MULTIVAC Kundenmagazin UPDATE - 2-2013 - PDF herunterladen

AUSGABE 2 2013 

UPDATE 

NEWS OF BETTER PACKAGING 

Titel 

Automatisierung 

Schneller und präziser verpacken 

mit den Automatisierungskomponenten 

von MULTIVAC 

Schwerpunkt 

Standortsicherung 

Hans-Joachim Boekstegers 

über die Steuerpläne einiger 

Parteien zur Bundestagswahl 

Beyond Packaging 

In neuem Look 

Von der Imagebroschüre bis zum 

Messeauftritt: MULTIVAC modernisiert 

seine Marketingmedien

PROCESSES AND PACKAGING 

LEADING TRADE FAIR 

Besuchen Sie 

MULTIVAC in Halle 5, 

Stand E23/E37

UPDATE EDITORIAL 



Geschäftsführer und CEO 


Liebe Leser, 

für MULTIVAC hat sich das Jahr 2013 bisher im Großen 

und Ganzen besser entwickelt, als es viele von 

uns erwartet haben. Obwohl wir in einigen Ländern 

weiterhin eine deutliche Investitionszurückhaltung 

unserer Kunden erkennen, sind wir in unseren Hauptmärkten 

in den USA und in Europa auf Kurs. So war 

unser Auftragseingang im ersten Halbjahr sehr erfreulich. 

Er liegt nach unserer Einschätzung über dem 

Branchendurchschnitt, was wir nicht zuletzt auf unser 

breites, zielgruppenspezifisches Produkt- und Serviceportfolio 

zurückführen. 

Im Bereich der Lebensmittelverpackung haben wir 

unser Produktportfolio für Handwerksbetriebe und Industriebetriebe 

weiter ausgebaut. In beiden Segmenten 

können wir mit innovativen Technologien rund um 

Verpackung, Kennzeichnung und Inspektion punkten. 

Außerdem bieten wir zunehmend Lösungen für andere 

Marktsegmente an. Ich möchte hier besonders auf 

das Lösungsangebot unseres Geschäftsbereichs MCP 

(Medical, Cosmetics and Pharmaceuticals) hinweisen. 

Aber auch für das automatische Verpacken von Industriegütern 

und Non-Food-Produkten bieten wir mittlerweile 

attraktive Verpackungssysteme an. 

Lassen Sie mich noch kurz einen Blick zurückwerfen: 

Anfang Mai haben wir auf der größten internationalen 

Fachmesse für die Fleischwirtschaft IFFA 

eine Reihe von Produktneuheiten präsentiert. Entsprechend 

positiv war Ihre Resonanz. Insbesondere unsere 

Innovationsoffensive „e-concept“ zur Reduzierung 

des Energie- und Packmittelverbrauchs kam bei Ihnen 

gut an, und ich kann mit einem gewissen Stolz sagen, 

dass wir diese Neuerungen serienmäßig in unsere Verpackungsmaschinen 

integrieren werden. 

Bei den Traysealern haben wir auf der IFFA den 

T 600 vorgestellt. Mit dieser preislich sehr attraktiven 

Maschine haben wir die Lücke zwischen dem etwas 

kleineren Kompaktmodell T 300 und dem Hochleistungsmodell 

T 700 geschlossen. Auch unsere Tochtergesellschaft 

MULTIVAC Marking & Inspection konnte 

in Frankfurt mit vielen neuen Produkten im Bereich der 

Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme aufwarten. 

Mittlerweile haben wir in Wolfertschwenden unser 

neues Training & Innovation Center in Betrieb genommen. 

Einige von Ihnen haben die Räumlichkeiten 

bereits kennengelernt und von unseren erweiterten 

Trainings- und Entwicklungskapazitäten profitiert. Alle 

anderen lade ich herzlich zu einem – auch unverbindlichen 

– Besuch ein. 

Im kommenden Jahr werden wir wieder auf der 

Interpack 2014 vertreten sein. Ich möchte Sie schon 

heute herzlich zu einem Besuch auf unserem Stand 

einladen. Wie gewohnt werden wir Sie wieder mit 

wegweisenden Produktinnovationen überzeugen. 

Für heute wünsche ich Ihnen viel Spaß beim Lesen 

dieser UPDATE-Ausgabe. 

Ihr 


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TITEL 

Vom Nutzen der Automation 

Warum Automation auch für kleine Betriebe 

sinnvoll ist............................................................ S. 12 

Hohe Stückzahlen, kontrollierter Prozess 

Automatisierte Verpackungslösungen 

für Portionspackungen........................................ S. 18 

Alles aus einer Hand 

MULTIVAC bietet Automatisierungslösungen 

für den gesamten Verpackungsprozess..............S. 20 

RUBRIKEN 

EDITORIAL...........................................................S. 3 

SNAPSHOT..........................................................S. 6 

MULTIVAC INSIDE...............................................S. 8 

INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Neue Funktionen für mehr Wirtschaftlichkeit 

Automatisierte Kennzeichnungskontrolle 

für Querbahnetikettierer......................................S. 26 

Etikettieren am laufenden Band 

Welche Vorteile bieten 

Transportbandetikettierer?...................................S. 28 

Von der Rolle auf die Packung 

Der Einfluss von Etikettenmaterial 

auf das Etikettierergebnis....................................S. 30 

Kompakt und voll linienintegrationsfähig 

Der Traysealer T 600 erweitert 

das Produktportfolio von MULTIVAC..................S. 32 

Identifikation per Funktechnologie 

RFID steigert auch in der Verpackungsindustrie 

die Prozesssicherheit............................S. 34 

Prozessübergreifende Analysen 

in Echtzeit 

MES-/ERP-Integration von 

Verpackungssystemen für Medizingüter.............S. 38 

CONSUMER & INDUSTRIAL 

Flexible Maschinen, weltweiter Service 

Beim Verpacken von Konsumgütern bietet 

MULTIVAC Unterstützung auf breiter Basis........S. 40 

Marktgerecht verpackt 

für Schwellenländer 

Neues Verpackungskonzept 

für Batterien von Energizer..................................S. 42 

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SCHWERPUNKT 

Arbeitsplätze und Standort sichern 

Hans-Joachim Boekstegers über 

die Steuerpläne einiger Parteien 

zur Bundestagswahl............................................S. 24 

BEYOND PACKAGING 

„Wir zeigen, was unseren Kunden 

wichtig ist“ 

MULTIVAC entwickelt seine 

Marketingmedien weiter.....................................S. 64 

INHALT 

FOOD 

Präsentieren wie ein offenes Buch 

Kundenfreundliche Verpackungskonzepte 

von Kupfer & Sohn..............................................S. 46 

Easy Opening zu Ende gedacht 

Neue Verpackungen von Coop sind 

das Ergebnis erfolgreicher Forschungsarbeit......S. 50 

Rege Nachfrage nach 

Hochdruckbehandlung 

Longfresh nimmt HPP-Anlage in Betrieb............ S. 51 

Direkt im Ladengeschäft 

industriell verpacken 

Einzigartiges Verpackungskonzept 

für Fleisch im Nordby Shoppingcenter................S. 52 

Schwergewichte automatisch verpackt 

TerBeke vertraut auf MULTIVAC.........................S. 54 

MEDICAL 

Dialyseprodukte effizient und sicher verpacken 

Kurze Umrüstzeiten und hohe Prozesssicherheit 

für Fresenius Medical Care.................S. 58 

Sterile Verpackung im Mittelpunkt 

Chirurgische Nahtmaterialien von Catgut werden 

seit Langem mit MULTIVAC-Technik verpackt....S. 61 

Innovative Verpackung für sichere und 

diskrete Nutzung 

Wellspect HealthCare setzt auf MULTIVAC........S. 62 

WUSSTEN SIE EIGENTLICH ? 

Geistiges Eigentum muss geschützt werden 

Patentanwalt Rudolf von Sybel vertritt MULTIVAC 

auch vor dem Europäischen Patentamt...............S. 68 

MESSEKALENDER............................................S. 70 

IMPRESSUM......................................................S. 70 

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UPDATE SNAPSHOT 

Markenwerte von MULTIVAC 

Bilder von Mitarbeitern an ihren Arbeitsplätzen und 

von Verpackungsmaschinen in der Montage. Ziel 

der neuen Bildsprache von MULTIVAC ist die Übermittlung 

der Unternehmens- und Markenwerte. 

Um eine hohe Authentizität sicherzustellen, wurde 

beispielsweise bei den Aufnahmen der Personen 

auf Make-up oder künstliches Licht verzichtet. 

Auch die Maschinen in der Montage wurden im 

Vorfeld der Aufnahmen nicht besonders vorbereitet. 

Als Models wurden ausschließlich Mitarbeiter 

von MULTIVAC fotografiert. 

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7

UPDATE MULTIVAC INSIDE 

Umfassend informiert 

24.01.2013 

Kunden von MULTIVAC Niederlande 

besuchen MULTIVAC Marking & Inspection 

Gemeinsam mit seinen Kunden besuchte 

das Verkaufsteam von MULTIVAC Niederlande 

Ende Januar den Kennzeichnungsspezialisten 

MULTIVAC Marking & Inspection (MUMI) zu 

einer Informationsveranstaltung. Ein Thema 

auf der Agenda war die im Dezember 2011 

in Kraft getretene Lebensmittel-Informationsverordnung 

(EU) Nr. 1169/2011, die die Lebensmittelindustrie 

zu konkreteren Informationen 

für den Verbraucher verpflichtet. Im Showroom 

von MUMI hatten die Gäste Gelegenheit, 

eine Tiefziehverpackungsmaschine, Traysealer 

und Kammermaschinen sowie verschiedenste 

Kennzeichnungs- und Qualitätsinspektionssysteme 

in Betrieb zu sehen und sich von den 

MULTIVAC-Spezialisten beraten zu lassen. Zum 

Programm gehörten auch eine Stadtführung 

und ein gemeinsames Abendessen. 

Größere Büroflächen 

für mehr Service 

MULTIVAC Zentralamerika zieht um 


Um dem Marktwachstum in Zentralamerika 

und in der Karibik besser gerecht werden zu 

können, hat MULTIVAC seine Niederlassung für 

diese Region vergrößert. Die neuen Büroflächen 

befinden sich im Gewerbegebiet Flexipark 

in Alajuela unweit der costa-ricanischen Hauptstadt 

San José. Hier wurde auch ein Showroom 

eingerichtet, in dem Maschinen präsentiert und 

Packungstests durchgeführt werden können. 

Ebenso ist der neue Standort mit einem 

umfangreichen Ersatzteillager für MULTIVAC- 

Maschinen sowie für Drittprodukte ausgestattet. 

Zeitgleich mit dem Umzug wurde auch die 

Mitarbeiterzahl erhöht, um die Kunden in der 

Region noch besser betreuen zu können. 

Einblicke in die Welt der Verpackung, 

Kennzeichnung und Inspektion 


Familientag bei MULTIVAC Marking & Inspection 

Beim Familientag am 27. April hatten alle Mitarbeiter von MULTIVAC Marking & Inspection die Gelegenheit, 

ihren Familien die Welt der Verpackung, Kennzeichnung und Qualitätsinspektion näherzubringen. 

Umrahmt wurde der Tag mit einem bunten Programm auf dem Außengelände. Mit der Ausrichtung des 

Familientags wolle sich MULTIVAC Marking & Inspection auch für die Unterstützung aller Mitarbeiter 

während der Bau- und Renovierungsphase bedanken, betonte Volker Gerloff, Geschäftsführer von 

MULTIVAC Marking & Inspection. „Während der letzten drei Jahre haben wir unser Firmengelände um 

einen dreistöckigen Neubau erweitert, die Produktionshalle vergrößert und nach und nach den Altbau 

komplett saniert.“ Beim Blick hinter die Kulissen konnten die Besucher auch an Maschinenvorführungen 

teilnehmen. Zudem wurden die Ausbildungsberufe bei MULTIVAC Marking & Inspection präsentiert. 

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Zielgruppe: Hotel- und Gaststättengewerbe 


MULTIVAC Bulgarien präsentiert umfassende Kompetenz im Gastronomiebereich 

Einer der Schwerpunkte der Marketingaktivitäten von MULTIVAC Bulgarien in der ersten Jahreshälfte 

2013 war das Hotel- und Gaststättengewerbe. Traditionell ist der Sektor einer der zentralen Wirtschaftsfaktoren 

in Bulgarien. Anfang des Jahres präsentierte sich MULTIVAC auf der „HoReCa 2013” in Plovdiv. 

Der Stand war dabei genau vor der Cooking-Zone platziert, wo jeden Tag eine Kochshow stattfand. Die 

Besucher konnten den Prozess des Niedrigtemperaturgarens verfolgen. Zuvor wurden die Speisen in der 

Kammermaschine C 200 verpackt. Unter den Ausstellungsstücken befand sich auch der Traysealer T 100, 

der sich für den Einsatz in kleinen, mittleren und großen Küchen eignet. Ebenfalls in Plovdiv fand Mitte 

April der „Nationale kulinarische Cup von Bulgarien“ statt, bei dem MULTIVAC als Sponsor auftrat und die 

Kochteams auf der Showbühne einkleidete. Zudem stellte MULTIVAC Bulgarien Ende Mai seine Verpackungslösungen 

auf dem „Wein- und Lebensmittelfestival“ in Varna vor. 

MULTIVAC Inc. erweitert Fertigungskapazitäten 


Im Fokus: Langfristige Sicherstellung der Kundenzufriedenheit 

Im Januar hat MULTIVAC Inc. die Expansion seiner Montage- und Fertigungsstätte in Kansas City, 

Missouri, abgeschlossen. Die Erweiterung beinhaltete unter anderem die Umwandlung der 2.600 Quadratmeter 

großen Lagerhalle in eine hochmoderne Produktionshalle. Dabei wurden nicht nur Fertigungskapazitäten 

erweitert, sondern vor allem Bearbeitungszeiten verkürzt und die Produktion und Auslieferung 

von Maschinen beschleunigt. „Wir haben diesen strategischen Schritt vollzogen, um unseren Fokus noch 

stärker auf den Kunden zu richten und neues Wachstum zu generieren. Wir möchten schneller und näher 

am Markt sein“, so Jim Campbell, Präsident und CEO von MULTIVAC Inc. Oberstes Ziel ist dabei, dieselben 

Fertigungsstandards wie bei MULTIVAC in Deutschland anzuwenden. Daher wurden dieselben 

Maschinen und Bearbeitungszentren wie bei MULTIVAC in Deutschland installiert. „Somit werden unsere 

Kunden von denselben Herstellungsverfahren, denselben Standards und derselben Produktqualität profitieren 

wie bei Produkten, die bei MULTIVAC in Deutschland gefertigt werden“, so Tom Ritter, Produktionsleiter 

bei MULTIVAC Inc. Geplant ist die Fertigung der Doppelkammermaschine C 500. Ebenso wird 

die Endmontage von Tiefziehverpackungsmaschinen des Typs R 095, R 105, R 145 und R 245 am Standort 

in Kansas City stattfinden. Für die Durchführung von Maschinenüberholungen wurde der ehemalige 

Produktionsbereich auf 1.300 Quadratmeter erweitert. Alle Maschinen werden nach den selben Qualitätsstandards 

überholt und umgebaut, die bei der Neufertigung von Maschinen angewendet werden. Hierfür 

werden ausschließlich OEM-Teile eingesetzt. 

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UPDATE MULTIVAC INSIDE 

Partner für Handwerk und Industrie 


Erfolgreicher Auftritt auf der IFFA 2013 

Positiv wurde der doppelte Auftritt von MULTIVAC auf der IFFA in Frankfurt aufgenommen. Sowohl Handwerksbetriebe 

als auch Industriebetriebe konnten sich gezielt über Innovationen für ihre Bereiche informieren. 

Auf besonderes Interesse stieß das innovative Verpackungskonzept MYLAR ® COOK, mit dem 

Lebensmittel in der geschlossenen Packung gegart werden können. Bei den Tiefziehverpackungsmaschinen 

stellte MULTIVAC einige innovative Ansätze vor, die deren Energieeffizienz deutlich verbessern. Bei 

den Traysealern präsentierte MULTIVAC den T 600, der das Portfolio komplettiert. Bei den Kammermaschinen 

stand eine neue Kammermaschine im Fokus, deren 1,40 Meter breite Kammer sich vor allem 

für die Verpackung besonders langer Lebensmittel eignet. Auch der Kennzeichnungsspezialist MULTIVAC 

Marking & Inspection wartete mit einer Reihe neuer Produkte für Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme 

auf. „Das erfreuliche Feedback des Marktes zeigt uns, dass wir mit unserem Produktportfolio 

richtig liegen. In unserer Innovationsoffensive adressieren wir genau die Themen, die in Zukunft an Bedeutung 

gewinnen werden, wie beispielsweise Effizienz und Ressourcenschonung. Sie sind für unsere Kunden 

nicht nur ökologisch, sondern insbesondere auch wirtschaftlich interessant“, kommentiert CEO Hans- 

Joachim Boekstegers das Ergebnis des Branchenevents. 

25-jähriges Jubiläum 

für MULTIVAC DK 


Hausmesse in erweiterten Räumlichkeiten 

MULTIVAC DK hat pünktlich zum 25-jährigen 

Bestehen seinen Standort in Vejle modernisiert 

und zudem um 100 Quadratmeter erweitert. 

Neben neuen Konferenzräumen wurden die 

Räume des Anwendungszentrums um eine 

vollständig ausgestattete MYLAR ® COOK- 

Testküche erweitert, in der Kunden aus Skandinavien 

MYLAR ® COOK-Folien zum Verpacken 

und Kochen testen können. Anlässlich des Jubiläums 

fand für Kunden, Lieferanten und Geschäftspartner 

eine feierliche Eröffnung der 

neuen Räumlichkeiten statt. Zusätzlich veranstaltete 

MULTIVAC in der Woche nach der Neueröffnung 

eine Hausmesse, auf der die neuesten 

Innovationen von MULTIVAC und seinen 

Partnern vorgestellt wurden. 

Wie frisch verpackt 


MULTIVAC Resale&Service zeigt Konzepte 

für Selbstbedienungstheken 

Am 10. und 11. Oktober richtet MULTIVAC 

Resale&Service in Nettetal ein Kundenevent 

zum Thema Aufschnittware aus. Im Mittelpunkt 

der Veranstaltung steht das Verpackungskonzept 

MULTIVAC FreshPack . Dabei werden 

unterschiedliche Maschinenkonzepte präsentiert, 

mit denen aufgeschnittene Wurst oder 

Käse in der Selbstbedienungstheke so präsentiert 

werden, als wären sie frisch an der Theke 

verpackt worden. 

