Optiflex - R. Nussbaum AG

Optiflex
Anwendungstechnik
Directives techniques
Tecnica applicativa
AWT 2
Optiflex
Das Sanitär-Installationssystem mit den
schwarzen PE-Xc-Rohren flexibel und formstabil
und den Fittings zum Pressen und Schrauben.
Optiflex
Le système d’installations sanitaires avec tuyaux
de couleur noire PE-Xc, flexibles ou rigides,
proposant deux possibilités d’assemblage: par
sertissage ou par vissage.
Optiflex
Il sistema d’installazione sanitario con tubi neri
flessibili e multistabili in PE-Xc e con fitting da
pressare o avvitare.

Anwendungstechnik AWT 2 Seiten 3 – 37
Directives techniques AWT 2 pages 39 – 73
Tecnica applicativa AWT 2 pagine 75 – 109

Inhaltsverzeichnis
Optiflex
Anwendungstechnik
1. Einführung 4
2. Systemkomponenten 5
2.1 Die schwarzen Optiflex-Rohre flexibel und formstabil 5
2.2 Press- und Schraubfittings, Einlegehilfen 7
2.3 Presswerkzeuge und System-Pressbacken 9
3. Optiflex-Verbindungen 10
3.1 Pressverbindung mit SC-Kontur 10
3.2 Schraubverbindung 10
4. Einsatzbereiche 11
5. Planungshinweise/Verlegevorschriften 12
5.1 Planung und Ausführung 12
5.1.1 Rohrweitenbestimmung 12
5.1.2 Ausstosszeiten 13
5.2 Druckprüfung und Spülung von Optiflex-Press- und -Schraubverbindungen 14
5.3 Elektrische Begleitheizung 15
5.4 Längenausdehnung von Rohrleitungen 15
5.5 Verlegen von Optiflex-Rohren 17
5.5.1 Verlegearten 17
5.5.2 Unterputz verlegte Optiflex-Rohre 19
5.5.3 Auswechselbarkeit von Optiflex-Rohren 19
5.5.4 Verlegearten bei Frostgefahr 20
5.5.5 Verlegen der Optiflex-Rohre als Zirkulationsleitungen 21
6. Verarbeitungs- und Montageanleitungen 22
6.1 Lagerung und Transport von Optiflex-Kunststoffrohren, -Pressfittings,
-Schraubfittings und Armaturen 22
6.2 Trennen der Optiflex-Rohre 22
6.3 Optiflex-Pressverbindung mit SC-Kontur 22
6.4 Herstellung von Optiflex-Verbindung 23
6.5 Montageanleitung für Einlegehilfen 24
6.5.1 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegebalken 24
6.5.2 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegekasten 25
6.5.3 Leitungsverlegung in Betondecke mit Rohrstützen 26
6.5.4 Auftauen von eingefrorenen Optiflex-Leitungen 27
6.5.5 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWU 28
6.5.6 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWU 28
6.5.7 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWV 29
6.5.8 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWV 29
6.6 Anwendungsbeispiele Optiflex 30
6.7 Anwendungsbeispiele Optiflex mit Optivis/Optivis-Tec 31
7. Diagramme 32
7.1 Druckverlustdiagramm von Optiflex-Kunststoffrohren flexibel und formstabil 32
7.2 Gleichwertige Rohrlänge von Optiflex-Fittings und Armaturen 33
7.3 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren formstabil 34
7.4 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren flexibel 35
7.5 Protokoll für die Druckprüfung von Optiflex-Installationen mit Pressverbindungen 36
7.6 Protokoll für die Druckprüfung von Optiflex-Installationen mit Klemmverbindungen 37
3

1. Einführung
Das Installations-System für die Etagenverteilung
Optiflex ist das optimale Sanitär-Installationssystem von Nussbaum für die Etagenverteilung. Mit den
schwarzen PE-Xc-Rohren flexibel oder formstabil und den Fittings zum Pressen oder Schrauben steht für
jeden Anwendungsfall die richtige Kombination zur Verfügung. Das System für die Etagenverteilung ist
optimal auf das Installations-System Optipress, das Vorwand-System Optivis-Tec und die Nussbaum-
Armaturenanschlüsse abgestimmt.
Optiflex – das vielseitige System
In Neu- und Umbauten, in Mauer-, Holz- oder Leichtbauwänden, in Vorwand-Systemen wie Optivis-Tec
oder Sanitärelementen für den Trockenbau, mit Optiflex haben Sie für alle Varianten die richtige Lösung –
mit einer Vielzahl von innovativen Systemkomponenten für den Sanitär-Fachmann: Rohre von der Rolle,
Rohre in Stangen, eine grosse Fitting-Auswahl, Anschlussdosen, Verteiler, Ventile, Werkzeuge sowie
praktische Einlege- und Montagehilfen garantieren Langzeitsicherheit – ein Hausleben lang.
Argumente, die für das Optiflex-Installationssystem sprechen:
exklusive Sicherheitsmerkmale wie SC-Kontur bei Pressfittings, Sichtkontrolle und schwarze Rohre
schnelle und sichere Verbindungstechnik mit Press- und Schraubfittings
flexible oder formstabile PE-Xc-Rohre, homogen schwarz und dadurch UV-beständig,
korrosionsfrei, hygienisch einwandfrei
umfangreiches Fittingprogramm und Systemarmaturen aus korrosionsbeständiger Rotguss-Legierung
gemäss der künftigen WHO-Norm
leistungsoptimierter Verteiler zur beliebigen Kombination
diverse Einlegehilfen für die Einlegetechnik
direkte Anbindungen an die Nussbaum-Gesamtlösung
Nussbaum-Systemgewährleistung
SVGW-geprüft und -zugelassen
Die Besonderheit für den Installateur ist das Pressfitting-Sortiment mit dem einzigartigen Leistungsmerkmal
der SC-Kontur (SC = Security Checked = sicherheitsgeprüft).
Alle Optiflex-Systemkomponenten, inkl. Pressbacken, sind mit RN oder Nussbaum gekennzeichnet.
Voraussetzung für unsere umfassende Systemgewährleistung sowie für die Systemsicherheit
mit den Nussbaum-Systemen ist die ausschliessliche Verwendung von Systemkomponenten
des Nussbaum-Lieferprogramms.
4

2. Systemkomponenten
Optiflex
Anwendungstechnik
2.1 Die schwarzen Optiflex-Rohre flexibel und formstabil
Optiflex-Rohr flexibel
Flexibles, hochwertiges Kunststoffrohr aus elektronenstrahlvernetztem Polyethylen (PE-Xc), eingezogen in
gewelltes Schutzrohr aus Polyethylen (PE). Das ideale Rohr für die Einlegetechnik. Das flexible Optiflex-
Rohr kann mit Press- und Schraubverbindern eingesetzt werden.
Schutzrohr
PE-Xc-Rohr
Optiflex-Rohr formstabil
Das formstabile Kunststoffrohr aus hochwertigem elektronenstrahlvernetzten Polyethylen (PE-Xc) ist mit
einer Aluminiummantel ausgestattet. Mit dem druck- und temperaturbeständigen PE-Xc Innenrohr ist das
formstabile Rohr die optimale Basis für den Einsatz in der Trinkwasser-Installation. Die Aluminiumschicht
macht das Rohr sauerstoffdicht und vermindert deutlich die Längenausdehnung. Das formstabile Optiflex-
Rohr kann nur mit Pressverbindern eingesetzt werden.
Haftvermittler
PE-Xc-Rohr
Aluminiummantel
Spezielle Eigenschaften der Optiflex-Rohre
– keine Inkrustationen, keine Kalkablagerungen an der Rohrinnenwand
– keine Fliessgeräusche
– Höchstwerte des Langzeitverhaltens, d.h. der Zeitstandfestigkeit unter Druck- und Temperaturbelastung
– hohe Wärmeformbeständigkeit, hohe Sicherheitsreserven gegen Rohrbruch
– hervorragende Beständigkeit gegen Wärmealterung (Thermooxidation)
– Unempfindlichkeit gegen Spannungsrissbildung
– kann bei allen Witterungsbedingungen verarbeitet werden
– bester Schutz gegen UV-Strahlen dank Schwarzfärbung
– gutes Frostverhalten, keine Rohrschäden bei partiellem Einfrieren von Rohrabschnitten
– gute Wärmeisolation bei Verlegung im Schutzrohr dank isolierender Luftschicht
– hoher, konstanter Qualitätsstandard durch strenge Prüfungen vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt
– schwarze Optiflex-Rohre und PE-Schutzrohre entsprechen mit der Brandkennziffer 4.2 (in Deutschland
Brandschutzklasse B2) den Bestimmungen für die Verwendung brennbarer Baustoffe in Gebäuden
5

Durchgehende Kennzeichnung der Optiflex-Rohre
flexibles Rohr (Beschriftung weiss)
1 2 3 4 5 6 7
1 System- bzw. Rohrbenennung
2 Werkstoffbezeichnung
3 Rohrabmessung
4 Rohr erfüllt die Anforderungen nach DIN 16892
5 SVGW- und DVGW-Zulassung
6 Abkürzung der fremdüberwachenden Prüfanstalt (Materialprüfanstalt Darmstadt)
7 Herstellerspezifische Kennzeichnung
formstabiles Rohr (Beschriftung weiss)
1 2 3 4 5 6 7
1 System- bzw. Rohrbenennung
2 Werkstoffbezeichnung
3 Rohrabmessung
4 Rohr erfüllt die Anforderungen nach DIN 16892
5 SVGW- und DVGW-Zulassung
6 Abkürzung der fremdüberwachenden Prüfanstalt (Materialprüfanstalt Darmstadt)
7 Herstellerspezifische Kennzeichnung
Betriebsbelastungen der Optiflex-Rohre
Unter Berücksichtung eines ausreichend grossen Sicherheitsfaktors ergeben sich für die Betriebsbelastung
der schwarzen Optiflex-Rohre folgende Werte:
– Dauerbelastung
KW 20 °C 20 bar 50 Jahre
WW 50 °C 14 bar 50 Jahre
60 °C 13 bar 50 Jahre
70 °C 11 bar 50 Jahre
80 °C 10 bar 50 Jahre
95 °C 19 bar 10 Jahre
6

