heggenstaller.de - Euroblock Verpackungsholz GmbH

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LEISTUNG.KONTINUITÄT.INTERNATIONAL

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Vorwort. Unser Leitbild
Völlig zu Recht verweist die Wirtschaft unseres
Landes immer wieder darauf, dass der Mittelstand
ihr Rückgrat bildet. Als mittelständisches
Unternehmen sehen wir uns als Teil dieses
Motors der Marktwirtschaft und stellen uns
den Verpflichtungen der Heggenstaller-Unternehmenskultur
mit allen ihren produktionsgebundenen,
sozialen, kommunikativen und
strukturellen Prozessen.
Ein präzise fixiertes Leitbild ist die Basis
unserer Unternehmenskultur:
• Innovation und Qualität
• Nutzung von Kapazität
• Nachhaltiges Handeln
• Technisch höchster
Standard
Diese wichtigen Bausteine bestimmen unsere
geschäftliche Strategie, unser unternehmerisches
Handeln. Daraus resultieren Entscheidungen, die
Grundlage für den Erfolg unseres Unternehmens
sind – einen Erfolg, der überdauert.
Voraussetzungen für die positive Entwicklung
sind das Engagement und die Loyalität unserer
Mitarbeiter. Faire Sozialstrukturen, Nachwuchsförderung
und kontinuierliche Weiterbildung
sorgen für eine gute Bindung unserer Beschäftigten
an Heggenstaller.
Im Zentrum unserer Aktivitäten stehen immer
die Verbindungen zu unseren Kunden. Langfristig
gute Geschäftsbeziehungen müssen jeden Tag
erneut gelebt, gepflegt, geschaffen werden.
Je besser wir unsere Kunden bedienen, desto
erfolgreicher ist unser Unternehmen.
Die Geschäftsführung der
Anton Heggenstaller GmbH
Ulrich Feuersinger Gebhardt Dünser
Nordamerika
Valencia

London
Standorte. Pfeifer-Gruppe
Ermelo
Schlitz
Uelzen
Lauterbach
Höchstädt
Bobingen
Pavia
Imst
Salo
Vetlanda
Berlin
Trhanov
Unterbernbach
Kundl
Greslove Myto
Produktion
Vertrieb
Pfeifer-Gruppe
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Die Pfeifer-Gruppe. Neue Perspektiven eröffnen
Stärken bündeln, gemeinsam Neues schaffen,
weltweit Märkte erschließen: Seit 2005 gehört
die Anton Heggenstaller GmbH zur Pfeifer-
Gruppe. In der Gruppe, deren Firmenzentrale
im österreichischen Imst angesiedelt ist, sind
wachstumsstarke Hightech-Betriebe der Holzbearbeitungs-Industriezusammengeschlossen,
um unter Ausnutzung von Synergieeffekten
international erfolgreicher zu agieren.
Gemeinsame strategische
Ausrichtung
Im Verbund der Gruppe eröffnen sich neue
Perspektiven, die sich auf solides Wachstum
sowie Sicherung und Ausbau von Marktanteilen
gründen.
Durch den europaweiten, partnerschaftlichen
Verbund ist vor allem eine persönliche, intensive
Kundenbetreuung möglich, wie es auch
zwischen den EUROBLOCK-Palettenklotzproduzenten
und ihren Vertriebsbüros in aller Welt
erfolgreich praktiziert wird.
Die Pfeifer-Gruppe setzt für die Zukunft darauf,
die Impulse der Absatzmärkte, neue Entwicklungen
und Rahmenbedingungen schnell und
sensibel aufzugreifen, sich bei der gemeinsamen
strategischen Ausrichtung der Unternehmen
daran zu orientieren und die internationale
Marktposition damit zu stärken.

