Konzentration auf Kernkompetenzen und Technologie - Otto Junker ...

Veröffentlichung
Wärmebehandlung
bei Otto Junker
Konzentration auf
Kernkompetenzen
und Technologie
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth, Meerbusch
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingspezialist und freier Fachjournalist.
Als Inhaber der Marketing Xpertise Rieth in Meerbusch berät er
Ausrüstungspartner der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marketingfragen.
Otto Junker GmbH
Jägerhausstr. 22
52152 Simmerath
Tel.: +49 2473 601 – 0
Fax: +49 2473 601 – 600
Internet: http://www.otto-junker.de

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Wärmebehandlung bei Otto Junker
Konzentration auf Kernkompetenzen und Technologie
B. Rieth, Meerbusch
Im Geschäftsbereich „Thermoprozessanlagen“ hat Otto Junker eine neue Strategie
umgesetzt: Die Standorte von Beteiligungen der deutschen Otto Junker GmbH an
verschiedenen Unternehmen des metallurgischen Anlagenbaus – wie Thermcon in den
Niederlanden, IUT in Schweden sowie Elhaus und Induga in Deutschland und der Schweiz –
wurden geschlossen und das Know-how zusammen mit wichtigen Mitarbeitern am
Stammwerk von Otto Junker in Lammersdorf zusammengeführt. Mit dieser verschlankten
Struktur präsentiert sich Otto Junker als Technologieunternehmen, das sich im
Aluminiumgeschäft auf seine Kernkompetenzen fokussiert. „Hier in Lammersdorf haben wir
einzigartige Möglichkeiten, neue Wärm- und Schmelztechnologien zu entwickeln, die dem
Unternehmen ein langfristiges Wachstum sichern“, erläutert Hans Rinnhofer, seit zwei
Jahren Vorsitzender der Geschäftsführung der Otto Junker GmbH. Ergänzend führt er aus:
„Wir verstehen uns als eine Firma, die aus dem Industrieofen-Anlagenbau kommt und in den
über 85 Jahren ihres Bestehens umfangreiche Kompetenzen auf den Gebieten der
Thermoprozesstechnik sowie des Schmelzens aufgebaut hat und aus dem Verständnis der
Verfahrenstechnik ihre Wettbewerbsvorteile schöpft“. Das Unternehmen sieht sich dabei als
Anlagenbauer mit Kernkompetenzen in der Industrieofentechnik und dem
Projektmanagement. Darüber hinaus betreibt Otto Junker am Hauptstandort eine eigene
Edelstahlgießerei. „Wir sind in der Lage, komplette Hüttengießereien anzubieten, wobei wir
aber mit Partnerfirmen kooperieren, die Spezialgebiete abdecken, wie etwa
Stranggießanlagen für Walzbarren oder Pressbolzen“, so Rinnhofer.
Ähnlich liefert Otto Junker neben Schmelz- und Gießöfen auch die wärmetechnischen
Anlagen wie Anwärm- und Wärmebehandlungsöfen für Halbzeuge, Guss und Schmiedeteile
sowie die zugehörigen Beschickungs- und Entnahmeeinrichtungen. Das Technologiezentrum
in Lammersdorf verfügt nicht nur über spezialisierte Fachleute auf dem Gebiet der
Wärmebehandlung. In einem Labor für Induktions-Schmelzöfen sowie in einem Technikum
für Wärmprozesse werden neue Ideen mit 1:1-Praxisversuchen auf ihre Realisierbarkeit hin
untersucht und optimiert. „Die Möglichkeit im Praxismaßstab zu entwickeln und zum Beispiel
mathematische Modelle mit der physikalischen Wirklichkeit abzugleichen sowie unseren
Kunden Ergebnisse präsentieren zu können haben nicht viele Industrieofenbauer“, so
Rinnhofer. Was den Standort darüber hinaus auszeichnet, ist seine Nähe zur Rheinisch-
Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) in Aachen. Mit „Nähe“ sind nicht nur die
knapp 30 Kilometer Entfernung von Lammersdorf nach Aachen gemeint. Der Gründer Dr. E.
h. Otto Junker (1900 bis 1982) hatte, da ohne Nachkommen, neben der Otto Junker GmbH
noch zu Lebzeiten im Jahre 1970 eine Stiftung gegründet, die keine andere Aufgabe hat, als
die RWTH in den Fachbereichen Metallurgie und Elektrotechnik im Rahmen von
Forschungsprojekten zu fördern. Die Otto Junker Stiftung ist heute einer der großen privaten
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Anlagenbau
Gießerei

