Handbuch 21 - Flughafen München

Handbuch 21 und FMG-Normen 

Übersicht zur Auswahl und zum Ausdruck 

M 

Die FMG-Normen können einzeln durch Anklicken in diesem 

Normenverzeichnis oder im Lesezeichenfenster aufgerufen werden. 

Der Ausdruck einzelner Normen, Normen-Teile und Beiblätter ist über die 

Schaltfläche DRUCKEN möglich. 

Handbuch 21 und Verzeichnis der FMG-Normen 

HB21 

Normen und Standards 

N4 

N6 

N13 

N17 

Elektrotechnische Anlagen und Geräte; 

Technische Anschlußbedingungen 

Einsteigschächte für Entwässerungsanlagen 

Elektrotechnik; Absicherungssysteme; 

Niederspannung 

Kennzeichnung von Rohrleitungen nach 

dem Durchflußstoff 

Seite 1 von 6



M 

N21 Teil 1 Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; 

Allgemeine Angaben 


Transformatorräume 


Räume für Mittelspannungsschaltanlagen 


Batterieräume 

N23 Teil 1 Gebäudeautomation (GA); (Managementebene, 

Automationsebene und Feldebene); 

Definition der Planungsgrenzen 



Definition der Liefergrenzen 



Vorschriften für den Anschluss an die GA 



Vorgaben für Planung und Ausführung 

N25 

Sicherheitsausrüstung für elektrische Betriebsräume 

Seite 2 von 6



M 

N26 Teil 1 Kabelnetz; Verlegung von Erdkabeln im Graben; 

Ausführung 


Bauteile 

N30 Teil 1 Kennzeichnung von Schächten 

Bbl. 1 

Bbl. 2 

Bbl. 3 

Beispiel für die Nummerierung von Schächten 

Schachtnummernschilder 

Anordnung der Schachtnummernschilder 

N30 Teil 2 Kennzeichnung von betriebstechnischen Anlagen 

N30 Teil 3 Kennzeichnung und Dokumentation von 

Kabeln und Leitungen 

Bbl. 1 

Bbl. 2 

Beispiele 

Antrag auf Identnummernvergabe 

N30 Teil 5 Kennzeichnung von technischen Anlagen und 

Anlagenteilen 

Bbl. 1 

Bbl. 2 

Bbl. 3 

Raumlufttechnik 

Heizung 

Sanitäre Einrichtungen 

Seite 3 von 6



M 

Bbl. 4 

Bbl. 5 

Bbl. 6 

Bbl. 8 

Bbl. 9 

Bbl. 10 

Bbl. 11 

Bbl. 12 

Bbl. 13 

Bbl. 14 

Bbl. 16 

Bbl. 17 

Bbl. 18 

Bbl. 21 

Bbl. 22 

Druckluft- und Testluftanlage 

Stickstoffanlage 

Sprinkleranlagen (SPR) 

Gaslöschanlage (GLOE) 

Gasanlagen 

Kältetechnik 

Hydrantenanlagen (HYD) 

Tanktechnik 

Schaumlöschanlagen (SLA) 

Abwasserbeseitigungsanlagen 

Ammoniakanlagen 

Heizölanlagen 

Schmierölanlagen 

BHKW - Aggregate 

Rohrleckwarnanlage 

Bbl. 24 Recyclinganlage (145.08) 

Seite 4 von 6



M 

N30 Teil 6 Kennzeichnung von Schaltern und Steckdosen 

N30 Teil 7 Kennzeichnung von Unterflur-Installationstanks 

N30 Teil 8 Kennzeichnung von Beleuchtungsmasten 

N30 Teil 9 Kennzeichnung von Fluggastbrücken 

N30 Teil 10 Kennzeichnung von Vorfeldbeleuchtungsmasten 

Bbl. 1 

Verteiler in den Vorfeldbeleuchtungsmasten 

N30 Teil 11 Kennzeichnung von Displays der Andocksysteme 

N30 Teil 12 Kennzeichnung von Befeuerung - Sensorsystem 

N38 Teil 1 Allgemeiner Schaltschrank; 

Konstruktion und Ausführung 


Schaltschrankverdrahtungen 


Schaltschrankbeschilderungen 


Farbcodes für Netzarten 

Seite 5 von 6



M 

N44 Teil 1 Kabelschutzrohre; 

Maße, Qualitätsvorschriften und Lieferbedingungen 

N44 Teil 2 Kabelschutzrohre; Qualitätsvorschriften für die 

Verbindung von Kabelschutzrohren 


Verlege- und Prüfvorschriften 

N51 

Verzögerte Zuschaltung von ersatznetzberechtigten 

Verbrauchern nach Netzausfall 

N52 Teil 1 Innenbeleuchtung; 

Qualitätsanforderungen an Leuchten 


Anforderung an die Beleuchtungsqualität 

N54 

N57 

N65 

Kabeltrassen; Brandschutzmaßnahmen; 

Allgemeine Anforderungen 

Steuerungen und Verriegelungen in 

Transformatorstationen 

Ausführungsrichtlinien 

für die Sicherheitsbeleuchtung 

Seite 6 von 6

m 

Handbuch 21 


Sammlung aller FMG-Normen für technische Anlagen 

Stand 

26. Juli 2013


Inhaltsverzeichnis 

1 Geltungsbereich ............................................................................................................. 3 

2 Zweck des Handbuches ................................................................................................. 3 

3 Anwendungshinweise ..................................................................................................... 3 

4 Pflichten bei der Angebotsprüfung und Objektüberwachung ........................................... 4 

5 Verzeichnis der FMG-Normen ........................................................................................ 4 

Stand 

26. Juli 2013 - 2 - Handbuch 21


1 Geltungsbereich 

Das Handbuch 21 "Normen und Standards" enthält verbindliche Vorgaben für alle 

FMG-Stellen, die beauftragten Planer und die ausführenden Firmen. 

Entwürfe zu FMG-Normen dürfen der Planung/Ausführung nur dann zugrundegelegt werden, 

wenn dies vorher schriftlich mit der Organisationseinheit TEGD vereinbart wurde. 

Abweichungen von FMG-Normen sind möglich. Sie bedürfen im Einzelfall der Zustimmung 

durch die Organisationseinheit TEGD. 

2 Zweck des Handbuches 

Das Handbuch "Normen und Standards" verfolgt das Ziel, die von der Flughafen 

München GmbH (FMG) herausgegebenen Normen sowie die Richtlinien für deren 

Anwendung allen Betroffenen zur Kenntnis zu bringen. 

Zweck der Normung ist die Beseitigung der Vielfalt sowie die Sicherung des von der 

FMG vorgegebenen Qualitätsstandards. 

Die Normung/Standardisierung soll helfen, die Kosten für den Betrieb und die Wartung 

insbesondere von technischen Anlagen zu senken. 

Darüber hinaus soll durch Vergabe verbindlicher Normen der Koordinationsaufwand 

der FMG eingeschränkt werden. 

3 Anwendungshinweise 

Jeder Anwender von FMG-Normen hat zu beachten, dass 

• er das für die richtige Anwendung der Norm erforderliche Verständnis besitzt (die Normen 

sind nicht für Laien gedacht; eine vergleichbare Situation besteht bei Rechtsnormen, 

für deren richtige Anwendung der Gesetzgeber ebenfalls allgemeine und spezielle 

Rechtskenntnisse voraussetzt) 

• die Norm nicht einzige, sondern nur eine Erkenntnisquelle für technisch-ordnungsgemäßes 

Verhalten im Regelfall ist 

• die Regeln für die Aufstellung der FMG-Normen zwar die Berücksichtigung des 

Standes der Technik verlangen, diese Forderung aber schon wegen der fortwährenden 

Weiterentwicklung in der Technik äußerst schwer zu realisieren ist 

• sich die Anwendung der Norm wider besseres Wissen verbietet (z. B. wegen einer fehlerhaften 

technischen Angabe in der Norm; wegen möglicher Verletzung von Rechten 

anderer, insbesondere gewerblicher Schutzrechte; wegen möglichen Verstoßes gegen 

Rechtsvorschriften). 

Alle Beteiligten sind verpflichtet, die Organisationseinheit TEGD auf mögliche Nachteile 

(z. B. Beeinträchtigung der Sicherheit, Unwirtschaftlichkeit) hinzuweisen, die sich aus einer 

Anwendung der FMG-Normen ergeben könnten. 

Stand 



4 Pflichten bei der Angebotsprüfung und Objektüberwachung 

Die von den an der Ausschreibung teilnehmenden Bau- und Lieferfirmen eingereichten Angebote 

sind vom Ersteller der Ausschreibungsunterlagen auf Einhaltung der FMG-Normen zu 

überprüfen. 

Dies gilt insbesondere für Sondervorschläge sowie bei Ausschreibungen auf der Grundlage 

von Leistungsbeschreibungen mit Leistungsprogramm. 

Die mit der Objektüberwachung (Bauüberwachung) Beauftragten haben darauf zu achten, 

dass - soweit FMG-Normen vorliegen - alle verwendeten Bauteile und Stoffe den Vorschriften 

dieser Normen genügen. 

Bei der Abnahme von Bauleistungen und Leistungen sind von den an der Abnahme beteiligten 

FMG-Stellen zumindest stichprobenartige Kontrollen auf Einhaltung der vorgegebenen 

FMG-Normen durchzuführen. 

5 Verzeichnis der FMG-Normen 

Das Verzeichnis der FMG-Normen enthält die FMG-Normen in fortlaufender Nummerierung. 

Norm-Entwürfe sind durch den Buchstaben E gekennzeichnet. 

Sämtliche FMG-Normen (als PDF) können von allen Organisationseinheiten im FMG Intranet 

- DELFIN - unter "... - Technische Richtlinien - Handbuch 21" angesehen und bei Bedarf 

ausgedruckt werden. 

Stand 



VERZEICHNIS DER FMG-NORMEN 

N4 

Elektrotechnische Anlagen und Geräte; 

Technische Anschlußbedingungen 

Okt. 2012 

N6 Einsteigschächte für Entwässerungsanlagen Juli 2013 

N13 

N17 

Elektrotechnik; Absicherungssysteme; 


Kennzeichnung von Rohrleitungen nach 

dem Durchflußstoff 






Räume für Mittelspannungsschaltanlagen 















Aug. 2007 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Aug. 2012 

Aug. 2012 

Aug. 2012 

Aug. 2012 

N25 Sicherheitsausrüstung für elektrische Betriebsräume Okt. 2012 


Ausführung 


Bauteile 

Nov. 2012 

Nov. 2012 

N30 Teil 1 Kennzeichnung von Schächten Febr. 2013 

Bbl. 1 Beispiel für die Nummerierung von Schächten Febr. 2013 

Bbl. 2 Schachtnummernschilder Febr. 2013 

Bbl. 3 Anordnung der Schachtnummernschilder Febr. 2013 

Stand 



N30 Teil 2 Kennzeichnung von betriebstechnischen Anlagen Jan. 2013 

N30 Teil 3 Kennzeichnung und Dokumentation von 


Dez. 2012 

Bbl. 1 Beispiele Dez. 2012 

Bbl. 2 Antrag auf Identnummernvergabe Dez. 2012 

N30 Teil 5 Kennzeichnung von technischen Anlagen und 

Anlagenteilen 

Okt. 2012 

Bbl. 1 Raumlufttechnik Okt. 2012 

Bbl. 2 Heizung Okt. 2012 

Bbl. 3 Sanitäre Einrichtungen Okt. 2012 

Bbl. 4 Druckluft- und Testluftanlage Aug. 2007 

Bbl. 5 Stickstoffanlage Aug. 2007 

Bbl. 6 Sprinkleranlagen (SPR) Okt. 2012 

Bbl. 8 Gaslöschanlage (GLOE) Okt. 2012 

Bbl. 9 Gasanlagen Dez. 2012 

Bbl. 10 Kältetechnik Okt. 2012 

Bbl. 11 Hydrantenanlagen (HYD) Okt. 2012 

Bbl. 12 Tanktechnik Dez. 2012 

Bbl. 13 Schaumlöschanlagen (SLA) Okt. 2012 

Bbl. 14 Abwasserbeseitigungsanlagen Okt. 2012 

Bbl. 16 Ammoniakanlagen Dez. 2012 

Bbl. 17 Heizölanlagen Dez. 2012 

Bbl. 18 Schmierölanlagen Dez. 2012 

Bbl. 21 BHKW - Aggregate Dez. 2012 

Bbl. 22 Rohrleckwarnanlage Dez. 2012 

Bbl. 24 Recyclinganlage (145.08) Okt. 2012 

N30 Teil 6 Kennzeichnung von Schaltern und Steckdosen Aug. 2007 

N30 Teil 7 Kennzeichnung von Unterflur-Installationstanks Aug. 2007 

Stand 



N30 Teil 8 Kennzeichnung von Beleuchtungsmasten Nov. 2012 

N30 Teil 9 Kennzeichnung von Fluggastbrücken Nov. 2012 

N30 Teil 10 Kennzeichnung von Vorfeldbeleuchtungsmasten Nov. 2012 

Bbl. 1 Verteiler in den Vorfeldbeleuchtungsmasten Nov. 2012 

N30 Teil 11 Kennzeichnung von Displays der Andocksysteme Sept. 2012 

N30 Teil 12 Kennzeichnung von Befeuerung - Sensorsystem Nov. 2012 




Schaltschrankverdrahtungen 


Schaltschrankbeschilderungen 




Maße, Qualitätsvorschriften und Lieferbedingungen 

N44 Teil 2 Kabelschutzrohre; Qualitätsvorschriften für die Verbindung 

von Kabelschutzrohren 



N51 

Verzögerte Zuschaltung von ersatznetzberechtigten 

Verbrauchern nach Netzausfall 




Anforderung an die Beleuchtungsqualität 

N54 

N57 

N65 

Kabeltrassen; Brandschutzmaßnahmen; 


Steuerungen und Verriegelungen in 



für die Sicherheitsbeleuchtung 

Aug. 2007 

Aug. 2007 

Aug. 2007 

Aug. 2007 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Aug. 2007 

Aug. 2007 

Okt. 2012 

Okt. 2012 

Okt. 2007 

Stand 


Werknormen der Flughafen München GmbH Oktober 2012 

M 

Elektrotechnische Anlagen und Geräte 

Technische Anschlussbedingungen 

N 4 

Ersatz für Ausgabe 

Februar 2010 

Inhalt 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N4 06/80; 08/89; 01/99; 06/06; 08/07; 11/08; 01/10 


2 Mitgeltende Normen und Richtlinien 

3 Verantwortlichkeit 

4 Anmeldeverfahren bei Neuanschluss, Erweiterung, Änderung oder 

Stilllegung/Beseitigung 

5 Dokumentation 

6 Instandhaltung 

Verzeichnis der Anhänge 


Diese Norm in ihrer jeweiligen Fassung ist für den Anschluss an alle und/oder die Benutzung von 

allen elektrotechnischen Versorgungsanlagen der FMG gültig. Sie regelt die Pflichten des 

Betreibers im Einzelnen und das Zusammenwirken des Betreibers von elektrotechnischen 

Anlagen mit der verantwortlichen Organisationseinheit der FMG zur Gewährleistung der sicheren 

und störungsfreien Versorgung mit Elektroenergie. 

Betreiber im Sinne dieser Norm sind alle FMG-Organisationseinheiten, Mieter, Pächter und 

sonstige Nutzer von Einrichtungen der FMG. 


Neben dieser Norm und etwaiger Regelungen in den Gebrauchs- oder 

Nutzungsüberlassungsverträgen mit dem Betreiber gelten folgende Vorschriften in jeweils 

neuester Fassung: 

• Verordnung über Allgemeine Bedingungen für den Netzanschluss und dessen Nutzung für die 

Elektrizitätsversorgung in Niederspannung (Niederspannungsanschlussverordnung - NAV). 

• Technische Anschlussbedingungen TAB 2007 für den Anschluss an das 

Niederspannungsnetz des VDN (Verband der Netzbetreiber e.V.) beim VDEW (Verband der 

Elektrizitätswirtschaft). 

• TAB Mittelspannung 2008, 

Technische Anschlussbedingungen für den Anschluss an das Mittelspannungsnetz, BDEW. 

• Eigenerzeugungsanlagen am Niederspannungsnetz 

Richtlinie für Anschluss und Parallelbetrieb von Eigenerzeugungsanlagen am 

Niederspannungsnetz des VDEW incl. Ergänzungen in der jeweils gültigen Fassung. 

• Technische Richtlinie 

Erzeugungsanlagen am Mittelspannungsnetz 

Richtlinie für Anschluss und Parallelbetrieb von Erzeugungsanlagen am Mittelspannungsnetz 

incl. Ergänzungen in der jeweils gültigen Fassung, BDEW. 

• Technische Anschlussbedingungen der Flughafen München GmbH für den Anschluss an das 

Niederspannungs- bzw. Mittelspannungsnetz. 

TEGD Fortsetzung bis Seite 33

N4 Seite 2 

Es gelten in ihrer jeweiligen Fassung ferner: 

• alle einschlägigen FMG-Normen 

• alle einschlägigen DIN- und VDE-Vorschriften, insbesondere VDE-AR-N 4105 

• die Arbeitsstättenrichtlinien 

• die baupolizeilichen und behördlichen Vorschriften alle gültigen Gesetze, Erlasse, 

Verordnungen und Richtlinien der Aufsichtsbehörden, des TÜV, des VDS, der 

Berufsgenossenschaft sowie des Gewerbeaufsichtsamtes 

• Handbuch 32: „EPLAN CAD-Schalt- und Schemapläne“ 

• Handbuch 33: „RUPLAN CAD-Schalt- und Schemapläne“ 

• Handbuch 35: „Bezeichnungssystematik für Bauwerke und technische Anlagen“ 

• Handbuch 48: „Trassenkoordination“ 

3 Verantwortlichkeit 

Der Betreiber ist - bei externen Betreibern aufgrund entsprechender unmittelbarer oder mittelbarer 

Regelungen des Gebrauchs- und Nutzungsverhältnis für die überlassene Sache - für die 

ordnungsgemäße Einrichtung, Erweiterung, Änderung, Instandhaltung und den ordnungsgemäßen 

Betrieb der elektrotechnischen Verteilungsanlage hinter/nach der Schnittstelle Elektroenergieversorgung 

(EEV) unter Berücksichtigung dieser Norm und der Regelungen, auf die in dieser Norm 

verwiesen wird, verantwortlich. 

Als Schnittstelle EEV wird die Verbindungsstelle des Betreibers bezeichnet. 

Die Schnittstelle EEV ist in den technischen Unterlagen eindeutig zu dokumentieren. 

4 Anmeldeverfahren bei Neuanschluss, Erweiterung, Änderung oder 

Stilllegung/Beseitigung 

Bei Neuanschluss, Erweiterung, Änderung oder Stilllegung/Beseitigung von Mittel- bzw. 

Niederspannungsanschlüssen ist dies der entsprechenden Organisationseinheit der FMG rechtzeitig 

anzuzeigen. Dazu ist der Anmeldevordruck (Anhang 1a bzw. 1b) unter Einhaltung der Technischen 

Anschlussbedingungen TAB (Anhang 3a bzw. 3b) zu verwenden. 

Die Zustimmung (Anhang 2) zur geplanten Maßnahme kann verweigert werden, wenn der 

Anschluss eine sichere und störungsfreie Versorgung gefährden würde. Die Zustimmung kann mit 

Auflagen oder sonstigen Anschluss- oder Benutzungsbedingungen versehen werden. 

Ist nach Inbetriebnahme eine sichere und störungsfreie Versorgung nicht mehr gewährleistet, kann 

die FMG die Änderung, notfalls die Beseitigung, der Anlage verlangen. 


Dokumentationen sind Arbeitsunterlagen. Sie sind Voraussetzung für die vorschriftsmäßige 

Errichtung und ein sicheres Betreiben von elektrotechnischen Anlagen. Der Betreiber ist ab 

Schnittstelle EEV für die Beschaffung und Aktualisierung der technischen Dokumentation der 

Elektroenergieanlage verantwortlich. 

Jede Veränderung an der Anlage ist durch Revisionsunterlagen zu dokumentieren. 

2012-10

N4 Seite 3 

Vor Beginn der Errichtung, Änderung oder Erweiterung einer elektrotechnischen Anlage sind, wenn 

im Einzelfall nicht ausdrücklich mit der FMG-Organisationseinheit etwas anderes vereinbart ist, zu 

übergeben: 

• Übersichtsschaltpläne mit Leitungen, Kabeltypen, Querschnitten, 

Sicherungsdimensionierungen, eingemessenen Leitungslängen, allen eingetragenen 

Geräten und deren Bezeichnungen in Übereinstimmung mit dem Betriebsmittelverzeichnis 

und den örtlichen Bezeichnungen. 

• Aufbau- und Ansichtszeichnungen der Konstruktion von Schaltanlagen, Verteilungen, 

Steuertafeln und Geräten, einschließlich dem zugehörigen Aufstellungsplan. 

• Wirkschaltpläne bzw. Stromlaufpläne von Schaltanlagen, Verteilungen und Steuertafeln mit 

eingetragenen Leitungen, Kabeltypen, Querschnitten, Sicherungsdimensionierungen und 

eingemessenen Leitungslängen. 

• Klemmenanschlusspläne für alle Klemmleisten. 

• Installationspläne mit eingetragenen Geräten, Dosen, Leuchten, Stromkreisnummern 

entsprechend den Klemmenplänen und Kabeltrassen bzw. Stromschienen. Ergänzung der 

Pläne in Bezug auf besondere Anlagen (z. B. HLSK-Anlagen, Küchen, Sonnenschutz). 

Vor Inbetriebnahme einer elektrotechnischen Anlage haben, wenn mit der FMG- 

Organisationseinheit nicht ausdrücklich etwas anderes vereinbart ist, vorzuliegen: 

• Bestandspläne zu allen Schaltanlagen, Verteilungen und ausgeführten Installationen 

• Geräteliste mit Angabe der eingebauten Fabrikate, Typen und Bestellnummern 

• Bedienungsanleitungen, Funktionsbeschreibungen und Wartungsanweisungen für 

sämtliche Anlagenteile und eingesetzten Geräte 

• Einstellwerte sämtlicher Schutzeinrichtungen: 

1 Einstellbereich 

2 Einstellwert 

3 Auslösezeit bei Einstellwert (bei 20 °C Anfangstemperatur) 

4 Nenngröße der eingesetzten Sicherungen. 

• Niederschrift der Prüfergebnisse gem. DIN 18 382 Nr. 3.1.3 

• Bei Blitzschutzanlagen sind in den Plänen gem. DIN VDE 0185 bzw. DIN EN 62306 alle 

Trennstellen zu bezeichnen und ein Messprotokoll anzufertigen mit Angabe der 

Widerstandswerte für jede Trennstelle 

• Erdungspläne für Schutz-, Betriebs- und Hilfserden als Übersichts- und Lageplan mit 

Messangaben und Messwerten sowie örtliche Angaben aller Messstellen 

• Für explosionsgeschützte Anlagen Installationsbescheinigung entsprechend der 

Ex-Verordnung in ihrer neuesten Fassung, Prüf- und Zulassungsbescheinigung sämtlicher 

eingesetzter elektrischer Geräte. Das Ex-Schutz-Dokument muss der 

Betriebssicherheitsverordnung entsprechen. 

6 Instandhaltung 

Der Betreiber hat zur Gewährleistung des ordnungsgemäßen sicherheitstechnischen Zustandes der 

Elektroanlagen für diese ab Schnittstelle EEV eine regelmäßige Instandhaltung nach den gültigen 

Vorschriften zu veranlassen. 

2012-10

N4 Seite 4 

Verzeichnis der Anhänge 

Anhang 1a 

Anhang 1b 

Anhang 2 

Anhang 3a 

Anhang 3b 

Anhang 4 

Anhang 5 

Anhang 6 

Anhang 7 

Anmeldung Niederspannungsnetz 

Anmeldung Mittelspannungsnetz 

Zuschaltberechtigung 

Technische Anschlussbedingungen Niederspannungsnetz 

Technische Anschlussbedingungen Mittelspannungsnetz 

Bestätigung BGV A3 

Kabelprüfprotokoll 

Datenblatt Eigenerzeugung 

Inbetriebsetzung Eigenerzeugung 

2012-10

FMG – TEW 

Energie-, Wasserund 

Abfallwirtschaft 

Anmeldung zum Anschluss an das 

Niederspannungsnetz der 

Flughafen München GmbH (FMG) 

N4 Anhang 1a 

m 

Eingangsvermerk FMG 

1. Anschrift des Verteilnetzbetreibers (VNB): 2. Auszuführende Arbeiten: 

Flughafen München GmbH 

die Erstellung eines Stromanschlusses 

Abt. TEW – Energie-, Wasser- und Abfallwirtschaft 

die Verstärkung eines Stromanschlusses 

Nordallee 26 

die Umverlegung eines Stromanschlusses 

85356 München den kurzzeitigen Stromanschluss (z.B. Baustelle) 

Tel. 089 / 975 – 5 12 50 Fax 089 / 975 – 5 12 06 

die Entfernung eines Stromanschlusses 

den Wiederanschluss eines Stromanschlusses 

Anschrift des Anmelders / Kunden: 

die Verkabelung eines Stromanschlusses 

Name, Vorname, Firmenname ............................................................................................. 

die Aufstellung/Änderung von Eigenerzeu- 

Straße und Haus-Nr. ............................................................................................. gungsanlagen (z.B. Notstromanlage) 

PLZ, Ort ............................................................................................. ........................................................................ 

Tel. ............................................. Fax ........................................................ 

E-Mail ................................................................................................................................ 

3. Angaben zum Anschlussobjekt: 

Gebäude / Bauwerks-Nr.: ....................................................... 

Geplante Nutzung: ....................................................... 

Vorgesehene Realisierung der elektrotechnischen Ausstattung: 

FMG im Auftrag des Kunden vom Kunden beauftragte Firma 

4. Gewünschte Netzversorgung: Im Endausbau gleichzeitig 

benötigte Gesamtleistung: 

Normalnetz (NN) 

Allg. Ersatznetz (AEV/GEV-A) 

................... kW 

................... kW 

Besonders Gesich. Ersatznetz (BEV/GEV-B) ................... kW 

........................................................ ................... kW 

Terminwunsch: ................................... 

5. Beauftragte Installationsfirma oder projekt. Ing.-Büro 


Straße und Haus-Nr. ............................................................................................. 

PLZ, Ort ............................................................................................. 

Tel. .................................................... Fax ........................................................ 

6. Gewünschte Messeinrichtung: 

WS: Wechselstromzähler MW: Messwandler 

DS: Drehstromzähler LZ: Leistungszähler 

MZ: Mehrtarifzähler TSG: Tarifschaltgerät 

Einbau 

Ausbau 

Kundenanlage Anzahl/Art Anzahl/Art Anzahl/Art 

E-Mail ................................................................................................................................ 

7. Es sollen angeschlossen werden (siehe auch Nr. 10 der TAB 2007) 1) 2) : 

Elektromotoren o. Drehzahlregelung, 

Transformatoren (z.B. Schweissgeräte) 

Drehzahlgeregelte Antriebe, Aufzüge 

Zusätzliche elektr. H-L-S-K-Anlagen 3) 

Großküchengeräte (Herde etc.) 

Beleuchtung 

Techn. Anlagen im Aussenbereich 

Sonstiges 

Erläuterungen: 

Anz. 

Stck. 

Einz.Lstg. 

kW 

Spannung 

V 

Ges.Lstg. 

KW 

Anl. Strom 

A 

Verwendungszweck / Anmerkungen 

Der Anmeldung sind beizufügen: 

1) Für Geräte mit Netzrückwirkungen 

entsprechende Datenblätter 

2) Bei nicht ausreichendem Platz in der 

vorbereiteten Tabelle bitte Beiblatt dem 

Antragsformular anfügen 

3) H-L-S-K = Heizung – Lüftung – Sanitär - 

Kälteerzeugung 

Die "Verordnung über Allgemeine Bedingungen für den Netzanschluss und dessen Nutzung für die Elektrizitätsversorgung" mit Anlagen werden anerkannt. Die NAV ist beim 

Verteilnetzbetreiber (VNB) erhältlich. Die Kundenanlage ist von einem eingetragenen Elektroinstallateur unter Beachtung der geltenden behördlichen Vorschriften und den 

anerkannten Regeln der Technik, insbesondere nach den DIN/EN und DIN/VDE Normen, den Technischen Anschlussbestimmungen (TAB) und sonstigen besonderen 

Vorschriften des o.g. VNB zu errichten und in Betrieb zu setzen. 

Datenschutzhinweis: Die angemeldeten und für die Bearbeitung notwendigen Daten werden beim VNB gespeichert. Die im Zusammenhang mit der Anmeldung und dem 

Vertragsverhältnis anfallenden personenbezogenen Daten werden nach den Vorschriften des Bundesdatenschutzgesetzes (BDSG) zweckbezogen verarbeitet und genutzt. 

Die Richtigkeit der Angaben bestätigen: 

Der Anmelder/Kunde: 

Der zugelassene Elektrobetrieb bzw. das proj. Ing.-Büro 

_______________________________________ 

_________________________________________ 

Datum Unterschrift Datum Unterschrift 

TEWN-FO-020_03 Stand: 25.01.2010 Seite 1 von 2

N4 Anhang 1a 

Bearbeitungsvermerke FMG (nicht vom Anmelder/Kunden auszufüllen) 

Versorgungsschnittstelle FMG – Kunde: 

Anschluss Versorgungsnetz: ........................................... (NN / AEV / GEV-A / BEV / GEV-B) 

Bauwerk: ................. Ansprechcode: ..................... Ebene: ...................... Zählnummer: ................ (FMG-Code) Feld: ................... 

Abgang: ................. Verbraucher: ............................................................. Betreiber des Abganges (FMG-Abteilung): ................... 

Angaben zum Versorgungsnetz: Schutz bei indirektem Berühren nach DIN VDE 0100 Teil 410: 

Netz ........... Trafogröße ..............kVA; z.Zt. belastet mit …………A entsprechend ............... System (Netzform) 

Benöt. Zuleitung gem. beantr. Leistung: .................................... mm² zul. Sich. einspeisungsseitig (FMG): .... x ...........A / .........-Netz 

Schleifenimpedanz: ................... Kurzschlussstrom: ........................ zul. Sich. abgangsseitig (Kundenanl.): .... x ...........A / .........-Netz 

Bereitgestellt wird entsprechend der Anmeldung: 

für ......... –Netz eine Leistung von ..................kW; Absicherung: .................A; Zuleitung: ...................................................... 


Anschluss Versorgungsnetz: ........................................... (NN / AEV / GEV-A / BEV / GEV-B) 

Bauwerk: ................. Ansprechcode: ..................... Ebene: ...................... Zählnummer: ................ (FMG-Code) Feld: ................... 

Abgang: .................... Verbraucher: .......................................................... Betreiber des Abganges (FMG-Abteilung): ................... 

Angaben zum Versorgungsnetz: Schutz bei indirektem Berühren nach DIN VDE 0100 Teil 410: 

Netz ........... Trafogröße ..............kVA; z.Zt. belastet mit …………A entsprechend ............... System (Netzform) 

Benöt. Zuleitung gem. beantr. Leistung: .................................... mm² zul. Sich. einspeisungsseitig (FMG): .... x ...........A / .........-Netz 

Schleifenimpedanz: ................... Kurzschlussstrom: ........................ zul. Sich. abgangsseitig (Kundenanl.): .... x ...........A / .........-Netz 


für ......... –Netz eine Leistung von ..................kW; Absicherung: .................A; Zuleitung: ...................................................... 

Bemerkungen/Skizze 

Ermittlung der Anschlusskosten Bearbeitungslauf Weiterleitung an Datum Abt./Sachbearb. 

Neuanschluss 

Veränderung 

Euro Anmelder TEWN 

TEWN 

Fachabteil.: 

A Baukostenzuschuss Fachabteil.: Fachabteil.: 

Fachabteil.: Fachabteil.: 

B Anschlusskosten Fachabteil.: Fachabteil.: 

Fachabteil.: 

Fachabteil.: 

C Inbetriebsetz.-kosten Fachabteil.: Fachabteil.: 

Summe A+B+C Fachabteil.: Fachabteil.: 

Umsatzsteuer ...........% Fachabteil.: Fachabteil.: 

Gesamtkosten Fachabteil.: TEWP 

Gutschrift: ..................€ ---------- TEWP TEWN 

Nachberechn.: ..................€ ---------- TEWN Anmelder 

Umsatzsteuer: .................€ ---------- Angaben zur Messeinrichtung Einbau 

Ges. Gutschrift/Nachber. 

Kundenanlage 

Anzahl/Art 

Ausbau 

Anzahl/Art 

Anschlusskosten 

(Endabrechnung) 


FMG – TEW 



Anmeldung zum Anschluss an das 

Mittelspannungsnetz der 


N4 Anhang 1b 

m 

Eingangsvermerk FMG 

1. Anschrift des Verteilnetzbetreibers (VNB): 2. Auszuführende Arbeiten: 

Flughafen München GmbH 

die Erstellung eines Stromanschlusses 

Abt. TEW – Energie-, Wasser- und Abfallwirtschaft 

die Verstärkung eines Stromanschlusses 

Nordallee 26 

die Umverlegung eines Stromanschlusses 

85356 München den kurzzeitigen Stromanschluss (z.B. Baustelle) 

Tel. 089 / 975 – 5 12 50 Fax 089 / 975 – 5 12 06 

die Entfernung eines Stromanschlusses 

den Wiederanschluss eines Stromanschlusses 

Anschrift des Anmelders / Kunden: 

die Aufstellung/Änderung von Eigenerzeugungs- 


anlagen (z.B. Notstromanlage, siehe separates 

Straße und Haus-Nr. ............................................................................................. Formblatt, N4 Anhang 6) 

PLZ, Ort ............................................................................................. ........................................................................ 

Tel. .............. .............................................Fax ........................................................ 

E-Mail ................................................................................................................................ 

3. Angaben zum Anschlussobjekt: 

Gebäude / Bauwerks-Nr.: ....................................................... 

Geplante Nutzung: ....................................................... 

Vorgesehene Realisierung der elektrotechnischen Ausstattung: 

FMG im Auftrag des Kunden vom Kunden beauftragte Firma 

4. Gewünschte Netzversorgung: Im Endausbau gleichzeitig 

benötigte Gesamtleistung: 

Normalnetz (NN) 

Allg. Ersatznetz (AEV) 

Schnelles Ersatznetz (SEV) 

................... kW 

................... kW 

................... kW 

Anzahl / Leistung der gepl. Transformatoren ...Stk......... kVA 

Terminwunsch: ................................... 

5. Beauftragte Installationsfirma oder projekt. Ing.-Büro 



PLZ, Ort ............................................................................................. 

Tel. .................................................... Fax ........................................................ 

6. Gewünschte Messeinrichtung: 

MW: Messwandler 

DS: Drehstromzähler 

LZ: Leistungszähler 

Einbau 

Ausbau 

Kundenanlage Anzahl/Art Anzahl/Art Anzahl/Art 

E-Mail ................................................................................................................................. 

7. Betriebsverantwortlicher (Elektrofachkraft mit Schaltberechtigung): 



PLZ, Ort ............................................................................................. 

Tel. .................................................... Fax ........................................................ 

E-Mail ................................................................................................................................ 

8. Verbraucher die ggf. durch Größe oder Bauart Netzrückwirkungen erzeugen können: 

Anz. 

Stck. 

Einz.Lstg. 

kW 

Spannung 

V 

Ges.Lstg. 

KW 

Anl. Strom 

A 

Verwendungszweck / Anmerkungen 


Die Richtigkeit der Angaben bestätigen: 

Der Anmelder/Kunde: 

Der zugelassene Elektrobetrieb bzw. das proj. Ing.-Büro 

_______________________________________ 

_________________________________________ 

Datum Unterschrift Datum Unterschrift 

Die "Verordnung über Allgemeine Bedingungen für den Netzanschluss und dessen Nutzung für die Elektrizitätsversorgung" mit Anlagen werden anerkannt. Die NAV ist beim 

Verteilnetzbetreiber (VNB) erhältlich. Die Kundenanlage ist von einem eingetragenen Elektroinstallateur unter Beachtung der geltenden behördlichen Vorschriften und den anerkannten 

Regeln der Technik, insbesondere nach den DIN/EN und DIN/VDE Normen, den Technischen Anschlussbestimmungen (TAB) und sonstigen besonderen Vorschriften des o.g. VNB zu 

errichten und in Betrieb zu setzen. 

Datenschutzhinweis: Die angemeldeten und für die Bearbeitung notwendigen Daten werden beim VNB gespeichert. Die im Zusammenhang mit der Anmeldung und dem 

Vertragsverhältnis anfallenden personenbezogenen Daten werden nach den Vorschriften des Bundesdatenschutzgesetzes (BDSG) zweckbezogen verarbeitet und genutzt. 


N4 Anhang 1b 

Bearbeitungsvermerke FMG (nicht vom Anmelder/Kunden auszufüllen) 


Anschluss Versorgungsnetz: ........................................... (NN / AEV / SEV) 

Bauwerk: ................. Ansprechcode: ..................... Ebene: ...................... Zählnummer: ................ (FMG-Code) 

MS-Anlage(n): .......................................................................................... Feld(er): ............................................................................... 

Angaben zum Versorgungsnetz: 

Netz / Ring ............................................ belastet mit ………......…A vorhandene Reserve .....................A 

Netz / Ring ............................................ belastet mit ………......…A vorhandene Reserve .....................A 

Benötigte Zuleitung gem. beantragter Leistung: Typ ................................/ Querschnitt ................................. mm² 

Schutzorgane: 

Sicherungslasttrennschalter mit HH-Sicherung ........A 

Leistungsschalter mit UMZ-Schutz 

Einstellwerte: I> = .....x In = .........A; t> = .........sec. / 

I>> = .....x In = ..........A;...t>> = .........sec. / Richtungszusatz ja / nein 

Sonstiges:...................................................................................................................................................................................... 


für ......... –Netz eine Leistung von ..................kW 

Vor Inbetriebnahme zu prüfen: 

Selektivität zur Kundeneinspeisung überprüft 

Schutz-Prüfprotokoll des Anlagen-Errichters liegt vor 

BGV A3-Bestätigung des Anlagen-Errichters liegt vor 

Zuschaltung am:..................................... durch:................................................................................................. 

Bemerkungen:............................................................................................................................................................... 

........................................................................................................................................................................................ 

........................................................................................................................................................................................ 

Ermittlung der Anschlusskosten Bearbeitungslauf Weiterleitung an Datum Abt./Sachbearb. 

Neuanschluss 

Veränderung 

Euro Anmelder TEWN 

TEWN 

Fachabteil.: 

A Baukostenzuschuss Fachabteil.: Fachabteil.: 

Fachabteil.: Fachabteil.: 

B Anschlusskosten Fachabteil.: Fachabteil.: 

Fachabteil.: 

Fachabteil.: 

C Inbetriebsetz.-kosten Fachabteil.: Fachabteil.: 

Summe A+B+C Fachabteil.: Fachabteil.: 

Umsatzsteuer ...........% Fachabteil.: Fachabteil.: 

Gesamtkosten Fachabteil.: TEWP 

Gutschrift: ..................€ ---------- TEWP TEWN 

Nachberechn.: ..................€ ---------- TEWN Anmelder 

Umsatzsteuer: .................€ ---------- Angaben zur Messeinrichtung Einbau 

Ges. Gutschrift/Nachber. 

Kundenanlage 

Anzahl/Art 

Ausbau 

Anzahl/Art 

Anschlusskosten 

(Endabrechnung) 


N4 Anhang 2 

m 

Zuschaltberechtigung 

Fertigstellung der Anlage: 

Errichterfirma: 

Übergabe der Revisionsunterlagen an die FMG-Organisationseinheit 

Unterlagen angefordert Übergeben - Datum 

Übersichtsschaltbild 

Stromlaufplan 

Klemmenplan 

Installationsplan 

Bestandsliste 

Trassenführungsplan 

Bestätigung nach §5Abs4 BGVA3 

(siehe N4 Anhang 4) 

Prüfprotokoll nach VDE 0100 

Teil 610 (siehe N4 Anhang 5) 

Die Errichterfirma bestätigt die VDE-gerechte Ausführung der Elektroinstallationsarbeiten, sowie 

die Durchführung der erforderlichen Messungen und Prüfungen nach 

VDE-Vorschriften: 

Datum 

Unterschrift 

Betriebsverantwortlicher (Elektrofachkraft mit Schaltberechtigung): 

Name, Vorname: 

Tel.: Mobil: Fax: 

E-Mail: 

Der Errichter wird von der FMG-Organisationseinheit zum Zuschalten berechtigt: 

Datum 

Unterschrift 


N4 Anhang 3a 

FMG – TEW 



Technische Anschlussbedingungen (TAB) 

der Flughafen München GmbH 

für den Anschluss an das 

Niederspannungsnetz 

m 

Technische Anschlussbedingungen (TAB) der 

Flughafen München GmbH (FMG) für den Anschluss an das 


Geltungsbereich 

Die Technischen Anschlussbedingungen (TAB) konkretisieren die allgemein anerkannten 

Regeln der Technik und gelten für Neuanschlüsse an das Niederspannungs-Stromversorgungsnetz 

des Verteilnetzbetreibers (VNB) sowie für Veränderungen oder Erweiterungen 

vorhandener Anschluss- bzw. Kundenanlagen. Anschlussänderungen umfassen Umbau, 

Erweiterung, Rückbau oder Demontagen einer Kundenanlage sowie Änderungen der Netzanschlusskapazität 

oder des Schutzkonzeptes. Für die technische Ausführung eines Netzanschlusses, 

wie auch für den veränderten und erweiterten Teil der Kundenanlage gilt jeweils 

die zum Erstellungs- oder Umbauzeitpunkt gültige TAB. 

Beim Anschluss an das Niederspannungsnetz der Flughafen München GmbH (FMG), 

Servicefeld Energie-, Wasser- und Abfallwirtschaft - TEW (= Verteilnetzbetreiber - VNB) 

gelten die Technischen Anschlussbedingungen des Verbandes der Netzbetreiber – VDN – 

e.V. beim VDEW (Verband der Elektrizitätswirtschaft) - TAB 2007 sowie die nachgelagerten 

VDEW-Richtlinien "Eigenerzeugungsanlagen am Niederspannungsnetz" sowie "Richtlinie 

für Planung, Errichtung und Betrieb von Anlagen mit Notstromaggregaten". 

Die vorliegenden Ergänzenden Technischen Anschlussbedingungen gelten zusammen mit 

den Technischen Anschlussbedingungen TAB 2007 und den im einzelnen benannten FMG- 

Werksnormen in deren aktueller Fassung. 

Grundsätze 

Anschlussnehmer und Anschlussnutzer verpflichten sich, die Einhaltung der Technischen 

Anschlussbedingungen sicherzustellen und auf Anforderung nachzuweisen. Der VNB behält 

sich vor, eine Kontrolle der Einhaltung der Anschlussbedingungen vorzunehmen. Werden 

Mängel festgestellt, so kann die nachgelagerte Anschlussnutzung bis zur Mängelbeseitigung 

ausgesetzt werden. Durch die Kontrolle der Kundenanlage sowie deren Anschluss an 

das Verteilnetz übernimmt der VNB keine Haftung für die Mängelfreiheit der Kundenanlage. 

TEWN-FO-021_04 Stand: 24.10.2012 Seite 1 von 6

N4 Anhang 3a 

Ergänzende Technische Anschlussbedingungen der Flughafen München GmbH 

Inhaltsverzeichnis 

1. Anmeldeverfahren ......................................................................................................... 3 

2. Anschlussbedingungen an der Niederspannungshauptverteilung (NSHV) ................... 3 

Elektrische Anforderungen an der NSHV ...................................................................... 3 

Netzsystem und Netzform ............................................................................................. 3 

Schleifenimpedanz ........................................................................................................ 3 

Kurzschlussstrom bei Körperschluss ............................................................................ 3 

Blindstromkompensation ............................................................................................... 4 

3. Inbetriebsetzung der elektrischen Kundenanlage ab NSHV .......................................... 4 

4. Rückwirkungen durch den Anschluss von Kundenanlagen an der NSHV ..................... 4 

Bedingungen zur Gewährleistung der Spannungsqualität an der 

Übergabestelle nach EN 50160 (Bedingungen zur Netzqualität): ................................. 4 

5. Richtlinien für die Errichtung und den Anschluss an 

Niederspannungshauptverteilungen .............................................................................. 5 

6. Abrechnungszählung und Messeinrichtungen ............................................................... 5 

Ausführung der Zählerplätze ......................................................................................... 5 

Bereitstellung und Montage von Messeinrichtungen ..................................................... 6 

Wandlermessungen (halbindirekte Messungen) ........................................................... 6 


N4 Anhang 3a 

Ergänzende Technische Anschlussbedingungen der FMG: 

1. Anmeldeverfahren 

Der Anschluss an das Niederspannungsverteilnetz des VNB muss über das in der FMG- 

Werksnorm N4 (Handbuch 21) geregelte Verfahren angemeldet werden (siehe auch '3. Inbetriebsetzung 

der elektrischen Kundenanlage ab NSHV'). Neben der Verwendung des 

FMG-Anmeldeformulars ist darin festgehalten, dass die Zustimmung zu einer Anschlussmaßnahme 

seitens des VNB verweigert werden kann, wenn der Anschluss eine sichere und 

störungsfreie Versorgung gefährden wurde. Die Zustimmung kann mit Auflagen oder sonstigen 

Anschluss- oder Benutzungsbedingungen verbunden werden. Ist nach Inbetriebnahme 

eine sichere und störungsfreie Versorgung nicht mehr gewährleistet, kann der VNB die Änderung, 

notfalls die Beseitigung der Anlage verlangen. Dies gilt auch für vorübergehend angeschlossene 

Anlagen (z.B. für Baustellen, Stromversorgungen für Veranstaltungen etc.). 

2. Anschlussbedingungen an der Niederspannungshauptverteilung (NSHV) 

Die Niederspannungshauptverteilung (NSHV) stellt im Regelfall die Schnittstelle (Übergabestelle) 

zwischen den Verteilnetz des VNB zum Kundennetz bzw. zur Kundenanlage dar 

und ist damit gleichbedeutend mit dem Hausanschlusskasten z.B. bei der Wohngebäudeversorgung. 

Elektrische Anforderungen an der NSHV 

Die Nennspannung des Niederspannungsnetzes beträgt 230 / 400 Volt. Die Nennfrequenz 

beträgt 50 Hertz. Die Betriebsspannung am Netzanschlusspunkt liegt im Toleranzbereich 

nach DIN IEC 38. In DIN EN 50160 sind weitere Merkmale der Spannung und Frequenz 

angegeben. 

Netzsystem und Netzform 

Grundsätzlich gilt für das gesamte Netzgebiet (0,4 kV-Netz) des VNB die Netzform TN-S 

mit zentralem Erdungspunkt (ZEP). Ausnahmen kann es im Einzelfall im Aussenbereich 

und bei Sonderanschlüssen (z.B. Verbraucherabgänge im BEV-Netz) geben. 

Schleifenimpedanz 

Bei der Planung der Schutzmaßnahme einer Kundenanlage ist zu berücksichtigen, dass 

sich der zum Errichtungszeitpunkt gemessene Wert der Schleifenimpedanz durch Änderungen 

im Netzaufbau verändern kann. Die Schleifenimpedanz kann daher vom VNB weder 

angegeben noch garantiert werden. Die Anwendung der Schutzmaßnahme "Schutz durch 

automatische Ausschaltung mit Überstrom-Schutzeinrichtung" erfolgt immer in Eigenverantwortung 

des Anlagenerrichters. 

Kurzschlussstrom bei Körperschluss 

Bei Anwendung des ZEP ergeben sich abhängig von der Fehlerstelle zum ZEP unterschiedliche 

Fehlerschleifen. Da die Berechnung (programmtechnisch oder manuell) aufwendig 

und durch die daraus getroffenen Vereinfachungen ungenau ist, müssen nach Fertigstellung 

der elektrischen Anlage mit ZEP die 1poligen Kurzschlussströme I" k1 (Abschaltbedingung: 

Abschaltströme I a ≤ I" k1 in Abhängigkeit von der zulässigen Fehlerzeit) im 

Hauptleitungsnetz messtechnisch erfasst und dem VNB in Form eines Prüf- bzw. Messprotokolles 

vorgelegt werden. 


N4 Anhang 3a 

Blindstromkompensation 

Bei Erfordernis nimmt der Anschlussnehmer in Abstimmung mit dem VNB zur Einhaltung 

des nachfolgend angegebenen Leistungsfaktors cos phi eine seinen tatsächlichen Belastungsverhältnissen 

angepasste, ausreichende Blindstromkompensation vor. Die einzubauenden 

Kompensationsanlagen werden entweder abhängig vom Leistungsfaktor gesteuert 

oder im Falle der Einzelkompensation gemeinsam mit den zugeordneten Verbrauchsgeräten 

ein- bzw. ausgeschaltet. Eine lastunabhängige Festkompensation ist nicht zulässig. 

Eine eventuelle Verdrosselung der Kompensationsanlage stimmt der Kunde mit dem VNB 

ab. Der Leistungsfaktor cos phi muss zwischen 0,9 induktiv und 1 liegen. 

3. Inbetriebsetzung der elektrischen Kundenanlage ab NSHV 

Nachfolgend sind die wesentlichen Anforderungen für den Anschluss und die Inbetriebsetzung 

eines Versorgungsabganges ab einer Niederspannungshauptverteilung zusammengestellt. 

- Der Anschluss an das Niederspannungsnetz der FMG-TEW muss unter Einhaltung 

der FMG-Norm N4 und dem darin enthaltenen Formblatt rechtzeitig vorher (i.d.R. zwei 

Wochen) angemeldet werden. 

- Art und Größe des Versorgungsabganges in der NSHV wird von der FMG, Servicefeld 

TEW / TEWN-Netzbetrieb (VNB) festgelegt. 

- Der Kurzschlussschutz des Kabels erfolgt im Abgangsfeld der NSHV mit Einhaltung 

der Selektivitätsbedingungen. 

- Der Überlastschutz des Kabels muss im Einspeisefeld der Unterverteilung erfolgen. 

- Übergabe BGV-A3-Bescheinigung der Unterverteilung bei Zuschaltung. 

- Übergabe Prüfprotokoll nach DIN/VDE 0100, Teil 610 des Abgangs- bzw. Einspeisekabels. 

- Durchgängige Beschriftung der Kabel nach FMG-Norm N30, Teil 3 (Handbuch 21). 

- Zuschaltung erfolgt ausschließlich durch bzw. im Beisein von FMG-TEWN. 

4. Rückwirkungen durch den Anschluss von Kundenanlagen an der NSHV 

Die elektrischen Einrichtungen der Kundenanlage sind so zu planen, zu bauen und zu 

betreiben, dass Rückwirkungen auf das Verteilnetz des VNB und die Anlagen anderer 

Kunden auf ein zulässiges Maß begrenzt werden. 

Treten störende Rückwirkungen auf das Verteilnetz des VNB auf, so hat der Anschlussnehmer 

oder der Anschlussnutzer auf seine Kosten in seiner Anlage Maßnahmen zur Begrenzung 

der Rückwirkungen zu treffen, die mit dem VNB abzustimmen sind. Die entsprechenden 

Richtwerte sind nachfolgend geregelt. 

Bedingungen zur Gewährleistung der Spannungsqualität an der Übergabestelle nach 

EN 50160 (Bedingungen zur Netzqualität): 

Einhaltung der Netzrückwirkungen gemäß DIN-EN 61000 2-4, VDE 0839, Klasse 2. 

Darüber hinaus sind die Stromgrenzwerte pro Einspeisepunkt an der NSHV für die n-ten 

Harmonischen wie folgt einzuhalten: 

Stromgrenzwert in % = (1/n)*0,8*100% 

(auch im Teillastbereich). 


N4 Anhang 3a 

Für den Bezug der Stromgrenzwerte ist der Grundschwingungsstrom I50 zu verwenden. 