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Schnittholz Palettenklötze Schalungsträger Schalungsplatten
Produktionsmenge
pro Jahr:
2 Mio. m³ (ab 2009)
Unterbernbach
Uelzen
Lauterbach
Kundl
Imst
Brettschichtholz Naturholzplatten Pellets/Briketts
Produktionsmenge
pro Jahr:
135.000 m³
Imst
Produktionsmenge
pro Jahr:
500.000 m³
Unterbernbach
Uelzen
Lauterbach
Produktionsmenge
pro Jahr:
2 Mio. m²
Imst
Produktionsmenge
pro Jahr:
7 Mio. lfm
Imst
Schlitz
Produktionsmenge
pro Jahr:
300.000 to
Kundl
Trhanov
Unterbernbach
Produktionsmenge
pro Jahr:
8 Mio. m²
Imst
Trhanov
Greslove Myto
Schlitz
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Unsere Werke. Standorte und Fakten
Unterbernbach
Maßstäbe in Sachen Technologie und Fertigungsmethoden setzen unsere
modernen Werke an drei Standorten in Deutschland: In Unterbernbach,
Uelzen und Lauterbach (ab 2009) verarbeiten wir im Jahr über 2 Millionen
Festmeter Nadel-Rundholz zu hochwertigem Schnittholz, Palettenklötzen
und Holzpellets für den internationalen Markt.
Mitarbeiter:
280
Einschnitt:
1.100.000 fm
Rundholz/J Fichte/Kiefer
Schnittholzprodukte:
660.000 m³/J
Trockenkapazität:
400.000 m³/J
Palettenklötze:
250.000 m³/J
Pellets:
120.000 to/J
Kraftwerk:
9 MW/h Strom
41 MW/h Wärme

Uelzen
Lauterbach (Produktionsstart Mitte 2009)
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Mitarbeiter:
140
Einschnitt:
550.000 fm
Rundholz/J Kiefer
Schnittholzprodukte:
300.000 m³/J
Palettenklötze:
220.000 m³/J
Kraftwerk:
8 MW/h Strom
34 MW/h Wärme
Mitarbeiter:
200
Einschnitt:
800.000 fm
Rundholz/J Fichte/Kiefer
Schnittholzprodukte:
480.000 m³/J
Trockenkapazität:
300.000 m³/J
Palettenklötze:
200.000 m³/J
Pellets:
80.000 to/J (ab 2010)
Kraftwerk:
8 MW/h Strom
34 MW/h Wärme
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Holz. Für Heute und Morgen
Holz ist Rohstoff.
Holz ist Wirtschaftsfaktor.
Holz ist unser Produkt.
Einer der ältesten Werkstoffe in der
Geschichte der Menschheit erlebt heute
eine boomhafte Renaissance. Seine
Bedeutung für wichtige Industriezweige
wie Bau, Möbel, Papier, Verpackung
und vor allem Energie macht Holz
unverzichtbar für das Funktionieren
wirtschaftlicher Strukturen – und un-
verzichtbar für unsere Lebensqualität.
In der Verantwortung
Ein verantwortungsbewusster Umgang
mit einem der wichtigsten nachwachsenden
Rohstoffe der Welt besitzt
deshalb für uns oberste Priorität!
Auch angesichts ausreichender
Holzreserven sehen wir uns zu einer
ressourcen-schonenden Einkaufspolitik
und Verarbeitung verpflichtet: Holz
beziehen wir möglichst standortnah aus
ausschließlich nachhaltiger Forstwirtschaft.
Mit modernster Technik und zukunftsweisenden
Investitionen haben wir
Pionierleistungen in Sachen Restholzverwertung
erbracht, eine Komplettausnutzung
unseres Rohstoffs erreicht. Damit
sichern wir unsere weltweite Marktführerschaft,
stärken unsere Leistungsfähigkeit
und schaffen die Liefersicherheit
für den Holzmarkt von übermorgen!
PEFC 04-32-0023

Fichten- und Kiefern-Rundholz ist unser Rohstoff –
selbstverständlich aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern.
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In der modernen Holzernte setzt man verstärkt auf bodenschonende
Verfahren.
Holzvorräte in Europa
Deutschland 3381
Schweden 2928
Frankreich 2892
Finnland 1940
Polen 1908
Italien 1429
Österreich 1095
Tschechien 684
Spanien 594
Slowakei 511
Heimisches Holz: Vorrat und Nutzung
Vorrat:
3,4 Mrd.
m 3
Gesamte Waldfläche:
11,1 Mio. ha
Zuwachs:
120 Mio. m3 davon Nutzung:
64 Mio. m3 Quelle: BWI 2004
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Schnittholz. Vom Stamm zum Brett
Buchstäblich kein Span bleibt vom
geschlagenen Stamm beim Verarbeitungsprozess
in unseren Werken
ungenutzt. Nach dem Entrinden,
Sortieren und Vermessen übernehmen
die wichtigste Aufgabe dabei moderne
Profil-Spaner-Linien. Mit vollautomatischem
Einschnitt und computergesteuerten
Abläufen für höchste Schnittgenauigkeit,
fertigen wir auftragsbezogen
nach Kundenwunsch, sowie ein breites
Sortiment internationaler Standarddimensionen
Schnittholz aus ausgewähltem
Nadelholz.
Modernste Sägetechnik
Durch unser breites Sortiment sind wir
in der Lage, beim Einkauf das gesamte
Rundholzspektrum abzunehmen: Wir
produzieren hochwertiges Schnittholz für
die industrielle Weiterverarbeitung, etwa
für Brettschichtholz und Konstruktions-
Vollholz für die Bauindustrie, ebenso
wie Seitenware und Zuschnitte für die
Verpackungsindustrie. Die auf Profil-
Spaner-Linien mit Kreissägenschnitt –
in Standardabmessungen oder kundenspezifisch
– erzeugten Bretter, Balken
und Kanthölzer werden frisch verkauft
oder in unseren modernen Trocknungsanlagen
auf die erforderliche Holzfeuchtigkeit
gebracht, was etwa für Exportverpackungen
zwingend erforderlich ist.
Kunden in allen Ländern schätzen unsere
Leistungen und unseren Service – das
beweisen unsere Marktanteile in Europa
und der ganzen Welt!