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Mehr als nur Maschinen 

Besserer Service mit neuem Zentrum für 

Maschinenüberholungen 

MULTIVAC Schweden stärkt seine Marktpräsenz 

mit einer neuen Werkstatt für die Reparatur 

und Aufbereitung von Heiz- und Siegelplatten. 

Mit dem Service wird MULTIVAC 

Schweden Kunden in ganz Skandinavien bedienen. 

„Unser neues Reparaturzentrum ist 

Teil unseres langfristigen Ziels, zu einem Komplettanbieter 

von Verpackungslösungen zu werden: 

von der Konzeption von Verpackungslösungen 

bis zu einem hochwertigen Service 

während der gesamten Lebensdauer der Maschine“, 

so Anders Källman, Geschäftsführer 

von MULTIVAC Schweden. 


Umzug nach Renovierung 

Neues Gebäude für MULTIVAC Portugal 

Seit Ende 2011 hat MULTIVAC Portugal seine 

Mitarbeiterzahl von sechs auf 13 erhöht. Deshalb 

wurde es notwendig, in ein größeres Gebäude 

umzuziehen, das hierfür komplett renoviert 

wurde. Am neuen Standort, der sich 

in der Nähe von Lissabon befindet, verfügt 

MULTIVAC auch über ein Lager für Ersatzteile 

und Reparaturen sowie über einen Showroom. 

Mittelfristig soll ein Folienlager eingerichtet 

werden. Um die Kunden im Norden Portugals 

schnell bedienen zu können, sind zudem zwei 

Servicetechniker und ein Vertriebsmitarbeiter 

von MULTIVAC Portugal in Porto angesiedelt. 

20 Jahre MULTIVAC Polen 


Anfang Juni feierte MULTIVAC Polen sein 20-jähriges Bestehen 

Mit einer Jubiläumsfeier in der neuen Messehalle in Lublin feierte MULTIVAC Polen seinen 20. Geburtstag. 

Neben den Feierlichkeiten wurde in diesem Rahmen auch eine Hausmesse durchgeführt. Dabei 

wurde die Messehalle in drei Themenbereiche aufgeteilt: Etwa 1.400 Quadratmeter Fläche wurde zur 

Präsentation unterschiedlichster Verpackungsmaschinen und multimedialer Vorführungen genutzt. Hier 

hatten die Besucher die Möglichkeit, sich von Vertriebsspezialisten über das umfassende Programm an 

Verpackungslösungen von MULTIVAC beraten zu lassen. In einem Catering-Bereich konnten Kunden und 

Besucher unter anderem das Kochen mit MYLAR ® COOK-Folien kennenlernen. Im dritten Bereich fand 

am 6. Juni eine feierliche Gala mit über 250 Gästen statt, darunter Kunden aus der Fleisch-, Milch- und 

Fischindustrie sowie zahlreiche Personen der Öffentlichkeit. Zu Beginn der Veranstaltung wurden die Gäste 

feierlich von Hans-Joachim Boekstegers, CEO von MULTIVAC, sowie von Zbigniew Zdunek, Geschäftsführer 

von MULTIVAC Polen, begrüßt. Danach folgte die Auszeichnung vieler Kunden mit einer Urkunde 

und einer Jubiläumsmedaille. Zudem wurde Zbigniew Zdunek die Medaille der Stadt Lublin und die Medaille 

der Lubliner Woiwodschaft für seinen 20-jährigen Beitrag zur Entwicklung der Region überreicht. 

Nach einem Abendessen folgten musikalische Darbietungen, die zur Unterhaltung der Gäste bis spät in 

die Nacht beitrugen. 

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UPDATE TITEL 

12


Vom Nutzen 

der Automation 

Die Automatisierung von Verpackungsprozessen kann auch für kleinere Betriebe sinnvoll sein 

In der industriellen Fertigung gilt die Automatisierung als ein Schlüsselfaktor für das Erreichen von hohen Produktionsvolumina. 

Die Verpackungsautomatisierung schafft aber darüber hinaus auch andere Vorteile und kann deshalb 

auch für kleine und mittelständische Produktionsbetriebe eine interessante Alternative sein. 

In der industriellen Produktion von Konsumgütern ist 

eine Teil- oder Vollautomatisierung üblich, bei der ein 

Großteil der Prozessschritte von Maschinen und Automatisierungskomponenten 

übernommen und übergreifend 

gesteuert wird. 

Trotz der ausgereiften technischen Möglichkeiten 

gibt es beim Gesamtprozess Verpackung eine Reihe 

von einfachen oder gar monotonen Tätigkeiten, die in 

vielen Betrieben immer noch manuell ausgeführt werden. 

Dazu gehören zum Beispiel das Zuführen und Einlegen 

der Produkte in die Packung, die Vereinzelung von 

Packungen oder ihre spätere Umverpackung in Kartons. 

Durch eine Automatisierung dieser Teilschritte kann 

die Effizienz von Verpackungsprozessen erheblich gesteigert 

werden. Maschinenmodule für die Zuführung, 

Beladung, Vereinzelung und Kartonierung sind im 

Gegensatz zum Personal eines Unternehmens permanent 

verfügbar. Sie handhaben die Produkte in einer 

Geschwindigkeit und Präzision, wie sie von Hand nicht 

zu erreichen ist – und sie sind, nicht zuletzt dank ihrer 

gewachsenen Systemintelligenz, viel flexibler und länger 

ohne Unterbrechungen einsetzbar als die Mitarbeiter 

in einem Betrieb. 

Entstapler bringen die genormten Trays auf den 

richtigen Abstand. Beladesysteme bestücken die 

Schalen im Sekundentakt zuverlässig mit dem immer 

gleichen Produktvolumen. Biegeschlaffe Fleischprodukte 

werden mit Hilfe von Handhabungsmodulen 

exakt in die millimetergenau geformten, tiefgezogenen 

Kavitäten eingelegt. Roboter und Kartoniersysteme 

schichten die fertigen Einzelpackungen präzise und 

platzsparend in die Umkartons. 

Höhere Leistung, weniger Fehler 

Durch die Automatisierung von vorund nachgelagerten 

Prozessschritten und von Teilprozessen in der Verpackungslinie 

kann die Leistung der Verpackungslösungen 

erhöht werden. Automatisierungskomponenten 

machen diese Prozessabläufe und Teilprozesse exakt 

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wiederholbar – und damit deutlich sicherer. Auf diese 

Weise können Betriebe einen gleichmäßigen Standard 

bei Verpackung und Kommissionierung sicherstellen. 

In integrierten Verpackungslinien können Rezeptdaten 

direkt in der Liniensteuerung abgespeichert werden 

und müssen nicht mehr von Hand eingegeben 

werden. Dadurch sind sie jederzeit abrufbar. Vor allem 

bei zunehmender Variantenvielfalt und immer kleiner 

werdenden Chargen resultiert daraus ein erheblicher 

Zeitvorteil. Zudem sind die Daten zu jedem Zeitpunkt 

konsistent. Bei der automatisierten Übergabe von 

einem Prozessschritt zum nächsten passieren weniger 

Fehler. Insgesamt reduziert sich der administrative 

Aufwand. 

Darüber hinaus lassen sich weitgehend automatisierte 

Prozesse leichter dokumentieren und im Sinne 

der jeweiligen Branchenrichtlinien jederzeit nachvollziehen. 

Damit sichert die Automation auch die Rückverfolgbarkeit 

von Prozessen und Produkten. 

Auch Rüstvorgänge lassen sich heute zu einem gewissen 

Grad automatisieren oder durch die Steuerung 

der Verpackungsmaschine unterstützen. Je effizienter 

und schneller Maschinen und Anlagen für die nächste 

Charge umgerüstet werden können, desto länger ist 

die Produktivzeit der Anlage. Die Anfahrzeiten der Anlagen 

können reduziert, die Gefahr von Werkzeugund 

Maschinenbeschädigungen weitestgehend ausgeräumt 

werden. 

Verbesserte Lebensmittelhygiene 

Die Automatisierung von Verpackungsprozessen bringt 

Lebensmittelbetrieben zudem erhebliche Vorteile hinsichtlich 

der Lebensmittelhygiene. Durch die Automation 

sinkt der Aufwand für die Personalhygiene, wie 

Rainer Manz von MULTIVAC ausführt: „Menschen 

sind in jeder Produktionsumgebung potenzielle Keimträger. 

Nicht umsonst gibt es im Lebensmittelbereich 

weitreichende Vorschriften hinsichtlich Schutzbekleidung 

und Handhygiene. Durch die Automatisierung 

von Tätigkeiten wie dem Beladen der Packungskavitäten 

mit Lebensmitteln können Hersteller sehr viel 

Einfluss auf die Lebensmittelhygiene nehmen.“ Das 

verbessert die Qualität und die Sicherheit. 

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Präziser und schneller: Viele Komponenten einer Verpackungslinie lassen sich heute automatisieren und steigern die Effizienz der Anlage 

Reduzierter Platzbedarf 

Automatisierungskomponenten tragen auch dazu bei, 

dass die Länge der Einlegestrecke bei Verpackungsmaschinen 

deutlich kürzer und der Raum für die Kartonierung 

deutlich kleiner ausfallen kann, als wenn diese 

Prozessschritte von mehreren Personen manuell ausgeführt 

würden. Dabei können mehrere Teilprozesse 

auf engstem Raum gleichzeitig ausgeführt werden, 

ohne dass Sicherheitsstandards verletzt werden. „Der 

Arbeitsraum von Handhabungssystemen lässt sich 

technisch auf den Zentimeter genau eingrenzen. Das 

heißt, man kann zwei Roboter unmittelbar nebeneinander 

arbeiten lassen, ohne dass sich die beiden Systeme 

ins Gehege kommen“, veranschaulicht Manz. 

Die Abmessungen einer Anlage können so unter Umständen 

kleiner ausgelegt werden. 

Verantwortung für Mitarbeiter 

Durch die Übernahme von einfachen und monotonen 

Tätigkeiten durch Automatisierungskomponenten werden 

Personalressourcen für anspruchsvollere Tätigkeiten 

frei. Dadurch kann die Motivation der Mitarbeiter 

gesteigert werden. Und motivierte Mitarbeiter verbessern 

das Betriebsklima, was sich erfahrungsgemäß 

positiv auf den Krankenstand auswirkt. „Eine weitere 

Automatisierung von Teilprozessen kann ein Schritt 

dahingehend sein, dass Betriebe ihre soziale Verantwortung 

gegenüber ihren Mitarbeitern besser wahrnehmen 

können, da durch die Automation der Leistungsdruck, 

der auf den Mitarbeitern lastet, gesenkt 

wird“, ist Rainer Manz überzeugt. 

In automatisierten Verpackungslinien lassen sich 

sämtliche Module über die Mensch-Maschine-Schnittstelle 

zentral steuern und in Echtzeit verfolgen. Dadurch, 

dass alle Komponenten der gleichen Logik folgen, 

ist ihre Bedienung sehr übersichtlich. Maschinell 

unterstützt lassen sich die automatisierten Teilprozesse 

sehr gut kontrollieren und in Echtzeit verfolgen. 

Das schafft Raum für Optimierungsmöglichkeiten über 

die gesamte automatisierte Prozesskette. Diese optimierten 

Abläufe führen auch zu deutlich weniger Fehlern 

entlang der gesamten Prozesskette. 

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Schneller Return on Investment 

Der Einsatz von Automatisierungskomponenten ist 

zwar mit einem gewissen Investitionsbedarf verbunden. 

Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist 

diese Investition jedoch sinnvoll, denn die Automatisierung 

von Prozessen trägt zur Reduzierung von Fehlern, 

zur Erhöhung der Produktivität und zu längeren 

Produktivzeiten bei. Durch die hieraus resultierende 

höhere Anlageneffektivität der Verpackungsmaschine 

ist die Investition in Automatisierungskomponenten 

deshalb auch wirtschaftlich darstellbar. 

Lösungen aus einer Hand 

MULTIVAC bietet Automatisierungskomponenten für 

die Bereiche Zuführen, Beladen sowie End-of-Line 

(also Umverpackung oder Kartonierung) an. Die unterschiedlichen 

Zuführsysteme von MULTIVAC bringen 

Produkte und Packungen sicher und zuverlässig in den 

nachgelagerten Prozess. Für jedes Anforderungsprofil 

stehen Band- und Kettenzuführsysteme zur Verfügung, 

die den Ansprüchen an Hygiene und Prozesssicherheit 

entsprechen. Die Kundenberatung hinsichtlich eines 

optimalen Einsatzes der Automatisierungskomponenten 

ist dabei selbstverständlich. 

Fachmann Rainer Manz weist in diesem Zusammenhang 

gerne auf die Notwendigkeit intelligenter 

Systeme bei der Zuführung der Produkte hin: „Die 

Schnittstelle zu den vorgelagerten Herstellungsprozessen 

muss sehr exakt sein, damit es weder zu einem 

Produktstau noch zu Leerläufen kommt.“ Für den kontinuierlichen 

Produktfluss sei es in manchen Fällen 

sinnvoll, redundante Systeme zu schaffen. So laufen 

Prozesse auch dann weiter, wenn eine Komponente 

einmal ausfällt. 

Mit seinen Bandsystemen und Handhabungsmodulen 

bietet MULTIVAC eine sehr effiziente Art, die 

Packungen nach dem Siegelvorgang zu vereinzeln und 

zu kartonieren. Sie schließen direkt an Verpackungsmaschine 

und Etikettierer an und ermöglichen einen 

kontinuierlichen Packungsfluss zu nachgelagerten Linienkomponenten. 

Handhabungsmodule übernehmen 

das Toploading einschließlich des Handlings von Interlayern 

und Trenneinlagen. Hier können alle Arten von 

Belademustern definiert werden, um das Volumen der 

Sekundärverpackung optimal zu nutzen. Ihre Leistung 

lässt sich entsprechend den Anforderungen der vorund 

nachgelagerten Systeme genau skalieren. Beide 

Varianten können dabei auch fehlerhafte Packungen 

aus dem Prozess ausschleusen. 

Zum ganzheitlichen Automatisierungskonzept gehört 

auch eine Rückverfolgung des gesamten Prozesses, 

da die einzelnen Module in die Steuerung der 

Verpackungslinie integriert sind. 

Fazit 

Die Automatisierung von einzelnen Prozessschritten 

dient der Optimierung der Verpackungsprozesse. Die 

heutigen Lösungen ermöglichen eine flexiblere Automatisierung 

mit intelligenten Systemen, um die sich 

ändernden Anforderungen zu erfüllen. Durch die Automatisierung 

können die Produktivzeit und die Leistung 

von Verpackungsanlagen positiv beeinflusst werden. 

Handhabungsmodule sind im Verpackungsprozess vielseitg einsetzbar 

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Hohe Stückzahlen, 

kontrollierter Prozess 

Portionspackungen für viskose Produkte 

Portionspackungen werden oft in großen Volumina hergestellt. Die größte Herausforderung ist dabei, den gesamten 

Prozess von der Befüllung bis zur Kartonierung der Packungen zu kontrollieren. Dank seines Vorsprungs im 

Bereich der Werkzeugtechnologie ist MULTIVAC in der Lage, den Gesamtprozess regulierbar zu gestalten. 

Auch im Lebensmittelhandel werden immer mehr Produkte 

in kleinen, tiefgezogenen Portionspackungen 

angeboten. Deren Inhaltsmenge liegt oft im ein- bis 

zweistelligen Grammbereich. Ihre Herstellung lohnt 

sich nur, wenn sehr große Stückzahlen produziert werden: 

Häufig liegt der Ausstoß einer Verpackungslinie 

bei mehreren Millionen Einzelpackungen am Tag. 

Diese Stückzahlen stellen besonders hohe Anforderungen 

an den Verpackungsprozess, wie Hans-Jürgen 

Heinrich, Produktmanager für den Geschäftsbereich 

Systeme bei MULTIVAC ausführt: „Bei einer so großen 

Anzahl an Einzelpackungen kommt es auf die 

exakte Kontrolle jeder einzelnen Packung während 

des gesamten Verpackungsprozesses an. Schließlich 

sollen am Ende des Prozesses alle Portionspackungen 

fein säuberlich in den dafür vorgesehenen Kartons 

liegen.“ Doch eine exakte Prozesskontrolle und die 

Verarbeitung hoher Stückzahlen sind ein Spagat, den 

die meisten Hersteller von Verpackungslösungen kaum 

einhalten können. 

Prozesskontrolle versus Stückzahlen? 

Denn je weniger Packungen pro Takt produziert werden, 

desto höher muss die Taktrate sein, um den geplanten 

Ausstoß zu realisieren. Und das wirkt sich auf 

die vorund nachgelagerten Prozesse aus. 

Für eine exakte Prozesskontrolle ist es sinnvoll, die 

Taktrate der Verpackungsmaschine so weit zu reduzieren, 

dass vorund nachgelagerte Prozesse regulierbar 

bleiben. MULTIVAC hat dies verschiedentlich bei Verpackungslinien 

umgesetzt, auf denen Portionsverpackungen 

für viskose Produkte hergestellt werden: 

„Wir produzieren Portionspackungen mit Werkzeugen, 

die besonders breit sind und eine hohe Abzugslänge 

haben. Dadurch können wir bei 15 Takten pro Minute 

einen Ausstoß von circa 960 Portionspackungen erreichen“, 

sagt Heinrich. 

Schneidung wie im Schachbrettmuster 

Um die hohe Anzahl an Packungen sauber aus der Folienbahn 

zu schneiden, kann MULTIVAC zwei Schneidwerkzeuge 

hintereinanderschalten. „Man kann sich 

den Schneidevorgang bildlich am besten mit Hilfe 

eines Schachbretts vorstellen. Ein Schneidwerkzeug 

schneidet immer die schwarzen Karos, das andere die 

weißen Karos aus“, veranschaulicht Heinrich. Jedes 

Schnittwerkzeug muss dabei weniger Kräfte aufwenden, 

als wenn alle Packungen auf einmal aus der 

Folienbahn geschnitten werden. Zudem können die 

Stege zwischen den Packungen schmaler gestaltet 

werden als bei herkömmlichen Verfahren. Hersteller 

von Portionsverpackungen sparen so eine nicht unerhebliche 

Menge an Verpackungsmaterial, wodurch 

sich die Investition in das doppelte Schneidwerkzeug 

schnell amortisiert. 

Der getaktete Prozess wirkt sich positiv auf die Handhabung 

der Packungen nach dem Schneiden aus. Da je 

Schneidwerkzeug nur die Hälfte der Packungen entnommen 

wird, findet die Entnahme kontrolliert statt. 

