Endbericht - NachhaltigWirtschaften.at

schmelze zur Ausscheidung von Zinkschaum (Zn/Ag-Mischkristall) von diesem abgetrennt
(Raffination mittels Parkes-Verfahren) und durch die nachfolgende Oxidation des Bleis
(Treibarbeit) und Raffinationselektrolyse (Möbius-Elektrolyse) weiterverarbeitet. Die Gewinnung
von Gold aus den Erzen kann unter anderem durch die klassische Cyanidlaugung
erfolgen. Dazu wird das feingemahlene Erz unter Einleitung von Luft mit einer Natriumcyanid-Lösung
behandelt, wodurch das Gold in Lösung geht. Nach der Abtrennung des
unlöslichen Rückstands lässt sich das Edelmetall mittels Zink zementieren oder an Aktivkohle
adsorbieren und der erhaltene Feststoff in weiterer Folge durch Behandlung mit
Schwefelsäure und Röstung an Luft sowie Einschmelzen unter Zusatz von Flussmitteln zu
Rohgold verarbeiten. Durch entsprechende Raffinationsverfahren (nasschemische Raffination,
Millerprozess bzw. Wohlwill-Elektrolyse) entsteht daraus letztendlich Feingold mit
einer Reinheit von 99,99 %. [Beck et al. 1995]
Nachdem die Platingruppenmetalle (PGM) in den natürlichen Lagerstätten gemeinsam
auftreten und zusätzlich oftmals mit Gold und Silber sowie Nickel aus auch Kupfer vergesellschaftet
sind, ist für die Gewinnung der individuellen Elemente eine entsprechend aufwändige
Prozesskette notwendig. Die feingemahlenen Erze werden hierbei in einem ersten
Schritt vorwiegend mittels Flotation aufbereitet und in Elektrolichtbogenöfen zu einer eisenhaltigen
Silikatschlacke sowie einem edelmetallhaltigen Kupferstein geschmolzen. Letzterer
lässt sich in Peirce-Smith- oder TBR-Konvertern entschwefeln und nach einer weiteren Fe-
Abtrennung (Fayalitschlacke) in Blöcke abgießen. Durch langsames, kontrolliertes Abkühlen
über zwei bis fünf Tage entstehen zwei Phasen, wobei in der feinkristallinen, metallischen
Ni/Co/Fe-Phase die PGMs mit bis zu 98 % Ausbeute angereichert sind. Nach einer Mahlung
und Magnetscheidung löst eine Drucklaugung mit H 2 SO 4 /O 2 die Buntmetalle aus der
magnetischen Fraktion, während das verbleibende Konzentrat (40–90 % PGM) in die
Feinscheidung gelangt. [Brumby et al. 2006]
Um die einzelnen Elemente der Platingruppenmetalle voneinander zu trennen, lassen sich
neben unterschiedlichen selektiven Lösungs- und Fällungsstufen (siehe Abbildung 45) auch
verschiedene Solventextraktions- bzw. Ionenaustauschverfahren nutzen. Zur Gewinnung der
individuellen Platingruppenmetalle erfolgt abschließend noch eine thermische Zersetzung
bzw. Reduktion der entsprechenden Salze, für welche zumeist eine Wasserstoffatmosphäre
Verwendung findet.
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