Die Einhaltung der Grenzwerte nach DIN-EN 61000 2-4 bzw. der Stromgrenzwerte sind auf 

Anforderung des Verteilnetzbetreibers (VNB) vom Kunden/Anschlussnehmer des anzuschließenden 

Verbrauchers mittels Messung über einen Zeitraum von 1 Woche unter 

normalen Betriebsbedingungen nachzuweisen (Messung des Verzerrungsfaktors (THD) 

Strom/Spannung, 1-49-te Harmonische Strom/Spannung) 

5. Richtlinien für die Errichtung und den Anschluss an Niederspannungshauptverteilungen 

Ausführungsmerkmale für die Planung und den Bau von Niederspannungshauptverteilungen 

im Zuständigkeitsbereich des VNB. Abweichende Ausführungsmerkmale sind mit dem 

VNB im Zuge der Planung abzustimmen. 

- Energie-Schaltgerätekombination mit Bauartnachweis nach DIN 61439-2 

- Schutzart in Abhängigkeit von Auflagen aus dem Brandschutzkonzept 

- Trafoeinspeiseschaltfelder mit offenem Leistungsschalter in Einschubtechnik, motorbetrieben 

(60 V/DC), fernschaltbar und rückgemeldet über die Schaltanlagenleittechnik 

(SLT) 

- Bei Trafomehrfacheinspeisungen: Sammelschienenlängskupplung(en) mit offenem 

Leistungsschalter in Einschubtechnik, motorbetrieben (60 V/DC), fernschaltbar und 

rückgemeldet über SLT 

- Abgangsfelder für Nennströme > 400 A je nach Priorität des Abganges entweder mit 

offenem Leistungsschalter in Einschubtechnik, motorbetrieben (60 V/DC), fernschaltbar 

und rückgemeldet über SLT oder mit Kompaktleistungsschalter in Festeinbautechnik, 

handbetätigt ohne Rückmeldungen an die SLT 

- Abgangsfelder für Nennströme < 400 A mit NH-Sicherungslasttrennschaltleisten mit 

Sprungantrieb in Modultechnik (Leistenform, 2-fach-Unterbrechung, mit 1 Bimetall- 

Amperemeter und ggf. mit beglaubigten Stromwandlern für Tarifkundenmessungen) 

- Generell sind an die NSHV nur Abgänge > 70 kW bzw. ca. 100 A anzuschließen. 

Ausgenommen hiervon sind Verbraucherabgänge, die unmittelbar der Stationsversorgung 

dienen bzw. aus abrechnungstechnischen Gründen direkt aus der NSHV versorgt 

werden müssen. 

6. Abrechnungszählung und Messeinrichtungen 

Ausführung der Zählerplätze 

Die Zähleinrichtung ist nach der VDN-Richtlinie "MeteringCode", den in der TAB 2007 formulierten 

Festlegungen und den Vorgaben der vorliegenden Ergänzenden Technischen 

Anschlussbedingungen (Niederspannungsnetz) aufzubauen. 

Jeder Zählerplatz nach DIN 43857 muss mit einer eigenen Freischalteinrichtung, entweder 

als 3-poligem Neozed-Sicherungslasttrennschalter oder 3-poligem Hauptschalter ausgestattet 

sein. Zählerplätze bis 60A nach DIN 43857 sind mit Zählersteckklemme Fabr. Hager, 

Typ KJ30T auszurüsten. 

Bei Anlagen mit einem Jahresstromverbrauch von mehr als 100.000 kWh und / oder einer 

kontinuierlichen Leistung von 30 kW bietet der VNB auf Wunsch bzw. Anforderung des Anschlussnehmers 

oder Anschlussnutzers den Einbau einer Zähleinrichtung mit fortlaufender 

Registrierung der ¼-Stunden-Leistungsmittelwerte (Lastgangzähler) an. 


N4 Anhang 3a 

Bereitstellung und Montage von Messeinrichtungen 

Die erforderlichen abrechnungsrelevanten Messeinrichtungen (Zähler) werden grundsätzlich, 

wenn keine andere Vereinbarung zwischen dem VNB und dem Anschlussnehmer oder 

Anschlussnutzer besteht, vom VNB gestellt und montiert. 

Plombenverschlüsse werden ausschließlich durch den Eigentümer der Messeinrichtung 

(VNB) oder dessen Beauftragten angebracht und entfernt. Sie dürfen durch Dritte nicht geöffnet 

werden. 

Wandlermessungen (halbindirekte Messungen) 

Ist in der Kundenanlage regelmäßig wiederkehrend ein Betriebsstrom von mehr als 60 A zu 

erwarten, ist für den Zählerplatz eine Wandlermessung vorzusehen. Die Vorsicherung der 

Wandlerzähler ist als 3-poliger Leitungsschutzschalter oder 3-poliger Neozed-Sicherungsschalter 

6/10A auszuführen. Die Lieferung und Montage der (beglaubigten) Stromwandler 

sowie die Verdrahtung erfolgt in der Regel nach vorheriger Abstimmung mit dem VNB durch 

den Anschlussnehmer oder Anschlussnutzer. 

Für die Verdrahtung der Wandlermessung sind folgende Vorgaben einzuhalten: 

- Wandlerstromklemmen Phoenix UGSK/S+GS 

- Verdrahtung Strompfad mind. 2,5 qmm (Cu) 

- Verdrahtung Spannungspfad mind. 1,5 qmm (Cu) 

- Nummerierung der Zählerplatzanschlussklemmen identisch mit Zähler-Eingangsklemmen 

(Unverwechselbarkeit bei Zählertausch) 

Gezählte Verbraucherabgänge, die aus den FMG-Notstromnetzen, wie AEV, BEV, GEV 

oder USV versorgt werden, sind grundsätzlich mit Wandlermessung auszustatten. 

Ausgenommen hiervon sind einzelne Stromkreise bis 16A (Direktmessung). 


N4 Anhang 3b 

FMG – TEW 



Technische Anschlussbedingungen (TAB) 

der Flughafen München GmbH 

für den Anschluss an das 

Mittelspannungsnetz 

m 

Technische Anschlussbedingungen (TAB) der 

Flughafen München GmbH (FMG) für den Anschluss an das 

Mittelspannungsnetz 

Vorwort 

Die Technischen Anschlussbedingungen (TAB) konkretisieren die allgemein 

anerkannten Regeln der Technik und gelten für Neuanschlüsse an das 

Mittelspannungs-Stromversorgungsnetz des Verteilnetzbetreibers (VNB) . 

Für die technische Ausführung eines Netzanschlusses gelten die zum 

Erstellungszeitpunkt gültigen TAB. 

Für den Anschluss an das Mittelspannungsnetz der Flughafen München GmbH 

(FMG), Servicefeld Energie-, Wasser- und Abfallwirtschaft - TEW 

(= Verteilnetzbetreiber - VNB) gelten die: 

TAB Mittelspannung 2008 (bdew) - 

„Technische Anschlussbedingungen für den Anschluss an das 

Mittelspannungsnetz“, die „Technische Richtlinie“: 

Erzeugungsanlagen am Mittelspannungsnetz (bdew) sowie ggf. bei 

Netzparallelbetrieb die VDEW-Richtlinien: 

Eigenerzeugungsanlagen am Niederspannungsnetz. 

Die bdew- bzw. VDEW-Richtlinien gelten soweit in den folgenden 

„Ergänzenden technischen Anschlussbedingungen“ und den im Einzelnen 

benannten FMG-Werksnormen in deren aktueller Fassung keine anderen 

Festlegungen getroffen wurden. 

Grundsatz 

Anschlussnehmer und Anschlussnutzer verpflichten sich, die Einhaltung der 

Technischen Anschlussbedingungen sicherzustellen und auf Anforderung 

nachzuweisen. Der VNB behält sich vor, eine Kontrolle der Einhaltung der 

Anschlussbedingungen vorzunehmen. Werden Mängel festgestellt, so kann die 

nachgelagerte Anschlussnutzung bis zur Mängelbeseitigung ausgesetzt werden. 

Durch die Kontrolle der Kundenanlage sowie deren Anschluss an das Verteilnetz 

übernimmt der VNB keine Haftung für die Mängelfreiheit der Kundenanlage. 


N4 Anhang 3b 

Ergänzende technische Anschlussbedingungen 

Nachfolgendes Inhaltsverzeichnis bezieht sich auf die gleichlautenden 

Abschnitte der TAB Mittelspannung 2008 (bdew) 

Inhaltsverzeichnis: 

1. Grundsätze 3 

1.1 Geltungsbereich / Geltungsbeginn 3 

1.3 Anmeldeverfahren und anschlussrelevante Unterlagen 3 

1.4 Inbetriebsetzung 3 

2. Netzanschluss 3 

2.4 Netzrückwirkungen 3 

3. Übergabestation 4 

3.1 Baulicher Teil 4 

3.1.1 Allgemeines 4 

3.1.2 Einzelheiten zur baulichen Ausführung 4 

3.1.3 Elektrische und elektromagnetische Felder 5 

3.2 Elektrischer Teil 5 

3.2.3 Kurzschlussfestigkeit 5 

3.2.6 Schaltanlagen 5 

3.2.7 Betriebsmittel 5 

3.2.7.2 Verriegelungen 5 

3.2.7.3 Transformatoren 6 

3.2.8 Sternpunktbehandlung 6 

3.2.9 Sekundärtechnik 6 

3.2.9.3 Schutzeinrichtungen 6 

3.2.10 Erdungsanlage 6 

4. Abrechnungsmessung 6 

4.1 Allgemeines 6 

4.2 Wandler 7 

4.4 Vergleichsmessungen 8 

4.5 Datenfernübertragung 8 

5. Betrieb 8 

5.1 Allgemeines 8 

A) Netzdaten 8 

B) Anschlussvarianten 8 

Anhang : Anschlussvarianten 1 bis 4 


N4 Anhang 3b 

1. Grundsätze 

1.1 Geltungsbereich / Geltungsbeginn 

Die Technischen Anschlussbedingungen (TAB) der Flughafen München GmbH für 

den Anschluss an das Mittelspannungsnetz gelten ab dem 01.10.2009 im 

Versorgungsgebiet der FMG. 

1.3 Anmeldeverfahren und anschlussrelevante Unterlagen 

Der Anschluss an das Mittelspannungsverteilnetz des VNB muss über das in der 

FMG-Werknorm N4 (Handbuch 21) geregelte Verfahren angemeldet werden. 

1.4 Inbetriebsetzung 

Der Inbetriebsetzungsauftrag an die FMG-TEWN ist mindestens 2 Wochen vor der 

Inbetriebnahme einzureichen. Zur Inbetriebsetzung ist eine Errichterbestätigung 

nach BGV A3 (N4 Anhang 5) vorzulegen. 

Die Erst-Inbetriebnahme der Kundenanlage hat im Beisein eines Vertreters des 

VNB zu erfolgen. 

2. Netzanschluss 

2.4 Netzrückwirkungen 

Treten störende Rückwirkungen auf das Verteilnetz des VNB auf, so hat der 

Anschlussnehmer oder der Anschlussnutzer auf seine Kosten in seiner Anlage 

Maßnahmen zur Begrenzung der Rückwirkungen zu treffen, die mit dem VNB 

abzustimmen sind. Die entsprechenden Richtwerte sind nachfolgend geregelt. 

Bedingungen zur Gewährleistung der Spannungsqualität an der 

Übergabestelle nach EN 50160 (Bedingungen zur Netzqualität) 

Einhaltung der Netzrückwirkungen gemäß DIN-EN 61000 2-4, VDE 0839, Kl. 2. 

Darüber hinaus sind die Stromgrenzwerte für die n-ten Harmonischen wie folgt 

einzuhalten: 

Stromgrenzwert in % = 1/n*(0,8)*100 (bezogen auf die Grundschwingung, auch im 

Teillastbereich). 

Die Einhaltung der Grenzwerte nach DIN-EN 61000 2-4 bzw. der Stromgrenzwerte 

sind auf Anforderung des VNB vom Kunden/Anschlussnehmer mittels Messung auf 

der Niederspannungsseite über einen Zeitraum von 1 Woche unter normalen 

Betriebsbedingungen nachzuweisen (Messung des Verzerrungsfaktors (THD) 

Strom/Spannung, 1-49-te Harmonische Strom/Spannung) 


N4 Anhang 3b 

3. Übergabestation 

3.1 Baulicher Teil 

3.1.1 Allgemeines 

Übergabestationen sind möglichst in der Nähe der Versorgungsleitung zu planen. 

Bei Stationen außerhalb von Gebäuden wird der Einsatz von fabrikfertigen Beton- 

Fertigstationen gemäß DIN EN 62271-202 empfohlen . 

Ins Gebäude integrierte Stationen sind vorzugsweise ebenerdig an Außenwänden, 

möglichst mit Zugang von außen, zu erstellen. 

Der Raum für den FMG-Teil der Übergabestation wird vom Eigentümer der 

Immobilie in den erforderlichen Abmessungen nach Vorgabe des VNB 

kostenlos zur Verfügung gestellt. 

Ebenso wird ein Niederspannungsanschluss (400/230V, 50Hz) in erforderlicher 

Größe für den Betrieb eines Unterverteilers unentgeltlich zur Verfügung gestellt. 

FMG-Teil und Kunden-Teil sind in der Übergabestation räumlich und 

brandschutztechnisch zu trennen. 

3.1.2 Einzelheiten zur baulichen Ausführung 

Die bauliche Ausführung von elektrischen Betriebsräumen hat entsprechend der im 

Folgenden aufgeführten Werknormen der Flughafen München GmbH vom August 

2007 zu erfolgen: 

Elektrische Betriebsräume 

Bauliche Ausführung 


N 21 Teil 1 







Räume für Mittelspannungs-Schaltanlagen 






Kabeleinführung: 

Zur Einführung der Netzanschlußkabel sind geeignete wasserund gasdichte 

Wanddurchführungen in ausreichender Zahl vorzusehen. Art und Ausführung sind 

mit dem VNB abzustimmen. 


N4 Anhang 3b 

Installation: 

In den Räumen der Übergabestation sind durch den Errichter eine ausreichende 

Beleuchtung (E > 100 Lux), sowie Steckdosen (230 V-Schuko, 16 A und 

32 A CEE) und ein eigener Unterverteiler nach Vorgabe des VNB zu installieren . 

Die Stromversorgung dafür ist unentgeltlich zur Verfügung zu stellen. 

Erdung: 

Die Erdungsanlage ist unter Berücksichtigung der Netzdaten des VNB zu errichten, 

siehe Abschnitt 3.2.10. 

3.1.3 Elektrische und elektromagnetische Felder 

Der Nachweis über die Einhaltung der Grenzwerte gem 26.BImSchV ist 

messtechnisch zu erbringen und dem VNB spätestens 2 Wochen nach 

Inbetriebnahme vorzulegen. 

Der Betreiber der Niederfrequenzanlage hat diese ggf. gemäß § 7 der 26.BImSchV 

mindestens 2 Wochen vor Inbetriebnahme bei der zuständigen Behörde 

anzuzeigen. 

3.2 Elektrischer Teil 

3.2.3 Kurzschlussfestigkeit 

Mittelspannungs-Schaltanlagen müssen für eine Bemessungsspannung von 24 kV 

und einen Bemessungskurzzeitstrom von mindestens 16 kA, 1 sec. ausgelegt sein. 

3.2.6 Schaltanlagen 

Es sind generell metallgekapselte, fabrikfertige, typgeprüfte Schaltanlagen gemäß 

DIN EN 62271-200 einzusetzen. Ein entsprechender Nachweis der Typprüfung ist 

dem VNB vorzulegen. 

3.2.7 Betriebsmittel 

3.2.7.2 Verriegelungen 

Zur Verhinderung von Fehlschaltungen wird zwischen den Abgangsschaltern / 

Erdern der VNB-MS-Anlage und den kundenseitigen Einspeiseschaltern / Erdern 

eine sogenannte Gegenfeldverriegelung aufgebaut. 

Die dazu erforderlichen Hilfskontakte , Sperrmagnete, Auslöser usw. sind an den 

entsprechenden Schaltgeräten vorzusehen. 

Erfolgt die Einspeisung der Kundenanlage aus 2 verschiedenen Ringen bzw. 

Netzen des VNB sind besondere Verriegelungen einzubauen, die eine 

Querkupplung der Ringe bzw. Zusammenschaltung der Netze, auch über die 

Niederspannungsseite verhindern. 

Erfolgt die Einspeisung der Kundenanlage als Ringeinspeisung sind besondere 

Verriegelungen einzubauen, die ggf. eine Längskupplung über die 

Niederspannungsseite verhindern. 

In diesen Fällen werden auch die betroffenen Schaltgeräte der Kundenanlage, wie 

Netz-Einspeiseschalter und Kuppelschalter mit Trennern und Erdern, im 


N4 Anhang 3b 

Netzleitsystem des VNB dargestellt. Die erforderlichen Hilfskontakte sind zur 

Verfügung zu stellen. 

Die Melde- bzw. Verriegelungskontakte sind in einem separaten Rangierverteiler 

auf einer Übergabe-Klemmleiste, bestehend aus Messertrennklemmen Fabrikat 

Phönix, Typ MTK – P/P, zusammenzufassen. 

3.2.7.3 Transformatoren 

Eine Transformatorstufung mit mindestens 3 Anzapfungen wird empfohlen. Die 

Transformator-Prüfprotokolle sind dem VNB vorzulegen. 

Für den Fall, dass die Verrechnungszählung auf der Niederspannungsseite erfolgt, 

sind Transformatoren grundsätzlich in verlustreduzierter Ausführung nach DIN EN 

50464-1 Tabelle 3 - Liste Ao und Tabelle 2 - Liste Bk, jeweils ohne Plus-Toleranz 

auszuführen. 

3.2.8 Sternpunktbehandlung 

Der Sternpunkt im 20kV-Netz der FMG ist über strombegrenzende Widerstände 

geerdet (niederohmige Sternpunkterdung). Der Erdschlussstrom beträgt maximal 

2000 A. Dementsprechend ist die Erdungsanlage und der Netzschutz aufzubauen. 

3.2.9 Sekundärtechnik 

3.2.9.3 Schutzeinrichtungen 

Um die Selektivität zu den übergeordneten Schutzeinrichtungen im 

Mittelspannungsnetz der FMG zu gewährleisten, werden die Arten des Netz- 

Schutzes ebenso wie die Schutzeinstellwerte durch den VNB vorgegeben. Die 

Funktion der Schutzeinrichtung ist regelmäßig zu prüfen und zu protokollieren 

(mindestens alle 4 Jahre). 

Mit Rücksicht auf die Selektivität werden nur HH-Sicherungen mit einem maximalen 

Nennstrom von 63 A zugelassen. 

3.2.10 Erdungsanlage 

Die Erdungsanlage ist unter Berücksichtigung der Netzdaten (siehe 

Abschnitt 5.1 A) und der einschlägigen Vorschriften zu errichten. Die Funktionalität 

ist durch ein Messprotokoll nachzuweisen. 

Eine Ausführungsskizze über die Erdungsanlage ist dem VNB vor Inbetriebsetzung 

vorzulegen. 

Die Errichtung der Erdungsanlage sowie die Erhaltung und Überprüfung der 

Funktionalität liegt in der Verantwortung des Errichters / Anschlussnehmers. 

4. Abrechnungsmessung 

4.1 Allgemeines 

Die Strom- und Spannungswandler für die Verrechnungszählung können je nach 

Variante der Übergabestation sowohl im VNB-Teil als auch im Kunden-Teil der MS- 

Anlage eingebaut sein. 

Bei der Variante „Stich-Transformator“ können die Wandler ggf. auch in der 

Einspeisung der NSHV eingebaut werden. 


N4 Anhang 3b 

Die Ausführung der Messwandler bei Einbau in den Kundenteil hat nach Vorgabe 

des VNB zu erfolgen. 

Die Wandler sind auf Kosten des Anschlussnehmers vom Hersteller der 

Schaltanlagen einzubauen. Beglaubigungsscheine und Prüfprotokolle sind dem 

VNB zu übergeben. 

Die Sekundärleitungen von Strom- und Spannungswandlern sind im gesamten 

Verlauf in Kunststoffpanzerrohr, z.B. FFKuS-EM-F für mittlere Druckbelastung, zu 

führen und zu kennzeichnen. Zu verwenden sind Leitungen vom Typ YSLY-JZ. Bis 

zu einer Kabellänge von 15 m werden folgende Querschnitte verwendet: 

• Strompfad 7 x 2,5 mm² 

• Spannungspfad 5 x 1,5 mm², 

Für darüber hinausgehende Längen werden separate Festlegungen getroffen. 

Zum Aufbau der Stromwandlerklemmleiste sind Klemmen Fabrikat Phönix, 

Typ UGSK/S +GS zu verwenden. Für die Spannungsklemmen ist Fabrikat Phönix, 

Typ UK 5 zu verwenden. 

Es werden Lastgangzähler zur fortlaufenden Registrierung der Messwerte für die 

vertraglich vereinbarten Energierichtungen im Zeitintervall von einer ¼ Stunde 

eingesetzt. Jeder Zählerplatz muß mit einer 3-pol. Freischalteinrichtung 

ausgestattet sein, (z.B. Neozed-Sicherungslastrennschalter, 

Ausschalter E 221-30 (ABB) oder glw.). 

Die Zähler werden vom VNB beigestellt und in vom Anschlussnehmer zu stellenden 

Schränken nach VBEW Merkblatt „Mess- und Wandlerschränke“ montiert. Der 

Anschluss der Wandlerleitungen erfolgt durch den VNB. 

4.2 Wandler 

20-kV-Wandlerdaten 

A) Stromwandler 

Übersetzung ..... /5A ; Klasse 0,5S ; Bemessungsleistung: 10 VA 

Strommessbereich: 120% 

Thermischer Bemessungs-Kurzzeitstrom Ith = 100 x In, mind. 16 kA 

Bemessungsstoßstrom Idyn = 2,5 x Ith 

Überstrom- Begrenzungsfaktor: FS 5 

Bei Summierung sind die Stromwandler, einschl. der Summenwandler in 

Klasse 0,2 auszuführen. 

B) Spannungswandler 

Primäre Bemessungsspannung: 20 kV / √ 3 

Sekundäre Bemessungsspannung : 100 V / √ 3 

Klasse : 0,5 ; Bemessungsleistung: 50 VA 

An die Messwicklungen der Wandler dürfen keine Betriebsgeräte angeschlossen 

werden. 


N4 Anhang 3b 

4.4 Vergleichsmessungen 

Auf Wunsch können dem Anschlussnehmer für seine Mess- und Regel- 

Einrichtungen (z. B. Kontrollzählung, Maximumüberwachung) die Steuerimpulse 

aus der Abrechnungsmessung gegen Erstattung der Kosten potenzialfrei zur 

Verfügung gestellt werden. Der VNB übernimmt keine Haftung für diese zur 

Verfügung gestellten Impulse. 

4.5 Datenfernübertragung 

Für die Datenerfassung über Zählerfernablesung ist vom Anschlussnehmer eine 

TAE-Dose mit einer amtfähigen ISDN bzw. DSL-Nebenstellenleitung zur Verfügung 

zu stellen. 

5. Betrieb 


Der Anschlussnehmer hat dem VNB in schriftlicher Form einen Anlagen- und 

Betriebsverantwortlichen (ab definierter Eigentumsgrenze) zu nennen. 

Die Nennung des Betriebsverantwortlichen erfolgt im Formular 

„Zuschaltberechtigung“. (Handbuch 21, N4 Anhang 3) 

Der Betriebsverantwortliche wird vom VNB mit Name, Mobiltelefon, Telefon, Fax 

und E-Mail als Schaltberechtigter geführt 

A) Daten des Mittelspannungsnetzes der FMG 

• Nennspannung Un = 24,0 kV 

• Betriebsspannung Ub = 20,0 kV 

• Anfangs-Kurzschlusswechselstromleistung Sk“ = 500 MVA 

• Kurzschlussstrom (Anfangs-Kurzschlusswechselstrom) Ik“ = 16 kA 

• Bemessungs-Stehblitzstoßspannung Up = 125 kV 

• Niederohmige Sternpunkterdung (NOSPE), Erdschlußstrom max. 2000 A 

B) Anschlussvarianten 

Nachfolgend sind mögliche Anschlussvarianten an das Mittelspannungsnetz des 

VNB dargestellt. Der genaue Aufbau erfolgt entsprechend der Technik der 

eingesetzten Schaltanlagen, dem Leistungsbedarf des Kunden und den örtlichen 

Gegebenheiten in Bezug auf das Netz des VNB. 

Anhang: 

Variante 1: Stichtransformator 

Variante 2: Stichanbindung mit Übergabe-Schaltanlage 

Variante 3: Ringeinspeisung 

Variante 4: Einspeisung aus verschiedenen MS-Ringen bzw. Netzformen 


N4 Anhang 3b 

Variante 1: Stichtransformator 

20kV, 50Hz 

Leistungsschalter > 630kVA, 

Sicherungslasttrennschalter ≤ 630kVA 

elektrische Verriegelung 

Wandler für Verrechnungszählung 

FMG 

Eigentumsgrenze 

Kunde 

Trafokammer 

20kV - Lasttrennschalter 

ϑ 

0,4kV - Hochtransformationsschalter 

0,4kV; 50Hz 

ggf. Verrechnungszählung 

auf der Niederspannungsseite 

----- 

9 32 

Zone/Bauwerk Ebene Sachgruppe 

Techn. Platz 

A-Code Phase Art 

0000 

28.10.2009 000 

Nummer Verfasser Datum Index verf. 

gezeichnet 

geprüft 

geplottet 

Format/Maßstab 

Registriernummer 

Planbezeichnung 

A4 

/ 1 : 

Variante 1 

Quelle: VisMan®

N4 Anhang 3b 

Variante 2: Stichanbindung mit kundeneigener MS-Anlage 

20kV, 50Hz 

Leistungschalter 

Wandler für Verrechnungszählung 

FMG 

Kunde 


* 

* * 

max.63A 

F1 

T1 

Tn 

≤1000kVA 

>1000kVA 

* 

Lasttrennschalter bei Trafoleistungen ≤ 1000 kVA 

und Verwendung von HH - Sicherungen ≤ 63A 

Leistungsschalter mit UMZ - Schutz bei Trafoleistungen > 1000kVA 

----- 

9 32 


Techn. Platz 


0000 

28.10.2009 000 


gezeichnet 

geprüft 

geplottet 




A4 

/ 1 : 

Variante 2 

Quelle: VisMan®

N4 Anhang 3b 

Ring X 

Variante 3: Ringeinspeisung 

20kV, 50Hz 

Ring X 

M 

M 

M 

FMG 


Kunde 

Wandler für 

Verrechnungszählung 

M 

* 

M 

M 

max.63A 

F1 

≤1000kVA 

>1000kVA 

0,4kV; 50Hz 

* 

Verriegelung: 

Bei offener 20kV-Kupplung FMG muß eine Längs-Kupplung über die 

MS-NS-Seite Kunde in Abstimmung mit dem VNB verhindert werden. 

----- 

9 32 


Techn. Platz 


0000 

28.10.2009 000 


gezeichnet 

geprüft 

geplottet 




A4 

/ 1 : 

Variante 3 

Quelle: VisMan®

N4 Anhang 3b 

Variante 4 : Einspeisung aus verschiedenen Ringen bzw. Netzen 

Netz A 

20kV, 50Hz 

Netz B 

M 

M 

FMG 


Kunde 

Wandler für 

Verrechnungszählung 

M 

* 

M 

M 

max.63A 

F1 

≤1000kVA 

>1000kVA 

0,4kV; 50Hz 

* 

Verriegelung: 

Die beiden FMG - Ringe bzw. - Netze dürfen nicht zusammengeschaltet werden. 

Umschaltung nur mit Unterbrechung, auch auf der Niederspannungsseite. 

----- 

9 32 


Techn. Platz 


0000 

28.10.2009 000 


gezeichnet 

geprüft 

geplottet 




A4 

/ 1 : 

Variante 4 

Quelle: VisMan®

N4 Anhang 4 

Bestätigung 

nach § 5 Abs. 4 der Unfallverhütungsvorschrift 

"Elektrische Anlagen und Betriebsmittel" (BGV A3) 

An 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

________________________ 

(Anschrift des Auftraggebers) 

Es wird bestätigt, dass die elektrische Anlage/das elektrische Betriebsmittel/die 

elektrotechnische Ausrüstung der Maschine oder Anlage 

___________________________________________________________________ 

(Genaue Angaben über Art und Aufstellungsort) 

___________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________ 

den Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift "Elektrische Anlagen und 

Betriebsmittel" (BGV A3, vorherige VBG 4) entsprechend beschaffen ist. 

Diese Bestätigung dient ausschließlich dem Zweck, den Unternehmer davon zu 

entbinden, die elektrische Anlage/das elektrische Betriebsmittel/die elektrotechnische 

Ausrüstung der Maschine oder Anlage vor der ersten Inbetriebnahme zu prüfen bzw. 

prüfen zu lassen (siehe § 5 Abs. 1 und 4 der BGV A3). Zivilrechtliche Gewährleistungs- 

und Haftungsansprüche werden durch diese Bestätigung nicht geregelt. 

Hersteller oder Errichter 

der Anlage/des Betriebsmittels 

(Stempel) 

_________________________ 

(Ort und Datum) 

_________________________ 

(Unterschrift) 

TEWN-FO-038_01 Stand: 25.01.2010

M 

Flughafen 

München 

GmbH 

N4 Anhang 5 

Prüfprotokoll nach DIN VDE 0100 T. 610 

Bauteil: 

Auftragsnr.: 

Firma: 

Prüfer: 

Verteilung: 

FMG-TEWN 

Meßgerät: 

Dat./Unterschrift: 

Kabelprüfung 0,4 kV 

Kabelidentnr. 

Stromkreis: Anlagenteil/Zielbezeichnung Leitung/Kabel Schutzorgan I k R iso 

Q/F.../ Feld Art Größe Art Größe (A) (MOhm) 

Kabelprüfung 20 kV 

von Station: 

Ring/Stich: 

Kabelidentnr: 

Mantelprüfung: Schirm gegen Erde 

Leiterprüfung: Leiter gegen Schirm 

verwendetes Prüfgerät: 

nach Station: 

Netz: 

Kabeltyp/Querschnitt: 

Ader L1 Ader L2 Ader L3 

Prüfspannung: 

Megaohm 

Megaohm 

Bei der Mantelprüfung und Leiterprüfung sind die Schirmdrähte des Kabels beidseitig abzuklemmen! 

Kabelprüfung 60 Volt GS Steuerkabel 

von Station: 

nach Station: 

Ring/Stich: 

Netz: 

Kabelidentnr: 

Kabeltyp/Querschnitt: 

Isolationsmessung Ader 1-23 gegen PE bzw. Ader 1-24 gegen Schirmdraht: 

Ader 1 Ader 13 








Ader 9 Ader 21 




Die vollständige Isolationsmessung des Steuerkabels, Ader gegen Ader und Ader gegen PE 

ist nur auf besondere Anweisung durchzuführen (256 Messungen). 

TEWN-FO-003_02 Stand: 25.01. 2010 Seite 1 von 1

FMG – TEW 



Datenblatt für eine 

Eigenerzeugungsanlage für den 

Parallelbetrieb mit dem 

Stromverteilungsnetz der 


Diese Seite wird vom Anlagenbetreiber oder vom Anlagenerrichter ausgefüllt. 

N4 Anhang 6 

m 

Eintrag des VNB (FMG-TEW) 

NS-Netz 

Eingangsvermerk FMG-TEW 

MS-Netz 

Genutzte Energie Sonne Biogas Kraft-Wärme-Kopplung 

Wind Geothermie mit Gas 

Wasser Rest-/Ersatzbrennstoffe mit Öl 

Sonstige ____________________ mit ________________ 

Einspeisung in Asynchrongenerator Photovoltaikgenerator mit Wechselrichter 

das Netz durch Synchrongenerator und 3-phasiger Einspeisung 

Wechselrichter 

und 1-phasiger Einspeisung 

Angaben zum in Gebäude an oder auf Gebäude (PV-Anlage) 

Aufstellungsort Freiflächenanlage Sonstiges: ___________________ 

Betriebsweise / Inselbetrieb vorgesehen ja nein 

Einsatzart Rücklieferung vorgesehen ja nein 

Einspeisung der Gesamtenergie in das VNB-Netz ja nein 

Daten der Wirkleistung (AC) P nE __________ kW Spitzenleistung (DC) _______ kWp 

Einzelanlage Scheinleistung S nE __________ kVA Nur bei Windenergieanlagen 

Gen.-Nennspannung U nG __________ V (gesond. Prüfbericht ist beizufügen) 

Gen.-Nennstrom I nG __________ A S Emax10min ______________ kVA 

Motorischer Anlauf des Generators vorgesehen ja nein 

falls ja: Anzugsstrom I a __________ A 

Nur bei Wechselrichter: 

Steuerung netzgeführt selbstgeführt 

inselbetriebsfähig ja nein 

Pulszahl 6-pulsig 12-pulsig puls.mod. 

Oberschwingungsströme gem. DIN EN 61000-2-4 (TAB-FMG) beigefüg. Anlage 

Kurzschlussstrom der Eigenerzeugungsanlage I kE ______________ A 

Kompensationsanlage nicht vorhanden vorhanden mit _____________ kVAr 

zugeordnet der Einzelanlage Gesamtanlage 

geregelt ja nein 

verdrosselt ja mit ______ % nein 

mit TF-Sperre ja mit ______ Hz nein 

mit Saugkreisen ausgebaut ja für n = ________________ nein 

Anmerkungen 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________________ 

Ort, Datum 

Unterschrift Anlagenerrichter bzw. Anlagenbetreiber 


Diese Seite wird vom Verteilnetzbetreiber ausgefüllt. 

N4 Anhang 6 

Netzanschluss 

Anschlusskonstellation: Anschluss an VNB-eigene Station/Anlage kundeneigene Station/Anlage 

Verknüpfungs-/Einspeisepunkt (Anlagen-Ansprechcode): 

_________________________________________ Feld: _______ Schutzorgan ________________________ 

Anlagenschlüssel (Identifikation der Anlage ggü. ÜNB): 

_______________________________ 

VNB-seitige Kurzschlussleistung S k“ am Verknüpfungs-/Einspeisepunkt: ________________________ MVA 

Nennkurzzeitstrom der Übergabestation: ________________________ kA 

Verrechnungsmessung: Niederspannung-direkt Niederspannung-Wandler Mittelspannung 

Jederzeit zugängliche Schaltstelle (Art und Ort): 

______________________________________________________ 

______________________________________________________________________________ 

Eigentumsgrenze / 

Betreiberschnittstelle: ______________________________________________________________________________ 

Checkliste (vor der Inbetriebsetzung zu überprüfen; zutreffendes ankreuzen) 

Anmeldung und Anschluss an das Netz gem. HB 21, Norm N4 

Lageplan ggf. mit Grundstücksgrenze und Aufstellungsplan der Eigenerzeugungsanlage 

Übersichtsschaltplan der gesamten elektrischen Anlage mit Daten der eingesetzten Betriebsmittel 

Stromlaufpläne mit Angaben über Art, Fabrikat, Schaltung und Funktion der einzelnen Schutzeinrichtungen 

Beschreibung der Art der Betriebsweise von Antriebsmaschine und Generator sowie Art der Zuschaltung zum 

Netz 

Zuschaltberechtigung zum Anschluss an das Nieder-/Mittelspannungsnetz gem. HB 21, Norm N4 

BGV A3-Bestätigung des Anlagenerrichters gem. HB 21, Norm N4 

VDEW-Konformitätserklärungen des Anlagenherstellers (z.B. für Wechselrichter) als Bestätigung bzgl. der 

Einhaltung der Richtlinie für Anschluss und Parallelbetrieb von Eigenerzeugungsanlagen am 


EU- bzw. EG-Konformitätserklärungen des Anlagenherstellers (z.B. für Wechselrichter) als Bestätigung bzgl. der 

Einhaltung von Schutzanforderungen zur elektromagnetischen Verträglichkeit (89/336/EWG) und den 

Niederspannungsrichtlinien (72/23/EWG) 

Protokoll für die Schutzeinstellung von Eigenerzeugungsanlagen 

Technische Datenblätter zu den wesentlichen Anlagenkomponenten 

Kabelprüfprotokoll 

_________________________________________________________________________________________ 

__________________________________________________________________________ 

Ort, Datum für den VNB: Name, Telefonnummer Unterschrift 


FMG – TEW 



Inbetriebsetzungsprotokoll für den 

Parallelbetrieb einer Eigenerzeugungsanlage 

mit dem Stromverteilungsnetz 

der Flughafen München GmbH (FMG) 

N4 Anhang 7 

m 

Eingangsvermerk FMG-TEW 


Parallelbetrieb mit dem Niederspannungsnetz / Mittelspannungsnetz des Verteilnetzbetreibers (VNB) 

Anlagenbetreiber (Vertragspartner) 

__________________________________________________________________________________________________ 

Firma, Name, Vorname: 

e-Mail-Adresse 

__________________________________________________________________________________________________ 

Straße, Hausnummer PLZ/Ort Telefon / Telefax 

Angaben zum Anschlussort 

__________________________________________________________________________________________________ 

Straße, Hausnummer Bauwerks-Nr. Ansprechcode der Einspeisestelle 

Anlagenerrichter 

__________________________________________________________________________________________________ 

Firma, Name, Vorname: 

e-Mail-Adresse 

_________________________________________________________________________________________________ 

Straße, Hausnummer PLZ/Ort Telefon / Telefax 

1. Inspektion in Ordnung JA NEIN 

1.1 Sichtkontrolle der Gesamtanlage zum Allgemeinzustand 

1.2 Übereinstimmung des Anlagenaufbaues mit der Planungsvorgabe 

1.3 Übergabeschalteinrichtung: Zugänglichkeit der Trennstelle 

1.4 Aufbau der Messeinrichtung gemäß den vertraglichen und technischen Bestimmungen 

2. Bestätigungen 

2.1 Eigenerzeugungsanlagen kleiner gleich 30 kVA Anlagenleistung 

Hiermit bestätige ich, die integrierte selbständige Freischaltstelle (mit Impedanzmessung, dreiphasiger Spannungsüberwachung 

oder Schwingkreistest gemäß DIN VDE 0126-1-1) in der o.g. Eigenerzeugungsanlage auf ihre 

Funktionsfähigkeit gemäß VDEW-Richtlinie „Eigenerzeugungsanlagen am Niederspannungsnetz“ überprüft und 

den ordnungsgemäßen Zustand festgestellt zu haben. 

2.2 Eigenerzeugungsanlagen größer 30 kVA Anlagenleistung 

Hiermit bestätige ich, die jederzeit zugängliche Schaltstelle mit Trennfunktion gemäß VDEW-Richtlinie 

„Eigenerzeugungsanlagen am Niederspannungsnetz“ eingerichtet zu haben. 

3. Messeinrichtung, Zuschaltbedingungen, Kompensation in Ordnung JA NEIN 

3.1 Anlaufkontrolle der Zähler für Bezug und Rücklieferung ausgeführt 

3.2 Zuschaltbedingungen nach bdew- bzw. VDEW-Richtlinie erfüllt 

3.3 Kompensationsanlage schaltet mit Generator zu und ab 

4. Sonstige Anmerkungen 

5. Meldung von Photovoltaikanlagen an die Bundesnetzagentur gem. EEG §16 Abs. 2 Satz 2 (seit 01. 01. 2009) 

Meldung durch den Anlagenbetreiber am _______________ Registriernummer BNetzA: ASO-......................-...... 

Die Anlage wurde in Anwesenheit der Unterzeichner in Betrieb gesetzt. ______________________ 

Datum 

Uhrzeit 

Mit der Unterzeichnung des Protokolls erklärt der Anlagenerrichter, dass die anerkannten Regeln der Technik, wie EN- bzw. 

DIN/VDE-Vorschriften, die bdew- bzw. VDEW-Richtlinien in der jeweils aktuell gültigen Fassung sowie die Technischen 

Anschlussbestimmungen (TAB) der FMG mit dem Niederspannungsnetz / Mittelspannungsnetz des VNB eingehalten 

werden. 

______________ _________________________ _________________________ _________________________ 

Ort, Datum Anlagenerrichter Anlagenbetreiber für den VNB 

TEWN-FO-042_.01 Stand: 25.01.2010 Seite 1 von 2

N4 Anhang 7 


Beiblatt zum Inbetriebsetzungsprotokoll zu Schutzeinrichtungen und Einstellwerten (Prüfungen) 

1. Schutzeinrichtungen (Entkupplungsschutz) 

1.1 Siehe separates Protokoll (dann keine Einträge unter 1.2 bis 1.4) 

1.2 Prüfbericht über die standardisierte Typprüfung liegt vor (dann keine Einträge unter 1.3 bis 1.4) 

Wenn ja: JA NEIN 

Funktionskontrolle der Schutzeinrichtung durchgeführt und in Ordnung 

1.3 Überprüfung der Einstellwerte 

wertrichtig Nur Sichtkontrolle 

Schutzfunktion: Einstellbereich Einstellwert ausgelöst des Einstellwertes 

Spannungsrückgangschutz 1,0 U n bis 0,7 U n _______ U n 

Spannungssteigerungsschutz 1,0 U n bis 1,15 U n _______ U n 

Frequenzrückgangschutz 48,9 Hz bis 47,5 Hz _______ Hz 

Frequenzsteigerungsschutz 50,2 Hz bis 51,5 Hz _______ Hz 

Vektorsprungrelais 0° - 6° - 9° el _______ ° el 

(Lastsprungrelais) falls vorhanden 

1.4 Überprüfung der Abschaltzeit (Ersatz für AWE / KU-Simulation) 

Überprüfung erforderlich: JA NEIN 

Gemessene Abschaltzeit: 

_________ ms 

Vorgabe des VNB erfüllt: JA NEIN 

(< 200 ms gem. VDEW-Richtlinie) 

2. Funktionstests 

2.1 Einphasiger Netzausfall bzw. Spannungsänderung 

(bei NS-Anschluss getrennt für alle drei Aussenleiter; entfällt bei MS-Anschluss) 

2.2 Dreiphasiger Netzausfall 

2.3 Frequenzabweichung (Simulation mit Prüfeinrichtung) 

JA 

NEIN 

3. Sonstige Anmerkungen 

___________________________________________________________________________________________ 

___________________________________________________________________________________________ 

4. Ergänzende Hinweise zur VDEW-Richtlinie (VDN-Ergänzung 2 vom September 2005) 

Die Nennleistung von 30 kVA kann durch die Summe mehrerer, in einer Kundenanlage installierten 

Wechselrichter/Generatoren erreicht werden. 

Für Wechselrichter wird eine Überlastung von 10% akzeptiert. 

Die Unsymmetrie zwischen Aussenleitern darf im normalen Betriebszustand 4,6 kVA nicht übersteigen. 

Eine bauliche Integration mehrerer einphasiger Wechselrichter mit dreiphasiger Spannungsüberwachung, die in 

unterschiedliche Phasen einspeisen, ist zulässig, solange die Phasenlage dieser Wechselrichter unabhängig 

voneinander geregelt wird. 

Die selbsttätige Freischaltstelle kann im Wechselrichter integriert oder separat ausgeführt sein. 

Bei Einsatz der Impedanzüberwachung ist ein Impedanzsprung von 1 Ω einzustellen. 

Der zur Impedanzmessung gleichwertige Ersatz der dreiphasigen Spannungsüberwachung oder des 

Schwingkreistests setzt eine Typprüfung auf Basis der DIN V VDE V 0126-1-1 voraus. 

TEWN-FO-042_.01 Stand: 25.01.2010 Seite 2 von 2

Werknormen der Flughafen München GmbH Juli 2013 

M 

Einsteigschächte 

für 

Entwässerungsanlagen 

N 6 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Geltungsbereich und Zweck 

2 Weitere Normen 

3 Anordnung von Einsteigschächten 

4 Aufbau des Einsteigschachtes, Anforderungen 

5 Einsteigschächte außerhalb von Flugbetriebsflächen 

6 Einsteigschächte in Flugbetriebsflächen 

7 Schachtabdeckungen 

8 Schachtzubehör 


FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N6 08/80; 09/96; 01/99 

Diese Norm gilt für Einsteigschächte von Entwässerungsanlagen, die auf dem Gelände des 

Flughafens München errichtet werden bzw. die außerhalb des Geländes des Flughafens München 

errichtet, aber von der Flughafen München GmbH betrieben werden. Es wird hiermit aufgezeigt, 

welche Anforderungen und Bedingungen an den Aufbau und an die Ausführung der 

Einsteigschächte für Entwässerungsanlagen gestellt werden. 

Diese Norm gilt für Einsteigschächte innerhalb und außerhalb von Flugbetriebsflächen. 


Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei 

undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments 

einschließlich aller Änderungen. 

DIN V 1202 

DIN 1221 

DIN 1229 

DIN V 1264 

DIN 4034 

DIN 4051 

DIN 19555 

DIN 19572 

DIN EN 124 

DIN EN 295-1 

Rohrleitungen und Schachtbauwerke aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahlbeton 

für die Ableitung von Abwasser 

Schmutzfänger für Schachtabdeckungen 

Einheitsgewichte für Aufsätze und Abdeckungen für Verkehrsflächen 

Steigeisen für Steigeisengänge in Schächten - Verwendung in Bauwerken für 

die Abwasserentsorgung 

Schächte aus Beton-, Stahlfaserbeton- und Stahlbetonfertigteilen 

Kanalklinker - Anforderungen, Prüfung, Überwachung 

Steigeisen für einläufige Steigeisengänge - Steigeisen zum Einbau in Beton 

Haltevorrichtungen zum Einsteigen in begehbare Schächte 

Aufsätze und Abdeckungen für Verkehrsflächen 

Steinzeugrohre und Formstücke sowie Rohrverbindungen für 

Abwasserleitungen und -kanäle -Teil 1: Anforderungen 


N6 Seite 2 

DIN EN 476 

DIN EN 1610 

DIN EN 1917 

DIN EN 13101 

DWA-A 139 

DWA-A 157 

ASR A1.8 

Allgemeine Anforderungen an Bauteile für Abwasserleitungen und -kanäle 

Verlegung und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen 

Einsteig- und Kontrollschächte aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahlbeton 

Steigeisen für Steigeisengänge in Schächten - Anforderungen, Kennzeichnung, 

Prüfung und Beurteilung der Konformität 

Einbau und Prüfung von Abwasserleitungen und -kanälen 

Bauwerke der Kanalisation 

Technische Regeln für Arbeitsstätten-Verkehrswege 

3 Anordnung von Einsteigschächten 

Die Einsteigschächte dienen der Be- und Entlüftung, Kontrolle und Reinigung der Kanäle und 

Leitungen. Sie werden angeordnet bei Richtungsänderungen (bei nicht begehbaren Kanälen), bei 

Änderungen des Querschnitts und des Gefälles, bei Einmündung von weiteren Kanälen sowie als 

Zwischenschächte in geraden Kanalstrecken. 

Bei Einmündungen von Anschlussleitungen der Primärentwässerung der Flugbetriebsflächen 

(z. B. Anschlussleitungen von Schlitzrinnen) ist grundsätzlich ein Einsteigschacht anzuordnen. 

Der Abstand der Einsteigschächte richtet sich nach betriebs- und arbeitssicherheitstechnischen 

Gesichtspunkten und ist abhängig vom Medium und Rohrleitungsdurchmesser zu wählen. 

Im nicht begehbaren Bereich sollte ein Schachtabstand von 60 m, im begehbaren Bereich 

(ab DN 1000) von 120 m nicht überschritten werden. 

4 Aufbau des Einsteigschachtes, Anforderungen 

Die Einsteigschächte müssen standsicher, auftriebssicher und wasserdicht sein. Für den Nachweis 

der Auftriebssicherheit ist der Bemessungsgrundwasserstand BWS maßgebend, der in 

Abhängigkeit von der Lage des Einsteigschachtes von der FMG festgelegt wird. 

Die Schächte sind so anzulegen, dass sie gegen Einlauf von Wasser von oben geschützt sind. 

Einsteigschächte müssen bei kreisförmigem Querschnitt eine lichte Weite von mindestens 1,0 m 

aufweisen. Bei rechteckigen Querschnitten müssen die Abmessungen mindestens 0,8 x 1,0 m, bei 

quadratischen Querschnitten mindestens 0,9 x 0,9 m betragen. 

Einsteigschächte mit einer Tiefe von weniger als 1,60 m von Rohrsohle bis Geländeoberkante sind 

mit den genannten Abmessungen bis unter die Schachtdecke (Abdeckplatte) auszuführen. 

Bei Einsteigschächten in Schmutzwasserkanälen sind Gerinne und Auftritt mit Platten und Schalen 

aus Steinzeug analog DIN EN 295-1 oder mit Kanalklinkern nach DIN 4051 in mind. 10 mm 

Mörtelbett auszukleiden. Fugen und Mörtelbett sind aus abwasserbeständigem 

kunstharzgebundenem Mörtel oder Normalmauermörtel DN V 18580 NMIII nach DIN EN 998-2 zu 

erstellen. Der Auftritt des Schachtunterteils ist rutschhemmend auszuführen. 

Die Wasserdichtheit von Einsteigschächten ist nach DIN EN 1610 und DWA-A 139 nachzuweisen. 

Um mögliche Setzungsunterschiede zwischen Einsteigschacht und Kanal aufzunehmen, sind 

Schachtanschlüsse doppelgelenkig auszuführen. 

In Stahlbetonrohrleitungen können bei Nennweiten ab DN 800 angeformte Tangentialschächte 

SU-M nach DIN 4034 eingesetzt werden. 

2013-07

N6 Seite 3 

Nachträgliche Rohrleitungsanschlüsse an Einsteigschächte aus Beton- und Stahlbetonfertigteilen 

nach DIN 4034 sind über Kernbohrungen und Ringraumdichtungen gemäß Bild 1 auszuführen. 

Bild 1: 

Beispiel für einen nachträglichen Anschluss einer Rohrleitung an einen 

Einsteigschacht aus Beton- und Stahlbetonfertigteilen nach DIN 4034 

2013-07

N6 Seite 4 

5 Einsteigschächte außerhalb von Flugbetriebsflächen 

Einsteigschächte in Verkehrsflächen außerhalb von Flugbetriebsflächen, in Grünflächen und 

innerhalb von sonstigen Flächen sind wie in Bild 2 dargestellt auszuführen. 

Bild 2: 

Beispiel für einen Einsteigschacht aus Beton- und Stahlbetonfertigteilen nach 

DIN 4034 innerhalb von Grünflächen 

Die jeweilige Oberflächenausbildung wird an den Schachthals herangeführt. Innerhalb von 

Grünflächen ist um den Schachthals herum eine 3-reihige Pflasterung auszuführen. 

2013-07

N6 Seite 5 

6 Einsteigschächte in Flugbetriebsflächen 


Einsteigschächte innerhalb von Flugbetriebsflächen sind grundsätzlich mit Abdeckplatten AP-M 

nach DIN 4034 auszuführen, die Dicke der Abdeckplatte ergibt sich aus den statischen 

Erfordernissen. Die Verwendung von Schachthälsen SH-M nach DIN 4034 ist nicht zulässig. 

6.2 Einsteigschächte in Flugbetriebsflächen aus Asphalt 

Einsteigschächte innerhalb von asphaltierten Flugbetriebsflächen sind unter Beachtung von 

Punkt 6.1 ansonsten wie Einsteigschächte außerhalb von Flugbetriebsflächen auszuführen. 

6.3 Einsteigschächte in Flugbetriebsflächen aus Beton 

Einsteigschächte innerhalb von betonierten Flugbetriebsflächen sind wie nachfolgend beschrieben 

auszuführen. 