Optiflex
Anwendungstechnik
2.2 Press- und Schraubfittings, Einlegehilfen
Fittings
Umfangreiches Fittingprogramm aus Rotguss mit Pressund
Schraubverbindern
Kupplungen, Übergangsstücke, Bögen und T-Stücke
für Rohre der Dimensionen 16, 20, 25 und 32
Armaturenanschlüsse und Wanddurchführungen für
Rohre der Dimensionen 16 und 20
Dosen
Für jede Einbausituation die geeignete Dose aus schlagfestem
Kunststoff und Anschlusskörper aus Rotguss für Rohre der
Dimensionen 16 und 20
Einfach-Dosen 90° und 70° mit Press- und Schraubverbindern
Doppeldosen mit Press- und Schraubverbindern
Spezialdosen für Holz- und Leichtbauwände mit
Press- und Schraubverbindern
vormontiert auf Montageschiene
Verteiler
Verteilerprogramm aus Rotguss mit Press- und
Schraubverbindern für Rohre der Dimensionen 16 und 20
Leistungsoptimierter Optiflex-Verteiler DN 20 und DN 25
mit gekröpften Stecknippelanschlüssen für Rohre der
Dimensionen 16 oder 20, zum Pressen oder Schrauben, mit
1, 2, 3, 4 und 5 Abgängen. Kombinationen von Abgängen
nach oben oder unten möglich
Optiflex-Verteiler 3 ⁄4" mit Pressverbindern für Rohre der
Dimension 16 mit 2, 3 und 4 Abgängen
7

Ventile
Verteil- und Absperrventile; Aufputz und Unterputz, für Rohre
der Dimensionen 16 und 20.
Ventilgehäuse aus Rotguss
Ventilsitz aus erosionsfestem und korrosionsfreiem
Chrom-Nickel-Stahl
Montagehilfen
Einlegehilfen mit einer Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten
für flexible Rohre der Dimensionen 16 und 20
Einlegebalken und Einlegekasten für Rohrdurchführungen
Rohrbrücken und Rohrstützen für korrekte Rohrführung
Montagehilfen für Optiflex-Dosen wie Distanz- und
Montagehalter, Montageschienen, Dosenhalterungen,
Montagelehren, Verteilerkästen und Revisionsrahmen
8

Optiflex
Anwendungstechnik
2.3 Presswerkzeuge und System-Pressbacken
Allgemeines
Für die optimale Verbindung von Pressfitting und Optiflex-Rohr stehen robuste elektrohydraulische
Nussbaum-Presswerkzeuge mit zugehörigen Nussbaum-System-Pressbacken zur Verfügung.
Typ 3 Typ 4A Picco
Nussbaum-Presswerkzeuge
Die Nussbaum-Presswerkzeuge werden zum Verpressen aller Optiflex-Pressfittings 16 bis 32 eingesetzt.
Dank Hydraulik arbeiten die Geräte sehr verschleissarm (kein ölen und fetten nötig). Die Hydraulik bewirkt,
dass ein einmal eingeleiteter Pressvorgang vollständig und automatisch abläuft. Fehlpressungen
werden dadurch vermieden.
Die Presswerkzeuge Typ 3, 4A und Picco sind mit elektronischer Sicherheitstechnik ausgestattet, mit der
die Funktion der Presswerkzeuge überwacht wird.
Nach 20’000 Verpressungen erfolgt die automatische Serviceanzeige.
Eine ausführliche Bedienungsanleitung vermittelt die richtige Bedienung, Handhabung und Wartung des
Gerätes. Presswerkzeuge und System-Pressbacken sind vor Gebrauch auf Funktionstüchtigkeit und
evtl. Beschädigung hin zu prüfen. Beschädigte Presswerkzeuge und System-Pressbacken dürfen nicht
weiter verwendet werden. Sie sind an die nächste autorisierte Servicestelle zuzustellen.
Nussbaum-System-Pressbacken
Für jede Rohrweite steht eine System-Pressbacke zur Verfügung,
die rasch und einfach auf das Presswerkzeug gesteckt und
mittels Befestigungsbolzen gesichert wird.
System-Pressbacken mit Schmutzablagerungen oder
metallischen Rückständen, insbesondere im Bereich
der Pressgeometrie, müssen vor Gebrauch trocken
(z.B. mit einer Stahlbürste) gereinigt werden.
Voraussetzung für unsere umfassende Systemgewährleistung sowie für die Systemsicherheit
mit den Nussbaum-Systemen ist die ausschliessliche Verwendung von Systemkomponenten
des Nussbaum-Lieferprogramms.
9

3. Optiflex-Verbindungen
3.1 Pressverbindung mit SC-Kontur
Die SC-Kontur sorgt dafür, dass unverpresste Verbindungen sichtbar werden und sich durch Druckabfall bemerkbar
machen. Ein entscheidender Sicherheitsvorteil.
Die SC-Kontur verliert nach der Verpressung ihre Wirkung und ist dauerhaft dicht. Die Pressfittings mit SC-Kontur sind
mit einem grünen Punkt markiert (SC = Security Checked = sicherheitsgeprüft).
1
2
3
5
4
1 Anschlusswinkel mit Stützkörper aus Rotguss
2 Kunststoff-Anschlagring mit Sichtfenster zur Kontrolle der
Rohreinstecktiefe
3 SC-Kontur-Markierung
4 Dichtring aus EPDM
5 Presshülse aus Edelstahl
6 Schwarzes PE-Xc-Rohr flexibel oder formstabil
(UV-beständig)
6
3.2 Schraubverbindung
1
2
3
4
1 Verschraubungskörper mit Stützkörper aus Rotguss
2 Beidseitig verwendbarer Klemmring aus Messing
3 Robuste Überwurfmutter aus wärmebehandeltem Messing
4 Schwarzes PE-Xc-Rohr flexibel (UV-beständig)
10

4. Einsatzbereiche
Optiflex
Anwendungstechnik
Trinkwasser
Das Optiflex-System ist geprüft und zugelassen für Trinkwasser-Installationen nach den
SVGW-Leitsätzen W3, mit einer maximal zulässigen Dauerbelastung von 95 °C und 10 bar.
Nachbehandeltes Wasser
Teil- und vollentsalztes Wasser (Kaltwasser), darunter fallen entkarbonisiertes-, entmineralisiertes-,
entionisiertes-, Osmose- und destilliertes Wasser.
Druckluftinstallationen bis 10 bar.
Bei einem Einsatz von Armaturen ausserhalb von Trinkwasser ist in jedem Fall
die Eignung der entsprechenden Produkte zu überprüfen.
Für Spezialeinsätze des Optiflex-Systems ist in jedem Fall Rücksprache mit
der Abteilung Marketing-Technik von Nussbaum zu nehmen.
Brandschutz Optiflex- und Schutzrohre sind vom Brandverhütungsdienst (BVD) geprüft und
sind beim VKF zugelassen mit der Brandkennziffer 4.2 (normalflammbar). Gemäss DIN 4102 Teil
1: Brandschutzklasse B2.
Erdung von Elektro-Installationen Optiflex-Rohre können nicht als Erdungsleiter für
elektrische Anlagen und Blitzschutz-Anlagen verwendet werden.
Regenwasserinstallationen für Gartenauslaufventile, WC-Anlagen und Waschmaschinen-
Anschlüsse. Zur Unterscheidung zum Trinkwasser-System bieten wir das Optiflex-Rohr im
grauen Schutzrohr an.
Installationen für Wässer, die Desinfektionsmittel enthalten, sind möglich, wenn
vom Hersteller bzw. Lieferanten des Desinfektionsmittels keine Vorbehalte angebracht werden.
Dämmung Bei der Wärmedämmung sind die örtlichen Energiegesetze und/oder -Verordnungen
einzuhalten.
Optiflex ist nicht geeignet für:
– Anwendungen im Bereich Reinst-Wasser
– Anwendungen im Bereich Verteilungen von brennbaren Gasen sowie Ozon
– Anwendungen im Bereich Halogene (Brom, Fluor, Chlor konzentriert) sowie chlorierter und
aromatisierter Kohlenwasserstoffen, z.B. Nitroverdünner, Benzin, usw.
11

