WERKNORM 4.05 Allgemeintoleranzen für ... - Dietzel Hydraulik
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Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten!<br />
<strong>WERKNORM</strong><br />
<strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> technische Zeichnungen<br />
INHALTSVERZEICHNIS<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
Ersatz <strong>für</strong>:<br />
01 • Anwendungsbereich<br />
dHWN <strong>4.05</strong>:2011-09<br />
02 • Normative Verweisungen<br />
03 • Toleranzregel nach DIN 30630:2008-03<br />
04 • Allgemeintoleranz <strong>für</strong> Längen- und Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1<br />
05 • Grenzabmaße <strong>für</strong> gebrochene Kanten nach DIN ISO 2768-1<br />
06 • Grenzabmaße <strong>für</strong> Winkelmaße<br />
07 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Geradheit und Ebenheit nach DIN ISO 2768-2<br />
08 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Rechtwinkligkeit<br />
09 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Symmetrie<br />
10 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Lauf<br />
11 • Rundheit<br />
12 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen<br />
nach DIN EN ISO 13920, Toleranzklasse A<br />
13 • Grenzabmaße <strong>für</strong> Winkelmaße <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13920<br />
14 • Geradheits-, Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen<br />
nach DIN EN ISO 13920<br />
15 • Thermisches Schneiden, Laserschneiden nach DIN EN ISO 9013-1-Toleranzklasse 1<br />
16 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Schlauchleitungen nach DIN 20066:2002-10<br />
17 • Verdrehwinkelabweichung <strong>für</strong> Schlaucharmaturen in Schlauchleitungen nach<br />
DIN 20066:2002-10<br />
18 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> gelötete oder einteilige Schlaucharmaturen und gelötete Baugruppen<br />
19 • Biege- und Verdrehwinkelabweichung <strong>für</strong> Schlaucharmaturen mit maximal 2 Biegungen<br />
20 • Unrundheit von gebogenen Rohrleitungen und Armaturen<br />
21 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> bei Rohren <strong>für</strong> Schneidringmontage<br />
01 • Anwendungsbereich<br />
Die Norm gilt nur <strong>für</strong> technische Zeichnungen, die durch <strong>Dietzel</strong> <strong>Hydraulik</strong> erstellt wurden und<br />
legt fest, welche Toleranzen gelten, wenn Maße keine Toleranzangaben enthalten.<br />
Für beigestellte Kundenzeichnungen gelten die Angaben zu den <strong>Allgemeintoleranzen</strong> auf der<br />
Zeichnung. Abweichende Toleranzen können gesondert vereinbart werden.<br />
02 • Normative Verweisungen<br />
Die folgenden zitierten Dokumente sind <strong>für</strong> die Anwendung dieses Dokumentes erforderlich.<br />
DIN 30630:2008-3 Technische Zeichnungen - <strong>Allgemeintoleranzen</strong> in mechanischer<br />
Technik - Toleranzregel und Übersicht<br />
DIN ISO 2768 - 1:1991 <strong>Allgemeintoleranzen</strong> - Toleranzen <strong>für</strong> Längen - und Winkelmaße<br />
ohne einzelne Toleranzeintragungen<br />
DIN ISO 2768 - 2:1991 <strong>Allgemeintoleranzen</strong> - Toleranzen <strong>für</strong> Form und Lage<br />
DIN EN ISO 1101 Geometrische Produktspezifikation<br />
DIN EN ISO 13920:1996 <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Schweißkonstruktion<br />
