Endbericht - NachhaltigWirtschaften.at

7.1.1 Produktion von Wolfram
Nachdem Wolfram in der Natur ausschließlich in Form von Verbindungen auftritt, von denen
für die industrielle Gewinnung nur Scheelit, CaWO 4 , und Wolframit, (Fe, Mn)WO 4 , von
Bedeutung sind, erfolgt nach der Aufbereitung der Erze (Feinmahlung, etc.) ein Druckaufschluss,
um das Wolfram in Lösung zu bringen und die Gangart bzw. zumindest einen Teil
der Verunreinigungen als unlöslichen Rückstand in der anschließenden Filtration abzutrennen
(Abbildung 36). In diese Route lassen sich nach einer geeigneten Vorbehandlung
auch die unterschiedlichen Reststoffe (Hartmetall-Weichschrott, etc.) einbringen. Während
der Reststoff, welcher bei der Verarbeitung der Erzkonzentrate anfällt, im Wesentlichen
Eisen, Mangan und Calcium enthält und somit zu deponieren ist, kann der unlösliche
Rückstand aus der Aufarbeitung von Sekundärrohstoffen aufgrund seiner Gehalte an Cobalt,
Nickel, Tantal, etc. unter Umständen einer weiteren Verwertung zugeführt werden.
Abbildung 36: Aufschluss der W-hältigen Rohstoffe zu einer Natriumwolframat-Lösung [Gille und
Meier 2012]
Um aus der Na 2 WO 4 -Lösung letztendlich reines Wolfram zu erhalten (Abbildung 37), müssen
zuerst in zwei Reinigungsschritten die störenden Verunreinigungen durch Fällung und
Filtration entfernt werden, bevor sich in der anschließenden Solventextraktion die Natriumionen
durch Ammoniumionen ersetzen lassen. Dieser Schritt ist notwendig, da dadurch das
in weiterer Folge aus der Kristallisation erhaltene Ammoniumparawolframat mittels
Kalzination in ein Oxid überführbar ist, welches wiederum als Ausgangsstoff für die
Reduktion zum Wolframpulver dient. Durch Karburierung erhält man abschließend aus
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