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Einzelförderer dieser renommierten Hochschule. Dieser Umstand mündet in eine äußerst
fruchtbare Zusammenarbeit mit den relevanten Lehrstühlen der RWTH, die sich in
praxisnahe Aufgabenstellungen an das Institut einerseits widerspiegelt und in einem
ständigen Zufluss neuer Ingenieurkompetenz zu Otto Junker andererseits.
Mit der Konzentration auf Kernkompetenzen ist es dem Unternehmen gelungen, noch zu
Beginn der
Wirtschaftskrise technologisch anspruchsvolle Aufträge zu akquirieren. Diese halfen, den
weltweiten Auftragsrückgang 2009 abzufedern und Anschluss an die sich nun wieder
belebende Konjunktur zu finden. Während China und Südamerika dem Unternehmen einige
interessante Projekte auf dem Sektor von Kupferanlagen brachten, profitiert der
Aluminiumbereich von technisch anspruchsvollen Aufträgen aus anderen
Wirtschaftsregionen. Beispielhaft sei die Durchsatzerhöhung an einem bestehenden
Stoßofen eines großen französischen Dosenbandherstellers genannt. Diese wird nicht durch
die sonst übliche Verlängerung der Ofenzonen, sondern mit einer Anlage zur gezielten
Abkühlung der Walzbarren erreicht. Hierdurch wird der Ofen um mehrere Stunden früher für
den folgenden Anwärmbetrieb frei, während die gezielt gesteuerte Abkühlung auf
Walztemperatur der zuvor auf Homogenisierungstemperatur erwärmten Barren in externen
Kühl- und Ausgleichskammern geschieht. „Die erforderliche Technologie der
Oberflächenabkühlung und anschließende Erholung aus der Kerntemperatur konnten wir für
den Kunden überzeugend aus unserer langjährigen Erfahrung beim Bau von
Plattenabschreckanlagen ableiten“, berichtet Bernd Deimann, verantwortlich für
Projektierung und Verkauf von Wärmebehandlungsanlagen für Leichtmetall. Ein bekanntes
Folienwalzwerk in Südeuropa erhält von Otto Junker demnächst zwei Folienglühöfen, die
weltweit gesehen den vergleichsweise geringsten Energieverbrauch aufweisen werden. Die
Öfen sind für alle Arten von Folienprodukten sowie für Bandbunde ausgelegt. Auch hier setzt
Otto Junker eine Weiterentwicklung aus seinem Technologiezentrum ein: Um den Ofen
zeitlich und energetisch optimal zu betreiben, berechnet ein mit der Ofensteuerung online
verbundenes mathematisches Modell den thermischen Zustand der Bandbunde und der
Öfen. Mit den berechneten Parametern werden die Öfen optimiert betrieben, was sich in
verkürzten Glühzyklen und reduzierten Energieverbrauchswerten niederschlägt. Ein
hochwirksamer Wärmetauscher sorgt für eine Vorwärmung der Spülluft zur Abfuhr der
verdunstenden Walzölgehalte, was sich in einem deutlich gesenkten Energieverbrauch
ausdrücken wird. Die Vielfalt der einsetzbaren Otto Junker-Technologien zeigt sich auch bei
einem anderen aktuellen Auftrag. So hat ein führender italienischer Hersteller von
Fahrzeugkomponenten dem Unternehmen einen Auftrag für eine große Vergüteanlage für
Automobilteile für sein neues Werk in Tschechien erteilt. Die Anlage besteht aus einem
Lösungsglühofen, der Wasserabschreckung und dem Warmauslagerungsofen, komplett mit
Beschickung und Entnahme der Körbe. Otto Junker baut hier auf Erfahrungen auf, die das
Unternehmen bei früher an VW Braunschweig und KSM Hildesheim gelieferten
Vergüteanlagen gewonnen hat.
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Gießerei