2013-07

N6 Seite 6 

Bild 3: 

Beispiel für einen Einsteigschacht aus Beton- und Stahlbetonfertigteilen 

nach DIN 4034 innerhalb von betonierten Flugbetriebsflächen 

Der Schachtaufbau endet unterhalb der Betonfahrbahn mit einer Abdeckplatte AP-M nach 

DIN 4034, wobei die Oberkante der Abdeckplatte 3 cm unterhalb der Unterkante der Betonfahrbahn 

liegt. Für die Einstiegsöffnung wird innerhalb der Betonfahrbahn eine Aussparung entsprechender 

Größe hergestellt, in die der Rahmen der Schachtabdeckung eingelegt wird. Zwischen Unterkante 

Betonfahrbahn und Oberkante Abdeckplatte wird eine 3 cm starke zusammendrückbare Schicht 

(z. B. bituminierte Weichfaserplatte) eingebaut. Nachdem die Anordnung von Auflageringen nicht 

möglich ist, ist die Höhe des Schachtunterteils in Abhängigkeit von der Gesamttiefe des Schachtes 

festzulegen. Die Fuge zwischen Schachtoberkante und Unterkante der Betonfahrbahn ist 

dauerelastisch zu verfugen. 

2013-07

N6 Seite 7 

7 Schachtabdeckungen 

Die Öffnung von Abdeckungen von Einsteigschächten muss den an der Einbaustelle geltenden 

Sicherheitsvorschriften entsprechen. Schachtabdeckungen sind mit einem Mindestdurchmesser von 

625 mm auszuführen. 

Abweichend hiervon ist in folgenden Fällen ein Mindestdurchmesser von 800 mm zu wählen: 

− Einsteigschächte mit Technischer Ausrüstung (z. B. Schieber, Pumpen, Messtechnik) 

− Einsteigschächte von Sonderbauwerken 

Zum Ausgleich der Höhe können unter den Schachtabdeckungen Auflageringe eingebaut werden. 

Dabei ist die Gesamthöhe der Auflageringe auf maximal 240 mm zu begrenzen. 

Die Klassifizierung der Schachtabdeckungen erfolgt gemäß DIN 1229 wie folgt: 

− Klasse F für Schachtabdeckungen innerhalb von Flugbetriebsflächen, auf denen Flugzeuge 

starten, landen, rollen oder abgestellt werden, 

− Klasse D für Schachtabdeckungen innerhalb von sonstigen Verkehrsflächen und Grünflächen. 

Alle Schachtabdeckungen sind mit einem Kunststoffauflager wie z. B. Perbunan o. ä. als 

dämpfende Einlage zu versehen. 

Schachtabdeckungen sind in der Regel mit Lüftungsöffnungen auszuführen. Bei 

Schachtabdeckungen mit Lüftungsöffnungen ist unterhalb der Schachtabdeckung ein 

Schmutzfänger vorzusehen. 

Aus betrieblichen Gründen sind Schachtabdeckungen mit einem Durchmesser von 625 mm in der 

Regel aus Beton und Guss und Schachtabdeckungen mit einem Durchmesser von 800 mm aus 

Guss auszuführen. Zugelassen sind ausschließlich herausnehmbare Schachtabdeckungen ohne 

Scharnier. 

Bei Abwasserkanälen und -leitungen, die vom öffentlichen Bereich in den Sicherheitsbereich des 

Flughafens verlaufen, sind die im öffentlichen Bereich liegenden Einsteigschächte wie nachfolgend 

beschrieben gegen das unbefugte Einsteigen von Personen zu sichern. Die Absperrung erfolgt 

durch unterhalb der Schachtabdeckung montierte, dreipunktgelagerte Bügel aus verzinktem Stahl, 

die durch ein Sicherheitsvorhängeschloss gesichert werden. In Abhängigkeit des Durchmessers der 

durch den Einsteigschacht führenden Rohrleitung sind zu sichern 

− bei Kanälen ab DN 800 alle Schächte im öffentlichen Bereich, 

− bei Kanälen DN 600 und DN 700 alle Schächte auf mindestens 200 m Abstand zum 

Sicherheitszaun, 

− bei Kanälen DN 500 zwei Einsteigschächte vom Sicherheitszaun aus. 

2013-07

N6 Seite 8 

Bild 4: 

Beispiel für eine Einstiegsicherung für Schachtabdeckung 625 mm 

2013-07

N6 Seite 9 

Bild 5: 

Beispiel für eine Einstiegsicherung für Schachtabdeckung 800 mm 

8 Schachtzubehör 

Ab einer Absturzhöhe von 3 m, gemessen von Kanalsohle bis Geländeoberkante, ist für den 

Einstieg in den Schacht eine Absturzsicherung erforderlich (z. B. Dreibein mit Anschlagpunkt). 

Die Anordnung von fest installierten Fallschutzschienen ist nicht zulässig. 

Bei einer Schachttiefe über 0,80 m von Rohrsohle bis Geländeoberkante sind Einsteigschächte mit 

einläufigen Steigeisengängen nach DIN 19555, Form A, aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301, mit 

PE-Ummantelung auszurüsten. Die Anordnung der Steigbügel ist mit einem gleichbleibenden 

Abstand vorzunehmen, das Steigmaß darf zwischen 250 und 333 mm liegen. 

Alle Einsteigschächte sind grundsätzlich mit versenkbaren Einstiegshilfen aus Edelstahl, 

Werkstoff 1.4571 als stationäre Haltevorrichtung nach DIN 19572 auszurüsten. Die Einstiegshilfen 

sind so auszubilden und einzubauen, dass sie im ausgezogenen Zustand eine Höhe von 

mindestens 1,0 m über Geländeoberkante aufweisen. Die Anordnung der Einstiegshilfen erfolgt 

mittig zwischen den Steigbügeln. 

2013-07

Werknormen der Flughafen München GmbH August 2007 

M 

Elektrotechnik 

Absicherungssysteme 


Inhalt 

N 13 


Januar 1999 


2 Mitgeltende Normen 

3 Allgemeines 

4 Absicherungssysteme 


FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N13 01/81; 03/88; 09/96 

Mit der vorliegenden Norm ist aufgezeigt, welche Absicherungsarten, z. B. für die Leistungs- und Verbrauchsabsicherung, 

für die elektrotechnischen Anlagen des Flughafens München verwendet werden. 

Zweck dieser Norm ist es, durchgängig einheitliche Absicherungssysteme entsprechend der Art der 

Verbraucher vorzugeben. 


DIN VDE 0636-301 Niederspannungssicherungen, D-System 

DIN VDE 0638 bzw. 

DIN 57638 

DIN VDE 0641 bzw. 

DIN EN 60898 

DIN VDE 0660 T107 

bzw. DIN EN 60947-3 

3 Allgemeines 

TEG-D 

Niederspannungsschaltgeräte, Schalter-Sicherungs-Einheiten, D0 - System 

Leitungsschutzschalter 

Schaltgeräte, Niederspannungsschaltgeräte, Lastschalter, 

Trenner, Lasttrenner und Schalter, Sicherungseinheiten 

Die Absicherungsart für den Motorschutz wurde nicht in die Tabelle mit aufgenommen, da eine Verbrauchereinteilung 

nicht sinnvoll ist. 

Die Absicherung mit elektromagnetischer und thermischer Auslösung oder mit Kaltleitereinbau hängt 

zu sehr von der Dimensionierung des Motors und von den Einsatzbedingungen ab. 

Die Installation von Steckdosenstromkreisen muß in den Verteilungen so ausgeführt sein, daß Stromkreise 

mit Automatenabsicherung in einfachster Art auf die Abgangsreihenklemmen von Schraubsicherungen 

umgeklemmt werden können. 

D0-Schalter-Sicherungseinheiten nach DIN VDE 0638 sind in notwendigen und sinnvollen Fällen einzusetzen 

(z. B. Motoren). 

Fortsetzung bis Seite 2

N 13 Seite 2 

4 Absicherungssysteme 

Gruppe Absicherungssysteme Art der Verbraucher 

1 Leitung 

B-Charakteristik nach DIN VDE 

0641 

– Lichtstromkreise 

– Steckdosenstromkreise *) 

2 Neozed-Schraubsicherungen 

Größe D01 bis 16 A nach DIN 

VDE 0636 - 301 

oder 

D0-Schalter-Sicherungs-Einheit 

nach DIN VDE 0638 

– Steuerstromkreise 

– Steckdosen für Wechsel- und Drehstrom bis 16 A 

– Steckdosen für allgemeine Drehstromverbraucher 

bis 15 kW Leistung 

– Motorische Verbraucher bis 7,3 kW -Leistung 

3 Neozed-Schraubsicherungen 

Größe D02, 20-63 A oder 

D0-Schalter-Sicherungs-Einheit 

nach DIN VDE 0638 

– Steckdosen für allgemeine Drehstromverbraucher 

bis 40 kW Leistung 

– Motorische Verbraucher über 15 kW Leistung 

4 NH-Sicherungslasttrenner 

Größe 00 bis 3 nach DIN VDE 

0660 T 107 

– Motorische Verbraucher über 15 kW Leistung 

– Absicherung von Zuleitungen bzw. Abgängen 

größerer Leistungen als 40 kW 

– Einspeiseabsicherung in den Verteilungen 

*) Zusätzlich sind für 10% der Steckdosenstromkreise D0-Sicherungen nach DIN VDE 0636 - 301 einzubauen. 

0807


M 

Kennzeichnung von Rohrleitungen 

nach dem 

Durchflußstoff 

N 17 


Oktober 2007 

Dieser Werknorm liegt die DIN 2403 zugrunde. 

Inhalt 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N17 05/81; 07/85; 09/96; 01/99 

1 Anwendungsbereich 

2 Zweck 

3 Kennzeichnung 

4 Zuordnung der Farben zu den Durchflußstoffen 

5 Form und Anordnung der Schilder 

6 Kennzeichnung auf dem Schild 

7 Zusätzliche Kennzeichnung 

8 Beispiele der Kennzeichnung auf dem Schild (Anlage) 

9 Zitierte Normen und andere Unterlagen 

1 Anwendungsbereich 

Diese Norm gilt für die Kennzeichnung nichterdverlegter Rohrleitungen nach dem Durchflußstoff. 

2 Zweck 

Eine deutliche Kennzeichnung der Rohrleitungen nach dem Durchflußstoff ist im Interesse der Sicherheit, 

der sachgerechten Instandsetzung und der wirksamen Brandbekämpfung unerlässlich. 

Sie soll auf Gefahren hinweisen, um Unfälle und gesundheitliche Schäden zu vermeiden. 


Rohrleitungen werden nach dem Durchflußstoff eindeutig durch Schilder gekennzeichnet. Wenn 

eine Farbkennzeichnung angewandt wird, sind 

• entweder Schilder oder Aufkleber in der Gruppenfarbe nach Tabelle 1 anzuwenden, oder 

• Farbringe in der Gruppenfarbe anzubringen, oder 

• Rohrleitungen in ihrer ganzen Länge in der Gruppenfarbe anzustreichen, oder 

• Schilder, Aufkleber oder Farbringe an betriebswichtigen Punkten, z. B. Anfang, Ende, 

Abzweige, Wanddurchführungen, Armatur, anzubringen. 


N17 Seite 2 

4 Zuordnung der Farben zu den Durchflußstoffen 

Die in den Rohrleitungen beförderten Durchflußstoffe werden nach ihren allgemeinen Eigenschaften 

in 10 Gruppen eingeteilt, deren Farben in Tabelle 1 festgelegt sind. 

Tabelle 1: 

Durchflußstoff Gruppe Farbname Farbzeichen 

nach 

DIN 6164 

Teil 1 

Nächstliegendes 

Farbmuster im RAL 

Farbregister 

RAL 840 HR 

Wasser 1 Grün 23 : 7 : 3 RAL 6018 

Wasserdampf 2 Rot 7 : 8 : 3 RAL 3000 

Luft 3 Grau 18 : 1 : 3 RAL 7001 

Brennbare Gase 4 Gelb 2 : 6 : 1 RAL 1021 

Nichtbrennbare Gase 5 Schwarz N : 0 : 9,5 RAL 9005 

Säuren 6 Orange 5 : 5 : 1 RAL 2003 

Laugen 7 Violett 11 : 2 : 4 RAL 4001 

Brennbare Flüssigkeiten 8 Braun 3 : 5 : 4 RAL 8001 

Nichtbrennbare Flüssigkeiten 9 Schwarz N : 0 : 9,5 RAL 9005 

Sauerstoff 0 Blau 17 : 5 : 2 RAL 5015 

5 Form und Anordnung der Schilder 

Die Form der Schilder mit Rand ist aus den Bildern 1 bis 9 ersichtlich (Anlage). Die Größe a x b ist 

aus DIN 825 Teil 1 auszuwählen, z. B. 74 mm x 210 mm. 

Die Lage des spitzen Schildendes gibt die Durchflußrichtung des beförderten Stoffes an. Bei 

wechselnder Durchflußrichtung werden Schilder mit beiderseitigem spitzem Ende nach Bild 2 

verwendet. 

Die Schilder müssen dauerhaft und genügend fest sein (selbstklebende Kunststoffschilder, Schilder 

aus Schicht-Kunststoff, Emailschilder, Klebebänder und dergleichen). 

6 Kennzeichnung auf dem Schild 

6.1 Der Durchflußstoff wird durch Wortangabe, Formel oder ein Kurzzeichen, gegebenenfalls durch 

die Farbe nach Abschnitt 4 angegeben. 

6.2 Schilder in den Farben Grün, Rot, Blau, Violett, Braun und Schwarz sind in der Farbe Weiß zu 

beschriften. Schilder in den Farben Weiß, Gelb, Orange und Grau sind in der Farbe Schwarz zu 

beschriften. Die Schilder sind der Schriftfarbe entsprechend umrandet. 

2012-10

N17 Seite 3 

6.3 Abhängig vom Außendurchmesser der Rohre einschließlich Wärmedämmung werden folgende 

Schriftgrößen empfohlen: 

Tabelle 2: 

Maße in mm 

Außendurchmesser bis 30 50 80 130 160 240 über 240 

Schriftgröße 12,5 20 25 40 50 63 80 oder 100 

7 Zusätzliche Kennzeichnung 

7.1 Die vorstehende Kennzeichnung kann z. B. durch Angabe des Druckes, der Temperatur und 

anderer Kenngrößen durch Formelzeichen nach DIN 1304 ergänzt werden. 

7.2 Rohrleitungen für Durchflußstoffe, deren unsachgemäße Handhabung mit besonderen 

Gefahren verbunden ist, können zusätzlich durch einen mit dem spitzen Ende des Schildes 

abschneidenden schwarz umrandeten Ring in der Farbe Orange am Rohr gekennzeichnet werden. 

7.3 In Wasserversorgungsanlagen, die der Verordnung über Trinkwasser und über Brauchwasser 

für Lebensmittelbetriebe (Trinkwasserverordnung) unterliegen, sind nach §15 (1) dieser Verordnung 

Leitungen unterschiedlicher Versorgungssysteme, soweit sie nicht erdverlegt sind, farblich 

unterschiedlich zu kennzeichnen, z. B. die Trinkwasserleitung mit weißen Ringen oder Bändern auf 

grünem Grund. 

8 Beispiele der Kennzeichnung auf dem Schild (Anlage) 

8.1 Die Zuordnung der in der Anlage enthaltenen Bilder zu den jeweiligen Gruppen ist in Tabelle 3 

wiedergegeben. 

Tabelle 3: 

Bild 1 2 3 4 5 6 7 8 9 

Gruppe 1 2 3 5, 9 4 6 7 8 0 

8.2 Die Hinweise zu den Durchflußrichtungen sind nachstehend aufgeführt. 

Es bedeuten: 

Spitze rechts: 

Spitze links: 

Spitze beiderseits: 

Durchflußrichtung nach rechts 

Durchflußrichtung nach links 

Durchflußrichtung wechselseitig 

2012-10

N17 Seite 4 

Tabelle 4: 

Übersicht 

Gruppenfarbe 

Kennfarbe 

Grün 

Kennzahl 

der 

Stoffgattung 

Gruppe 1 

1.0 

1.0.1 

1.0.2 

1.0.3 

1.1 

1.1.1 

1.1.2 

1.1.3 

1.1.4 

1.1.5 

1.1.6 

1.2 

1.3 

1.3.1 

1.3.2 

1.4 

1.5 

1.6 

1.6.1 

1.6.2 

1.6.3 

1.6.4 

1.6.5 

1.6.6 

1.6.7 

1.6.8 

1.7 

1.8 

1.9 

1.9.1 

1.9.2 

1.9.3 

1.9.4 

1.9.4 

1.9.5 

Stoffgattung 

Wasser 

Trinkwasser 

- Trinkwasser K 

- Trinkwasser W 

- Trinkwasser Z 

Rohwasser 

- Löschwasser nass 

- Löschwasser trocken 

- Sprinkler nass 

- Sprinkler trocken 

- Badewasser Z 

- Grundwasser Z 

Brauchwasser, Reinwasser 

Aufbereitetes Wasser 

- Weichwasser 

- Speisewasser 

Destilliertes Wasser 

Preßwasser, Sperrwasser 

Kreislaufwasser 

- Fernwärme V 

- Fernwärme R 

- Heizung V 

- Heizung R 

- Kaltwasser V 

- Kaltwasser R 

- Kühlwasser V 

- Kühlwasser R 

Abwasser 

- Schmutzwasser 

- Regenwasser 

- Mischwasser 

- Leichtstoffhaltiges Wasser 

- Fett- und Stärkehaltiges Wasser 

- Abschlammwasser 

2012-10

N17 Seite 5 

Gruppenfarbe 

Kennfarbe 

Rot 

Kennzahl 

der 

Stoffgattung 

Gruppe 2 

2.0 

2.1 

2.2 

2.3 

2.4 

2.5 

2.6 

2.7 

2.8 

2.9 

Stoffgattung 

Wasserdampf 

ND - Dampf bis 1,5 bar Überdruck 

HD - Sattdampf 

HD - Heißdampf 

Reduzierter, Entnahme-, Gegendruckdampf 

Brüdendampf 

Vakuumdampf (mit absolutem Druck) 

Kreislaufdampf 

Abdampf 

Kennfarbe 

Grau 

Gruppe 3 

3.0 

3.1 

3.2 

3.3 

3.3.1 

3.3.2 

3.3.3 

3.4 

3.5 

3.6 

3.7 

3.7.1 

3.7.2 

3.7.3 

3.8 

3.9 

3.9.1 

Luft 

Außenluft 

Druckluft (mit Druckangabe) 

Heißluft 

Gereinigte Luft (Konditioniert) 

- Zuluft 

- Zuluft K 

- Zuluft W 

Umluft 

Förderluft 

- Müll 

- Staub 

- Rohrpost 

Abluft 

- Fortluft 

Kennfarbe 

Gelb 

Gruppe 4 

4.0 

4.1 

4.2 

4.3 

4.3.1 

4.3.2 

Brennbare Gase (einschl. verflüssigte Gase) 

Gase der öffentlichen Versorgung, Ferngas 

Acetylen 

Wasserstoff und H 2 -haltige Gase 

Kohlenwasserstoffe und deren Derivate 

- Propan 

- Butan 

2012-10

N17 Seite 6 

Gruppenfarbe 

Kennfarbe 

Gelb 

Kennzahl 

der 

Stoffgattung 

4.4 

4.5 

4.6 

4.6.1 

4.7 

4.8 

4.9 

Stoffgattung 

Kohlenmonoxid und CO - haltige Gase 

Mischgase (Technische Gase) 

Anorganische Gase NH 3 , H 2 S 

- Kältemittel 

Brennbare Gase 

Kennfarbe 

Schwarz 

Gruppe 5 

5.0 

5.1 

5.2 

5.3 

5.4 

5.5 

5.6 

5.7 

5.8 

5.9 

Nichtbrennbare Gase (einschl. verflüssigte Gase) 

Stickstoff und N 2 - haltige Gase 

Kohlendioxid und CO 2 - haltige Gase 

Schwefeldioxid und SO 2 - haltige Gase 

Chlor und Cl - haltige Gase 

Sonstige anorganische Gase 

Nichtbrennbare Abgase 

Kennfarbe 

Orange 

Gruppe 6 

6.0 

6.1 

6.2 

6.3 

6.3.1 

6.4 

6.5 

6.6 

6.7 

6.8 

6.9 

Säuren 

2012-10

N17 Seite 7 

Gruppenfarbe 

Kennfarbe 

Violett 

Kennzahl 

der 

Stoffgattung 

Gruppe 7 

7.0 

7.1 

7.2 

7.3 

7.4 

7.5 

7.6 

7.7 

7.8 

7.9 

Stoffgattung 

Laugen 

Natronlauge 

Ammoniaklösung 

Kalilauge 

Kalklauge 

Sonstige alkalische anorganische Flüssigkeiten 

Alkalische organische Flüssigkeiten 

Alkalische Abläufe 

Kennfarbe 

Braun 

Gruppe 8 

8.0 

8.0.1 

8.0.2 

8.0.3 

8.1 

8.1.1 

8.2 

8.2.1 

8.2.2 

8.3 

8.4 

8.4.1 

8.4.2 

8.5 

8.6 

8.7 

8.8 

8.9 

Brennbare Flüssigkeiten 

Gefahrenklasse A I (Flammpunkt unter 21 °C) 

- Benzin Normal 

- Benzin Super 

- Flugbenzin 

Gefahrenklasse A II (Flammpunkt 21 °C bis 55 °C) 

- Kerosin 

Gefahrenklasse A III (Flammpunkt über 55 °C bis 100 °C) 

- Dieselkraftstoff 

- Heizöl EL 

Technische Fette und Schweröle 

- Schmieröl 

- Hydrauliköl 

Sonstige Flüssigkeiten 

Kennfarbe 

Schwarz 

Gruppe 9 

9.0 

9.1 

9.2 

9.2.1 

9.3 

Nichtbrennbare Flüssigkeiten 

Flüssige Nahrungs- und Genußmittel 

Wässerige Lösungen 

Andere Lösungen 

- Desinfektionsmittel 

2012-10

N17 Seite 8 

Gruppenfarbe 

Kennfarbe 

Schwarz 

Kennzahl 

der 

Stoffgattung 

9.4 

9.5 

9.6 

9.6.1 

9.7 

9.8 

9.9 

Stoffgattung 

Emulsionen und Pasten 

- Seife 

Kennfarbe 

Blau 

Gruppe 0 

0.0 

0.1 

0.2 

0.3 

0.4 

0.5 

0.6 

0.7 

0.8 

0.9 

Sauerstoff 

Kennzahlen, für die keine Stoffgattung angegeben ist, sind als Reserven für mögliche Ergänzungen 

vorgesehen. 

Zeichenerklärung: 

K = Kalt V = Vorlauf 

W = Warm R = Rücklauf 

Z 

= Zirkulation 

9 Zitierte Normen und andere Unterlagen 

DIN 825 Teil 1 

DIN 1304 

DIN 6164 Teil 1 

RAL 840 HR 

Schildermaße; Quadratische und rechteckige Schilder 

Allgemeine Formelzeichen 

DIN-Farbenkarte; System der DIN-Farbenkarte für 

den 2° - Normalbeobachter 

Farbregister 

2012-10

Anlage zu N 17 

Beispiele der Kennzeichnung auf dem Schild 

Fernwärme V 

Bild 1 

Brüdendampf 

Druckluft 

Bild 2 

Bild 3 

Kohlendioxid 

Bild 4 

Kohlenmonoxid 

Schwefelsäure 

Bild 5 

Bild 6 

Ammoniaklösung 

Bild 7 

Sauerstoff 

Flugbenzin 

Bild 8 

Bild 9 

0606


M 




N 21 

Teil 1 


August 2007 

Inhalt 


2 Elektrische Betriebsräume 



FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N21T1 07/81; 04/87; 10/88; 09/96; 01/99 

Diese Norm gilt für elektrische Betriebsräume, die vom Flughafen errichtet und betreut werden. 

Die Norm dient der Vereinheitlichung der baulichen Ausführung und Ausstattung der elektrischen 

Betriebsräume im Flughafenbereich. 

Einzelheiten über elektrotechnische Einbauten sind nur insoweit aufgenommen, als sie die 

bauliche Ausführung beeinflussen. 

2 Elektrische Betriebsräume 

In den Werknormteilen N 21 Teil 2 bis Teil 4 sind jene elektrischen Betriebsräume aufgeführt und 

beschrieben, die unter den Geltungsbereich dieser Norm fallen. 

N 21 Teil 2 Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Transformatorräume 

N 21 Teil 3 Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Räume für 

Mittelspannungs- Schaltanlagen 

N 21 Teil 4 Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Batterieräume 


Bayerische Bauordnung (BayBO) / Verordnung über den Bau von Betriebsräumen für elektrische 

Anlagen (EltBauV) 

DIN 4102 

DIN EN 12464 

Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen 

Teil 1 Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen 

Teil 2 Bauteile, Begriffe, Anforderungen und Prüfungen 

Teil 3 Brandwände und nichttragende Außenwände, Begriffe, 

Anforderungen und Prüfungen 

Teil 4 Zusammenstellung und Anwendung klassifizierter Baustoffe, 

Bauteile und Sonderbauteile 

Beleuchtung mit künstlichem Licht 

DIN 18082 Feuerschutzabschlüsse; Stahltüren T 30-1 

DIN 18230 

DIN 40705 

Baulicher Brandschutz im Industriebau 

Kennzeichnung isolierter und blanker Leiter durch Farben 


N21 Teil 1 Seite 2 

DIN 40729 

DIN 42500 

DIN 42523 

DIN 55928 

DIN VDE 0100 

DIN VDE 0101-1 


DIN VDE 0141 

DIN VDE 0510 

DIN VDE 0532 / EN 50272 

VDI 2078 

Akkumulatoren; Galvanische Sekundärelemente 

Drehstrom-Öl-Verteilungstransformatoren 50 Hz, 50 bis 2500 kVA 

Trockentransformatoren, 50 Hz, 100 bis 1600 kVA 

Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen und 

Überzüge 

Teil 4 Vorbereitung und Prüfung der Oberfläche 

Teil 5 Beschichtungsstoffe und Schutzsysteme 

Teil 6 Ausführung und Überwachung der Korrosionsschutzarbeiten 

Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V 

Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen über 1 kV 

Erdung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen über 1 kV 

VDE-Bestimmungen für Erdungen für spezielle Starkstromanlagen 

mit Nennspannungen über 1 kV 

VDE-Bestimmungen für Akkumulatoren und Batterieanlagen 

VDE-Bestimmungen für Transformatoren und Drosselspulen 

Berechnung der Kühllast klimatisierter Räume 

TA Lärm 

Technische Anleitung 

AGI-Arbeitsblätter 

A 1 

A 11 

A 20 

A 80 

D 1 bis D 4 

H 10 

J 11 

J 12 

J 31 

K 10 

K 20 

S 30 

Industrieböden; Normen und Vorschriften; Güte, Ausführung, Prüfung 

Industrieböden; Zementestriche als Nutzboden 

Doppelbodensysteme - Anforderungen, Ausführungsgrundsätze 

Industrieböden aus Kunstharz; Imprägnierung, Versiegelung, 

Beschichtung, Estrich 

Stahltüren und Holztüren für den Industriebau 

Gitterroste im Industriebau 

Elektrotechnische Anlagen; Transformatorstationen; Bauliche 

Ausführung; Räume für Transformatoren 

Elektrotechnische Anlagen; Bauliche Ausführung, Räume für 

Schaltanlagen 

Elektrotechnische Anlagen; Bautechnische Ausführung von Räumen 

für Batterien, Teil 1 Batterieräume 

Schutz von Beton; Oberflächenbehandlung; Beschichtung mit 

Anstrichstoffen 

Schutz von Stahlkonstruktionen; Oberflächenbehandlung; 

Teil 1 Anstriche, Metallüberzüge 

Elektrisch ableitfähige Bodenbeläge 

2012-10


M 





Teil 2 


August 2007 

Inhalt 


1 Allgemeines 


3 Lage 

4 Daten und Abmessungen 

5 Wände und Decken 

6 Fenster und Türen 

7 Leitungseinführungen 

8 Elektrische Installation für Beleuchtung und Belüftung 

9 Lüftung 

1 Allgemeines 

10 Brandschutz 

Diese Werknorm ist in Anlehnung an das AGI-Arbeitsblatt J 11, Elektrotechnische Anlagen; Transformatorenstationen; 

Bauliche Ausführung; Räume für Transformatoren, zusammengestellt 

worden. 

Zum Einbau kommen normalerweise Drehstrom-Ölverteilertransformatoren nach DIN 42500 

Reihe A, mit reduzierten Leerlaufverlusten. 

Elektrische Betriebsräume für Öltransformatoren mit einer Leistung > 3 kVA dürfen sich gemäß 

BayBO-EU-BauV§5 nicht in Geschossen befinden, deren Fußboden mehr als 4m unter der festgelegten 

Geländeoberkante liegt. Sie dürfen auch nicht in Geschossen über dem Erdgeschoss 

liegen. 

Gießharztransformatoren nach DIN 42523 mit reduzierten Leerlaufverlusten werden z. B. im 

Passagierabfertigungsbereich und im Verwaltungsgebäude der FMG eingesetzt. 

Anschlüsse für die 20 kV-Seite: 

Von der 20 kV-Schaltanlage zum Transformator wird der Kabeltyp NA2XSY 3 x (1 x 95 rm/16) verwendet. 

Anschlüsse für 0,4 kV-Seite: 

Vom Transformator führen Stromschienen zu einem 0,4 kV-Lasttrennschalter 

(Hochtransformationsschutz). 

Der Lasttrennschalter muss vom Zugang aus zu betätigen sein, ohne dass die Sicherungsbarriere 

geöffnet wird. 







Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Allgemeine Angaben 

Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Räume für 

Mittelspannungs-Schaltanlagen 

Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Batterieräume 

3 Lage 

Die Räume sollen 

• grund- und hochwasserfrei angelegt sein 

• auf der sonnenabgewandten Seite liegen 

• für Transportmittel und Bedienung gut zugänglich sein und daher im Erdgeschoß 

• bzw. in Rampenhöhe untergebracht werden 

• Öffnungen für die Zuluft von Norden (sonnenabgewandten Seite) aufweisen 

• trockene Wände, Decken und Fußböden haben. 

Rohrleitungen für Flüssigkeiten, Dampf und brennbare Gase sind in Transformatorräumen nicht 

zulässig. 

Müssen Transformatorräume im Untergeschoß angeordnet werden, so ist vor diesen ein unmittelbar 

im Freien zugänglicher Transport- und Belüftungsschacht anzuordnen. Der Schacht soll mit 

abnehmbarem Gitterrost (Mindesttraglast 5 kN/m²) abgedeckt und vom Gebäudeinneren oder über 

eine Außentreppe mit Gitterroststufen gut zugänglich sein. 

4 Daten und Abmessungen 

4.1 Tabelle für Öltransformatoren: 

Nennleistung (kVA) 160 250 400 630 1000 1600 

Gewicht (kg) 1000 1300 1700 2200 3100 4200 

Ölmenge (l) 285 345 430 500 900 1260 

Abmessungen 

L / B / H (cm) 

127x87x 

170 

140x90x 

175 

176x98x 

190 

187x98x 

194 

220x125x 

240 

245x150x 

260 

Fahrrollenmittenabstand 

(cm) 

52 52 67 67 82 82 

Verlustwärme (kW) 2,7 3,7 5,2 7,4 11,7 18,7 

2012-10


4.2 Tabelle für Gießharztransformatoren: 

Nennleistung (kVA) 160 250 400 630 1000 1600 

Gewicht (kg) 1030 1150 2010 2520 3930 5700 

Abmessungen 

L / B / H (cm) 

116x68x 

120 

130x68x 

124 

171x87x 

159 

180x87x 

177 

206x105x 

201 

216x105x 

246 

Fahrrollenmittenabstand 

(cm) 

52 67 67 67 82 82 

Verlustwärme (kW) 3,0 4,0 6,2 8,7 12,0 17,4 

4.3 Tabelle für Transformatorräume: 

Nennleistung (kVA) 

160 250 400 630 1000 1600 

Raum (im lichten) 

l 1 (cm) 250 280 300 340 340 360 

b 1 (cm) 250 260 260 260 280 300 

h 1 (cm) 260 280 280 320 320 360 

Tür (lichte Querschnittsmaße) 

b 2 (cm) 90 120 120 140 140 160 

h 2 (cm) Mindestmaß 200 200 200 200* 200* 200* 

2012-10


Fortsetzung Tabelle für Transformatorräume 

Nennleistung (kVA) 

Lüftung (lichte Querschnittsmaße) 

160 250 400 630 1000 1600 

A (m²) 0,7 1,0 1,0 1,9 1,9 2,5 

b 3 (cm) 80 100 100 120 140 160 

l 3 (cm) 110 150 150 200 200 220 

b 4 (cm) 170 170 170 250 250 280 

h 4 (cm) 40 60 60 80 80 90 

Leitungseinführung 

H (cm) 40 40 40 70 70 70 

J (cm) 15 15 15 15 15 15 

*) mit herausnehmbarem Lüftungsgitter und gegebenenfalls Querriegel 

2012-10


Bild 1: Transformatorraum mit Betonboden 

2012-10


Bild 2: Auflagerung der Fahrschienen 

Bild 3: Feststellvorrichtung für Flachrollen 

2012-10


5 Wände und Decken 

5.1 Bei der baulichen Ausbildung sind zu berücksichtigen 

• die klimatischen Verhältnisse (z. B. Sonnenstrahlung, durchschlagender Regen auf der 

Wetterseite, Schwitzwasserbildung an Wänden und Decken, besonders bei ganz oder teilweise 

im Erdreich liegenden Stationen) 

• die Feuerbeständigkeit von Wänden und Decken. 

5.2 Zur Vermeidung von Staubablagerung sind die Innenflächen der Wände glatt herzustellen; 

das Mauerwerk ist zu fugen oder zu putzen. 

Die Decken sind nicht zu putzen. 

5.3 Anstriche und Oberflächenschutz 

(vgl. AGI-Arbeitsblatt A 80 und AGI-Anstrichflächen-Tabelle) 

Sollen Wände und Decken gestrichen werden, ist ein Anstrich aus wasserbeständiger 

Kunststoffdispersionsfarbe nach DIN 53778 zu verwenden. 

Die Metallteile sind gegen Rosten zu schützen (vornehmlich durch Feuerverzinkung). 

Die Auffanggrube und der Fußboden sind ölbeständig zu streichen. 

5.4 Die Standfläche für Öltransformatoren ist als Stahlbetonplatte mit Mittelöffnung ausgebildet 

(siehe Bild 1). Der Fußboden auf der Stahlbetondecke ist als geglätteter Zementestrich mit 1 bis 2% 

Gefälle zur Mittelöffnung hin auszubilden. 

5.5 Die Fahrschienen sollen als seitlich verschiebbare I-Breitflanschträger (siehe Bild 2) 

angeordnet sein. Die seitliche Begrenzung besteht aus aufgeschweißtem Quadratstahl von 18 mm 

(Bild 2). Die Laufflächenbreite für Fahrrollen beträgt bei Transformatoren bis 800 kVA: 80 mm bei 

Transformatoren von 1000 bis 1600 kVA: 100 mm 


Fenster sind in Transformatorenräumen nicht zugelassen. 

Es müssen T-30 Stahltüren verwendet werden (siehe Tabelle 4.3). 

Die Türen müssen nach außen in Fluchtrichtung aufschlagen und selbstschließend mit Federbänder 

nach DIN 18262 ausgerüstet sein. 

Die Türschließung muss den Zutritt unbefugter Personen verhindern und muss mit einer 

Panikentriegelung versehen sein. 

Die in der Anlage befindlichen Personen müssen diese jederzeit ungehindert verlassen können. 

7 Leitungseinführungen 

Die Anordnung der Durchbrüche für Kabeleinführungen erfolgt nach Bild 1. Details sind vom 

Anlagenplaner anzufordern. Die Abmessungen der Durchbrüche sind in Tabelle 4.3 aufgeführt. 

Kabeldurchführungen in raumabschließenden Bauteilen müssen denselben Anforderungen an die 

Feuerwiderstandsdauer genügen, die an diese Bauteile gestellt sind. 

Vom Fundamenterder ist eine Anschlussfahne in den Transformatorraum bis zu 1 m über den 

Fußboden zu führen. 

2012-10


8 Elektrische Installation für Beleuchtung und Belüftung 

(vgl. DIN VDE 0101) 

Installationsleitungen sind so zu verlegen, dass sie durch Störlichtbogen- und mechanische 

Einwirkungen nicht gefährdet werden. Es sind wasserdichte Leuchten vorzugsweise mit 

Leuchtstoffröhren zu installieren. 

Die Beleuchtung muss vom Zugang geschaltet werden können, ohne dass die Sicherheitsbarriere 

geöffnet wird. Dort ist eine Steckdose von 230 V WS vorzusehen. Die Beleuchtungskörper müssen 

so angeordnet werden, dass das Wechseln von Leuchtmitteln unter Einhaltung der vorgeschriebenen 

Schutzabstände bei eingeschaltetem Transformator möglich ist. 

9 Lüftung 

Durch die Lüftung soll die Verlustwärme des Transformators abgeführt werden. 

Natürliche Lüftung ist der künstlichen vorzuziehen. Letztere muss mit den Fachlich Beteiligten abgestimmt 

werden. 

Die Belüftung der Transformatorräume ist für die zu erwartende Verlustwärme der Summe der 

Transformatoren auszulegen, wobei spätere mögliche Erhöhungen der Transformatorleistungen zu 

berücksichtigen sind. 

Die Lüftungsöffnungen sind in Tabelle 4.3 aufgeführt. 

Die Zu- und Abluftöffnungen sind unmittelbar ins Freie zu führen. 

In den Zu- und Abluftöffnungen sind Jalousien und/oder Schutzgitter mit Maschenweiten von 10/10 

mm so auszubilden und anzubringen, dass das Eindringen von Fremdkörpern erschwert wird, 

Personen nicht gefährdet werden sowie Schnee und Regen nicht eindringen können. Der Schutz 

gegen das Eindringen von Regenwasser, Schnee und Fremdkörpern und die Stochersicherheit 

entsprechend dem Schutzgrad von mindestens IP 23-DH nach DIN VDE 0470 Teil 1 / EN 60529 

sind zu gewährleisten. 

Die Roste, Jalousien und Schutzgitter müssen gegen Ausheben und Verschieben gesichert sein. 

10 Brandschutz 

Bei Transformatorräumen in Gebäuden mit Brandmeldeanlagen sind diese mit Rauchansaugsystemen 

(RAS) auszustatten. Die Auswerteeinheiten sind außerhalb der Transformatorräume 

anzubringen. Im Übrigen wird auf das FMG-Handbuch 28 verwiesen. 

2012-10


M 



Räume für Mittelspannungs-Schaltanlagen 


Teil 3 


August 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Lage 

4 Anordnung 

5 Schaltanlagenraum 

6 Kabelraum 

7 Brandschutz 


1 Allgemeines 

Diese Werknorm ist in Anlehnung an das Arbeitsblatt J 12, Elektrotechnische Anlagen, Bauliche 

Ausführung, Räume für Schaltanlagen, der Arbeitsgemeinschaft Industriebau (AGI) 

zusammengestellt worden. 

Die Schaltanlagen-Räume sollen unmittelbar an die Trafokammern anschließen. Türen, 

Entlüftungen und Druckentlastungsklappen sollen so angeordnet sein, dass eine Aufstellung der 

Schaltanlagen auf der Trafoseite des Raumes möglich ist. 

So bilden Schaltanlagenraum und Traforaum eine einzige 20 kV-Anlage im Sinne von VDE 0101. 





3 Lage 


Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Transformatorräume 

Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Batterieräume 

Die Lage richtet sich nach den betrieblichen Erfordernissen. 

Räume für Schaltanlagen sollen 

• grund- und hochwasserfrei sowie überflutungssicher angelegt sein 

• gut zugänglich sein für Bedienung, Kontrolle, Transportmittel und Brandbekämpfung 

• raumabschließende Bauteile haben, die vor Durchfeuchtung ausreichend geschützt sind 

• bei Beginn der Elektromontage bautrocken und staubfrei sein. 

Rohrleitungen für Flüssigkeiten, Dampf und brennbare Gase in, über und unter Räumen für 

Schaltanlagen sind unzulässig. Erforderlichenfalls sind bauliche Maßnahmen zum Schutz der 

elektrotechnischen Anlagen zu treffen. 



Fenster sind in Räumen für Schaltanlagen nicht zugelassen. Luftöffnungen sind so vorzusehen, 

dass sie bei Störlichtbögen als Druckentlastung dienen können (siehe auch Abschnitt 5.5). 

4 Anordnung 

Für Mittel- und Niederspannung ist je ein abgeschlossener Schaltanlagenraum vorzusehen. Bei 

Abnehmerstationen (z. B. DFS, DBAG) sind Übergabe- und Abnehmerschaltanlagen zu trennen. 

Beide Anlagen sind mit getrennten Zugängen auszuführen. 

5 Schaltanlagenraum 

5.1 Wände und Decken 

5.1.1 Bei der baulichen Ausführung sind zu berücksichtigen 

• die klimatischen Verhältnisse (z. B. Sonnenstrahlung, durchschlagender Regen auf der 

Wetterseite, Schwitzwasserbildung an den Wänden und Decken, insbesondere bei ganz oder 

teilweise im Erdreich liegenden Stationen) 

• die Feuerbeständigkeit von Wänden und Decken. 

5.1.2 Im Fehlerfall kann in Schaltanlagen-Räumen ein Druckanstieg von ca. 500 mbar auftreten. 

Der Schaltanlagenraum muss eine Außenwand mit einer Druckentlastungsöffnung mit -klappe von 

ca. 1 m² freiem Querschnitt besitzen. 

Der dann auftretende Restdruck von ca. 30 mbar muss vom Gebäude und dessen Bauelementen 

aufgenommen werden können. 

5.1.3 Zur Vermeidung von Staubablagerungen sind die Innenflächen der Wände glatt herzustellen; 

das Mauerwerk ist zu fugen oder zu putzen. 

Die Decken sind nicht zu putzen. 

5.1.4 Anstriche und Oberflächenschutz 

(vgl. AGI-Arbeitsblatt A 80 und AGI-K 10 und -K 20 Oberflächenbehandlung) 

Sollen die Wände und Decken gestrichen werden, ist ein Anstrich aus wasserbeständiger 

Kunststoffdispersionsfarbe nach DIN 53778 zu verwenden. 

Die Metallteile sind gegen Rost zu schützen (vornehmlich durch Feuerverzinkung). 

5.1.5 Angaben für Aussparungen, Montage- und Einstiegsöffnungen sowie Bodenbelastungen 

sind vom Anlagenplaner anzufordern. 

Stufen oder Schrägen an Fußböden zum Ausgleich von Höhenunterschieden sind in 

Schaltanlagenräumen unzulässig. 

Die Decke zwischen Kabel- und Schaltanlagenraum kann ausgebildet werden als 

• Stahlbetonplatte, 

wenn ein begehbarer Keller vorhanden ist. Als Bodenbelag ist geglätteter Zementestrich mit 

abriebfestem Schutzanstrich vorzusehen. 

• Zwischenboden 

aus ganz oder teilweise abnehmbaren, nicht brennbaren auf einer tragenden 

Deckenkonstruktion aufgestelzten Platten. Der Zwischenboden ist dann vorzusehen, wenn kein 

Kabelkeller vorhanden ist. 

2012-10


5.2 Türen 

Es müssen T-30 Stahltüren verwendet werden. 

Die lichten Querschnittsmindestmaße sind 

• Höhe 2,215 m 

• Breite 1,180 m 

Diese Maße gelten für den gesamten Transportweg. 

Die Türen müssen nach außen in Fluchtrichtung aufschlagen und selbstschließend mit Federbänder 

nach DIN 18262 ausgeführt sein. 

Die Türschließung muss den Zutritt unbefugter Personen verhindern und mit einer Panikentriegelung 

versehen werden. Die in der Anlage befindlichen Personen müssen diese jederzeit 

ungehindert verlassen können. 

5.3 Elektrische Installationen 

(vgl. DIN VDE 0101) 

Beleuchtung 

In der Schaltanlage ist eine geeignete Beleuchtung nach DIN EN 12464 mit Leuchtstofflampen 

anzubringen. 

5.4 Erdung 

(vgl. DIN VDE 0101-2) 

Angaben über die Erdungsanlagen sind vom Anlagenplaner anzufordern. 

5.5 Heizung und Lüftung 

Die Raumtemperatur soll +5 °C nicht unterschreiten, ggf. ist eine elektrische Heizung vorzusehen. 

Bei Schaltanlagen mit einer Außenwand ist in dieser eine Lüftungsjalousie mit beweglichen 

Lamellen und Kleintiergitter (Maschenweite 10/10 mm) mit den Abmessungen von etwa 

400 x 400 mm über der Türhöhe anzubringen. 

Innenliegende Schaltanlagenräume werden mit Brandschutzklappen mechanisch belüftet. Der 

erforderliche Luftwechsel muss etwa halbstündlich erfolgen. Die Unterseite von Lüftungskanälen im 

Schaltanlagenraum muss mindestens 2,7 m über dem Fußboden liegen. 

2012-10


6 Kabelraum 

Die lichte Höhe des Kabelraumes muss mindestens 1 m betragen. 

Bei begehbaren Kabelräumen (Kabelkeller) soll die lichte Höhe mindestens 2,1 m betragen. 

6.1 Fluchtwege 

Die Ausgänge sind so anzuordnen, dass der Fluchtweg innerhalb begehbarer Kabelräume nicht 

mehr als 40 m beträgt. 

Der Fußboden ist als glatter Betonboden auszuführen. 

Auf den geeigneten Rostschutz aller Metallteile ist zu achten. 

Es sind Steckdosen vorzusehen. 

7 Brandschutz 

7.1 Die Feuerlöscher werden von der FMG beigestellt. 

7.2 Kabeldurchführungen durch Umfassungswände sind entsprechend den 

Feuerwiderstandsklassen der Wände vom Anlagenersteller abzuschotten. Im Übrigen wird auf die 

Anforderungen nach FMG-Norm N 54 und das FMG-Handbuch 09 verwiesen. 

7.3 Sonstige Brandschutzmaßnahmen sind entsprechend den behördlichen Auflagen zu 

berücksichtigen. 

7.4 Bei der Montage von Brandmeldern sind die Anforderungen nach FMG-Handbuch 28 

„Technische Anschlussbedingungen (TAB) Brandmeldeanlagen“ zu beachten und einzuhalten. 

2012-10


M 





Teil 4 


August 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 



4 Lage und Anforderungen an die Räume 

5 Abmessung der Räume 

6 Wände, Decken und Fußböden 


8 Heizung und Lüftung 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N21T4 07/81; 04/87; 10/88; 09/96;01/99 

1 Allgemeines 

Diese Werknorm ist in Anlehnung an das AGI-Arbeitsblatt J 31 Teil 1, Elektrotechnische Anlagen; 

Bautechnische Ausführung von Räumen für Batterien, Batterieräume, der Arbeitsgemeinschaft 

Industriebau (AGI) und unter Berücksichtigung der DIN VDE 0510 / EN 50272-2 

zusammengestellt worden. 

Batterieräume sind begehbare, geschlossene Räume, in denen Batterien zur Versorgung 

elektrischer Anlagen untergebracht sind. 

Der nach DIN VDE 0510 vorzusehende Batterietyp besteht aus Bleiakkumulatoren mit verdünnter 

Schwefelsäure als Elektrolyten mit 60 V und 60 Ah bei 5stündiger Entladung. 

Im gleichen Batterieraum können ggf. noch weitere gebäudespezifische Bleibatterien 

untergebracht werden. 


Diese Werknorm enthält Angaben über bauliche Maßnahmen für Batterieräume, in denen 

ortsfeste - nicht gasdichte - Batterien untergebracht sind. 

Sie gilt nicht für Batterieladestationen von Antriebsbatterien für Fahrzeuge und sonstige 

transportable Batterien. 






Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Transformatorräume 

Elektrische Betriebsräume; Bauliche Ausführung; Räume für 

Mittelspannungs-Schaltanlagen 



4 Lage und Anforderungen an die Räume 

Die Räume müssen 

• grund- und hochwasserfrei sowie überflutungssicher 

• leicht zugänglich wegen des Transportes und der Wartung der Batterien 

• nicht zugänglich für Unbefugte 

• natürlich oder künstlich belüftet 

• trocken, kühl, frostfrei und 

• frei von Erschütterungen sein. 

Zudem ist 

• das Eindringen schädlicher Gase, Dämpfe und Stäube zu verhindern sowie 

• die Aufstellung von Blei- und alkalischen Akkumulatoren in getrennten Räumen sicherzustellen. 

Anmerkung 

Elektrische Leitungen die nicht zum Batterieraum gehören sowie Kabelführungen und Rohrleitungen 

für Flüssigkeiten, Dampf und brennbare Gase dürfen nicht ungeschützt durch den Batterieraum 

geführt werden. 

5 Abmessung der Räume 

Die lichte Raumhöhe soll mindestens 2,5 m betragen. 

Weitere Angaben sind vom Anlagenplaner anzufordern. 

6 Wände, Decken und Fußböden 

Bleiakkumulatoren entwickeln Säurenebel, die zu Korrosion von Metallteilen und Schäden am 

Bauwerk führen können und explosibel sind. 

Wände, Decken und tragende Konstruktionen sind in massiver Bauart auszuführen. 

Die Oberflächen der Wände sind glatt herzustellen bzw. mit säurebeständigen Wandfliesen zu 

bekleiden. 

Alle Oberflächen und Einrichtungen des Raumes müssen gegen Säuren und Laugen beständig 

sein. Die Anstrichstoffe dürfen keine für Akkumulatoren schädlichen Dünste abgeben 

(vgl. AGI-K 10). 

Als Fußbodenbelag sind vorzusehen: 

Säure- oder laugenbeständige keramische Spaltplatten sowie keramische Bodenfliesen, beide in 

bituminöser Verlegemasse oder in Säurekitt (z. B. Wasserglas, Kunststoff) mit elektrolytbeständiger 

Verfugung; darunter eine flüssigkeitsdichte Sperrschicht, die an den Wänden bis zur 

Sockeloberkante hochgezogen ist (vgl. DIN 4122). 

2012-10



7.1 Fenster 

Bei Belüften der Batterieräume durch Fenster sind diese so anzuordnen und zu bemessen, dass die 

Belüftungsbedingungen nach Abschnitt 8.2 erfüllt werden. 

Die Entlüftung von Batterieräumen durch Fenster ist bei Bleiakkumulatoren nur zulässig, wenn 

austretende Elektrolytnebel außerhalb des Raumes keinen Schaden (z. B. Korrosion) verursachen 

können. 

Batterieraumfenster, die von außen leicht zugänglich sind, z. B. neben öffentlichen Wegen, müssen 

von außen durch ein engmaschiges Geflecht geschützt werden oder aus Drahtglas bestehen. 

Vor Fensterklappen und Fensterflügeln sind Gitter (Maschenweite 10/10 mm) anzubringen, die das 

Eindringen von Vögeln und anderen Tieren verhindern. 

Fensterrahmen und Geflecht müssen gegen die Einwirkungen des Elektrolyten widerstandsfähig 

sein oder durch einen geeigneten Anstrich geschützt werden. 

7.2 Türen 

Es müssen T-30 Stahltüren verwendet werden. 

Türen müssen nach außen in Fluchtrichtung aufschlagen und selbstschließend mit Federbänder 

nach DIN 18262 ausgeführt sein. 

Türen müssen gegen die Einwirkungen des Elektrolyten widerstandsfähig sein oder durch Anstriche 

geschützt werden. Sie sind mit Schwelle und umlaufenden Anschlag zu versehen. 

8 Heizung und Lüftung 

8.1 Heizung 

Die Raumtemperatur soll +5 °C nicht unterschreiten und 35 °C nicht überschreiten. 

Optimale Temperatur: 20 °C, +/- 5 K 

Die Temperaturdifferenz ist bei geschlossenen Batterien auf ∆T < 10 K und bei verschlossenen, 

wartungsfreien Batterien auf ∆T < 5 K zu begrenzen. 

Wird eine Heizung erforderlich, so ist eine elektrische Heizung vorzusehen. 

Die Oberflächentemperatur von Heizkörpern darf 200 °C nicht überschreiten. 

Eine ungleichmäßige Erwärmung der Batterien ist zu vermeiden. 

8.2 Lüftung 

Akkumulatoren entwickeln ein Gemisch von Wasserstoff und Sauerstoff. Der Raum ist deshalb 

ausreichend zu belüften. 