5. Planungshinweise/Verlegevorschriften
5.1 Planung und Ausführung
Zu beachten sind die «Leitsätze für die Erstellung von Wasserinstallationen W3» des SVGW.
5.1.1 Rohrweitenbestimmung
Die nachfolgende Tabelle dient der Bestimmung der Rohrweiten bei Trinkwasser-Installationen, die mit
dem Optiflex-System ausgeführt werden. Die Angaben in der Tabelle entsprechen denjenigen der
SVGW-Leitsätze W3, Tabelle 2d. Die Bestimmung der Anzahl Belastungswerte erfolgt gemäss der Tabelle 1
der SVGW-Leitsätze.
PE-X-Rohre DIN 16893 PN 20
Total Belastungswerte BW 3 4 5 8 16 35
Grösster Einzelwert BW 4 5 8
d a x s (mm) 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
d i (mm) 11,6 14,4 18,0 23,2
Empfohlene Rohrlänge (m) 9 5 4
Armatur DN 15 15 20 25
Belastungswerte pro Anschluss
Verwendungszweck: Anschlüsse 1 ⁄2" Volumenstrom Anschluss
pro Anschluss Belastungswerte
l/s l/min pro Anschluss
BW
Handwaschbecken, Waschrinne, Waschtisch,
Bidet, Spülkasten, Getränkeautomat 0,1 6 1
Spülbecken, Ausgussbecken, Entnahmearmatur
für Balkon und Terrasse, Coiffeurbrause,
Haushaltgeschirrspülmaschine, Waschtrog 0,2 12 2
Dusche 0,3 18 3
Spülbecken für Gewerbe, Stand- und Wandausguss,
Badewanne, Waschautomat bis 6 kg,
Urinoir-Spülung automatisch, Geschirrbrause 0,4 24 4
Entnahmearmatur für Garten und Garage 0,5 30 5
Verwendungszweck: Anschlüsse 3 ⁄4"
Spülbecken für Gewerbe, Badewanne, Dusche,
Entnahmearmatur für Garten und Garage 0,8 48 8
Heizungsfüllventile sind bei der Rohrweitenbestimmung nicht zu berücksichtigen.
12

Optiflex
Anwendungstechnik
5.1.2 Ausstosszeiten
Ausstosszeiten in Sekunden für Optiflex-Rohre
Belastungswerte BW 1 2 (1) 2 3 4 6 8
Volumenstrom l/s 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8
Rohrdimension 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20
Nennweite DN 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15
Rohrinnenmass 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4
Rohrlänge in m
Für grössere Rohre und andere Rohrlängen lässt sich die Ausstosszeit folgendermassen
berechnen:
t = V .
x l
V
t = Ausstosszeiten in Sekunden (s)
V = Volumen pro Meter Rohr (Tabelle) (l/m)
I = Länge in Rohre in Metern (m)
V . = Volumenstrom in Liter / Sekunde (I/s)
Beispiel:
Gesucht ist die Ausstosszeit einer Rohrleitung DN 25
(25 x 3,5) bei 20 m Länge, bei 14 BW und max. 4 BW
pro Anschluss = 0,61 I/s
1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,3 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2
2 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,5 0,4
3 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,0 1,6 0,8 1,2 0,8 0,6
4 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 1,1 0,8
5 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 1,7 2,7 1,3 2,0 1,3 1,0
6 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,6 1,2
7 7,0 11,2 4,7 7,5 3,5 5,6 2,3 3,7 1,8 2,8 1,9 1,4
8 8,0 12,8 5,3 8,5 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 2,1 1,6
9 9,0 14,4 6,0 9,6 4,5 7,2 3,0 4,8 2,3 3,6 2,4 1,8
10 10,0 16,0 6,7 10,7 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 2,7 2,0
11 11,0 17,6 7,3 11,7 5,5 8,8 3,7 5,9 2,8 4,4 2,9 2,2
12 12,0 19,2 8,0 12,8 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 3,2 2,4
t =
0,25 x 20
0,61 = 8,2 s
Wasserinhalt Kunststoff-Rohre: DN Abmessungen Volumen
(mm)
(l/m)
16 16 x 2,2 0,10
20 20 x 2,8 0,16
25 25 x 3,5 0,25
32 32 x 4,4 0,42
13

5.2 Druckprüfung und Spülung von Optiflex-Press- und -Schraubverbindungen
Gemäss den Leitsätzen W3 des SVGW sind Wasserleitungen, solange noch sichtbar, einer Druckprobe zu
unterziehen, wobei der Prüfdruck das 1 1 ⁄2-fache des Betriebsdruckes, mindestens aber 15 bar betragen muss.
Bei Pressverbindungen ist vor der Druckprüfung eine Dichtheitsprüfung mit einem Druck bis max. 6 bar,
über eine Dauer von 10 Min. vorzunehmen. Dadurch können unverpresste Fittings (mit SC-Kontur)
festgestellt werden (siehe Prüfprotokoll 7.5).
Bei Frostgefahr während der Prüfung muss dem Trinkwasser ein Frostschutzmittel beigemischt werden. Für
Optiflex-Installationen sind nur Frostschutzmittel auf Glykolbasis oder Wasser-Alkohol-Mischungen zu verwenden.
Wasser-Salz-Mischungen, insbesondere Wasser-Kochsalz-Mischungen sind nicht zulässig.
Allgemeines
Füllen der Installation
Die Installation ist mit Trinkwasser zu füllen und vollständig zu entlüften.
Achtung: Ein allfälliger Temperatur-Anstieg während der Dauer der Druckprobe (z.B. durch Sonnenbestrahlung
oder andere Wärmequellen) bewirkt eine grössere Ausdehnung der Rohrwandungen
und dadurch grösseren Druckabfall am Manometer!
Als Richtwert gilt: Eine Temperaturänderung von 10 K hat eine Druckänderung von
ca. 0,5 –1 bar zur Folge.
Standort der Druckpumpe
Die Druckpumpe ist an einem unfallsicheren Ort, wenn möglich am tiefsten Punkt der zu prüfenden
Installation, aufzustellen.
Messen der Prüfdrücke
Zur Prüfung ist ein geeichtes Manometer zu verwenden. Die Skaleneinteilung muss das einwandfreie
Ablesen von 0,1 bar Druckänderung gestatten.
Prüfbericht
Über die Druckprüfung ist ein Protokoll zu erstellen, das vom Bauherrn und vom Installateur zu
unterzeichnen ist. Ein Muster eines Prüfprotokolls ist im Tabellen-Anhang unter 7.5 und 7.6 vorhanden.
Kurzprüfung
– Es wird ein Druck von 15 bar aufgebaut
– Nach 30 Minuten beginnt die Prüfung, ohne dass der in der Zwischenzeit möglicherweise unter 10 bar
abgesunkene Druck wieder erhöht wird
– Prüfdauer: 1 Stunde
– Der Druck darf während dieser Zeit nicht mehr als 0,1 bar/5 min. abfallen und es dürfen keine
Undichtheiten auftreten
14

Optiflex
Anwendungstechnik
Hauptprüfung
– Kurzprüfung nach Abschnitt 2 des Prüfprotokolls bestanden
– Der nach der Kurzprüfung vorhandene Druck darf nicht abgelassen werden
– Es wird ein Druck von 15 bar aufgebaut. Nach 1 Stunde beginnt die Hauptprüfung, ohne dass der in der
Zwischenzeit abgesunkene Druck wieder erhöht wird
– Prüfdauer: 2 Stunden
– Der Druck darf während dieser Zeit nicht mehr als 0,1 bar/Std. abfallen
Spülen der Leitungsanlagen
Trinkwasserleitungen müssen vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden. Hierzu ist das System mit
Trinkwasser zu füllen und durch Öffnen der Auslaufarmatur die Leitungen während mehrerer Minuten
zu spülen.
Andere Druckprüfungen
Druckprüfungen mit Luft oder inertem Gas nach ZVSHK-Richtlinien.
5.3 Elektrische Begleitheizung
Der Einsatz von elektrischen Begleitheizungen an Optiflex-PE-Xc-Kunststoffrohren ist möglich.
Dabei sind die Einsatz- und Montageanleitungen der Hersteller von Begleitheizungen zu beachten.
Hinweis: Abgesperrte Rohrleitungen dürfen nicht beheizt werden, um eine unzulässige Druckerhöhung
durch das Aufheizen zu verhindern.
5.4 Längenausdehnung von Rohrleitungen
Längenausdehnung von Rohrleitungen verschiedener Werkstoffe
Rohrart (Werkstoff) α*) α · 10 -6 *) ∆I, wenn L10 m
und ∆T 50 K
[ — mm m·K ] [K -1 ] [mm]
Gewinderohr (verzinkt) 0,012 12,0 6,0
Kupferrohr (Cupress) 0,0166 16,6 8,3
Edelstahlrohr (Optipress) 0,0165 16,5 8,25
Optiflex formstabil (PE-Xc) 0,026 26,0 13,0
Kunststoffrohr (PVC-C) 0,08 80,0 40,0
Kunststoffrohr (PP-R) 0,12 120,0 60,0
Kunststoffrohr (PB) 0,13 130,0 65,0
Optiflex flexibel (PE-Xc) ~0,18 ~180,0 90,0
* Der Längenausdehnungs-Koeffizient hat für den Temperaturbereich 20 °C bis 100 °C
Gültigkeit
15

Für die Berechnungen der Längenausdehnung ist der Längenausdehnungs-Koeffizient massgebend.
Er beträgt zum Beispiel für das formstabile Rohr: a = 0,026 (mm/m x K).
Für die praktische Ermittlung der Längenausdehnung dienen die Diagramme 7.3 und 7.4.
Beispielsweise erhält man für eine Rohrlänge mit Optiflex formstabil, L = 10 m und einer
Temperaturdifferenz ∆T = 50 K (z.B. Rohrerwärmung von 10 °C auf 60 °C) eine Längenausdehnung
von ∆I = 13,0 mm.
Die Längenausdehnung kann auch nach der folgenden Formel berechnet werden:
∆I = a x L x ∆T
Für obiges Beispiel erhält man nach der Formel die Längenausdehnung:
∆I = 0,026 x 10 x 50
∆I = 13,0 mm
Wärmeausdehnung in mm
Temperaturdifferenz in K
Rohrlänge in m
16

