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T itel die Sonne vom Himmel brennt, dann sind seine Dauerwärmealterungs- und UV-Beständigkeit gefragt. Aus Luran S stellt deshalb zum Beispiel die deutsche Firma Braas Trägerkassetten für Photovoltaikmodule her. „Direkt an den Dachlatten werden die Trägerkassetten und in diesen dann die eigentlichen stromerzeugenden Module befestigt“, Ob Sonnenenergie, Wärmedämmung oder sonstige ressourcensparende Maßnahmen: Schon mit wenig Aufwand und ohne Einbuße von gewohnter Lebensqualität ließe sich alleine in Deutschland der Ausstoß von Kohlendioxid um viele zig Millionen Tonnen reduzieren (siehe dazu Kasten auf dieser Seite ). erläutert Anwendungstechniker Christian Schweiger. Die gleichen Eigenschaften von Luran S sind bei anderen Produkten zur Erzeugung von Solarstrom gefragt, wie zum Beispiel in Sonnenkollektorenwannen. Nähere Informationen zu Dämmstoffen bei Dr. Jürgen Fischer, Tel. +49 621 60-49595, zu Luran S bei Christian Schweiger, +49 621 60-41825. Die Solaranlage ist mit Trägermodulen aus witterungsbeständigem Luran S ausgestattet. Hohe Einsparpotenziale bei Sanierung von Altbauten In Deutschland stammt etwa ein Drittel des CO 2 -Ausstoßes aus Gebäudeheizungen, das sind 220 Millionen Tonnen im Jahr. Nicht sanierte Altbauten haben daran einen Anteil von 95 Prozent. Um Möglichkeiten des Energiesparens bei der bestehenden alten Bausubstanz aufzuzeigen, betreibt die BASF zusammen mit externen Partnern das Pilotprojekt „Drei-Liter- Haus“: Ein Gesamtkonzept aus Wärmedämmung, Gebäudetechnologie und effizienter Energieerzeugung sorgt für einen Energiebedarf von jährlich 3 Litern Heizöl pro Quadratmeter – in nicht sanierten Altbauten werden bis zu 30 Liter benötigt. Getestet wird das Konzept seit dem Frühjahr 2001 in einem sanierten Ludwigshafener Altbau aus den 30er Jahren. Strom und Wärme liefert unter anderem eine neuartige, Erdgas-betriebene Brennstoffzelle mit hohem Wirkungsgrad und geringen Emissionen, die Isolierung mit dem BASF-Dämmstoff Neopor ® verhindert Energieverluste. Dazu kommen ein System für die Be- und Entlüftung mit 85 Prozent Wärmerückgewinnung, spezielle Wärmeschutzfenster mit Rahmen aus dem BASF-Kunststoff Vinidur ® und ein von BASF entwickelter Innenverputz mit Latentwärmespeicher, der für ein angenehmes Raumklima sorgt. Die Sanierung ist ein Erfolg: der CO 2 -Ausstoß ist um 80 Prozent gesunken. Alleine in Deutschland sind 24 von 34 Millionen Altbauwohnungen modernisierungsbedürftig. Eine konsequente Sanierung nach dem Vorbild des sogenannten 3-Liter-Hauses würde den CO 2 -Ausstoß pro Jahr um rund 150 Millionen Tonnen vermindern. Das wäre rund die Hälfte des nationalen Klimaschutzzieles. 6
P olymere Beton, Leim, Wachs und Lehm . . . ...und was BASF-Polymere damit zu tun haben Betonverflüssiger der BASF verbessern den Beton und steigern seine mechanische Festigkeit. Die BASF hat weltweit das breiteste Produktsortiment fürs Bauen und Wohnen. Polymere spielen dabei die größte Rolle – nicht nur in Form von Kunststoffen. Ganz zu Anfang des Bauens ist die BASF mit Betonverflüssiger mit dabei. Ende der 90er Jahre entwickelte die BASF den Hochleistungsverflüssiger Sokalan ® HP 80, ein Polyacrylat- Kammpolymer. Das Polymer umhüllt die Zementteilchen und sorgt dafür, dass diese nicht aneinander kleben und sich deshalb im Beton besonders gut verteilen (dispergieren). Dadurch kann man den Wasseranteil reduzieren, was eine höhere mechanische Festigkeit des Betons bewirkt. Für technische Bauwerke wie Hochhäuser, Brücken und Tunnelröhren ist der Hochleistungsbeton unverzichtbar geworden. Lehm, gelobt wegen seiner günstigen Ökobilanz und der positiven Auswirkungen auf das Raumklima, spielt beim Bauen in den Industrieländern keine Rolle mehr. BASF-Forscher arbeiten zurzeit allerdings an der Entwicklung von polymermodifizierten Lehmziegeln. Die Polymere legen sich als Film um die einzelnen Lehmplättchen und verknüpfen die Tonpartikel miteinander. Solchermaßen veränderte Lehmziegel haben – gegenüber herkömmlichen – eine wesentlich höhere mechanische Festigkeit, die mit der von Kalksandsteinen verglichen werden kann. Auch die Wasserbeständigkeit wurde stark verbessert. Neuer Verputz sorgt für besseres Raumklima Ist der Rohbau des Hauses fertig, folgt das Verputzen. BASF entwickelt zurzeit zusammen mit externen Partnern einen Gipsputz mit Latentwärmespeicher, der gerade in der Praxis getestet wird (siehe Kasten S. 6). Der Putz enthält einen Anteil von 10 Prozent an mikroverkapseltem Latentwärmespeicher; dieser schmilzt bei 24 bis 26 Grad und verbraucht dabei Wärme. Die Folge: Der verputzte Raum wird auch bei steigenden Außentemperaturen nicht zu stark erwärmt. Für den Latentwärmespeicherkern kommen zum Beispiel Paraffine in Frage, die Mikrokapselhülle besteht aus Kunststoff. Bevor das Haus bezogen werden kann, muss ein schöner Fußboden her, zum Beispiel ein Laminatboden. Dessen einzelne Platten sind aus mindestens vier Schichten aufgebaut. Träger ist eine Faserplatte; deren Dekor besteht aus bedrucktem Papier, das wiederum durch eine spezielle Schicht (Overlay) gegen mechanische Einflüsse stabilisiert wird. Zur Verbesserung der Formstabilität wird an der Unterseite der Trägerplatte eine imprägnierte Papierschicht aufgebracht. Zur Herstellung aller Schichten wird mit Leimen und Tränkharzen der BASF gearbeitet. Die Herstellmethoden werden von BASF- Forschern ständig weiterentwickelt. plastics 2 01 7
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