Es ist anzustreben, die Räume so anzuordnen und zu gestalten, dass eine natürliche Belüftung ausreicht. 

Die zum Verdünnen des Gasgemisches erforderliche stündliche Mindestluftmenge ist beim 

Anlagenplaner zu erfragen. 

Abzugskanäle müssen hoch genug ins Freie führen und dürfen nicht in Schornsteine oder 

Feuerungen münden. Sie müssen gegen Elektrolyteinwirkungen geschützt sein. Die 

Absaugöffnungen sind sowohl unmittelbar über dem Fußboden als auch unter der Decke 

anzuordnen. 

2012-10


Ist eine künstliche Belüftung erforderlich, muss das Einschalten des Lüfters spätestens zu Beginn 

des Gasens durch eine geeignete Einrichtung sichergestellt sein. Bei künstlicher Belüftung sind die 

Räume auf leichtem Unterdruck zu halten, der ein Eindringen von Säurenebeln in Nebenräume 

verhindert. 

Deshalb ist mit Sauglüftern zu arbeiten. 

Motoren für Lüfter, die im Gas-Luftstrom liegen, müssen explosionsgeschützt sein. 

Die Laufräder der Lüfter müssen aus einem Werkstoff bestehen, der sich nicht elektrostatisch 

auflädt und keine Funken reißt, wenn er beim Laufen mit einem Fremdkörper in Berührung kommt. 

2012-10


M 

Gebäudeautomation (GA) 

(Managementebene, Automationsebene und Feldebene) 


N 23 

Teil 1 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 

2 Zitierte Normen und Richtlinien 

3 Abgrenzung der Planungsleistungen 

4 Unterlagen für die Bearbeitung 

5 GA-Funktionsliste 

6 Sonstiges 

1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N23T1 01/86; 01/87; 09/96; 01/99 

Die Norm N 23 behandelt die Gebäudeautomation (GA) einschließlich Leistungsteil und die 

Verknüpfung mit den Betriebstechnischen 

Anlagen (BTA). Sie umfasst 

• Teil 1 - Definition der Planungsgrenzen 

• Teil 2 - Definition der Liefergrenzen 

• Teil 3 - Vorschriften für den Anschluss an die GA. 

• Teil 4 - Vorgaben für Planung und Ausführung 

Für die Anlagen der Bereiche Raumlufttechnik, Heizung, Warmwasserbereitung, Kaltwassererzeugung 

usw. werden die GA-Einrichtungen in DDC-Technik inklusive Leistungsteil als 

eigenständiger Interdisziplinärbereich geplant und ausgeschrieben. 

Zusammen mit der in allen Gewerksbereichen einheitlichen Geräte- und Systemtechnik ist eine 

anlagentechnische Funktionalabstimmung und eine optimale Betriebsführung aller Systeme 

sicherzustellen. 

*DDC = Direct Digital Control 

Gleichzeitig ist die erforderliche Koordination und ein permanenter Informationsaustausch 

zwischen allen Fachplanern und Ausführungsfirmen eine weitere Zielsetzung dieser Norm. Dem 

GA-Planer kommt dabei als Koordinator des Automatisierungs- und Integrationsprozesses eine 

besondere Bedeutung zu. 

Die Fachplaner der berührten Gewerke haben die in der vorliegenden Norm getroffenen 

Festlegungen wie 

• Liefergrenzen und 

• Vorschriften für den Anschluss an die GA 

allen Leistungsverzeichnissen beizufügen. 

Die in der Norm N 23 Teil 1 verwendeten Begriffe und Abkürzungen richten sich nach den derzeit 

national und international gültigen Normen (DIN 276, VDI 3814, DIN EN ISO 16484). 

Die Abkürzung „ZLT“ - an Stelle von „GA“ - (Teil der Bezeichnungssystematik der FMG und 

Abkürzung in Technischen Richtlinien, Bestandsunterlagen sowie sonstigen 

Dokumentationsunterlagen der FMG) ist weiterhin gültig. 


N23 Teil 1 Seite 2 


N 30 

Kennzeichnungen technischer Anlagen 

N 38 Teil 2 Allgemeiner Schaltschrank; Schaltschrankverdrahtungen 

VDI 3814 bzw. die entsprechenden DIN EN ISO 16484 

VDI 6015 

3 Abgrenzung der Planungsleistungen 

Zur Gebäudeautomation gehören die nachstehend aufgelisteten Einrichtungen: 

• Schaltschränke 

• Leistungsteil für Motorantriebe, Hauptstromteil mit Stromversorgung, Einspeisung, 

Hauptschalter, Sicherungen 

• DDC-Unterstation als Schwerpunkt zur Sammlung aller mit den BTA auszutauschenden 

Informationen bzw. als Reglerstützpunkte. Dazu gehören auch alle evtl. erforderlichen 

Koppeleinrichtungen, Hilfsgeräte, direktverdrahtete Sicherheitsketten und örtliche 

Anzeigeeinrichtungen. Diese Stützpunkte führen Regelungs- und speicherprogrammierbare 

Steuerungsfunktionen aus. 

• Dezentrale Busmodule 

• Fühler und Geber (Messwertaufnehmer) zum Ein-/Anbau direkt an die BTA 

• Stellglieder (Motor-Ventile, Stellantriebe für Luftklappen, Stromregler, Frequenzumformer usw.) 

• Überwachungs- und Meldegeräte, z. B. Frostschutzwächter, Manometer mit Signalkontakt usw. 

• Kabel/Leitungen für den gesamten Mess-, Steuer- und Regelungsbereich einschließlich 

Leistungsteil 

• Verbindungsleitungen, d. h. alle Kabelverbindungen zwischen Unterstationen oder deren 

Koppeleinrichtungen und den Fühlern bzw. Gebern und den in Teil 2 definierten Liefergrenzen 

an die BTA (üblicherweise GA - Übergabe-Klemmleiste) 

• Zentralen und Unterzentralen mit allen für die Systembedienung erforderlichen Ein- und 

Ausgabegeräten, ggf. Nebenbedienplätzen, entsprechend einer derartigen Systemkonzeption 

• Sämtliche Bus- und Netzwerkkabel sowie alle Geräte der Netzwerkstruktur (Router, Switche, 

Gateways, Datendosen usw.) 

• Hilfseinrichtungen, wie Programmiereinrichtungen etc. 

Nicht zum Leistungsumfang der Gebäudeautomation gehören die Einspeiseleitungen der 

Stromversorgung sowie die Steuerungs- und Regelungseinrichtungen für Anlagenteile, welche 

systembedingt vom Hersteller dieses Anlagenteils mitgeliefert werden müssen, z. B.: 

• Brennersteuerung von Öl- und Gasheizungen 

• Maschinensteuerung für Kaltwassersätze, Kälteaggregate, Wärmepumpen (wenn nicht mit 

speicher-programmierbarer Steuerung/Regelung des DDC-Systems versehen) 

• Hilfsschalter an Brandschutzklappen 

Sind Stellantriebe bzw. Stellglieder durch den Auftragnehmer BTA zu planen, müssen die 

technischen Anschlussbedingungen mit dem Planer der Gebäudeautomation abgestimmt werden 

(z. B. Antriebe von Volumenstromreglern, Heizkörper-Zonenventile, Antriebe an Brandschutzklappen 

usw.). 

2012-08


4 Unterlagen für die Bearbeitung 

4.1 Vorplanung und Wirtschaftlichkeitsnachweis 

Für die Erstellung von Vorentwurf und Wirtschaftlichkeitsnachweis sind von den BTA-Planern 

nachstehende Angaben zu machen: 

• Anzahl und Art der geplanten BTA (z. B. 2 raumlufttechnische Anlagen, Zu-/Ablüfter 2stufig, 

Mischluft, Wärmerückgewinnung, Vorerhitzer, Kühler, Nacherhitzer) 

• Übersichts-, Block- oder Prinzipschaltbilder 

• Anzahl und Art der zu versorgenden Zonen bzw. Räume 

• Detaillierte Informationen über räumliche Lage aller BTA, d. h. 

• Grundrisspläne (z. B. M 1:200, M 1:100) 

• Aufstellungsorte aller Anlagen, Geräte, Maschinen, (Stellfläche) 

• Kabeltrassen 

• Erläuterung und Hinweise zur vorgesehenen Aufgabenstellung und voraussichtlichen 

zukünftigen Betriebsführung und den zu erwartenden Betriebsweisen (z. B. Dauerbetrieb, 

Tagesbetrieb, Nachtabsenkung usw.) 

• Betriebsoptimierungsmaßnahmen, die ggf. bereits im BTA-Konzept vorgesehen sind 

(z. B. Wärmepumpe) 

• Überschlägige Leistungsdaten 

• Medienversorgung wie 

− Medienart 

− Temperaturstufe, Temperaturspreizung 

− Druckstufe 

• Auslegungsdaten und Berechnungsdaten. 

4.2 Entwurfs- und Ausführungsplanung 

Für diese Planungsphasen sind von den BTA-Planern nachstehende Angaben zu machen: 


4.2.1.1 Anlagenaufbau 

• Übersichtsschemata, Übersichtsschaltbilder 

• Block- bzw. Prinzipschaltbilder 

• Gliederung der Geräte 

• Benennung der Anlagen/Anlagenteile 

• Versorgte Zonen (Räume usw.) 

2012-08


4.2.1.2 Räumliche Lage 

• Grundrisspläne M 1:200 und M 1:100 

• Aufstellungsorte aller Geräte und Anlagenteile, Schalttafeln, Maschinenräume 

• Messstellen in Räumen bzw. anderen Stellen außerhalb von Maschinenräumen (Ortsangaben) 

• Kanal- oder Leitungsführungen 

• Kabeltrassen, die für die Verlegung von Leitungen der Gebäudeautomation benutzt werden 

können 

HINWEISE zu 4.2.1.1 und 4.2.1.2: 

Zur Erstellung von GA-Funktionslisten gem. VDI 3814-1 bzw. DIN EN ISO 16484-3 und 

Automationsschemata werden je BTA Anlagenschemata/Unterlagen benötigt, aus denen folgende 

Informationen zu entnehmen sind: 

• Mechanischer Aufbau der Anlage 

• Zuweisung zu Maschinenräumen, Verteilern, Schächten bzw. Einzelkennzeichnung in den 

Grundrissplänen 

• Zuordnung zu Schaltschränken bzw. Verteilern 

• Schaltstufen für Antriebe (z. B. 2 Drehzahlen) 

Für die Darstellung sind Begriffe und Sinnbilder der gültigen FMG-, DIN-, EN-, ISO-, VDI- und VDE- 

Vorschriften zu wählen. 

4.2.2 Raumlufttechnik 

4.2.2.1 Luftklappen, Mischboxen 

• Aufgabenstellung (z. B. Außenluftklappe) 

• Betriebsweise (z. B. Auf-Zu) 

• Regeldiagramm (Aufgabenstellung der Regelung bei Einsatz als Regelklappe) 

• Klappengröße (m²) und Stellkräfte 

• Konstruktionszeichnung für Motoranbau in Sonderfällen 

4.2.2.2 Luftfilter 

• Art des Filters (z. B. Plattenfilter, Rollenbandfilter usw.) 

• Differenzdruck p max. 

4.2.2.3 Heiz- und Kühlregister 

Allgemein 

• Medium (z. B. Warmwasser) 

• Temperaturstufe des Mediums (z. B. 90/50 °C) 

• Nenndruck (Pa) 

• Besondere Hinweise 

2012-08


Je Register 

• Benennung (z. B. Vorerhitzer) 

• Hydraulische Schaltung 

• Maximale Wärmeleistung (kW) 

• Temperaturdifferenz Wasserseite 

• Temperaturdifferenz Luftseite 

• Maximaler Mediumdurchsatz (m³/h oder l/h) 

• Druckabfall im Register (Pa) (Sollvorgabe) 

Elektroheizregister/Elektro-Dampfbefeuchter 

• Leistungsstufen (kW) 

• Schaltart (Anschlussbild) 

Direktverdampfer 

• Regelstufen 


• Schaltungsunterlagen Kompressor 

4.2.2.4 Regelung 

• Regelaufgabe (z. B. Zulufttemperatur 22 °C, konstant) 

• Zulässige Toleranzbereiche 

• Einflussgrößen 

• Regeldiagramm mit Umschaltpunkten 

4.2.2.5 Elektrische Antriebe (Motoren) 

• Benennung (z. B. Lüftermotor) 

• Drehzahl, Schaltart (bei drehzahlgeregelten Motoren genaue technische Einzelheiten) 

• Betriebsspannung, Stromart 

• Erforderliche Antriebsleistung 

• Elektrische Leistungsaufnahme (kW) 

• Einbauort 

• Motorwärmeschutz (z. B. Vollschutz) 

• Verriegelungsbedingungen 

• Schweranlauf: ja/nein 

• Ex-Schutz: ja/nein 

• Schaufelverstellung, Dralldrosselregelung 

• Netzanschlussart 

2012-08


4.2.2.6 Brandschutzklappen 

• Lage und Anzahl der Klappen 

• Endschalter an den Klappen: ja/nein 

fernzuschaltende Klappen 

• Art des Antriebs (Hilfsenergie) 

• Anschlussdaten 

• Stellantrieb bei BTA: ja/nein 

4.2.2.7 Wärmerückgewinnung 

• Systembeschreibung 

• Technische Einzelheiten 

4.2.2.8 Einzelraum-Regelung 

• System (z. B. VVS-System, 2-Kanalsystem, Induktionsgeräte) 

• Stellantriebe für Volumenstromregler, Boxen, usw. im Leistungsumfang BTA: ja/nein 

Wenn ja, sind die technischen Daten mit dem Planer der MSR-Technik abzustimmen. 

• Einbauort (Kanalpläne) der Geräte und Angabe der zu versorgenden Zonen 

4.2.3 Heizung / Warmwasserbereitung / Kälte 

4.2.3.1 Maschinensteuerungen 

Maschinensteuerungen sind Steuerungs- und Regelungseinrichtungen, die vom Hersteller einer 

Maschine unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen standardmäßig mitgeliefert 

werden. Dazu gehören u. a. 

• Kesselsteuereinrichtungen (ggf. eigenes Steuerpult je Kessel) 

• Steuerschrank, angebaut an Kaltwassersätzen (sofern nicht in Bustechnik, SPS-Technik/DDC) 

HINWEIS: 

Sind im Lieferumfang des BTA-Auftragnehmers bereits Bus- bzw. Netzwerkfähige Bauteile 

enthalten, müssen dem GA-Auftragnehmer alle Technischen Daten (z. B. das LonMark- 

Funktionsprofil bzw. das PICS (BACnet Protocol Implementation Conformance Statement) und das 

EDE-File) übermittelt werden. 

Übergeordnete Zugriffsmöglichkeiten und Funktionalitäten, z. B. von der Managementebene aus, 

müssen sichergestellt, und mit dem GA-Auftragnehmer abgestimmt sein. 

• Art und Umfang aller von der Anlage Gebäudeautomation vorzunehmenden Eingriffe und 

Verriegelungsbedingungen 

• Art und Umfang aller standardmäßig zur Gebäudeautomation zu gebenden Signale 

(z. B. Meldungen, Mess- und Zählwerte) 


• Erforderliche Kabelinstallation zwischen Maschinensteuerung und Anlage 

• Anschlussbedingungen für Leistungskabel 

2012-08


4.2.3.2 Stellglieder (Ventile, Drosselklappen usw.) 

Allgemein 

• Medium (z. B. Warmwasser) 

• Temperaturstufe des Mediums (z. B. 90/50 °C) 


• Besondere Hinweise 

Je Stellglied 


• Schließdruck (Pa) 




• Maximaler Mediumdurchsatz (m³/h oder l/h) 

• Druckabfall im Stellglied (Pa) (Sollvorgabe) 

4.2.3.3 Regelung 

• Regelaufgabe 




• Maximal- und/oder Minimalbegrenzung, Rücklaufbegrenzung 

4.2.3.4 Elektrische Antriebe (Motoren) 

• Benennung (z. B. Pumpenmotor) 

• Drehzahl, Schaltart (bei drehzahlgeregelten Motoren genaue technische Einzelheiten) 


• Erforderliche Antriebsleistung (kW) 

• Elektrische Leistungsaufnahme 

• Einbauort 

• Motorwärmeschutz (z. B. Vollschutz/Thermokontakt) 




• Drehzahlregelung oder Stufenschaltung, Regelschaltkriterien 

• Steuergeräte bei BTA: ja/nein 


2012-08


4.2.3.5 Fühler/Geber für Mess- und Zählwerte 

• Allgemein 

• Medium 

• Messbereich, Schaltpunkte 

• Nenndruck 

• Potentialfreie Kontaktausgänge für Fernzählung durch die BTA 

• Mengenwerte der Zähler (Menge je Impuls) 

• Zählerwertigkeiten und Dimension der Zähler 

• Einbauart und Einbauort 

• Stromversorgung 

HINWEIS: 

Die Planung der Mediumsleitungen zum Fühler/Geber, der Absperrorgane, des Einbaus von 

Messblenden sowie des Anbaus von Messwertgebern an Mediumsleitungen wird vom BTA-Planer 

durchgeführt. 

4.2.4 BTA mit eigener MSR-Technik außerhalb des Leistungsbereiches Gebäudeautomation 

Hierzu zählen BTA mit und ohne speicherprogrammierbare Steuerungs- und Regelungstechnik, die 

an die Gebäudeautomation angebunden werden sollen, z. B. 

• Sanitäranlagen (Hebeanlagen, Druckerhöhungen, Wasseraufbereitung) 

• Elektrotechnische Anlagen (Niederspannungsversorgung) 

• Beleuchtungsschaltungen, sofern nicht in Bustechnik, SPS-Technik/DDC 

• Förderanlagen (Aufzüge, Fahrtreppen, Müllsauganlage usw.) 

Des weiteren zählen hierzu Maschinensteuerungen, d. h. Steuereinrichtungen von kompletten 

Maschinen, wie Kessel, Kältemaschinen, Wärmepumpen, die zwar in DDC-Steuer- und Regelkreise 

eingebunden sind, dennoch aber autarke Schalt- und Regeleinrichtungen besitzen. 

Hierfür gelten die nachfolgend aufgeführten Planungsgrenzen einer GA-Anbindung an die BTA. 

HINWEIS: 




EDE-File übermittelt werden. 



4.2.4.1 Messwertgeber 

• Benennung des Messwertes (z. B. Wirkleistung Trafo 1, Feld 3) 

• Messbereich des Messwertes (z. B. 0...1000 kW) 

• Dimension des Messwertes (z. B. kW) 

• Messsignal 4...20 mA, 0 - 10 V, Widerstandsgeber 5-100-5 Ohm (potential- und erdfrei) 

• Einbauort des Gebers/Umformers (z. B. NSHV-Feld 3) 

2012-08


4.2.4.2 Mengenzählwert 

• Benennung des Zählwertes (z. B. Elektrische Arbeit Trafo 1) 

• Wertigkeit des Impulses (z. B. 1 Impuls entspricht ... Einheiten) 

• Dimension des Zählwertes (z. B. kWh) 

• Erforderliche Stellenzahl der Anzeige 

• Einbauort des Zählers bzw. Übergabe der Information (z. B. UV 5) 

4.2.4.3 Grenzwertgeber 

• Benennung des Gebers (z. B. Niveau Becken 1) 

• Melderichtung (z. B. Maximal-Grenzwert) 

• Einbauort des Gerätes bzw. Übergabe der Information (z. B. Unterverteiler 5) 

4.2.4.4 Schaltbefehle 

• Benennung des Schaltbefehles (z. B. MS-Leistungsschalter Trafo 1, Zelle 5) 

• Schaltstufen (z. B. Aus-Ein bzw. 2stufig) 

• Befehlsart (Dauer- und Impulskontakt) 

• Übergabe der Information (z. B. Zelle 5) 

4.2.4.5 Stellbefehle 

• Benennung des Stellbefehles (z. B. Sollwert Raumtemperatur) 

• Hilfsenergie (z. B. elektrisch) 

• Stellbereich (z. B. -3...0...+3 °C) 

• Stellsignal (z. B. 0 - 10 V, 0 - 100 Ohm, 4 - 20 mA, 0,2 - 1,0 Pa) 

• Übergabe der Information (z. B. Schaltschrank 3) 

4.2.4.6 Betriebs- und Störmeldungen 

• Benennung der Meldung (z. B. Störmeldung) 

• Art der Meldung (z. B. Frostschutz) 

• Besondere Forderungen (z. B. Ausgabe von Sonderprotokollen, Geber für ein 

Ereignisprogramm) 

• Übergabe der Information (z. B. Schaltschrank 3) 

2012-08


4.2.4.7 Leistungsangaben 

Für den Wirtschaftlichkeitsnachweis von Optimierungsprogrammen und Eingriffen sind folgende Leistungsangaben 

zu machen: 

• Elektrische Leistungsaufnahme von Motoren (z. B. Lüfter, Pumpen usw.), die ferngeschaltet 

werden dürfen 

• Wärme- und Kälteleistungen von Anlagen, die ferngeschaltet werden dürfen 

• Vorgesehene Energieoptimierungsmaßnahmen (z. B. Wärmerückgewinnung) 

• Betriebsweise der Anlagen (z. B. Dauerbetrieb, intermittierender Betrieb, zeitabhängiger 

Betrieb) 



Für jede Anlage ist eine GA-Funktionsliste gem. VDI 3814-1 bzw. DIN EN ISO 16484-3 und ggf. ein 

Automationsschema mit eingetragenen Informationspunkten als Ergebnis der Abstimmungen 

zwischen den Planern der BTA und dem Planer der Gebäudeautomation zu erstellen. 

Diese Listen bilden in Verbindung mit der Liefergrenzendefinition gem. FMG Norm N 23 Teil 2 die 

Planungs- und Ausführungsgrundlage für BTA und Gebäudeautomation. Sie gelten als fest 

vereinbart und sind den BTA-Leistungsverzeichnissen beizufügen. 

6 Sonstiges 

In den BTA-Leistungsverzeichnissen ist ausdrücklich darauf hinzuweisen, dass die technische 

Abstimmung, der Austausch von Informationen, die Bereitstellung und Lieferung aller erforderlichen 

Übersichts-, Schema-, Schalt- und Regelpläne sowie die Mitwirkung im Rahmen der gemeinsamen 

Anlagen-Inbetriebnahme usw. uneingeschränkt zu erbringende Leistungsbestandteile des BTA- 

Auftragnehmers sind. 

2012-08


M 




N 23 

Teil 2 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Abgrenzung der Lieferleistungen 

4 Liefergrenzen 


1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N23T2 01/86; 01/87; 09/96; 01/99 

Die Norm N 23 behandelt die Gebäudeautomation (GA) einschließlich Leistungsteil und die 

Verknüpfung mit den Betriebstechnischen 

Anlagen (BTA). Sie umfasst 

• Teil 1 - Definition der Planungsgrenzen 

• Teil 2 - Definition der Liefergrenzen 

• Teil 3 - Vorschriften für den Anschluss an die GA. 

• Teil 4 - Vorgaben für Planung und Ausführung 

Für die Anlagen der Bereiche Raumlufttechnik, Heizung, Warmwasserbereitung, Kaltwassererzeugung 

usw. werden die MSR-Einrichtungen in DDC-Technik inklusive Leistungsteil als 

eigenständiger Interdisziplinärbereich geplant und ausgeschrieben. 

Zusammen mit der in allen Gewerksbereichen einheitlichen Geräte- und Systemtechnik ist eine 

anlagentechnische Funktionalabstimmung und eine optimale Betriebsführung aller Systeme 


*DDC = Direct Digital Control 

Gleichzeitig ist die erforderliche Koordination und ein permanenter Informationsaustausch 

zwischen allen Fachplanern und Ausführungsfirmen eine weitere Zielsetzung dieser Norm. Dem 

GA-Planer kommt dabei als Koordinator des Automatisierungs- und Integrationsprozesses eine 

besondere Bedeutung zu. 









N 30 




VDI 6015 

3 Abgrenzung der Lieferleistungen 

Zur Gebäudeautomation gehören folgende Einrichtungen: 

• Schaltschränke 

• Leistungsteil für Motorantriebe, Hauptstromteil mit Stromversorgung, Einspeisung, 

Hauptschalter, Sicherungen 

• DDC-Unterstation als Schwerpunkt zur Sammlung aller mit den BTA auszutauschenden 

Informationen bzw. als Reglerstützpunkte. Dazu gehören auch alle evtl. erforderlichen 

Koppeleinrichtungen, Hilfsgeräte, direktverdrahtete Sicherheitsketten und örtliche 

Anzeigeeinrichtungen. Diese Stützpunkte führen Regelungs- und speicherprogrammierbare 

Steuerungsfunktionen aus. 

• Dezentrale Busmodule 

• Fühler und Geber (Messwertaufnehmer) zum Ein-/Anbau direkt an die BTA 

• Stellglieder (Motor-Ventile, Stellantriebe für Luftklappen, Stromregler, Frequenzumformer usw.) 

• Überwachungs- und Meldegerät, z. B. Frostschutzwächter, Manometer mit Signalkontakt usw. 

• Kabel/Leitungen für den gesamten Mess-, Steuer- und Regelungsbereich einschließlich 

Leistungsteil 

• Verbindungsleitungen, d. h. alle Kabelverbindungen zwischen Unterstationen oder deren 

Koppeleinrichtungen und den Fühlern bzw. Gebern und den in Teil 2 definierten Liefergrenzen 

an die BTA (üblicherweise GA - Übergabe-Klemmleiste) 

• Zentralen und Unterzentralen mit allen für die Systembedienung erforderlichen Ein- und 

Ausgabegeräten, ggf. Nebenbedienplätzen, entsprechend einer derartigen Systemkonzeption 

• Sämtliche Bus- und Netzwerkkabel sowie alle Geräte der Netzwerkstruktur (Router, Switche, 

Gateways, Datendosen usw.) 

• Hilfseinrichtungen, wie Programmiereinrichtungen etc. 

Nicht zum Leistungsumfang DDC gehören die Einspeisungsleitungen der Stromversorgung sowie 

die Steuerungs- und Regelungseinrichtungen für Anlagenteile, die systembedingt vom Hersteller 

dieses Anlagenteils mitgeliefert werden müssen, z. B. 

• Brennersteuerung von Öl- und Gasheizungen 

• Maschinensteuerung für Kaltwassersätze, Kälteaggregate, Wärmepumpen 

• Hilfsschalter an Brandschutzklappen. 

Sind Stellantriebe bzw. Stellglieder durch den Auftragnehmer BTA zu liefern, müssen die 

technischen Anschlussbedingungen mit dem Auftragnehmer Gebäudeautomation abgestimmt 

werden (z. B. Antriebe von Volumenstromreglern, Heizkörper-Zonenventile, Antriebe von 

Brandschutzklappen usw.). 

2012-08


4 Liefergrenzen 

Für die Ausführung der Betriebstechnischen Anlagen ist eine sorgfältige Zusammenarbeit zwischen 

den Auftragnehmern der Betriebstechnischen Anlagen (BTA) und dem Auftragnehmer der 

Gebäudeautomation erforderlich. 

Die Festlegung der geplanten Informationen, welche zwischen den BTA und der 

Gebäudeautomation auszutauschen sind, werden in den GA-Funktionslisten und - wo sinnvoll - 

Anlagenschemata getroffen. 

Abweichungen von diesen Festlegungen, z. B. aufgrund von Anlagenänderungen, sind dem 

Auftragnehmer der Gebäudeautomation sofort mitzuteilen. Die Mitteilung bedarf zusätzlich der 

Schriftform. 

Nachfolgende Liefergrenzen-Definition regelt die Schnittstelle und stellt gleichzeitig das 

Leistungsbild der Partner dar. 

Die vom Auftragnehmer der BTA zu erbringenden Leistungen sind nachstehend unter dem Hinweis 

"BTA" 

beschrieben. 

Alle im Bereich Gebäudeautomation zu erbringenden Leistungen und an die BTA-Firmen 

rückfließenden Informationen werden unter 

"GA" 

aufgeführt. 

4.1 Anlagenaufbau (mechanisch) 

BTA: 

Übersichtsschemata, Block- bzw. Prinzipschaltbilder, aus denen der mechanische Aufbau, 

die Reihenfolge der Bauteile, der Zusammenhang untereinander und die versorgten Zonen 

(Räume) ersichtlich sind. 

GA: 

Regelschemata und Gerätelisten, einzeichnen der Messwertaufnehmer in Übersichtsschemata. 

4.2 Räumliche Lage 

BTA: 

Grundrisspläne in geeignetem Maßstab (z. B. 1:200, 1:100) mit Angabe der Aufstellungsorte 

aller Aggregate sowie Angaben über die zu bedienenden Räume (Raumzonen), z. B. für 

Raummessstellen. 

GA: 

Zusammenfassung zu Anlagenschwerpunkten. Grundsätzliche Angaben über Raumbedarf der 

Schalt- und/oder Steuerschränke, sowie der Stellflächen für Unterstationen. 

2012-08


4.3 Kabeltrassen 

BTA: 

Angabe der von der Gebäudeautomation mitzubenutzenden Kabeltrassen bzw. der für 

Kabel/Leitungen vorgesehenen Bereiche. 

Lieferung und Montage von Verlegungssystemen. 

GA: 

Bestimmung der Kabelanzahl bzw. der erforderlichen Trassenquerschnitte, Verlegung der 

Kabel/Leitungen inklusive Schutzrohre und Nebentrassen. 

4.4 Zentralen und Unterzentralen, aktive Netzwerkkomponenten 

BTA: 

Erstellen der Stromversorgung (im Allgemeinen Ersatznetz/ BEV) und verlegen der Zuleitungen 

bis in die vorgegebenen Anschlusspunkte. 

Bereithalten eines Anschlusspunktes am Potentialausgleich. 

GA: 

Angabe der Anordnung aller Einrichtungen der Warte/Unterzentrale. 

Vorschläge zur Raumgestaltung (Architekten) und die Umgebungsbedingungen. 

Lieferung und Montage aller Baugruppen, Schaltschränke, Rechner, Netzwerkkomponenten 

einschließlich der erforderlichen Stromversorgungseinrichtungen, Pufferbatterien und USV- 

Anlagen. 

4.5 Stammkabel 

BTA: 

Liefern und Verlegen aller Kabel außerhalb von Gebäuden nach Angabe des Auftragnehmers 

Gebäudeautomation bis zu den vorgegebenen Gebäude-Hauptverteilern. 

Liefern von Rangierverteilern für die ZLT-Kabel und Auflegen der Außenkabel mit 

Dokumentation der Anschlusspunkte. 

GA: 

Angaben für das Erstellen des Außenkabelnetzes. 

Liefern und Verlegen des Stammkabels ab Fernmeldeverteiler innerhalb von Gebäuden. 

Auflegen am Rangierverteiler und Rangieren. 

4.6 Unterstation 

BTA: 

Bereitstellen von Stellfläche. Elektrischer Anschluss einschließlich Sicherungsabgang je 

Unterstation 230/400 V, 50 Hz nach Angabe des Lieferers der Gebäudeautomation. Im 

Regelfall Anschluss an AEV bzw. BEV. 

GA: 

Lieferung und Montage der kompletten Unterstationen, Unterzentralen, Netzwerkkomponenten 

und Anlagenverteiler einschließlich Gehäuse und Angaben zum elektrischen Anschluss. 

Alle Ausgabeeinrichtungen, mit Ausnahme von busfähigen Bauteilen, wie Koppelrelais, 

Sollwertgeber, Verriegelungs- und Verzögerungsbaugruppen gemäß Beschreibung im 

Datenkatalog müssen normalerweise in diese Gehäuse eingebaut und verdrahtet werden. 

Verfahrensabweichungen hiervon sind anzugeben. 

2012-08


4.7 MSR-Technik für Raumlufttechnik 

4.7.1 Regelanlage 

BTA: 

• Regelaufgabe, z. B. Zulufttemperatur 22 °C, konstant usw. 




GA: 

• Auslegung der Regeleinrichtung 

• Festlegen der erforderlichen Fühler und Geber einschließlich kompletter Installation 

• Eintrag in Anlagenschemata bzw. Angaben hierzu 

4.7.2 Stellventile für Heiz- und Kühlregister 

BTA: 

Allgemeine Angaben über Heiz-/Kühlmedien: 

• Medium 

• Temperaturstufe 


• Besondere Hinweise (z. B. Glycol) 

Je Register (Wärmetauscher): 


• Erforderlicher Schließdruck (Pa) 



• Temperaturdifferenz Wasserseite/Luftseite 

• Maximaler Durchsatz (m³/h oder l/h) 

• Druckabfall im Register (Pa) 

• Zunächst vorgesehener Druckverlust im Ventil (Pa) 

• Einbau der Stellventile in Rohrleitungen einschließlich Beistellung von Gegenflanschen, 

Schrauben, Dichtungen. 

Für Elektroheizregister: 


• Schaltart (Anschlussbild) 

Für Kühlregister mit Direktverdampfer: 

• Regelstufen 

• Leistungsstufen 

• Schaltunterlagen für den Kompressor 

GA: 

• Dimensionierung des Stellventils bzw. -organs 

• Nennweite 

2012-08


• Kvs-Wert 

• Errechneter Druckabfall am Ventil 

• Auswahl Stellantrieb einschließlich Verbindungsleitung zum Regel-/Steuerteil 

• Festlegung der Ventilkonstruktion 

• Hubbegrenzungsparameter für DDC 

4.7.3 Luftklappen, Mischboxen 

BTA: 

GA: 

• Aufgabenstellung (z. B. Außenluft-Klappe Auf-Zu), Mischluftklappen (Regelbetrieb mit 

Regeldiagramm) usw. 

• Klappengröße (m²) und erforderliche Stellkräfte 

• Mechanische Verbindungen zwischen Klappen 

• Konstruktionszeichnungen für den Motorenbau in Sonderfällen 

• Bauseits gelieferte Motoren: Abstimmung mit GA Auftragnehmer erforderlich 

• Dimensionierung des Stellmotors einschließlich Verbindungsleitung zum Regel- bzw. 

Steuerteil und Montage 

• Bei Lieferung der Antriebe durch BTA: Schriftliche Bestätigung und Abstimmung des 

Stellsignals 

4.7.4 Luftfilter 

BTA: 

Angabe über Art des Filters, Schaltpunkt Druckdifferenz (Verschmutzungsgrad) 

GA: 

Dimensionierung der Überwachungsgeräte, einschl. Verbindungsleitungen zum Steuerteil 

4.7.5 Elektrische Antriebe (Motoren) 

BTA: 

• Benennung (z. B. Lüfter, Pumpenmotor) 

• Drehzahlstufen/Schaltart (bei Drehzahlregelung technische Einzelheiten) 

• Stromart 



• Leistungsfaktor 

• Einbauort 

• Vorschlag Motorwärmeschutz (Vollschutz) 




• Drehzahlsteuergerät von BTA: ja/nein (Schaltplan, Einbaumaße) 

• Netzanschluss (NN, AEV, BEV) 

2012-08


GA: 

• Dimensionierung des Leistungsteils einschl. Motorzuleitung bis Klemmbrett Motor mit 

Einklemmen 

• Festlegung des Steuerteils unter Beachtung der Verriegelungsbedingungen 

• Angaben über Anschlusswerte für Leistungs- und Steuerteil (für Zuleitung) 

• Angaben über Netzart (NN, AEV, BEV) 

• Festlegung Motorwärmeschutz (Vollschutz-Relais) 

• Einbau von Steuergeräten als Beistellung durch BTA 

4.7.6 Brandschutzklappen 

BTA: 

• Lage und Anzahl der Klappen 

• Endschalter an den Klappen: ja/nein 

Bei fernzuschaltenden Klappen 

• Art des Antriebs (Hilfsenergie), Vorschlag bzw. Motordaten bei Lieferung durch BTA 

GA: 

• Festlegung der Meldungsverarbeitung bzw. Steuerungstechnik 

• Verkabelung bis Hilfsschalter der Klappe einschließlich Einklemmen 

4.7.7 Fühler und Geber für Mess- und Zählwerte 

Lieferung und Montage systemeigener und systemkompatibler Fühler und Geber. 

4.7.7.1 Messen der Luft- und Wassertemperatur 

BTA: 


• Medium 

• Nenndruck 

• 1/2"-Muffe je Messstelle - sofern erforderlich vorsehen und beigestellte Fühler/Geber 

einbauen 

HINWEIS: 

In Heißwassernetzen ist ein 1/2"-Schutzrohr mit Außengewinde in die Heißwasserleitung 

einzuschweißen. 

GA: 

• Abstimmung über Einbauort mit BTA 

• Fühler liefern und montieren, bzw. in gelieferte, aber bauseits eingesetzte Tauchhülsen 

einbauen, anschließen und inbetriebnehmen. 

4.7.7.2 Messen der relativen und absoluten Luftfeuchte 

BTA: 


• Einbauort 

2012-08


GA: 

• Fühler - und ggf. Umsetzer - liefern, montieren, anschließen und einregulieren. Der 

Umsetzer wird in der Unterstation eingebaut. 

4.7.7.3 Messen von Druck, Differenzdruck und Geschwindigkeit 

BTA: 


• Medium 

• Ggf. Durchflussmengen/Durchflussleistung 

• Nenndruck bzw. maximaler Druck 

• Liefern und Einbau von Mediumsleitungen zum Geber, Absperrorganen, Einbau von 

Messblenden, Anbau von Messwertgebern an Mediumsleitungen. Bei Luftdruck nur 

Einbauort angeben. 

GA: 

• Festlegen der Fühler und Geber 

• Bestimmung von Messbereichen 

• Umformer und Anpassungsgeräte (sofern erforderlich) 


• Verkabelung zum Fühler/Geber einschließlich Anschließen 

• Auswahl von Messblenden 

4.7.7.4 Elektrische Werte 

BTA: 

Einbau der von GA beigestellten Geräte. Anschluss an bauseitige Strom- und/oder Spannungsmessleitungen 

unter Zwischenschaltung von Kurzschlussklemmen oder Sicherungen. 

Verdrahten bis Schaltschrankklemmleiste nach Angabe des Auftragnehmers GA. 

GA: 

Signalumformer (Umsetzer) liefern und inbetriebnehmen. Verbindungsleitung liefern, verlegen 

und anschließen. 

4.7.7.5 Zählwerte 

BTA: 

Lieferung von Mengenzählern mit potentialfreiem Kontaktausgang für Fernzählung 

einschließlich Einbau. Ein Impuls muss einer dekadischen Einheit der zu zählenden Information 

entsprechen, 

z. B. 1 Impuls = 1 kWh. 

Zählungsimpulsfrequenz maximal 10 Hz; Kontakt nur bei Impulsgabe geschlossen; minimale 

Schließ- und Pausenzeit 21 ms. 

Werden Zählwerte durch eine Busschnittstelle übermittelt, müssen dem GA-Auftragnehmer alle 

technischen Daten (z. B. LONMARK-Funktionsprofil) übermittelt werden. 

GA: 

Lieferung der Geräte gemäß Beschreibung (wenn im GA-Lieferumfang). Einbau und 

Verdrahtung von Anpassungsgeräten in der Unterstation. 

2012-08



BTA: 

GA: 

Einbauort, gelieferte Tauchhülsen nach Angabe einbauen bzw. gelieferten Geber an 

Mediumsleitung anbauen. 

Geber liefern und montieren, anschließen und inbetriebnehmen, bzw. in gelieferte, jedoch 

bauseits eingebaute Tauchhülsen einsetzen. 

4.7.8 Maschinensteuerungen 



werden. Dazu gehören u. a.: 

• Steuerkästen für Wärmerückgewinner 

• Steuerkästen für elektrische Dampfbefeuchter 

• Drehzahl- bzw. Schaufelverstelleinrichtungen von Lüftern, Pumpen usw., soweit durch die BTA 

geliefert 

• Steuerkästen/-schränke von Kältekompressoren, Wärmepumpen usw. 

• Klima-Kompaktgeräte, Truhen usw. 

BTA: 

• Angaben über Art und Umfang aller von außen (d. h. von der GA-Anlage) erforderlichen 

Eingriffe und Verriegelungsbedingungen 

• Angaben über Art und Umfang aller standardmäßig nach außen zu gebenden Signale, d. h. 

Meldungen, Mess- und Zählwerte 

HINWEIS: 



Funktionsprofil bzw. das PICS (BACnet Protocol Implementation Conformance Statement) und 

das EDE-File) übermittelt werden. 

Übergeordnete Zugriffsmöglichkeiten und Funktionalitäten, z. B. von der Managementebene 

aus, müssen sichergestellt, und mit dem GA-Auftragnehmer abgestimmt sein. 


• Erforderliche Leitungsinstallation zwischen Maschinensteuerung und Anlage 

• Schalt- und Stromlaufpläne, technische Beschreibungen 


GA: 

• Dimensionierung der übergeordneten Mess-, Steuerungs- und Regelungseinrichtungen 

• Abstimmung und ggf. Ergänzung der standardmäßigen Aus- bzw. Eingänge auf die 

Belange der GA-Technik 

• Verkabelung bis zu den Klemmleisten der Maschinensteuerung 

2012-08


4.8 MSR-Technik für Heizung/Warmwasserbereitung/Kälte 

4.8.1 Regelanlage 

BTA: 

• Regelaufgabe (z. B. konstante Kaltwassertemperatur) 

• Zulässiger Toleranzbereich 



• Maximal- und/oder Minimalbegrenzung, Rücklaufbegrenzung 

GA: 

• Auslegung der Regeleinrichtung 

• Festlegen der erforderlichen Fühler und Geber einschließlich kompletter Installation 

• Eintrag in Anlagenschemata bzw. Angaben hierzu 

4.8.2 Stellglieder (Ventile/Drosselklappen) 

BTA: 

Allgemeine Angaben über Heiz-/Kühlmedien: 

• Medium 

• Temperaturstufen 


• Besondere Hinweise (z. B. Glycol) 

Je Stellglied 

• Benennung (z. B. Heizkreis Ost) 

• Erforderlicher Schließdruck (Pa) 




• Maximaler Durchsatz (m³/h bzw. l/h) 

• Zunächst vorgesehener Druckverlust im Ventil (Pa) 

• Besondere Hinweise (z. B. Sicherheitsventil, schließen bei Netzausfall usw.) 

• Einbau der Stellventile usw. in Rohrleitungen einschließlich Beistellung von 

Gegenflanschen, Schrauben und Dichtungen 

GA: 

• Dimensionierung des Stellglieds 

• Nennweite 

• Kvs-Wert 

• Errechneter Druckabfall am Ventil 

• Auswahl Stellantrieb einschließlich Verbindungsleitungen zum Regel-/Steuerteil 

• Festlegung der Ventilkonstruktion 

• Hubbegrenzungsparameter für DDC 

2012-08


4.8.3 Maschinensteuerungen 



werden. Dazu gehören u. a.: 

• Kesselsteuereinrichtungen (ggf. eigenes Steuerpult je Kessel) 

• Steuerschrank angebaut an Kaltwassersätzen usw. (sofern nicht in Bustechnik, SPS- 

Technik/DDC) 

BTA: 

• Angaben über Art und Umfang aller von außen (d. h. von der GA-Anlage) erforderlichen 

Eingriffe und Verriegelungsbedingungen 

• Angaben über Art und Umfang aller standardmäßig nach außen zu gebenden Signale, d. h. 

Meldungen, Mess- und Zählwerte 

HINWEIS: 



Funktionsprofil bzw. das PICS (BACnet Protocol Implementation Conformance Statement) und 

das EDE-File) übermittelt werden. 

Übergeordnete Zugriffsmöglichkeiten und Funktionalitäten, z. B. von der Managementebene 

aus, müssen sichergestellt, und mit dem GA-Auftragnehmer abgestimmt sein. 


• Erforderliche Leitungsinstallation zwischen Maschinensteuerung und Anlage 

• Schalt- und Stromlaufpläne, technische Beschreibungen 


GA: 

• Dimensionierung der übergeordneten Mess-, Steuerungs- und Regelungseinrichtungen 

• Abstimmung und ggf. Ergänzung der standardmäßigen Aus- bzw. Eingänge auf die 

Belange der GA-Technik 

• Verkabelung bis zu den Klemmleisten der Maschinensteuerung 

4.8.4 Elektrische Antriebe (Motoren) 

BTA: 

• Benennung (z. B. Lüfter, Pumpenmotor) 

• Drehzahlstufen/Schaltart (bei Drehzahlregelung technische Einzelheiten) 




• Leistungsfaktor (cos phi) 

• Einbauort 

• Vorschlag Motorwärmeschutz (Vollschutz) 




• Drehzahlsteuergerät von BTA: ja/nein (Schaltplan, Einbaumaße) 

2012-08


GA: 

• Netzanschluss (NN, AEV, BEV) 

• Differenzdruck - Schaltpunkt für Strömungsüberwachung 

• Dimensionierung des Leistungsteils einschließlich Motorzuleitung bis Klemmbrett Motor mit 

Einklemmen 

• Festlegung des Steuerteils unter Beachtung der Verriegelungsbedingungen 

• Angaben über Anschlusswerte für Leistungs- und Steuerteil (für Zuleitung) 

• Angaben über Netzart (NN, AEV, BEV) 

• Festlegung Motorwärmeschutz (Vollschutz) 

• Einbau von Steuergeräten als Beistellung durch BTA 

4.8.5 Fühler und Geber für Mess- und Zählwerte 

4.8.5.1 Messen der Temperatur 

BTA: 

GA: 


• Medium 

• Nenndruck (Tauchhülse) 

• 1/2"-Muffe je Messstelle vorsehen und beigestellte Fühler/Geber einbauen 

HINWEIS: 






• Verkabelung zum Fühler/Geber 


BTA: 


• Medium 



• Liefern und Einbauen von Mediumsleitungen zum Fühler/Geber, Absperrorganen, Einbau 

von Messblenden, Anbau der Messwertgeber an Mediumsleitungen 

GA: 




• Abstimmung über Einbauort (mit BTA) 

2012-08



• Auswahl der Messblenden 


BTA: 

• Lieferung und Einbau von Mengenzählern mit potentialfreiem Kontaktausgang für 

Fernzählung, evtl. Ultraschallmesseinrichtung - bei freien Kabelenden mit Anschlussdose - 

einschließlich Beistellung von Gegenflanschen, Schrauben und Dichtungen. 

Ein Impuls muss einer dekadischen Einheit der zu zählenden Information entsprechen, 

z. B. 1 Impuls = 1 m³. Zählungsimpulsfrequenz maximal 10 Hz; Kontakt nur bei Impulsgabe 

geschlossen; minimale Schließ- und Pausenzeit 21 ms. 

Werden Zählwerte durch eine Busschnittstelle übermittelt, müssen dem GA-Auftragnehmer 

alle techn. Daten (z. B. LONMARK-Funktionsprofil) übermittelt werden. 

• Angabe der Mengenwerte 

• Angabe der Zählwertigkeiten 

• Stromversorgung der von BTA gelieferten Zähleinrichtung 

GA: 

• Festlegung der Weiterverarbeitung 

• Verkabelung bis zum Zähler einschließlich Anklemmen 

HINWEIS: 

Anpassungsgeräte und sonstige Hilfsgeräte gehören zum Umfang GA. 

4.9 Schaltschränke für Raumlufttechnik, Heizung, Kälte, Warmwasserbereitung 

BTA: 

• Lageangaben von Anlagenteilen zu Maschinenräumen/ -Zentralen oder 

Anlagenschwerpunkten 

• Stellfläche, vorzugsweise in Zentralen oder Maschinenräumen in Abstimmung mit GA 

• Einspeisungsleitungen (Leistungskabel) einschl. bezeichnen, einführen, absetzen und 

betriebsfertig anschließen 

GA: 

• Lieferung und Montage der Schaltschränke 

• Zusammenfassung von Anlagen (auch unterschiedlicher Gewerke) zu gemeinsamen 

Schalttafeln 

• Bestimmung der Gehäusegrößen 

• Angaben des Stellplatzes in Abstimmung mit BTA 

• Angaben über Anschlusswerte an BTA 

• Bezeichnen der Netzkabel-Anschlüsse 

2012-08


4.10 BTA mit eigener MSR-Technik außerhalb des Leistungsbereiches Gebäudeautomation 

Hierzu zählen BTA mit und ohne speicherprogrammierbare Steuerungs- und Regelungstechnik, die 

an das GA-System angebunden werden sollen, z. B. 


• Elektrotechnische Anlagen (Niederspannungsversorgung) 

• Beleuchtungsschaltungen 

• Förderanlagen (Aufzüge, Fahrtreppen, Müllsauganlage usw.). 

Des weiteren zählen hierzu Maschinensteuerungen, d. h. Steuereinrichtungen von kompletten 

Maschinen, wie Kessel, Kältemaschinen, Wärmepumpen, die zwar in DDC-Steuer- und Regelkreise 


Hierfür gelten dann die nachfolgend aufgeführten Liefergrenzen einer GA-Anbindung an die BTA. 

HINWEIS: 

Die Übergabe von Meldungen an die Gebäudeautomation bzw. von Schaltbefehlen und 

Stellsignalen an die betriebstechnischen Anlagen, kann über eine, zum Lieferumfang des GA- 

Auftragnehmers gehörende LON- oder BACnet-Schnittstelle, die im BTA-Schaltschrank eingebaut 

wird, erfolgen. 

Sind im Lieferumfang des BTA - Auftragnehmers bereits Bus- bzw. Netzwerkfähige Bauteile 






4.10.1 Fühler/Geber 

4.10.1.1 Messen der Luft- und Wassertemperatur 

BTA: 


• Medium 

• Nenndruck (Tauchhülse) 

• 1/2"-Muffe je Messstelle vorsehen und beigestellte Fühler/Geber einbauen 

HINWEIS: 



GA: 




• Verkabelung zum Fühler/Geber 

2012-08


4.10.1.2 Messen der relativen und absoluten Luftfeuchte 

BTA: 

GA: 


• Einbauort 

• Fühler - und ggf. Umsetzer - liefern, montieren, anschließen und einregulieren. Der 

Umsetzer wird in der Unterstation eingebaut. 


BTA: 


• Medium 



• Liefern und Einbauen von Mediumsleitungen zum Fühler/Geber, Absperrorganen, Einbau 

von Messblenden, Anbau der Messwertgeber an Mediumsleitungen 

GA: 




• Abstimmung über Einbauort (mit BTA) 


• Auswahl der Messblenden 

4.10.1.4 Elektrische Werte 

BTA: 

Einbau der von GA beigestellten Geräte in Schalttafel oder Messzellen. Anschluss an 

bauseitige Strom oder/und Spannungsmessleitungen unter Zwischenschaltung von 

Kurzschlussklemmen oder Sicherungen. Verdrahten bis Schaltschrankklemmleiste nach 

Angabe des Auftragnehmers GA. 

GA: 

Signalumformer (Umsetzer) liefern und inbetriebnehmen. Verbindungsleitung liefern, verlegen 

und anschließen. 

2012-08


4.10.1.5 Messwertgeber-Lieferung durch BTA 

Sind von den BTA Geber zu liefern, gelten folgende Vorschriften: 

• Für Temperaturmessung sind Messfühler mit Standardelement 

PT 1000 nach DIN 43 760 

oder besser zu verwenden. 

• Physikalischen Messgrößen (z. B.: Feuchte, Druck, Differenzdruck, Geschwindigkeit) können 

auch als aktives, lineares elektrisches Einheitssignal von 4 bis 20 mA oder 0,2 bis 10V 

dargestellt werden. 

Verkabelung in zweiadrig verdrillter, abgeschirmter Leitung an die Übergabeklemmleiste. Diese 

Einheitssignale müssen proportional der angezeigten Messgröße sein. Sie müssen erdfrei und 

potentialgetrennt bereitgestellt werden. Abweichungen von dieser Forderung erfordern das 

schriftliche Einverständnis des Auftragnehmers GA. 

Die Versorgungsspannung für gelieferte Messwertumformer ist vom jeweiligen Lieferanten 

dieser Geräte zu stellen. 