Optiflex
Anwendungstechnik
5.5 Verlegen von Optiflex-Rohren
5.5.1 Verlegearten
Die Schutzrohre von Optiflex-Leitungen sollten auf ihrer ganzen Länge fest umgossen sein. Die Rohre
sollten im Abstand zwischen 0,5–1 m mit Rohrbindern (1m) oder Rohrbriden (0,5 m) fixiert werden.
Leitungsverlegung in der
Betondecke eingegossen
Leitungsverlegung auf der
Betondecke in der Dämmschicht
17

Leitungsverlegung auf der
Betondecke über einer Dämmung
Leitungsverlegung im Deckenschlitz
unter der Dämmung
Leitungsverlegung beim Einsatz
von Gussasphalt mit U-Profil schützen
(Achtung: Temperatur von flüssigem
Gussasphalt beträgt ca. 250 °C)
18

Optiflex
Anwendungstechnik
5.5.2 Unterputz verlegte Optiflex-Rohre
In feste Baukonstruktionen dürfen Optiflex-Rohre eingegossen werden. Schutzrohre und Verbindungen
müssen gegen Eindringen von Mörtel, Gips und dergleichen geschützt werden.
5.5.3 Auswechselbarkeit von Optiflex-Rohren
Die Installation von Kunststoffrohr-Systemen hat grundsätzlich nach den Leitsätzen für die Erstellung
von Trinkwasser-Installationen W3 zu erfolgen.
Bei der Verlegung des Optiflex-Systems in massiven Decken- und Wandkonstruktionen (Beton) müssen
die Rohre auswechselbar und die Lage der Verbinder von aussen erkennbar sein (SVGW W3).
Armaturenanschluss
mit Gehäuse
Rohr
Schraub- und Pressverbinder dürfen unter Putz eingesetzt
werden. Sie dürfen, ohne dass sie von aussen erkennbar
sind, in Betonwänden verlegt werden (SVGW W3).
Verteiler
Weitere Verlegehilfen:
Armaturenanschluss
ohne Gehäuse
Falsch
Richtig
Es muss darauf geachtet werden, dass sich keine Schmutz-
, Steinsplitter- und Zementreste usw. zwischen dem wasserführenden
Rohr und dem Schutzrohr absetzen können.
Die Biegeradien eines Leitungsabschnitts dürfen einen
minimalen Biegeradius von 8 x Rohr-Aussendurchmesser
nicht unterschreiten, damit die Auswechslung gewährleistet
ist. Eine ausreichende Befestigung der Rohre, vor
allem im Bogenbereich und in Hohlräumen, ist Voraussetzung
bei der auswechselbaren Verlegung.
Die Befestigungsabstände in Hohlräumen bei gerader
Leitungsführung betragen ca. 0,3–0,5 m.
19

5.5.4 Verlegearten bei Frostgefahr
Um die Betriebssicherheit zu garantieren, sind Installationen mit Optiflex-Kunststoffrohren vor Frosteinwirkung
zu schützen. Leitungen, die im frostgefährdeten Bereich installiert sind, sind zu entleeren.
Können Teilbereiche der Baukonstruktion, z.B. Randzonen von Kellerdecken, Garagen, Einfahrten usw.,
Temperaturen unterhalb 0 °C erreichen, so ist durch entsprechende Leitungsführung im frostfreien Bereich
der Baukonstruktion einer Einfriergefahr vorzubeugen.
Aussen
Innen
Die eingelegte Leitung in der Baukonstruktion
ist durch die Kältebrücke frostgefährdet.
Kältebrücke
Falsch
Aussen
Innen
Die Leitung ist im Warmbereich eingelegt
und somit nicht frostgefährdet.
Richtig
Eingefrorene Optiflex-Rohre im Schutzrohr können mit der Auftaugarnitur 8780 und Warmluft aufgetaut
werden.
20

Optiflex
Anwendungstechnik
5.5.5 Verlegen der Optiflex-Rohre als Zirkulationsleitungen
Das Optiflex-Kunststoffrohr kann auch als Zirkulationsleitung eingesetzt werden. Die Dämmungen müssen
nach kantonalem Energiegesetz erstellt werden.
Man unterscheidet zwischen zwei Installationsvarianten, die zur Ausführung kommen:
Konventionelle Montage
Warmwasserleitung und Zirkulationsleitung
als Doppelleitung geführt.
Bei dieser Leitungsführung müssen beide
Leitungen separat isoliert werden.
Rohr-an-Rohr Montage (RAR)
Warmwasserleitung und Zirkulationsleitung
im RAR-System geführt.
Bei dieser Leitungsführung benötigt man nur
eine Isolation. Daraus entstehen weniger Aufwand
und somit geringere Kosten.
(Ca. 30% weniger Wärmeverluste gegenüber
der konventionellen Montage.)
21

6. Verarbeitungs- und Montageanleitungen
6.1 Lagerung und Transport von Optiflex-Kunststoffrohren, -Pressfittings,
-Schraubfittings und Armaturen
Beschädigung und Verschmutzungen sind zu vermeiden. Pressfittings, Schraubfittings und Armaturen sind
in der Verpackung, Kunststoffrohre mit Schutzkappen zu lagern.
6.2 Trennen der Optiflex-Rohre
Die Rohre sollten fachgerecht mit der Spezialschere 8794 getrennt werden. Zum Ablängen des Schutzrohres
ist der Schutzrohrabschneider 8793 zu verwenden, um eine Beschädigung des wasserführendes Rohres zu
vermeiden.
6.3 Optiflex-Pressverbindung mit SC-Kontur
Für die Herstellung einer Optiflex-Pressverbindung wird immer ein Presswerkzeug mit entsprechender
Optiflex-System-Pressbacke benötigt. Bei der Verpressung wird die Dichtheit und Kraftschlüssigkeit durch
Verformung der Presshülse aus Edelstahl und des Optiflex-Rohres bewirkt.
Die Optiflex-Systembacke mit vorgeschriebener Presskontur, der Optiflex-Pressverbinder sowie das Optiflex-
Rohr mit speziellen Toleranzen, garantieren eine gleichbleibend zuverlässige und kraftschlüssige Verbindung.
Es stehen wahlweise verschiedene Presswerkzeuge zur Verfügung:
– netzabhängige Presswerkzeuge mit Optiflex-P-Pressbacken für die Rohre der Dimensionen 16, 20, 25
und 32
– ein Akku-Presswerkzeug mit Optiflex-P-Pressbacken für die Rohre der Dimensionen 16, 20, 25 und 32
– ein Akku-Presswerkzeug (Picco) mit Optiflex-P-Pressbacken für die Rohre der Dimensionen 16, 20 und 25
Voraussetzung für unsere umfassende Systemgewährleistung sowie für die Systemsicherheit
einer Installation mit dem Nussbaum-Optiflex-System ist die ausschliessliche Verwendung
von Systemkomponenten des Nussbaum-Optiflex-Lieferprogramms.
Die formstabilen Rohre dürfen nur mit Pressfittings verarbeitet werden.
Sichtbare Prüfsicherheit durch die SC-Kontur
Unverpresst sichtbar undicht und verpresst garantiert dicht. Ein Sicherheitsvorsprung, der Ärger und Kosten
erspart. Die SC-Kontur sorgt dafür, dass unverpresste Verbindungen sichtbar werden und sich durch
Druckabfall bemerkbar machen.
Ein entscheidender Sicherheitsvorteil.
Die SC-Kontur verliert nach der Verpressung ihre Wirkung und ist dauerhaft dicht. Die Fittings mit SC-Kontur
sind mit einem grünen Punkt markiert.
SC = Security Checked (sicherheitsgeprüft)
22

Optiflex
Anwendungstechnik
6.4 Herstellung von Optiflex-Verbindung
Herstellen einer Pressverbindung
1. Rohr rechtwinklig ablängen.
2. Schutzrohr kürzen.
3. Rohr kalibrieren.
4. Rohr bis zum Anschlag in den
Pressverbinder einschieben.
Kontrolle der Rohreinstecktiefe
im Sichtfenster.
5. Pressbacke öffnen und
rechtwinklig ansetzen.
6. Pressvorgang starten.
Herstellen einer Schraubverbindung
1. Rohr rechtwinklig ablängen. 2. Schutzrohr kürzen.
3. Rohr auf Stützkörper des Verbinders
stecken und bis an den
Anschlag des Verschraubungskörpers
schieben.
4. Verschraubung mit dem Rätschenschlüssel bis
zum hör- und spürbaren «Klick» (Signalisation
des Drehmoments) anziehen. Oder mit dem
Maulschlüssel kräftig anziehen.
23
Wir empfehlen den Einsatz der Drehmomentschlüssel
(8798/99) mit Rätschenfunktion für eine sichere und
reproduzierbare Schraubverbindung (hör- und spürbarer
Klick).

