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Futtermittelqualität
Glucosinolatgehalte sind etwa nur halb so
hoch wie im Kuchen. Dies ist darauf zurück
zu führen, dass das Schrot nach der Extraktion
mit Wasserdampf behandelt und anschließend
bei 102–106 °C getrocknet wird.
Durch dieses »Toasten« werden etwa 50 %
der Glucosinolate zerstört. Bei der Kaltpressung
in den dezentralen Ölmühlen ist nicht
mit einer Zerstörung der Glucosinolate zu
rechnen. Bei den großen Pressen mit einer
hohen Verarbeitungskapazität handelt es
sich nicht mehr um Kalt- sondern um Warmpressung.
Wieweit hierbei schon Glucosinolate
zerstört werden, ist noch nicht untersucht
worden.
Die in der Tabelle 4 aufgeführten Durchschnittswerte
für Glucosinolate sind wenig
aussagekräftig, wenn man die sehr große
Streubreite der Einzelwerte betrachtet. Da
die Einsatzmenge besonders in der Schweinefütterung
hauptsächlich vom Glucosinolatgehalt
der Kuchen abhängt -– in der Gesamtmischung
soll ein Glucosinolatgehalt
von 1,5–2,0 mmol/kg Futter nicht überschritten
werden – können auf Basis der Mittelwerte
kaum mengenmäßige Einsatzempfehlungen
gegeben werden. Um sicher zu
gehen, müssten die Maximalwerte bzw. die
Werte im oberen Bereich zugrunde gelegt
werden. Besser noch wäre natürlich die
Kenntnis der Glucosinolatgehalte der einzelnen
Kuchenpartien.
Tab. 4: Rapskuchenmonitoring 2006
Einfluss der Verarbeitungskapazität auf Rohfett- und Glucosinotatgehalt
Jährliche
Probenanzahl
Rohfettgehalt
Glucosinolatgehalt
Verarbeitungsmenge
Ø Extremwerte Ø Extremwerte
(t Rapssaat) n % FM % FM µmol/g FM µmol/g FM
unter 1.000 33 15,6 11,6 bis 21,4 13,1 4,4 bis 27,3
1.000 bis < 10.000 14 14,0 10,3 bis 17,2 15,1 10,2 bis 21,2
10.000 bis < 100.000 8 11,9 11,2 bis 14,8 16,0 12,6 bis 19,9
ab 100.000 4 10,9 8,4 bis 13,4 14,4 11,2 bis 17,3
Warum die Glucosinolatgehalte bei Rapskuchen
so stark schwanken, ist bisher noch
nicht näher untersucht worden. Geht man
davon aus, dass es während des Verarbeitungsprozesses
in den dezentralen Ölmühlen
nicht zu einer teilweisen Zerstörung
wie beim Toasten des Extraktionsschrotes
kommt, kämen in erster Linie Sortenunterschiede
als Ursache infrage. Da die Glucosinolatgehalte
bei den Landessortenversuchen
veröffentlicht werden, ist eine entsprechende
Sortenauswahl für die Verarbeitung in den
dezentralen Ölmühlen realisierbar. Dies wäre
ein praktikabler Weg, um die Glucosinolatgehalte
im Rapskuchen zu minimieren.
◆ Schlussfolgerungen
Das im zweiten Jahr durchgeführte RES-Monitoring
zeigt, dass die Qualität des Rapsextraktionsschrotes
aus deutschen Ölmühlen
nicht nur auf einem hohen Niveau liegt, sondern
auch relativ stabil ist – soweit dies bei
biologischem Material möglich ist. Für die
Mischungsberechnung können Mittelwerte
verwendet werden, wenn nicht Einzelanalysen
vorliegen. Die Untersuchung von Rapsextraktionsschrot
über NIRS ist kostengünstig
und schnell realisierbar.
Schwieriger ist die Qualitätsbeurteilung von
Rapskuchen. Hierfür ist einmal der stark
schwankende Rohfettgehalt verantwortlich.