Allgemein gilt 

BTA: 

Lieferung der Messwertgeber (Messwert-Aufnehmer, Umformer), Einbau vor Ort oder BTA- 

Schaltschränken und verkabeln/verdrahten der Messleitung auf die GA-Übergabeklemmleiste. 

Angabe der technischen Daten wie Messbereich, Messsignal, Bürdenbelastung und 

Anschlusszeichnungen. Technische Beschreibungen sind mitzuliefern. 

GA: 

Verbindungsleitungen zur Liefergrenze (Klemmleiste) liefern, zur Unterstation durchschalten 

und nach Freigabe durch das BTA inbetriebnehmen. 


BTA: 

Lieferung und Einbau von Mengenzählern mit Kontaktausgang für Fernzählung. Ein Impuls 

muss einer dekadischen Einheit der zu zählenden Information entsprechen, 


Zählimpulsfrequenz maximal 10 Hz; Kontakt nur bei Impulsgabe geschlossen; minimale 

Schließ- und Pausenzeit 21 ms. Bei freien Kabelenden am Gerät einschließlich Anschlussdose. 

Werden Zählwerte durch eine Busschnittstelle übermittelt, müssen dem GA-Auftragnehmer alle 

techn. Daten (z. B. LONMARK-Funktionsprofil) übermittelt werden. 

GA: 

Lieferung, Einbau und Verdrahtung von Anpassungsgeräten in der Unterstation. 


BTA: 

Einbauort festlegen, gelieferte Tauchhülsen nach Angabe einbauen bzw. gelieferten Geber an 

Mediumsleitung anbauen. 

GA: 

Geber liefern und montieren, anschließen und inbetriebnehmen, bzw. in gelieferte, jedoch 

bauseits eingebaute Tauchhülsen einsetzen. 

2012-08


4.11 GA-Funktionsbaugruppen 

HINWEIS: 

Für alle nachfolgend beschriebenen Meldungen und Signale gilt: 

Die Übergabe von Meldungen und Messungen an die DDC/GLT bzw. von Schaltbefehlen und 

Stellsignalen an die betriebstechnischen Anlagen, kann über eine, zum Lieferumfang des GA- 

Auftragnehmers gehörende LON- oder BACnet-Schnittstelle, die im BTA-Schaltschrank eingebaut 

wird, erfolgen. 







4.11.1 Schalt- oder Stellbefehle 

4.11.1.1 Schaltbefehl 

BTA: 

Verdrahtung für Fernsteuerung bis Klemmleiste (XÜ...) incl. Lieferung und Einbau von 

Relaissockeln (N 23 Teil 3). 

GA: 

Potentialfreier Arbeitskontakt je Schaltstufe für mind. 230 V, 100 VA, 50 Hz, als Dauer- oder 

Impulskontakt, wie in den Informationslisten beschrieben. Leitung bis Klemmleiste BTA 

verlegen, anschließen und testen incl. Lieferung der Relaisstecker (N 23 Teil 3). 

4.11.1.2 Stellbefehl 

BTA: 

Regler oder Stellgliedschaltung für Sollwertferneinstellung bis zur Klemmleiste verdrahten. 

Liefern und Einbau von Messer-Trennklemmen (N 23 Teil 3). 

Bei Stellgliedverstellung gilt: 

Lieferung und Verdrahtung eines Rückmelde-Potentiometers nach Angabe des Auftragnehmers 

GA und dessen Verdrahtung bis zur Klemmleiste des BTA-Schaltschrankes, sonst wie vor. 

HINWEIS: 

Koppelrelais bzw. Motorsteller für Stellbefehle können sowohl in den Unterstationen der GA als 

auch nach vorheriger Abstimmung in BTA-Schränken eingebaut werden. 

GA: 

Stellausgang als: 

• Elektrisches Signal (Strom- bzw. Spannungsignal) 

• Liefern des Stellausganges einschließlich Motorsteller - wenn erforderlich 

• Liefern, verlegen, einklemmen der Leitungen bis BTA-Schaltschrank einschließlich 

Inbetriebnahme 

2012-08


4.11.2 Betriebsmeldungen (Schaltzustandsanzeige) 

BTA: 

• Bereitstellen eines potentialfreien Umschaltkontaktes je Schaltstufe. 

• Steuerschalter für ferngeschaltete Führungsantriebe mit einer Potentialfreien 

Rückmeldeebene. 

• Verdrahtung auf eine neutrale Klemmleiste im Schaltschrank (XÜ...) in farbig besonders 

gekennzeichneter Leitung (max. 60 V=) (siehe FMG Norm N 38 Teil 2). 

• Alle Meldungen in Dauerkontaktgabe. 

• Lieferung und Einbau von Messer-Trennklemmen bzw. Relaisklemmen (N 23 Teil 3). 

GA: 

• Bereitstellen einer Funktion je Meldung, Leitung bis Klemmleiste Gewerk verlegen, 

einklemmen und Funktion testen. 

4.11.3 Betriebszustandsanzeigen 

BTA: 

• Einbauort bzw. Einbau eines beigestellten Gerätes z. B. in Rohrleitungen. 

• Zurverfügungstellung eines Verriegelungs-Arbeitskontaktes (potentialfrei) und - falls gefordert 

- eines Zeitrelais zur Meldungsunterdrückung nach Prinzipschaltbild des 

Auftragnehmers GA bis Klemmleiste verdrahten. 

HINWEIS: 

Diese Verriegelungsfunktion kann meist auch zur Verriegelung anderer Funktionen in der 

betreffenden Steuerung, wie Befeuchtung usw., mit herangezogen werden. 

GA: 

• Lieferung und Einbau von Meldegeräten (z. B. Differenzdruckschalter oder 

Strömungswächter), Kabel verlegen, anschließen und Funktion in Betrieb nehmen. 

• Kabel/Leitung für erforderliche Verriegelungen zur Gewerkschalttafel verlegen. Anschließen 

und Funktion testen. 

HINWEIS: 

Werden die Meldegeräte auch zu Anzeigen oder Verriegelungen innerhalb der BTA-Schalttafeln 

herangezogen, so werden diese Geräte von der BTA geliefert. In diesem Fall sind keine 

Angaben in den Funktionslisten enthalten, d. h. sie sind wie Rückmeldungen von 

Schaltzuständen zu behandeln. Die Verkabelung dieser Geräte zur BTA-Schalttafel gehört 

dann zum Lieferumfang der BTA. Der Auftragnehmer GA liefert und verlegt nur die Leitung 

zwischen BTA-Schaltschrank und Unterstation. 

4.11.4 Störmeldungen 

BTA: 

• Bereitstellen eines potentialfreien Umschaltkontaktes je Meldung. 

• Verdrahtung auf die neutrale Klemmleiste im Schaltschrank in farbig besonders 

gekennzeichneter Leitung (max. 60 V=) (siehe FMG Norm N 38 Teil 2). 

• Alle Meldungen in Dauerkontaktangabe 

• Lieferung und Einbau von Messer-Trennklemmen bzw. Relaisklemmen (N 23 Teil 3) 

2012-08

GA: 


• Bereitstellung einer Funktion je Meldung, Leitung bis Klemmleiste Gewerk liefern, verlegen, 

einklemmen und Funktion testen. 

HINWEIS: 

Falls erforderlich bzw. angegeben, müssen Zeitelemente oder Fangschaltungen für Meldungen 

eingebaut werden, wenn die Gefahr einer nur impulsweise gegebenen Meldung besteht (z. B. 

Frostgefahr, Druckwertgrenze, Niveaumeldungen). 

4.11.5 Anlageneigenes Sprechen 

BTA: 

• Einbauort, falls außerhalb von GA-Unterstationen. 

GA: 

• Liefern und montieren der in den Informationslisten angegebenen Sprechstellen 

einschließlich deren Anwahlfunktion. 

• Liefern und ggf. verlegen der erforderlichen Kabel/Leitungen einschließlich betriebsfertiges 

Anschließen. 

HINWEIS: 

Für Aufzüge gilt folgende Regelung: 

BTA: (Aufzugsfirma) 

• Sprechstelle in Kabine einbauen. 

• Sprechleitung (verdrillte Adernpaare, abgeschirmt) mit dem Schleppkabel zur Übergabeklemmleiste 

im Maschinenschaltschrank des Aufzugs führen und auflegen (N 23 Teil 2). 

• Die Kabelschirmung ist dabei isoliert durchzuschleifen und mit dem Schirm des GA- 

Kabels zu verbinden (Klemme). 

GA: 

• Liefern einer Einbau-Sprechstelle. 

• Liefern und verlegen der erforderlichen Kabel bis zur Klemmleiste im 

Maschinenschaltschrank des Aufzuges einschließlich betriebsfertigem Anschließen. 


Für jede Anlage ist eine GA-Funktionsliste gem. VDI 3814-1 bzw. DIN EN ISO 16484-3 und ggf. ein 

Automationsschema mit eingetragenen Informationspunkten als Ergebnis der Abstimmungen 

zwischen den Auftragnehmern der BTA und dem Auftragnehmer der Gebäudeautomation zu 

erstellen. 

Diese Listen bilden in Verbindung mit der Planungsgrenzendefinition gem. FMG Norm N 23 Teil 1 

die Ausführungsgrundlage für BTA und Gebäudeautomation. Sie gelten als fest vereinbart. 

2012-08


M 




N 23 

Teil 3 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Vorschriften für den Anschluss von Betriebstechnischen Anlagen (BTA) an die 


4 Dienstleistungen 

1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N23T3 01/86; 09/96; 01/99 

Bei Ausführung der BTA sind alle zum Aufschalten einer Gebäudeautomation erforderlichen 

Bedingungen zu beachten und in der Kostenkalkulation entsprechend zu berücksichtigen. 

Die nachfolgenden Vorschriften orientieren sich an der VDI-Richtlinie VDI 3814 bzw. an den 

entsprechenden DIN EN ISO 16484 und der VDI 6015. Sie sind so gestaltet, dass die BTA an 

jedes am Markt befindliche GA-System angebunden werden können. 

Steht der Auftragnehmer Gebäudeautomation fest, können sich firmenspezifisch geänderte 

Anforderungen ergeben, die dann aber nur Vereinfachungen zur Folge haben werden. 

Die nachfolgenden Vorschriften gelten sinngemäß auch für BTA mit eigener MSR-Technik 

außerhalb des Leistungsbereiches Gebäudeautomation. 

Hierzu zählen BTA ohne speicherprogrammierbare Steuerungs- und Regelungstechnik, die an 

das GA-System angebunden werden sollen, z. B. 


• Elektrotechnische Anlagen (Niederspannungsversorgung, Beleuchtungsschaltungen usw.) 

• Förderanlagen (Aufzüge, Fahrtreppen, Müllsauganlagen usw.) 

Des weiteren zählen hierzu Maschinensteuerungen, d. h. Steuereinrichtungen von kompletten Maschinen, 

wie Kessel, Kältemaschinen, Wärmepumpen, die zwar in DDC-Steuer- und -Regelkreise 










N 23 Teil 1 Gebäudeautomation; Definition der Planungsgrenzen 

N 23 Teil 2 Gebäudeautomation; Definition der Liefergrenzen 

N 23 Teil 4 Gebäudeautomation; Vorgaben für Planung und Ausführung 

N30 




VDI 6015 

3 Vorschriften für den Anschluss von Betriebstechnischen Anlagen (BTA) 

an die Gebäudeautomation (GA) 

3.1 Anschluss in konventioneller Technik 

3.1.1 Binäre Informationsgeber (Kontaktgeber) 

Meldungen (Störungen und Betriebszustände) werden durch potentialfreie Kontakte in die 

Unterstationen ZLT eingegeben. Dies können Hilfskontakte von Schützen, Leistungsschaltern, 

Automaten, Schaltkontakte von Thermostaten, Niveaugebern usw. sein. 

Bei ausgeschalteter Anlage ist eine betriebsabhängige Meldung im Schaltschrank so zu verriegeln, 

dass keine Fehlmeldungen entstehen können (z. B. bei Strömungsüberwachung). 

Echte Störmeldungen sind nicht zu verriegeln, wie z. B. Bimetallauslöser, Frostgefahr usw. 

Störmeldungen müssen so verdrahtet werden, dass im Störzustand der Kontakt öffnet. 

Betriebsmeldungen (z. B. Anlage "EIN") müssen so verdrahtet werden, dass im Zustand "EIN" der 

Kontakt geschlossen ist. 

Abweichungen hiervon bedürfen der ausdrücklichen Genehmigung. 

Anlagenwahlschalter müssen eine zusätzliche potentialfreie Ebene für Meldung an die GA erhalten 

(z. B.: "Ort/Fern", "EIN/AUS/PROG"). 

Alle Anschlusspunkte der Kontakte müssen im Normalfall auf die GA-Übergabe-Klemmleiste (XÜ...) 

verdrahtet werden. Einseitige Zusammenfassung mehrerer Kontakte bedürfen der ausdrücklichen 

Genehmigung des Auftragnehmers GA. 

WICHTIG: 

Alle Kontakte müssen potentialfrei, frei von Induktionsspannungen und in "Zweidrahttechnik" 

ausgeführt sein. Es müssen Dauerkontakte zur Verfügung gestellt werden, d. h. die Stellung eines 

Kontaktes darf sich während des Anstehens eines Zustandes nicht verändern. 

2012-08

Funktionsbeschreibung der Kontakte 


Um die Kontakte eindeutig zu definieren, sind neben der Bezeichnung der zugehörigen Anlagen 

folgende Angaben erforderlich: 

• Art des Kontaktes 

− Arbeitskontakt 

− Ruhekontakt 

− Umschaltkontakt 

• Art der Information 

− z. B. Störung Bimetall Zulüfter 

− z. B. Frostschutz 

− z. B. Zulüfter Betrieb Drehzahl 1 

usw. 

3.1.2 Analoge Informationsgeber (Messwertgeber) 

Analoge Geber sind üblicherweise im Lieferumfang der GA enthalten. 

Sind von den BTA Geber zu liefern, gelten folgende Vorschriften: 

• Für Temperaturmessung sind Messfühler mit Standardelement 

PT 1000 nach DIN 43 760 

oder besser zu verwenden. 

• Druck, Feuchte und andere physikalische Messgrößen können auch - ebenso wie elektrische 

Größen - als aktives, lineares elektrisches Einheitssignal von 4 bis 20 mA oder 0,2 bis 10V 

dargestellt werden. Diese Einheitssignale müssen proportional der angezeigten Messgröße 

sein. Sie müssen erdfrei und potentialgetrennt bereitgestellt werden. 

Abweichungen von dieser Forderung bedürfen der ausdrücklichen Genehmigung des 

Auftragnehmers GA. 

Die Verkabelung erfolgt in zweiadrig verdrillter, abgeschirmter Leitung an die Übergabeklemmleiste. 

Die Versorgungsspannung für gelieferte Meßwertumformer ist vom jeweiligen Lieferanten dieser 

Geräte zu stellen. 

3.1.3 Zählwertgeber 

Die Stromversorgung für Zählgeräte (z. B. Wärmemengenzähler) sind vom BTA-Auftragnehmer zu 

liefern. 

Die Zählwerte sind mit potentialfreien Schließkontakten zur Verfügung zu stellen. Die 

Impulsfrequenz darf 10 Impulse/s beim höchstzulässigen Zählwert des Gebers nicht überschreiten; 

die Impulslänge muss mindestens 21 ms betragen. 

Ein Impuls muß einer dekadischen Einheit der zu zählenden Information entsprechen, 


3.1.4 Schaltbefehle 

Schaltbefehle sind solche Befehle, die von der GA an betriebstechnische Anlagen ausgegeben 

werden. Zu jedem Schaltbefehl gehört eine Rückmeldung für jede Schaltstellung (auch für "AUS"), 

welche in der Regel zur Erkennung von Kommandofehlern mit dem Schaltbefehl softwaremäßig 

verknüpft wird. Ausgenommen hiervon sind beispielsweise Anlagen, die nicht ausschließlich von der 

DDC kommandiert werden. 

2012-08


Bei Impulsbefehlen muss die Selbsthaltung im Steuerteil der Anlage erfolgen, also nicht innerhalb 

der GA. 

Die Ausgabe von Schaltbefehlen erfolgt mittels Koppelrelais. Diese Relais gehören zum 

Lieferumfang der GA. Bei BTA mit eigener MSR Technik sind die Relaissockel zu liefern und in die 

Schaltschränke einzubauen. 

Klemmen für Steuerung (örtliche BTA-Steuerspannung) und Rückmeldungen sind stets nach 

Potentialen getrennt anzuordnen. 

3.1.5 Stellbefehle 

Stellbefehle dienen zur Sollwertvorgabe bei Regelaufgaben oder zur direkten 

Stellgliedfernverstellung. Zu jedem Stellbefehl gehört in der Regel eine Stellungsmessung als 

Rückinformation (Analogeingang). 

Die Ausgabe erfolgt direkt als Analogausgang mit Einheitssignal (0(4) - 20 mA oder 0(2) - 10 V). 

Für Stellgliedfernverstellung gilt: Die Stellungsmessung (Ist-Stellung) ist vom BTA mittels 

Stellungsgeber, gem. Pkt. 3.1.2 bereitzustellen. 

Dem Auftragnehmer GA sind vom Auftragnehmer der BTA die genauen technischen Anforderungen 

der zu bedienenden Geräte anzugeben, wie: 

• Fabrikat und Typ des Reglers oder Stellgliedes 

• Benötigtes Signal, z. B. 0 - 10 V, usw. 

• Stellbereich, z. B. -5 ... +5 K = 0 - 10 V 

• Leistung, z. B. 0,5 W oder Bürde 

• Sonstiges, z. B. erd- und potentialfrei 

3.1.6 Nahtstelle der betriebstechnischen Anlage (BTA) mit der GA 

Die Nahstelle zwischen der betriebstechnischen Anlage und der GA ist eine Übergabe-Klemmleiste, 

die als separate Klemmleiste je Schaltschrank bzw. Schaltschrank-Lieferabschnitt vorzusehen ist. 

Für potentialfreie Meldungen und Mess-/Zählwerte sind Messer-Trennklemmen (z. B.: Fabrikat: 

Phönix) mit Prüfbuchsen zu verwenden. 

Für Meldungen der BTA an die GA können zur Potentialfreischaltung auch Relaise verwendet 

werden. Diese sind in die GA-Übergabeklemmleiste (XÜ...) zu integrieren. 

Für Schaltbefehle der GA an die BTA sind - in umgekehrter Anordnung, d. h. Spulenanschluss nach 

außen - die gleichen Relaise in die Übergabeklemmleiste einzubauen. 

Der Relaisstecker gehört jedoch in diesem Fall zum Lieferumfang des Auftragnehmers GA, da die 

Spule den Erfordernissen der Unterstation anzupassen ist. 

Die Klemmleisten erhalten die Bezeichnung 

" XÜ . . ." 

und sind nach Klemmen für potentialfreien Kleinspannungsanschluss und Anschluss für Steuerung 

(Befehlsleitungen in der Regel 230 V) mit Trennstegen zu trennen und farbig zu kennzeichnen. 

Bei BTA mit eigener MSR-Technik gehört die Übergabeklemmleiste zum Lieferumfang der BTA. 

Die interne Verdrahtung der potentialfreien Meldekontakte ist einheitlich in der Farbe Weiß 

auszuführen (s. a. FMG Norm N 38 Teil 2). 

Für den Einbau von Koppelelementen des GA-Systems ist nach Abstimmung mit dem Auftraggeber 

bzw. dem Auftragnehmer des GA-Systems in den Schaltschränken bei den Übergabeklemmleisten 

ein entsprechender Platz freizuhalten. 

Steuerleitungen für Befehle sind in der üblichen Verdrahtung des Schranks herzustellen, da sie die 

schaltschrankinterne Spannung führen. 

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Induktionsspannungen auf den potentialfreien GA-Übergabeklemmen sind zu verhindern durch: 

• Verdrahtung mit verdrillter Leitung 

• Trennung von Steuer- und Rückmeldeteil (z. B. Klemmleisten-Relais) 

Ferngesteuerte Antriebe erhalten ggf. von Hand zu betätigende Betriebsarten-Wahlschalter mit den 

Schaltstellungen 

oder 

"ÖRTLICH-FERN" 

"AUS-EIN-FERN". 

Zur Weitermeldung ist eine separate potentialfreie Schaltebene, verdrahtet auf die GA-Übergabeklemmleiste 

(für alle Stellungen) vorzusehen. 

Verdrahtung entsprechend FMG Norm N 38 Teil 2. 

3.2 Anschluss in offener Bus- bzw. Netzwerktechnik 

Die Übergabe von Meldungen und Messungen an die GA bzw. von Schaltbefehlen und Stellsignalen 

an die betriebstechnischen Anlagen, kann über eine, zum Lieferumfang des GA-Auftragnehmers 

gehörende LON- oder BACnet- Schnittstelle, die im BTA-Schaltschrank eingebaut wird, 

erfolgen. 


enthalten, müssen dem GA-Auftragnehmer alle technischen Daten (z. B. das LonMark - 



Aufgrund der Komplexität der Schnittstellen sind Detailabsprachen zwischen den BTA- und GA- 

Planern bzw. den Auftragnehmern sowie dem GA-Betreiber (FMG-TEGSG) unbedingt erforderlich. 



(Siehe hierzu auch N23 Teil 4 Pkt. 7 und 8) 

4 Dienstleistungen 

4.1 Schaltpläne und Schemata 

Dem Auftragnehmer GA sind je 1 Satz Schaltpläne und Verfahrensschemata (Anlagenaufbau) zur 


Die erforderlichen GA-Anschlüsse sind darin aufgrund der Standardschaltpläne bzw. 

vorangegangener technischer Klärung mit dem Auftragnehmer GA einzutragen. 

Sind die Funktionsadressen bekannt, so sind diese einzutragen, andernfalls ist ein ausreichender 

Platz (normalerweise in der Nähe der Klemmen) freizuhalten. 

Die Verfahrensschemata bzw. Übersichtsschaltpläne werden zum Erstellen der Anlagenschemata 

für das Projektionssystem (Schemadarstellung) benötigt. 

4.2 Baupläne 

Baupläne mit den eingetragenen BTA-Bauteilen (z. B. Lüftungspläne) sind dem Auftragnehmer GA 

zu übergeben. Das Datenformat ist vorab abzustimmen. Aus diesen Plänen muss die Lage aller 

Anlagen im Baukörper, der Standort der Schalttafeln und die Orte der für die GA vorgesehenen 

Messwertgeber ersichtlich sein. 

2012-08


4.3 Sonstige Angaben 

Je nach Anlage sind alle technischen Merkmale zum Anschluss der Geber an die GA einschließlich 

etwaiger fabrikatsgebundener Merkmale anzugeben. 

Darüber hinaus sind - soweit bekannt - die vorgesehenen Betriebszeiten der Anlagen, Daten für 

Bereiche und Einheiten von Mess-, Zähl- und Grenzwerten anzugeben. 

Die Standorte für die Unterstationen bzw. Unterzentralen sind in Abstimmung mit dem Auftraggeber 

bzw. dem Auftragnehmer festzulegen und freizuhalten. 

4.4 Funktionsprüfung 

Vor Aufschalten der GA hat der Auftragnehmer einer BTA bei gezogenen Trennklemmen alle 

Funktionen seiner Anlage unter Betriebsbedingungen zu prüfen, insbesondere auch die 

Potentialfreiheit und Induktionsspannungsfreiheit. 

Die durchgeführte Prüfung ist dem Auftragnehmer GA schriftlich zu bestätigen. 

Ist die GA zu diesem Zeitpunkt betriebsbereit, erfolgt in gemeinsamer Arbeit das Aufschalten der 

GA. Dabei sind vom BTA-Auftragnehmer nach Weisung des Auftragnehmers GA unter normal 

üblichen Betriebsbedingungen die Schaltfolgen aller in die GA einbezogenen Informationen zu 

simulieren und gemeinsam zu prüfen. 

Der Auftragnehmer der BTA stellt hierfür geeignetes Fachpersonal bereit. Die Kosten für diesen gemeinsamen 

Test trägt jeder Auftragnehmer für sein Personal. 

Jeder Auftragnehmer einer BTA ist verpflichtet, geeignetes und mit den installierten BTA vertrautes 

Fachpersonal zur Verfügung zu stellen. Verstöße gegen diese Verpflichtung, die eine 

Nachabnahme zur Folge haben, gehen zu Lasten des Auftragnehmers der betreffenden BTA. 

4.5 Kosten 

Die Kosten für alle vorstehenden Leistungen sind - wenn nicht als eigene Position ausgewiesen - in 

die Einheitspreise einzukalkulieren. 

Alle Kosten für die zu übergebenden Unterlagen trägt der Auftragnehmer der BTA. 

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M 




Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Schnittstellenmatrix (Gewerkeliste) 

4 Definition Datenpunkt-Adressstruktur 

5 Managementebene 

6 Automationsebene 

7 BACnet 

8 LON 

N 23 

Teil 4 


März 2011 

1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N23T4 

Der Einbau einer zentralen Leittechnik ist für alle Bauwerke des Flughafen Münchens zur 

Gewährleistung eines sicheren und wirtschaftlichen Betriebes verbindlich. 

Auf der Managementebene (MBE) müssen alle Informationen dargestellt werden, die zur 

schnellen und sicheren Beurteilung des Anlagenzustandes nötig sind. 

Die Automatisierungstiefe kann dabei entsprechend der Gebäudenutzung angepasst werden. Ziel 

ist eine ökonomisch und technisch angemessene Automatisierung. 

Die Automationsebene muss so konzipiert sein, dass ein Betrieb auch ohne Managementebene 

möglich ist. 

Zum Einsatz kommen Systeme, die sich durch Offenheit und Herstellerunabhängigkeit 

auszeichnen. Aus diesem Grund wird der Einsatz von LON- und BACnet fähigen Geräten 

vorgeschrieben. 

Die eingesetzten GA/DDC-Fabrikate müssen durch FMG-TEGSG freigegeben sein. 









N 23 Teil 1 Gebäudeautomation; Definition der Planungsgrenzen 

N 23 Teil 2 Gebäudeautomation; Definition der Liefergrenzen 

N 23 Teil 3 Gebäudeautomation; Vorschriften für den Anschluss an die ZLT 

N 30 

Kennzeichnungen 



VDI 6015 

Handbuch 35 Bezeichnungssystematik für Bauwerke und technische Anlagen 

2012-08


3 Schnittstellenmatrix (Gewerkeliste) 

Nachfolgend sind alle, über die MBE überwachten, gesteuerten und geregelten Gewerke 

aufgelistet: 

Gewerke in Anlehnung an DIN 276 Ansprechcode (A-Code) * 

3000 Bauwerk - Baukonstruktionen 

3600 Dächer 

3610 Dachkonstruktionen 

3620 Dachfenster, Dachöffnungen 

3630 Dachbekleidungen 

3630 Dachbeläge 

3690 Dächer, sonstiges DEHZ DRHZ RBHZ 

4000 Bauwerk - Technische Anlagen 

4100 Abwasser-, Wasser-, Gas-Anlagen 

4110 Abwassernetz u. Hebeanlagen Gebäude AHE 

4110 FLZ-Toilettenentsorgung 

4110 Gebäudesanitärtechnik SAN 

4110 Sanitäranlagen/Küchentechnik Gebäude FA 

4120 FLZ-Frischwasserversorgung 

4120 Kaltwassernetz innerh. Gebäude ab FK 

4120 Wasserversorgung TW TWW 

4122 Wasseraufbereitungsanlage DES DOS WAA 

4140 Schaumlöschanlagen 

4141 Sprinkleranlagen LWNT SPR SUZ 

4142 CO2-Löschanlagen 

4144 Hydrantenanlagen in Gebäuden 

4145 Handfeuerlöscher in Gebäuden 

4200 Wärmeversorgungsanlagen 

4200 Wärmeversorgungsanlagen HZG HZUE 

4300 Lufttechnische Anlagen 

4300 Dezentrale Luftheizgeräte 

4300 IRC-Einzelraumregelung RR 

4300 Torschleieranlagen WF 

4310 Entrauchungs-/Nachströmöffnungen NAOE RDA 

4310 Entrauchungsanlagen/RWA ENTR 

4310 Garagen- und Tunnelabluftanlagen 

4310 Industrieabsauganlagen 

4310 Lüftungsanlagen RLT 

4310 Lüftungsöffnungen der Doppelfassade 

4310 Rauch- und Wärmeabzugsanlagen RWA 

4310 Testluftanlagen 

4310 Umluftanlagen RLT 

2012-08



4310 WC-Abluftanlagen RLT 

4311 Zuluftanlagen RLT 

4312 Abluftanlagen RLT 

4314 Zuluftleitungen 

4320 Teilklimaanlagen RLT 

4330 Klimaanlagen DBEF 

4350 Kälteanlagen KK KLT KLUE RRKD 

4390 Lufttechnische Anlagen, sonstiges 

4400 Starkstromanlagen 

4400 Ortsveränderliche ELT-Betriebsmittel 

4410 Hoch- und Mittelspannungsanlagen MSNN MSZE 

4420 Ersatzstromversorgungsanlagen BEV 

4420 Ladeanschlüsse für E-Fahrzeuge 

4420 Unterbrechungsfreie Stromversorgung Anlagen USV 

4430 Niederspannungsschaltanlagen ELT NSHU NSHV NSUV 

4440 Niederspannungsinstallationsanlagen 

4440 Kabelverlegesysteme im Gebäude 

4451 Innenbeleuchtungsanlagen IBEL 

4452 Sicherheitsbeleuchtungsanlagen SBEL 

4459 Leuchtschriften 

4459 Werbebeleuchtung 

4460 Blitzschutz- und Erdungsanlagen 

4500 Fernmelde- u. informationstechn. Anlagen 

4510 Telekommunikationsanlagen KA LISZ TKA TKAZ 

4531 Zentrale Uhrenanlagen UA UAHZ UAUZ 

4540 Beschallungsanlagen 

4540 ELA-Alarmierungsanlage Luftverkehr ELA ELAU ELAZ 

4560 Schutz- und Alarmanlagen ALA ALHZ ALUZ AS TSA TSAZ TSAU 

4561 Brandmeldeanlagen (BMA) BMA BMUZ BMHZ BMNZ BMKZ 

4562 Überfall/Einbruchmeldeanlagen UEA UEHZ UEUZ 

4564 Zugangskontrollsytem ZKS ZKSV ZKWZ 

4569 Gesonderte Schutz- und Alarm-Einzelgeräte FSU FUB FUIH FUVR 

4600 Förderanlagen 

4611 Personenaufzüge PAUF 

4612 Lastenaufzüge LAUF GAUF 

4621 Fahrtreppen FATR 

4622 Fahrsteige FAST 

4631 Befahranlage Außenfassade 

4631 Befahranlage Doppelfassade 

4631 Dachbefahranlage Innen 

4639 Befahranlage Hallendach 

4691 Ortsfeste Hebebühnen 

2012-08



4700 Nutzungsspezifische Anlagen 

4711 Küchentechnik/Großküchen KT STA 

4800 Gebäudeautomation 

4810 GA, Automationsebene US 

4820 GA, Leistungsteile MSRS 

4830 GA, Zentrale Einrichtungen UZ 

4840 Raumautomationssysteme IRC 

4850 Übertragungsnetze 

4890 GA, sonst. Zentr. Einrichtungen FPSS LIRU WEST 

5000 Außenanlagen 

5100 Grünflächen 

5200 Beschrankte Parkflächen (öffentl. Nutzung) 

5200 Festvermietete Parkflächen 

5200 Haltezonen 

5200 Stellplätze im nicht-öffentlichen Bereich 

5490 Außenbeleuchtung ABEL EBEL GBEL VBEL WDIL 

8000 Tiefbauwerke 

8300 Befestigte Flächen (Strassen, Rampen) 

8400 Baukonstruktion 

8410 Tragkonstruktion 

8420 Rohrleitungen/Kanäle 

8500 Technische Anlagen (Abwasser, Wasseranl.) BA EEIS EWS FWW LSA SEWA 

9000 Flughafenspezifische Einrichtungen 

9322 Gebäudefunktionssteuerung 

9323 Meldesystem für Sicherheitsorgane GMA MFS 

9341 Türsicherungsanlage 

9342 Steuerung Notausgangstüren 

9410 Gepäckförderanlagen 

9410 Gepäcksortieranlage Satellit 

9430 Fluggastbrücken (Finger) FGB 

9490 Automatische Schiebetüren 

9490 Brandschutztüren und -tore BSRT BST 

9490 Druckluftversorgung Zentrale Netze DL DLE KOMP 

9490 Falttore 

9490 Fluchtwegklappen/ kraftbetätigte Bodenklappen 

9490 Gatetüren (gesteuert oder kraftbetätigt) 

9490 Gepäckwagenspeicher 

9490 Hochdruckreinigungsgeräte 

9490 Karusselldrehtüren/VEA 

9490 Kompressoren (Pneudächer) 

9490 Rauchschutz-/Brandabschnittstüren (BMTF) 

9490 Rauchschutzanlagen 

2012-08



9490 Rollgittertore RT 

9490 Rolltore 

9490 Schnellauftore 

9490 Schrankenanlagen 

9490 Sektionaltore 

9490 Sonstige Kraftbetätigte Tore GTOR TOR 

9490 Türen, Tore und Schranken TUER 

9440 Hindernissfeuer OBS 

9950 Stationäre Bodenstromanlage SBA SBAZ 

9960 Sonnenschutz SON 

Legende: 

* nach Handbuch 35 

(Die aktuelle Liste ist dem FMG-Intranet “DELFIN“ zu entnehmen, bzw. wird vom 

Projektverantwortlichen übergeben.) 

übergeordnete Kostengruppe, in Anlehnung an DIN 276 

GA überwachte Anlagen 

GA gesteuerte/geregelte Anlagen 

2012-08


4 Definition Datenpunkt-Adressstruktur 

4.1 Aufbau 

Das Handbuch 21, FMG Norm N30 Teil2 beschreibt die Kennzeichnung von Anlagen bzw. den 

Aufbau der Adressen. 

Diese Struktur wird für die Datenpunktadresse der GA um 7 Stellen nach rechts erweitert. 

Jeder Datenpunktadresse ist ein bis zu 40 Zeichen langer Klartext hinterlegt, der sich im 

Wesentlichen aus den letzten 7 Zeichen der Adresse – dem Funktionscode – ergibt. 

Zeichenposition 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Adressschlüssel 1 1 1 . 0 5 - H Z G - 0 3 . 0 1 - S M 3 1 3 1 

Beschreibung 

Bauteil 

(Nummerisch) 

Anlage 

(gem. Verz. der 

A-Codes) 

Ebene 

Zählnr. 

(Numm.) 

Funktionscode 

Stellen 4, 15: "." 

Stellen 7, 12, 18, 25: "-" 

In den Dokumentationen und den Beschriftungen an den Feldgeräten vor Ort wird der 

Datenpunktname nach einem "-" um vier Zeichen erweitert. Ein Buchstabe gibt den Typ des 

Gerätes an, gefolgt von einer dreistelligen Zählnummer: 

-Bxxx 

-Fxxx 

-Mxxx 

-Sxxx 

Fühler (Messwert) 

Sicherheitseinrichtung 

Schaltbefehle, Stellantriebe 

Schalter 

4.2 Datenpunktgenerator 

Zur einfachen und normgerechten Erstellung der Datenpunktadressen ist der sogenannte 

Datenpunktgenerator zu verwenden. 

2012-08


5 Managementebene 

5.1 Bedienereingriff und Anlageninformationen auf der Managementebene 


Zu Test- und Notbedienzwecken muss jeder Informationspunkt kommandierbar sein, 

(d. h.: alle digitalen und analogen Ein- und Ausgänge, Soft- und Hardwarepunkte). 

Die DDC muss entsprechend der manuellen Eingaben weiterregeln. 

Interne Informationspunkte, die nicht auf der Managementebene nach dem 

Datenpunktadressschlüssel dargestellt sind, müssen über eine entsprechende Funktion dieser 

Ebene aufrufbar und kommandierbar sein. 

Grundsätzlich müssen alle, zu Regelungs- und Steuerungszwecken, relevanten Datenpunkte auf 

der Leitebene zur Anzeige kommen. Dies soll eine sichere und schnelle Beurteilung des 

Anlagenzustandes ermöglichen. Störungsursachen können dadurch erkannt und 

Regelungsprobleme gelöst werden. 

Neben der Prozessbilddarstellung ist eine dynamische, alphanummerische Darstellung der 

Informationspunkte gefordert. Die Verwendung von Wildcards muss möglich sein. 

5.1.2 Anlagenpunkte 

Um einen koordinierten Eingriff auf eine Anlage zu gewährleisten, wird der "Anlagenpunkt" 

verwendet. Dieser besteht aus zwei kommunikativen Analog-Punkten. Jede DDC-geregelte Anlage 

hat Anlagenpunkte. DDC-gesteuerte Anlagen die unter Umständen von Ferne bedient werden 

müssen erhalten ebenso einen Anlagenpunkt. 

5.1.2.1 Der "AP0101" 

Er erlaubt die kontrollierte Übersteuerung der Automatikfunktionen einer Anlage über die 

Managementebene in drei verschiedenen Prioritätsstufen: 

Anzeige Priorität Beschreibung 

OP-AUS-N 7 Anlage AUS mit niederer Priorität für 12h 

OP-EIN-N 8 Anlage EIN mit niederer Priorität für 12h 

OP-AUS-M 59 Anlage AUS mit mittlerer Priorität 

OP-EIN-M 60 Anlage EIN mit mittlerer Priorität 

OP-AUS-H 139 Anlage AUS mit hoher Priorität 

OP-EIN-H 140 Anlage EIN mit hoher Priorität 

5.1.2.2 Der "AP0201" 

Er erfasst in einer Prioritätsstaffel von 0 - 255 (siehe nachfolgende Tabelle) alle Informationen die 

Einfluss auf die Steuerung und Regelung einer Anlage haben. Der AP0201 informiert somit durch 

welches Ereignis die Anlage kommandiert wird. 

Sind diese Ereignisse folge von Stör- oder Gefahrmeldungen so setzt der AP0201 einen Alarm ab. 

Flüchtige Alarme, wie zum Beispiel Frostschutz, werden in diesem Datenpunkt gefangen. 

2012-08


BETRIEBSARTEN ANLAGENPUNKT 

Residual 

Priority 

Klartext RLT HZG TWW ENT KLT Sonst Beschreibung 

0 DDC-FEHL 

1 HZG-KANF * Heizung - keine Anforderung 

2 AT-MIN Winterbetrieb Erhitzerpumpe 

3 ABKÜHL * * Abkühlbetrieb 

4 PRÜF-PU * Pumpenprüflauf 

5 BEREIT Betriebsbereitschaft 

6 ZEIT-PRG * * * Zeitprogramm ( DDC - Programm ) 

7 OP-AUS-N * * * GA - Übersteuerung aus niedere Prio. 

8 OP-EIN-N * * * GA - Übersteuerung ein niedere Prio 

9 PRÜFLAUF Lufterhitzer Testlauf ( Sommer ) 

10 FEHL-FO 1+n Fortl.:'nicht gesch.'bei>=1 Fo-Lüft. 

11 SM-FO 1+n Fortl.: Störmeld. bei >= 1 Fortl. 

12 ZIRK-PU * TWW Zirkulation 

13 LADEN * Boiler Laden 

14 AGGR-SM red. Aggregat gest.->Anlage n. beeinfl. 

15 AUFHZG Aufheizbetr. ( z. B. Umkleideraum) 

16 PMP-FEHL bei redundanten Pumpen: erste Pumpe 

17 PMP-SM bei redundanten Pumpen: erste Pumpe SM 

18 100%-AU 100% Aussenluft 

19 TOR-AUF Tor offen 

20 SOMMER * Sommerbetrieb 

21 WINTER Winterbetrieb ( Kaltwasserkreispumpe ) 

22 WRG-FEHL WRG gestört (Pumpe) 

23 WRG-FRST AuM-aentemp Umluftmodus 

24 IRC!AUS! * * durch IRC "AUS" 

25 FLUGPLAN Flugplanschalten 

26 RLT!AUS! durch RLT "AUS" 

27 PU-ZYKL. Zykl. Pumpenbetrieb bei Konvektoren 

28 LE-SM mind. 1 von n Lufterhitzern gestört 

29 Nacht_Kü * Sonderprogramm(AG-FMG)freies Kühlen 

30 FEHL-REG Regelung fehlerhaft (Regelabweichung) 

31 -031- 

32 DRS-ANF Anfahrbetrieb - Teil Drossel 

33 LFT-ANF Anfahrbetrieb - Teil Anforderung Lüfter 

34 KLP-ANF Anfahrbetrieb - Teil Klappen 

35 HZG-ANF Anforderung Heizung ( Vorregelung Lüft.) 

36 KLT-ANF Anforderung Kältemaschine 

37 HZG-FEHL Lufterh. Vorregelung gestört 

38 ZU-FEHL bei redundanten Zulüftern: erster 

39 ZU-SM bei redundanten Zulüftern: erster 

40 DAUER-B Dauerbetrieb,durch OP-..-M übersteuerbar 

41 -041- 

42 SCHWALL * S - Bahn 

2012-08



Residual 

Priority 


43 ENTFEUCH Entfeuchtung (Umkl./Duschen):St.1->St.2 

44 -044- 

45 NACHLAUF Nachlauf Windfang/Batterieladegerät 

46 ANLAUF Anlauf 

47 SST-VRZG Schaltstufenverzögerung ( mehrst. Lüft.) 

48 EOS * Energieoptimierungssystem (Stützbetrieb) 

49 RT-MIN 1 Anlagenst. über Raumtemp. T < MIN 1 

50 ZPRG-FIX * * * Zeitprogramm gefixt 

51 RT-MIN 2 * Anlagenst. über Raumtemp. T < Min 2 

52 RT-MAX 1 Anlagenst. über Raumtemp. T > MAX 1 


54 RAUM-AUS Raumtaster aus 

55 RAUM-EIN * Raumtaster ein 


57 FOLGESCH Folgeschaltung RLT-Anlagen (Parkhäuser) 


59 OP-AUS-M * * * GA - Übersteuerung aus mittlere Prio. 

60 OP-EIN-M * * * GA - Übersteuerung ein mittlere Prio 

61 -061- 

62 -062- 

63 FÜLLEN Spülmaschine 

64 -064- 

65 -065- 

66 -066- 

67 HEIZEN Spülmaschine ( Heizkreis ) 

68 CO2-BETR * Anforderung durch CO2-Fühler 

69 STÜTZB Stützbetrieb (nicht EOS) 

70 RT-MIN * Raumtemperatur min 

71 -071- 

72 RLTNLAUF RLT-Nachlauf bei Anlagen mit Befeuchter 

73 -073- 

74 NACHTLAD * Nachtladung 

75 LEGSCHLT * Legionellenschaltung 

76 -076- 

77 -077- 

78 -078- 

79 -079- 

80 WINTER * Winterbetrieb 

81 -081- 

82 -082- 

83 -083- 

84 ANFORD Anforderung FWW 

85 ENTEISG Enteisungsbetrieb FWW 

86 FWW-TEST * Flugzeug-Waschwasser-(Klapp./Pump.)-Test 

2012-08



Residual 

Priority 


87 -087- 

88 -088- 

89 -089- 

90 MIN-AUS MIN_AUS - Zeit nach E-MAX, ... 

91 -091- 

92 -092- 

93 -093- 

94 -094- 

95 KMAX Kälte-max ( Vorhaltung ) 

96 -096- 

97 -097- 

98 -098- 

99 -099- 

100 WMAX * * Wärme Max 

101 -101- 

102 DAUER-B * Anlage läuft ständig 

103 CO-BETR CO-Betrieb (Parkgar. / Parkhäuser) 

104 -104- 

105 NN-EMAX * NN - E-Max 

106 -106- 

107 -107- 

108 -108- 

109 AEV-BM AEV - Betrieb 

110 AEV-EMAX * * * AEV - E-MAX 

111 -111- 

112 -112- 

113 -113- 

114 -114- 

115 BEV-EMAX BEV - E-MAX 

116 -116- 

117 -117- 

118 WDOG Watch- dog - Alarm 

119 RAUCH-AU Rauchmeldung in AuM-aenluft 

120 -120- 

121 FEHL-EFB Entfettungsb.nicht erfolgreich->Anl. ein 

122 -122- 

123 -123- 

124 -124- 

125 SEV-EMAX SEV - E-Max 

126 -126- 

127 -127- 

128 -128- 

129 FWW-BETR * Flugzeug-Waschwasser-Betrieb 

130 LASTABW * * * Schneller Lastabwurf ( GA ) 

2012-08



Residual 

Priority 


131 -131- 

132 ENTLÜFTG * Entlüftungsbetrieb bei RLT/ENTR-Anlagen 

133 ENTRTEST Testbetrieb Entrauchungsanlage 

134 WAHL-AUS Wahlschalter Aus 

135 WAHL-EIN Wahlschalter ein 

136 -136- 

137 -137- 

138 -138- 

139 OP-AUS-H * * * GA - Übersteuerung aus hohe Prio. 

140 OP-EIN-H * * * GA - Übersteuerung ein hohe Prio. 

141 -141- 

142 AGGR-SM mehr red. Aggregate als benötigt gestört 

143 EIN-GESP Hauptanlage "EIN" gesperrt (Nachb. aus) 

144 -144- 

145 TABL-AUS Wahlschalter Tableau aus 

146 TABL-EIN Wahlschalter Tableau ein 

147 -147- 

148 DB-GEL * Datenbasis geladen 

149 -149- 

150 W-START * * * Netzwiederkehr / Controllerstart 

151 -151- 

152 K-START Kaltstart Controller 

153 -153- 

154 -154- 

155 PRGS-AUS * * * Programmschalter aus 

156 PRGS-EIN * * * Programmschalter ein 

157 WRG-FRST WRG gestört bei Winterbetr. -> Anlage aus 

158 WRG-SM WRG gestört -> Anlage aus 

159 BRAND Brandmeldung 

160 RAUCH Rauchmeldung 

161 ENTFETTB Entfettungsbetrieb -> Anlage aus 

162 RL-MIN Kältemaschine Rücklauftemp. MIN 

163 RED-GESP Redundanzanl. gesperrt/Hauptanl. ist ein 

164 KW-PU-SM * Kaltwasser-Pumpen-Störung 

165 LEERLAUF Auslauf der Lüfter 

166 NIV-MAX Niveau max ( KLT ) 

167 TROCKNLF Trockenlauf ( KLT ) 

168 BSK-ZU Brandschutzklappe gefallen 

169 FCKW-ALM FCKW Alarm VZ 

170 MAX VL-N Max-temp. Vorlauf Nacherhitzer 

171 MAX VL * Max-temp. Vorlauf (Vor-) Erhitzer 

172 DRCK-MIN Druck - MIN - Lüftung 

173 MAX VL-P * Max-temp. Vorlauf primär 

174 DRCK-MAX * Druck - MAX - Lüftung 

2012-08



Residual 

Priority 


175 MAX VL-S * Max-temp. Vorlauf sekundär 

176 NOT-AUS Not-Aus Schalter 

177 FEHL-KLP Fehler AuM-aenluftklappe 

178 FEHL-S * Sekundäraggegat(e) nicht angelaufen 

179 FEHLSTRT * * * Hauptaggregat(e) nicht angelaufen 

180 LUFTSTR * Luftstromüberwachung Lüfter 

181 LUFT-ELE Luftstromüberwachung E-Erhitzer 

182 FEHL-ELE Fehlstart E-Erhitzer 

183 CO2-SM CO2 - Alarm 

184 VE-RL Frost Verhütung 

185 FROST Frostalarm 

186 NE-PU-SM Nacherhitzer Pumpe (Störmeldung) 

187 DRCK MAX Druck-max Kältemaschine 

188 STRM-MIN Strömungswächter Kältemaschine 

189 DRCK-MIN Druck-min Kältemaschine 

190 VE-PU-SM Vorerhitzer Pumpe ( Störmeldung ) 

191 ELE-SM E-Erhitzer Störmeldung 

192 CO-ALARM CO Alarm 

193 LE-STB * STB nach LE ( anstatt Strömungsfühler ) 

194 REP-KM-U * Rep.schalter für Kältemasch.umschaltung 

195 ALG-SM * * * Allg. Störmeldung (MSRS,Rep.sch.,Kaltl.) 

196 SM-TOTAL Totalausfall redundanter Aggregate 

197 ENTR-SPR Entrauchungssperre 

198 ELT-SM elektrische Störmeldung ( Vorhaltung ) 

199 ENTRAUCH Entrauchungsbetrieb 

200 BEV-MAX BEV Leistung überschritten 

201 -201- 

202 FLUCHTT. Fluchttaster 

203 -203- 

204 ENTR-BER * Entrauchung bereit (Start,Stop,Reset) 

205 P>LIMIT Leistungsgrenze überschritten (Hotel) 

206 -206- 

207 -207- 

208 -208- 

209 -209- 

210 -210- 



213 BEV-EIN * Kuppelschalter BEV (kein Wiederstart RLT) 

214 KU * * * Kurzunterbrechung ( Vorhaltung ) 

215 24V-FEHL * * 24V - Steuerspannung fehlt 

216 HPTS-AUS * * MSRS Hauptschalter aus 



2012-08



Residual 

Priority 



220 NETZAUS * * * MSRS alle Sammelsch. Unterspannung 

221 -221- 

222 -222- 

223 -223- 

224 ZEIT_P.1 * * * * * Zeitprogramm 1 

225 ZEIT_P.2 Zeitprogramm 2 

226 -226- 

227 -227- 

228 -228- 

229 -229- 

230 -230- 

231 -231- 

232 -232- 

233 -233- 

234 -234- 

235 -235- 

236 -236- 

237 -237- 

238 -238- 

239 -239- 

240 -240- 

241 -241- 

242 -242- 

243 -243- 

244 -244- 

245 -245- 

246 -246- 

247 STUFE 1 dreistufige Verbraucher 



250 AUS Prog.-schalter + dreistufige Verbr. 

251 PROG Programmschalter (PAI) 

252 EIN Programmschalter (PAI) 

253 -253- 

254 -254- 

255 -255- 

Die Liste stellt alle theoretisch möglichen Betriebszustände dar. 

Welcher dieser Zustände zur Anwendung kommt hängt von der jeweiligen Anlage ab. 

2012-08


5.1.3 Fernentriegelungsfunktion "VD9950" 

Anlagen können, wenn eine Störungsursache beseitigt ist, von der Managementebene aus, über 

einen virtuellen Entriegelungstaster zurückgesetzt werden. 

5.2 Systemüberwachung 

Das Gesamtsystem muss sich selbst überwachen und Fehler an die Managementebene melden. 

Zum Beispiel: 

• Fehler von Netzwerkkomponenten 

• Fehler bei der Datenübertragung zwischen Management- und Automationsebene 

• Fehler bei der Abarbeitung übergeordneter Zentralenprogramme 

• Fehler im Programmablauf der DDC 

• DDC Hardwarefehler 

• Sensorfehler 

• Messbereichsüberschreitungen 

• Handeingriffe 

• Störungen der USV 

5.3 Prozessbilder 


Alle Grafiken werden "gerastet" gezeichnet. (Editor: Rasten "EIN") 

Schriftart ist: "Roman" 

Alle Prozessbilder erhalten, wenn nicht ausdrücklich anders vereinbart, "Vollsegregation". 

Prozessbilder werden, insbesondere bei völlig neuen Gewerken oder Bauteilen, zwischen Nutzer 

und FMG-TEGSG abgestimmt. 

Die Prozessbilder sollten, wenn möglich, so gestaltet sein, dass alle Einblendungen bei 

eingeschalteter Kommandoleiste sichtbar sind. 

Die Sicherungen der Prozessbilder (*.v) erfolgt in folgenden Verzeichnissen: 

− Sicherung der Ursprungsbilder: 

"users/DELTAXO/zlt_views/org" 

− Sicherung der geänderten Bilder: 

" users/DELTAXO/zlt_views/mod" 

5.3.2 Symbole 

Wertedarstellungen erfolgen immer über Symbole (in der Regel nach DIN 19227). 