6.5 Montageanleitung für Einlegehilfen
6.5.1 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegebalken
Leitungsführung aus der Decke nach unten mit Einlegebalken und Rohrbrücke
1. Befestigen des Einlegebalkens auf 2. Durchbohren der Schalung mit 3. Einstecken der Rohrbrücken.
1. der Schalung. einem Holzbohrer Ø 24 für Rohre
1. 16 mm oder Ø 28 für Rohre 20 mm.
1. Wird die schalungsschonende
1. Variante bevorzugt, muss nicht
gebohrt werden.
4. Durchstossen und Befestigen der 5. Schalungsdurchführung 6. a) Nachziehen der Optiflex-Rohre
4. Optiflex-Rohre. 5. fertig montiert. 6. mit dem Rohrauszieher.
4.
4.
6. b) Bei der Variante mit durch- 7. Verteiler fertig an Decke montiert
6. b) bohrter Schalung ist dieser 7. und angeschlossen.
6. b) Vorgang nicht erforderlich.
6. b) Rohrlänge ab Decke min. 350 mm.
24

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5.2 Leitungsverlegung in Betondecke mit Einlegekasten
Leitungsführung aus der Decke nach unten mit Einlegekasten
1. Befestigen des Einlegekastens auf 2. Einschieben der Optiflex-Rohre 16 3. Schalungskasten fertig montiert
1. der Schalung. Die mitgelieferten 2. und / oder 20, frei kombinierbar in 3. auf Schalung.
1. Nägel können dank der Soll-Bruch- 2. jeder gewünschten Richtung. Das
1. stelle nach dem Ausschalen leicht 2. verlegen der Optiflex-Rohre mit
1. entfernt werden. 2. dem Einlegebalken ist schalungs-
2. schonend, da die Schalungen nicht
2. durchbohrt werden müssen
2. (Optiflex-Schutzrohr muss einge-
2 kürzt werden).
4. Die mitgelieferten Nägel können 5. Verteiler fertig an Decke montiert
4. nach dem Ausschalen dank einer 5. und angeschlossen.
4. Sollbruchstelle problemlos aus-
4. gerissen werden.
25

6.5.3 Leitungsverlegung in Betondecke mit Rohrstützen
Leitungsführung aus der Decke nach oben mit Rohrstützen und Rohrstützen FAWA
1. Befestigen der Optiflex-Rohrstütze 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
1. auf der Schalung mit Rohrbindern. 2. mit Rohrbindern.
1. Befestigen der Optiflex-Mehrfach-Rohr- 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
4. stütze auf der Schalung mit Rohrbindern. 2. mit Rohrbindern.
1. Befestigen der Optiflex-Mehrfach-Rohr- 2. Befestigen der Optiflex-Rohre
3. führungsbalken mit Optiflex-Halteeisen. mit Rohrbindern.
26

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5.4 Auftauen von eingefrorenen Optiflex-Leitungen
Mit der Optiflex-Auftaugarnitur 8780 und einem Staubsauger können eingefrorene Optiflex-Leitungen
mühelos aufgetaut werden.
1. Eingefrorene Zuleitung(en) absperren
2. Auslaufarmatur entfernen
3. Mit Schraubhülse 8796 den schwarzen
Gewindering aus der Dose herausschrauben
4. Wasserauslauf in Dosenwinkel dicht einschrauben
5. Falls notwendig, Schlauch an Auslaufventil
anschliessen
6. Luftschlauch am T-Stück anschliessen
7. Freier Durchzug zwischen T-Stück und Rohranfang
gewährleisten. Allfällige Markier- und
Abdecktüllen sind zu entfernen
8. Abgesperrte, eingefrorene Leitung öffnen.
Für den Auftauvorgang muss die Leitung unter
Druck stehen
19. Auslaufventil öffnen
10. Staubsauger in Adapter des Luftschlauchs
stecken
11. Staubsauger einschalten
12. Zur Beschleunigung des Auftauprozesses
kann beim Verteiler, z.B. mit einem Föhn,
warme Luft zugeführt werden
27

6.5.5 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWU
Mit Optiflex PE-Xc-Rohr und Nussbaum Absperr-Sicherheitsgarnituren HWU/HWV 3301–3303
Grundriss
KW
KW
80
340
WW
WW
125
29
Ablauf Einlegebereich für
Siphon-Anschluss
150 - 220
Mitte Wassererwärmer
275 275
550
Für das massgenaue Einlegen
von Optiflex-Rohren empfehlen
wir die Verwendung der
Optiflex-Montagelehre 8758.
6.5.6 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWU
Mit Optiflex-Verteiler und Nussbaum Absperr-Sicherheitsgarnituren HWU/HWV 3301–3303
B
E
C
F
A
100
240
Anschluss an Wassererwärmer mit
Edelstahl-Wellrohr 3399
Verteiler-Halteplatte 8628
inkl. 4 Rohrschellen mit Gummieinlage
und Befestigungsschrauben
D
Komplette Absperr-
Sicherheitsgruppe HWU/HWV 3301
A KW-Zuleitung
B Zuleitung Wassererwärmer mit Wellrohr 3399
C Ausgang Wassererwärmer mit Wellrohr 3399
D Anschluss Kaltwasser-Verteiler
E Anschluss Warmwasser-Verteiler
F Verteilerhalteplatte 8628
Maximale Verteilergrössen:
WW-Verteiler 8602 mit 6 Abgängen
KW-Verteiler 8602 mit 7 Abgängen
28

Optiflex
Anwendungstechnik
6.5.7 Einlegeschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWV
Mit Optiflex-PE-Xc-Rohr und Nussbaum-Absperr-Sicherheitsgarnitur HWU/HWV 3301–3303
Grundriss
70
WW
KW
130
58
112
112
275 275
550
6.5.8 Montageschema für Hochschrank-Wassererwärmer HWV
Mit Optiflex-Verteiler und Nussbaum Absperr-Sicherheitsgarnitur HWU/HWV 3301–3303
C
B
E
D
290
A
210
A KW-Zuleitung
B Zuleitung Wassererwärmer mit Wellrohr 3399
C Ausgang Wassererwärmer mit Wellrohr 3399
D Anschluss Kaltwasser-Verteiler
E Anschluss Warmwasser-Verteiler
29

6.6 Anwendungsbeispiele Optiflex
Eine schnelle Verlegung und hohe Sicherheit
im Rohr-in-Rohr-System für die Einlegetechnik
erreichen Sie mit dem flexiblen Optiflex-Rohr.
Die konventionelle T-Stück-Installation
im Mauerwerk ist mit dem formstabilen
Optiflex-Rohr besonders praktisch.
30

Optiflex
Anwendungstechnik
6.7 Anwendungsbeispiele Optiflex mit Optivis/Optivis-Tec
31

7. Diagramme
7.1 Druckverlustdiagramm von Optiflex-Kunststoffrohren flexibel und formstabil
Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit von Volumenstrom V . und Fliessgeschwindigkeit v bei einer
Temperatur von 10 °C für Rohre aus Kunststoff nach SVGW W3.
400,0
Rohr-Aussendurchmesser x Wandstärke
16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
200,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
1,0
0,007
0,5 m/s
1,0 m/s
2,0 m/s
3,0 m/s
Druckverlust pro m Rohr in mbar/m
0,01 0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 2,0 4,0 6,0 10,0 20,0 30,0 l/s
Volumenstrom V´
(1) (2) (4) (6) (10) (20) (30) (60) (100) (200) (300) (600) (1000) (l/min)
Quelle: SVGW
Rohrrauhigkeit k = 0,007 mm / Bezugstemperatur = 10 °C
32

Optiflex
Anwendungstechnik
7.2 Gleichwertige Rohrlänge von Optiflex-Fittings und Armaturen
Gleichwertige (äquivalente) Rohrlängen von Optiflex-Rotguss-Fittings sowie von Leitungsarmaturen bei
Spitzenvolumenstrom. Werte gemäss SI-Handbuch.
Fittingart/Armaturenart DN 12 15 20 25
Abmessung
16 20 25 32
Zugehöriger Spitzenvolumenstrom 0,30 0,45 0,67 1,17
Winkel 1,00 1,00
Bogen 0,40 0,30 1,10 1,10
T (Durchfluss) 0,20 0,15 0,85 0,85
T (Abzweig) 0,65 0,50 1,65 1,70
Verteiler
(Abzweig-Durchschnittswert) 0,50 1,00
Kreuz für Verteiler (Durchfluss) 1 x 0,30 0,40
Kreuz für Verteiler (Abzweig) 1 x
0,55
Kupplung, Muffe, Übergang 0,15 0,10 0,65 0,70
Schrägsitzventil 1,20 1,70 1,00 1,10
Gradsitzventil 3,30 4,60 5,40 6,90
Batterieventil 3,60 5,20
Rückflussverhinderer 1,60 2,30 2,80 2,80
Feinfilter 1,60
Verteilventil 4fach 0,50
Wasserzähler 12,0
Dose 90° 0,65
Dose gerade 0,20
Dose 45° 0,60
Dose 2fach 90° (Durchfluss)
Dose 2fach 90° (Abzweig)
D a
V´ [–s l
]
1 /2 x
3 /4 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x
3 /4 x
1 /2 x 16 x
1 /2 x 20 x
1 /2 x 16 x
1 /2 x 20 x
0,35
0,25
1,05
1,60
0,40
0,30
0,15
0,10
0,35
0,30
33

7.3 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren formstabil
Diagramm zur Ermittlung der Längenänderung von Optiflex-Rohrleitungen infolge Temperaturdifferenzen.
60
50
90
80
40
Wärmeausdehnung in mm
30
70
60
50
Temperaturdifferenz in K
20
40
30
10
20
10
0
0 5 10 15 20
Rohrlänge in m
34

Optiflex
Anwendungstechnik
7.4 Längenausdehnung von Optiflex-Rohren flexibel
Diagramm zur Ermittlung der Längenänderung von Optiflex-Rohrleitungen infolge Temperaturdifferenzen.
350
90
300
80
250
70
60
Wärmeausdehnung in mm
200
150
50
40
Temperaturdifferenz in K
100
30
20
50
10
0
0 5 10 15 20
Rohrlänge in m
35