MULTIVAC bietet Kunden zwei Varianten, wie die 

Portionspackungen nach der Schneidung weiterverarbeitet 

werden können. Bei Variante A entnimmt ein 

Handhabungsroboter die Packungen nach oben aus 

dem Schneidwerkzeug und legt diese platzsparend in 

den Karton ein. Sensoren sichern einen fehlerfreien 

Prozess. „Bei dieser Variante entspricht die Anzahl der 

Packungen entweder genau einer Lage im Karton oder 

einem Vielfachen dieser Zahl“, erläutert Heinrich. 

18


Entspricht die Anzahl der Portionspackungen nicht 

einem Vielfachen der Anzahl je Lage, bietet MULTIVAC 

mit Variante B die Möglichkeit, die Packungen mit einem 

Handhabungsroboter aus dem Schneidwerkzeug 

zu entnehmen und auf einem Mehrzugband abzulegen. 

Die einzelnen Stufen des Bands transportieren 

die Packungen kontrolliert in der gewünschten Anzahl 

zur Kartoniereinheit, wo sie ein Handhabungsroboter in 

den Karton einlegt. 

Integrierte Qualitätsinspektion 

Da die Handhabungsprozesse kontrolliert ablaufen, ist 

es auch einfacher, eine Qualitätskontrolle in die Linie zu 

implementieren. Zur Sicherung einer maximalen Siegelqualität 

können die befüllten, aber noch nicht verschlossenen 

Packungsschalen beispielsweise das optische 

Inspektionssystem MVS (MULTIVAC Vision 

System) durchlaufen. Die intelligente Maschinensteuerung 

detektiert Packungen mit verschmutzten Siegelrändern 

vor oder nach dem Versiegeln und schleust 

diese aus dem Prozess aus. 

Für die Befüllung der tiefgezogenen Kavitäten integriert 

MULTIVAC Hochleistungs-Füllsysteme von 

Drittanbietern in seine automatische Verpackungslinie. 

Auch im Abfüllbereich können Detektionseinheiten 

integriert werden, die die Höhe des Füllstands zum 

Beispiel mit Hilfe von Ultraschall überwachen und alle 

Packungen, die unterhalb der definierten Toleranz liegen, 

automatisch ausschleusen. 

Erhöhte Effizienz durch doppeltes Schneidwerkzeug 

Jedes Werkzeug schneidet nur einen Teil der 

Packungen aus. Das reduziert … 

… den Folienverbrauch und macht nachgelagerte 

Prozesse kontrollierbar 

19


Alles aus einer Hand 

MULTIVAC bietet Automatisierungslösungen für den gesamten Verpackungsprozess 

Bei Komponenten für die Automatisierung von Verpackungsprozessen bietet MULTIVAC seinen Kunden eine 

breite Auswahl. Alle Module und Komponenten lassen sich exakt aufeinander abstimmen und zentral steuern. 

Dadurch gewinnt der gesamte Verpackungsprozess deutlich an Effizienz und Wirtschaftlichkeit. 

Der Einsatz von Hochleistungskomponenten für die 

Automatisierung von Verpackungsprozessen nutzt 

wenig, wenn diese nicht durch eine intelligente und 

modulübergreifende Steuerung in den Prozess integriert 

werden. Nur dadurch ist ein gleichmäßiger Produktstrom 

erzielbar, und es kann ein signifikanter zeitlicher 

und wirtschaftlicher Nutzen erreicht werden. 

Hierfür ist es aber unabdingbar, dass alle Komponenten 

perfekt aufeinander abgestimmt sind. Im Idealfall 

kommen alle Module einer Verpackungslinie aus 

einem Haus. MULTIVAC bietet seinen Kunden ein 

breites Portfolio an Automatisierungskomponenten, 

die den gesamten Verpackungsprozess abdecken – 

von der Zuführung und Beladung über Qualitätsinspektionssysteme 

bis hin zu End-of-Line-Lösungen 

und Palettiersystemen. 

Handhabungsmodule für höchste Ansprüche 

Tätigkeiten, die in vielen Bereichen manuell erledigt 

werden, lassen sich mit Hilfe der Handhabungsmodule 

von MULTIVAC wirtschaftlich automatisieren. Durch 

ihre modulare Bauweise können die Handhabungssysteme 

für unterschiedlichste Einsatzbereiche und Anforderungen 

ausgelegt werden. Die Module sind flexibel 

einsetzbar bei variierenden Produkten, Packungsformaten, 

Gewichten und Taktleistungen – und damit 

perfekt für die Anforderungen, mit denen industrielle 

20


Verpacker heute konfrontiert werden. So können 

MULTIVAC-Kunden beispielsweise aus über 100 unterschiedlichen 

Greifersystemen auswählen. 

MULTIVAC unterscheidet bei Handhabungsmodulen 

zwischen zwei Ausführungsvarianten 

Handhabungsmodule, die für den Einsatz im Weißraum 

bestimmt sind, entsprechen dem wegweisenden 

MULTIVAC Hygienic Design . Rostfreier Stahl 

sorgt für Resistenz gegen aggressive Reinigungsmittel. 

Das Design entspricht den Richtlinien von GMP, 

FDA, USDA oder Dairy 3A. Zudem werden ausschließlich 

Bauteile aus Edelstahl, Titan und lebensmittelgeeignetem 

Kunststoff verwendet. Alle eingesetzten 

Öle und Fette sind lebensmittelgeeignet. Nicht umsonst 

bieten die Handhabungsmodule, die mit einer 

hohen Fertigungstiefe produziert werden, den höchsten 

Hygienestandard am Markt. 

Handhabungsmodule, die für den Einsatz im Grauraum 

bestimmt sind, verfügen über eine weniger aufwändige 

Bauart und sind nur begrenzt für die Nassreinigung 

geeignet. Die modulare Konstruktion der 

Grundportale ermöglicht jedoch die Kombination mit 

hygienischen Robotern, mit Motoren und Getrieben 

aus Edelstahl sowie mit Gelenkarmen aus Edelstahl 

bei Zwei-Achs-Robotern und mit Compound-Armen 

mit einem Karbonkern und einer Titanhülle. Daher sind 

diese Handhabungsmodule auch für den Einsatz in der 

Medizin- und Pharmaindustrie geeignet. 

Hardware und Software aus einer Hand 

Die hohe Fertigungstiefe für mechanische Bauteile findet 

in der Software ihre Entsprechung. Denn auch die 

Entwicklung der Steuerungstechnik und die Programmierung 

der Roboterantriebe erfolgen bei MULTIVAC. 

Auch das sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit beim Verpacken: 

Die gesamte Verpackungslinie kann über das 

intuitiv bedienbare HMI 2.0 zentral gesteuert werden. 

So kann zu jedem Zeitpunkt ein vollständiger Einblick 

in alle relevanten Produktdaten gewährleistet werden, 

wie zum Beispiel unterschiedliche Qualitätsmerkmale 

oder die korrekte Bedruckung oder Positionierung 

des Etiketts auf der Packung. Packungen, die nicht den 

Qualitätsvorgaben entsprechen, können im Produktionsprozess 

detektiert und gezielt aus dem Prozess 

ausgeschleust werden. 

21


Überblick: Für jede Aufgabe das passende Handhabungsmodul 

Modell 

Aufgabe/ 

Anwendung 

Beladen 

Vereinzeln 

Produktionsumgebung 

Traysealer 

„diskontinuierlich“ 

Traysealer 

„kontinuierlich“ 

Tiefziehverpackungsmaschine 

mehrspurig auf 

einspurig 

mehrspurig auf 

mehrspurig 

H 050 

Food 

Non-Food 

1 Linearachsroboter 

1 Linearachsroboter 

bedingt geeignet: 

Pharma, Medizin 

H 100 

Food 

Non-Food 


1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 

H 130 

Food 

Non-Food 


1 Deltaroboter, 

1–2 Parallelroboter 





1 Parallelroboter 1–2 Parallelroboter 

H 240 

Food 

Non-Food 

Deltaroboter + 

Parallelroboter, 

max. 8 Roboter 

pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 




pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 




pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 


H 242 

Non-Food 





pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 




pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 




pro Modul, 

Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 


Sonstiges 

Optionale Zusatzfunktionen für Handhabungsmodule 

horizontales Drehen* Ausrichten* Handhabungs- 

Wendeeinrichtung Qualitätsinspektion* 

überwachung 

(Verpackung)* 

22


Portionspackungshandling 

Sonderfunktion 

„Linienumschaltung“ 

Stapeln 

Kartonieren 

Zweigeteiltes 

Entnehmen, Ablage 

in Umverpackung 

oder Transporteinrichtung 

Eine Verpackungsmaschine 

versorgt 

zwei Endverpackungslinien 

Top-Loading Side-Loading Top-/Side-Loading 

kombiniert 

1 Linearachsroboter 1 Linearachsroboter 

1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 

1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Deltaroboter, 




1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter Deltaroboter + 


max. 8 Roboter pro 

Modul, Roboter und 

Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 

1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter Deltaroboter + 




Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 





Anwendungen 

kombinierbar 

Greifertechnik 

Alle Handhabungsmodule lassen sich mit unterschiedlichen Greifern ausstatten 

Sauggreifer 

mechanische Greifer* 

Untergriffgreifer* 

*Nicht für H 050 erhältlich 

23

UPDATE SCHWERPUNKT 

24


Arbeitsplätze und 

Standort sichern 

Hans-Joachim Boekstegers, CEO der MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG, über die Steuerpläne 

in den Wahlprogrammen einiger Parteien zur Bundestagswahl. 

„Die SPD und die Grünen setzen sich in ihren Wahlprogrammen 

für eine deutliche Erhöhung im Bereich der 

Einkommensteuer sowie für die Wiederbelebung der 

Vermögensteuer oder die Einführung einer Vermögensabgabe 

ein. Dies würde zu einschneidenden Belastungen 

für die Wirtschaft und insbesondere für Unternehmen 

in Familienbesitz führen. Die geplanten 

Steuererhöhungen würden in der Kombination von Einkommensteuer 

und Vermögensteuer zu enormen Belastungen 

der Gewinne dieser Unternehmen führen. 

Für Unternehmen in der Verlustzone oder solche, die 

kurz davor stehen, kann die Vermögensteuer als Substanzsteuer 

existenzielle Folgen haben. Unweigerlich 

werden in den Unternehmen auf jeden Fall weniger 

Mittel für Investitionen und Innovationen frei sein, was 

wiederum unmittelbare Auswirkungen auf die internationale 

Wettbewerbsfähigkeit dieser Unternehmungen 

haben wird. 

Bei MULTIVAC handelt es sich um ein Unternehmen 

in Familienbesitz, das voll umfänglich von diesen 

Steuerplänen betroffen wäre. MULTIVAC ist weltweit 

führender Hersteller von Verpackungslösungen 

und beschäftigt etwa 3.800 Mitarbeiter. Wir sind mit 

etwa 65 eigenen Vertriebs- und Servicegesellschaften 

global vertreten. Die Produktion unserer Verpackungsmaschinen 

findet weitestgehend an unseren deutschen 

Standorten statt. Um unsere internationale 

Marktführerschaft nachhaltig zu sichern, investieren 

wir jährlich im Schnitt mehr als 50 Prozent unseres 

Ergebnisses in den Ausbau unserer Produktions-, Vertriebs- 

und Servicestandorte. Diese hohe Investitionsquote 

ist ein klares Bekenntnis unserer Eigentümer zu 

unseren Standorten in Deutschland, denn diese Investitionen 

machen es möglich, am Standort Deutschland 

hocheffiziente und international wettbewerbsfähige 

Betriebe aufrechtzuerhalten. Damit war es uns in der 

Vergangenheit möglich, unser Geschäft kontinuierlich 

und nachhaltig auszubauen und mit zweistelligen 

Wachstumsraten profitabel zu wachsen. 

An unserem Hauptsitz in Wolfertschwenden konnten 

wir in den letzten zehn Jahren unsere Belegschaft, 

die mittlerweile gut 1.450 Mitarbeiter umfasst, mehr 

als verdoppeln und wir bieten diesen Menschen seit 

Jahrzehnten nachhaltig sichere Arbeitsplätze. Darüber 

hinaus bilden wir etwa 100 Auszubildende pro Jahr 

aus und gehören damit zu einem der bedeutendsten 

Ausbildungsbetriebe in unserer Region. In aller Regel 

werden diese jungen Menschen nach Abschluss ihrer 

Ausbildung in ein festes Anstellungsverhältnis übernommen. 

Damit tragen wir nicht zuletzt auch zur Entwicklung 

der Region Allgäu bei. 

Würden die Erhöhung der Einkommensteuer sowie 

die Wiederbelebung der Vermögensteuer greifen, 

würde dies unweigerlich zu einer Reduzierung unserer 

Investitionstätigkeit an deutschen Standorten führen; 

hier würden wir sicher keine oder kaum noch neue 

Arbeitsplätze schaffen. 

Wir fordern deshalb, im Sinne einer wettbewerbsfähigen 

Steuerpolitik, allen Plänen für eine Vermögensteuer 

oder -abgabe eine Absage zu erteilen, damit der 

starke deutsche Mittelstand auch weiter das Rückgrat 

der deutschen Wirtschaft bleibt.“ 

Jedes Jahr bildet MULTIVAC etwa 100 Auszubildende aus. Steuererhöhungen könnten diese Investition in die Zukunft verhindern 

25

UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Neue Funktionen für 

mehr Wirtschaftlichkeit 

Querbahnetikettierer von MULTIVAC Marking & Inspection 

Bei der Etikettierung von Tiefziehverpackungen kommen häufig Querbahnsysteme zum Einsatz. Kennzeichnungsspezialist 

MULTIVAC Marking & Inspection hat seine Querbahnetikettierer jetzt mit neuen Funktionen ausgestattet, 

darunter auch mit einer automatisierten Kennzeichnungskontrolle. 

Im Produktionsprozess kommt es immer wieder vor, 

dass ein Etikett fehlt, der Barcode nicht lesbar ist oder 

die aufgedruckten Daten wie MHD oder Chargennummer 

falsch sind. Gelangen solche fehlerhaft etikettierten 

oder bedruckten Packungen in den Verkauf, kann 

dies negative Folgen haben. Entweder werden die Produkte 

erst gar nicht gekauft, weil der Verbraucher den 

Fehler erkennt, oder dem Anbieter drohen im schlimmsten 

Fall sogar rechtliche Konsequenzen, weil ein Konsument 

durch einen falschen Aufdruck zu Schaden 

gekommen ist. 

Im Verpackungsumfeld gewinnt die automatisierte 

Kennzeichnungskontrolle daher immer mehr an Bedeutung, 

zumal eine visuelle Kontrolle durch das Bedienpersonal 

während des Verpackungsprozesses in der 

Regel nicht möglich ist, wie Robert Vollenkemper, 

Vertriebsleiter von MULTIVAC Marking & Inspection, 

ausführt: „Das menschliche Auge ist angesichts der 

hohen Geschwindigkeiten, die moderne Verpackungslinien 

erreichen, nicht in der Lage, Fehler bei der Etikettierung 

zu erfassen. Zudem sind Barcodes und QR- 

Codes nur maschinell lesbar.“ 

Da die Packungen auf einer Tiefziehverpackungsmaschine 

in mehreren Reihen und Spuren befüllt, versiegelt 

und etikettiert werden, muss eine automatisierte 

Kennzeichnungskontrolle normalerweise spurenweise 

erfolgen. Das heißt, je nach Auslegung der Verpackungsmaschine 

wären zwei, drei oder mehr optische 

Kontrollsysteme notwendig. Da der Trend zu immer 

größeren und breiteren Verpackungsmaschinen 

und damit zu immer mehr Spuren geht, verteuert das 

die Investition in ein Kennzeichnungskontrollsystem. 

MULTIVAC Marking & Inspection hat vor kurzem 

eine kostensparende Alternative auf den Markt gebracht. 

Der Kennzeichnungsspezialist bietet Verpackern 

die Möglichkeit einer automatisierten Kennzeichnungskontrolle 

direkt am Etikettenspender seiner 

Querbahnetikettierer an: „Wir kontrollieren das Etikett 

und den Druck auf Richtigkeit, bevor die Etiketten auf 

die einzelnen Spuren der Verpackungsmaschine verteilt 

werden“, führt Vollenkemper aus. „Für die Kontrolle 

der Etikettenanwesenheit reicht dann ein einfacher 

Lumineszenzsensor an den einzelnen Spuren aus.“ 

Das Ganze funktioniert so: Das Etikettenband wird 

über Umlenkrollen von der Rolle abgewickelt und dabei 

straff gehalten. Ein Drucker druckt die produktionsbezogenen 

Daten. Zwischen dem Drucker und der 

Spendekante findet die Kennzeichnungskontrolle mit 

einem entsprechenden Kamerasystem statt. 

Wird das Etikett an der Spendekante vom Trägerband 

gelöst, erfolgt der Eintrag in die Streckensteuerung, 

versehen mit der Information, ob die Kennzeichnung 

in Ordnung ist oder nicht. So wird gewährleistet, 

dass ein Produkt mit fehlerhafter Kennzeichnung tatsächlich 

später über ein Handlingsystem automatisch 

aus der Strecke entfernt werden kann. 

26


Das automatisierte Kennzeichnungssystem ist optional 

für alle Querbahnetikettierer der Serie MR600 von 

MULTIVAC Marking & Inspection erhältlich. Die Reihe 

bot bisher bereits die Funktion „no product, no label“ 

für eine Leerpackungserkennung. Das heißt, dass nur 

die Packungen etikettiert werden, die auch tatsächlich 

befüllt worden sind. Leerpackungen werden von 

einem Sensor erkannt und bleiben bei der Etikettierung 

unberücksichtigt. 

Etikettenvorschau erleichtert Auswahl 

Eine weitere Innovation erhöht den Bedienkomfort gerade 

bei häufig wechselnden Produkten: die Etikettenvorschau, 

die über die MULTIVAC-Benutzeroberfläche 

HMI 2.0 angezeigt wird. Dabei wird ein Bild des Etiketts 

über die USB-Schnittstelle des HMI 2.0 geladen 

und dem entsprechenden Job zugeordnet. Der Bediener 

sieht beim Aufrufen des Jobs sofort, welches Etikett 

zu welchem Produkt gehört. 

Alternativ kann auch ein Foto der fertigen Packung 

hinterlegt werden, das zeigt, wie das Etikettierergebnis 

genau aussehen soll. „So werden langes Suchen, 

Rückfragen oder gar falsche Etiketten auf dem Produkt 

von Anfang an vermieden. Der Vorteil dieser Etikettenvorschau 

wird besonders deutlich, wenn man bedenkt, 

dass in manchen Betrieben leicht bis zu 50 verschiedene 

Etiketten im Einsatz sind“, sagt Vollenkemper. 