5.3.3 Farben 

Die Farben: grün, gelb, rot werden nur für dynamisch Werte (Symbole) verwendet. Dabei gilt: 

• grün: normal, Betrieb, Stellsignal 

• gelb: Warnung, Über-, Unterschreitung Grenzwert 1 

• rot: Störung, Gefahr, Über-, Unterschreitung Grenzwert 2 

2012-08


Alle anderen Darstellungen werden in den verschiedenen Schwarz- bzw. Graustufen gezeichnet. 

Der Hintergrund ist immer weiß. 

5.3.4 Linien 

• Prozessflusslinien: 

− Hauptprozessfluss: Linienstärke 3 

− Nebenprozessfluss: Linienstärke 2 

• Wirklinien (Regelstrategie): 

− Gestrichelt, Linienstärke 1 

• Darstellung von Räumen und Geräteabgrenzungen: 

− Gepunktet, Linienstärke 1 

• Darstellung von Aggregaten und Anlagen innerhalb der aufgerufenen Anlage 

− Eng gepunktet umrandet, Linienstärke 1 

5.3.5 Zusatzinformationen 

Zusatzinformationen aus der aufgerufenen Anlage: 

Zusätzliche dynamische Informationen aus der aufgerufenen Anlage werden nicht umrandet. 

Informationen aus der aufgerufenen Anlage jedoch aus Folgebildern werden mit Text eingeblendet. 

Zusatzinformationen aus anderen Anlagen: 

Die Darstellung erfolgt mit Ansprechcode (Schlüssel) und ist grau hinterlegt mit Link auf das 

entsprechende Prozessbild (siehe auch Darstellung von Folgebildern). 

Die Darstellung von zwei unterschiedlichen Anlagen in einem Prozessbild zur Beurteilung 

regelungstechnischer Zusammenhänge ist, unter Beachtung oben beschriebener Festlegungen 

erlaubt. Der Name (Schlüssel) des Bildes richtet sich nach dem Anlagenschwerpunkt bzw. nach der 

komplexeren Anlage. 

5.3.6 Prozessbildnamen (Schlüssel) 

Der Prozessbildname richtet sich nach dem Ansprechcode der Anlage (siehe auch N 30 Teil 2). 

Folgebilder derselben Anlage erhalten zusätzlich einen Kleinbuchstaben 

(z. B.: 111.02-RLT -05.01a). 

Bei anlagenübergreifenden Darstellungen werden die Felder, die sich vom Ansprechcode der 

Anlage zum Prozessbild unterscheiden mit großen "X" gekennzeichnet. Es wird immer auf die 17 

Zeichen des Ansprechcodes aufgefüllt. Weitere Informationen wie z. B.: "Nord" werden an dieser 

Stelle nicht verwendet 

(z. B.: 111.02-RLT -XX.XX). 

Ausnahmen: 

Eine Ausnahme bilden An- und Übersichtsbilder: Komplette Gebäudeansichten, die als 

Inhaltsverzeichnis dienen erhalten nach der Bauteilbezeichnung den Zusatz "ANSICHT" 

(z. B.: 118.01-ANSICHT). 

Grafiken, die eine Übersicht über verschiedene Anlagen darstellen, erhalten den Zusatz 

"ÜBERSICHT" (z. B.: 112.XX-ÜBERSICHT). 

2012-08


In seltenen Fällen kann es vorkommen, dass in einer Übersicht, verschiedene Anlagen eines 

bestimmten Bereiches vorkommen, dabei kann die genannte Systematik nach einem Leerzeichen 

um weitere sinnvolle Zeichen ergänzt werden. (z. B.: 112.21-ÜBERSICHT GFA). 

Private Bilder: 

Werden eigene Bilder entworfen sind die Bilddateien in den Home-Verzeichnissen der jeweiligen 

User abzulegen. 

Soll das Bild als Grafik installiert werden, ist folgende Namensstruktur einzuhalten: "graph_xxxy". 

Dabei steht “xxx“ für die ZLT-Userkennung, “y“ für die laufende Nummer. 

5.3.7 Prozessbildbeschreibung 

Die Beschreibung innerhalb des Prozessbildes ist identisch mit der aus dem Editor. Sie enthält 

keinen Ansprechcode. Die Position ist, wenn möglich, bei eingeschalteter Kommandoleiste unten 

links. 

Schriftart: Vektortext, Schriftgröße: 0,5 / 0,5 

5.3.8 Folgebilder (Links) 

Folgebilder innerhalb einer Anlage werden nicht gekennzeichnet. Der Link erfolgt logischerweise an 

den, mit Richtungspfeilen versehenen, Enden der Prozessflusslinien. 

Bei Anlagenwechsel wird ein Link durch ein graues Feld (2. Stufe 33) gekennzeichnet, das mit dem 

vollständigen Keyname der Anlage beschriftet ist. 

Schriftart: Vektortext, Schriftgröße: 0,4 / 0,4 

Ein Rücksprung auf das vorherige Bild muss gewährleistet sein. 

Die Anbindung von Unterstationsbildern erfolgt über den Anlagenpunkt. 

5.3.9 Sonstige Texte 

Schriftart: Vektortext, Schriftgröße: 0,4 / 0,4 oder kleiner 

2012-08


5.3.10 Beispielgrafik 

6 Automationsebene 

Die Controller müssen nach Spannungsausfällen bei Netzwiederkehr selbstständig wieder anlaufen, 

ohne dass Neueingaben von Parametern notwendig sind. Dies gilt auch, wenn der 

Spannungsausfall länger als die Überbrückungszeit der USV-Anlagen anhält. 

Es muss möglich sein, einen Reset an den Controllern von der Managementebene aus 

durchzuführen und DDC-Programme zu stoppen, zu starten, zu laden und zu sichern. 

Wie bereits unter 5.1.1 beschrieben müssen alle Informationspunkte (Das heißt: Alle digitalen und 

analogen Ein- und Ausgänge, Soft- und Hardwarepunkte) kommandierbar sein. Die DDC muss 

entsprechend der manuellen Eingaben weiterregeln. 

DDC-Interne Informationspunkte, die nicht auf der Managementebene nach dem 

Datenpunktadressschlüssel dargestellt sind, müssen über eine entsprechende Funktion dieser 

Ebene aufrufbar und kommandierbar sein. 

Sensor- und Modulfehler sowie sonstige Hard- und Softwarefehler müssen an die 

Managementebene gemeldet werden. 

Sicherheitseinrichtungen wie Frostschutz, Sicherheitstemperaturbegrenzer wirken sowohl direkt auf 

die Hardware (z. B.: Ventil) als auch auf die Software. 

Die Controller müssen in Richtung Managementebene über das BACnet-Protokoll kommunizieren. 

Feldseitig vorzugsweise über LON oder BACnet-MSTP. 

Abweichungen hiervon sind mit FMG-TEGSG abzustimmen. 

Die Programmiersprache sollte an die IEC 61131-3 angelehnt sein. 

Dokumentationssoftware und -tools, Projektierungssoftware und -tools, Programmierungssoftware 

und -tools, Quellcodes von allen Anwendungsprogrammen mit dem erforderlichen Zubehör wie 

Makros, Softwarebibliotheken etc. sind der FMG zur uneingeschränkten Nutzung mit allen 

Lizenzrechten zu übergeben, so dass eine Weiterbearbeitung vollständig möglich ist. 

2012-08


Grundsätzlich sind alle Daten und Dokumente in einem fortschreibaren Dateiformat zu liefern, so 

dass die FMG in der Lage ist, Erweiterungen und Änderungen an allen Systemen der 

Gebäudeautomation selbstständig durchzuführen. 

6.1 Schaltschrankaufbau 

Für die Schnittstelle zu Feldgeräten sind Messertrennklemmen mit Prüfbuchsen zu verwenden. 

Die Größe der Schaltschränke ist so zu dimensionieren, dass eine Platzreserve von mindestens 

20% vorhanden ist. 

Die Schaltschränke müssen nach Leistungs- und Steuerungsteil aufgeteilt werden. 

Als Überstromschutzeinrichtungen sind Leitungsschutzschalter (Sicherungsautomaten) zu 

verwenden. Eine Auslösung der Automaten ist durch geeignete Methoden (z. B.: Meldekontakt) zu 

überwachen und an die Managementebene zu melden. 

6.1.1 Schutzklasse 

Die Schutzklasse der Schaltschränke muss IP32 entsprechen. 

6.1.2 Farbe 

Schaltschrankfarbe ist: 

RAL 7035 

6.2 Bedienereingriff und Anlageninformationen auf der Automationsebene 


Zu Test- und Notbedienzwecken muss auf der Automationsebene die Möglichkeit bestehen, über 

ein Notebook oder ähnliches, Zugang zur Managementebene zu erhalten. Der Zugang soll über 

eine LAN-Verbindung erfolgen. 

Eine hardwareseitige Notbedienebene ist nicht vorzusehen! 

6.2.2 Anlagenwahlschalter 

Pro geregelter Anlage (Heizungs-, Klima-, Lüftungsanlagen, Trinkwassererwärmung usw.) ist ein 

Anlagenwahlschalter in die Tür der Unterstation einzubauen. Er bietet folgende Möglichkeiten: 

• Stellung "0": 

In dieser Position wird die Anlage vom Programm ausgeschaltet. Sicherheitsfunktionen, wie 

zum Beispiel das Schalten der Erhitzerpumpe bei Frostmeldung, bleiben erhalten. 

• Stellung "1": 

In dieser Position hat die Managementebene keine Übersteuerungsmöglichkeiten. Die Anlage 

wird unabhängig von Zeitprogrammen eingeschaltet. Alle übrigen DDC-Regel- und 

Steuerungsfunktionen sind aktiv. 

• Stellung "PROG": 

Die Anlagen werden gemäß DDC-Programm automatisch gefahren. Über die 

Managementebene, können übergeordnete Programme oder Bediener auf das Steuer- und 

Regelverhalten der Anlage eingreifen. 

Die Position des Anlagenwahlschalters wird im Anlagenpunkt angezeigt und stützt sich dabei auf 

die Prioritätenliste (siehe hierzu auch Pkt. 5.1.2). 

2012-08


6.2.3 Sammelstörlampe und Entriegelungstaster 

Beim Auftreten einer Störmeldung innerhalb einer Anlage wird über einen digitalen Ausgang die 

entsprechende Sammelstörlampe eingeschaltet. Sammelstörlampe und Entriegelungstaster bilden 

mechanisch eine Einheit. 

Ist die Störungsursache behoben kann die Sammelstöranzeige entweder durch den 

Entriegelungstaster an der Unterstation – oder über die Managementebene zurückgesetzt werden 

(siehe hierzu auch Pkt. 5.1.3). 

Sammelstörmeldungen dienen nur der Information und lösen, im Gegensatz zur detaillierten 

Einzelstörmeldung, in der Regel keinen Alarm aus. 

6.3 DDC-Standardmodule 

6.3.1 Anlagenpunkte 

Wie bereits unter 5.1.2 beschrieben, wird, um einen koordinierten Eingriff auf eine Anlage zu 

gewährleisten, der "Anlagenpunkt" verwendet. Dieser besteht aus zwei kommunikativen Analog- 

Punkten. Jede DDC-geregelte Anlage hat Anlagenpunkte. DDC-gesteuerte Anlagen die unter 

Umständen von Ferne bedient werden müssen erhalten ebenso einen Anlagenpunkt. 

6.3.2 E-MAX Modul 

Die DDC-Programme müssen ein Elektromaximumprogramm enthalten. Sendet die MBE eine 

Priorität auf einen entsprechenden Pseudoanalogeingang, die höher ist als die durch Parameter 

angegebene Anlagenpriorität, so greift das Maximumprogramm auf die Anlage zu. Um häufige 

Schalthandlungen zu vermeiden, ist eine maximale Ausschaltzeit und eine minimale Einschaltzeit 

zu definieren. 

7 BACnet 

7.1 Konformitäten 

Es dürfen nur Objekte, Properties und Dienste usw. gem. BACnet-Standart verwendet werden: 

Die BACnet Produkte verfügen über einen aktuellen europäischen Zertifikatsnachweis (Datum der 

Zertifizierung 2009-10 / 2010-03, oder aktueller) durch anerkannte und akkreditierte Prüfstellen. 

Die BACnet-Produkt-Konformitäts-Tests bestätigen, dass die Geräte mit dem BACnet-Standard 

ISO 16484-5 / ANSI ASHRAE 135 übereinstimmen. Die Tests einheitlich nach dem BTL-Test-Plan 

und dem BACnet-Teststandard ISO 16484-6 / ANSI ASHRAE 135.1 durchgeführt wurden. 

Von der Firma muss für das BACnet Automationssystem das entsprechende Zertifikat zwingend als 

Anlage beigelegt werden. Nicht zertifizierte Produkte bzw. ältere Zertifikate des angegebenen 

Gebäudeautomationssystems werden nicht zugelassen. 

7.2 Dokumente, Abstimmung, Organisation 

Zu Beginn der Systemprojektierung müssen für jede im System eingesetzte Einrichtung 

(Station/Gerät) die für eine Interoperabilität erforderlichen Dokumente auf Basis der zu errichtenden 

Anlage erstellt werden. Hierzu gehören die Automationsschemata, Funktionsbeschreibungen, die 

ISO GA-Funktionslisten, sowie die PICS und BIBBs (siehe 7.2.1) der eingesetzten Produkte (gemäß 

DIN EN ISO 16484-5). 

Bei der Abstimmung bzw. Koordination zwischen FMG-TEGSG, dem Planer und den 

Auftragnehmern sind weitere spezielle Betrachtungen z. B zur Betriebsführung, Bildung von 

2012-08

N23 Teil 4 Seite 21 

Alarmmeldungen, Verknüpfung Schalt- / Rückmeldung, übergeordnete Zugriffsmöglichkeiten z. B. 

von der Managementebene etc. erforderlich. 

(Sinngemäß aus: BACnet-Leitfaden2.8a-VDI-GA-BIG-EU-09-10-05) 

7.2.1 Protocol Implementation Conformance Statements (PICS) 

Als Teil der Unterlagen des Auftragnehmers sind das PICS und die BIBBs für jede im System 

eingesetzte Einrichtung (Station/Gerät) zu übergeben. Alle nach der Norm DIN EN ISO 16484-5 und 

nach LV geforderten Daten sind für die Koordination bereitzustellen: 

1. Unterstützte BACnet Dienste. Tabellarisch werden die durch das jeweilige Device unterstützten 

BACnet Dienste dargestellt. Siehe Anhang A (des BACnet Leitfadens) für die ausführliche 

Beschreibungen dieser Dienste; 

2. Unterstützte Standard Objekt-Typen. Diese Tabelle zeigt die unterstützten Objekttypen wie in 

Kapitel 4.2 (des BACnet Leitfadens) aufgeführt. Sie zeigt auch inwieweit Objekte dynamisch 

erstellt oder/und gelöscht werden können, und weitere optional unterstütze Objekt-Properties 

sowie überschreibbare Properties. 

3. Data Link Layer Optionen. Hier werden die für die Kommunikation unterstützten Netzwerk-Arten 

beschrieben z. B. Ethernet/IP, Arcnet, LonTalk oder MS/TP. 

4. Spezielle Funktionalitäten. Hier werden alle speziellen Ausnahmen beschrieben, welche eine 

Einrichtung gegenüber dem BACnet-Protokoll für spezifische Funktionen hat. 

5. Property-Bereichseinschränkungen. Hier werden die zugelassene Zahl der Zeichen, der für das 

Projekt vorgesehene Zeichensatz, und die Inhalte von Text-Properties, wie „Object_Name“ und 

Objekt-Beschreibung („Description“) festgelegt. 

(Sinngemäß aus: BACnet-Leitfaden2.8a-VDI-GA-BIG-EU-09-10-05) 

7.2.2 EDE-Listen 

EDE-Listen (Engineering Data Exchange) werden benötigt, um den Austausch von 

projektspezifischen BACnet-Informationen zwischen den Projektpartnern in standardisierter Form zu 

dokumentieren. EDE-Listen sind nicht normativ festgelegt, sondern eine Empfehlung der BIG-EU 

aus dem Jahre 2004. Die Listen müssen jedoch dem Standard der aktuell gültigen AMEV Version 

oder dem internationalen Standard der BIG.EU entsprechen. 

In einer EDE-Liste müssen alle Ein- und Ausgabeobjekte mit ihren in der Liste vorgegebenen 

Properties vollständig dokumentiert werden, d. h. Einheit, Objektname (Benutzeradresse), 

Beschreibungstext, Grenzwerte usw. müssen sinnvoll eingetragen sein. 

In der Spalte „Keyname“ sind die Datenpunkte gemäß Adressstruktur Pkt. 4 einzutragen. 

Beispiel: 

# Proposal_Engineering-Data-Exchange - 

B.I.G.-EU 

EDEexa 

PROJECT_NAME 

mple 

VERSION_OF_REFERENCEFIL 

E 1 

TIMESTAMP_OF_LAST_CHAN 19. Dez. 

GE 

2011 

G. 

AUTHOR_OF_LAST_CHANGE Sampler 

VERSION_OF_LAYOUT 2.1 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

Sollfeld 

Sollfeld 

Sollfeld 

Pflichtfeld 

optional 

Sollfeld 

Sollfeld 

Pflichtfeld 

Pflichtfeld 

optional 

Pflichtfeld 

2012-08


keyname 

device obj.-instance 

object-name 

object-type 

object-instance 

description 

present-value-default 

min-present-value 

max-present-value 

settable 

supports COV 

hi-limit 

low-limit 

state-text-reference 

unit-code 

vendor-specific-address 

Meldungsklasse 

131.01-RLT -U1.07-AP0101 

131.01-RLT -U1.07-AP0101 

ÜBER- 

STEUERUNG 

131.01-RLT -U1.07-AP0201 131.01-RLT -U1.07-AP0201 BETRIEBSART 

131.01-RLT -U1.07-GM0005 131.01-RLT -U1.07-GM0005 BSK 14.1 

131.01-RLT -U1.07-GM0501 131.01-RLT -U1.07-GM0501 FROSTSCHUTZ 

131.01-RLT -U1.07-MW0601 131.01-RLT -U1.07-MW0601 TEMP RAUM 

131.01-RLT -U1.07-SB1101 

131.01-RLT -U1.07-SB1101 

VENTILATOR 

ZULUFT 

131.01-RLT -U1.07-SW0603 

131.01-RLT -U1.07-SW0603 

SOLLWERT 

RAUM 

131.01-RLT -U1.07-VD9950 131.01-RLT -U1.07-VD9950 ENTRIEGELN 

7.2.3 Proprietäre Funktionen der BACnet-Hersteller 

Sollten von den Herstellern proprietäre Funktionen genutzt werden, so sind diese offen zu legen 

und abzustimmen. 

7.2.4 Weitere Festlegungen 

• Die BACnet Device ID sollte änderbar sein und wird durch FMG-TEGSG vergeben. 

• Die Instanznummer sollte änderbar sein. 

• Der Passwortschutz muss mehrstufig sein. 

• Die Bedieneroberfläche, Projektierungs- und Programmierungstools müssen in deutscher 

Sprache ausgeführt sein. 

• Die Datenpunktadresse gem. Pkt. 4 muss im CTLR hinterlegt und bei der Bedienung vor Ort 

abrufbar sein. 

• Pro BACnet-Device muss ein Datumsdatenpunkt als „Watchdog“ ausgeführt werden. 

8 LON 

Grundsätzlich müssen alle technischen Daten (z. B. das LonMark-Funktionsprofil übermittelt und mit 

FMG-TEGSG abgestimmt werden. 

Aufgrund der Komplexität der Schnittstellen sind Detailabsprachen zwischen den BTA- und 

GA-Planern bzw. den Auftragnehmern sowie dem GA-Betreiber (FMG und TEGSG) unbedingt 

erforderlich. 



2012-08


8.1 Weitere Festlegungen 

• Die verwendeten LON-Variablen müssen in der LONMARK-Masterlist aufgeführt sein. 

• Die LON-Knoten müssen gem. LONMARK spezifiziert sein. 

• Für alle LON-Geräte muss eine CD mit dem APB (Applikationsprogramm) und den XIF-Dateien 

geliefert werden. 

• Programmänderungen an LON-BACnet-Gateways dürfen keine Neukommisionierungen der 

LON-Knoten zur Folge haben. 

• Die Datenpunktadresse gem. Pkt. 4 muss im CTLR hinterlegt und bei der Bedienung vor Ort 

abrufbar sein. 

• Das zu verwendende LON-Integrationstool ist im Vorfeld mit FMG-TEGSG abzustimmen. 

2012-08


M 

Sicherheitsausrüstung 

für 

elektrische Betriebsräume 

N 25 


September 2007 

Inhalt 


2 Mitgeltende Normen und Vorschriften 

3 Ausrüstungsteile 

4 Einteilung der elektrischen Betriebsräume 

5 Anbringung und Standort der Ausrüstungsteile 

6 Prüfung 

7 Beispiele 


FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N25 10/82; 09/96; 01/99 

Diese Werknorm gilt für elektrische Betriebsräume, in denen Instandhaltungsarbeiten (Wartung - 

Inspektion - Instandsetzung) an Anlagen und Betriebsmitteln durchgeführt werden müssen. 

Der Zweck dieser Norm ist, dass für die Durchführung von Instandhaltungsarbeiten und für die Beseitigung 

von Störungen an den elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln die notwendigen Ausrüstungen 

direkt vor Ort verfügbar sind. 

Des Weiteren soll eine größtmögliche Vereinheitlichung dieser Ausrüstung für die verschiedenen 

elektrischen Betriebsräume erreicht werden. 

Die Ausrüstungsteile der elektrischen Betriebsräume lassen sich in 

• Bedienungsgeräte (vorwiegend für die Sicherheit) und in 

• Ersatzteile 

einteilen. 

2 Mitgeltende Normen und Vorschriften 

BGV A3 

DIN VDE 0100 

DIN VDE 0101 

DIN VDE 0105 

DIN 4844 


Elektrische Anlagen und Betriebsmittel 

Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit 

Nennspannungen bis 1000 V 


Nennspannungen über 1 kV 

Bestimmung für den Betrieb von Starkstromanlagen 

Sicherheitsschilder für die Elektrotechnik 

Elektrische Betriebsräume, Bauliche Ausführung; Batterieräume 


N25 Seite 2 

3 Ausrüstungsteile 

1 Betätigungsstange zur Aufnahme von Arbeitsköpfen (Kugeldurchmesser 20 mm) 

2 Schaltstangenkopf 

3 Sicherungszange 

4 Spannungsprüfer 20 kV 

5 Erdungsstange mit Anschlussteil 

6 Werkzeugkoffer (anlagenspezifisches Werkzeug) 

7 Gummiabdeckmatte (nach Bedarf) 

8 Kurzschlussspinne zum Erden (Kugeldurchmesser 25 mm) 

9 Rettungshaken 

10 Schaltgriff (nach Bedarf) 

11 Ersatzsicherungen (nach Bedarf)* 

12 Absperrkette (nach Bedarf) 

13 Gummihandschuhe (nach Bedarf, säurefest) 

14 Sicherheitsschilder nach DIN 4844 

15 Hinweisschild „Fünf Sicherheitsregeln“ nach DIN 4844 

16 Zellenschlüssel 

17 Lageplan (mit Folie kaschiert), aus dem hervorgeht, für welche Bauteile die Schaltanlage 

zuständig ist 

18 Übersichts- und Blockschaltplan (mit Folie kaschiert) 

19 Schlüssel für Kabelschachtabdeckungen 

20 Schutzhelm mit Gesichtsschutz 

21 Akkuhandleuchte 

22 Einschubplatte (nach Bedarf) 

23 Hochspannungsfester Gummibodenbelag 

24 Polmutterschlüssel 

25 Säuredichtemesser 

26 Thermometer (für Elektrolyttemperatur) 

27 Spannungsmesser zur Prüfung der Zellenspannung 

28 Füllkrug, Fülltrichter und Füllflasche 

29 Heber zum Abfüllen 

30 destilliertes Wasser (nach Bedarf)* 

31 Feuerlöscher, Typ E (sind separat aufzuhängen) 

*Diese Teile der Ausrüstung sind Ersatzteile 

2012-10

N25 Seite 3 

4 Einteilung der elektrischen Betriebsräume 

4 Elektrische Betriebsräume Ausrüstung Pos. Nr. 

4.1 20 kV Schaltanlagenraum 1 - 23, 31, 18, 16 

4.2 Transformatorenraum entfällt 

4.3 Niederspannungsschaltanlagenraum 

Haupt- und Unterverteilung 

4.4 Batterieraum, Bleibatterieraum für ortsfeste Anlagen 

(Definition lt. Werknorm N 21, Teil 4) 

6 - 7, 20, 21, 18 

23, 31, 16 

14/13 

24 - 30 

5 Anbringung und Standort der Ausrüstungsteile 

Die Ausrüstungsteile sind in der Regel an einer an der Wand befestigten Tafel (Material: Holz, 

Spanplatte oder Kunststoff) aufzuhängen. Der Standort dieser Tafel soll in unmittelbarer Nähe der 

elektrischen Anlagen sein, welche instandgehalten werden müssen. 

6 Prüfung 

Die Teile der Ausrüstung sind in regelmäßigen Zeitabständen (mind. 1 Jahr) auf ihren 

ordnungsgemäßen Zustand hin zu überprüfen. Schadhafte oder fehlende Teile sind zu ersetzen. 

2012-10

N25 Seite 4 

7 Beispiele 

Schaltanlagenraum 

Ausrüstung für einen 20 kV-Schaltanlagenraum 

2012-10

Werknormen der Flughafen München GmbH November 2012 

M 

Kabelnetz 

Verlegung von Erdkabeln im Graben 

Ausführung 

N 26 

Teil 1 



Inhalt 


2 Mitgeltende Normen und Bestimmungen 

3 Kabelgraben 

4 Kabeltrassenband 

5 Kreuzungen und Parallelverlegung 




Diese Norm gilt für alle in Gräben verlegten Erdkabel des Flughafens München. 

Zweck der Werknorm ist es, eine verbindliche und einheitliche Regelung für das Verlegen von 

Erdkabeln aller Spannungsebenen und Übertragungsarten im Bereich außerhalb von Gebäuden 

zu erhalten. 


DIN 1998 

DIN VDE 0100 

DIN VDE 0101 

DIN VDE 0800 

DIN VDE 0816 

TRbF 131 Teil 1 

N 26 Teil 2 

Handbuch 48 

Unterbringung von Leitungen und Anlagen in öffentlichen Flächen; 

Richtlinien für die Planung 


Nennspannungen bis 1000 V 


Nennspannungen über 1 kV 

Bestimmungen für Errichtung und Betrieb von Fernmeldeanlagen 

einschließlich Informationsverarbeitungsanlagen 

Bestimmungen für Außenkabel für Fernmeldeanlagen 

Rohrleitungen innerhalb des Werkgeländes 

Kabelnetz; Verlegung von Erdkabeln im Graben, Bauteile 

Trassenkoordination 



3 Kabelgraben 

3.1 Abmessungen 

Breite und Tiefe des Kabelgrabens werden durch die Nennspannung und Anzahl der zu 

verlegenden Kabel bestimmt. Im Normalfall beträgt die Grabenbreite 0,4 m. 

Die Tiefe ist nachstehender Tabelle zu entnehmen. Größere Tiefen können sich beim Unterfahren 

vorhandener Anlagen ergeben. 

Kabelart 

Verlegetiefe (m) 

Fernmelde- und Informationskabel 0,6 - 1,0 

Mittel- und Niederspannungskabel 0,7 - 1,1 

3.2 Anordnung der Kabel im Graben 

Führt ein Graben mehrere Kabel verschiedener Spannung, so werden die Kabel höherer Spannung 

tiefer verlegt. Zur Verhinderung der gegenseitigen Erwärmung von Kabeln ist auf den 

entsprechenden gegenseitigen Abstand zu achten. Bei mehreren Mittel- oder/und 

Niederspannungskabeln nebeneinander ist ein lichter Abstand von 7 cm einzuhalten, (z. B. durch 

Kabelabstandhalter aus Kunststoff). Fernmelde- und Informationskabel sollen von Kabeln mit 

Betriebsspannung von 1 kV und darüber durch eine Sandschicht von mind. 30 cm voneinander 

getrennt sein. 


In jedem Graben ist grundsätzlich ein Kabeltrassenband oberhalb des Kabels auszulegen. Es muss 

gewährleistet sein, dass das Trassenband bei der fertigen Kabelanlage etwa 0,3 m über der 

Kabeloberkante liegt. Der seitliche Abstand des Kabeltrassenbandes vom Kabel darf 10 cm nicht 

überschreiten. 

2012-11


5 Kreuzungen und Parallelverlegung 

Die einzuhaltenden Mindestabstände (lichter Abstand) für Kreuzungen und Parallelverlegung sind 

aus nachstehender Tabelle zu entnehmen. 

Zusammentreffen von Erdkabeltrasse 

mit 

Kreuzung 

Mindestabstand (m) 

Parallelverlegung 

Erdkabeltrasse 0,3 0,3 

Rohrleitung (allgemein) 0,4 1,0 

Rohrleitung (Gas) 0,3 0,4 

Rohrleitung (Flugbetriebsstoff) 1,0 1,0 

Beim Kreuzen einer Rohrleitung mit einer Erdkabelanlage ist das Erdkabel in einem Schutzrohr 

oder dergleichen zu führen. Diese Schutzeinrichtung muss beidseitig 0,5 m über die 

Kreuzungsstelle hinausragen. 


Um bei Kabelstörungen den Fehlerort exakt bestimmen zu können, ist es notwendig, die verlegte 

Kabellänge und die Kabeldaten genau zu kennen. Im Digitalen Gelände- und Bestandsmodell 

(DGM) wird dies dokumentiert. 

Es sind folgende Angaben über die tatsächlich verlegte Anlage für das DGM festzuhalten: 

1. Angaben zum Kabel 

− 

− 

− 

− 

Kabeltyp 

Anzahl der Adern 

Leiterquerschnitt 

Nennspannung 

2. Lage der Kabel, Muffen und Kabelkanal-Formsteine oder Rohre und alle Kreuzungsstellen in 

Bezug auf Festpunkte des DGM. Für Rohre und Kabelkanal-Formsteine sind ferner anzugeben: 

− 

− 

− 

− 

− 

Material 

Belastungsklasse 

Anzahl der Züge 

Durchmesser der Züge 

Anordnung 

2012-11


3. Tatsächlich ausgelegte Kabellänge (einschließlich verlegter Schleifen) 

4. Grabenquerschnitte, soweit sie mit anderem Material als dem Aushubmaterial wieder verfüllt 

werden. 

Bei Kreuzungen, Muffen und sonstigen wichtigen Stellen sind genormte Kabelmerksteine zu 

setzen. 

Diese Merksteine haben nur einen Sinn, wenn sie genau über dem Kabel bzw. auf der Kabeltrasse 

sitzen. Sie müssen deshalb sofort nach Verlegung des Kabels gesetzt werden. 

Jeder Merkstein ist so einzusetzen, dass der durchgehende Strich des eingeprägten Buchstabens 

"K" in Richtung des Kabels zeigt. 

Bei Muffen kommt der Stein mit eingeprägtem "M" zur Anwendung. Er ist so einzusetzen, dass 

die durchgehenden Striche des eingeprägten Buchstabens "M" quer zur Kabeltrasse zeigen. 

Merkstein „K“ 

für Kabel 

Merkstein „M“ 

für Muffe 

Kabel 

Muffe 

K 

M 

2012-11


M 

Kabelnetz 

Verlegung von Erdkabeln im Graben 

Bauteile 

N 26 

Teil 2 


Oktober 2007 

Inhalt 



3 Kabelkanal-Formstein 

4 Kabelschutzhaube 


Diese Werknorm gilt in Zusammenhang mit der FMG-Norm 

N 26 Teil 1 

Kabelnetz; Verlegung von Erdkabeln im Graben, Ausführung. 



Es ist ein Kabeltrassenband aus Kunststoff, 40 mm breit, nach der bestehenden Norm der 

Deutschen Bundespost (FTZ) zu verwenden. 

3 Kabelkanal-Formstein 

Es sind Kabelkanal-Formsteine aus Beton nach DIN 453 und den bestehenden Normen der 

Deutschen Bundespost (FTZ) zu verwenden. 

4 Kabelschutzhaube 

Es sind Kabelschutzhauben aus Kunststoff zu verwenden. 

TEGD

Werknormen der Flughafen München GmbH Februar 2013 

M 

Kennzeichnung 

von Schächten 

N 30 

Teil 1 


Oktober 2007 

Inhalt 



3 Aufbau der Schachtnummern 

4 Vergabe von Schachtnummern 

5 Besonderheiten bei Kreuzungsschächten 

6 Kennzeichnung von Schächten 



Alle Schächte des Flughafens München erhalten eine Schachtnummer. Die Schachtnummern 

dienen der Identifizierung sowie der Einordnung in einen logischen Zusammenhang. 


N 30 Teil 1 Bbl. 1 




3 Aufbau der Schachtnummern 

Kennzeichnung von Schächten; Beispiel für die Nummerierung von 

Schächten 

Kennzeichnung von Schächten; Schachtnummernschild 

Kennzeichnung von Schächten; Anordnung der Schachtnummernschilder 

Bezeichnungssystematik für Bauwerke und technische Anlagen 

des Flughafens München 

Die Schachtnummer besteht aus der Bauwerknummer und einer 

3-stelligen Zählnummer (001-999). 

Bauwerknummer 

Zählnummer 

xxx.xx - xxx 

Die Bauwerknummer (Trasse) muss der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik 

entsprechen. 



Die Zählnummern sind so zu wählen, dass bei später hinzukommenden Schächten deren Nummer 

in die logische Folge der vorhandenen Schachtnummern eingepasst werden kann. Dies ist möglich, 

wenn bei der Vergabe der Zählnummern angemessene Lücken (z. B. Vergabe der Zählnummer in 

10er- und 5er-Sprüngen) berücksichtigt werden. 

Beispiele zur Schachtnummer 

552.02 - 045 Trasse 20 kV und 0,4 kV S/L-Bahnzone Nord 

561.01 - 125 Befeuerung S/L-Bahn 1 

553.03 - 030 Trasse 0,4 kV DWD 

4 Vergabe von Schachtnummern 

Die Schachtnummern werden von dem für die Ausführungsplanung zuständigen Fachplaner 

vergeben. Die Nummerierung-Systematik ist mit der entsprechenden Fachabteilung der FMG 

abzustimmen. 

Die Schachtnummern sind in alle Ausführungsunterlagen einzutragen. 

5 Besonderheiten bei Kreuzungsschächten 

Kreuzungsschächte sind Schächte, in denen verschiedene Trassen untergebracht sind. 

Bei Kreuzungsschächten wird die Nummerierung der primären Nutzung beibehalten (siehe Bbl. 1). 

Diese ist mit der entsprechenden Fachabteilung abzustimmen. 

6 Kennzeichnung von Schächten 

In jedem Schacht ist im Bereich des Schachthalses über dem obersten Steigeisen bzw. der Leiter 

ein Schild nach Bbl. 2 so anzubringen, dass dieses bei Einstieg in den Schacht leicht erkannt 

werden kann. Bei allen Kabelschächten sind Schilder aus Messingguss vorzusehen. 

Zusätzlich ist jeder Schacht auch von außen durch ein Schild nach Bbl. 2 zu kennzeichnen. 

Das Schild ist mit Hilfe von Schrauben und Dübeln in einer Vertiefung (Lage und Maße s. Bbl. 3) 

zu befestigen. Die Vertiefungen sind möglichst bereits beim Betonieren des Schachthalses/des 

Schachtdeckels herzustellen. Die äußere Kennzeichnung aller Schächte muss mit 

Nummernschildern aus Messingguss erfolgen. 

2013-02


M 

Kennzeichnung von Schächten 

Beispiel für die 

Nummerierung von Schächten 

N 30 

Teil 1 Bbl. 1 


Oktober 2007 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T1 Bbl.1 11/88; 09/96; 01/99 

TEGD 

556.01-110 

553.03-060 553.03-065 553.03-070 

556.01-130 

556.01-125 

556.01-120 

556.01-115 

556.01-145 

556.01-140 

553.03-055 

553.03-050 

553.03-040 553.03-045 

553.03-035 

553.03-030


M 


Schachtnummernschild 

N 30 

Teil 1 Bbl. 2 


Oktober 2007 

Messingguss: 5 

2 x ∅4 

50 

25 

552.02-125 


150 

170 

Anmerkung: 

• Grund: geriffelt, schwarz einbrennlackiert 

• Rand, Ziffern und Zeichen: erhaben (Höhe 3 mm von der Grundfläche), feingeschliffen 

• Oberfläche: transparent schutzlackiert 

TEGD


M 


Anordnung der 

Schachtnummernschilder 

N 30 

Teil 1 Bbl. 3 


Oktober 2007 


TEGD

Werknormen der Flughafen München GmbH Januar 2013 

M 

Kennzeichnung 

von 

betriebstechnischen Anlagen 

N 30 

Teil 2 


Juli 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 



4 Kennzeichnung (Aufbau, Erläuterungen) 

1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T2 06/86; 04/87; 11/88; 06/91; 09/96; 01/99 

Die vorliegende Norm legt die Kennzeichnung von betriebstechnischen Anlagen fest. 


Diese Kennzeichnung gilt für alle betriebstechnischen Anlagen des Flughafens München. 

Die Kennzeichnung von Anlagen mit ergänzender bzw. abweichender Bezeichnung ist in weiteren 

Teilen des Normenpaketes N30 festgelegt. 

Zweck dieser Norm ist es, durch einheitliche Kennzeichnung eine schnelle Identifikation aller betriebstechnischen 

Anlagen zu ermöglichen. Ferner dient die Kennzeichnung der Vereinfachung 

bei der Verwaltung der Anlagen. Die verwendeten Codes erlauben das Sortieren und Selektieren 

der Daten nach verschiedenen Gesichtspunkten. 



Bezeichnungssystematik für Bauwerke und technische Anlagen des 

Flughafens München. 


Das Kennzeichnungssystem der betriebstechnischen Anlagen muss nachstehendem Aufbau entsprechen. 

4.1 Bauwerknummer 

4.2 Ansprechcode 

4.3 Ebene 

4.4 Zählnummer 

127.02 VBEL R1 01 





Die Bauwerknummer muss der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik 

entsprechen. 

4.2 Ansprechcode (4stellig alphanumerisch) 

Für den Ansprechcode sind die im Handbuch 35 beschriebenen Kurzbezeichnungen zu verwenden. 

Neue Kurzbezeichnungen dürfen nur in Abstimmung mit dem Competence Center 

Dokumentationssysteme und Gebäudedienste TEGD der FMG eingeführt werden. 

4.3 Ebene (2stellig alphanumerisch) 

Es ist die Ebene anzugeben, in der sich der technische Schwerpunkt der Anlage (Antrieb, 

Steuerung usw.) befindet. 

4.4 Zählnummer (2stellig numerisch) 

Die Zählnummer ermöglicht eine weitere Differenzierung von Anlagen/Anlagenteilen. 

2013-01

Werknormen der Flughafen München GmbH Dezember 2012 

M 

Kennzeichnung und Dokumentation 

von 


N 30 

Teil 3 


August 2010 

Inhalt 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T3 11/88; 06/90; 06/91; 09/96; 01/99; 01/00; 10/07 

1 Allgemeines 

1 Allgemeines 




5 Beschilderung von Kabeln und Leitungen 

6 Technische Dokumentation 

Die vorliegende Norm legt die Kennzeichnung für Kabel und Leitungen fest. 


Diese Kennzeichnung gilt für alle Kabel und Leitungen des Flughafens München. 

Zweck dieser Norm ist es, durch einheitliche Kennzeichnung eine schnelle Identifikation der Kabel 

und Leitungen zu ermöglichen. Ferner dient die Kennzeichnung der Vereinfachung der 

Kabelverwaltung. Die verwendeten Codes erlauben das Sortieren und Selektieren der Daten nach 

verschiedenen Gesichtspunkten. 


N 30 Teil 1 

N 30 Teil 2 



N 38 Teil 3 



Kennzeichnung von betriebstechnischen Anlagen 

Beispiele: Dokumentation von Elektrokabeln 

Antrag auf Identnummernvergabe 

Allgemeiner Schaltschrank; Schaltschrankbeschilderung 






Die Kennzeichnung der Kabel und Leitungen ist 3zeilig und muss nachstehendem Aufbau 

entsprechen. 

4.1 Zeile 1 (13stellig alphanumerisch) 

01 FMG 12345678 

4.1.1 Netzart 

4.1.2 Nutzer 

4.1.3 Ident-Nummer 


4.1.1 Netzart (2stellig numerisch) 

Für die Netzart gelten die nachstehenden Codes: 

01 für 20 kV 

02 für 3 kV 

03 für 400 Hz 

04 für Niederspannung allgemein 

04.1 für Niederspannung NN 

04.2 für Niederspannung (GEV A oder B) 

05 für Schutz- und Leittechnik 

06 für 5 kV 

07 für MSR/ZLT 

07/F für MSR Funkeinrichtung 

08 für GFA Anlage 

09 für Info-Trasse (Telefon, EDV) 

10 für Mischtrasse (Niederspannung + Info-Trasse) 

Weitere Netzart-Codes müssen in Absprache mit dem Competence Center Dokumentationssysteme 

und Gebäudedienste TEGD vereinbart werden. 

4.1.2 Nutzer (3stellig alphanumerisch; Zusatzinformation) 

Der Nutzer wird durch eine aus drei Buchstaben bestehende Kurzbezeichnung (FMG, DFS, 

DWD etc.) gekennzeichnet. 

4.1.3 Ident-Nummer (8stellig alphanumerisch) 

Jedes Kabel und jede Leitung hat eine eigene Ident-Nummer. Diese wird durch die FMG zentral 

vergeben. 

2012-12


4.2 Zeile 2/Zeile 3 (jeweils 25stellig) 

Die Zeilen 2 und 3 sind in ihrem Aufbau identisch. Zeile 2 beschreibt den Kabel-Herkunftsort, Zeile 3 

den Kabelzielort. Ihr Aufbau entspricht im Wesentlichen dem der FMG-Norm N 30 Teil 2. 

111.02 NSHV 03 04 SB2101-M01 

4.2.1 Bauwerknummer 

4.2.2 Ansprechcode 

4.2.3 Ebene 

4.2.4 Zählnummer 

4.2.5 Zusatzinformation 



Die Bauwerknummer muss der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik entsprechen. 

4.2.2 Ansprechcode (4stellig alphanumerisch) 

Für den Ansprechcode sind die im Handbuch 35 aufgeführten Kurzbezeichnungen zu verwenden. 


Dokumentationssysteme und Gebäudedienste TEGD eingeführt werden. 

4.2.3 Ebene (2stellig alphanumerisch) 

Es ist die Ebene anzugeben, in der sich Netzknoten (Verteiler, Muffen, Steuerzentrale etc.) 

befinden. 

4.2.4 Zählnummer (4stellig alphanumerisch) 

Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Netzknoten innerhalb einer Ebene. 

4.2.5 Zusatzinformation (10stellig alphanumerisch) 

Die Zusatzinformation ist vorrangig für den Eintrag der Zusatzinformation aus der 

Anlagenbezeichnung vorgesehen. 

z. B. Zusatzinformation der ZLT-Adressierung SB2101-M01 

Die Zusatzinformation dient ebenfalls, sollte sie nicht für oben genannte Zwecke verwendet werden, 

für die Aufnahme der Feld- und Stromkreisbezeichnungen. 

z. B. 02 A016 

Anmerkung: 

Nicht immer ist es möglich, den Zielort mit der festgelegten Systematik zu beschreiben. Dies gilt 

z. B. für Kabel und Leitungen innerhalb einer Anlage. In diesen Fällen darf in Zeile 3 statt des 

Zielortes ein „freier“ Text mit näheren Angaben (z. B. Klemme..., Leuchte...) verwendet werden. 

2012-12


5 Beschilderung von Kabeln und Leitungen 

5.1 Aufbau des Schildes 

Der Aufbau des Schildes ist 3zeilig und muss die unter 4 festgelegte Kennzeichnung enthalten. Die 

Zeilen sind untereinander in der Reihenfolge 1, 2, 3 anzuordnen und mit dem Abstand von einer 

Leerzeile so oft als möglich zu wiederholen. 

5.2 Beschriftung 

Die Beschriftung muss deutlich lesbar sein. Sie muss in Maschinenschrift mit max. 12 Zeichen/inch 

in Kabellängsrichtung erfolgen. 

5.3 Anordnung 

Die Anordnung des Schildes muss am Anfang und Ende eines jeden Kabels erfolgen. Bei 

Wanddurchbrüchen ist die zusätzliche Anordnung eines Schildes in einem Bereich von 50-100 cm 

vor und nach jedem Wanddurchbruch erforderlich. Die Übersichtlichkeit der Kabelführung ist durch 

Wiederholung der Kabelschilder sicherzustellen. So sind beispielsweise die durch Schächte 

geführten Kabel in jedem einzelnen Schacht gesondert zu kennzeichnen. Das Schild muss auch 

nachträglich aufbringbar sein. 

5.4 Werkstoff 

Der Werkstoff (Kunststoff) muss nachstehende Anforderungen erfüllen: 

• Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse, Wasser sowie gegen die herkömmlichen 

Reinigungs- und Lösungsmittel 

• Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen 

• Gute Klebeeigenschaften (falls die Befestigung durch Kleben erfolgt) 

• Gutes Brandverhalten (z. B. selbstverlöschend) 

• Hohe Abriebfestigkeit der Beschriftung 

• Die Farbe des zu verwendenden Werkstoffes muss weiß (RAL 9010) sein. 

6 Technische Dokumentation 

Für jedes Kabel ist vom Auftragnehmer eine vollständige Dokumentation zu liefern. Diese umfasst 

• die grafische Darstellung des örtlichen Verlaufs des Kabels und 

• eine Zusammenstellung der Kabeleigenschaften (Kabelattribute). 

6.1 Grafik 

Der örtliche Verlauf der Kabel ist lagerichtig in einem CAD-basierenden Lageplan bzw. Grundriss 

entsprechend dem Beispiel im Beiblatt 1 zu dieser Norm zu dokumentieren. Hierzu ist es notwendig, 

vorhandene Trassen einzublenden. Für jedes Kabel ist ein eigener Layer anzulegen. Als 

Layerbezeichnung ist die entsprechende Kabelidentnummer zu verwenden. 

2012-12


Auf diesem Layer ist der Kabelverlauf als Polylinie einzuzeichnen. Diese Polylinie muss folgende 

Eigenschaften haben: 

Farbe: VONLAYER 

Linientyp: VONLAYER 

Kabelmuffen sind mit folgendem Symbol darzustellen: 

Alle Layer mit eingezeichneten Kabeln sind dem Auftraggeber als *.dwg-Datei (AutoCAD-Format) 

zu übergeben. 

6.2 Kabelattribute 

Alle Kabel und ihre Attribute sind entsprechend dem Beispiel im Beiblatt 1 zu dieser Norm in einer 

Excel-Datei zusammenzustellen und dem Auftraggeber als *.xls-Datei zu übergeben. Für jedes 

Kabel ist ein eigener Datensatz (Tabellenzeile) anzulegen. Eine vorbereitete Excel-Datei wird vom 

Auftraggeber auf Verlangen zur Verfügung gestellt. 


• Ist der Kabelzielort nicht mit der festgelegten Systematik zu beschreiben, so erfolgt bei der 

Angabe des Zielortes keine Eintragung. Der Endverbraucher wird im Feld „Bemerkung“ näher 

spezifiziert. 

• Anschlusspunkt: 

Es sind detaillierte Angaben des Anschlusspunktes der aufgelegten Kabel und Leitungen, wie 

Klemmleiste aufzuführen. 

• Kabeltyp: 

Es sind Angaben für Kabelbezeichnungen mit Querschnittsangabe und Leiteraufbau nach VDE 

aufzuführen. 

• Querschnitt: 

Es sind die Angaben der verlegten Leiterquerschnitte anzugeben. 

• Stromart: 

Es ist die Stromart (AC oder DC) einzutragen. 

• Max. Strombelastbarkeit: 

Die maximale Strombelastbarkeit I ist nach DIN 57289/VDE 0298 auszufüllen. 

• Überstromschutzorgan: 

Es ist der Nennstrom I des im Stromkreis eingesetzten Überstromschutzorganes einzutragen. 

Begriffsdefinitionen 

Nennspannung 

Nennspannung ist die Spannung, auf die der Aufbau und die Prüfungen der Leitung hinsichtlich der 

elektrischen Eigenschaften bezogen werden. 

Die Nennspannung U0/U ist nach DIN 57289/VDE 0289 Teil 100 auszufüllen 

Betriebsspannung 

Betriebsspannung ist die Spannung, zwischen Leitern einer Starkstromanlage (oder zwischen Leiter 

und Erde) örtlich und zeitlich bei ungestörtem Betrieb. 

2012-12


M 


von Kabeln und Leitungen 

Beispiele 

N 30 

Teil 3 Bbl. 1 


August 2007 

Dokumentation von Elektrokabeln 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T3.Bbl.1 10/88; 07/89; 09/90; 06/91; 09/96; 01/00 

Beispiele: 

Seite 2 Beispiel für eine ausgefüllte Attributliste für Elektrokabel 

Seite 3 Beispiele für die Erfassung der Kabellage im CAD 

Seite 4 Verbindung Datenbank - Grafik 


2012-12 

N30 Teil 3 Bbl.1 Seite 2

N30 Teil 3 Bbl.1 Seite 3 

Beispiel für die Erfassung der Kabellage im CAD 

Innenbereich 

154.03 NSHV EG.01 

10000801 

Außenbereich 

552.03-465 10000802 

2012-12

2012-12 

N30 Teil 3 Bbl.1 Seite 4


M 


von Kabeln und Leitungen 

Antrag auf Identnummervergabe 

N 30 

Teil 3 Bbl. 2 


August 2007 

Antragsteller: 

LV – Nummer: 

LV – Bezeichnung: 

Auftragsnummer: 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T3.Bbl.2 10/88; 11/88; 09/96; 01/00 

Planer: 

Baumanagement: 

Ausführende Firma: 

Anzahl der zu kennzeichnenden Kabel: 

(außer den Kabeln der Fernmeldetechnik) 

Vergebener Identnummernblock: *) 

Rückmeldung über die tatsächliche 

Identnummerverwendung: 

--------------------------------------------------------------- 

Ort 

Datum 

Bemerkungen: 

*) Von TEGDD auszufüllen 

TEGD 

------------------------------------------------------------- 

Unterschrift des Antragstellers


M 

Kennzeichnung 

von 

technischen Anlagen und Anlagenteilen 

N 30 

Teil 5 


August 2007 

Inhalt 



3 Aufbau der Anlagen- und Anlagenteilenummer 

4 Kennzeichnung von Anlagenteilen 

5 Beschilderung 


FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 10/89; 09/90; 02/91; 09/96; 01/99 

Die vorliegende Norm gilt für den Flughafen München. Sie legt die Kennzeichnung von 

technischen Anlagen und Anlagenteilen fest, die nicht an die ZLT/MSR Technik angeschlossen 

werden, wie beispielsweise Armaturen mit manueller Betätigung. Zweck dieser Norm ist es, durch 

einheitliche Kennzeichnung eine schnelle Identifikation von Anlagenteilen für den Betrieb und die 

Instandhaltung der technischen Anlagen sicherzustellen. 



N 17 



Kennzeichnung von Rohrleitungen nach dem Durchflussstoff 

3 Aufbau der Anlagen- und Anlagenteilenummer 



3.3 Ebene 


112.02 RLT 04 03 05.002.01 

3.5 Zusatzinformation 

(Art des Anlagenteils . Zählnummer für Armaturen/Anlagenteile . Beiblattnummer) 

Die Anlagennummer wird aus der Bauwerknummer, dem Ansprechcode, der Ebenenbezeichnung 

und der Anlagen-Zählnummer gebildet. Die Anlagenteilenummer wird aus der Anlagennummer 

und einer Zusatzinformation gebildet. 






entsprechen. 




Dokumentationssysteme und Gebäudedienste TEGD der FMG eingeführt werden. 


Die Ebene muss der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik entsprechen. 


Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen, mit dem gleichen Ansprechcode 

gekennzeichneten Anlagen innerhalb der Ebene eines Bauwerks. 

Anlagen, die an die ZLT angebunden sind, erhalten die von der ZLT vorgesehene Zählnummer. 

3.5 Zusatzinformationen (7stellig numerisch) 

Die Zusatzinformation besteht aus drei Teilen. Diese sind mit einem Punkt voneinander zu trennen. 

1. Art des Anlagenteils 

Die ersten beiden Stellen der Zusatzinformation sind für die Kennzeichnung der Art des 

Anlagenteils vorgesehen. Sie müssen mit den in den Beiblättern aufgelisteten Nummern 

übereinstimmen. Erweiterungen/Ergänzungen der vorgesehenen Bezeichnungen müssen mit 

der Organisationseinheit TEGD der FMG abgestimmt werden. 

2. Zählnummer für Armaturen/Anlagenteile 

Die folgenden 3 Ziffern der Zusatzinformation sind als Zählnummer für die jeweils gleichen 

Armaturen/Anlagenteile einer Anlage vorgesehen. 

3. Beiblattnummer 

Die Beiblattnummer (2stellig) muss - mit Punkt getrennt - an die Zählnummer angehängt 

werden. 

4 Kennzeichnung von Anlagenteilen 

Die in den Beiblättern aufgeführten Anlagenteile erhalten grundsätzlich eine Anlagenteilenummer 

(vergl. Pkt. 3). Anlagenteile/Armaturen, für die allgemein eine Kennzeichnung nicht unüblich ist, wie 

beispielsweise Wasserhähne für Waschbecken, Thermostate und Lüftungsventile an Heizkörpern 

u. a., erhalten keine Anlagenteilenummer. 

2012-10




Die Anlagenteilenummer muss auf/neben dem Anlagenteil sichtbar und dauerhaft befestigt sein. 

Verdeckte Anlagenteile müssen zur schnellen Identifikation mit einem zusätzlichen, sichtbaren 

Schild gekennzeichnet sein. 

5.2 Schilder 

Die Schilder müssen die Abmessungen 100 x 50 mm haben. Abweichungen, z. B. aus 

gestalterischen Gründen, sind mit der Organisationseinheit TEGD der FMG zu vereinbaren. Die 

Ziffern müssen schwarz und die zu beschriftende Fläche weiß (RAL 9010) sein. Die Schrifthöhe 

muss 5 mm betragen. 

Es sind handelsübliche Kunststoffschilder mit transparenter Abdeckung zu verwenden. 

Diese sind mit Schiebeleisten für 3 Schiebestreifen vorzusehen (Bild 1). 

Die Schiebestreifen der Kunststoffschilder müssen nachstehende Anforderungen erfüllen: 

• Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse (z. B. Wasser) sowie gegen die herkömmlichen 

Reinigungs- und Lösungsmittel 



• Dauerhafte Lesbarkeit der Schrift 

5.2.1 Schilder für Anlagenteile 

Für die Kennzeichnung des Anlagenteiles müssen Kunststoffschilder in der Grundfarbe der 

farblichen Kennzeichnung von Rohren nach ihrem Durchflussstoff (vergl. FMG Norm N 17) 

verwendet werden. 

Die Zeilen müssen nachstehende Eintragungen erhalten: 

Zeile 1: Kennzeichnung des Anlagenteils (N 30 Teil 5). 

Zeile 2: Bezeichnung des Anlagenteils im Klartext. 

Zeile 3: Zunächst keine Eintragung. (Diese Zeile ist als Reserve vorgesehen und wird bei 

Bedarf in Abstimmung mit dem Betreiber der Anlage beschriftet). 

Anmerkung: 

Sollte das Anlagenteil eine ZLT-Anlagenbezeichnung erhalten ist der Schiebestreifen entsprechend 

der FMG Norm N 30 Teil 2 zu kennzeichnen. 

Kunststoff-Klebeschilder sind nur in Ausnahmefällen anzuwenden. Dabei ist zusätzlich zu den unter 

5.2 aufgezeigten Merkmalen auf gute Klebeeigenschaften zu achten. 

2012-10


5.2.2 Schilder für verdeckte Anlagenteile 

Für die sichtbare Kennzeichnung des verdeckten Anlagenteiles müssen in Gebäuden/Räume 

zusätzlich Kunststoffschilder in der Grundfarbe lichtgrau RAL 7035 verwendet werden. Die Zeilen 

müssen die unter Pkt. 5.2.1 aufgeführten Eintragungen enthalten. Die Schilder sind grundsätzlich 

neben den Revisionsöffnungen zu befestigen. Kann die Befestigung des Schildes nicht neben der 

Revisionsöffnung erfolgen und ist dadurch eine schnelle Identifikation des Anlagenteils nicht 

möglich, muss ein geeigneter Hinweis zur Lage der Revisionsöffnung in der 3. Zeile des Schildes 

angegeben werden. 

Befindet sich mehr als ein Anlagenteil hinter einer Revisionsöffnung, sind auf dem Schild lediglich 

die Zeile 1 (siehe Pkt. 5.2.1) des jeweiligen Anlagenteils einzutragen. Auf die Klartextbezeichnung 

wird in diesem Fall verzichtet. Sind mehr als 3 Anlagenteile zu kennzeichnen, ist ein weiteres Schild 

anzubringen. 

Für Räume mit repräsentativem Charakter sind fallweise Sonderregelungen erforderlich. 

Grundfarbe 

abnehmbarer Schutzdeckel 

112.02 RLT 04 03 05.002.01 

Volumenregler 

Schiebestreifen 

Bild 1: 

Kennzeichnungsschild für Anlagenteile 

2012-10


M 

Kennzeichnung von Anlagenteilen 

Raumlufttechnik 

Art des Anlagenteils 

N 30 

Teil 5 Bbl. 1 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Handeinstellklappe/Drosselklappe 

02 Jalousieklappe 

03 Messstelle 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.1 10/89; 02/91; 06/91; 07/92; 01/96 

04 ________________________________ 

05 Volumenregler 

06 Konstantvolumenregler 

07 Entspannerkasten 

08 ________________________________ 

09 Schalldämpfer 

10 ________________________________ 

11 Revisionsöffnung (nur im nichtsichtbaren Bereich) 

12 Filter 

13 ________________________________ 

14 ________________________________ 

15 Überdruckklappe 

16 Brandschutzventil 


N30 Teil 5 Bbl. 1 Seite 2 

Art 

Bezeichnung 

17 WRG Plattenwärmetauscher 

18 Heizregister (außerhalb Zentrale) 

19 Kühlregister (außerhalb Zentrale) 

2012-10


M 


Heizung 


N 30 

Teil 5 Bbl. 2 



Art 

Bezeichnung 

01 ________________________________ 

02 Absperrventil/Absperrklappe/Absperrschieber 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.2 10/89; 02/91; 07/91; 04/93; 09/96;11/02 

03 ________________________________ 

04 ________________________________ 

05 ________________________________ 

06 Einregulierventil 

07 Überströmventil 

08 Strangabsperrventil 

09 Rückschlagventil/-Klappe 

10 Entlüftungsventil (nur im nichtsichtbaren Bereich bzw. wenn sie nicht zuzuordnen sind) 

11 Füll-/Entleerhahn (nur im nichtsichtbaren Bereich bzw. wenn sie nicht zuzuordnen sind) 

12 ________________________________ 

13 Sicherheitsventil 

14 Schmutzfänger 

15 Kompensator (nur im isoliertem Bereich von Rohrleitungen) 

16 Absperrklappe 



Art 

Bezeichnung 

17 Absperrschieber 

18 Einregulierventil mit eingebauter Entlüftung 

19 Sicherheitsabsperrventil 

20 Sicherheitsüberströmventil 

21 Absperrkugelhahn 

22 Abschlammventil 

23 Umschaltventil 

24 Vakuumventil 

25 Berstscheibe 

26 Drosselblende 

27 Schalldämpfer 

28 Kondensatableiter 

29 ________________________________ 

30 Rohrleitung 

31 Temperaturmessung örtlich 

32 Druckmessung örtlich 

33 Durchflussmessung örtlich 

34 Füllstandsanzeige örtlich 

35 Wärmetauscher 

2012-10


Art 

Bezeichnung 

36 Kältetrockner 

37 ________________________________ 

38 ________________________________ 

39 ________________________________ 

40 Behälter 

2012-10


M 


Sanitäre Einrichtungen 


N 30 

Teil 5 Bbl. 3 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Absperrarmatur 

02 Einregulierventil 

03 Thermometer 

04 Manometer 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.3 02/91; 06/92; 09/96; 12/03 

05 Rückschlagventil/-Klappe 

06 Rohrtrenner 

07 Filter 

08 Strangabsperrventil 

09 Entleerventil (nur im nichtsichtbaren Bereich, bzw. nicht zuordenbar) 

10 Be-/Entlüftungsventil (nur im nichtsichtbaren Bereich, bzw. nicht zuordenbar) 


12 Dosiereinrichtung 

13 Druckreduzierventil 

14 Revisionsöffnung 

15 Wasserzähler (KW, WW, Zirkulation) 

16 Enthärtungsanlage 



Art 

Bezeichnung 

17 Vollentsalzungsanlage 


19 Desinfektionseinrichtung 

20 Warmwasserspeicher 

21 Verteiler 

22 Verschneideeinrichtung 

23 Druckerhöhungsanlage 

24 Elektrowarmwasserbereiter ( > 20 Liter) 

25 Ladepumpe 

26 Zirkulationspumpe 

Anmerkung: 

In der Liste durchgestrichene Anlagenteile sind nicht nach dieser Norm zu kennzeichnen. 

2012-10


M 

Kennzeichnung von Anlagenteile 

Druckluft- und Testluftanlage 


N 30 

Teil 5 Bbl. 4 


Juni 2004 

Art Bezeichnung Symbol 

01 Entnahmeventile 

02 Manometer 

FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl. 4 06/91; 02/92; 04/92; 09/96 


04 Strangabsperrventile 

05 Sicherheitsventile/-Armaturen 

06 Öl-/ Wassertrenner 

07 Feuchtigkeitsabscheider 

08 Zyklonabscheider 

09 Kältetrockner 

10 Absorptionstrockner 

11 Nachkühler 

12 Drucklufterhitzer 

13 Elektrischer Kondensatableiter 

14 Pneumatisch-elektrischer Meßumformer 

15 Thermostat 

16 Kontktmanometer 

17 Druckschalter 

18 Kühlwasserbecken 

TEG-D 

Fortsetzung Seite 2

N 30 Teil 5 Bbl. 4 Seite 2 


19 Kühlwasserpumpe 

20 Filter 

21 Verdunstungskühlturm 

22 Luft - wasser - Kühler 

23 Enthärtungsanlage 

24 Dosieranlage 

25 Abschlämmanlage 

26 Ausdehnungsgefäß 

27 Wasser - Wasser - Wärmetauscher 

28 Füllstandmesser 

29 Durchflußmesser 

30 Druckhalteventil 

31 Druckminderventile 

32 Motorventil 

33 Magnetventil 

34 Rohrtrenner 

35 Jalousie Klappenantrieb 

36 Drucklufteinheit 

37 Drucklufterzeuger 

38 Rückschlagventil 

0907


M 

Kennzeichnung von Anlagenteile 

Stickstoffanlage 


N 30 

Teil 5 Bbl. 5 




01 Entnahmeventile 

02 Manometer 


04 Strangabsperrventile 

05 Sicherheitsventile-/Armaturen 

FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl. 5 10/89; 

06 Kaltverdampfer 

07 Druckreduzierventile 

08 Entleerventile 

TEG-D


M 


Sprinkleranlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl. 6 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Sprinklerkopf 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.6 10/89; 08/91; 02/92; 09/96; 02/04; 04/04; 11/06 

02 Absperrventil 

03 Alarmventilstation 

04 Entleerventil 

05 Spülanschluss 

06 Druckhalteanlage (Kompressor) 

07 Testsprinkler 

08 Testschieber 

09 Rückschlagklappe 

10 Entlüftungsventil 

11 Strömungsmelder 

12 Reservestutzen 


14 Steinfänger 

15 Probierventil / Alarmprobehahn 

16 Druckluftbehälter 



Art 

Bezeichnung 

17 Drucklufteinspeisung Bypass 

18 Druckminderer 

19 Drucktaster 

20 Druckwächter 

21 Kompressor 

22 Manometer 

23 Nassalarmventilstation 

24 Schaltkasten 


26 Sprinklerüberwachungszentrale 

27 Sprühflutanlage 

28 Steuerzentrale 

29 Trockenalarmventilstation 

30 Trockner 

31 vorgesteuerte Trockenalarmventilstation 

32 Wasservernebelungsanlage 

33 Zumischeinrichtung Behälter Schaum 

34 Zumischeinrichtung Schaum 

35 Schnellöffner 

2012-10


Art 

Bezeichnung 

36 Auslöseventil 

37 Schaummittelbehälter 

38 Schlüsselschalter 

Anmerkung: 


2012-10


M 


Gaslöschanlage (GLOE) 


N 30 

Teil 5 Bbl. 8 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 



03 Manometer 

04 Flanschen 



06 Blockiereinrichtung 

07 Mechanische Zeitverzögerung 

08 Nachtfluttaster 

09 Bereichsventil 



12 Handauslösung 



TEGD


M 


Gasanlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl. 9 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Absperrorgan 

02 Absperrorgan mit elektrischem Antrieb 

03 Manometer 


05 Druckreduzierventil 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.9 05/90; 09/96 

TEGD 

06 Gasfilter


M 


Kältetechnik 


N 30 

Teil 5 Bbl.10 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Pumpe 



04 Strömungswächter 


05 Thermostat 

06 Niveauschalter 


08 Füll-/Entleerventil 

09 Berstscheibe 

10 Kompressor 

11 Potentiometer 

12 Druckbegrenzer/Sicherheitsdruckbegrenzer 

13 Stellmotor 

14 Ölvorheizung 

15 Druckschalter 

16 Schauglas 



Art 

Bezeichnung 


18 Filtertrockner 

19 Manometer 

20 Ölabscheider 

21 Expansionsventil 

2012-10


M 


Hydrantenanlagen (HYD) 


N 30 

Teil 5 Bbl.11 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Nass - Trockenstation 

02 Hydrant nass 

03 Hydrantenventilstation 



05 Be-/Entlüftungsventil 




09 Entleerungsventil 


11 Hydrant Schaum 

12 Hydrant trocken 

13 Manometer 






Art 

Bezeichnung 



19 Steigleitung 


21 Zumischeinrichtung Behälter Schaum 

22 Zumischeinrichtung Schaum 

2012-10


M 


Tanktechnik 


N 30 

Teil 5 Bbl.12 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 


02 Kugelhahn 

03 Regelventil (Durchflussregler) 

04 Überströmregler 



06 Schieber 

07 Pumpe 

08 Stellmotor 

09 Durchflusswächter 

10 Durchflussmesser (Turbinenradzähler) 

11 Grenzwertgeber/Niveaukontakt 

12 Überfüllsicherung 


14 Tankdatenerfassungssystem 

15 Zapfsäule 

16 Verladearm/Zapfstelle 



Art 

Bezeichnung 

17 KKS-Anlage 

18 Leckwarn-System 

19 SPS-System 

2012-12


M 


Schaumlöschanlagen (SLA) 


N 30 

Teil 5 Bbl.13 


August 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Schaumwandhydrant 

02 Monitor 

03 Zumischeinrichtung 


04 Schaummittelbehälter 

05 Absperrarmatur -Hand 

06 Absperrarmatur mit E-Antrieb 

07 Strömungsmelder 

08 Messblende 

09 Höhenstandsmesser 


11 Pumpe Löschwasser 

12 Pumpe Löschmittel 

13 Fernauslösung 

14 Durchflußmengenzähler 

15 Absperrklappe 




Art 

Bezeichnung 

17 Anzeigetableau 



20 Entleerungsventil 

21 Entlüftungsventil 

22 Manometer 

23 Motorschieber 







Anmerkung: 


2012-10


M 


Abwasserbeseitigungsanlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl.14 


Oktober 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Absperrarmatur - Hand 

02 Absperrarmatur mit E-Antrieb 

03 Pumpe einschließlich Motor 

04 Ventil, elektrisch 

05 Strömungswächter 



07 Höhenstandsmessung 

08 Durchflussmessung 

09 Raumluftgerät 

10 Thermostat, elektrisch 

11 Analysegerät 

12 Registriergerät 

13 Abwasserbehandlungs- und Dosiergerät 

14 Rechengut- oder Schlammbehandlungsgerät 

15 Lagerbehälter 

16 Warngerät 

17 Druckluftgerät 

TEGD


M 


Ammoniakanlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl.16 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 


02 Dreiwegehahn 





06 Befüllstutzen 

07 NH 3 -Absorptionsgefäß 

08 Gaspendelstutzen 

TEGD


M 


Heizölanlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl.17 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 




04 Filter 

05 Entlüftung 



07 Entleerungsstutzen 

08 Abschlämmstutzen (Tank) 

TEGD


M 


Schmierölanlagen 


N 30 

Teil 5 Bbl.18 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 




04 Filter 

05 Entlüftung 


TEGD 


07 Entleerungsstutzen


M 


BHKW - Aggregate 


N 30 

Teil 5 Bbl.21 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Kugelabsperrhahn 

02 Thermostatventil 

03 Notkühler 

04 Betriebkühler 

05 Absperrschieber 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T5 Bbl.21 11/92; 09/96 


07 Abgas-Bypass-Klappe 

08 Druckminderer Druckluft 


TEGD


M 


Rohrleckwarnanlage 


N 30 

Teil 5 Bbl.22 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Aderanschlussdose HDW 

02 Aderanschlussdose BRANDES 

03 Aderanschlussdose TARCO 

04 Unterzentrale BS BRANDES 

05 Klemmkasten BRANDES 


06 Klemmkasten HDW 

07 Klemmkasten TARCO 

08 Zentralgerät HDW 

09 Zentralgerät BRANDES 

10 Zentralgerät TARCO 

TEGD


M 


Recyclinganlage 145.08 


N 30 

Teil 5 Bbl.24 


Juli 2007 

Art 

Bezeichnung 

01 Filter 

02 Motorstellventil (auch Luftgesteuert) 

03 Motorventil (auch Luftgesteuert) 


05 Zapfhahn (Probenahme) 



07 Druckmeßumformer 

08 Durchflußmesser 

09 Pumpe 



12 Überfüllsicherung 

13 Druckgeber 

14 Temperaturgeber 

15 Dichtemesser 

16 Durchflußbegrenzer 



Art 

Bezeichnung 

17 Mischer 

18 Rührwerk 


20 Kesselregler 

21 Kompressor 


23 Trübungsmessung 

24 PH- und Leitfähigkeitsmessung 

25 Heizung 

26 Be- und Entlüfter 

27 Kondensatableiter 

2012-10


M 

Kennzeichnung 

von 

Schaltern und Steckdosen 

Inhalt 

N 30 

Teil 6 


Januar 1999 



3 Aufbau der Kennzeichnungsnummer 

4 Kennzeichnung von Schaltern und Steckdosen 



FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N30T6 03/90; 02/92; 09/96 

Die vorliegende Norm gilt für den Flughafen München. Sie legt die Kennzeichnung von Schaltern 

und Steckdosen fest. 

Zweck dieser Norm ist es, durch einheitliche Kennzeichnung eine schnelle Identifikation der Schalter 

und Steckdosen sicherzustellen. 



N 30 Teil 3 

TEG-D 



Kennzeichnung und Dokumentation von Kabeln und Leitungen 


3.1 

3.2 

3.3 

3.4 

3.5 

Bauwerknummer 

Ansprechcode 

Ebene 

Zählnummer 

Zusatzinformation 

111.02 NSHV 03 04 0A. 002 


N 30 Teil 6 Seite 2 



Die Bauwerknummer muß der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik entsprechen. 


Für den Ansprechcode sind die im Handbuch 35 aufgeführten Kurzbezeichnungen zu verwenden. Neue 

Kurzbezeichnungen dürfen nur in Abstimmung mit dem Competence Center Dokumentationssysteme 

und Gebäudedienste TEGD eingeführt werden. 


Die Ebene muß der im Handbuch 35 festgelegten Bezeichnungssystematik entsprechen. 


Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Verteilungen innerhalb der Ebene eines 

Bauwerks. 

3.5 Zusatzinformationen (5stellig alphanumerisch) 

Die ersten beiden Stellen der Zusatzinformation sind für die Feld- bzw. Netzbezeichnung, die letzten 

3 Ziffern für die Stromkreisbezeichnung vorgesehen. 

4 Kennzeichnung von Schaltern und Steckdosen 

4.1 Kennzeichnung von Schaltern und Steckdosen 

(gilt für allgemein zugängliche Bereiche z. B. Passagierabfertigungsbereich) 


Die Schalter und Steckdosen erhalten die unter Pkt. 3 definierte Kennzeichnungsnummer. Die Beschriftung 

der Klebeschilder mit der Kennzeichnungsnummer muß mit Schreibmaschine oder Schreibautomaten 

erfolgen (vergl. Pkt. 5) 

4.1.2 Anbringungsort des Klebeschildes 

4.1.2.1 Schalter und Steckdosen in UP-Ausführung 

Für Schalter und Steckdosen in UP-Ausführung ist eine einzeilige Beschriftung vorgesehen. Dabei ist 

das Klebeschild unter der Kunststoffverkleidung auf dem Geräteträgerrahmen der Steckdose bzw. des 

Schalters aufzubringen. In nicht allgemein zugänglichen Bereichen ist ein Klebeschild zusätzlich auf 

dem oberen Teil des Steckdosen-/Schalterrahmens mittig aufzubringen. 

112.02 NSUV 04.03 OA 004 

Kennzeichnungsschild für normale UP-Bauform 

112.02 NSUV 04.03 OA 004 

Kennzeichnungsschild für schmale UP-Bauform (Sonderprogramm z. B. für Türverkleidungen und 

Metallsäulen) 

0807


4.1.2.2 Steckdosen in Unterflur- Installationstanks 

Die Beschriftung der in den Unterflur-Installationstanks eingebauten Netzsteckdosen (220 V) erfolgt auf 

dem Innenrahmen der Unterflur-Installationstanks über der Netzsteckdosen-Einbaueinheit. 

112.02 NSUV 04.03 OA 004 

Kennzeichnungsschild für Steckdosen in Unterflur-Installationstanks 

4.1.2.3 Schalter und Steckdosen in AP-Ausführung 

Für Schalter und Steckdosen in AP-Ausführung sind geeignete Kabelbinder an die jeweils zum Schalter 

bzw. zur Steckdose führende Leitung bzw. Kabel anzubringen. 

Die Kabelbinder sind einzeilig oder zweizeilig zu beschriften. Bei einer zweizeiligen Beschriftung wird 

die obere Zeile durch die Bauwerknummer und den Ansprechcode, die untere Zeile durch die Ebenenbezeichnung, 

Zählnummer und Zusatzinformation gebildet. 

112 02 NSUV 04.03 OA 004 

Kennzeichnungsschild für AP-Bauform 


Die Beschilderung erfolgt durch Klebeschilder. Diese müssen aus Kunststoff sein und nachstehende 

Anforderungen erfüllen: 

• Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse sowie gegen die herkömmlichen Reinigungs- und 

Lösungsmittel 


• Gute Klebeeigenschaften 


Die ausführende Firma ist gehalten, geeignete Musterschilder / Kabelbinder der zuständigen Fachabteilung 

der FMG vorzulegen. 

0807


M 

Kennzeichnung 

von 

Unterflur - Installationstanks 

Inhalt 

N 30 

Teil 7 


Januar 1999 



3 Kennzeichnung von Unterflur-Installationstanks 



Die vorliegende Norm gilt für den Flughafen München. Sie legt die Kennzeichnung von Unterflur- 

Installationstanks fest. 


Zweck dieser Norm ist es, durch einheitliche Kennzeichnung eine schnelle Identifikation von Unterflur-Installationstanks 




TEG-D 



3 Kennzeichnung von Unterflur-Installationstanks; Regeln 

3.1 Jeder Unterflur-Installationstank erhält als Kennzeichnungsnummer eine 5stellige Zahl. 

3.2 Die Kennzeichnungsnummern werden bei der Ersterfassung der Unterflur-Installationstanks in 

aufsteigender Reihenfolge durchgängig für jeweils eine gesamte Ebene eines Bauwerkes vergeben. 

3.3 Die Reihenfolge der Numerierung von Unterflur-Installationstanks richtet sich nach der Reihenfolge 

der Raumnumerierung. So muß beispielsweise in jeder beliebigen Ebene die Numerierung der 

Unterflur-Installationstanks mit 00001 in dem Raum mit der niedrigsten Raumnummer beginnen. 

3.4 Innerhalb der Räume wird die Reihenfolge der Kennzeichnungsnummern im Uhrzeigersinn vorgeschrieben. 

Eine entsprechend systematische Vorgehensweise ist in großen Räumen mit mehreren 

Unterflurtankreihen anzuwenden. 

3.5 Die Kennzeichnung der Unterflur-Installationstanks muß mit den Eintragungen in den zugehörigen 

Installationsplänen übereinstimmen. 

3.6 Sind in den Installationsplänen keine Kennzeichnungsnummern vorhanden, die Unterflur-Installationstanks 

jedoch bereits eingebaut, muß das Aufbringen der Klebeschilder (vergl. Pkt.4) mit den 

Eintragungen der Kennzeichnungsnummern in die Pläne zeitgleich erfolgen. 

Abweichungen von den unter Pkt. 3 aufgezählten Regeln sind nicht zulässig. 

In Zweifelsfällen ist das Competence Center Dokumentationssysteme und Gebäudedienste TEGD 

einzuschalten. 




Die Beschilderung erfolgt durch Klebeschilder, die jeweils auf dem Innenrahmen der Unterflur-Installationstanks 

über den Fernmelde- und Datenleitungsanschlußdosen anzubringen sind. 

Die Abmessungen des Klebeschildes sowie die Ziffernhöhe müssen dem Bild 1 entsprechen. Die Ziffern 

sind weiß auf schwarzem Grund einzutragen. 

Abmessungen in mm 

00002 

10 

12 

55 

Bild 1. Kennzeichnungsschild für 

Unterflur-Installationstanks 

Die Klebeschilder müssen aus Kunststoff sein und nachstehende Anforderungen erfüllen: 





• Hohe Abriebfestigkeit der Beschriftung. 

0807


M 

Kennzeichnung 

von 

Beleuchtungsmasten 

N 30 

Teil 8 



Inhalt 







FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T8 07/81; 04/87; 09/96; 05/97; 01/99 

Die vorliegende Norm gilt für die Straßen-, Wege- und Parkplatzbeleuchtung des Flughafens München. 

Sie legt die Kennzeichnung von Beleuchtungsmasten fest. Zweck dieser Norm ist, eine einheitliche 

Kennzeichnung der Beleuchtungsmasten über den gesamten Flughafen München zu 

erhalten. 



N 30 Teil 3 









111.02 ABEL 0030 A016 






entsprechen. 



Neue Kurzbezeichnungen dürfen nur in Abstimmung mit dem Competence Center Dokumentationssysteme 



Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Masten. 

3.4 Zusatzinformationen (4stellig alphanumerisch) 

Die Zusatzinformation ist für die Angabe der Stromkreise vorgesehen. 


Die Kennzeichnung der Beleuchtungsmasten erfolgt mit der unter Pkt. 3 in der Norm N 30 Teil 8 

festgelegten Kennzeichnungsnummer. Die Masten werden innerhalb der Hauptstromkreise in 

Zehnerschritten gezählt, beginnend nach der Einspeisung mit der Nr. 0010. 

Innerhalb der Abzweigungen des Hauptstromkreises wird ab dem Abzweig mit Einerschritten 

weitergezählt. 


Die Beschilderung am Mast erfolgt mit Klebeschildern in 1,70 m Höhe. 

Die Kennzeichnungsnummer ist 2zeilig mit schwarzen Buchstaben auf weißem Grund mit dem 

Schrifttyp Arial narrow einzutragen. 

Die Schrifthöhe der 1. Zeile, in der die Bauwerknummer und der Ansprechcode stehen 

beträgt 20 mm. 

Die Schrifthöhe der 2. Zeile, in der die Zählnummer und die Zusatzinformation 

(Stromkreisbezeichnung) stehen beträgt 30 mm. 




• Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 ... +90 °C) 



• Dauerhaftigkeit und Lesbarkeit für die Mindestdauer von 5 Jahren. 

Das Muster für ein Klebeschild ist im Maßstab 1:1 auf Seite 3 dargestellt. 

2012-11


Maße in mm 

R10 

70 

146.00 ABEL 

0050 A004 

190 

Klebeschild (Muster) 

2012-11


M 

Kennzeichnung 

von 

Fluggastbrücken 

N 30 

Teil 9 


Juli 2007 

Inhalt 





Die vorliegende Norm gilt für die Fluggastbrücken des Flughafens München. 

Zweck dieser Norm ist, eine einheitliche Kennzeichnung der Fluggastbrücken zu erhalten. 









3.3 Ebene 


111.02 FGB R1 05 






entsprechen. 





3.3 Ebene (2stellig numerisch) 


3.4 Zählnummer (2stellig alphanumerisch) 

Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Fluggastbrücken. Sie ist identisch mit 

den beiden letzten Stellen der Zählnummer der Flugzeugabstellposition. 

2012-11


M 

Kennzeichnung 

von 

Vorfeldbeleuchtungsmasten 

N 30 

Teil 10 


Juli 2007 

Inhalt 







FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N30T10 06/91; 09/96; 05/97;01/99 

Die vorliegende Norm gilt für die Vorfeldbeleuchtung des Flughafens München. Sie legt die 

Kennzeichnung von Vorfeldbeleuchtungsmasten fest. Zweck dieser Norm ist, eine einheitliche 

Kennzeichnung der Vorfeldbeleuchtungsmasten über den gesamten Flughafen München zu 

erhalten. 



N 30 Teil 3 







3.3 Ebene 


127.02 VBEL R1 01 






entsprechen. 








Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Masten. 


Die Kennzeichnung der Vorfeldbeleuchtungsmasten erfolgt mit der unter Pkt. 3 in der Norm 

N 30 Teil 10 festgelegten Kennzeichnungsnummer. 

Die Masten werden über den gesamten Bereich des jeweiligen Vorfeldes gezählt. 


Die Beschilderung am Mast erfolgt oberhalb der Wartungsöffnung. Dabei ist die Beschilderung so 

aufzubringen, dass sie nach dem Kippvorgang des Mastes dem Boden zugekehrt ist. 

Die Kennzeichnungsnummer ist 2zeilig mit schwarzen Buchstaben auf weißem Grund mit dem 

Schrifttyp Arial narrow einzutragen. 

Die Schrifthöhe der 1. Zeile, in der die Bauwerknummer und der Ansprechcode stehen beträgt 

20 mm. 

Die Schrifthöhe der 2. Zeile, in der die Ebene und die Zählnummer stehen beträgt 30 mm. 




• Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 ... +90 °C) 




Das Muster für ein Klebeschild ist im Maßstab 1:1 auf Seite 3 dargestellt. 

2012-11


Maße in mm 

R10 

70 

127.03 VBEL 

R1.01 

190 

Klebeschild (Muster) 

2012-11


M 

Kennzeichnung 

von Vorfeldbeleuchtungsmasten 

Verteiler in den Vorfeldbeleuchtungsmasten 

N 30 

Teil 10 Bbl. 1 


Juli 2007 

Dieses Beiblatt zur FMG Norm N 30 Teil 10 beinhaltet die Bezeichnung der Verteiler in den 

Vorfeldbeleuchtungsmasten. 

Aufbau der Kennzeichnungsnummer 

127.02 VBEL R1 01 NS 

Bauwerknummer 


Die Bezeichnung setzt sich aus Mastbezeichnung und Zusatzinformation zusammen. 

Als Zusatzinformation wird eine Kennzeichnung für die Netzzugehörigkeit des Verteilers 

eingetragen. 

NS - Niederspannung 

ZLT - Zentrale Leittechnik 

FM - Fernmeldetechnik 

TKA - Telekommunikationsanlage 

B - Befeuerung 

TEGD 

Ansprechcode 

Ebene 

Zählnummer 

Zusatzinformation

Werknormen der Flughafen München GmbH September 2012 

M 

Kennzeichnung 

von 

Displays der Andocksysteme 

N 30 

Teil 11 


Juli 2007 

Inhalt 








Die vorliegende Norm gilt für die Displays der Andocksysteme des Flughafens München. 

Zweck dieser Norm ist es, eine einheitliche Kennzeichnung der Displays der Andocksysteme zu 

erhalten. 



N 30 Teil 3 









127.01 DISP 0141 X 






entsprechen. 






Die Zählnummer ermöglicht die Differenzierung der einzelnen Displays. Sie setzt sich aus einer Null 

und der Nummer der Flugzeugabstellposition zusammen. 

3.4 Zusatzinformation (1stellig alphanumerisch) 

Bei der Zusatzinformation ist die Bezeichnung der Einrolllinie, wenn sie vorhanden ist (A oder B), 

anzugeben. 


Die Kennzeichnung der Displays der Andocksysteme erfolgt mit der unter Pkt. 3 in der Norm 

N 30 Teil 11 festgelegten Kennzeichnungsnummer. 

Die Displays werden über den gesamten Bereich des jeweiligen Vorfeldes gezählt. 


Die Kennzeichnungsnummer ist mit dem Schrifttyp Univers 57 einzutragen. 

Die Schilder müssen nachstehende Anforderungen erfüllen: 


Lösungsmittel. 

• Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 ... +100 °C). 

• Hohe Abriebfestigkeit der Beschriftung. 


2012-09


M 

Kennzeichnung 

von 

Befeuerung - Sensorsystem 

N 30 

Teil 12 


N30 Teil 2 Bbl.1, 

Juli 2007 

Inhalt 



3 Aufbau der Kennzeichnungsnummern 



Die vorliegende Norm gilt für den Flughafen München. Sie beinhaltet die Bezeichnung der 

technischen Anlagen für das Befeuerung-Sensorsystem. 

Zweck dieser Norm ist es, eine einheitliche Kennzeichnung des Befeuerung-Sensorsystems zu 

gewährleisten. 



N 30 Teil 2 






3 Aufbau der Kennzeichnungsnummern 

3.1 Bezeichnung der Kabelverteilerschränke 

122.04 SEN 01 A10 562.02 - 307 





3.1.5 Schachtbezeichnung 




entsprechen. 

3.1.2 Ansprechcode (4stellig alphanumerisch) 



Dokumentationssysteme und Gebäudedienste TEGD eingeführt werden. 

3.1.3 Zählnummer (2stellig numerisch) 

Es wird innerhalb eines Rollbahnabschnitts gezählt. 


Es wird die Bezeichnung des jeweiligen Rollbahnabschnitts eingesetzt. 

3.1.5 Schachtbezeichnung 

Soweit erforderlich wird die Schachtbezeichnung eingetragen. 

2012-11


3.2 Bezeichnung der Verteiler innerhalb der Kabelverteilerschränke 

122.04 SEN 01 A10 





(Rollbahnbezeichnung) 


3.2.1 Bauwerknummer (analog 3.1.1) 

3.2.2 Ansprechcode (analog 3.1.2) 


Es wird innerhalb eines Rollbahnabschnitts gezählt. 


Es wird die Bezeichnung des jeweiligen Rollbahnabschnitts eingesetzt. 

3.3 VT-Bezeichnung in den UZ 

xxx.xx SEN 10 




(Feldnummer) 





Es werden die jeweiligen Feldnummern eingesetzt. 

2012-11


3.4 IS-Bezeichnung 

xxx.xx SEN 0372 EM 3 1 



3.4.3 Stromkreisnummer 

3.4.4 Meldebezeichnung 


(Auswertgerätnummer) 

3.4.6 IS-Differenzierungsnummer 





Die Stromkreisnummer wird nach einem FMG-Schlüssel vergeben. 


Bei IS-Bezeichnungen immer EM = Ereignismeldung 


Es ist die Auswertgerätnummer einzutragen. 

3.4.6 IS-Differenzierungsnummer 

Bei Rollrichtung Ost-West: Schleife links = 1; Schleife Mitte = 2; 

Schleife rechts = 3 

Bei Rollrichtung West-Ost: Schleife rechts = 1; Schleife Mitte = 2; 

Schleife links = 3 

2012-11


3.5 AW-Gerätebezeichnung 

xxx.xx SEN 0372 EM 01 












Bei AW-Gerätebezeichnung immer EM = Ereignismeldung 



2012-11


3.6 SV-Gerätebezeichnung 

xxx.xx SEN 0372 BM 01 

Bauwerknummer 

Ansprechcode 

Stromkreisnummer 

Meldebezeichnung 

Zählnummer 







BM = Betriebsmeldung 

EM = Ereignismeldung 

VT = Verteiler 

IS = Induktionsschleifen 

AW = Auswerteinheit 

SV = Stromversorgungseinheit 

UZ = Unterzentrale 



2012-11


M 

Allgemeiner Schaltschrank 


Inhalt 

N 38 

Teil 1 


Januar 1999 



3 Schrankkonstruktion 

4 Schutzart 

5 Systemzubehör 

6 Korrosionsschutz und Lackierung 



Diese Werknorm gilt für alle Schaltschränke, welche auf dem Flughafen München zur Anwendung 

kommen. Sie soll eine einheitliche Schrankkonstruktion bzw. ein Schranksystem fixieren. 

Das System muß sowohl für Bauelemente der Einschub- als auch der Einsatztechnik (Leistung- und 

MSR-Teil) gemischt einsetzbar sein. 

Bei Anwendung der Modultechnik sind die Einsätze und Einschübe mit 19" auszulegen. 


DIN 18 252 

DIN 41 488 

DIN 43 656 

DIN 43 660 

DIN 43 668 

DIN VDE 0100 

DIN 57 113 / 

DIN VDE 0113 

VDE 0660 Teil 100 / 

DIN EN 60947-1 

VDE 0660 Teil 500 / 

DIN EN 60439-1 

TEG-D 

Schließzylinder für Türschlösser 

Teilungsmaße für Schränke 

Elektrische Innenraum-Schaltanlagen; Farbgebung 

Modulordnung für elektrische Schaltanalgen 

Schlüssel für Zellen- oder Schranktüren von elektrischen Schaltanlagen 

Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen 

bis 1000 V 

VDE-Bestimmungen für die elektrische Ausrüstung von Bearbeitungs- und 

Verarbeitungsmaschinen mit Nennspannungen bis 1000 V 

Niederspannungsschaltgeräte, Allgemeine Festlegungen. Bestimmung für 

Schaltgeräte in Stromkreisen bis 1000 V Wechselspannung oder 1500 V 

Gleichspannung 

Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen. Typgeprüfte und partiell 

typgeprüfte Kombinationen 



3 Schrankkonstruktion 

Das Gehäuse muß aus einer stabilen und verwindungssteifen Konstruktion bestehen. Das Dachblech 

soll zur Belüftung auf Distanz montierbar sein. Die Teilungsmaße müssen DIN 41 488 entsprechen. 

Abhängig von Anwendungszweck ein Raster nach DIN 43 660 für den modularen Aufbau einzuhalten. 

Die Kabeleinführung ist i. d. R. im Boden, mit abgedichteten 2geteilten Bodenblechen oder in Sonderfällen 

im Dach oder seitlich mit abgedichteter Flanschplatte vorzusehen. 

Die Schränke müssen wahlweise sowohl für Freilaufstellung als auch für Wandaufstellung oder einer 

Aufstellung Rücken an Rücken geeignet sein und müssen wahlweise leicht abnehmbare Rückwände 

haben. 

Die Türen müssen aus Stahlblech sein und innen liegende, nicht sichtbare Scharniere, die nicht in die 

Gehäuseöffnung ragen, aufweisen. 

Der Türöffnungswinkel muß mind. 120° sein, wahlweise 165°. Der Türanschlag ist rechts (wahlweise 

links) vorzusehen. In der Schaltschranktür muß eine Schaltplantasche für die Aufnahme der Pläne (DIN 

A4) angebracht sein. 

4 Schutzart nach EN 60529/IEC 529 

5 Systemzubehör 

Aufsatzkasten: 

Kabelsockel: 

Standsockel: 

Schwenkrahmen: 

Sichttüren: 

Trennwände: 

für die Aufnahme von Sammelschienen. 

200 mm hoch, geeignet als Kabelrangierraum. 

100 mm hoch, 

für die Aufnahme von 19" Baugruppenträgern (ausschwenkbar 

mindestens 120°, wahlweise 180°). 

Zur Überwachung von Bedien- und Anzeigenelementen. 

Zum Abschotten einzelner Schrankzellen. 

6 Korrosionsschutz und Lackierung 

Sämtliche Schrank- und Ausbauteile müssen rostgeschützt sein. 

Die Teile müssen vor der Lackierung 

a) galvanisch verzinkt und chromatiert oder 

b) eisenphosphatiert 

sein. 

Die Lackierung muß aus einem Grund- und einem Fertiganstrich bestehen. Die Schichtstärke muß mindestens 

50 μm betragen. 

Bei b) ist die Grundierung im Elektrophorese-Tauchverfahren und die Decklackierung elektrostatisch 

vorzunehmen. 

Die Standardfarbe ist "Kieselgrau" nach DIN 43 656 oder eine RAL-Farbe nach Wahl der FMG. 

0807


M 


Schaltschrankverdrahtung 

Inhalt 

N 38 

Teil 2 


Januar 1999 


2 Zweck 


4 Verdrahtungen von Schaltschränken 

5 Drahtfarben für die Verdrahtung von Schaltschränken 



Diese Werknorm gilt für alle Schaltschrankverdrahtungen, die auf dem Flughafen München zur Anwendung 

kommen. 

2 Zweck 

Der Zweck dieser Norm ist es eine einheitliche, wartungsfreundliche Schaltschrankverdrahtung festzulegen. 


N 38, Teil 1 

DIN IEC 44 

TEG-D 

Allgemeiner Schaltschrank; Konstruktion und Ausführung 

Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen 

4 Verdrahtungen von Schaltschränken 

Schaltschränke sind mit flexiblen Leitungen zu verdrahten; dies gilt im besonderen für den Übergang 

zur Tür. 

Steckverbindungen für elektronische Steuerungen oder Regelungen - insbesondere Türverdrahtungen 

von Magazinen - sind zur Bemusterung vorzulegen und dürfen erst nach ausdrücklicher Freigabe 

durch den Auftraggeber ausgeführt werden. 

Die Leiterenden müssen gegen Abspleißen gesichert werden. Verlötete Aderhülsen und das Verlöten 

einzelner Drähte sind nicht gestattet, ausgenommen sind Schwachstrom- und Elektronik-Baugruppen. 

Ist die elektrische Ausrüstung so gebaut, daß sie für die Veränderung teilweise demontiert werden 

muß, sind alle hiervon betroffenen Leitungen an entsprechende Anschlüsse zu führen. 

Alle vom Schaltschrank abgehenden Leitungen sind auf Klemmen zu führen. Es sind korrosionsund 

kriechstromfeste Reihenklemmen mit Schraubensicherung zu verwenden, die für mindestens 

27A/750V geeignet sein müssen. 

Die Montage hat auf genormter Tragschiene zu erfolgen. 



Die Anschlußschrauben von Reserveklemmen sind anzuziehen, um Verstaubung der Kontaktstellen 

zu vermeiden. 

Je Klemmstelle darf nur ein Draht eingeführt werden. 

Die Numerierung der Klemmen ist fortlaufend vorzunehmen, damit die Auffindung bei Störungssuche 

erleichtert wird. 

Jede Klemmleiste ist mit einer Bezeichnung laut Schaltplan zu versehen. 

In den Schaltschränken, in denen mehr als eine Netzform zum Einsatz kommt, müssen die Betriebsmittel 

und die Verdrahtung so angeordnet werden, daß eine lichtbogensichere Trennung zwischen den 

verschiedenen Netzen gewährleistet ist. 

Eine Elektrofachkraft muß allein durch die räumliche Anordnung alle Betriebsmittel zweifelsfrei der 

richtigen Einspeisung zuordnen können. 

Bei umfangreichen Anlagen muß der Aufbau netzbezogen in getrennten Schaltschränken bzw. Felder 

vorgenommen werden. 

5 Drahtfarben für die Verdrahtung von Schaltschränken 

Schutzleiter/Nulleiter PEN grüngelb 

Schutzleiter PE grüngelb 

Nulleiter N hellblau 

Hauptstromkreise für Wechsel- und Gleichstrom 

schwarz 

Steuerstromkreise für Wechselstrom (230 V) 

rot 

Steuerstromkreise für kleine Wechselstromspannungen 

rosa 

Steuerstromkreise für Gleichstrom 60 V 

braun 

Meßkreise für Strom und Spannung 

schwarz 

ZLT, MSR-Technik 

weiß 

Steuerstromkreise für Gleichstrom 24 V 

violett 

Analogwerte (z. B. Meßwertumformer 0-20 mA) 

grau 

Bemerkungen: 

• Leiter von Steuerstromkreisen die geerdet oder mit dem Nulleiter (N) verbunden sind, werden 

weder grüngelb noch blau gekennzeichnet. Die Verbindung des Stromkreises zum Schutzleitersystem 

ist jedoch grüngelb zu kennzeichnen. 

• In Mehraderleitungen und -kabeln sind die Leiter nach VDE 0293 zu kennzeichnen. 

0807


M 


Schaltschrankbeschilderung 

Inhalt 

N 38 

Teil 3 


Januar 1999 



3 Ausführungsbeispiel 

4 Anordnung 


Die vorliegende Werknorm legt die Beschilderung der Schaltschränke des Flughafens München 

fest. 



N 30 Teile 1-6 Kennzeichnung von betriebstechnischen Anlagen 

N 38 Teil 1 

Allgemeiner Schaltschrank; Konstruktion und Ausführung 

Handbuch 35 Bezeichnungssystematik für Bauwerke und technische Anlagen des 

Flughafens München 

3 Ausführungsbeispiel 

17 

TEG-D 

145.01 - HWKG - EG.01 

Maße in mm 

4xo3 

24 

40 

210 



Anmerkungen: 

Material: 

Farbe: 

Ausführung: 

Stärke: 

Resopal 

Ziffern, Buchstaben und Zeichen: schwarz Fläche: weiß 

graviert 

2 mm 

Erweiterungen für die Feldbezeichnungen, z. B. 145.01-HWKG-EG.01+01, sind zulässig. 

An die ZLT angeschlossene Schaltschränke sind nach besonderen Vorschriften zu kennzeichnen. 

Hierzu ist eine Abstimmung mit den zuständigen Stellen erforderlich. 

4 Anordnung des Schaltschrankschildes 

Schaltschrankschild 

Die Schaltschrankschilder sind in der linken oberen Ecke der Schaltschranktüre durch Niete zu befestigen. 

0807


M 



Inhalt 

N 38 

Teil 4 


Januar 1999 


2 Zweck 

3 Farbkennzeichnung von Stromschienen 

4 Beschriftungsbänder, Beschriftungsschilder 


Diese Werknorm gilt für alle Beschilderungen, Markierungen und Kennzeichnungen der am Flughafen 

München zur Anwendung kommenden Netzarten und deren angeschlossenen Teilen. 


2 Zweck 

Der Zweck dieser Norm ist eine einheitliche Kennzeichnung der verschiedenen Netzarten. 

3 Farbkennzeichnung 

Normalnetz NN Schwarz 

Allgemeine Ersatzstromversorgung AEV Blau 

Schnelle Ersatzstromversorgung SEV Rot 

Besondere Ersatzstromversorgung BEV Grün 

Gebäude-Ersatzstromversorgung GEV Grün 

Unterbrechungsfreie Stromversorgung USV Weiß 

Kupplung (Verbindungen) 

Gelb 

Stromversorgung 400 Hz 400Hz Silber 

TEG-D 



4 Beschriftungsbänder 

Schriftfarbe Bandfarbe 

Normalnetz NN Schwarz Weiß 

Allgemeine Ersatzstromversorgung AEV Blau Weiß 

Schnelle Ersatzstromversorgung SEV Rot Weiß 

Besondere Ersatzstromversorgung BEV Schwarz Grün 

Gebäude-Ersatzstromversorgung GEV Schwarz Grün 

Unterbrechungsfreie Stromversorgung USV Weiß Schwarz 

Kupplung (Verbindungen) Schwarz Gelb 

Stromversorgung 400 Hz 400Hz Schwarz Silber 

0807


M 

Kabelschutzrohre 

Maße, Qualitätsvorschriften, Lieferbedingungen 

N 44 

Teil 1 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 



4 Hauptabmessungen 

5 Qualitäts- und Prüfvorschriften 


7 Lieferbedingungen 

8 Sonstiges 

1 Allgemeines 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N44T1 09/85; 09/9601/99 

Die in dieser Norm aufgeführten Kabelschutzrohre werden zum Schutz von Fernmelde-, Steuerund 

Starkstromkabeln eingesetzt. 


Die vorliegende Norm ist für den Flughafen München vorgesehen und umfasst die 

Kabelschutzrohre aus PVC hart mit angeformter Steckmuffe. 


DIN 8061 

DIN 8062 

R 5.1.1 

Rohre aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid; Allgemeine 

Güteanforderungen; Prüfungen 

Rohre aus weichmacherfreien Polyvinylchlorid; Maße 

Kabelschutzrohre aus PVC hart (Richtlinien der Gütegemeinschaft 

Kunststoffrohre e. V.) 



4 Hauptabmessungen 

Bild 1: Kabelschutzrohr mit angeformter Steckmuffe 

Bemerkungen: 

Scharfe Kanten sind zu entgraten. 

Die zulässige Abweichung der Distanz zwischen Rohrende und Einstecktiefenmarkierung 

beträgt + 2 mm. 

Die Hauptabmessungen der Kabelschutzrohre sind in der Tabelle aufgeführt. 

Nennweite 

Mittlerer 

Außendurchmesser 

DN D zul. 

Abw. 

Wanddicke Lieferlänge Zul. 

Unrundheit 

s 

zul. 

Abw. 

L 

zul. 

Abw. 

1 ) 

u B 

Mittleres 

Gewicht 

(Rohr 

ohne 

Muffe) 

mm mm mm mm m mm mm Kg/m 

50 50 + 0,2 1,8 + 0,4 6 + 100 1 0,42 

100 110 + 0,3 3,2 + 0,5 6 2 1,62 

12 

2 ) 

5,3 

+ 0,8 6 2,6 

12 

1 ) Die Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser des Rohres, ermittelt in der gleichen, 

senkrecht zur Muffenachse liegenden Rohrquerschnittsfläche. 

2 ) Diese Wanddicke ist i. d. R. nur für den Fall vorzusehen, wenn die Distanz zwischen Geländeoberfläche und 

Rohroberseite maximal 30 cm beträgt bzw. darunter liegt. Im Übrigen gelten die Festlegungen gemäß DIN 8062. 

2012-10



Bei der Herstellung der Kabelschutzrohre ist die Verwendung von Regenerat unzulässig. Zulässig 

ist lediglich die Verwendung von Umlaufmaterial aus der gleichen Produktionsstätte des 

Rohrherstellers. Zusätzlich zu denen in DIN 8061 vorgesehenen allgemeinen Güteanforderungen 

und Prüfungen sind die von der Gütegemeinschaft Kunststoffrohre e. V. festgelegten Qualitäts- und 

Prüfvorschriften (Richtlinie R 5.1.1) und die der Norm-Vorlage FTZ 736 531 TV1 der DBP 

einzuhalten. Die Einhaltung der Qualitäts- und Prüfvorschriften ist durch den Rohrhersteller in Form 

eines Prüfzeugnisses, zumindest für alle 5 km Kabelschutzrohr der laufenden Fertigung, bei der 

Lieferung der Rohre zu bescheinigen. 


Die Kennzeichnung erfolgt mit nachstehenden Angaben, die auf dem Kabelschutzrohr in 

regelmäßigen Abständen von ca. 1 m dauerhaft und nicht entfernbar anzubringen sind. 

Herstellerzeichen ........... 