Holz als natürliches Baumaterial erlebt weltweit eine Renaissance,
beispielsweise im Hausbau.
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Auch bei anspruchsvollen Konstruktionen kommt
Brettschichtholz zum Einsatz.
100% Verwertung:
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Schnittholz. Vom Stamm zum Brett
Holztransport auf der Schiene ist eine
umweltfreundliche Alternative.
Im Leitstand der Profil-Spaner-Linien
werden die Abläufe per Video überwacht.
In einer vollautomatischen Anlage
werden die Stämme nach Durchmesser,
Länge und Qualität sortiert.
In der Springeranlage werden
die Stapel zum Trocknen
gebildet.

Auf dem Rundholzplatz werden die
sortierten Stämme für den Einschnitt
gelagert.
Schnittholzpakete für die Trocknung
vorbereitet oder fix zugeschnitten für
die Palettenindustrie.
Endbearbeitung der Bretter auf der
Doppelwellenkreissäge.
Beschickung der Trockenkammern mit
bis zu 600 m³ Fassungsvermögen.
Vom Konstruktionsvollholz über BSH-Lamellen, KVH-Rohware,
Plattenware, Rohhobler und Verpackungsholz bis zu Mittellagen
reicht unser Sortiment beim Schnittholz.
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Präzision per Computer
Ganz schön viel Holz: Rund
4 Millionen Rundholzstämme
im Jahr laufen durch die Profil-
Spaner-Linien in unseren Werken
– mit einer Geschwindigkeit von
bis zu 120 Metern pro Minute!
Stämme mit äußerem Durchmesser
von 100 bis 550 mm
werden hier bearbeitet, in der
Steuerungszentrale bei jedem
Schritt videoüberwacht und bis
ins kleinste Detail präzise computergesteuert
eingeschnitten.
Die entrindeten Stämme werden
zu einem vierseitigen Model
gefräst und im Sägefräsaggregat
bearbeitet. Bis zu 14 Sägeblätter
auf einmal schneiden das Holz
auf vorgegebene, programmierte
Maße, bevor automatische
Sortieranlagen den Produktionsprozess
abschließen.
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Palettenklötze. Auf festen Füßen
Es sind ganze Berge von Sägerestholz,
sehr große Mengen, die bei der Fertigung
von Schnittholz anfallen: über 2 Millionen
m 3 rindenfreie Hackschnitzel und Sägespäne
sind das „Nebenprodukt“ in unseren
Werken. Dieses absolut schadstofffreie
Restholz ist der perfekte Rohstoff für die
Weiterverarbeitung zu Palettenklötzen –
weltweit ein unentbehrliches Basisprodukt
für die funktionierende Warenlogistik!
Genauigkeit und Qualität
Als erstes Sägewerk, das 1974 die Klotzproduktion
im großen Stil aufgenommen
hat, verfügen wir über Erfahrungswerte, die
unsere weltweite Marktführerschaft stützen.
Rund 670.000 Kubikmeter Klötze verlassen
jedes Jahr unsere Werke. Die naturbelassenen
Nadelholzspäne bilden neben Leim,
Wachs und Härter das Basismaterial in unseren
Fertigungslinien. Sorgfältige Faseraufbereitung
und absolute Genauigkeit bei der
Produktion sind uns dabei sehr wichtig.
Grundsätzliche Qualitätsmerkmale der
Palettenklötze aus unserem Haus sind eine
höhere Lebenserwartung, Formbeständigkeit
und Maßhaltigkeit durch die Auslieferfeuchte
von 8 Prozent. Kunden in aller Welt
vertrauen auf die sehr gute Verarbeitung bei
automatisierter Palettenherstellung, einen
hohen Nagelausziehwiderstand sowie die
Erfüllung aller internationaler Vorschriften
für Holzverpackungen.