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Energieoptimierte Stoßöfen – eine neue Entwicklung von Otto Junker
Exemplarisch für das Innovationspotenzial von Otto Junker ist das inzwischen zum Patent
angemeldete Konzept des besonders energieeffizienten Stoßofens – SLE (Side Loaded
Energy Saving) Pusher Furnace – zum Anwärmen und Homogenisieren von Walzbarren vor
dem Warmwalzen. Die bisherigen Konstruktionen der verschiedenen Anbieter haben eines
gemeinsam: Große Türen mit je nach Anwendungsfall bis zu 30 m2 Türfläche auf der
Belade- und Entnahmeseite zum Durchstoßen der aufrecht gestellten Walzbarren quer zu
deren Längsachse. Die daraus resultierenden Energieverluste (Türverluste) belaufen sich
nach Messungen von Otto Junker auf ca. drei bis sechs Prozent der nutzbaren Energie,
abhängig von den Ofen- und Barrenabmessungen und Prozessbedingungen. Zu den
Verlusten kommen noch Störungen der Ofenatmosphäre durch das ständige Öffnen und
Schließen der Türen. Auch Schlitzdüsen mit aerodynamischer Abdichtung an den
Ofenstirnseiten stellen hier keine nachhaltige Verbesserung dar. Der Lösungsansatz von
Otto Junker ist im Prinzip ganz einfach. Er sieht vor, dass die Barren nicht mehr stirnseitig in
den Ofen eingestoßen werden, sondern von der Seite. Damit definiert sich die Fläche der
Türöffnung nicht mehr nach Breite und Länge der Barren, sondern nach deren Breite und
Dicke. Bei den gängigen Barrengrößen schrumpft die Türöffnung somit auf circa ein Zehntel
der ursprünglichen Fläche. Im gleichen Maße werden die Türverluste reduziert, wobei die
Einsparung dann circa zwei bis drei Prozent des Energieverbrauchs des Ofens entspricht.
Die Vorgänge im Ofen bleiben unverändert, allerdings verbessert sich die
Temperaturführung im Belade- und Entnahmebereich durch die weniger gestörte
Luftumwälzung. Neben der verbesserten Energieeffizienz ergibt sich eine leichte
Durchsatzsteigerung gegenüber der konventionellen Ofenkonfiguration. Die Überlegungen
des Unternehmens zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit von Stoßöfen gehen noch weiter:
Trotz der Verwendung hoch effizienter Brenner sind die Abgasverluste der Stoßöfen spürbar
hoch. Die Barrenvorwärmung in einer separaten Vorwärmkammer, die über zusätzliche
Ausnutzung der Stoßofenabgase beheizt wird, könnte diese Abgasverluste drastisch
verringern. Otto Junker rechnet in diesem Zusammenhang folgendes Beispiel: Die
Gesamtenergie (Gas und Strom), die bei der Erwärmung im klassischen Stoßofen
aufgewendet wird, liegt bei 194 kWh/t Al. Mit Vorwärmung reduziert sich der entsprechende
Wert bei ansonsten gleichen Bedingungen auf 162 kWh/t Al. Bei Anwendung einer
entsprechend großen Barrenvorwärmung reduziert sich trotz eines elektrischen
Mehrverbrauchs durch die Vorwärmkammer der Gesamtenergieverbrauch um mehr als 16
Prozent. Bei abweichenden Ofen-, Barrenabmessungen variieren diese Werte entsprechend
der geänderten Randbedingungen.
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Gießerei

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Edelstahlgießerei profitiert von anziehender Konjunktur
Neben den Thermoprozessanlagen, an deren Umsatz Aluminium im Durchschnitt mit rund
50 Prozent beteiligt ist, verfügt Otto Junker noch über zwei weitere Geschäftsbereiche: Bau
von Induktionsschmelzanlagen sowie eine Edelstahlgießerei. Induktionsschmelzanlagen
werden in der Aluminiumindustrie in der Anodenanschlägerei sowie zum Einschmelzen von
Spänen eingesetzt. Im zweiten Fall liegt der Vorteil gegenüber konventionellen Öfen im
strömungstechnisch bedingten schnellen Einziehen der Späne unter das Bad. Da
Aluminiumspäne aufgrund ihrer großen Oberfläche beim konventionellen Einschmelzen zu
einer starken Oxidation neigen, kommt hier dem Induktionsofen bei zunehmendem
Zerspanungsanteil eines Unternehmens im Sinne der Material- und Energieeffizienz große
wirtschaftliche Bedeutung zu. Viel Freude hat Otto Junker derzeit an seiner
hochspezialisierten Edelstahlgießerei, die von der weltweit wieder anziehenden Konjunktur
profitiert. Dies wird unterstützt durch eine starke Spezialisierung, die neben dem Gießen
auch die mechanische Präzisionsbearbeitung der Gussteile einschließt. Zu den Spezialitäten
des Unternehmens zählen Maschinenbetten für Präzisions-Werkzeugmaschinen zur
Herstellung von Microchips. Dank der guten Zusammenarbeit mit einem führenden
Maschinenhersteller rechnet das Unternehmen mit einer nachhaltigen Positionierung in
diesem Marktsegment.
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