild 3). Den inneren Teil 

bildet ein Schlauch mit feinen Öffnungen in der 

Schlauchwandung, durch die ein Injektionsmittel, 

z. B. ein PUR-Harz oder Acrylharz, in die Fuge eingepresst 

wird. Ein Rückfließen des Injektionsmittels 

wird durch einen besonderen Überzug des 

Schlau ches verhindert. Dieser wird durch ein grobmaschiges 

Gewebe geschützt. Der Aufbau des 

Schlauch systems ermöglicht ein Mehrfachverpressen 

der Fuge. 

Der Verpressschlauch soll möglichst in der Mitte 

der Fuge angeordnet werden (Bild 4). Er ist gegen 

Aufschwimmen und Verschieben zu sichern. 

Bild 2: Befestigen von Fugenblechen 

Innendurchmesser 

5 mm 

Außendurchmesser 

13 mm 

Nagelpacker 

(Verpressmechanismus) 

Kunststoffummantelung 

(Schutz des Gewebes) 

Bild 3: Teile eines Verpressschlauches 

Engmaschiges Gewebe 

(Schutz gegen Eindringen 

von Zementpartikeln) 

PVC-Schlauch (mit Injektionsöffnungen 

für Verpressgüter) 

Das Verpressen des Injektionsmittels kann durchgeführt 

werden, wenn das Schwinden des Betons 

und die Bauteilsetzungen abgeklungen sind. In der 

Regel ist dafür ein Zeitraum von 4 Wochen üblich. 

Die Verpressarbeiten erfolgen über besondere Anschlussstutzen 

(Nagelpacker), die von der Außenseite 

des Betonbauteils zugänglich sind. 

Die Verpressarbeiten müssen von Fachleuten vorgenommen 

werden. Durch Verpressen mithilfe von 

Verpressschläuchen können Arbeitsfugen dauerhaft 

abgedichtet werden. 

Bild 4: Verlegen eines Verpressschlauches



566 

Anschießen 

Ankleben 

Bild 1: Verarbeitung von Quellbändern 


Quellbänder werden bei der Abdichtung von Arbeitsfugen 

eingesetzt. Die Bänder bestehen z. B. 

aus Polyurethan, Naturkautschuk oder Bentonit, 

einem tonhaltigen Mineral. Auch Kombinationen 

dieser Stoffe sind möglich. Ihre abdichtende Wirkung 

erreichen diese Bänder durch Aufquellen in 

Verbindung mit Wasser. 

Die Quellbänder werden durch Annageln oder Anschießen 

im Abstand von etwa 25 cm gegen Aufschwimmen 

gesichert (Bild 1). Auch eine Befestigung 

mit speziellen Klebern auf dem Fugenuntergrund 

ist möglich. Deshalb muss der Untergrund 

sauber und fettfrei sein. 

Streifenförmige Quellbänder (Bentonitfolienstreifen) 

werden zur Abdichtung von Sollrissfugen verwendet. 

Sie werden im Fugenbereich auf der Seite 

des Wasserdrucks aufgeklebt. Ein auf das Bauteil 

aufgeschraubtes, verzinktes Stahlblech sorgt für einen 

ausreichenden Anpressdruck und schützt den 

Folienstreifen. 

Dichtungsprofile für Sollrissfugen sind so geformt, 

dass sie einerseits den Querschnitt des Betons verringern 

und andererseits die Dichtheit der entstehenden 

Fuge gewährleisten. Je nach der Formgebung 

und der abdichtenden Wirkung unterscheidet 

man zwischen Schwindrohren und Sollrissfugenschienen 

(Bild 2). Bei Letzteren wird die Dichtheit 

der Fuge entweder in Verbindung mit Fugenbändern 

oder einer Verpressmöglichkeit sichergestellt. 

Schwindrohr 

Schalungsanker mit 

Wassersperre 

Bild 3: Abdichten von Einbauteilen 

Fugenschiene 

Bild 2: Ausbildung und Abdichtung von Sollrissfugen 

Rohrdurchführung 

mit Formteilen 

8.2.2.3 Abdichten von Einbauteilen 

Neben der Bewehrung und deren Teile gelten als 

Einbauteile u. a. Schalungsanker und Einbauelemente 

für Rohrdurchführungen und Leitungsdurchführungen. 