Perfekte Qualität von Klötzen und Schnittholz ist die Voraussetzung
für die Produktion von hochwertigen Paletten.
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Funktionelle Paletten sind unentbehrlich für eine effiziente
Logistik, etwa in Hochregallagern.
100% Verwertung:
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Palettenklötze. Auf festen Füßen
Tubulatoren transportieren die Hackschnitzel
für die Klotzproduktion.
Klötze werden in standard- und kundenspezifischen
Höhen produziert.
In der Steuerungsanlage wird das vollautomatische
Beleimen der Späne überwacht.
Transportketten fördern die Einzelklötze
zur Stapelanlage.
Die fertigen Stapel werden in Folie
geschrumpft.

Patentierte Pressen formen den
Klotzstrang.
Strenge Tests kontrollieren die Maßhaltigkeit,
Dichte und das Quellverhalten.
Sägen teilen den Strang in Einzelklötze.
Die EUROBLOCK-Palettenklötze werden nach strengen
Qualitätskriterien hergestellt, die Produktion ist stets
SGS-ControllCo überwacht.
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Massiv unter Druck
Handlich, praktisch, gut:
Unsere Palettenklötze werden
nach strengsten Qualitätskriterien
hergestellt; die automatisierte
Produktion ist computergesteuert
und bei jedem Fertigungsschritt
kontrolliert. Die exakte Dosierung
von Spänen, Leim, Wachs und
Härter in der Rohstoffmasse wird
programmiert und in der Mischanlage
automatisch ausgeführt.
Verschiedene Pressen stehen
zur Verfügung, um die beleimten
Späne unter hohem Druck und
hoher Temperatur zu einem
homogenen Holzwerkstoff zu
machen.
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Pellets. Der intelligente Brennstoff
Heizen mit Holzpellets vereint ökologische
und ökonomische Vorteile: CO ² -
neutrale Verbrennung, geringer Verbrauch
durch höheren Heizwert und niedrigem,
biologisch abbaubaren Ascherückstand.
Mit der Produktion von Pellets schaffen
wir eine Alternative zu Öl und Gas, die
nicht nur preiswerter, sondern auch umweltfreundlicher
ist!
Reinstes Holz
Die Hackschnitzel und Späne aus unserer
Schnittholzproduktion eignen sich ideal
zur Pelletsverarbeitung: Rindenfreies,
reinstes Sägerestholz, absolut rückstandsfrei,
das vor dem Pressen nur noch
getrocknet und fein gemahlen werden
muss. Die Pelletierung erfolgt ohne Zugabe
von chemischen Bindemitteln, weil
die Stabilität der Pellets durch den holzeigenen
Bindestoff Lignin gesichert ist,
der unter hohem Druck freigesetzt wird.
Die gesamte Energie für die Produktion
– vor allem für die Trocknung der Späne
– gewinnen wir in unseren eigenen
Kraftwerken aus eigenen Ressourcen.
Zusätzlich entfallen tausende von Lkw-
Transporten für Rinde oder Hackschnitzel.
Damit nehmen wir eine Vorbildfunktion
in Sachen Umweltschutz ein!

Das Funktionsprinzip von Pelletsöfen garantiert einen hohen
Heizwert und einen geringen Ascherückstand.
Vom Lagerraum aus werden die Pellets vollautomatisch zum
Ofen transportiert, hier mit Schneckenentnahmesystem.
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Klimaschutz ist das Gebot der Stunde. Immer mehr Hausherren
setzen deshalb auf ökologische Pelletsheizungen,
idealerweise kombiniert mit Solaranlagen.
100% Verwertung:
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Pellets. Der intelligente Brennstoff
Ausgangsmaterial sind beim Sägen
angefallene Hackschnitzel und
Sägemehl.
Abschließend werden die Pellets
auf die richtige Länge geschnitten.
Das Material wird zu staubfeinem
Holzmehl zermahlen.
Nach dem Abkühlen lagern die
Pellets in großen Silos.
Auch die Pelletsproduktion ist computergesteuert
und videoüberwacht.
Zügige und staubfreie Verladung lose
auf Schubboden- oder Tankfahrzeuge.