Rohrtyp 

PVC h 

DIN Nr. DIN 8061 

Außendurchmesser x Wanddicke 

Herstellungszeitraum (Woche/Jahr) z. B. 28/85 

Maschinen Nr. z. B. 21 

50 x 1,8 oder 

110 x 3,2 oder 

110 x 5,3 

Eigentumskennzeichnung FMG-N 44 

Gütezeichen und Gütegruppe falls der Hersteller Mitglied 

der Gütegemeinschaft Kunststoffrohre e. V. ist. 

7 Lieferbedingungen 

Zusätzlich zu den in der FTZ 736 531 TV 1 vorgesehenen Lieferbedingungen, sind die Rohre vom 

Hersteller mit Distanzhaltern und Anschlussdeckeln zu liefern. 

8 Sonstiges 

Für die Herstellung von Formstücken (z. B. Rohrbogen und Muffen) muss das gleiche Material, wie 

auch bei der Herstellung von Rohren, verwendet werden. 

2012-10


M 


Qualitätsvorschriften für die Verbindungen 

von Kabelschutzrohren 

N 44 

Teil 2 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Zitierte Normen 


1 Allgemeines 

Die Kabelschutzrohrverbindung hat durch ein Stecksystem zu erfolgen. Die hierfür erforderliche 

Steckmuffe muss an einem der beiden Rohrenden werkseitig angeformt und mit einer Dichtung 

versehen sein. 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N44T2 09/85; 09/96;01/99 


Die hier vorgeschriebenen Qualitätsanforderungen für die Verbindung von Kabelschutzrohren 

gelten nur im Zusammenhang mit Teil 1 der vorliegenden Norm. 

3 Zitierte Normen 

N 44 Teil 1 

Kabelschutzrohre; Maße, Qualitätsvorschriften und Lieferbedingungen 


4.1 Das Stecksystem der Kabelschutzrohrverbindung wird mit Hilfe einer Gummidichtung abgedichtet. 

Der Hersteller der Kabelschutzrohre bzw. des Stecksystems muss den einwandfreien Sitz 

der Dichtung in ihrer Sicke auch nach erfolgter Montage garantieren. 

4.2 Die Rohrverbindung muss gegen Gas und Wasser bei einem Oberdruck von 1,5 bar 

dauernd dicht sein. Diese Vorschrift gilt auch für den Fall einer Abwinklung der Kabelschutzrohre 

von mindestens 5% bei einer Temperatur von 60 °C. 

4.3 Zur optischen Kontrolle der richtigen Einschubtiefe des Steckendes in die Muffe (bis Rohranschlag 

am Muffenende) ist jedes Rohr- oder Rohrbogenende vom Werk mit einer gut sichtbaren 

Einstecktiefenmarkierung vorzusehen. Diese muss dauerhaft, unveränderbar bzw. ausschließlich 

durch Zerstörung derselben entfernbar sein. 

Die Einstecktiefenmarkierung muss nach dem sachgemäß erfolgten Steckvorgang noch sichtbar 

sein. 

4.4 Für die Erfüllung der Anforderungen gemäß Pkt. 4.2, ist durch den Rohrhersteller ein 

entsprechender Prüfbericht einer amtlich anerkannten Prüfstelle zu erbringen. 

TEGD


M 



N 44 

Teil 3 


Oktober 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Rohrverlegung 

4 Prüfvorschriften 

5 Herstellung von Rohrpasslängen 

1 Allgemeines 

Für die Ausführung und Überwachung des Bauvorhabens muss sachkundiges Personal 

eingesetzt werden. Beim Bau von Kabelkanalanlagen sind u. a. die technischen Vorschriften der 

Versorgungsunternehmen zu beachten. 



DIN 4124 

DIN 18 300 

DIN 18 303 

ZTV-FLN 10 

ZTV-FLN 12 

ZTVE-StB 76 

N 44 Teil 1 

N 44 Teil 2 

Baugruben und Gräben, Böschungen, Verbau, Arbeitsraumbreiten 

VOB, Verdingungsordnung für Bauleistungen 

Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen; Erdarbeiten 

Teil C: Allgemeine Technische Vertragsbedingungen; Verbauarbeiten 

Tiefbauarbeiten für Gräben und Baugruben 

Bauen, Instandhalten und Abbrechen von Kabelkanälen 

Zusätzliche technische Vorschriften und Richtlinien für Erdarbeiten im 

Straßenbau, herausgegeben vom Bundesminister für Verkehr 

Merkblatt über das Zufüllen von Leitungsgräben, herausgegeben von 

der Forschungsgesellschaft für das Straßenwesen e. V., 

Arbeitsgruppe Untergrund 

KSR; Maße Qualitätsvorschriften und Lieferbedingungen 

KSR; Qualitätsvorschriften für die Verbindung von Kabelschutzrohren 



3 Rohrverlegung 

3.1 Rohrgraben 

Bei der Ausführung des Rohrgrabens sind die durch Leistungsbeschreibung oder statische 

Berechnung vorgegebenen Abmessungen einzuhalten. 

Kabelkanalgraben 

PVC-Rohr 

Bild 1: Zeitlicher Ablauf der Arbeitsgänge beim Bau eines Kabelkanals aus Rohren (Beispiel) 

2012-10


Bei nicht tragfähiger und stark wasserhaltiger Grabensohle sowie der Gefahr des Ausspülens des 

einzubringenden Verfüllmaterials durch wechselnde Grundwasserstände, ist durch geeignete 

Maßnahmen eine Stabilisierung sicherzustellen. 

Der Rohrverband ist - wenn erforderlich - gegen Auftrieb zu sichern. 

3.2 Verfüllen und Verdichten der Kabelschutzrohre 

Das im Bereich der Leistungszone verdichtete Verfüllmaterial ist als wesentliches Tragelement in 

die Gesamtkonstruktion einzubeziehen. Der nötige Abstand zwischen den Rohren ist durch den 

Einbau von Abstandhaltern sicherzustellen. 

3.3 Kaltbiegen der Rohre 

Für die in N 44 Teil 1, Tabelle 1 festgelegten Kabelschutzrohre sind - bei Temperaturen über 10 °C - 

Kaltbiegeradien R ≥ 5 m zugelassen. Dabei sind die Verlegevorschriften des Herstellers zu 

beachten. 

In Krümmungsbereichen sollten kalt zu biegende Rohrstränge stets aus 12 m langen Rohren 

aufgebaut und die Verbindungsmuffe möglichst außerhalb des Biegebereiches angeordnet werden. 

Die Rohre dürfen keinesfalls um einen einzigen festen Punkt gebogen werden, da dies zum 

Einknicken des Rohres führt. 

4 Prüfvorschriften 

4.1 Optische Prüfung der Einsteckverbindung 

Die optische Prüfung der Einsteckverbindung erfolgt mit Hilfe der an den Rohrsteckenden 

angeordneten Einstecktiefen-Markierung. Letztere muss bei ordnungsgemäßer Montage noch 

sichtbar sein. 

4.2 Dichtigkeitsprüfung 

Die Dichtigkeitsprüfung ist sowohl vor dem Einsanden einer Rohrlage d. h. vor dem Verfüllen des 

gesamten Rohrgrabens als auch danach durchzuführen. 

Der geprüfte Rohrstrang gilt als dicht, wenn der vorgegebene Prüfdruck von 1,5 bar nach der 

Unterbrechung der Druckluftzufuhr für die Dauer einer Minute konstant bleibt. 

Auf guten Sitz der Dichtstopfen am Eingang und Ende des KSR-Stranges ist zu achten. Es wird die 

Verwendung von Geräten empfohlen an die gleichzeitig mindestens 8 Kabelschutzrohrstränge 

angeschlossen werden können. 

Die Dichtigkeitsprüfung muss an von Schacht zu Schacht fertig verlegten Rohrzügen erfolgen. 

Um Längenverkürzungen zu vermeiden, muss bei Rohrwandtemperaturen von gleich/größer als 

10 °C die zu prüfende Rohrlage schrittweise mit der Verlegung, 1 bis 2 cm über dem Rohrscheitel 

eingesandet werden. 

Sämtliche Muffenverbindungen sind dabei frei und offen zu lassen. 

Nach erfolgter positiver Dichtigkeitsprüfung werden die offenen Muffenverbindungen verfüllt und die 

Zwischenräume der eingesandeten Rohrlage verdichtet. 

2012-10


Bei Distanzen unter 25 m zwischen den Schächten, besteht in der Regel keine Gefahr von 

Undichtigkeiten aufgrund von Längenverkürzungen. Die oben festgelegte Verlegevorschrift kann 

somit entfallen. 

Bemerkung: 

Die ordnungsgemäße Durchführung nach Pkt. 4 ist durch entsprechende Prüfungszeugnisse zu 

belegen. 

5 Herstellung von Rohrpasslängen 

Die Herstellung von Rohrpasslängen erfolgt durch Ablängen und Anschrägen der Rohrsteckenden. 

Dabei ist zu beachten, dass das Rohr rechtwinklig geschnitten wird und das Steckende die 

genormte 15°-Anschrägung aufweist (N 44 Teil 1, Bild 1). 

Es wird empfohlen Geräte zu verwenden, die in einem Arbeitsgang trennen und anfasen. 

Bei gekürzten Rohren ist zum Markieren der Einstecktiefe ein Farbklebeband zu verwenden. 

2012-10


M 

Verzögerte Zuschaltung von 

ersatznetzberechtigten Verbrauchern 

nach Netzausfall 

N 51 


April 2007 

Inhalt 

1 Allgemeines 


3 Zuschaltung der Stromerzeugungsaggregate 

4 Anforderungen an die ersatzstromberechtigten Verbraucher 

5 Schaltschema (Beispiel) 

1 Allgemeines 


Der Zweck dieser Norm ist es, nach einem Netzausfall eine entsprechende Zuschaltung der Ersatzstromleistungen 

für den Flughafen München zu gewährleisten und sie gilt nur für 

Bestandsanlagen die bis zum 31.12.2006 gebaut wurden. 

Ab dem 01.01.2007 ist für neue Anlagen eine automatische Umschaltung der AEV-Verbraucher 

auf das AEV-Netz, die betriebsmäßig im NN-Netz versorgt werden, nicht mehr zulässig. 


Es gelten alle einschlägigen VDE-Bestimmungen 

3 Zuschaltung der Stromerzeugungsaggregate 

Nach einem Netzausfall müssen mit 0,2 s bis 1 s Verzögerung (einstellbar) die im Stillstand befindlichen 

Stromerzeugungsaggregate innerhalb von 15 s gestartet, auf Nenndrehzahl gebracht 

und zueinander sowie zu ggf. bereits sich im Betrieb befindlichen Aggregaten synchronisiert 

werden. 

Ab diesem Zeitpunkt stehen die Aggregate zur Leistungsabgabe bei stufenweise steigender Belastbarkeit 

zur Verfügung. 

4 Anforderungen an die ersatzstromberechtigten Verbraucher 


Zur Realisierung der verzögerten Zuschaltung der Ersatzstromleistungen sind entsprechend dem 

Schaltschema gemäß Pkt. 5 bei allen Schaltschränken, wo ersatzstromberechtigte Verbraucher 

angeschlossen sind (z. B. Teile der Lüftungsanlagen im Passagierabfertigungsbereich) die Anforderungen 

gemäß Pkt. 4.2 einzuhalten. 


N51 Seite 2 

4.2 Anforderungen 

4.2.1 In Absprache mit dem Nutzer ist zu beachten, dass bei Normalnetz (NN) - Ausfall die 

Lastabwurfschaltung der ersatzstromberechtigten Verbraucher (mit Anschlussleistungen > 7,5 kW) 

mit 0,2 s bis 1 s Verzögerung (einstellbar) abschaltet. 

4.2.2 Es ist vorzusehen, dass die Ersatzstrom-Verbraucher bei Ersatznetz (AEV) - Wiederkehr mit 

einer zwischen 15 und 120 s einstellbaren Verzögerung wieder zugeschaltet werden. 

Anmerkung 

Für die ausfallempfindlichen Verbraucher, wie z. B. Beleuchtungsanlagen, MSR-Anlagen, EDV- und 

Kommunikationsanlagen gelten die Anforderungen nach Pkt. 4 nicht. 

5 Schaltschema (Beispiel) 

Schaltschema für verzögerte Ab- und Zuschaltung von ersatznetzberechtigten Verbrauchern nach 

Netzausfall. 

NN 

AEV 

M 

M 

M 

U < 

U > 

M 

T=0,2...1s 

T=15...120s 

Funktion 1 

Funktion 2 

U < 

Spannungsrelais 

(Spannungsmangel) 

T= - - - s 

Zeitrelais bzw. 

ZLT-Funktion 

U > 

Spannungsrelais 

(Spannungswiederkehr) 

M 

Motorantrieb 

Beispiel: Die Lüftungsanlage im Passagierabfertigungsbereich; 1/3 der installierten Leistung ist an 

das AEV-Netz angeschlossen. 

Funktion 1: Bei NN-Ausfall (1, 2 oder 3 Phasenspannungen < 80...95% U N ) läuft das Zeitrelais bzw. 

die ZLT-Funktion an: 

Der Abschaltbefehl an die AEV-Verbraucher erfolgt nach 0,2 s bis 1 s (einstellbar). 

Bei NN-Spannungswiederkehr (alle 3 Phasen > 100% U N ) fällt das Zentralrelais bzw. die ZLT- 

Funktion zurück. 

Funktion 2: Steht die AEV-Spannung an oder bei Wiederkehr der AEV-Spannung (alle 3 Phasen > 

96% U N ) läuft das Zeitrelais bzw. die ZLT-Funktion an: 

Der Zuschaltbefehl an den AEV-Verbraucher erfolgt nach 15...120 s (einstellbar). Bei AEV- 

Spannungsausfall (1, 2 oder 3 Phasen < 80...95% U N ) wird das Zeitrelais bzw. die ZLT-Funktion 

zurückgesetzt und läuft erst nach AEV-Spannungswiederkehr wieder an. 

2012-10


M 

Innenbeleuchtung 


N 52 

Teil 1 


Januar 1999 

Inhalt 



3 Qualitätsanforderungen 

4 Montage 



Diese Norm gilt für den Flughafen München und beinhaltet im Bereich der Innenbeleuchtung die 

Festlegungen für die Qualitätsanforderungen an die zum Einsatz kommenden Leuchten. 


DIN 5031 Strahlenphysik im optischen Bereich und Lichttechnik 

DIN 5032 Lichtmessung, Teil 4 Messungen an Leuchten 

DIN 5033 Farbmessung 

DIN 5034 u. 5035 Tageslicht in Innenräumen 

DIN 5039 Licht, Lampen, Leuchten (Begriffe, Einteilung) 

DIN 5040 Leuchten für Beleuchtungszwecke 

DIN 6169 Farbwiedergabe 

DIN EN ISO 9241 

DIN VDE 0100 

DIN VDE 0100 - 718 

DIN VDE 0165 

DIN VDE 0166 

DIN VDE 0710 

DIN VDE 0711 

DIN VDE 0712 

TEG-D 

Bildschirm-Arbeitsplätze 

Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V 

Errichten und Betreiben von Starkstromanlagen in baulichen Anlagen für 

Menschenansammlungen sowie von Sicherheitsbeleuchtung in Arbeitsstätten 

Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen 

Elektrische Anlagen und deren Betriebsmittel in explosionsgefährdeten 

Bereichen 

Vorschriften für Leuchten mit Betriebsspannungen unter 1000 V 

Leuchten - Anforderungen und Prüfungen 

Bestimmungen für Entladungslampenzubehör mit Nennspannungen unter 

1000V 



ArbStättV 

VdS 

VDI 2078 

LiTG 

Arbeitstätten-Verordnung 

Vorschriften, Richtlinien und Merkblätter des Verbandes der Sachversicherer 

(VdS) e. V., Postfach 10 20 24, 5000 Köln 1 

Berechnung der Kühllast klimatisierter Räume (VDI-Kühllast-Regeln) 

Druckschriften und Empfehlungen der LiTG - Lichttechnische 

Gesellschaft e. V., Geschäftsstelle Burggrafenstraße 4-7, 1000 Berlin 

3 Qualitätsanforderungen 

3.1 VDE-Zeichen 

Die Leuchten müssen nach dem Gesetz über technische Arbeitsmittel vom 1.5.2004 „Geräte und Produktsicherheitsgesetz" 

(„GPSG“) den allgemein anerkannten Regeln der Technik entsprechen und gemäß 

DIN VDE 0710, bzw. DIN VDE 0711 gebaut sein. 

Sie müssen das VDE-Zeichen tragen und so gekennzeichnet sein, daß die Eigenschaften und der Hersteller 

jederzeit identifiziert werden können. Die erforderliche Kennzeichnung ist in VDE 0710, § 7 festgelegt. 

Danach müssen die Leuchten mindestens folgenden Anforderungen entsprechen: 

• Ursprungszeichen (Hersteller), 

• Typ bzw. Katalog-Nr. der Leuchte, 

• Nennspannung (V), Stromart, 

• Nennleistung (W), 

Kennzeichnung der Schutzart (für bestimmungsgemäße Gebrauchslage), sofern es sich um Leuchten 

höherer Schutzart als "abgedeckte Ausführung" IP 20 handelt. 

3.2 Brandschutz-Sicherheitszeichen 

Die Leuchten mit dem Brandschutz-Sicherheitszeichen F sind zur direkten Montage auf oder an 

normal entflammbaren oder leicht entflammbaren Baustoffen nach DIN 4102 geeignet, soweit deren 

Entzündungstemperatur mindestens 200 ° C beträgt und sie bis zu dieser Temperatur form- und standfest 

bleiben. Für Montageschienen bestehen keine Prüfvorschriften, es ist kein F-Zeichen erforderlich. 

Leuchten mit 

F 

F 

-Zeichen sind geeignet für Betriebsstätten, die durch Staub- oder Faserstoffe 

feuergefährdet sind. Vollelektronische Vorschaltgeräte (EVG) sind aufgrund ihrer begrenzten Eigenerwärmung 

und Oberflächentemperatur im Betriebszustand sowie wegen der Hf-Leistungsabschaltung 

bei defekter Lampe und selbsttätiger Trennung vom Netz am Ende ihrer Lebensdauer besonders geeignet 

für Leuchten mit F oder FF-Zeichen. 

Sind Leuchten mit dem FF-Kennzeichen so ausgeführt, daß Staubablagerungen auf der Leuchtstofflampe 

möglich sind, müssen diese Leuchten mit einem zusätzlichen Lampenschutzrohr versehen werden. 

0807


3.3 Funk-Entstörung 

Alle Innen- und Feuchtraumleuchten mit konventionellen Vorschaltgeräten sind funkentstört nach VDE 

0875/Teil 15-2 bzw. DIN EN 61547 zu liefern. 

Innen- und Feuchtraumleuchten für Leuchtstofflampen mit vollelektronischen Vorschaltgeräten (EVG) 

müssen ebenfalls die Funkschutzbestimmungen gemäß VDE 0875/Teil 15-2 bzw. DIN EN 61547 erfüllen. 

Kleinstörgrad ist bei Bedarf durch Einbau von Entstörfiltern zu realisieren. 

3.4 Anschlußspannung 

Die Leuchten sind anschlußfertig für Netzspannung 230 V, 50 Hz zu liefern. 

3.5 Durchgangsverdrahtung 

Bei Anwendung der Leuchten im Lichtband muß die bauseitige Durchgangsverdrahtung problemlos 

möglich sein. 

Die Leitungsführung in den Leuchten ist durch Leitungshalter zwingend so vorzugeben, daß normale 

Leitungen als Durchgangsverdrahtung verwendet werden können. Anderenfalls sind entsprechend abgelängte, 

an den Enden abisolierte, gebündelte und wärmebeständige Leitungssätze mitanzubieten. 

Dichtungen für Leitungseinführung und Deckenbefestigung müssen werkseitig eingesetzt sein, ebenfalls 

eventuell erforderliche Wannenhalterungen. 

3.6 Oberflächenschutz 

Stahlbleche sind mit hochwertigem, stoßfestem und eingebranntem Lack zu versehen. Für lichtlenkende 

Bauteile (Raster, Reflektoren) ist i. d. R. ein weißer Speziallack mit besonders hohem Reflexionsvermögen 

zu verwenden. 

Alle anderen Metallteile müssen mit einem dauerhaften Oberflächenschutz versehen sein. 

3.7 Kompensation 

Die Kompensationskondensoren (ohne PCB) müssen VDE-geprüft nach VDE 0560/ Teil 6 sein, das 

"FP"-Zeichen tragen und an die 230 V-Vorschaltgeräte angepaßt sein. Sie sind getrennt von den Leuchten 

zu liefern. 

3.8 Kunststoffgehäuse 

Feuchtraumleuchten müssen gegen aggressive Einflüsse weitgehend beständig sein. Die Gehäuse sollen 

aus glasfaserverstärktem Polyester bestehen und schwer entflammbar sein. 

Bei freistrahlenden Leuchten sind die Starter von außen bedienbar anzuordnen. 

3.9 Kunststoff-Abdeckungen 

Kunststoff-Wannen und -Prismenscheiben sollen aus vergilbungsfreiem PMMA (Polyestermethylmethacrylat) 

bestehen und in einem Stück gegossen, tiefgezogen oder gespritzt sein. 

Wannen z. B. bei Feuchtraumleuchten, an die höhere Ansprüche an die Schlagfestigkeit gestellt werden, 

sollen aus PC (Polycarbonat) bestehen. 

0807


3.10 Spiegel und Spiegelraster 

Spiegel und Spiegelraster sind aus geglänztem und eloxiertem Aluminium hergestellt. Einfache Spiegel 

innerhalb von Leuchten und matte Spiegelraster können aus bandeloxiertem Aluminium hergestellt 

sein. Glänzende, hochwertige Spiegelraster sind stationär eloxiert (Material: Al 99, 98). 

Bei Spiegelrasterleuchten sind Gehäuse und Raster getrennt verpackt anzuliefern, um vorzeitige Verschmutzung 

der Raster auszuschließen. 

3.11 Elektronische Vorschaltgeräte 

Sämtliche Leuchten für Leuchtstofflampen müssen, soweit technisch möglich, mit vollelektronischen 

Vorschaltgeräten (EVG), die für den Einsatz von handelsüblichen Standardleuchtstofflampen optimiert 

sind ausgerüstet sein. 

3.12 Leuchtenbetriebswirkungsgrad 

Es sind Leuchten mit einem dem Stand der Technik entsprechenden höchstmöglichen Leuchtenbetriebswirkungsgrades 

einzubauen. Hierbei ist der jeweilige Einsatzzweck zu berücksichtigen. 

4 Montage 

Anbauleuchten müssen so ausgeführt sein, daß sie durch Befestigunsprägungen oder -winkel einen 

Abstand von mindestens 5 mm von der Deckenfläche haben. Zusätzliche Ausgleichsprägungen bei 

breiteren Leuchten gleichen Deckenunebenheiten aus und verhindern das Schräghängen. 

Die deckenseitigen Leitungsführungen müssen ausreichend groß sein, um Mantel- oder Stegleitungen 

bequem in die Leuchten einführen zu können. Beigelegte Schlitzscheiben, die durch Federkraft an den 

Befestigungsschrauben festklemmen, erleichtern das Befestigen. 

Zu Einbauleuchten sind - soweit erforderlich - Befestigungszubehörsätze mitzuliefern, welche die Montage 

der Leuchten in handelsüblichen Systemdecken werkzeuglos ermöglichen. 

0807


M 

Innenbeleuchtung 

Anforderungen an die Beleuchtungsqualität 

N 52 

Teil 2 


Januar 1999 

Inhalt 



3 Allgemeines 

4 Anforderungen an die Beleuchtungsqualität 


Diese Norm gilt für den Flughafen München und beinhaltet im Bereich der Innenbeleuchtung die 

Festlegungen für die Anforderungen an die Beleuchtungsqualität. 

FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N52T2 11/86; 09/96 

Sie gilt nicht für den Bereich der Sicherheitsbeleuchtung. 


N 52 Teil 1 

DIN 5035 

ASR 7/3 

3 Allgemeines 

TEG-D 

Innenbeleuchtung; Qualitätsanforderungen an Leuchten 

Innenraumbeleuchtung mit künstlichem Licht 

Arbeitstätten-Richtlinien - Künstliche Beleuchtung herausgegeben vom 

Bundesminister für Arbeit und Sozialordnung 

Die künstliche Beleuchtung muß sich in die Gebäudearchitektur harmonisch einfügen und die vielfältigen 

Anforderungen, die an sie gestellt werden, optimal erfüllen. 

4 Anforderungen an die Beleuchtungsqualität 


Während die Normen im allgemeinen nur empfehlenden Charakter besitzen, haben die Arbeitstätten-Richtlinien 

ASR 7/3 Gesetzeskraft. 

Da die DIN 5035 in der ASR 7/3 vollkommen Berücksichtigung findet, bietet eine normgerechte Beleuchtung 

für den Betreiber den Nachweis, daß die Schutzziele der ASR erfüllt sind, daß sich z. B. 

aus der Art der Beleuchtung keine Unfall- oder Gesundheitsgefahren ergeben können. 

Dabei sind Räume, die für Bildschirmarbeitsplätze vorgesehen sind, besonders zu beachten. 



4.2 Anforderungen an die technische Dokumentation 

Der Hersteller bzw. Lieferant ist verpflichtet, die vollständigen lichttechnischen Daten der Leuchten, zur 


Diese umfassen: 

• Kurven der Lichtstärkeverteilung (LVK) 

• Leuchtenbetriebswirkungsgrad 

• Beleuchtungswirkungsgrad-Tabellen hB leuchtenbezogen 

• Leuchtdichtegrenzkurven zur Blendungsbewertung 

4.3 Ermittlung der Beleuchtungsqualität 

Mit dem Wirkungsgradverfahren ist nach DIN 5035 die für eine vorgegebene mittlere Beleuchtungsstärke 

erforderliche Leuchtenzahl zu ermitteln. Ziel der Berechnung sind die Optimierung der Beleuchtungstechnik 

und die Minimierung des Energieeinsatzes. 

Für wichtige und typische Räume ist vom Leuchtenlieferanten eine EDV-Berechnung durchzuführen. 

Die Berechnung muß neben den Eingabedaten eine Zeichnung mit dem Grundriß des Raumes, der 

Stellung der Arbeitsplätze, der Leuchtenanordnung und der Markierung der Rechenpunkte umfassen. 

Die Rechnerergebnisse sollten durch Graustufenraster oder durch die besonders anschaulichen farbigen 

"Beleuchtungsgebirge" dargestellt werden. 

0807


M 

Kabeltrassen 

Brandschutzmaßnahmen 


N 54 


Juli 2010 

Inhalt 


2 Mitgeltende Normen und Richtlinien und Gesetze 

3 Allgemeines 

4 Kabelabschottungen 

5 Abschottungsarten und Anwendungsbereiche 

6 Brandschutz-Beschichtungen 

7 Verkleidungen 

8 Kabeltrassen 

FMG-Form 9010 – 12.79 – 21 Frühere Ausgaben N54 11/86; 11/87; 09/96; 01/99; 10/07 


Die vorliegende Norm enthält allgemeine Anforderungen des vorbeugenden Brandschutzes für 

Kabeltrassen innerhalb von Bauwerken des Flughafens München. 

2 Mitgeltende Normen und Richtlinien und Gesetze 

N 30 Teil 3 

DIN 4102 

DIN VDE 0472 



DIN VDE 0639 

Leitungsanlagenrichtlinie der BayBO 


Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen 

Prüfungen von Kabeln und isolierten Leitungen 

Verwendung von Kabeln und isolierten Leitungen für Starkstromanlagen 

Elektro-Installationskanäle für Wand und Decke 

Kabelträgersysteme zum Führen von Leitungen für elektrische Energie und 

Informationen 

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung von Brandabschottungen 

BayBO 

Herstellervorgaben von Kabeltragesystemen 


N54 Seite 2 

3 Allgemeines 

In Rettungswegen, bei Deckendurchbrüchen sowie beim Durchdringen von Wänden mit 

Brandschutzanforderungen sind entsprechende Vorkehrungen zur Erreichung der jeweils 

geforderten Feuerwiderstandsklasse nach DIN 4102 zu treffen. 

Sämtliche dabei verwendeten Materialien oder die Ausführungen und Anwendungen derselben 

müssen vom Institut für Bautechnik Berlin zugelassen sein, sowie den gültigen baurechtlichen 

Anforderungen entsprechen. 

Die entsprechenden vollständigen Zulassungsbescheide müssen während der Ausführung der 

Arbeiten ständig zur Einsichtnahme auf der Baustelle vorhanden sein. 

Der Hersteller der jeweiligen Brandschutzmaßnahme muss für das Bauvorhaben eine 

Übereinstimmungserklärung ausstellen, mit der er bestätigt, dass die von ihm ausgeführten 

jeweiligen Brandschutzmaßnahmen den Bestimmungen des Zulassungsbescheides entsprechen. 

Die Bescheinigung ist der Bauleitung auszuhändigen und bei Aufforderung an die zuständige 

Bauaufsichtsbehörde weiterzuleiten. 

Die für Brandschutzmaßnahmen zu verwendenden Materialien oder Bauteile müssen nach 

Fertigstellung und z. T. bei der Ausführung 

• baurechtlich zugelassen 

• lösungsmittelfrei 

• mechanisch widerstandsfähig 

• alterungsbeständig 

• feuchtigkeitsunempfindlich 

• korrosionsneutral 

• asbestfrei 

• lichtbogenfest 

• säure- und laugenfest 

• dekontaminierfähig 

• rissfest 

• nicht feuergefährlich und 

• nicht gesundheitsschädlich 

sein. 

Mit der Ausführung von Brandschutzmaßnahmen dürfen nur Unternehmen beauftragt werden, die 

die nötige Sachkenntnis und Erfahrung auf diesem Gebiet haben sowie über geeignetes 

Fachpersonal und Geräte verfügen. 

Bei der Auswahl und Ausführung der Brandschutzmaßnahmen ist unbedingt darauf zu achten, dass 

eine leichte, sichere und wirtschaftliche Nachinstallation gewährleistet ist. 

Nachinstallationen und Ausbesserungen der Brandabschottungen und -beschichtungen müssen 

nachträglich jederzeit möglich sein. 

Die verwendeten Materialien müssen für ortsübliche Kabel und Leitungen für halogenfreie, PEisolierte 

und mineralisolierte Kabel und Leitungen geeignet sein. 

Die für Kabelabschottungen verwendeten Materialien in Wänden mit Brandschutzanforderungen 

müssen zum überwiegenden Teil aus A1-Material bestehen. 

Die Verlegung von Leerrohre durch Brandschottabschottungen ist nicht erlaubt. 

2012-10

N54 Seite 3 

Die Summe der Querschnitte aller Kabel und Rohre darf nicht mehr als 60 % der Rohbauöffnung 

des Brandschottes betragen. 

4 Kabelabschottungen 

Kabel- und Leitungsabschottungen durch Wände und Decken mit Brandschutzanforderungen 

müssen mindestens der Feuerwiderstandsklasse des Bauteils nach DIN 4102 entsprechen. 

Jede Kabelabschottung ist nach ihrer Fertigstellung mit einem Schild auf beiden Seiten dauerhaft 

zu kennzeichnen. 

Es ist neben der Abschottung an der Wand zu befestigen und muss folgende Angaben enthalten: 

• Brandschottnummer 

• Auftragnehmer 

• Hersteller der Abschottung 

• Schottsystem 

• Zulassungsnummer des Instituts für Bautechnik, Berlin 

• Herstellungsjahr 

Die Größe des Gesamt-Kupferquerschnittes des einzelnen Kabels darf nicht begrenzt sein. 

Das verwendete Schottmaterial muss mit Beton bzw. dem Mauerwerk gut haften. 

Die Außenflächen des Brandschotts müssen glatt ausgeführt werden. 

Die Kabeltragkonstruktionen müssen zu beiden Seiten der Abschottung, gemäß Zulassung des 

Brandschottes bzw. Herstellervorschriften des Kabeltragesystemherstellers, so am Bauwerk 

befestigt werden, dass im Brandfalle eine zusätzliche mechanische Beanspruchung der 

Abschottung nicht auftreten kann. 

Gesperrte Brandschotts werden zusätzlich mit einem Schild „BRANDSCHOTT GESPERRT“ 

gekennzeichnet. 

Durch Brandschotts geführte Kabel und Leitungen müssen in Lagen, bzw. dürfen als Kabelbündel 

mit einem Durchmesser von max. 60 mm, verlegt werden. 

Kabel und Leitungen müssen senkrecht zur Schottoberfläche durch das Brandschott geführt 

werden. 

Stützkonstruktionen innerhalb der Kabelabschottung sind zu vermeiden, da hierdurch die 

Nachinstallation beeinträchtigt wird. 

Die Abschottung ist so auszuführen, dass die gemäß Zulassung geforderte Schottdichte erreicht 

wird. 

5 Abschottungsarten und Anwendungsbereiche 

5.1 Mineralfaserschottung 

Die Mineralfaserschottung besteht in der Regel aus 2 x 60 mm dicken Steinwollplatten der 

Klasse A1 (vgl. DIN 4102), die mit Dämmschichtbildnern, gemäß Herstellervorschrift, verarbeitet 

werden. 

Das Raumgewicht der Mineralfaserschottung beträgt ca. 150 kg/m³. Die Beschichtungsmengen sind 

nachzuweisen. 

Diese rauchgasdichte Schottung ist i. d. R. in allen F 90 und F 30-Bereichen vorzusehen. 

2012-10

N54 Seite 4 

Bei Nachinstallation darf zum verschließen eines Mineralfaserschottes nur das von der Zulassung 

genehmigte Material verwendet werden. 

5.2 Mörtelschottung 

Die Schottungen der Feuerwiderstandsklasse F 90 in Nassbereichen werden mit Brandschutzmörtel 

hergestellt, deren Zuschlagstoffe aus Leichtbaumaterial A1 und deren Bindemittel aus hydraulischen 

Bindern bestehen. Diese Schottung ist in Nassbereichen, wie beispielsweise in Bereichen mit 

Spritzwasser bzw. bei sehr hoher Luftfeuchtigkeit in Küchen, Waschräumen u. ä., vorzusehen. 

5.3 Systemschottung 

Die Systemschottungen der Feuerwiderstandsklasse F 90 sind in Bereichen, die besonderen 

Anforderungen entsprechen müssen, vorzusehen. 

Diese Anforderungen sind: 

• Druckgasdichtigkeit 

• Wasserdichtigkeit 

• Explosionsschutz 

• Elektromagnetische Schirmung 

• Radioaktive Schirmung 

Für diese Anwendungsbereiche sind nachrüstbare Rahmenpacksysteme vorzusehen. 

5.4 Temporäre Schottung 

Die temporäre Schottung der Feuerwiderstandsklasse F 90 (vgl. DIN 4102) muss aus Kissen mit 

Mineralfaserfüllung der Klasse A1 bestehen. 

Eine Granulatfüllung ist nicht zulässig. Die Hüllen müssen aus Glasseidengewebe oder 

Dämmschichtbildner-beschichteten organischen Geweben bestehen. 

Diese Schottung ist keine Dauerschottung. Sie dient lediglich der zeitweiligen Abschottung kritischer 

Bereiche von Beendigung bis zur Wiederaufnahme der Tätigkeiten am Bau. 

6 Brandschutz-Beschichtungen 

Die Brandschutz-Beschichtung darf keine Verminderung der Belastung bzw. keine Erhöhung der 

Leitertemperatur der zu beschichtenden Kabel und Leitungen nach sich ziehen. 

Die Beschichtungsstärke muss dem Prüfbericht entsprechen. Einzelne Kabel müssen sich aus dem 

beschichteten Verband lösen lassen. Nach Beendigung der Beflammung der Kabel und Leitungen 

muss ein Weiterbrennen bzw. Nachbrennen geschützter Kabel ausgeschlossen sein. 

Die Beschichtung muss alterungsbeständig, elastisch und flexibel sein und darüber hinaus eine 

Rissbildung vermeiden. Sie muss mechanisch widerstandsfähig sein. 

Das Brandschutz-Beschichtungsmaterial muss für gebündelte Leitungsverlegung, auch für 

Leitungstrassen, verlegte Leitungen und Leitungsbündel geeignet sein. 

Das angewendete Material ist i. d. R. in spritz- und streichfähiger Ausführung oder soweit 

erforderlich als spachtelfähiger Kitt anzubieten. 

Soweit für halogenfreie Kabel und Leitungen der Nachweis des Isolationserhaltes nach 

DIN 57472 - VDE 0472 mit mindestens 30 min. oder größer vorliegt und es sich um abgeschlossene 

Trassen oder Trassenbereiche handelt, sind diese nicht zu beschichten. 

2012-10

N54 Seite 5 

7 Verkleidungen 

Die Verkleidung von Kabeltrassen und deren Tragkonstruktion in Rettungswegen sowie 

Abschottungen von Kabeln des allgemeinen und des besonderen Ersatznetzes (AEV bzw. BEV) 

sowie Leitungen von Sicherheits-Beleuchtungs-Anlagen müssen der Feuerwiderstandsklasse I 90 

nach DIN 4102 entsprechen. 

Leitungstrassen und deren Tragkonstruktionen für den Funktionserhalt sind mit Feuerschutzplatten 

zu verkleiden. Die Tragkonstruktion muss sich dabei innerhalb der Brandschutz-Verkleidung 

befinden. 

Bei von der Decke abgehängten Tragkonstruktionen muss die Abhängung ebenfalls in die 

Schutzmaßnahme einbezogen werden. 

Die Tragkonstruktion außerhalb der Verkleidung kann bei Feuerwiderstandsklasse F 30 beschichtet 

werden. 

Als Verkleidungsmaterial ist ein zugelassenes Material und eine geprüfte Konstruktion zu 

verwenden. 

Eine Befestigung der Verkleidung an der Tragkonstruktion ist dabei nicht zulässig. 

Die Verkleidungskonstruktion ist an der Decke bzw. Wand zu befestigen. Sie kann aus einer 

eigenen Tragkonstruktion, mit zugelassenen Konstruktionsteilen, bestehen. 

Bei der Verkleidung der Kabel- und Leitungstrassen muss eine Seite der Verkleidung zum Zwecke 

der Nachinstallation leicht abnehmbar ausgeführt werden. 

Das sichere Wiederanbringen der Verkleidungen, auch nach mehrmaliger Demontage, muss 

gewährleistet sein. 

Bei längeren verkleideten Kabel- und Leitungstrassen müssen entsprechend der Belegung, sich im 

Brandfalle automatisch schließende Lüftungsöffnungen, berücksichtigt werden. 

Bei Kreuzungen von Kanälen durch Brandwände, sind die Kanäle durch Abschottungen zu 

schließen 

8 Kabeltrassen 

Kabel und Leitungen dürfen nur mit den vom Hersteller zugelassen Befestigungseinrichtungen an 

Kabeltragekonstruktion befestigt werden. 

Die maximale Belegung einer Kabel- bzw. Leitertrasse darf die Steghöhe der Wanne nicht 

überschreiten. 

Kabel und Leitungen müssen am Beschriftungspunkt dauerhaft gekennzeichnet werden. 

Der Beschriftungspunkt ist an der Kabeltrasse mit einem grünen Punkt gekennzeichnet. 

Kabel und Leitungen dürfen nur in Kabeltrassen mit der entsprechenden Netzart 

(FMG Norm N30 Teil 3) verlegt werden. 

Bei Kabelführung über Kabelleitern im Steigbereich sind die Leitungen und Kabel ausschließlich mit 

ausreichend dimensionierten Bügelschellen zu befestigen. 

Kabel und Leitungen dürfen in Kabeltrassen nur nebeneinander in Lagen oder als Bündel von 

max. 60 mm im Durchmesser verlegt werden. 

Gesperrte Kabel- und Leitungstrassen sind mit einem zusätzlichen Schild „TRASSE GESPERRT“ 

gekennzeichnet. 

2012-10


M 

Steuerungen und Verriegelungen 

in 


N 57 


Juli 2007 

Inhalt 



3 Steuerung und Verriegelung der 20 kV-Transformatorschalter 

4 Steuerung und Verriegelung der Normalnetz-NSHV-Längskupplungen 

5 Umschaltautomatik zwischen der 400 V NN- und 400 V AEV-NSHV- 

Sammelschiene 

6 Ausführungsart der Niederspannungsschalter 

7 Erläuterungen zu den Abkürzungen 



Diese Werknorm gilt für die Errichtung der Transformatorenstationen auf dem Flughafen 

München. 

Sie soll das Zusammenwirken der erforderlichen festverdrahteten Steuerungen und 

Verriegelungen zwischen der 20 kV-Schaltanlage und der Niederspannungshauptverteilung 

innerhalb der Transformatorstation sicherstellen und den dazu notwendigen Lieferumfang in den 

Vergabeeinheiten „Mittelspannungsnetz“ und „Gebäudeinstallation" festlegen. 


Alle einschlägigen DIN VDE-Vorschriften 

3 Steuerung und Verriegelung der 20 kV-Transformatorschalter 

Der niederspannungsseitige NSHV-Transformatoreinspeiseschalter ist elektrisch so zu verriegeln, 

dass er weder von fern noch am Schaltfeld eingeschaltet werden kann, wenn der zugehörige 

Mittelspannungs-Transformatorschalter ausgeschaltet ist. Die Steuerungsspannung für den 

Verriegelungsmagneten (stromlose Verriegelung) oder Arbeitsstromauslöser für Dauerschaltung 

(100% ED) am 400 V-Schalter beträgt 67 V DC, wird aus der 20 kV-Anlage geliefert und dort 

abgesichert. Der Arbeitsstromauslöser bzw. Verrieglungsmagnet ist auf Schaltanlagenreihenklemmen 

im 400 V-Schaltfeld zu verdrahten. Das Steuerkabel von diesen Klemmen zur 20 kV- 

Schaltanlage ist vom Errichter dieser Anlage zu liefern und zu montieren. 

Wenn der 20 kV-Trafoschalter ausgeschaltet wird, muss der zugehörige 400 V-NSHV-Trafoeinspeiseschalter 

durch einen 67 V DC-Arbeitsstromauslöser und Federkraftspeicher ebenfalls 

auslösen. Steuerspannungsabsicherung, Klemmen, Verdrahtung und Steuerkabel sind wie bei der 

o. g. Verriegelung auszuführen. 

Die Buchholzüberwachung (nur für Öltrafos) und die Temperaturüberwachung am Transformator, 

jeweils für Warnung und Auslösung, werden vom Errichter der 20 kV-Schaltanlage zu dieser 

verkabelt und schalten den 20 kV-Trafoschalter aus. 


N57 Seite 2 

4 Steuerung und Verriegelung der Normalnetz-NSHV-Längskupplungen 

Der 400 V-Längskuppelschalter in der NSHV-NN-Sammelschiene darf weder von fern noch am 

Schaltfeld eingeschaltet werden können, wenn der 20 kV Längskuppelschalter in der NN-Sammelschiene 

offen und gleichzeitig mindestens je 1 Transformator links und rechts der Kupplung 

eingeschaltet ist (mit dem Verriegelungsmagnet 67 V DC in Ruhestromschaltung oder einem 

Arbeitsstromauslöser in Dauerschaltung (100% ED) am 400 V-Längskuppelschalter). 

Ist der 400 V-NSHV-Längskuppelschalter eingeschaltet und wird der o. g. Schaltzustand durch 

Fernsteuerung oder Vor-Ort-Steuerung hergestellt (20 kV-Längskupplung offen oder mindestens je 

1 Transformator links und rechts der 20 kV-Längskupplung eingeschaltet), so muss der 400 V- 

NSHV-Längskuppelschalter durch einen 67 V DC-Arbeitsstromauslöser automatisch abgeschaltet 

werden. 

Die 67 V DC-Steuerspannung und das Steuerkabel zwischen der 20 kV und 400 V-NSHV sind 

durch den Errichter der 20 kV-Schaltanlage auszuführen. 

5 Umschaltautomatik zwischen der 400 V NN- und 400 V AEV-NSHV- 

Sammelschiene 

Bei allen Niederspannungshauptverteilungen, die neben NN-Transformatoren auch einen AEV- 

Transformator haben, ist folgende festverdrahtete Umschaltautomatik in der Niederspannungshauptverteilung 

einzubauen: 

• die NN-Sammelschiene und AEV-Einspeisung vor dem 400 V-Trafoeinspeiseschalter werden 

jeweils durch einen 3poligen Spannungswächter nach VDE 0435 Teil 120 überwacht 

• fällt an der AEV-Einspeisung die Spannung von einer oder mehreren Phasen unter ca. 90% der 

Nennspannung (einstellbar) und ist gleichzeitig die Spannung der NN-Schiene in allen drei 

Phasen größer als 95% der Nennspannung (einstellbar), so wird der AEV-Trafoeinspeiseschalter 

nach etwa 19 s (einstellbar von 0 ... 30 s) abgeschaltet und danach der Kuppelschalter 

zwischen der NN- und AEV-NSHV-Sammelschiene automatisch eingeschaltet 

• wenn die Spannung der AEV-Einspeisung in allen drei Phasen größer ist als ca. 95% der Nennspannung 

(einstellbar), wird nach etwa 1 bis 5 Minuten (einstellbar) der Kuppelschalter 

zwischen der NN- und AEV-NSHV-Sammelschiene automatisch abgeschaltet und der AEV- 

Trafoeinspeiseschalter eingeschaltet 

• der AEV-Trafoeinspeiseschalter und der Kuppelschalter zwischen der NN- und AEV-NSHV- 

Sammelschiene sind gegenseitig so zu verriegeln, dass immer nur einer der beiden Schalter 

eingeschaltet werden kann. Dabei darf auch die Hand-Einschaltung vor Ort nicht möglich sein; 

sie ist durch Sperrmagnete in Ruhestromschaltung oder Arbeitsstromauslöser in Dauerschaltung 

(100% ED) zu verhindern 

• die Steuerspannung für die vorgenannte Automatik und Verriegelung beträgt 67 V DC, wird aus 

der Batterieanlage für die 20 kV-Schaltanlage geliefert und ist dort abgesichert. 

2012-10

N57 Seite 3 

6 Ausführungsart der Niederspannungsschalter 

In Niederspannungs-Hauptverteilungen sind die 400 V Trafo-Einspeiseschalter und die 400 V 

Sammelschienen-Längskupplungsschalter in Einschubtechnik auszuführen. 

Für die Betriebszustands- und Störmeldungen der vorgenannten Schalter sind entsprechende 

Meldungen auf eine Klemmleiste (-X4) in der NSHV aufzuschalten. 

7 Erläuterungen zu den Abkürzungen 

AEV - Allgem. Ersatzstromversorgung 

ED - Einschaltdauer 

NN - Normalnetz 

NSHV - Niederspannungshauptverteilung 

2012-10


M 


für die 

Sicherheitsbeleuchtung 

Inhalt 

N 65 


Januar 1999 


2 Allgemeines 


4 Ausführungsformen und Qualitätsanforderungen 

5 Raumausstattung der SBEL Zentrale 


FMG - Form 9010 - 12.79 - 21 Frühere Ausgaben N65 12/87; 03/88; 09/96 

Die vorliegende Norm gilt für die Sicherheitsbeleuchtung des Flughafens München. Diese Werknorm 

dient dem Zweck der Vereinheitlichung und Festschreibung der Qualität dieser Anlagen. 

2 Allgemeines 

Die einzelnen Bauelemente und Geräte sowie die Sicherheitsbeleuchtung in ihrer Gesamtheit, 

müssen den geltenden sicherheitstechnischen Regelwerken entsprechen. 

Die kompletten Leuchten müssen den VDE-Vorschriften entsprechen oder das VDE-Zeichen tragen 

und so gekennzeichnet sein, dass ihre Eigenschaften und der Hersteller jederzeit identifiziert werden 

können. 

3 Mitgeltende FMG-Normen 

FMG Norm N21, Teil 1 bis 4 

FMG N 23, Teil 1 bis 3 

FMG Norm N25 

FMG Norm N30, Teil 2 



TEG-D 


Gebäudeautomation 

Sicherheitsausrüstung elektrischer Betriebsräume 



Schaltschrankbeschilderung 


N 65 Seite 2 

4 Ausführungsformen und Qualitätsanforderungen 


Die Sicherheitsbeleuchtung ist mit Zentralbatteriegeräten aufzubauen. Aus wartungstechnischen Gründen 

sind keine Leuchten mit Einzelbatterie gestattet. 

Die Leuchten müssen auch über Bypass mit Wechselspannung zu betreiben sein. Der Einsatz von Glühlampen 

für die Sicherheitsbeleuchtung ist nicht erlaubt. 

Die Leuchten müssen mit EVG´s für Gleich- und Wechselspannung bestückt sein. 

Die einzelnen Notlichtsysteme sind an die Gebäudeleittechnik nach den Vorschriften der FMG Norm N 23 

anzuschließen. 

4.2 Elektrischer und mechanischer Aufbau 

Die Sicherheitsleuchten in Bereitschaftsschaltung sind grundsätzlich als Einzelleuchten auszuführen. 

Zusätzlich integrierte Fassungen für Sicherheitsbeleuchtung in einer Leuchte der Allgemeinbeleuchtung 

sind nicht gestattet. 

Die Leuchten sind mit gravierten Resopal Schildern (dauerhaft selbstklebend), auf denen Verteiler und 

Stromkreis eingraviert sind, zu versehen. Die Gestaltung der Schilder hat nach Vorgabe der FMG / des 

Architekten zu erfolgen. 

4.3 Überwachungssysteme 

Das gesamte Sicherheitsbeleuchtungssystem, d. h. Lade- und Umschaltelektronik, Wechselrichter, Geräteinstallation, 

Batterien, Leuchten und die eingesetzten Leuchtmitteln sind durch geeignete Überwachungssysteme 

auf einwandfreie Funktion zu überprüfen, und evtl. vorhandene Störungen sind unmittelbar über 

ein entsprechendes Meldeorgan anzuzeigen. Dies ist durch eine geeignete Schnittstelle, entsprechend der 

FMG - Norm N 23, zu realisieren. 

Zusätzlich zur permanenten Fehlerüberwachung, müssen die Geräte den gemäß VDE geforderten Funktions- 

und Betriebsdauertest automatisch durchführen und auswerten, sowie das Ergebnis entsprechend 

dokumentieren. 

4.4 Sicherheits- und Rettungszeichenleuchten 

Die Sicherheits- und Rettungszeichenleuchten müssen je nach Vorgabe im gewünschten Farbton geliefert 

werden. Die Leuchten müssen den gängigen DIN und VDE Vorschriften entsprechen. Weiterhin ist von jeder 

Leuchte ein lichttechnisches Datenblatt vorzulegen. 

Auf Grund der hohen Wartungsintensität im Zwischendeckenbereich durch verschiedenste Gewerke, sind 

die Leuchten (Lampenfassung mit Vorschaltgerät) in der Schutzart IP31 auszuführen. Alle Leuchten sind 

mit vorkonfektionierten, handelsüblichen, nicht verwechselbaren Steckverbindungen auszuführen. 

1007

N 65 Seite 3 

4.5 Batterietechnik 

Es müssen wartungsarme Bleibatterien inländischer Fertigung eingesetzt werden. 

Die Zugangstüren sind mit den entsprechenden Hinweis- und Warnschildern gemäß DIN EN 50272-2 

zu versehen. 

Für die vom AN zu liefernde Schutzausrüstung (z.B. Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Augenspülung) 

und Sicherheitsausrüstung gem. FMG-Norm N25, ist an der Wand eine geeignete Ablage oder Schrank 

zu montieren. 

4.6 Funk-Entstörung 

Alle Leuchten und Batteriesysteme (Gruppen- oder Zentralbatterie) sind funkentstört nach 

VDE 0875 /15-2 bzw. DIN EN 61547 zu liefern. 

5 Raumausstattung der SBEL Zentrale 

Die Räume in denen sich die SBEL Zentralen befinden, sind mit einer Sicherheitsleuchte auszustatten. 

Für eine allgemeine Übersicht ist ein Schaltbild der gesamten Anlage in Wandmontage mit Glasabdekkung 

Größe DIN A1 anzubringen. 

Für die Dokumentation und Prüfbücher ist ein Wandpodest mit schräger Auflagefläche anzubringen. 

1007

Handbuch 21 - Flughafen München

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