DIN EN ISO 9013-1 Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schritte -<br />
Geometrische Produktspezifikation und Qualität<br />
DIN 20066:2002-10 Schlauchleitungen - Maße und Anforderungen<br />
DIN 3859-2 Rohrverschraubungen<br />
Blatt 1<br />
© 2011 Dipl. Ing. K. <strong>Dietzel</strong> GmbH • D-04626 Beerwalde
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<strong>WERKNORM</strong><br />
03 • Toleranzregel nach DIN 30630:2008-03<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
Bei einem Maß ohne einzelne Toleranzangabe, auf das mehr als eine Norm <strong>für</strong> <strong>Allgemeintoleranzen</strong><br />
zutrifft, gilt die größere der in Frage kommenden <strong>Allgemeintoleranzen</strong>.<br />
04 • Allgemeintoleranz <strong>für</strong> Längen - und Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1<br />
Tabelle 1 (Angaben in mm)<br />
Grenzmaße in mm <strong>für</strong><br />
Nennmaßbereich<br />
Toleranzklasse m<br />
(mittel)<br />
05 • Grenzabmaße <strong>für</strong> gebrochene Kanten (Rundungshalbmesser und Fasenhöhen)<br />
nach DIN ISO 2768 - 1<br />
Tabelle 2 (Angaben in mm)<br />
Grenzmaße in mm <strong>für</strong><br />
Nennmaßbereich<br />
0,5<br />
bis<br />
0,3<br />
über<br />
3<br />
bis<br />
6<br />
über<br />
6<br />
bis<br />
30<br />
über<br />
30<br />
bis<br />
120<br />
über<br />
120<br />
bis<br />
400<br />
06 • Grenzabmaße <strong>für</strong> Winkelmaße nach DIN ISO 2768-1<br />
über<br />
400<br />
bis<br />
1000<br />
über<br />
1000<br />
bis<br />
2000<br />
über<br />
2000<br />
bis<br />
4000<br />
± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ± 2<br />
von 0,5*) bis 3 über 3 bis 6 über 6<br />
Toleranzklasse m<br />
(mittel) ± 0,2 ± 0,5 ± 1<br />
Tabelle 3 (Angaben in mm)<br />
Grenzmaße <strong>für</strong><br />
Längenbereiche, in<br />
mm, <strong>für</strong> den kürzeren Schenkel<br />
des betreffenden Winkels<br />
Toleranzklasse m<br />
(mittel)<br />
bis 10 über 10<br />
bis 50<br />
über 50<br />
bis 120<br />
über 120<br />
bis 400<br />
± 1° ± 0°30‘ ± 0°20‘ ± 0°10‘ ± 0°5‘<br />
07 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Geradheit und Ebenheit nach DIN ISO 2768-2<br />
Tabelle 4 (Angaben in mm)<br />
Toleranzklasse <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Geradheit und Ebenheit <strong>für</strong> Nennmaßbereiche<br />
bis 10 über 10<br />
bis 30<br />
über 30<br />
bis 100<br />
über 100<br />
bis 300<br />
über 300<br />
bis 1000<br />
über<br />
400<br />
über 1000<br />
bis 3000<br />
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8<br />
Zur Auswahl des Tabellenwertes gilt <strong>für</strong> Geradheitstoleranzen die Länge der betreffenden Linie und<br />
<strong>für</strong> Ebenheitstoleranzen die größere Seitenlänge der Fläche oder der Durchmesser der Kreisfläche.<br />
Blatt 2<br />
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<strong>WERKNORM</strong><br />
08 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Rechtwinkligkeit<br />
Tabelle 5 (Angaben in mm)<br />
Tabelle 8 (Angaben in mm)<br />
2<br />
bis<br />
30<br />
Toleranzklasse Rechtwinkligkeitstoleranz <strong>für</strong> Nennmaßbereiche <strong>für</strong> den kürzesten<br />
Winkelschenkel<br />
über<br />
30<br />
bis<br />
120<br />
über<br />
120<br />
bis<br />
400<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
über<br />
400<br />
bis<br />
1000<br />