7.5 Protokoll für die Druckprüfung von Optiflex-Installationen mit Pressverbindungen
Protokoll für die Druckprüfung
Beschreibung der Installation
Bauherrschaft:
Ort:
Sanitär-Firma:
Rohrlängen: 16: m 20: m 25: m 32: m
Verschraubungen: 16: Stk. 20: Stk. 25: Stk. 32: Stk.
Höhendifferenz zwischen höchster Zapfstelle und Manometer:
Kurzprüfung / Dichtheitsprüfung SC-Kontur
Prüfdruck / Druckaufbau:
6 bar
Druck nach 10 min.:
Befund:
bar (Prüfbeginn)
Hauptprüfung
Prüfdruck / Druckaufbau auf vorhandenen Testdruck der Vorprüfung: 15 bar
Druck nach 60 min.:
Druck nach weiteren 120 min.:
Druckabfall in 60 min.:
bar (Prüfbeginn)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Befund:
Prüfbeginn:
Prüfdauer:
Std. Monteur:
Ort:
Datum:
(Unterschrift Auftraggeber/Vertreter)
(Unterschrift Auftragnehmer/Vertreter)
36

Optiflex
Anwendungstechnik
7.6 Protokoll für die Druckprüfung von Optiflex-Installationen mit Klemmverbindungen
Protokoll für die Druckprüfung
Beschreibung der Installation
Bauherrschaft:
Ort:
Sanitär-Firma:
Rohrlängen: 16: m 20: m 25: m 32: m
Verschraubungen: 16: Stk. 20: Stk. 25: Stk. 32: Stk.
Höhendifferenz zwischen höchster Zapfstelle und Manometer:
Kurzprüfung
Prüfdruck / Druckaufbau:
15 bar
Druck nach 30 min.:
Druck nach weiteren 60 min.:
Druckabfall je 5 min.:
bar (Prüfbeginn)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Befund:
Hauptprüfung
Prüfdruck / Druckaufbau auf vorhandenen Testdruck der Vorprüfung: 15 bar
Druck nach 60 min.:
Druck nach weiteren 120 min.:
Druckabfall in 60 min.:
bar (Prüfbeginn)
bar
bar (max. 0,1 bar)
Befund:
Prüfbeginn:
Prüfdauer:
Std. Monteur:
Ort:
Datum:
(Unterschrift Auftraggeber/Vertreter)
(Unterschrift Auftragnehmer/Vertreter)
37

Table des matières
Optiflex
Directives techniques
1. Introduction 40
2. Composants du système 41
2.1 Tuyaux Optiflex de couleur noire, flexibles ou rigides 41
2.2 Raccords à sertir et à visser, accessoires pour coffrage 43
2.3 Pinces à sertir et mâchoires système 45
3. Assemblages Optiflex 46
3.1 Assemblage par sertissage avec SC-Contour 46
3.2 Assemblage par vissage 46
4. Domaines d’utilisation 47
5. Indications pour l’établissement des plans et des prescriptions de pose 48
5.1 Etablissement des plans et réalisation 48
5.1.1 Détermination du diamètre des tuyaux 48
5.1.2 Temps de soutirage 49
5.2 Essais de pression et rinçage avec raccords à sertir et à visser Optiflex 50
5.3 Utilisation de câbles chauffants 51
5.4 Dilatation linéaire des conduites 51
5.5 Pose des tuyaux Optiflex 53
5.5.1 Genres de pose 53
5.5.2 Tuyaux Optiflex enrobés dans le béton 55
5.5.3 Interchangeabilité des tuyaux Optiflex 55
5.5.4 Cas d’installation de tuyaux exposés au gel 56
5.5.5 Utilisation des tuyaux Optiflex pour les conduites de circulation 57
6. Instructions de façonnage et de montage 58
6.1 Stockage et transport des tuyaux, raccords à sertir, raccords à visser et de la robinetterie, Optiflex 58
6.2 Débitage des tuyaux Optiflex 58
6.3 Raccords à sertir Optiflex avec SC-Contour 58
6.4 Réalisation de raccordements Optiflex 59
6.5 Instructions d’utilisation des accessoires pour coffrage 60
6.5.1 Pose de conduites dans dalle, avec sorties verticales au plafond 60
6.5.2 Pose de conduites dans dalle, avec sorties horizontales au plafond 61
6.5.3 Pose de conduites dans dalle, avec départs vers le haut 62
6.5.4 Dégel d’une conduite Optiflex obstruée par le gel 63
6.5.5 Plan pour chauffe-eau mural encastré HWU 64
6.5.6 Schéma de raccordement pour chauffe-eau mural encastré HWU 64
6.5.7 Plan pour chauffe-eau mural encastré HWV 65
6.5.8 Schéma de raccordement pour chauffe-eau mural encastré HWV 65
6.6 Exemples d’utilisation Optiflex 66
6.7 Exemples d’utilisation Optiflex avec Optivis/Optivis-Tec 67
7. Tabelles 68
7.1 Diagramme des pertes de charge dans les tuyaux Optiflex flexibles et rigides 68
7.2 Longeur équivalente de conduite pour les raccords Optiflex et la robinetterie 69
7.3 Dilatation linéaire des tuyaux Optiflex rigides 70
7.4 Dilatation linéaire des tuyaux Optiflex flexibles 71
7.5 Procès-verbal pour l’essai de pression des installations avec raccords à sertir Optiflex 72
7.6 Procès-verbal pour l’essai de pression des installations avec raccords à visser Optiflex 73
39

1. Introduction
Le système d’installations pour la distribution en étage
Optiflex de Nussbaum est le système d’installations sanitaires idéal pour la distribution en étage, avec ses
tuyaux noirs PE-Xc en exécutions flexibles et rigides et ses raccords à sertir et à visser, on dispose de la
combinaison adéquate pour chaque cas d'application. Le système de distribution en étage se combine de
manière optimale aux systèmes Optipress, Optivis-Tec ainsi qu’à la robinetterie Nussbaum.
Optiflex – un système complet
Optiflex offre la solution idéale pour toutes les variantes: les constructions neuves en tous genres, les
transformations, les rénovations, les parois en briques, en bois ou en plâtre, les systèmes de montage
incorporés comme Optivis-Tec ou les éléments sanitaires préfabriqués. Le système Optiflex propose aux
installateurs sanitaires un vaste assortiment de produits comportant: tuyaux en rouleaux, raccords, boîtes
de raccordement, distributeurs, robinetterie diverse, outillage, ainsi qu'un grand choix d’accessoires
pratiques, le tout assurant une garantie à long terme – confortant un choix fait pour la vie.
Arguments militant en faveur du système d’installations Optiflex:
caractéristiques exclusives de sécurité comme tuyaux noirs et raccords à sertir équipés du SC-Contour
permettant un contrôle visuel
techniques d’assemblage rapides et sûres au moyen des raccords à sertir ou à visser
tuyaux Optiflex en PE-Xc, de couleur noire homogène, flexibles ou rigides, résistants aux rayons ultraviolets
et à la corrosion, hygiéniquement neutres
vaste assortiment de raccords et robinetterie en bronze résistant à la corrosion, anticipant la future
norme WHO
distributeurs optimisés permettant des combinaisons à volonté
divers accessoires pour coffrage convenant à la technique d’insertion en dalle
intégration directe à la solution globale Nussbaum
garantie du système par Nussbaum
testé et homologué par la SSIGE
La particularité intéressante pour l'installateur est la caractéristique unique en son genre du SC-Contour
équipant l'assortiment des raccords à sertir. (SC = Security Checked = sécurité contrôlée).
Tous les composants du système Optiflex, y compris les mâchoires à sertir, sont estampillés RN ou
Nussbaum.
L’utilisation exclusive des composants des systèmes Nussbaum est l’exigence indispensable
assurant la garantie et la sécurité.
40

2. Composants du système
Optiflex
Directives techniques
2.1 Tuyaux Optiflex de couleur noire, flexibles ou rigides
Tuyau Optiflex flexible
Tuyau flexible de haute qualité en polyéthylène réticulé par irradiation d’électrons (PE-Xc), préservé par
une gaine de protection ondulée en polyéthylène (PE). Le tuyau idéal pour la technique d’insertion en
dalle. Le tuyau flexible Optiflex peut être assemblé avec des raccords à sertir ou à visser.
Gaine de protection
Tuyau PE-Xc
Tuyau Optiflex rigide
Tuyau rigide de haute qualité en polyéthylène réticulé par irradiation d’électrons (PE-Xc), renforcé par un
élément en aluminium. Le tuyau intérieur en PE-Xc de forme stable résistant à la pression et à la température,
représente une base idéale pour l'exécution des installations d'eau de boisson. La couche d'aluminium
rend le tuyau étanche à l'oxygène et réduit notablement la dilatation linéaire. Le tuyau rigide Optiflex
ne peut être assemblé qu’avec des raccords à sertir.
Agent adhésif
Tuyau PE-Xc
Renforcement en aluminium
Particularités des tuyaux Optiflex
– pas de risque de dépôt calcaire ou d’incrustation à l’intérieur des tuyaux
– bruit d'écoulement du fluide fortement atténué
– valeur maximale de comportement longue durée, c’est-à-dire résistance au fluage conséquent aux
charges de pression et de température
– grande stabilité dimensionnelle par rapport à la chaleur, grande réserve de sécurité contre la rupture
– excellente résistance contre le vieillissement dû à la chaleur (thermo-oxydation)
– insensibilité à la formation de fendillement par contrainte
– possibilité de le travailler dans toutes les conditions atmosphériques
– insensibilité aux rayons U.V.: grâce à leur couleur noire
– excellent comportement dans des conditions de basses températures, pas de rupture de sections de
tuyau en cas de gel
– bonne isolation calorifique lors de pose avec la gaine de protection, grâce à la couche d’air isolante
– des contrôles sévères de la matière première jusqu'au produit fini garantissant un standard de qualité constant
– conformité des tuyaux noirs Optiflex et des tuyaux de protection PE avec les prescriptions pour l’utilisation de
matériaux inflammables dans les bâtiments, indice d'incendie 4.2 (en Allemagne,classe de résistance au feu B2)
41

