Endbericht - NachhaltigWirtschaften.at

o Werkstoffliche Wiederverwertung der Magnetschrotte zur Herstellung neuer Magnete.
o Rohstoffliche Wiedergewinnung der SE-Metalle aus vorsortiertem und zerkleinertem
Material.
Mit der werkstofflichen Verwertung setzten sich auch bereits Zakotnik et al. (2008) auseinander,
deren Ergebnisse bestätigten, dass reine Magnetschrotte durch eine Wasserstoffbehandlung
bei moderaten Temperaturen zu Pulver zerfallen oder gemahlen werden, aus
welchem nachfolgend eine Vakuumbehandlung bei höheren Temperaturen den Wasserstoff
entfernt, sodass wiederum Magnete aus dem zurückbleibenden Material herstellbar sind.
Das Vorliegen entsprechender Verunreinigungsgehalte (Beschichtungen, Korrosion, etc.)
erfordert jedoch oftmals eine weitergehende Behandlung, wobei neben anderen Methoden
auch eine Chlorierung des Materials durch Umsetzung mit NH 4 Cl, FeCl 2 oder auch MgCl 2
von unterschiedlichen Autoren untersucht wurde. Weil in den Magnetschrottfraktionen,
welche aus der Demontage von Elektrogeräten stammen, neben den SE-haltigen Permanentmagneten
auch noch Kupferspulen und vor allem mit Gold beschichtete Kontakte
vorliegen, zeigten Untersuchungen im Labormaßstab, dass sich durch geeignete Verfahrensabläufe
grundsätzlich sowohl Kupfer und Gold als auch die Elemente der Seltenen Erden mit
vertretbarem Aufwand gewinnen lassen, wobei für die Umsetzung im Pilot- oder Großmaßstab
noch einige weitere Arbeiten notwendig sind. [Luidold 2012]
Im Gegensatz zu den vorhin erwähnten Abfall- bzw. Reststofffraktionen (NiMeH-Akkus,
Leuchtstäube und Magnetschrotte) finden sich in der öffentlich zugänglichen Literatur jedoch
bisher kaum Arbeiten zur Rückgewinnung von Seltenen Erden aus weiteren Fraktionen, wie
beispielsweise optischen Gläsern bzw. Rückständen der Glasindustrie, Katalysatoren, etc.
Zusammenfassend ist bezüglich des SE-Recyclings noch enormer Forschungs- und Entwicklungsaufwand
erforderlich. Dies betrifft sowohl Untersuchungen im Labormaßstab, um
die jeweiligen Technologien zu entwickeln, als auch die Umsetzung der im Kleinmaßstab
erhaltenen Ergebnisse in die industrielle Praxis in Form von Pilot- bzw. Großanlagen. Nachdem
alle bisherigen Recyclingverfahren nur die Gewinnung eines SE-Konzentrats aus den
Reststoffen enthalten, sind darüber hinaus auch Prozesse zur Trennung der individuellen
Elemente der Seltenen Erden im industriellen Maßstab zu realisieren, wozu es zumindest
bereits zahlreiche Grundlagenuntersuchungen gibt.
11.4 Sekundärmetallurgie der Edelmetalle
Mit den modernen metallurgischen Verfahren lassen sich in den meisten Fällen sehr hohe
Rückgewinnungsraten erzielen, nachdem die Technologien im Bereich der Edelmetalle über
Jahrhunderte hinweg entwickelt wurden. Jedoch ist zu beachten, dass das Recycling von
258