Diese durchdringen die Wandbauteile 

und sind so einzubauen, dass die abdichtende 

Wirkung nicht beeinträchtigt wird (Bild 3). 

Außerdem sind sie gegen Lageveränderung beim 

Einbringen und Verdichten des Betons zu sichern. 

Schalungsanker für wasserundurchlässige Betonbauteile 

verfügen über eine sogenannte Wassersperre 

(Bild 3). Dazu werden auf den Ankerstäben 

Faserzement oder Kunststoffdichtelemente aufgebracht 

oder es sind Stahlplatten angeschweißt, die 

im Beton verbleiben. 

Für Rohrdurchführungen, z. B. von Entwässerungsleitungen, 

werden Aussparungselemente, z.B. aus 

Faserzement, in die Schalung eingebaut (Bild 3). 

Dadurch entsteht eine ebene Aussparungsfläche. 

Diese Fläche und die Rohre werden durch besondere 

Dichtringe abgedichtet. Anstelle von Dichtringen 

können Rohrdurchführungen auch mit Verpressschläuchen 

abgedichtet werden.


8.2.3 Herstellen von Kelleraußenwänden aus Betonfertigteilen 

Kelleraußenwände aus Betonfertigteilen (Elementwände) stellen eine wirtschaftliche Alternative zu Kelleraußenwänden 

aus Ortbeton dar (Bild 1). Aufwendige Schalungs- und Bewehrungsarbeiten entfallen, 

da alle Fertigteile die erforderliche Bewehrung enthalten. Diese Bauweise ist zwar nicht genormt, aber 

bauaufsichtlich zugelassen. Um die Anforderungen an den Wärmeschutz zu erfüllen, erhalten die Elemente 

im Fertigteilwerk häufig eine Wärmedämmung (integrierte Wärmedämmung). Diese wird auf der 

Innenseite der Außenschale angeordnet. 

Die Dicke der Fertigelemente beträgt in der Regel 

5 cm bis 7 cm. Die Höhe der Elemente kann 7 m betragen. 

Die Länge ist produktionsbedingt auf 12 m 

begrenzt. In Abhängigkeit von der Höhe der Gitterträger 

und der Betondeckung sind Gesamtwanddicken 

von 15 cm bis 40 cm möglich. 



Zwischen die meist geschosshohen, bewehrten 

Fertigteile wird Ortbeton (Kernbeton) gegossen. Es 

entsteht ein Bauteil, das nach statischen und abdichtungstechnischen 

Gesichtspunkten als „monolithisch“ 

bezeichnet wird. Dies wird durch eine ausreichende 

Rauigkeit der Betoninnenfläche der Fertigteile 

gewährleistet. 

Bild 1: Kellerwände aus Betonfertigteilen 

Dreifachwand 

mit integrierter 

Wärmedämmung 

Die Bewehrung wird im Fertigteilwerk entsprechend 

den statischen Erfordernissen eingebaut, sodass 

die fertige Wand sowohl die lotrechten Einwirkungen 

aus den darüber liegenden Geschossen als 

auch die horizontalen Einwirkungen, z. B. aus Erddruck 

oder Wasserdruck, aufnehmen kann. Örtlich 

muss eine Bewehrung eingebaut werden, wenn 

biegesteife Ecken erforderlich sind. 

Vor dem Einbauen der Elemente wird deren fluchtgerechte 

Lage auf der Bodenplatte markiert. Zur 

Ausrichtung dienen z. B. auf der Bodenplatte befestigte 

Holzleisten. Als Auflager werden Unterlegplättchen 

verwendet, die nivelliert werden. Dadurch 

können Unebenheiten in der Bodenplatte 

ausgeglichen werden. Außerdem wird sichergestellt, 

dass der einzubringende Beton die entstehende 

Fuge schließt. Die Holzleisten verhindern ein 

Ausfließen des Betons. Mit Schrägstützen werden 

die Elemente lotrecht ausgerichtet und in ihrer 

Lage gesichert (Bild 2). 

Bild 2: Aufstellen der Elemente 

Der einzubringende Ortbeton entspricht der Expositionsklasse 

des Betons für die Fertigteile. Vor dem 

Betonieren sind die Innenseiten der Fertigteile vorzunässen. 

Die erste Lage des Betons, Größtkorn 

8 mm (Anschlussmischung), wird mit einer Höhe 

von mindestens 30 cm eingebracht. Die weiteren 

Schichthöhen entsprechen der zulässigen Betoniergeschwindigkeit 

von z. B. 0,50 m/h. 