Marques distinctives des tuyaux Optiflex
Tuyau flexible (inscriptions en blanc)
1 2 3 4 5 6 7
1 Désignation du système et du tuyau
2 Désignation du matériau
3 Dimensions du tuyau
4 Conformités aux exigences selon DIN 16892
5 Homologations SSIGE et DVGW
6 Abréviation de l’organisme de contrôle extérieur
(institut d’essai des matériaux de Darmstadt)
7 Identification spécifique au fabricant
Tuyau rigide (inscriptions en blanc)
1 2 3 4 5 6 7
1 Désignation du système et du tuyau
2 Désignation du matériau
3 Dimensions du tuyau
4 Conformités aux exigences selon DIN 16892
5 Homologations SSIGE et DVGW
6 Abréviation de l’organisme de contrôle extérieur
(institut d’essai des matériaux de Darmstadt)
7 Identification spécifique au fabricant
Conditions d’exploitation
En tenant compte d’un facteur de sécurité suffisant, on peut recommander les valeurs suivantes pour les
conditions d’exploitation des tuyaux Optiflex de couleur noire:
– Contraintes permanentes
Eau froide 20 °C 20 bar 50 ans
Eau chaude 50 °C 14 bar 50 ans
60 °C 13 bar 50 ans
70 °C 11 bar 50 ans
80 °C 10 bar 50 ans
95 °C 19 bar 10 ans
42

Optiflex
Directives techniques
2.2 Raccords à sertir et à visser, accessoires pour coffrage
Raccords
Vaste programme de raccords en bronze permettant
l’assemblage par sertissage ou par vissage
Coudes, manchons, tés et pièces intermédiaires dans
les dimensions 16, 20, 25 et 32
Equerres de raccordement et traversées de parois dans
les dimensions 16 et 20
Boîtes
Boîtes de raccordement en matière synthétique résistant aux
chocs, appropriées à toutes les situations d’installations.
Equerres de raccordement en bronze dans les dimensions 16 et 20
Boîtes simples 90° et 70° avec raccords à sertir ou à visser
Boîtes doubles avec raccords à sertir ou à visser
Boîtes spéciales pour parois en bois et cloisons légères
avec raccords à sertir ou à visser
Montées sur gabarit
Distributeurs
Programme de distributeurs en bronze permettant
l’assemblage par sertissage ou par vissage dans les
dimensions 16 et 20
Distributeurs Optiflex à débit optimisé DN 20 et DN 25,
possibilité de départs avec raccords à sertir et à visser pour tuyaux
dans les dimensions 16 et 20, avec 1, 2, 3, 4 et 5 départs.
Combinaison possible de départs vers le haut et vers le bas.
Distributeurs Optiflex 3 ⁄4" avec raccords à sertir pour tuyaux
dans la dimension 16 avec 2, 3 et 4 départs.
43

Robinetterie
Robinets distributeurs et d’arrêt, apparents et à encastrer,
pour tuyaux dans les dimensions 16 et 20.
Corps du robinet en bronze
Siège en acier inoxydable résistant à l’érosion et à la corrosion
Accessoires
Accessoires multiples simplifiant la pose des tuyaux
16 et 20 sur les coffrages
Plots-gabarit et listes d’évidement
Rampes et gabarits de montage
Gabarits de montage pour les boîtes de raccordement
Optiflex: barrettes d’écartement, gabarits de montage
pour maçonnerie, fixations simples et doubles, gabarits,
coffrets et cadres de visite à encastrer pour distributeurs
44

Optiflex
Directives techniques
2.3 Pinces à sertir et mâchoires système
Généralités
Afin d’assurer un sertissage optimal des raccords et de la robinetterie à sertir avec nos tuyaux Optiflex,
des pinces à sertir électro-hydraulique Nussbaum assorties des mâchoires Nussbaum correspondantes,
sont disponibles.
Type 3 Type 4A Picco
Pinces à sertir Nussbaum
Les pinces à sertir Nussbaum sont utilisées pour le sertissage de tous les raccords Optiflex (16 à 32 mm).
Grâce à l’hydraulique, les pinces à sertir ne nécessitent aucun entretien (pas de graissage). Par le biais
de la commande électronique, on est assuré que l’opération de sertissage, une fois amorcée, se déroule
entièrement et automatiquement, ce qui permet d’éviter des sertissages imparfaits.
Les pinces à sertir de type 3, 4A et Picco sont équipées d’une technique de sécurité électronique permettant
d’assurer leur bon fonctionnement.
L’affichage du service d’entretien s’allume automatiquement après 20’000 sertissages.
Un mode d’emploi détaillé vous permet d’utiliser, de manipuler et d’entretenir l’appareil de manière
appropriée. Le fonctionnement correct des pinces à sertir et des mâchoires doit être vérifié avant
utilisation. Les pinces à sertir et les mâchoires endommagées ne doivent pas être utilisées. Il faut les envoyer
au service après-vente agréé.
Mâchoires système Nussbaum
Pour chaque diamètre de tuyau, il existe une mâchoire s’accouplant
à l’aide d’une goupille à la pince à sertir.
Avant l’utilisation, il faut nettoyer à sec (p. ex. avec une brosse
métallique) les mâchoires comportant des dépôts de saleté ou des
résidus métalliques, particulièrement dans la zone de la géométrie
de sertissage.
L’utilisation exclusive des mâchoires Nussbaum est indispensable pour pouvoir bénéficier
de la garantie.
45

3. Assemblages Optiflex
3.1 Assemblage par sertissage avec SC-Contour
Le SC-Contour met en évidence les raccords non sertis en provoquant une fuite ainsi qu'une chute de pression. C'est
un atout décisif pour la sécurité.
Après le sertissage, le SC-Contour perd son effet et une étanchéité définitive est garantie. Les raccords à sertir avec
SC-Contour sont munis d'un point coloré vert (SC = Security Checked = sécurité contrôlée).
1
2
3
5
4
1 Corps du raccord en bronze
2 Bague d’arrêt en matière synthétique avec fenêtres
permettant le contrôle de l’emboîtement du tuyau
3 Marquage SC-Contour
4 Joint en EPDM
5 Douille à sertir en acier inoxydable
6 Tuyau de couleur noire, flexible ou rigide, PE-Xc
(résistant aux rayons U.V.)
6
3.2 Assemblage par vissage
1
2
3
4
1 Corps du raccord en bronze
2 Bague de serrage en laiton utilisable des 2 côtés
3 Robuste écrou en laiton traité thermiquement
4 Tuyau de couleur noire flexible, PE-Xc (résistant aux rayons U.V.)
46

4. Domaines d’utilisation
Optiflex
Directives techniques
Eau de boisson
Le système d’installations sanitaires Optiflex est testé et homologué par la SSIGE conformément
aux directives W3, il est admis pour une contrainte maximale continue de 95 °C et 10 bar.
Eau traitée
Eau complètement ou partiellement adoucie (eau froide), y compris l'eau décarbonatée, déminéralisée,
désionisée, osmosée et distillée.
Installations d’air comprimé jusqu’à 10 bar.
En cas d’utilisation éventuelle de robinetteries pour des applications autres
que l'eau de boisson, il faut s'assurer dans chaque cas que les produits en
question ne sont pas incompatibles.
Pour des utilisations spéciales du système Optiflex, veuillez dans tous les cas
vous renseigner auprès du département Marketing-Technique de Nussbaum.
Protection contre l’incendie Les tuyaux et les gaines de protection Optiflex sont testés
par le Service de Prévention d’Incendie (SPI) et sont homologués par l’AEAI avec l’indice d'incendie
4.2 (normalement inflammable) selon DIN 4102 partie 1: classe de protection-incendie
B2.
Mise à la terre d’installations électriques Les tuyaux Optiflex ne peuvent pas être utilisés
comme conducteurs de mise à terre pour les installations électriques et les installations
paratonnerres.
Installations d’eau pluviale Pour les robinets de jardin, les WC et les raccordements de
lave-linge. Afin de le différencier du système d’eau de boisson, nous proposons le tuyau Optiflex
avec gaine de protection de couleur grise.
Installations pour eaux contenant des désinfectants En principe autorisées, si le
fabricant, respectivement le fournisseur du désinfectant, ne mentionne aucune restriction.
Isolation Concernant l’isolation calorifique, respecter les lois et / ou prescriptions locales sur
l’énergie.
Optiflex ne convient pas pour:
– les applications avec de l’eau ultra pure
– la distribution des gaz inflammables ainsi que l’ozone
– les halogènes (brome, fluor, chlore concentré) ainsi que les hydrocarbures chlorés ou aromatisés,
p. ex. diluant pour laque cellulosique, essence, etc.
47