Energiesparmodus für Stillstandszeiten 

Auch in Sachen Energieeffizienz hat MULTIVAC 

Marking & Inspection bei seinen Querbahnetikettierern 

nachgerüstet: Nach einer bestimmten Zeit, die 

vom Anwender vorab eingestellt werden kann, schalten 

sich automatisch die Lüfter und die Schrittmotoren 

ab. Das senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern 

hat auch den Nebeneffekt, dass insbesondere 

die Lüfter als Geräuschquelle entfallen. Beim Start der 

Tiefziehverpackungsmaschine laufen die Querbahnetikettierer 

wieder automatisch an. Benötigte Messfahrten 

werden vollautomatisch durchgeführt. 

27


Etikettieren am 

laufenden Band 

Transportbandetikettierer von MULTIVAC Marking & Inspection 

Tiefziehpackungen werden normalerweise von Querbahnetikettierern direkt auf der Verpackungsmaschine 

etikettiert. Es gibt jedoch Anwendungen, für die sich Transportbandetikettierer besser eignen. 

Bei der Etikettierung von Tiefziehverpackungen sind 

Querbahnetikettierer in der Regel erste Wahl. Ist die 

Etikettierung allerdings nicht von Anfang an eingeplant, 

kann es vorkommen, dass für die Montage eines Querbahnetikettierers 

nicht ausreichend Platz an einer Verpackungsmaschine 

vorhanden ist. Wenn die Etikettierung 

von oben und von unten erfolgen soll, muss das 

Bedienpersonal von beiden Seiten Zugang zum System 

haben. Bei einem Transportbandetikettierer hingegen 

können beide Etikettenspender von einer Seite 

bedient werden. 

Besondere Etikettenpositionen 

Auch die gewünschte Position der Etiketten spielt bei 

der Wahl des Etikettierers eine Rolle: Querbahnsysteme 

spenden Etiketten nur von oben und/oder unten. 

Mit Transportbandetikettierern können Etiketten von 

allen Seiten auf die Packung aufgebracht werden – 

auch auf Seitenflächen oder über Ecken. Soll die Tiefziehpackung 

mit einem Wiederverschlussdeckel versehen 

werden, lässt sich der Deckel durch den Einsatz 

dieser Technologie mit einem Etikett fixieren. Ein 

Transportbandetikettierer ist auch dann eine Überle- 

28


gung wert, wenn im Verpackungsprozess Schlechtpackungen 

ausgeschleust werden sollen. Mit dem 

Transportbandsystem lassen sich zahlreiche Inspektionssysteme 

ohne großen Aufwand kombinieren. Zu 

den am häufigsten genutzten Inspektionssystemen 

zählen Lumineszenzsensoren, Barcodeleser, intelligente 

Kameras sowie PC-basierte Systeme. Ist beispielsweise 

der Barcode nicht in Ordnung, wird die Packung 

schon auf dem Kennzeichnungssystem ausgeschleust. 

Transportbandetikettierer bieten in diesem Zusammenhang 

auch die Möglichkeit einer schnellen 

Korrektur: Stellt ein Sensor nämlich fest, dass auf einer 

Packung ein Etikett fehlt, kann die Packung dem Transportbandetikettierer 

nochmals zugeführt werden, ohne 

dass das Produkt ausgepackt werden muss. Beim 

Querbahnetikettierer müssen die Packungen entsorgt 

oder ausgepackt und das Packgut muss noch mal dem 

Verpackungsprozess zugeführt werden. 

Wechsel von einer Linie zur anderen 

Kennzeichnungsspezialist MULTIVAC Marking & Inspection 

hat Transportbandetikettierer (Reihe MR300) 

im Programm, die auf Rollen montiert sind. Sie lassen 

sich daher leicht von einer Verpackungslinie in eine andere 

versetzen. Zudem können sie flexibel außerhalb 

des Verpackungsbereichs eingesetzt werden. 

Für den ergonomischen Einsatz im Tiefziehverpackungsprozess 

sind die Transportbandetikettierer 

der Baureihe MR300 von MULTIVAC Marking & Inspection 

in die Benutzeroberfläche HMI 2.0 integriert. 

Deren Menüstruktur ist übersichtlich nach Bedienfunktionen 

gegliedert und erlaubt eine einfache und schnelle 

Umrüstung bei Produkt- oder Etikettenwechsel. Der 

Etikettenspender wird dafür in der Höhe und seitlich 

verstellt; auch die Führungsschienen sind verstellbar. 

MULTIVAC Marking & Inspection. Wird der „Job“ für 

eine bestimmte Packung geladen, drückt der Bediener 

auf der Benutzeroberfläche auf ein dafür vorgesehenes 

grafisches Zeichen (Icon). In einem neuen Fenster 

erscheinen die Werte, die am Siko-Zähler eingestellt 

werden müssen, um das Etikett perfekt auf der jeweiligen 

Packung zu positionieren. Dies sorgt auch für 

Reproduzierbarkeit der Einstellung. 

Etikettenvorschau erleichtert Auswahl 

Eine weitere Produktverbesserung erhöht den Bedienkomfort 

gerade bei häufig wechselnden Produkten: die 

Etikettenvorschau. Hierbei wird ein Bild des Etiketts 

über die USB-Schnittstelle des HMI 2.0 geladen und 

dem entsprechenden Job zugeordnet. Bei zwei Etikettenspendern 

wird ein Bild für jeden Spender abgespeichert, 

sodass der Bediener erkennen kann, welches 

Etikett oben und welches unten aufgebracht werden 

soll. Alternativ kann auch ein Foto der fertigen Packung 

hinterlegt werden, das das Etikettierergebnis zeigt. 

Unterbrechungsfrei etikettieren 

Die Transportbandetikettierer von MULTIVAC Marking 

& Inspection bieten darüber hinaus eine weitere clevere 

Funktion, die Zero Downtime für das unterbrechungsfreie 

Etikettieren. Durch eine spezielle Steuerung 

übernimmt dabei ein zweiter Spender automatisch 

die Etikettierung, wenn das Etikettenband des ersten 

aufgebraucht ist oder der Drucker auf Störung geht. 

Während die Produktion weiterläuft, kann bequem 

eine neue Etikettenrolle nachgelegt oder der Fehler im 

Drucker beseitigt werden. 

Funktionale Verbesserungen 

In jüngster Zeit hat MULTIVAC Marking & Inspection 

bei seinen Transportbandetikettierern einige funktionale 

Verbesserungen eingeführt. So lassen sich die 

Einstellwerte für den Etikettenspender im HMI 2.0 abspeichern. 

Dazu wurden an den Verstelleinrichtungen 

digitale Positionsanzeigen (Siko-Zähler) montiert. „Dadurch 

können Anwender die Einstellwerte für jede 

Packung in der Steuerung HMI 2.0 hinterlegen. Bisher 

mussten diese Einstellwerte schriftlich festgehalten 

werden“, sagt Volker Gerloff, Geschäftsführer von 

29


Von der Rolle 

auf die Packung 

Mit hochwertigem Etikettiermaterial lassen sich viele Probleme vermeiden 

Selbstklebeetiketten von der Rolle haben auch den Lebensmittelsektor erobert. Seit einigen Jahren kommen sie 

auch in der Getränkeindustrie vermehrt zum Einsatz. Beim Kauf sollten Anwender auf eine bestimmte Qualität 

achten. 

Treten bei der Etikettierung von der Rolle Probleme 

auf, wird die Fehlerursache zunächst meist beim Etikettierer 

vermutet. Dessen Anteil an einer nicht zufriedenstellenden 

Produktkennzeichnung ist in der Regel 

gering. Weit häufiger liegt es an den Haftetiketten 

selbst. Eine fehlerfreie Etikettierung ist „nur mit qualitativ 

einwandfreiem Etikettenmaterial möglich“, gibt 

Inge Walter, Vertriebsbeauftragte beim Kennzeichnungsspezialist 

MULTIVAC Marking & Inspection, zu 

bedenken. 

Beim Stanzen der Etiketten dürfen Silikonschicht 

und Trägerband nicht verletzt werden. „Angestanzte 

Etiketten sind an der Stanzkontur auf dem Trägerband 

zu erkennen. Um wirklich sicherzugehen, kann man 

das Trägerband mit einem Textmarker überstreichen 

und die Farbe dann mit einem Taschentuch wegwischen“, 

erläutert Walter. Ist die Farbe in der Stanzkontur 

noch deutlich zu erkennen und auch auf der Trägerrückseite 

zu sehen, sind die Etiketten angestanzt. 

Wird die Silikonschicht durch das Anstanzen zerstört, 

dringt der Kleber in das Trägermaterial ein und 

verbindet sich mit dem darunter liegenden Papier. Die 

Folge sind Klebefäden beim Ablösen der Etiketten, die 

das maschinelle Spenden behindern oder unmöglich 

machen. 

Ein weiterer Qualitätsmangel ist mit bloßem Auge 

gut zu erkennen: Klebstoff, der an den Etikettenrändern 

austritt. Ursachen hierfür können Überlagerung, 

zu feste Aufwicklung oder zu hohe Lagertemperaturen 

sein. Durch dieses so genannte „Ausbluten“ können 

die einzelnen Lagen der aufgewickelten Etikettenrolle 

miteinander verkleben. Die Folge ist, dass Etiketten 

auf der Rückseite des Trägerbandes ankleben und 

Störungen bei der Abwicklung der Rolle innerhalb 

der Etikettiermaschine verursachen. 

Bei Qualitätsmängeln sollte der Anwender immer 

beim Etikettenhersteller reklamieren – auch dann, 

wenn sich die Farbe des Etiketts beim Etikettieren ablöst. 

„In diesem Fall wurde die Farbe nicht ausreichend 

getrocknet“, verrät Walter. 

Mindestanforderungen an das Trägerband 

Kennzeichnungsspezialist MULTIVAC Marking & Inspection 

empfiehlt ein nicht zu dickes Trägerpapier, damit 

sich das Etikett einwandfrei um eine scharfe Spendekante 

lenken lässt – üblich ist ein Papiergewicht von 

65 Gramm pro Quadratmeter. Ist das Material zu dick, 

löst sich das Etikett schlecht ab, wenn das Trägerband 

umgebogen wird. Gleichzeitig darf das Etikettenmaterial 

nicht zu flexibel sein, sondern muss sich, während 

es gespendet wird, geradeaus weiterbewegen. 

Insbesondere bei sehr kleinen Etiketten sollte das 

Trägerband eine Mindestbreite von 16 bis 20 Millimetern 

haben. Wird diese Breite unterschritten, kommt 

es erfahrungsgemäß schnell zu einem Bandriss: 

„In den Etikettierern herrschen aufgrund der hohen 

Geschwindigkeiten, mit der die Packungen etikettiert 

werden, Zugkräfte, unter denen ein schmales Band 

schneller reißt als ein breites“, veranschaulicht Walter. 

Wichtig ist zudem, dass die Etiketten auf dem Trägerband 

einen gleichbleibenden Abstand zueinander 

30


Selbstklebeetiketten bestehen in der Regel aus 

einem mehrschichtigen Materialverbund, der 

in der einfachsten Form aus dem eigentlichen 

Etikett, einer Klebstoffschicht, einer Silikonschicht 

und dem Trägerpapier zusammengesetzt 

ist. 

Etikett: Papier, Kunststoff etc. 

Trennstelle 

Klebstoff 

Silikon 

Trägerpapier 

haben. Der Abstand ist notwendig, damit der Etikettierer 

den Anfang und das Ende des Etiketts durch seinen 

optischen Sensor erkennen kann. Nur so kann er Etiketten 

einzeln auf die Packung abspenden. MULTIVAC 

Marking & Inspection hat eine Reihe unterschiedlicher 

Etikettensensoren im Programm, die je nach Kombination 

von Etiketten- und Trägermaterial zum Einsatz 

kommen. 

Sollen die Etiketten nachträglich bedruckt werden, 

um beispielsweise ein Mindesthaltbarkeitsdatum oder 

einen Barcode aufzubringen, sollte auch dies bei der 

Materialauswahl berücksichtigt werden. 

Druck und Klebstoff 

Die meisten Haftetiketten werden im Flexodruck, im 

Digitaldruck, im Buchdruck, im Siebdruck und im 

Rollenoffset-Druck bedruckt. Für glänzende Drucke 

kommt auch das Heißprägedruckverfahren zum Einsatz. 

Einige Druckereien bieten eine Beschriftung 

im Tiefdruckverfahren an. Das Verfahren „verursacht 

hohe Druckkosten. Es sollte also nur bei sehr hohen 

Auftragsmengen verwendet werden“, rät Walter. 

Auch bei der Qualität der Klebstoffe haben Einkäufer 

die Qual der Wahl. Etikettenhersteller bieten oft 

über 50 verschiedene Klebstoffe an. Es gibt Etiketten, 

die sich nahezu rückstandsfrei vom Untergrund lösen. 

Diese finden meist in der Warenauszeichnung Anwendung. 

Umgekehrt werden Etiketten mit Permanentkleber 

dort eingesetzt, wo man gerade vermeiden 

möchte, dass Etiketten ohne weiteres abnehmbar 

sind. „Für unsere Etikettierer stellen wir Musterbögen 

zur Verfügung, damit der Kunde unter tatsächlichen 

Umgebungsbedingungen testen kann“, sagt Walter. 

In jedem Fall sollte der so genannte Release-Faktor 

– die Haftung zwischen Klebstoff- und Silikonschicht – 

bei der Bestellung so gewählt werden, dass die Etiketten 

sich nur an der Spendekante ablösen und nicht 

schon an einer anderen Stelle in der Maschine. Für 

besonders steife Etiketten oder Booklet-Etiketten gibt 

es spezielle Abwickelvorrichtungen wie sie beispielsweise 

MULTIVAC Marking & Inspection auch für RFID- 

Etiketten anbietet. 

Als Kennzeichnungsspezialist liefert MULTIVAC 

Marking & Inspection seinen Kunden nicht nur das 

richtige Etikettiersystem, sondern auch das passende 

Etikettenmaterial. So kann sichergestellt werden, dass 

alle verwendeten Materialien und Maschinen perfekt 

aufeinander abgestimmt sind. 

31


„Kompakt und dennoch 

voll linienintegrationsfähig“ 

Mit dem Traysealer T 600 vervollständigt MULTIVAC sein Produktportfolio 

Mit dem T 600 hat MULTIVAC in diesem Jahr ein neues vollautomatisches Traysealer-Modell im mittleren Leistungsbereich 

auf den Markt gebracht. Über dessen Besonderheiten sprachen wir mit Alexander Kult, Produktmanager 

für den Geschäftsbereich Traysealer bei MULTIVAC. 

Anfang Mai hat MULTIVAC auf 

der IFFA 2013 in Frankfurt erstmals 

den automatischen Traysealer 

T 600 präsentiert. Wie war die 

Resonanz? 

Kult: Der T 600 ist auf sehr großes 

Interesse beim Fachpublikum gestoßen, 

was zum einen daran liegt, 

dass dieses Modell preislich sehr 

attraktiv ist. Zum anderen hat er 

viele Besucher mit seiner Konstruktion 

und Bauweise überzeugt. 

Welche Eigenschaften zeichnen 

die neue Maschine denn aus? 

Kult: Der T 600 ist eine sehr kompakte, 

aber dennoch voll linienintegrationsfähige 

Lösung. Er spricht 

damit vor allem diejenigen Unternehmen 

an, die bei der Herstellung 

von Trayverpackungen einen höheren 

Automatisierungsgrad wünschen, 

wie zum Beispiel eine automatische 

Beladung der Trays mit 

dem Packgut. Hervorzuheben ist 

in diesem Zusammenhang das 

Schalengreifersystem, das mit einer 

energieeffizienten Servotechnologie 

ausgestattet ist. Außerdem 

haben wir beim Design der Maschine 

verstärkt Ergonomieaspekte 

berücksichtigt. 

Lassen Sie uns zunächst über das 

Thema Automatisierung sprechen. 

Wie wurde diese bei dem neuen 

Modell umgesetzt? 

32


Alexander Kult 

Produktmanager Traysealer 

Kult: Ein so genanntes „Smart 

Belt“ reiht die Schalen exakt in 

die Position des Schalengreifers, 

der die zu versiegelnden Schalen 

automatisch in das Werkzeug 

transportiert. Zeitgleich werden die 

verschlossenen Schalen aus dem 

Werkzeug auf das Abführband 

übergeben und automatisch aus 

dem Traysealer abtransportiert. 

Der T 600 unterscheidet sich konstruktiv 

von anderen automatischen 

Traysealer-Modellen. Bitte 

beschreiben Sie die maßgeblichen 

Unterschiede. 

Kult: Im Gegensatz zu den größeren 

Traysealermodellen, bei denen 

wir die Portalbauweise anwenden, 

haben wir beim T 600 eine 

Rahmenbauweise gewählt. Diese 

wurde übrigens auch beim T 300, 

unserem kleinsten automatischen 

Traysealer, angewendet. Die Rahmenbauweise 

wirkt sich sehr positiv 

auf die Ergonomie der Maschine 

aus, da der Zugang zu den verschiedenen 

Maschinenkomponenten 

einfach leichter ist. 

Bei den Werkzeugen und Transportbändern 

erfolgt der Zugang 

von oben, da die Schutzhauben einfach 

nach oben geöffnet werden 

können. Außerdem ist der Schaltschrank 

seitlich angebracht, was 

den Vorteil hat, dass Elektrik und 

Pneumatik zentral zugänglich sind. 

Das erleichtert unter anderem die 

Fehlersuche. 

Gibt es weitere Besonderheiten? 

Kult: Beim Werkzeugaufbau haben 

wir den Umfang der zu wechselnden 

Komponenten auf ein Minimum 

reduziert. Das war einer der 

zentralen Kundenwünsche, die wir 

berücksichtigt haben. Außerdem 

ist die Zuführung für die Deckelfolie 

so gestaltet, dass diese sehr 

schnell gewechselt werden kann. 

Beide Maßnahmen reduzieren die 

Maschinenstillstandzeiten auf ein 

Minimum. 

Für welche Einsatzgebiete wurde 

der T 600 entwickelt? 

Kult: Die Haupteinsatzgebiete des 

T 600 liegen im Bereich Nahrungsmittel, 

wobei das Spektrum der zu 

verpackenden Lebensmittel von 

Fleisch, Wurst, Käse und Convenience-Artikeln 

über Seafood und 

Fisch bis hin zu Obst, Gemüse und 

Salaten reicht. Der T 600 eignet 

sich aber genauso gut für die Verpackung 

von medizintechnischen 

Geräten und Non-Food-Produkten. 