Dieser verdünnt die Gehalte an den anderen
wertbestimmten Inhaltsstoffen, insbesondere
Protein. Andererseits führt er zu höheren
Energiegehalten. Beides muss für die Rationsplanung
bekannt sein, d.h. es müsste
für jede Partie ein Untersuchungsergebnis
vorliegen. Insbesondere in der Wiederkäuerfütterung
ist wegen der begrenzten Fettverträglichkeit
dieser Tierart, die Kenntnis des
Rohfettgehaltes erforderlich, wenn größere
Mengen an Rapskuchen eingesetzt werden
sollen. Für den Einsatz in der Schweinemast
ist der Glucosinolatgehalt wichtig. Auch hier
können aus dem Monitoring keine allgemein
gültigen Aussagen, wie dies beim Rapsextraktionsschrot
möglich ist, abgeleitet
werden. Die Schwankungsbreite der Einzelwerte
ist zum Teil sehr hoch. Um auf Nummer
sicher zu gehen, wird man bei der Einsatzmenge
eher an der unteren Grenze
bleiben. Dies ist allerdings im Sinne einer
optimalen Verwertung nicht gerade erwünscht.
Bei der Erklärung der Schwankungsbreite
sollte man die Glucosinolatgehalte
der einzelnen Rapssorten mit in die
Betrachtungen einbeziehen, die aus den Ergebnissen
der Landessortenversuche ersichtlich
sind.
Qualitätskontrolle wichtig
Ergebnisse von Sojaextraktionsschrotuntersuchungen
im Futtermittelprüfring Rheinland-Pfalz Nord 1997–2006
Der Futtermittelprüfring Rheinland-Pfalz
Nord hat mit Unterstützung des Verbandes
Deutscher Oelmühlen von 1997 bis 2006
172 »normale« Sojaschrote untersucht.
Dabei wurden im Mittel 12,2 % Wasser,
42,9 % Rohprotein, 2,61 % Lysin, 2,1 % Rohfett
und 6,5 % Rohfaser gefunden – mit zum
Teil deutlichen Abweichungen (siehe Tabelle
1).
Deklariert wurden in den 90er-Jahren 43,0
bis 44,0 % Rohprotein bei Standard-Qualität,
hingegen werden seit 2001 überwiegend
42,5 % Rohprotein angegeben, zum Teil
auch 42,0 oder 41,0 %.Dies gilt es natürlich
bei einem Preisvergleich verschiedener Anbieter
zu beachten.
Entsprechend sind HP-Sojaschrote, die früher
mit 48,0 % Rohprotein angegeben wurden,
heute meist mit 46,5 % deklariert. Im
Schnitt wurden bei den Untersuchungen von
HP-Sojaschroten 46,8 % Rohprotein analysiert
mit 2,84 % Lysin, 1,7 % Rohfett und
3,9 % Rohfaser (s. Tabelle 2).
Untergehalt war überschritten. Es gab einige
Fällen mit krassen Untergehalten (34,0 %
RP!), die wohl eher Fehl-Lieferungen darstellten.
Aber auch, wenn statt 42,5 % wie
deklariert z.B. nur 39,7 % oder 38,9 % Rohprotein
gefunden werden, ist der Futterwert
des Sojaschrotes bei solchen Gehalten – oft
bedingt durch den zu hohen Schalenanteil –
deutlich gemindert, denn durch den niedrigeren
Eiweiß- und Lysingehalt werden sich
Zunahmen sowie Magerfleischanteile von
Mastschweinen sowie die Säugeleistung von
Sauen verschlechtern, aber auch in der
Milchviehfütterung wird durch den Rückgang
der Milchleistung und der Milcheiweißgehalte
ein Schaden entstehen. In diesen
Fällen wurden die betroffenen Landwirte –
mit Unterstützung des Futtermittelprüfringes
– daher von den Lieferanten bzw. Herstellern
entschädigt.
Die Entschädigung lag dabei – je nach Untergehalt
– bei ca. 30 EUR/to gelieferte Ware.