bis 100 über 100<br />
bis 300<br />
Nennmaßbereich l (in mm)<br />
über<br />
1000<br />
bis<br />
2000<br />
über<br />
2000<br />
bis<br />
4000<br />
über<br />
4000<br />
bis<br />
8000<br />
Grenzabmaße t (in mm)<br />
über<br />
8000<br />
bis<br />
12000<br />
über 300 bis<br />
1000<br />
Der längere der den rechten Winkel bildenden Schenkel dient als Bezugselement.<br />
Wenn die Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement dienen.<br />
über<br />
12000<br />
bis<br />
16000<br />
über<br />
16000 bis<br />
20000<br />
± 1 ± 1 ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ± 9<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
über 1000 bis<br />
3000<br />
K 0,05 0,1 0,2 0,4<br />
09 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Symmetrie<br />
Tabelle 6 (Angaben in mm)<br />
Toleranzklasse Symmetrietoleranzen <strong>für</strong> Nennmaßbereiche<br />
Die <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Symmetrie gelten, wenn mindestens eines der beiden Formelemente eine<br />
Mittelebene hat oder die Achsen der beiden Formelemente im rechten Winkel zueinander stehen. Das<br />
längere der beiden Formelemente dient als Bezugselement.<br />
10 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Lauf<br />
Tabelle 7 (Angaben in mm)<br />
bis 100 über 100<br />
bis 300<br />
über 300 bis<br />
1000<br />
über 1000 bis<br />
3000<br />
K 0,6 0,8 1<br />
Bei <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Lauf gelten als Bezugselement die Lagerstellen, wenn diese als solche<br />
gekennzeichnet sind. Andernfalls gilt <strong>für</strong> Lauf das längere der beiden Formelemente als<br />
Bezugselement. Wenn beide Formelemente gleiches Nennmaß haben, darf jedes als Bezugselement<br />
11 • Rundheit<br />
Toleranzklasse Lauftoleranzen<br />
K 0,2 mm<br />
Die Allgemeintoleranz <strong>für</strong> Rundheit ist gleich dem Zahlenwert der Durchmessertoleranz, darf aber<br />
keinesfalls größer als der in Tabelle 7 angegebene Wert <strong>für</strong> die Rundtoleranz sein.<br />
12 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen<br />
nach DIN EN ISO 13290, Toleranzklasse A<br />
über<br />
20000<br />
Blatt 3<br />
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<strong>WERKNORM</strong><br />
13 • Grenzabmaße <strong>für</strong> Winkelmaße <strong>für</strong> Schweißkonstruktionen<br />
nach DIN EN ISO 13290<br />
Tabelle 9 (Angaben in mm)<br />
Toleranzklasse<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
Nennmaßbereich l (in mm) (Länge oder kürzerer Schenkel)<br />
bis 400 über 400<br />
bis 1000<br />
über 1000<br />
Grenzabmaße Winkelabweichung (in Grad und Minuten)<br />
A ± 20‘ ± 15‘ ± 10‘<br />
gerechnete und gerundete Grenzabmaße t (in mm)<br />
A ± 6 ± 4,5 ± 3<br />
14 • Geradheits-, Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen<br />
<strong>für</strong> Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13290<br />
Tabelle 10 (Angaben in mm)<br />
Toleranzklasse<br />
Nennmaßbereich l (in mm) (bezieht sich auf die längere Seite der Oberfläche)<br />
über<br />
30<br />
bis<br />
120<br />
über<br />
120<br />
bis<br />
400<br />
über<br />
400<br />
bis<br />
1000<br />
über<br />
1000<br />
bis<br />
2000<br />
über<br />
2000<br />
bis<br />
4000<br />
Toleranzen t (in mm)<br />
über<br />
4000<br />
bis<br />
8000<br />
über<br />
8000<br />
bis<br />
12000<br />
über<br />