Kann der T 600 auch für die Herstellung 

von speziellen Packungen 

wie zum Beispiel Skin-Packungen 

eingesetzt werden? 

Kult: Ja, hier ist der T 600 sehr 

variabel nutzbar. Er kann sowohl 

MAP-Verpackungen mit und ohne 

LID-Folie, Skin-Isopack-Verpackungen 

sowie Slicepac-Verpackungen 

herstellen. Auch Tri-Web-Packungen 

sind möglich. Unterschiedliche 

Schneidwerkzeuge erlauben zudem 

die Herstellung von Tray-Verpackungen 

mit und ohne Folienüberstand. 

Mit der Neuentwicklung des T 600 

hat MULTIVAC die Lücke in seinem 

Traysealer-Portfolio zwischen dem 

etwas kleineren Kompaktmodell 

T 300 und den Hochleistungsmodellen 

geschlossen. Was bedeutet 

das für Ihre Positionierung am 

Markt? 

Kult: MULTIVAC bietet mittlerweile 

das größte Portfolio an Traysealern 

am Markt an, die halbautomatischen 

Traysealer mit eingeschlossen. 

Da der T 600 der 

kleinste linienintegrierbare Traysealer 

ist, haben wir schon jetzt bei 

geringeren Leistungsgrößen die 

Möglichkeit, unseren Kunden automatisierte 

Traysealer-Lösungen anzubieten. 

Damit können wir unseren 

Kunden schon viel eher den 

Zugang zum vollautomatischen 

Verpacken in Trays ermöglichen. 

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Alois Allgaier 

Hauptbereichsleiter Steuerungstechnik 

Identifikation per 

Funktechnologie 

RFID steigert auch in der Verpackungsindustrie die Prozesssicherheit 

Die berührungslose Radiofrequenz-Identifikation, kurz RFID genannt, wird heute in vielen Branchen genutzt. 

Bei MULTIVAC wird die Technik zur Benutzer- und Produktidentifizierung eingesetzt. Im Gespräch erklärt Alois 

Allgaier, Hauptbereichsleiter Steuerungstechnik von MULTIVAC, wie die Technik auch hilft, Produktpiraterie zu 

verhindern. 

Die RFID-Technik gilt in vielen 

Branchen als Zukunftsmodell. Der 

echte Durchbruch der smarten 

Tags steht zumeist aber noch aus. 

Wie sieht es diesbezüglich in der 

Verpackungsindustrie aus? 

Alois Allgaier: Nicht anders. Es gibt 

eine Reihe äußerst vielversprechender 

Ansätze. Von einem 

Durchbruch möchte ich aber auch 

in unserem Industriesegment noch 

nicht sprechen. 

Woran liegt das? 

Allgaier: Ich denke, es kommt wie 

bei anderen innovativen Technologien 

darauf an, attraktive Einsatzszenarien 

zu entwickeln und diese 

zu vermarkten – wobei etliche Szenarien 

immer nur für bestimmte 

Nischen geeignet sind. 

Eine Nische, in der MULTIVAC die 

RFID-Technologie einsetzt, sind die 

Spezialkammermaschinen. Können 

Sie den Zweck des Einsatzes und 

die dahinterstehende Technologie 

beschreiben? 

Allgaier: Bei unserer Spezialkammermaschine 

C 400 TC, die für die 

Verpackung von medizinischen 

Sterilgütern in Beuteln eingesetzt 

wird, dient die RFID-Technologie 

dazu, die Beutelhalterung zu identifizieren. 

Die medizintechnische 

Industrie ist heute mehr und mehr 

mit einer hochgradigen Individualisierung 

von Verpackungsinhalt und 

Kennzeichnung konfrontiert, und 

hier leistet die RFID-Technik hervorragende 

Dienste. 

Wie funktioniert das konkret? 

Allgaier: Die Kammermaschine erkennt 

die eingesetzte Beutelhalterung 

kontaktlos anhand seines 

RFID-Tags. Mit dem Einsetzen der 

Beutelhalterung wird in der Steuerung 

automatisch das richtige Rezept 

zu dieser Halterung geladen. 

Der Bediener muss zusätzlich noch 

den Barcode von Produkt und Beutel 

einscannen. Dabei wird überprüft, 

ob alle Komponenten zusammenpassen. 

Ist das nicht der Fall, 

wird der Bediener sofort informiert. 

Warum reicht der klassische Barcode 

hier allein nicht aus? 

Allgaier: Nun, die Transponder- 

Chips können wesentlich mehr und 

flexiblere Daten aufnehmen, als 

sich mit den klassischen Strichoder 

Barcodes darstellen lassen. 

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Während die EAN-Nummer nur generell 

über die Art des Artikels informiert, 

lassen sich mit dem auf 

RFID-Chips gespeicherten Elektronischen 

Produktcode (EPC) zusätzliche 

Informationen verarbeiten. 

Außerdem ist kein direkter Sichtkontakt 

zwischen Reader und 

Transponder nötig. Der RFID-Chip 

ist ein Datenspeicher, der bei Bedarf 

auch neu beschrieben werden 

kann. Ein Barcode müsste bei Änderungen 

neu generiert und gedruckt 

werden. 

Stichwort Drucken: Wie sieht es 

mit der Handhabung von Funketiketten 

bei MULTIVAC aus? 

Allgaier: Auf den Kennzeichnungssystemen 

von MULTIVAC Marking 

& Inspection können RFID-Etiketten 

von der Rolle verarbeitet werden. 

Ihre Handhabung ist allerdings 

anders als die von herkömmlichen 

Papier- oder Folienetiketten. Da 

RFID-Etiketten ein Inlay aus Mikrochip 

und Antenne enthalten, sind 

sie vergleichsweise steif. Bei der 

Abwicklung über kleine Rollen lösen 

sie sich sehr schnell vom Trägerband 

ab. Daher wird bei uns 

die Abwicklung von RFID-Etiketten 

immer speziell auf die jeweilige Anwendung 

abgestimmt. Der Rollenumfang 

wird deutlich vergrößert, 

und wir versuchen, 180-Grad-Umlenkungen 

weitestgehend zu vermeiden. 

Welche Einsatzszenarien sind für 

Ihre Kunden besonders wichtig? 

Allgaier: Unserer Erfahrung nach 

werden RFID-Etiketten häufig bei 

hochpreisigen Waren zur Diebstahlsicherung 

eingesetzt. Dabei empfehlen 

wir unseren Kunden, die 

RFID-Etiketten im Inneren der Verpackungen 

anzubringen, damit sie 

am PoS nicht entfernt werden können. 

Umsetzen lässt sich das sehr 

leicht mit Hilfe eines Querbahnetikettierers, 

der vor der Siegelstation 

auf der Verpackungsmaschine 

montiert wird. Wir selbst 

haben RFID-Konzepte aber auch 

schon im Zusammenhang mit Produktpiraterie 

erprobt. 

Inwiefern? 

Allgaier: Maßnahmen zum Schutz 

des eigenen geistigen Eigentums 

und zur Rückgewinnung von Marktanteilen 

von Nachahmer-Firmen 

sind Bestandteil unserer Unternehmensstrategie. 

Eine Möglichkeit, 

Komponenten oder Maschinenteile 

vor Fälschungen zu schützen, stellen 

RFID-Systeme dar. Wir haben 

2008 bis 2011 an einem Verbund- 

Bei MULTIVAC wird der Einsatz von RFID-Etiketten exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt 

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projekt mitgewirkt, an dem auch 

drei Lehrstühle der Technischen 

Universität München beteiligt 

waren. Unser Ziel war es, unternehmenskritische 

Bauteile von Verpackungsmaschinen 

durch Kennzeichnungssysteme 

und sichere 

Authentifizierungsverfahren absolut 

fälschungssicher zu machen. 

Dabei haben wir uns auf zwei Bauteile 

konzentriert, nämlich die Folientransportkette 

und die Siegeldichtungen 

für unsere Tiefziehverpackungsmaschinen. 

Um Produktpiraterie 

bei diesen Bauteilen zu 

verhindern, haben wir die RFID- 

Technologie zur Produktauthentifizierung 

genutzt. 

Welches Ergebnis haben Sie erreicht? 

Allgaier: Wir konnten eingebaute 

Maschinenteile mit Hilfe einer Teilenummer 

und einer Signatur eindeutig 

als Originale identifizieren. 

Neben dem Einbringen der Transponder 

in die zu schützenden Bauteile 

haben wir eine Verpackungsmaschine 

umkonstruiert und mit 

den erforderlichen Lesegeräten 

ausgestattet. 

Welche Vorteile hat diese Lösung 

für Ihre Kunden? 

Allgaier: Unsere Kunden können 

die Daten aus der Produktidentifizierung 

in ihrem Produktionsprozess 

einsetzen. Beispielsweise 

lässt sich die Instandhaltung verbessern, 

da sich das Verschleißverhalten 

durch eine bauteilindividuelle 

Standzeiterfassung besser 

vorhersagen lässt und man so die 

Kosten besser abschätzen kann. 

Außerdem kann es beim Wechsel 

der Maschinenteile zu keiner Verwechslung 

mehr kommen, da sich 

das Bauteil eindeutig identifizieren 

lässt. Der Prozess ist also deutlich 

sicherer und schneller, was die Stillstandszeiten 

reduziert. 

Ein Barcodescanner – hier bei der Spezialkammermaschine C 400 TC – kann die Produktidentifizierung über RFID unterstützen 

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Prozessübergreifende 

Analysen in Echtzeit 

MES-/ERP-Integration von Verpackungssystemen für Medizingüter 

Um ihre Fertigungsprozesse IT-seitig durchgängig abbilden zu können, denken immer mehr Anbieter der Medizingüterindustrie 

über eine Integration ihrer Verpackungssysteme in übergeordnete IT-Systeme nach. Technisch ist 

das kein Problem. Entscheidend ist dabei die Datenselektion. 

Der Verpackungsprozess in der Medizingüterindustrie 

unterliegt äußerst hohen Qualitätsanforderungen 

seitens der europäischen, amerikanischen und asiatischen 

Regulierungsbehörden: Er muss jederzeit 

transparent und nachvollziehbar sein und im Detail 

dokumentiert werden. 

Immer mehr Unternehmen der Medizingüterindustrie 

denken daher über eine Integration ihrer Verpackungssysteme 

in ein produktionsnahes MES 

(Manufacturing Execution System) oder ein unternehmens- 

beziehungsweise standortübergreifendes 

ERP-System (Enterprise Resource Planing) nach. 

„Häufig kommen Kunden im Zuge einer Konsolidierung 

ihrer hauseigenen MES-/ERP-Landschaft mit 

dem Wunsch auf uns zu, jetzt auch die Verpackungssysteme 

zu integrieren und so eine einheitliche Datenbasis 

zu schaffen“, berichtet Luc van de Vel, Leiter des 

Geschäftsbereichs Medical Devices, Cosmetics and 

Pharmaceuticals (MCP) bei MULTIVAC. 

Sowohl ERP- als auch MES-Systeme werden in der 

Medizingüterindustrie für die Produktionsplanung und 

-steuerung eingesetzt. Allerdings unterstützen ERP- 

Lösungen die gesamte Prozesskette eines Unternehmens, 

vom Angebotswesen über die Warenwirtschaft, 

Produktion und Logistik, bis zum Rechnungswesen 

und Kundenbindungsmanagement. 

Ein MES dagegen konzentriert sich auf die Planung, 

Steuerung und Optimierung der Produktion und bietet 

Module wie Qualitätssicherung, Betriebsdatenerfassung, 

Maschinendatenerfassung, Projekt- und Personalzeit 

sowie einen Leitstand zur Kapazitäts- und Fertigungsplanung. 

Integration in zwei Richtungen 

Die Integration der Verpackungssysteme in ein MESoder 

ERP-System ist in zwei Richtungen möglich: Es 

werden Daten von der Verpackungsmaschine an das 

IT-System übergeben oder umgekehrt. 

Die Übergabe von Verpackungsdaten an ein übergeordnetes 

IT-System wird in der Regel genutzt, um 

eine papierlose Dokumentation von produktionsrelevanten 

Prozessen und Vorgaben zu realisieren. Zudem 

können die Daten aus der Verpackungsmaschine zur 

Überwachung, Analyse und Optimierung der Produktionsprozesse 

genutzt werden. 

Anders herum können variable Daten und Produktionsinformationen 

wie Batch-Nummer, Produkt-Codes, 

Rezepte, Haltbarkeitsdaten oder Inspektions- und Testparameter 

aus den übergeordneten IT-Systemen auf 

die Steuerung der Verpackungsmaschine und somit 

auf die Verpackung übertragen werden. Der Vorteil ist 

hier, dass Auftragsdaten und Sollwerte automatisch an 

die Verpackungsmaschine übergeben werden. Das 

spart Zeit und eliminiert Fehleingaben durch einen manuellen 

Transfer. 

Die Integration von Verpackungsmaschinensteuerung 

und Unternehmensdatenverarbeitung schafft 

aber auch die Voraussetzung für eine einfach zu handhabende 

Nachkalkulation der einzelnen Chargen. Das 

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verbessert zum Beispiel die Kapazitätsplanung, die 

Vorgabezeiten und optimiert die Prozessverfolgung. 

Datenselektion entscheidend 

Was die Verfügbarkeit der Daten angeht, so besteht 

kein Mangel. In der Maschinensteuerung der 

MULTIVAC-Verpackungsmaschinen wird eine große 

Vielfalt an Daten erfasst und verarbeitet. Dazu gehören 

Standardinformationen über den Produktionsauftrag, 

wie zum Beispiel die Anzahl der fertigen Verpackungen, 

die Taktrate der Maschine, die Restmenge der 

Deckelfolie oder auch die Anzahl der fehlerhaft ausgeschleusten 

Verpackungen. Während des Verpackungsprozesses 

messen Sensoren kritische Parameter. Die 

Parameter werden für jedes zu verpackende Produkt 

in Form eines so genannten Rezepts gespeichert. 

Die Auswahl der Daten erfolgt bei MULTIVAC 

daher in enger Abstimmung mit dem Kunden. Der 

Verpackungsspezialist stellt dazu beispielsweise eine 

Variablenliste bereit, aus der ein Anwender auswählen 

kann, und berät bei der Auswahl. Da bei der Beschreibung 

der Anforderungen jedoch oft ein gewisser 

Interpretationsspielraum existiert, ist bei der Durchführung 

solcher Projekte die Erstellung eines detaillierten 

Lasten- und Pflichtenhefts unabdingbar. „Die 

Anforderungen der Kunden müssen durch eine intensive 

Zusammenarbeit mit uns als Maschinenhersteller 

in ein Anforderungsprofil an die Verpackungsmaschine 

übersetzt werden“, sagt van de Vel. 

Standardschnittstelle OPC 

Technisch erfolgt die Datenübergabe von und an übergeordnete 

IT-Systeme über OPC, ein weltweit akzeptierter 

Standard zur herstellerunabhängigen Kommunikation 

in der Automatisierungstechnik. OPC wird von 

führenden MES- und ERP-Systemen, darunter auch 

SAP, unterstützt. MULTIVAC stellt seine Daten im Format 

OPC DA 2.0 zur Verfügung und übergibt sie über 

eine Standard-Ethernet-Schnittstelle. 

Alles, was Unternehmen bei einer Integration an 

zusätzlicher Technik benötigen, ist ein OPC-Server. 

Dieser dient als eine Art Datendrehscheibe zwischen 

der Benutzersteuerung der Verpackungsmaschine und 

dem IT-System. Der OPC-Server holt die Daten am 

HMI 2.0 ab und leitet sie an das jeweilige IT-System 

weiter. Die Daten werden in Echtzeit bereitgestellt und 

können sofort verarbeitet werden. Auf der anderen 

Seite können Aufträge und die dazugehörigen Rezepte 

vom ERP- beziehungsweise Produktionsleitsystem 

direkt an die Verpackungsmaschine oder -linie übergeben 

und dort ausgeführt werden. 

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UPDATE CONSUMER & INDUSTRIAL 

Flexible Maschinen, 

weltweiter Service 

Beim Verpacken von Konsumgütern bietet MULTIVAC Unterstützung auf breiter Basis 

Die Konsumgüterindustrie stellt an ihre Verpackungen hohe Anforderungen: Sie müssen ihren Inhalt ansprechend 

am PoS präsentieren und Kunden zum Kauf animieren. Die häufig international tätigen Hersteller müssen 

dabei schnell auf aktuelle Trends reagieren. Mit seinem Maschinenportfolio und einem global aufgestellten 

Servicenetz ist MULTIVAC ein idealer Partner im internationalen Wettbewerb. 

Nehmen wir klassische Hygieneartikel wie WC-Steine 

und Dufterfrischer: Sie werden heute meist in Blisterpackungen 

verpackt. Neben ihrer ansprechenden Gestaltung 

trägt die Funktionalität von Blisterpackungen 

zur Produktqualität bei, wie Valeska Haux, Marketingleiterin 

von MULTIVAC, erläutert: „Die versiegelte 

Packung verhindert, dass sich das individuelle Aroma 

der Produkte schon vor dem Öffnen freisetzt. Daher 

ist dieses Packungsformat sehr gut für diese Produkte 

geeignet, wobei es sich selbstverständlich auch für 

andere Produkte aus den Bereichen Haus-, Gartenund 

Tierpflege anbietet.“ 

Das Verpackungsdesign spielt bei der Markenstrategie 

vieler Konsumgüterkonzerne eine entscheidende 

Rolle. Bei einem vor Kurzem abgeschlossenen 

Maschinenprojekt konnte MULTIVAC das Produktmarketing 

eines international agierenden Kunden aktiv 

bei seiner Strategie unterstützen. „Das Unternehmen 

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wollte neben einer im günstigen Preissegment angesiedelten 

WC-Stein-Marke eine Marke in einem höheren 

Preissegment platzieren. In der tiefgezogenen 

Verpackung aus Hartfolie hat das Produkt eine höherwertige 

Anmutung bekommen, die einen höheren 

Preis rechtfertigt“, berichtet Haux. Dabei verpacke das 

Unternehmen seine günstige Marke auf der gleichen 

Maschine wie den teureren WC-Stein und werde durch 

die Nutzung unterschiedlicher Formwerkzeuge den 

verschiedenen Anforderungen bezüglich der Produktpräsentation 

gerecht, so die Marketingleiterin. 

