Endbericht - NachhaltigWirtschaften.at

daher aus der Fertigung als wiederzuverwertender Ausschuss an. Nachdem jedoch bisher
keine effektive Methode zu deren Recycling existiert, gelangen diese oftmals in die erste
Stufe des Gewinnungsverfahrens für Tantal und durchlaufen nach einer geeigneten Vorbehandlung
(Röstung) somit gemeinsam mit dem Konzentrat aus dem Bergbau die gesamte,
sehr aufwändige Prozessroute (vgl Abbildung 38). Grundsätzlich wäre eine Rückgewinnung
von Tantal aus Elektronikaltgeräten (WEEE) erstrebenswert, um die Recyclingrate für dieses
Elemente (Abbildung 80) zu erhöhen, da dieser Einsatzbereich das größte Anwendungsgebiet
für dieses Metall darstellt. Dabei ist jedoch zu beachten, dass der durchschnittliche
Ta-Gehalt zumeist unter 200 ppm liegt und derzeit die entsprechenden Schrotte in eine der
pyrometallurgischen Prozessstufen der Cu-Gewinnung gelangen, um vor allem die Edelmetalle
zu extrahieren, welche aktuell die größte ökonomische Triebkraft für das Recycling
darstellen. Die dabei ablaufende, weitere Verdünnung und Verschlackung des Tantals
schließt jedoch eine Extraktion und Gewinnung über diese Route völlig aus, weshalb dazu
komplett neue Ansätze und Prozesse anzudenken und auszuarbeiten sind. [Luidold 2012]
Darüber hinaus ist an dieser Stelle zu erwähnen, dass sich Niob und Tantal auch aus den
Schlacken der Zinnmetallurgie gewinnen lassen, welche für gewöhnlich bis zu jeweils 4 %
Nb bzw. Ta enthalten. Für diese gibt es je nach Wertmetallgehalt und zur Verfügung
stehender Infrastruktur grundsätzlich einige unterschiedliche Verwertungsrouten (Abbildung
85), um daraus die beiden Metalle als reine Verbindungen oder zumindest als Konzentrat zu
erhalten.
Abbildung 85: Aufbereitung von Nb/Ta-Sekundärrohstoffen
Beispielsweise lassen sich die Sn-Schlacken mit Kohlenstoff vermischen und in einem
Dreiphasen-Lichtbogenofen zu einer kohlenstoffreichen Ferrolegierung mit rund 10–20 % Ta
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