12000<br />
bis<br />
16000<br />
über<br />
16000<br />
bis<br />
20000<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
über<br />
20000<br />
F 1 1,5 3 4,5 6 8 10 12 14 16<br />
15 • Thermisches Schneiden, Laserschneiden<br />
nach DIN EN ISO 9013-Toleranzklasse 1<br />
Tabelle 11 (Angaben in mm)<br />
Werkstücke in mm bis 1 über 1<br />
bis 3,15<br />
Grenzabmaße <strong>für</strong><br />
Nennmaße<br />
über 35<br />
bis 125<br />
über 125<br />
bis 315<br />
über 315<br />
bis 1000<br />
über 1000<br />
bis 2000<br />
über 2000<br />
bis 4000<br />
über 3,15<br />
bis 6,3<br />
über 6,3<br />
bis 10<br />
über 10<br />
bis 50<br />
± 0,2 ± 0,4 ± 0,6 ± 0,7<br />
± 0,2 ± 0,5 ± 0,7 ± 0,8<br />
± 0,3 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,0<br />
± 0,3 ± 0,5 ± 0,7 ± 1,6<br />
± 0,4 ± 0,6 ± 0,8 ± 2,5<br />
Blatt 4<br />
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<strong>WERKNORM</strong><br />
16 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> Schlauchleitungen nach DIN 20066:2002-10<br />
Tabelle 12 - Zulässige Längenabweichungen<br />
Schlauchleitungslänge L0 Nenndurchmesser d1<br />
bis 630 mm +7 mm<br />
-3 mm<br />
über 630 mm bis 1250 mm +12 mm<br />
- 4 mm<br />
über 1250 mm bis 2500 mm + 20 mm<br />
-6 mm<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
< 25mm > 25mm<br />
über 2500 mm bis 8000 mm +1,5%<br />
-0,5%<br />
über 8000 mm +3%<br />
-1%<br />
+12 mm<br />
-4 mm<br />
+20 mm<br />
-6 mm<br />
+25 mm<br />
-6 mm<br />
17 • Verdrehwinkelabweichung <strong>für</strong> Schlaucharmaturen in Schlauchleitungen<br />
nach DIN 20066:2002-10<br />
Die zulässige Abweichung des Verdrehwinkels beträgt ± 5°.<br />
18 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> <strong>für</strong> gelötete oder einteilige Schlaucharmaturen<br />
und gelötete Baugruppen<br />
Armaturen aus dem Standardprogramm (Katalog) haben eine zulässige Abweichung in den<br />
Längenmaßen von ± 3mm. Alle anderen Armaturen und gelötete Baugruppen haben<br />
zulässige Längenabweichungen nach Tabelle 13.<br />
Abbildung 1<br />
Tabelle 13<br />
< 400 mm > 400 mm<br />
gerade, ungebogen Armaturen ± 3 mm ± 3 mm<br />
gebogene Armaturen mit<br />
maximal zwei Biegungen<br />
± 3 mm ± 3 mm<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
Blatt 5<br />
© 2011 Dipl. Ing. K. <strong>Dietzel</strong> GmbH • D-04626 Beerwalde
Schutzvermerk nach DIN ISO 16016 beachten!<br />
<strong>WERKNORM</strong><br />
19 • Biege- und Verdrehwinkelabweichung <strong>für</strong> Schlaucharmaturen<br />
mit maximal 2 Biegungen<br />
Die zulässige Abweichung des Verdrehwinkels beträgt ± 2°.<br />
20 • Unrundheit von gebogenen Rohrleitungen und Armaturen<br />
Abbildung 2<br />
21 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> bei Rohrleitungen<br />
Rohrleitungen mit mehr als zwei Biegungen haben eine maximale Abweichung in den<br />
Koordinaten x, y, und z von ± 3mm.<br />
Erstellt: Romisch / 01.11.2011<br />
Geprüft: Hegenberg / 10.11.2011<br />
Freigegeben: I. Köhler / 15.11.2011<br />
Standard: ≤ 5 %<br />
Sonderanforderungen: ≤ 2 %<br />
22 • <strong>Allgemeintoleranzen</strong> bei Rohren <strong>für</strong> Schneidringmontage<br />
Die zulässige Winkeltoleranz beträgt 0,5°. Fasen in nen und außen max. 0,2mm.<br />
<strong>4.05</strong><br />
2011-11<br />
Blatt 6<br />
© 2011 Dipl. Ing. K. <strong>Dietzel</strong> GmbH • D-04626 Beerwalde