5. Indications pour l’établissement des
plans et des prescriptions de pose
5.1 Etablissement des plans et réalisation
Lors de l’établissement des plans et de la réalisation, il y a lieu d’observer les «Directives pour l’établissement
des installations d’eau W3» de la SSIGE.
5.1.1 Détermination du diamètre des tuyaux
Les diamètres des tuyaux pour une installation d’eau de boisson exécutée avec le système Optiflex,
peuvent être déterminés à l’aide du tableau ci-dessous. Les données de ce tableau correspondent aux directives
de la SSIGE W3, tableau 2d. La calculabilité du nombre d’unités de raccordement se fait selon le
tableau 1 des directives de la SSIGE.
Tuyaux PE-X DIN 16893 PN 20
Nombres d’UR totales 3 4 5 8 16 35
Plus grande UR 4 5 8
d e x s (mm) 16 x 2,2 20 x 2,8 25 x 3,5 32 x 4,4
d i (mm) 11,6 14,4 18,0 23,2
Longueur recommandée (m) 9 5 4
Robinetterie DN 15 15 20 25
Unités de raccordement par raccord
Utilisation: raccordement 1 ⁄2" Débit volumique Nombre
par raccordement d’unités par
l/s l/min raccordement
UR
Lave-mains, lavabo-rigole, lavabo, bidet, réservoir
de chasse d’eau, automate à boissons 0,1 6 1
Bassin de lavage, vidoir, robinet de puisage
pour balcon et terrasse, douchette de coiffeur,
lave-vaisselle, lavoir 0,2 12 2
Douche 0,3 18 3
Bassin de lavage pour l’artisanat, vidoir, baignoire,
machine à laver le linge jusqu’à 6 kg,
urinoir automatique, douche pour vaisselle 0,4 24 4
Robinet de puisage pour jardin et garage 0,5 30 5
Utilisation: raccordement 3 ⁄4"
Bassin de lavage pour l’artisanat, baignoire, douche,
robinet de puisage pour jardin et garage 0,8 48 8
Les robinets de remplissage de chauffage ne sont pas pris en compte pour la détermination du diamètre
des conduites.
48

Optiflex
Directives techniques
5.1.2 Temps de soutirage
Temps de soutirage en secondes pour les tuyaux Optiflex
Unités de
raccordement UR 1 2 (1) 2 3 4 6 8
Débit volumique l/s 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8
Dimension ext. du tuyau 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20 16 20
Diamètre nominal DN 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15
Dimension int. du tuyau 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4 11,6 14,4
Longueur du tuyau en m
1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,3 0,5 0,3 0,4 0,3 0,2
2 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 0,7 1,1 0,5 0,8 0,5 0,4
3 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,0 1,6 0,8 1,2 0,8 0,6
4 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 1,3 2,1 1,0 1,6 1,1 0,8
5 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 1,7 2,7 1,3 2,0 1,3 1,0
6 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 2,0 3,2 1,5 2,4 1,6 1,2
7 7,0 11,2 4,7 7,5 3,5 5,6 2,3 3,7 1,8 2,8 1,9 1,4
8 8,0 12,8 5,3 8,5 4,0 6,4 2,7 4,3 2,0 3,2 2,1 1,6
9 9,0 14,4 6,0 9,6 4,5 7,2 3,0 4,8 2,3 3,6 2,4 1,8
10 10,0 16,0 6,7 10,7 5,0 8,0 3,3 5,3 2,5 4,0 2,7 2,0
11 11,0 17,6 7,3 11,7 5,5 8,8 3,7 5,9 2,8 4,4 2,9 2,2
12 12,0 19,2 8,0 12,8 6,0 9,6 4,0 6,4 3,0 4,8 3,2 2,4
Pour des tuyaux de plus grand diamètre et d’une plus grande longueur, le temps de
soutirage se calcule de la manière suivante:
t = V .
x l
V
t = temps de soutirage en secondes (s)
V = contenu par mètre de tuyau (tableau) (l/m)
I = longueur du tuyau en mètres (m)
V . = débit volumique en litres / seconde (I/s)
Exemple:
Rechercher le temps de soutirage d’une conduite DN 25
(25 x 3,5) de 20 m de longueur, avec un total de 14 UR et
un point de soutirage de 4 UR max.
par raccordement = 0,61 I/s
t =
0,25 x 20
0,61 = 8,2 s
Contenu des tuyaux Optiflex: DN Dimensions Volume
(mm)
(l/m)
16 16 x 2,2 0,10
20 20 x 2,8 0,16
25 25 x 3,5 0,25
32 32 x 4,4 0,42
49

5.2 Essais de pression et rinçage avec raccords à sertir et à visser Optiflex
Selon les directives W3 de la SSIGE, les installations doivent être essayées pendant qu’elles sont encore
visibles, à une pression correspondant à 1 1 ⁄2 fois la pression du réseau, mais au minimum à 15 bar.
Avant l'essai de pression proprement dit, réaliser un essai d'étanchéité à une pression de 6 bar maximum
durant 10 minutes. Les éventuels raccords non sertis (équipés du SC-Contour) pourront ainsi être repérés
(voir procès-verbal pour l'essai de pression 7.5).
En cas de risque de gel lors des essais, il faut ajouter à l'eau un produit antigel. Pour les installations
Optiflex, on emploiera uniquement des produits à base de glycol ou un mélange eau-alcool. En aucun cas,
on ne doit utiliser des mélanges salins, en particulier le mélange eau / sel de cuisine.
Généralités
Remplissage de l’installation
L’installation doit être remplie d’eau de boisson et entièrement purgée.
Attention: une éventuelle augmentation de la température durant la durée de l’essai de pression (p. ex.
due au soleil ou à d’autres sources de chaleur) entraîne une dilatation importante des tuyaux
et par conséquent une baisse significative de l’indication de la pression sur le manomètre!
Valeur indicative: une évolution de température de 10 K entraîne une modification de la pression
d’environ 0,5 – 1 bar.
Emplacement de la pompe d’épreuve
La pompe d’épreuve doit être branchée à l’installation dans un endroit sûr, si possible au point le plus bas.
Mesure de la pression d’essai
Utiliser pour l’essai un manomètre étalonné avec une graduation de 0,1 bar.
Rapport d’essai
L’essai de pression doit être consigné dans un procès-verbal signé conjointement par le maître d’œuvre et
l’installateur. Deux exemples de procès-verbaux d’essai se trouvent aux points 7.5 et 7.6.
Essai de courte durée
– Insuffler une pression de 15 bar
– Après 30 minutes, l’essai peut commencer sans réadaptation de la pression qui aurait pu entretemps
descendre au-dessous de 10 bar
– Durée de l’essai: 1 heure
– Pendant ce temps, la chute de pression ne devra pas être supérieure à 0,1 bar / 5 min. et aucune
fuite ne devra se produire
50

Optiflex
Directives techniques
Essai principal
– Essai de courte durée comme décrit ci-dessus, réussi
– La pression existant à la fin de l’essai de courte durée ne doit pas être déchargée
– Insuffler une pression de 15 bar. Après 1 heure, l’essai principal peut commencer sans réadaptation
d’une éventuelle chute de pression qui aurait pu se produire dans l’intervalle
– Durée de l’essai principal: 2 heures
Pendant ce temps, la chute de pression ne devra pas être supérieure à 0,1 bar / heure
Autres possibilités d'essai de pression
Essais de pression avec de l’air ou un gaz inerte selon les directives ZVSHK.
Rinçage des conduites
Les conduites d’eau de boisson doivent être soigneusement rincées avant la mise en service. Un rinçage
efficace est obtenu avec le débit volumique maximum de l'eau de boisson durant plusieurs minutes.
5.3 Utilisation de câbles chauffants
L’utilisation de câbles chauffants électriques sur les tuyaux PE-Xc Optiflex est possible.
Respecter les instructions d’utilisation et de pose du fabricant du câble chauffant.
Attention: les conduites fermées aux deux extrémités ne doivent pas être chauffées afin d’éviter
une augmentation insupportable de la pression consécutive à la hausse de température.
5.4 Dilatation linéaire des conduites
Dilatation linéaire de conduites en différents matériaux
Matière du tuyau (matériau) α*) α · 10 -6 *) ∆I, pour L10 m
et ∆T 50 K
[ — mm m·K ] [K -1 ] [mm]
Tuyau en acier (galvanisé) 0,012 12,0 6,0
Tuyau en cuivre (Cupress) 0,0166 16,6 8,3
Tuyau en acier inoxydable (Optipress) 0,0165 16,5 8,25
Tuyau Optiflex rigide (PE-Xc) 0,026 26,0 13,0
Tuyau en matière plastique (PVC-C) 0,08 80,0 40,0
Tuyau en matière plastique (PP-R) 0,12 120,0 60,0
Tuyau en matière plastique (PB) 0,13 130,0 65,0
Tuyau Optiflex flexible (PE-Xc) ~0,18 ~180,0 90,0
* Le coefficient de dilatation linéaire est valable pour une plage de température se situant
entre 20 °C et 100 °C
51

Pour le calcul de la dilatation linéaire des conduites, utiliser le coefficient de dilatation linéaire. La valeur
pour le tuyau rigide est de: a = 0,026 (mm/m x K).
La détermination de la dilatation linéaire peut se faire au moyen des diagrammes 7.3 et
7.4. Ainsi par exemple, pour une longueur avec un tuyau Optiflex rigide de L = 10 m et une
différence de température ∆T = 50 K (p. ex. échauffement du tuyau de 10 °C à 60 °C), on
obtient une dilatation linéaire de ∆I = 13,0 mm.
On peut calculer la dilatation linéaire d’après la formule:
∆I = a x L x ∆T
Dans l’exemple ci-dessous, on obtient selon la formule de dilatation linéaire:
∆I = 0,026 x 10 x 50
∆I = 13,0 mm
Dilatation linéaire en mm
Différence de température en K
Longueur du tuyau en m
52

Optiflex
Directives techniques
5.5 Pose des tuyaux Optiflex
5.5.1 Genres de pose
Lors de la pose de conduites incorporées à la dalle (diamètres 16 à 32), celles-ci doivent être fixées au
préalable sur les fers d'armature avec les colliers de serrage distants de 0,5-1m.
Pose de conduite incorporée
à la dalle
Pose de conduite sur dalle sous
l'isolation
53

Pose de conduite sur dalle dans
l’isolation
Pose de conduite dans une gaine
de dalle sous l’isolation
Pose de conduite sur dalle dans l’isolation
sous couche d’asphalte. Attention:
la température de l’asphalte liquide s’élève
environ à 250 °C nécessitant l'utilisation
de profil en U comme protection.
54