Breites Maschinenspektrum 

Tiefgezogene Kunststoffverpackungen eignen sich 

nicht nur für die Präsentation am PoS, sondern sind 

auch in der Herstellung besonders wirtschaftlich, wie 

Haux erläutert: „Der Tiefziehverpackungsprozess lässt 

sich vollständig automatisieren. Daher ist er im Vergleich 

zu alternativen Verpackungsverfahren sehr kosteneffizient. 

Zudem lassen sich auch weiterführende 

Systeme wie Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme 

in den automatisierten Prozess integrieren.“ 

Die erwähnten WC-Steine werden auf einer Tiefziehverpackungsmaschine 

vom Typ R 245 verpackt. 

Die Maschine ist skalierbar und lässt sich schnell auf 

individuelle Anforderungen anpassen. Aufgrund des 

einfachen Werkzeugwechsels können Produktionsmitarbeiter 

die Maschine leicht umrüsten, was eine 

flexible Produktion unterschiedlicher Verpackungsformate 

erlaubt. Durch ihre offene IP-Steuerung kann sie 

leicht in automatisierte Linien integriert werden. „Mit 

der neuen Maschine konnte der Kunde den Personalaufwand 

um 50 Prozent reduzieren“, ergänzt Haux. 

Neben der R 245 von MULTIVAC setzen Konsumgüterkonzerne 

auch Hochleistungsmaschinen der Baureihe 

R 5xx ein. Die Hochleistungsmaschinen sind auf 

maximalen Ausstoß und den Einsatz unter industriellen 

Produktionsbedingungen ausgelegt. Sie bieten sehr 

vielfältige Ausstattungsoptionen, sodass Unternehmen 

flexibel auf veränderte Anforderungen bei der Verpackung 

eines Produkts reagieren können. 

Kunden einen weltweiten Rundum-Service bietet. 

„Globale Konzerne arbeiten aus Gründen der Standardisierung 

oft in allen Ländern mit dem gleichen 

Equipment. Stellt ein solches Unternehmen beispielsweise 

seine Verpackungsprozesse um, müssen die 

Maschinen an allen Produktionsstandorten adaptiert 

werden“, berichtet Haux. 

Um die multinationalen Konzerne bei diesen Anforderungen 

zu unterstützen, hat MULTIVAC ein flächendeckendes 

Vertriebs- und Servicenetz aufgebaut – und 

das nicht nur in ausgewählten strategischen Märkten, 

sondern weltweit. Der Verpackungsspezialist verfügt 

über Niederlassungen und Verkaufsbüros in mehr als 

65 Ländern und bietet seinen internationalen Kunden 

standardisierte Services. Zu diesem Service zählt auch, 

dass die Techniker an ihren Stützpunkten weltweit 

über eigene Ersatzteillager verfügen und in ihren Fahrzeugen 

stets eine Palette der gängigsten Verschleißteile 

dabeihaben. MULTIVAC-Kunden können somit 

darauf vertrauen, dass im Störfall ein Techniker zeitnah 

vor Ort ist und den reibungslosen Betrieb ihrer Verpackungsanlage 

sicherstellt. 

Die Tochtergesellschaften von MULTIVAC unterstützen 

die Hersteller auch dann, wenn Maschinen von 

einem Produktionsstandort an einen anderen umgezogen 

werden sollen. Dabei werden der Umzug der 

Maschine und die Anpassung der Werkzeuge vom 

jeweiligen lokalen technischen Kundendienst von 

MULTIVAC begleitet. „Unsere Kunden können ihre 

Maschinen problemlos von einem Standort an einen 

anderen transferieren und beziehen dort eine ebenso 

schnelle wie kompetente Betreuung durch den 

MULTIVAC-Kundendienst des jeweiligen Landes“, beschreibt 

Wolfgang Recher, Leiter des internationalen 

MULTIVAC-Kundendienstes. 

Service für standardisierte Verpackungsprozesse 

Der Markt für Haushalts- und Hygieneprodukte wird 

heute ohnehin von wenigen so genannten Power 

Brands beherrscht, die von großen, weltweit agierenden 

Konsumgüterunternehmen gemanagt werden. 

Viele dieser Multis vertrauen seit Jahren auf 

MULTIVAC, das als einer der wenigen Anbieter seinen 

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Marktgerecht verpackt 

für Schwellenländer 

Energizer entwickelt Verpackungskonzept mit MULTIVAC 

Marketingstrategien, die in Industrieländern erfolgreich sind, floppen oft, wenn sie auf Entwicklungs- und 

Schwellenländer übertragen werden. Daher hat der US-amerikanische Energizer-Konzern sein Verpackungskonzept 

für haushaltsübliche Batterien an die Bedürfnisse von Handel und Konsumenten in den Schwellenmärkten 

angepasst. 

Während in Europa und Amerika der private Konsum 

weitgehend stagniert, führen die zunehmende Verstädterung 

und die Entwicklung einer neuen Mittelschicht 

in den Emerging Markets zu einem erhöhten 

Konsum und einer verstärkten Nachfrage nach Gütern 

des täglichen Bedarfs, wie zum Beispiel der Haushaltsbatterie. 

Der US-amerikanische Konzern Energizer hat 

diesen Trend erkannt und positioniert seine Produkte 

seit einiger Zeit auch in den aufstrebenden Märkten 

der so genannten Dritten Welt. 

Hier sind die Anforderungen am PoS ganz andere 

als in den Industrieländern, wie Larry Worley, leitender 

Verpackungsingenieur des Energizer-Entwicklungszentrums 

in Westlake, berichtet: „Bei Batterien haben 

wir es in der Regel mit Spontankäufen zu tun. Daher 

müssen die Produkte am PoS sehr gut zu sehen 

sein. In Schwellenländern werden die Batterien zu 

einem großen Teil über Dorfläden und Kioske vertrieben. 

Diese sind oft sehr voll und unübersichtlich.“ 

Die Marktstrategen benötigten also ein Verpackungs- 

konzept, das die Batterien ausnehmend gut am PoS 

präsentiert. 

Hinzu kamen weitere Anforderungen der Emerging 

Markets: Durch die zum Teil noch geringe Kaufkraft der 

Konsumenten müssen die Batterien auch einzeln erwerbbar 

sein. Zudem muss die Verpackung einen zuverlässigen 

Schutz vor Diebstahl bieten, da es in den 

Dorfläden und Kiosken keinen elektronischen Diebstahlschutz 

wie in europäischen Geschäften gibt. Trotz 

dieser umfangreichen Anforderungen müssen die Verpackungskosten 

den wirtschaftlichen Anforderungen 

der Hersteller genügen. 

Innovatives Verpackungskonzept 

Zusammen mit MULTIVAC hat Energizer ein neues 

Verpackungskonzept entwickelt, mit dem handelsübliche 

Haushaltsbatterien der Klassen AA sowie AAA 

zunächst in Blister-Packungen à 20 Stück verpackt, 

später jedoch einzeln vertrieben werden können. 

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Neben Batterien, Akkus, Ladegeräten und Glühbirnen 

fertigt der US-amerikanische Konzern Energizer mit Hauptsitz 

in St. Louis, Missouri, bekannte Markenartikel wie 

Wilkinson Sword ® oder Banana Boat ® für die Körperpflege. 

Insgesamt vertreibt die Energizer Holding mehr 

als 30 eingetragene Marken in mehr als 160 Ländern weltweit. 

Das Unternehmen beschäftigt weltweit 16.000 Mitarbeiter 

an 50 Standorten. 

43


Durch eine Perforation lassen sich die Batterien Stück für Stück abtrennen 

und am PoS einzeln verkaufen 

Die Packungen sind so gestaltet, dass die Batterien aus der Packung 

gedrückt werden können. Dabei reißt der bedruckte Karton ein 

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Die Verpackung besteht aus einer transparenten 

Hartfolie, in die für jede der 20 Batterien eine separate 

Kavität tiefgezogen wird. In diese wird die Batterie 

dann eingelegt. Die Verpackungsmulde ist so gestaltet, 

dass die Batterien sicher und stabil in der Packung 

positioniert sind. 

Die befüllten Packungen werden mit einem vollflächig 

bedruckten kaschierten Karton versiegelt. Da 

es durch Temperaturschwankungen zu Volumenänderungen 

der Packungsatmosphäre kommen kann, ist 

die Siegelnaht im Randbereich der Packung durch 

eine kleine Öffnung unterbrochen, wodurch ein Luftaustausch 

ermöglicht wird. Dadurch kann vermieden 

werden, dass die Packung sich verformt. 

Das Packungsdesign ist so ausgelegt, dass die Packungen 

für den Transport in der Sekundärverpackung 

ineinander gestapelt werden können. Dadurch wird der 

Platzbedarf in der Umverpackung optimiert. 

Die Blister-Packungen sind mit einer Eurolochung 

für die hängende Präsentation im Regal versehen. 

Durch eine Perforation lassen sich die Batterien Stück 

für Stück abtrennen und am PoS separat verkaufen. 

„Dadurch entfallen auf die einzelne Batterie nur minimale 

Verpackungskosten bei maximaler Präsenz am 

PoS“, sagt Worley. Die Packungen sind so gestaltet, 

dass die Batterien aus der Packung gedrückt werden 

können. Dabei reißt der Deckkarton ein. 

Schneidungen und Formaten angeht. Für die Unterfolie 

der Energizer-Batterien kommt PVC-Folie mit 

einer Stärke von 200 µ zum Einsatz. Die Tiefziehverpackungsmaschine 

kann auch andere Hartfolien, wie 

zum Beispiel APET, verarbeiten. 

Die Steuerung der R 145 erfolgt über den Industrie-PC 

(IPC) 06, der mit einem zwölf Zoll großen LCD- 

Touchscreen-Display und der grafischen Benutzeroberfläche 

HMI 2.0 ausgestattet ist. Das HMI 2.0 stellt 

den ganzen Verpackungsprozess in intuitiv verständlichen 

Piktogrammen dar. Zudem bietet es mehr als 

40 Bediensprachen und eine umfassende Auswahl an 

Schriftzeichen, darunter alle EU-Sprachen, Arabisch 

sowie viele asiatische Sprachen. Über die Sprachenauswahl 

lässt sich die Steuerung komplett umstellen. 

Daher sind die Verpackungsmaschinen von MULTIVAC 

in sehr vielen Ländern der Welt problemlos einsetzbar. 

„Das Verpackungskonzept und die Verpackungsmaschine 

haben sich als Schlüssel zum Erfolg erwiesen“, 

fasst Projektleiter Worley abschließend zusammen. 

Tiefziehverpackungsmaschine R 145 

Die tiefgezogenen Blister-Packungen werden im indonesischen 

Cimanggis auf einer Tiefziehverpackungsmaschine 

vom Typ R 145 produziert. Die R 145 ist mit 

einem 40-nutzigen Vario-Werkzeug (zehn Spuren und 

vier Reihen) bestückt. Mit einer Abzugslänge von 

280 Millimetern erreicht die R 145 eine Kapazität von 

sieben bis acht Zyklen pro Minute und fertigt 280 bis 

320 Packungen pro Minute. 

Bei der Auswahl der Verpackungsmaschine gab 

die hohe Flexibilität der Maschinen von MULTIVAC 

den Ausschlag. „In einem dynamischen Unternehmen 

wie Energizer müssen wir frei agieren können, da sich 

künftige Anforderungen sehr schnell ändern können“, 

sagt Art Alipante, Projektberater bei Energizer Indonesia. 

„Neben dem Servicenetzwerk von MULTIVAC 

haben uns vor allem die solide Verarbeitung und die 

hohe Flexibilität der R 145 überzeugt“, begründet 

Alipante seine Entscheidung für MULTIVAC. Die R 145 

ist sehr flexibel, was den Einsatz von Packstoffen, 

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UPDATE FOOD 

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Präsentieren wie ein 

offenes Buch 

Kundenfreundliche Verpackungskonzepte für Wurstprodukte 

Die Ansprüche von Handel und Verbraucher an die Kundenfreundlichkeit von Verpackungen steigen. Mit ihrer 

„Buchpackung“ bietet die Hans Kupfer & Sohn GmbH & Co. KG in Heilsbronn seit Kurzem ein ebenso attraktives 

wie verbraucherfreundliches Format für ihren Schinken- und Brühwurstaufschnitt. Umsetzungspartner bei der 

Verpackungsentwicklung und beim Maschinenbau war MULTIVAC. 

Zukunftsweisende Produktionsverfahren und eine 

trendsichere Produktentwicklung sind seit jeher Teil 

des Erfolgsrezepts von Kupfer. Dazu gehören auch 

kundenfreundliche Verpackungskonzepte, mit denen 

sich das Unternehmen von Markt- und Sortimentsbegleitern 

abhebt. 

Im Oktober des vergangenen Jahres ließen sich die 

Marketingverantwortlichen von Kupfer von der Duopackung 

der Laschinger Seafood GmbH zur Entwicklung 

eines eigenen neuartigen Verpackungsformats für 

seine bereits gelisteten Schinken- und Brühwurstaufschnittprodukte 

inspirieren: „Unser Kunde Kupfer wollte 

den bisherigen Verpackungsinhalt von 150 Gramm 

in einem Format anbieten, das aus zwei zusammenhängenden 

Einzelpackungen je 75 Gramm besteht. 

Die Packung sollte sich wie ein Buch auf- und wieder 

zuklappen und in einem Shelf-Ready-Karton aufrecht 

hinstellen lassen“, schildert Projektleiter Matthias Riedel 

von MULTIVAC die Idee. 

Mit dem innovativen Format wollte der Fleisch- und 

Wurstproduzent nicht nur die Packungsoptik verbessern. 

Die Marketingverantwortlichen bei Kupfer wollten 

ihren Produkten zugleich „einen hohen Wiedererkennungswert 

am PoS verschaffen“, so Riedel. „Verbraucher 

sollten beim Aufklappen der Packung eine 

Art Aha-Effekt haben – nicht nur, weil sie das Format 

interessant finden, sondern weil sie auf Anhieb dessen 

Vorteile erkennen.“ 

Da der Aufschnitt auf zwei versiegelte, mit Schutzgas 

versehene MAP-Packungsseiten aufgeteilt wird, 

kann der Verbraucher die eine Hälfte verzehren, während 

die andere Hälfte noch sicher verpackt und damit 

länger frisch und haltbar bleibt. Gleichzeitig sollte sich 

die Buchpackung jederzeit wieder zusammenklappen 

und über seitliche Laschen sicher arretieren lassen, 

unter anderem, um Platz im Kühlfach zu sparen. 

Projektierungszeit von nur fünf Wochen 

Bei der Auswahl von möglichen Partnern für die Umsetzung 

dieser Packungsinnovation entschied sich 

Kupfer für MULTIVAC. Der Allgäuer Verpackungsspezialist 

sollte sich bei der Verpackungsentwicklung an der 

Duopackung von Laschinger orientieren, das Konzept 

jedoch optimieren. 

So sollten zum Beispiel die Bodennoppen beziehungsweise 

-rippen in der Formplatte entfallen, damit 

sich diese nicht auf die geschindelte Wurst abdrücken. 

47


„Solides Wachstum braucht starke Wurzeln”: Diesem 

Motto ist das Familienunternehmen Kupfer seit seiner 

Gründung im Jahr 1906 treu geblieben. Das Portfolio 

des fränkischen Produzenten umfasst neben Klassikern 

wie der Nürnberger Rostbratwurst auch Trendprodukte 

wie fettarme Wurstspezialitäten aus Huhn und Pute 

oder herzhafte Kochschinken- und Brühwurstvariationen. 

Seit 1981 exportiert die Hans Kupfer & Sohn 

GmbH & Co. KG ihre Produkte in den europäischen 

Markt. Die wachsende Nachfrage hat dazu geführt, dass 

das Unternehmen heute mit 580 Mitarbeitern jährlich 

rund 32.000 Tonnen Wurstspezialitäten herstellt. 

Das Einlegemuster der Wurstscheiben sollte ebenso 

verbessert werden wie die Produktpräsentationsfläche 

auf der Innenseite der Packung. Zudem wollte Kupfer 

die komplette Vorder- und Rückseite der Packung bedrucken. 

Damit Verbraucher die Wurstscheiben leicht 

aus der Packung entnehmen können, integrierte 

MULTIVAC anwenderfreundliche Öffnungshilfen für 

Rechts- und Linkshänder in Form von zwei tiefgezogenen 

Ecken an jeder Einzelpackung. Zudem sollte 

der Verbraucher die beiden Packungsseiten nach dem 

Zusammenklappen über die seitlichen Laschen wieder 

zuverlässig verschließen können. 

Auch der Verpackungsprozess wurde in wesentlichen 

Aspekten den Anforderungen von Kupfer angepasst. 

So veränderte MULTIVAC zum Beispiel die 

Ausrichtung der Packungen zur Maschinenlaufrichtung, 

damit die Buchpackung für ein automatisches 

Einlegen von zwei unterschiedlichen Produkten geeignet 

ist. Um eine optimale Packungskontur zu erhalten, 

setzte MULTIVAC bei der Schneidung auf ein Komplettschnitt-Werkzeug. 

An den Längsseiten der Buchpackung 

wurde eine Perforation eingebracht, sodass 

bei der Vereinzelung keine zusätzlichen Querstanzen 

notwendig sind. Die Verpackungsentwicklung fand sowohl 

bei Kupfer als auch im Anwendungszentrum von 

MULTIVAC in Wolfertschwenden statt. Aufgrund des 

engen Zeitfensters wurde die Projektierung bereits 

nach fünf Wochen abgeschlossen. 

Um die Buchpackungen in großer Stückzahl produzieren 

zu können, installierte MULTIVAC in der Produktionsstätte 

von Kupfer in Heilsbronn eine automatisierte 

End-to-End-Verpackungslinie. Herzstück der Linie 

ist die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535, die auf eine Ausbringung von zwölf Takten pro 

Minute ausgelegt ist. 

Die Maschine ist mit Servohubwerken ausgestattet 

und daher energieeffizient im Betrieb. 

Perfekte Hygiene innen und außen 

Wie alle MULTIVAC-Verpackungsmaschinen ist die 

R 535 im MULTIVAC Hygienic Design gestaltet, das 

die einfache Reinigung und Desinfektion von innen 

und außen ermöglicht. Die Auslegung entspricht den 

Hygieneanforderungen von Kupfer sowie den Vorschriften 

des International Food Standards (IFS). 

Bei Unter- und Oberfolie kommen Standardfolien 

zum Einsatz, was den Materialeinsatz besonders kosteneffizient 

macht. Um Stillstandszeiten aufgrund von 

Rollenwechseln zu reduzieren, ist die R 535 mit einer 

Jumbofolienaufnahme für Unterfolien ausgestattet. 

Eine Reckvorrichtung sorgt dafür, dass die zielbedruckte 

Unterfolie passgenau zur Oberfolie positioniert wird. 

