Endbericht - NachhaltigWirtschaften.at

11.1 Recycling von Wolfram
Als Sekundärrohstoffe für die Gewinnung von Wolfram haben vor allem die Bereiche Hartmetalle
und W-Metall bzw. Walzprodukte und Schwermetalle (vgl. Abbildung 46) Bedeutung,
während aus wolframhältigen Stahlschrotten bevorzugt wiederum Stähle gewonnen werden
und in den Wolframchemikalien die dissipative Verteilung in vielen Fällen für ein wirtschaftliches
W-Recycling zu hoch ist. Weil die meisten Schrottarten (Tabelle 72) wesentlich höhere
W-Gehalte als die gängigen Erze (< 1 % WO 3 ) aufweisen, erfolgt das Wolframrecycling
schon seit längerer Zeit aus wirtschaftlichen Gründen, wobei hier vor allem auch die Produktionsabfälle
Berücksichtigung finden (Abbildung 83).
Abbildung 83: Materialflüsse bei der Herstellung von Wolfram-Produkten [Gille und Meier 2012]
Für die Aufarbeitung der Schrotte, welche grundsätzlich in Hart- (stückiges Material) und
Weichschrotte (feine Partikel, Pulver, Staub, Schlämme, Späne und Grünlinge) unterteilt
werden, stehen zahlreiche verschiedene Verfahren zur Verfügung, welche grob in vier
Gruppen unterteilbar sind:
o
o
o
o
Schmelzmetallurgie
Direktes Recycling von Wolfram
Semidirektes Recycling von Wolfram
Indirektes Recycling von Wolfram
Die Schmelzmetallurgie weist den Vorteil auf, dass die oxidischen Bestandteile des Schrotts
verschlacken, während sich die löslichen Verunreinigungselemente in der Metallschmelze
verteilen. Jedoch steht das gesamte hier eingesetzte Wolfram anschließend nicht mehr für
das Recycling durch andere Verfahren zur Verfügung und ist daher für den Wolframkreislauf
verloren. Beim direkten Recycling [Angerer et al. 2011a] wird das im Lieferzustand eingesetzte
Material durch physikalische oder chemische Methoden (z.B. Zink- oder Coldstream-
Prozess für Hartmetalle bzw. Oxidation und Reduktion von Wolfram-Weichschrott) in Pulver
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