Ein Eindruck ist, dass bei hohen Sojaschrotpreisen
die Rohproteingehalte eher nach unten
tendieren, so lagen im Jahr 2001 38 % aller
untersuchten Proben mehr als 1 % unter
dem deklarierten Wert, im Jahr 2004 noch
24 % – davon 17 % zu beanstanden (> 2 % Abweichung),
während in den Jahren 2005 und
2006 mit niedrigeren Sojaschrotpreisen die
Deklarationstreue deutlich besser war.
Tab. 1: Ergebnisse von
Sojaextraktionsschrot 1997–2006
Futtermittelprüfringes Rheinland-Pfalz-Nord
Lysingehalte, die vor allem in den letzten Jahren
im Schnitt eher bei 2,54 % liegen Werte
von 2,40 % Lysin waren keine Seltenheit. Kam
dies früher eigentlich nur bei Partien mit zu
geringem Rohproteingehalt vor, so finden
sich diese niedrigen Lysingehalte 2006 auch
bei 42–44 % Rohprotein. Ob Sortenunterschiede
hier eine Rolle spielen, bleibt
dahingestellt, auf jeden Fall sollte man diese
Erkenntnis bei der Berechnung der Schweine-
Futtermischung berücksichtigen.
Futtermittelrechtlich muss der Wassergehalt
von Sojaschrot zwar erst bei Gehalten über
14 % angegeben werden, er sollte aber dennoch
vor allem im Sommer nicht über 13 %
liegen, um eine ausreichende Haltbarkeit zu
gewährleisten. Dies ist nach wie vor ein Problem,
denn in 16 % aller Untersuchungen Nicht deklariert, aber für Schweinehalter im
wurden mehr als 13 % Wasser vorgefunden, Futtermittel-Prüfring stark von Interesse, sind
besonders im Jahr 2004 – siehe Tabelle 1. Die die Lysingehalte der Sojaschrote. Während in
Deklarationstreue beim Rohprotein war insgesamt
der Futterwerttabelle Sojaextraktionsschrot Fazit aus Sicht des Futtermittelprüfringes:
zufrieden stellend. Bei insgesamt 6% aus ungeschälter Saat mit 2,78 % angegeben Eine regelmäßige Probenahme und Untersu-
Der direkte Draht
Dr. Jürgen Weiß
aller Untersuchungen kam es hier zu einer ist und in EDV-Programmen zur Futterrationsberechnung
ein 43er-Sojaschrot mit 2,68 % kontrolle.
chung ist nach wie vor wichtig zur Qualitäts-
Telefon: 0561-65132
futtermittelrechtlichen Beanstandung, denn
6 E-Mail: rjweiss@gmx.de
die zulässige Toleranz von 2 % Rohprotein- Lysin steht, zeigen die Untersuchungen des
7
Zeit
Proben
Wasser
%
Rohprotein
%
Lysin
%
Rohfett
%
Rohfaser
%
Mittelwert 172 12,2 42,9 2,61 2,1 6,5
Min 10,0 34,0 2,00 0,9 3,9
Max 14,2 48,0 3,00 3,7 14,0
Zeit Proben Wasser
Rohprotein
%
Lysin
%
Rohfett
%
Rohfaser
%
1997 14 12,0 43,7 2,73 1,7 6,2
1998 14 12,2 43,9 2,4 6,4
1999 16 11,6 42,5 2,53 2,3 6,2
2000 10 12,2 43,0 2,59 1,6 6,0
2001 18 12,4 42,8 2,76 2,4 6,7
2002 20 12,6 42,6 2,62 2,1 6,7
2003 18 12,2 43,3 2,63 2,1 6,7
2004 28 12,5 42,4 2,58 1,9 6,9
2005 18 12,1 42,8 2,54 2,5 6,3
2006 16 12,2 43,0 2,54 2,3 6,2
Tab. 2: Ergebnisse von HP- Sojaschrot
Februar 1997–Oktober 2006
Zeit
Wasser
Rohprotein
% % % faser %
Lysin Rohfett Roh-
Mittelwert 16 12,1 46,8 2,84 1,7 3,9
Min 10,6 43,8 2,62 0,6 3,0
Max 13,7 49,8 3,02 2,9 5,6
VeredlungsProduktion 1/2007 VeredlungsProduktion 1/2007