Integration von Drittkomponenten 

MULTIVAC integriert auch Komponenten von Drittanbietern 

in seine Verpackungslösungen. Bei Kupfer wurden 

ein leistungsstarker Slicer sowie ein automatischer 

Einleger der Firma Weber in die Linie eingebunden. 

Der Einleger faltet die hauchdünn geschnittenen Schin- 

48


ken- oder Brühwurstscheiben akkurat zusammen und 

legt sie in die tiefgezogenen Packungsmulden ein. 

Die Buchpackungen werden mit einer flexiblen 

Deckelfolie versiegelt. Diese wird von Kupfer ebenso 

wie die äußeren „Buchrücken“ für das Branding und 

die Kommunikation von Produktinformationen genutzt. 

Zudem wird das Mindesthaltbarkeitsdatum auf beiden 

Seiten der Packung aufgedruckt. Um variable Produktdaten 

auf die Packung oder einen Einlegekarton 

aufzubringen, hat MULTIVAC die neuesten Kennzeichnungs- 

und Etikettiersysteme seiner Tochter 

MULTIVAC Marking & Inspection in die Verpackungslinie 

integriert. Der Druck erfolgt direkt auf der Folie, 

sodass keine zusätzlichen Etiketten benötigt werden. 

Mit Hilfe eines Handhabungsmoduls werden die 

Buchpackungen einer Falteinrichtung zugeführt, die 

die Packungshälften zusammenklappt und die seitlichen 

Wiederverschlusslaschen automatisiert arretiert. 

MULTIVAC hat dazu das Handhabungsmodul H 240 

in die Linie integriert. Der H 240 verfügt über eine 

Zwei-Achs-Parallelkinematik vom Typ HR 272, die die 

Packungen mit bis zu 50 Pick & Place-Zyklen aus dem 

Komplettschnitt entnimmt und auf der Zuführstrecke 

der Falteinrichtung ablegt. Eine Checkweigher-Metalldetektor-Kombination 

vom Typ MR822 prüft die 

Packungen zuverlässig auf das korrekte Produktgewicht 

und auf metallische Kontaminationen. Nicht-in- 

Ordnung-Packungen werden separiert aus der Verpackungslinie 

ausgeschleust. 

Über die Bedienoberfläche HMI 2.0 kann selbst 

wenig technikaffines und angelerntes Bedienpersonal 

die komplette Funktionalität der Verpackungslinie per 

Fingerzeig bedienen. 

Sämtliche Linienkomponenten sind an die hausinterne 

Betriebsdatenerfassung von Kupfer angebunden. 

Technisch erfolgt die Datenübergabe über eine 

OPC-Schnittstelle, den Standard zur herstellerunabhängigen 

Kommunikation in der Automatisierungstechnik. 

Die Kennzeichnungstechnik ist an die hausinterne 

Druckdatenverwaltung des ERP-Systems angebunden 

und gewährleistet somit eine fehlerfreie 

Chargen- und MHD-Kennzeichnung. 

Die neue Buchpackung von Kupfer ist bereits auf 

dem Markt. Die Produkte werden derzeit über Aldi Süd 

vertrieben. 

49


Easy Opening zu 

Ende gedacht 

Die neuen Fleischverpackungen von Coop sind das Ergebnis einer erfolgreichen Forschungsarbeit 

Seit Februar stehen neuartige Easy-to-Open-Packungen in den Fleischregalen des Schweizer Handelsunternehmens 

Coop. Die neue Verpackung ist das Ergebnis der Forschungsarbeit des Fraunhofer-Instituts. Für die Produktion 

der neuen Packungen hat MULTIVAC ein neues Form- und Siegelwerkzeug entwickelt. 

Die Wissenschaft forscht, Industrie und Handel setzen 

die Ergebnisse um, die Konsumenten profitieren – bei 

den Ende Februar lancierten, peelfähigen Easy-to- 

Open-Packungen von Coop hat dieses Zusammenspiel 

erfolgreich funktioniert. Die für Fleisch- und Wurstwaren 

eingesetzten versiegelten Tiefziehverpackungen 

lassen sich wirklich einfach öffnen. Dafür sorgen 

beidseitige und damit für Rechts- und Linkshänder geeignete 

Griffmulden mit leicht zu greifenden Öffnungslaschen 

und eine Siegelnahtgeometrie, die bis ins 

Detail durchdacht ist. Grundlagen für diese Verpackungsentwicklung 

waren Untersuchungen und Entwicklungen 

des Fraunhofer Anwendungszentrums für 

Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen (Fraunhofer 

AVV) in Dresden. Das Fraunhofer AVV erforschte 

detailliert die Parameter, die das Öffnungsverhalten 

von Peelverpackungen beeinflussen, und leitete daraus 

konkrete Empfehlungen für die Verpackungsgestaltung 

ab. Diese betreffen unter anderem Parameter, 

die die Öffnungskraft bestimmen – das ist vor allem 

die Geometrie der Siegelnaht – und Parameter, die das 

Handling betreffen, wie Anordnung und Tiefe der Griffmulden 

sowie die Größe der Grifflasche. Coop und 

der Fleischverarbeiter Bell haben mit Hilfe dieser Empfehlungen 

und mit Unterstützung durch das Fraunhofer 

AVV leicht zu öffnende Tiefziehverpackungen für 

Fleischwaren entwickeln lassen. Partner des Projekts 

waren verschiedene Folienlieferanten und der Verpackungsmaschinenhersteller 

MULTIVAC mit seiner 

Schweizer Tochtergesellschaft in Hünenberg im 

Kanton Zug. MULTIVAC entwickelte neue Form- und 

Siegelwerkzeuge für die Herstellung der Easy-to- 

Open-Verpackungen auf bestehenden Maschinen. 

Mittlerweile sind mehrere der bei Bell im Einsatz stehenden 

Tiefziehverpackungsmaschinen umgerüstet. 

Weitere sollen folgen. Auf der IFFA 2013 in Frankfurt 

wurde die Verpackungsentwicklung erstmals einem 

internationalen Messepublikum gezeigt. Die Resonanz 

war sehr positiv. Gut möglich, dass bald auch Konsumenten 

in anderen Ländern von der Deutsch-Schweizer 

Verpackungsentwicklung profitieren. 

Der Originaltext erschien in der Schweizer Fachzeitschrift Pack Aktuell. 

50


Rege Nachfrage nach 

Hochdruckbehandlung 

Longfresh Australien nimmt HPP-Anlage in Betrieb 

Das australische Unternehmen Longfresh wurde mit dem Ziel gegründet, die Haltbarkeit von gesunden und nahrhaften 

Lebensmitteln zu verlängern. Dazu hat das Unternehmen mit Sitz im Großraum Sydney in eine HPP- 

Anlage von MULTIVAC mit einer Kapazität von 160 Litern investiert. 

l o ngfresh 

high pressure 

processing 

l o ngfresh 

Anfang Mai endete das umfassende Test- und Validierungsverfahren 

für die HPP-Anlange von MULTIVAC, 

high pressure processing 

mit der Longfresh australischen Lebensmittelherstellern 

einen Zugang zu der innovativen Technologie ermöglicht 

(siehe UPDATE 1/2012). Schon kurz danach 

konnte Longfresh die HPP-Anlage mit einer Kapazität 

von 160 Litern in Betrieb nehmen. 

Jason Gledhill von MULTIVAC Australien beschreibt 

die Installation und Inbetriebnahme bei Longfresh als 

einen reibungslosen Prozess: „Die planmäßige Inbetriebnahme 

der Anlage wurde unter anderem durch 

das hohe Engagement und den hohen Enthusiasmus 

der Servicetechniker von MULTIVAC aus Deutschland 

sowie von MULTIVAC Australien möglich. Während 

der Installationsarbeiten musste der Produktionsbetrieb 

von Longfresh nicht unterbrochen werden.“ 

Das Geschäftsmodell von Longfresh basiert auf 

zwei Säulen. Einerseits beinhaltet es die Hochdruckbehandlung 

von eigenen Lebensmittelprodukten, die 

sich durch eine sehr hohe Qualität auszeichnen. Diese 

sollen vor allem in Australien, Neuseeland und Südostasien 

vermarktet werden. Andererseits sollen mit 

der HPP-Anlage Lebensmittel anderer Hersteller, vorwiegend 

aus dem Großraum Sydney, im Lohnauftrag 

hochdruckbehandelt werden. 

Die neue HPP-Anlage ist erst seit wenigen Wochen 

in Betrieb. Doch bereits jetzt freut sich Longfresh über 

die rege Nachfrage nach Lohnbehandlungskapazitäten. 

Longfresh ist derzeit der einzige Anbieter von Kapazitäten 

für die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln in 

der Provinz New South Wales. 

„Wir sind davon überzeugt, dass durch die Kombination 

der Expertise von Longfresh im Bereich der Entwicklung 

von Lebensmittelprodukten für den Endverbrauchermarkt 

und der Expertise von MULTIVAC im 

Bereich der HPP-Technologie eine Reihe erfolgreicher 

Produkte entstehen wird, die die aktuellen Bedürfnisse 

des australischen Marktes erfüllen“, führt Jason Gledhill 

aus und ergänzt: „Longfresh ist für die Eroberung 

des lokalen Marktes gut gerüstet.“ 

51


Direkt im Ladengeschäft 

industriell verpacken 

Das Nordby Shoppingcenter implementiert ein einzigartiges Konzept für die Verpackung von Fleisch 

Das einige Kilometer von der schwedischen Kleinstadt Strömstad entfernte Nordby Shoppingcenter setzt ein 

besonderes Konzept des schwedischen Handels um. Sehr viele Norweger überqueren regelmäßig die Grenze 

nach Svinesund in Schweden, um ihren Einkaufswagen mit Lebensmitteln, insbesondere mit Fleisch, zu befüllen. 

Vor Kurzem hat Nordby Supermarket, einer von zwei großen Supermärkten im Shoppingcenter, eine neue Filiale 

eröffnet, in der der erste industrielle Traysealer in den Räumen eines Ladengeschäfts zum Einsatz kommt – 

der T 800 von MULTIVAC. 

Auf dem Parkplatz des Nordby Shoppingcenters ist es 

fast unmöglich, ein Fahrzeug mit schwedischem Kennzeichen 

zu finden. Es sind vor allem Norweger, die hier 

ihre Einkäufe erledigen. Das ist nicht weiter verwunderlich, 

denn die Mall liegt nur einige Kilometer von der 

norwegischen Grenze entfernt. Die Region ist relativ 

dicht besiedelt; Oslo ist nur 100 Kilometer, also weniger 

als eine Autostunde, entfernt. 

„Mit der im Oktober 2012 eröffneten 3.500 Quadratmeter 

großen Filiale erwarten wir dieses Jahr eine Umsatzsteigerung 

und möchten die Lücke zu Maxi Food, 

den Kollegen am anderen Ende des Einkaufszentrums, 

schließen, die einen Umsatz von 970 Millionen Kronen 

(112 Millionen Euro) erzielen“, sagt Anders Malm, der 

für das Fleischgeschäft im Nordby Supermarket verantwortlich 

ist. Er plant den Einkauf, trifft Vereinbarungen 

mit Lieferanten und leitet insgesamt 35 Mitarbeiter. 

Die beiden Supermärkte gehören zu derselben 

Unternehmensgruppe und kämpfen dennoch als 

Konkurrenten um die Gunst der Kunden. Seit der Eröffnung 

der neuen Filiale besitzt Nordby Supermarket 

einen klaren Wettbewerbsvorteil: eine vollautomatische, 

speziell für Rinderhackfleisch konzipierte Verpackungslinie. 

Mühsam und zeitaufwendig 

„Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Abläufe zu 

optimieren“, sagt Malm. „Bei der manuellen Verpackung 

handelt es sich um einen aufwendigen, zeitraubenden 

Vorgang. Dies hat uns dazu veranlasst, nach 

Lösungen zur Automatisierung dieses Prozesses zu 

suchen. Pro Jahr verarbeiten und verpacken wir rund 

650 Tonnen Rinderhackfleisch in unseren Märkten.“ 

Die vollautomatische Linie zum Verpacken stellte jedoch 

keine Sofortlösung dar, da vor allem eine mechanische 

Lösung für die Portionierung in Trays fehlte. 

„Um uns inspirieren zu lassen, statteten wir einer 

Metzgerei in Götenborg einen Besuch ab, die Rinderhackfleisch 

industriell verpackt. Mit Unterstützung von 

MULTIVAC und Chark Support in Götenborg begannen 

wir, uns nach einer eigenen Lösung umzusehen. Der 

entscheidende Vorteil von MULTIVAC war die Serviceund 

Supportorganisation, die uns bereitgestellt wird. 

Wir zeichnen uns durch ein sehr großes Absatzvolumen 

aus, haben jedoch keine Lagerbestände. Aus 

diesem Grund können wir uns keine Ausfallzeiten von 

mehreren Stunden erlauben“, betont Malm. 

Seit zehn Jahren besitzt Nordby Supermarket eine 

Tiefziehverpackungslinie MULTIVAC R 230 zum Verpa- 

52


Über 110 Fachgeschäfte auf 80.000 Quadratmetern 

sind im Nordby Shoppingcenter im schwedischen 

Strömberg angesiedelt. Lebensmittel finden sich in drei 

Geschäften. Der Nordby Supermarket ist mit einem 

Jahresumsatz von etwa 96 Millionen Euro einer der 

größten in Schweden. Im Oktober 2012 wurde eine 

zusätzliche Filiale eröffnet und der Supermarkt ist von 

3.500 auf 10.000 Quadratmeter gewachsen. Fleischprodukte 

machen etwa 40 Prozent des Umsatzes aus. 

cken von Aufschnitt in Schutzatmosphäre (MAP). „In 

den vergangenen Jahren waren wir mit dem Service 

sowie mit den Supportleistungen von MULTIVAC äußerst 

zufrieden. Einmal geriet ein Motor der Schneidemaschine 

in Brand, was zu einem Stillstand führte. 

Nach nur wenigen Stunden hatte MULTIVAC einen 

neuen Motor in unsere Maschine eingesetzt.“ 

MULTIVAC als Generalunternehmer 

Die neue Verpackungslinie ist mit einem Fleischwolf 

von Seydelmann und einem Mischer von Handtmann 

ausgestattet. Bei der Lösung zum Portionieren handelt 

es sich um einen von Chark Support bereitgestellten 

Füller – ebenfalls von Handtmann. MULTIVAC fungierte 

von Beginn an als Generalunternehmer. Die Linie 

verfügt außerdem über einen Entstapler, Bänder, einen 

Traysealer vom Typ T 800 mit MAP-Begasungseinheit, 

einen Etikettierer sowie einen integrierten Metalldetektor. 

„Jeder Start erfolgt mit voller Produktionsgeschwindigkeit. 

Wir stellen innerhalb von sechs Minuten 

und 24 Sekunden eine Palette her. Eine Palette 

setzt sich aus 24 Kisten mit je vier Trays zusammen, 

die jeweils 2,2 Kilogramm Hackfleisch enthalten“, so 

Anders Malm. 

Für die neue Verpackungslinie war eine Investition 

in Höhe von etwa 630.000 Euro erforderlich. Von diesem 

Betrag ließ sich die Geschäftsleitung jedoch nicht 

abschrecken: „Natürlich ist dies eine erhebliche Investition, 

aber dadurch konnten wir die Arbeitsbedingungen 

für unsere Mitarbeiter deutlich verbessern.“ 

Nordby Supermarket plant, in Zukunft noch mehr 

Fleisch mit der neuen Verpackungslösung zu verpacken: 

„Früher lag die Haltbarkeit von Rinderhackfleisch 

bei ein bis zwei Tagen. Heute erzielen wir eine Haltbarkeit 

von mindestens fünf Tagen. Wir könnten sogar 

eine Haltbarkeit von sieben Tagen erreichen, doch das 

ist gar nicht notwendig, da das Hackfleisch zu diesem 

Zeitpunkt den Markt schon lange verlassen hat.“ 

53


Die belgische TerBeke-Gruppe ist für ihr hochwertiges 

Lebensmittelsortiment bekannt. Das Unternehmen konzentriert 

sich auf die Herstellung von Fertigmenüs und 

die Verarbeitung von Fleischereiprodukten, die unter 

dem Namen L’Ardennaise ® , Pluma ® und Daniel Coopman 

® produziert werden. Die Fertigmenüs werden unter 

den Markennamen Come a casa ® und Vamos ® europaweit 

vertrieben. TerBeke ist Marktführer für gekühlte 

Lasagne in Europa. Die börsennotierte Gruppe verfügt 

über neun Produktionsstätten in Belgien, den Niederlanden 

und Frankreich und beschäftigt etwa 1.750 Mitarbeiter. 

Im Jahr 2012 erzielte TerBeke einen Umsatz 

von 421,1 Millionen Euro. 

Echte Schwergewichte 

automatisch verpackt 

TerBeke vertraut auf MULTIVAC 

Um seine meterlangen Kaliberwürste aus Geflügel automatisch zu verpacken, hat der belgische Fleischproduzent 

TerBeke vor zwei Jahren in eine Hochleistungs-Tiefziehverpackungslinie von MULTIVAC investiert. 

54


Seine neun Werke beliefert die belgische TerBeke- 

Gruppe mit Kaliberwürsten aus Geflügel von einem 

Meter Länge und mit einem Durchmesser von 145 Millimetern, 

die vor Ort weiterverarbeitet und endverpackt 

werden. 

Um die etwa zehn bis 15 Kilogramm schweren 

Geflügelstangen frisch und transportsicher in Vakuum 

zu verpacken, nutzte TerBeke lange Zeit eine Kammerbandmaschine. 

Allerdings lief der Verpackungsprozess 

weitgehend manuell ab, was angesichts des hohen 

Gewichts Schwerstarbeit war: Die Geflügelblöcke 

wurden zunächst von Hand in die Vakuumbeutel geschoben. 

Anschließend wurden die Beutel vom Bedienpersonal 

in die Kammerbandmaschine geladen, 

vakuumiert und versiegelt. Für diese kraftraubende 

Tätigkeit musste TerBeke zwei bis drei Personen 

beschäftigen. 