Für die Abdichtung von Elementwänden bei drückendem 

Wasser gelten weitgehend die Ausführungsmöglichkeiten 

wie für Wände aus Beton mit 

hohem Wassereindringwiderstand (Bild 3). 

Abdichten mit 

Fugenblechen 

Bild 3: Abdichten der Elementwände 

Abdichten mit 

Verpress-Schläuchen



568 

8.3 Lernfeld-Aufgaben 

8.3.1 Kelleraußenwand eines Mehrfamilienhauses 

Die Kelleraußenwand eines Mehrfamilienhauses 

soll in Stahlbeton 

hergestellt werden. 

a) Fertigen Sie für die 8,25 m lange 

Wand die Bewehrungszeichnung 

(mit Stahlauszug) in herkömmlicher 

Darstellung im 

Maßstab 1: 50 an (Bild 1). 

b) Ermitteln Sie auf der Grundlage 

einer Stahlliste das Gesamtgewicht 

des benötigten Betonstahls 

für diesen Bauabschnitt. 

8,25 

1,00 

60 

60 

5,20 

85 60 

60 

25 

15 

A 

88 5 

2,25 

A 

25 2,80 20 4,75 25 


OK G. 

60 

1,45 

16 

2,15 

22 

Schnitt A-A 

Bild 1: Kelleraußenwand (Ausschnitt) 

Ausführungshinweise 

Bewehrung 

Einzelstabbewehrung 

Querschnitte der Stäbe 

nach Regelungen der 

Mindestbewehrung 

Zulagen an Öffnungen 

mit Einzelstäben bzw. 

U-Bügeln 

Beton 

Auswahl nach Expositions 

klasse 

8.3.2 Kellergeschoss einer Lagerhalle 

Für das mit Radladern befahrbare 

Lager im Untergeschoss einer Lagerhalle 

sollen die Wände in Stahlbeton 

hergestellt werden (Bild 2). 

a) Teilen Sie für die Betonarbeiten 

den Grundriss in Arbeitstakte 

ein. Zeichnen Sie den Schalplan 

für einen Arbeitstakt und 

den Schalungsplan im Maßstab 

1: 50. Fertigen Sie dazu 

eine Stück liste für die Schalungsteile 

an. 

b) Wählen Sie für das gesamte 

Kellergeschoss einen geeigneten 

Beton aus und ermitteln 

Sie die benötigte Betonmenge. 

13,20 

4,60 

4,00 

2,55 

4,60 

A 

A 

OK G. 

18 

2,77 

22 

Schnitt A-A 

15,20 

2,35 8,00 2,35 25 

25 

25 8,70 20 5,80 25 

Bild 2: Untergeschoss 

8.3.3 Kellergeschoss eines Wohnhauses 

Das Kellergeschoss eines Wohnhauses 

soll als weiße Wanne ausgebildet 


a) Legen Sie in den Wänden Sollrissfugen 

OK G. 

fest, die gleichzeitig 

Arbeitstakte abgrenzen. 

8 

b) Erläutern Sie Möglichkeiten der 

Fugenabdichtung. Fertigen Sie 

Skizzen an, die ihre Erläuterungen 

unterstützen. 

A A 

Schnitt A-A 

c) Erstellen Sie einen Schalplan 

für einen Arbeitstakt und den 

20 

9,60 

10,00 

20 

Schalungsplan im Maßstab 

1: 50 mit Stückliste, eine Bewehrungszeichnung 

Bild 3: Kellergeschoss 

mit Stahlauszug sowie eine Betonstahl-Gewichtsliste. 

Ermitteln Sie den Bedarf an Beton für das gesamte Kellergeschoss. 

13,30 

20 

12,90 

20 

2,35 16 

22 


Schalung 

Rahmenschalung 

Lage der Arbeitsfugen 

entsprechend einer 

Betonmenge von etwa 

7 m 3 

Alternativ Trägerschalung 

Beton 


klasse 


Sollrissfugen 

Abstand 5,00 m bis 

6,50 m 

Schalung 

Rahmenschalung 

Alternativ Trägerschalung 

Bewehrung 

Einzelstabbewehrung 

a sl ø 12 mm, s = 20 cm 

a sq Mindestbewehrung 

Zulagen nach DIN 1045 

Beton 


klasse

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