Hoher Druck presst das Holzmehl durch
die Lochmatrizen.
Fertig zum Verkauf: Auch in 15 kg
Säcken gelangen Pellets in den Handel.
Steckbrief Holzpellets: 5 bis 30 mm lang, Durchmesser 6 mm.
Hohe Verdichtung, hoher Heizwert von 4,9 kWh/kg.
Restfeuchte 8 %, Aschegehalt < 0,5 %.
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Alles Pelleti
Richtige kleine Powerpakete
sind unsere Holzpellets: Ihr
Brennwert ist ausgesprochen
hoch und selbst der geringe
Ascherückstand ist wertvoller
Dünger. Dennoch ist der Energiebedarf
für die Herstellung
sehr niedrig und beträgt nur
zwei bis drei Prozent des Energiegehalts
der Pellets. Nach
dem Mahlen der Holzspäne in
Hammermühlen werden sie auf
rund acht Prozent Wassergehalt
getrocknet und anschließend
in der Pelletierung unter hohem
Druck durch Stahlmatrizen gepresst.
Auf die benötigte Länge
abgeschnitten und abgekühlt
sind die Pellets bereit für den
Gebrauch.
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Logistik. Wir bewegen Holz
Zuverlässige Logistikpartner bringen alle Produkte
termingerecht zu unseren Kunden.
Auch per Schiff, verladen in Nordsee- und Adriahäfen,
wird unser Schnittholz zu Abnehmern in aller Welt
transportiert.
Verlässlichkeit und Flexibilität sind unsere
Stärken beim Transport unserer Produkte.
Ob per Bahn, Schiff oder Lkw: Durch die perfekte
Organisation und das Ausschöpfen aller
logistischen Möglichkeiten sind wir in der Lage,
unsere Kunden immer just-in-time zu beliefern.
Unser kompetentes Logistikteam kümmert sich um
alle Belange des Versands.
Durch unseren Gleisanschluss werden die Straßen
von rund 25 % der Lkws für Rundholz und Fertig-
produkte entlastet.
Ob Schnittholz, Palettenklötze oder Pellets –
unsere Abnehmer erwarten eine pünktliche
und zuverlässige Lieferung. Rund 1,5 Millionen
Kubikmeter Schnittholz, 670.000 Kubikmeter
Klötze und 200.000 Tonnen Pellets verlassen
pro Jahr die Heggenstaller Werke mit ausgesuchten,
renommierten Logistik-Partnerunternehmen
und per Bahn.

Schlitz
Lauterbach
Ökologie. In die Zukunft denken
Rohstoffe direkt vor der Haustür ersparen
energieintensive Transportwege – die Standorte
unserer Werke liegen günstig in den waldreichen
Bundesländern Bayern, Niedersachsen
und Hessen. Wir verarbeiten zu 70 Prozent
Fichte und zu 30 Prozent Kiefer aus nachhaltiger
Forstwirtschaft, weil durch diese Art der
Ressourcenschonung unser Rohstoff auf lange
Sicht verfügbar bleibt.
Höchstädt
Bobingen
Uelzen
Imst
Berlin
Unterbernbach
Kundl
Autark in Sachen Energie: In modernen Kraftwerken
wird aus Rinde Wärme und Strom erzeugt.
Ökologische Aspekte werden auch bei der
Produktion großgeschrieben: Mit den Bio-
masse-Kraftwerken sind wir unabhängig
von einer externen Energieversorgung und
erreichen durch die Rindenverwertung eine
zusätzlich hohe Wertschöpfung. Die Kraftwerke
versorgen zudem die Band-Trocknungsanlagen
und die Trockenkammern zur Schnittholz-
Trocknung, kapazitätsmäßig die größten in
Europa. Zur Reduzierung von Lkw-Transporten
auf der Straße trägt die Restholzverarbeitung
in der eigenen Pelletsproduktion und bei der
Palettenklotzfertigung ebenso bei wie am
Standort Unterbernbach ein eigener Gleis-
anschluss als umweltfreundliche Transport-
alternative.
100% Verwertung:
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Adressen. Unsere Werke
Zentrale Verwaltung und Vertrieb:
Anton Heggenstaller GmbH
Mühlenstraße 7
D-86556 Unterbernbach/Bayern
Tel. +49 (0) 8257 81-0
Fax +49 (0) 8257 81-170
E-Mail: info@heggenstaller.de
Internet: www.heggenstaller.de
Anton Heggenstaller GmbH
Bremer Str. 5
D-29525 Uelzen
Tel. +49 (0) 581 8071-0
Fax +49 (0) 581 8071-170
E-Mail: info@heggenstaller.de
Internet: www.heggenstaller.de
Heggenstaller Holzindustrie GmbH
Industriegebiet Rotäcker
36341 Lauterbach – Wallenrod
Tel. +49 (0) 8257 81-0
Fax +49 (0) 8257 81-170
E-Mail: info@heggenstaller.de
Internet: www.heggenstaller.de
www.design-konzept.de