Mehr Effizienz und weniger Kontaminationsrisiko 

Anfang 2011 beschloss die Werksleitung von TerBeke, 

die Verpackung der Geflügelblöcke zu modernisieren 

und ergonomischer zu gestalten und dabei alle manuellen 

Vorgänge zu automatisieren. Betriebsleiter Wim 

De Cock schildert die damalige Zielsetzung: „Wir 

wollten die Effizienz der Fertigungslinie optimieren 

und eine höhere Produktionsleistung erzielen. Ebenso 

sollte das Kontaminationsrisiko bei der Handhabung 

der Kaliberwürste minimiert und die Personalkosten 

sollten reduziert werden.“ 

Marc Deneut, seit 1998 Key-Account-Manager bei 

MULTIVAC Belgien, begann gemeinsam mit den Produktionsleitern 

von TerBeke das anspruchsvolle Investitionsvorhaben 

zu analysieren und zu evaluieren. 

Nachdem unterschiedliche Angebote präsentiert und 

ausgewertet worden waren, entschied sich TerBeke 

für eine Tiefziehverpackungslösung von MULTIVAC. 

Die Verpackungslinie wurde im April 2011 bestellt. Im 

August erfolgte die Werksabnahme am Hauptsitz von 

MULTIVAC in Wolfertschwenden. Einen Monat später 

wurde die Linie bei TerBeke installiert und in Betrieb 

genommen. 

Zentrales Element der neuen Verpackungslinie ist 

die High-End-Tiefziehverpackungsmaschine R 535. 

Deren Vorteile beschreibt Natalie Schmid, Produktmanagerin 

bei MULTIVAC, wie folgt: „Die R 535 ist unser 

größtes Tiefziehverpackungsmaschinenmodell. Sie ist 

auf maximalen Ausstoß und den Einsatz unter indus- 

55


Das Greifersystem des H 130 wurde speziell auf das Handling von Kaliberwürsten ausgelegt 

triellen Produktionsbedingungen ausgelegt. Dabei bietet 

sie die umfassendste Bandbreite an Ausstattungsoptionen 

und lässt sich somit sehr gut an individuelle 

Anforderungen und verschiedenste Anwendungen 

anpassen.“ Mit einer Abzugslänge von 1.050 Millimetern 

produziert die Tiefziehverpackungsmaschine 

bei TerBeke zehn Packungen pro Minute. 

Ein Einlegeroboter vom Typ H 130 von MULTIVAC 

lädt mit einem einzigartigen Greiferprinzip jeweils 

zwei Geflügelblöcke pro Takt in die Packungskavitäten. 

Nach dem Verpackungsvorgang werden die verpackten 

Produkte automatisch einer Pasteurisierungsanlage 

zugeführt. 

Zeitplanung entscheidend 

Eine wesentliche Herausforderung bei der Installation 

und Inbetriebnahme der neuen Verpackungslösung 

war das richtige Timing: Die Produktionsleitung musste 

ihre Hauptproduktionslinie für die Installation der 

neuen Verpackungslinie aus dem Betrieb nehmen. 

„Dank einer optimalen Zeitplanung, einer herausragenden 

Zusammenarbeit und dem hohen persönlichen 

Einsatz aller Beteiligten hat sich die Installationsarbeit 

trotz der begrenzten Haltbarkeit unserer Produkte nicht 

negativ auf unseren Warenbestand ausgewirkt“, lobt 

Wim De Cock. 

Das automatische Einlegen der großen und schweren 

Produkte unter hoher Geschwindigkeit erwies sich 

als völlig unproblematisch. Die Projektleitung hatte die 

Befürchtung gehegt, dass die Geflügelblöcke durch 

den Handhabungsprozess beschädigt werden könnten. 

Die stufenlose Einstellbarkeit und der automatische 

Programmwechsel des Einlegeroboters in Kombination 

mit den entsprechenden Anpassungen in der 

Tiefziehverpackungsmaschine konnten die Befürchtungen 

zerstreuen, wie Projektmanager Carlos Maenhout 

bestätigt: „Bei der automatischen Handhabung der 

Kaliberwürste sind keinerlei Probleme aufgetreten.“ 

Gut vorbereitet und vorausschauend geplant wurde 

auch die Schulung der Produktionsmitarbeiter von 

TerBeke, die die Anlage nach Abschluss der Installationsarbeiten 

direkt in den laufenden Betrieb übernehmen 

konnten. Die Unterstützung durch die MULTIVAC- 

Techniker trug wesentlich zum Erfolg des Projekts bei. 

Bedienerseitig ist nur ein geringer Aufwand nötig, 

denn dank der intuitiven Display-Steuerung HMI 2.0 ist 

die komplette Linie äußerst nutzerfreundlich angelegt. 

Das führt auch zu einer hohen Bediensicherheit. Die 

Tiefziehverpackungsmaschine R 535 und das Handhabungsmodul 

verfügen jeweils über separate Steuerungen, 

die miteinander synchronisiert sind. 

Plug-and-Play-Lösung 

Die neue Geflügelblocklinie ist jetzt seit knapp zwei 

Jahren in Betrieb und erfüllt die Anforderungen des 

Fleischverarbeiters in vollem Umfang: „Wir haben 

MULTIVAC als innovativen und zuverlässigen Partner 

kennengelernt. Die Technologie ist fortschrittlich und 

56


Automatisierung minimiert das Kontaminationsrisiko 

Der H 130 lädt jeweils zwei Geflügelblöcke in die Packungskavitäten 

solide. Die Maschinen sowie die Maschinensteuerung 

sind derart gut entwickelt und nach ergonomischen 

Gesichtspunkten konzipiert, dass sie für uns regelrecht 

eine ‚Plug-and-Play’-Lösung darstellen“, sagt Wim De 

Cock rückblickend. 

Am positivsten hat der Produktionsleiter die Vorgehensweise 

von MULTIVAC während der Entwicklungsphase 

des Projekts in Erinnerung: „MULTIVAC hat sich 

durch Offenheit, ein hohes Maß an Kreativität und eine 

sehr gute Zusammenarbeit mit unserem Team ausgezeichnet, 

was maßgeblich zum Erfolg dieses Projektes 

beigetragen hat. In zahlreichen Besprechungen, Tests 

und Sitzungen konnten jegliche Fragestellungen beantwortet 

werden, sodass am Ende des Prozesses eine 

durchdachte Verpackungslösung stand. Wir waren außerdem 

sehr zufrieden darüber, dass die gesamte Verpackungslinie 

am Produktionsstandort von MULTIVAC 

aufgebaut und eingefahren wurde. Dadurch erhielten 

wir die Möglichkeit, unsere Mitarbeiter bei MULTIVAC 

für die Bedienung der Linie zu schulen, ohne nebenbei 

den Produktionsstress in unserem Werk bewältigen 

zu müssen.“ 

Mit den Kaliberwürsten beliefert TerBeke auch andere 

Werke des Konzerns. Deren Feedback auf die 

neue Verpackungslösung fiel auf Anhieb äußerst positiv 

aus; sie waren „ausnehmend zufrieden“ mit der 

Verpackung, da sich diese unter anderem „viel leichter 

öffnen lässt als die bisher eingesetzte Beutelverpackung“, 

ergänzt Projektmanager Maenhout. Seine Kollegen 

auf der Produktionsseite hätten sogar festgestellt, 

dass die neue Verpackungslösung sicherer ist 

und dadurch der Mehraufwand, der früher durch 

Schlechtpackungen verursacht wurde, minimiert werden 

konnte. 

Das Fazit der Beteiligten: „Dieses Projekt war eine 

perfekte Kombination aus Vorbereitung, Teamarbeit, 

Innovation, Liebe zum Detail und dem Willen, ein gemeinsames 

Ziel zu erreichen.“ 

57

UPDATE MEDICAL 

58


Dialyseprodukte effizient 

und sicher verpacken 

MULTIVAC überzeugt Fresenius Medical Care mit kurzen Umrüstzeiten und hoher Prozesssicherheit 

Fresenius Medical Care verpackt Lösungen für die Dialyse auf zwei MULTIVAC-Tiefziehverpackungsmaschinen 

mit Oberfolienkettenführung. Spezielle technische Ausstattungsmerkmale beschleunigen das Umrüsten und 

sorgen für eine hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. 

Für ihre Produktionsstätte im saarländischen St. Wendel 

benötigte die Fresenius Medical Care Deutschland 

GmbH im Sommer 2008 eine neue Verpackungsmaschine 

für die Verpackung von Lösungsbeuteln für 

die Dialyse, die in einem anschließenden Produktionsschritt 

sterilisiert werden. „Eines unserer Verkaufsargumente 

für dieses Produkt ist: Das Krankenhausund 

Praxispersonal öffnet die Umverpackung des 

Lösungsbeutels und hat dann ein Produkt, das bereits 

auf einer sterilen Unterlage liegt“, erläutert Stefan Andres, 

Projektingenieur im Bereich sterile Lösungen bei 

Fresenius Medical Care in St. Wendel, die Anwendung. 

Entscheidendes Kriterium ist 

die Oberfolienkettenführung 

Wichtigste Anforderung an die neue Verpackungsmaschine 

war die Oberfolienkettenführung, um einen 

stabilen Transport der Oberfolie in die Siegelstation zu 

gewährleisten. „Wir stellen die Folie für die Sekundärverpackung 

aus Kostengründen selbst her. Bei ihrer 

Verarbeitung kam es in der Vergangenheit immer wieder 

zur Faltenbildung, da die Oberfolie in der Maschine 

nur mitgezogen und nicht stabil geführt wurde. Dadurch 

hatten wir einen Ausschuss von bis zu zehn 

Prozent“, erläutert Andres die Hintergründe. 

Den Zuschlag für das Projekt erhielt MULTIVAC. 

Mit dem Werk in St. Wendel besteht bereits eine langjährige 

Zusammenarbeit: „MULTIVAC hatte als einziger 

Verpackungsmaschinenbauer eine Tiefziehverpackungsmaschine 

mit Oberfolienkettenführung im 

Programm, und das war das entscheidende Kriterium“, 

berichtet Andres. 

Bei dem von MULTIVAC angebotenen Maschinenmodell 

handelte es sich um die Tiefziehverpackungsmaschine 

R 555 mit integrierter Oberfolienkettenführung, 

die eine stabile Führung der Oberfolie bis zur 

Siegelstation gewährleistet. Dieses Maschinenkonzept 

ist patentrechtlich in vielen Ländern geschützt und 

wurde ursprünglich für die Herstellung von Schrumpffolienverpackungen 

entwickelt. „Durch die Oberfolienkettenführung 

bleibt die Folie quer zur Laufrichtung 

unter Spannung, weil sie rechts und links wie ein 

Sprungtuch gehalten wird, das man in vier Richtungen 

zieht. Dadurch erreichen wir unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit 

eine besonders hohe Prozesssicherheit“, 

erläutert Heinz Wegmann, Projektmanager 

bei MULTIVAC. 

Spiegelbildlicher Aufbau 

Im Juni 2009 wurde die R 555 von MULTIVAC ausgeliefert 

und in die Produktionslinie bei Fresenius 

Medical Care integriert. Das Maschinenkonzept hat 

sich schon nach kurzer Zeit bewährt: „Wir haben keinerlei 

Ausschuss mehr aufgrund des Folientransports“, 

bestätigt Andres. Auf Wunsch von Fresenius Medical 

Care wurde eine Bahnkantenregelung für die Oberund 

Unterfolie eingebaut. Diese sorgt dafür, dass die 

Folie auch dann exakt in die Transportkette hineinläuft, 

59


wenn sie aufgrund dickerer Stellen einseitig längs gedehnt 

ist. 

Bereits Ende 2010 orderte der Dialysespezialist 

eine zweite Maschine des gleichen Modells. Diese 

wurde im Mai 2012 parallel zur ersten Maschine installiert. 

Auf der Anlage werden heute 13 verschiedene 

Beutelsysteme mit einer Größe von drei bis 5,5 Litern 

und unterschiedlichen Anschlüssen hergestellt, befüllt 

und dann der R 555 zugeführt, wo sie vakuumverpackt 

und versiegelt werden. Die Rahmensiegelung sorgt 

dabei für eine sehr hohe Siegelnahtfestigkeit. Auf diese 

Weise entstehen sichere und zugleich peelfähige 

Siegelnähte, was die Ausschussquote deutlich reduziert 

und einen sicheren Transport sowie eine sichere 

Handhabung vom Hersteller bis zum Patienten garantiert: 

„Bei einer Füllmenge von bis zu 5,5 Litern muss 

die Siegelnaht einerseits sehr stabil sein, damit sie 

beim Tragen nicht aufreißt; andererseits muss sich die 

Peel-Naht beim Aufziehen sauber und einfach trennen 

lassen“, veranschaulicht Wegmann. 

Schnelles Umrüsten dank doppelter Anordnung 

Auf Wunsch von Fresenius Medical Care sollten die 

beiden Tiefziehverpackungsmaschinen in maximal 

20 Minuten auf andere Formateinsätze umrüstbar sein. 

„Wir fahren auf beiden Linien bis zu 13 verschiedene 

Produkte, die jeweils auf zwei verschiedene Abzugslängen 

aufgeteilt sind. Um einen raschen Wechsel zwischen 

den Chargen zu ermöglichen, wurden sowohl 

die Siegelstation als auch die Formstationen für beide 

Abzugslängen auf der Maschine angeordnet. Sie müssen 

vom Bedienpersonal also jeweils nur angewählt 

werden“, erläutert Andres. Die Ansteuerung erfolgt 

über das Linienmanagementsystem, das die notwendigen 

Chargendaten aus dem SAP-System bezieht. 

Das Bedienpersonal sieht, welche Produkte in den 

nächsten vier Stunden produziert werden, und kann 

die entsprechenden Werkzeuge beziehungsweise die 

zweite Siegelkammer vorheizen. 

Allerdings konnte die Oberfolienformstation aus 

Platzgründen nicht doppelt angeordnet werden. Andernfalls 

wäre die Verpackungsmaschine zwei Meter 

zu lang gewesen. „Daher hat MULTIVAC eine Oberfolienformstation 

kreiert, die im Bereich von 500 Millimetern 

servomotorisch verfahrbar ist“, berichtet Andres. 

Sind die Formateinsätze gewechselt, verstellt sich die 

Oberfolienformstation auf die benötigte Position. 

Individuelle Anpassungen 

Damit das Bedienpersonal die Unter- und Oberfolienformateinsätze 

der Tiefziehstationen schnell und einfach 

tauschen kann, hat MULTIVAC ein eigenes Schubladensystem 

für Fresenius Medical Care gebaut. Das 

Bedienpersonal zieht die Schublade mit den Formateinsätzen 

heraus, legt die neuen Einsätze ein und 

schiebt die Schublade zurück. Auch hier gibt es eine 

kundenindividuelle Besonderheit: Die Formateinsätze 

bei der Oberfolienformstation werden nicht, wie normalerweise 

üblich, nach oben eingesetzt, sondern 

nach unten eingelegt. Die Folie wird also „negativ“ geformt. 

Auch das beschleunigt das Umrüsten. 

Fresenius Medical Care ist ein weltweit führender Anbieter 

von Produkten und Dienstleistungen für Patienten 

mit chronischem Nierenversagen. In über 3.000 Dialysekliniken 

weltweit betreut das Unternehmen mehr als 

250.000 Dialysepatienten. Als international führender 

Anbieter von Dialyseprodukten wie Hämodialyse- 

Geräten, Dialysatoren und damit verbundenen Einwegprodukten 

beschäftigt Fresenius Medical Care rund 

83.000 Mitarbeiter weltweit. 

60


Die Catgut GmbH ist ein weltweit aktiver Hersteller 

modernster chirurgischer Nahtmaterialien. Der Familienbetrieb 

fertigt ausschließlich am deutschen Standort in 

Markneukirchen Nahtmaterialien höchster Qualität. Zur 

Firmengruppe gehört die TNI Chirurgisches Nadelwerk 

GmbH in Ichtershausen, die hochwertige chirurgische 

Nadeln und atraumatische Nadeln fertigt. 

Sterile Verpackung 

im Mittelpunkt 

Für die Verpackung seiner chirurgischen Nahtmaterialien vertraut Catgut seit Langem auf die Technik 


Chirurgisches Nahtmaterial muss einerseits steril verpackt, auf der anderen Seite aber während einer Operation 

leicht aus der Packung entnehmbar sein. Eine anspruchsvolle Aufgabe an die Verpackungslösung. 

Seit über 100 Jahren produziert Catgut resorbierbare 

und nichtresorbierbare Nahtmaterialien in unterschiedlichen 

Konfektionierungsarten. Auf Wunsch werden 

für Operationen anwendungsspezifische Nahtsets 

gefertigt. Diese indikationsbezogenen Sets führen zu 

einer Zeiteinsparung im OP und minimieren das Verwerfen 

überschüssigen Nahtmaterials. Das Sortiment 

der Firma umfasst auch Spezialprodukte wie Hautklammergeräte, 

Hautkleber, chirurgische Netze, Gefäßschlingen, 

Cervix-Sets, Hämostyptika, Darm-Ileus- 

Dekompressionssonden oder Stütznähte. 

Das Unternehmen liefert seine Produkte in Deutschland 

innerhalb von 24 Stunden aus, was die Lagerkosten 

in den Krankenhäusern minimiert. Auch die Qualität 

der Verpackung der Nahtmaterialien ist anspruchsvoll: 

Dichtheit und Unversehrtheit der Folien und Siegelnähte 

müssen die Sterilität des Nahtmaterials garantieren. 

Gleichzeitig müssen eine leichte und sichere Entnahme 

des Fadenträgers und eine kontaminationsfreie 

Übergabe durch das OP-Personal gewährleistet sein. 

Um diese Qualitätsanforderungen zu garantieren, 

setzt Catgut eine Tiefziehverpackungsmaschine von 

MULTIVAC ein. Diese wurde 1997 im Rahmen des 

Umzuges von Catgut in einem Reinraum der Reinraumklasse 

C aufgestellt. Seit über 15 Jahren ist diese 

Maschine erfolgreich im Einsatz. Die wichtigsten Gründe 

für die Auswahl dieser Maschine des Typs R 5200 

lagen in der schnellen Reaktionsfähigkeit von 

MULTIVAC sowie der hohen Flexibilität der Verpackungsmaschine: 

Das Produktportfolio von Catgut 

umfasst heute tausende Artikel, die schnell und flexibel 

produziert werden müssen. Das bedarf eines 

schnellen und einfachen Werkzeugwechsels an der 

Maschine. Das ist bei der MULTIVAC R 5200 gegeben, 

und der Formatwechsel kann schnell und bedienerfreundlich 

durchgeführt werden. 

61


Innovatives Verpackungskonzept 

sorgt für sichere 

und diskrete Nutzung 

Wellspect HealthCare setzt auf MULTIVAC 

Für die Markteinführung eines neuen Katheter-Produkts vertraut Wellspect HealthCare auf die Kompetenz von 

MULTIVAC. Der Verpackungsspezialist unterstützt den schwedischen Hersteller bei der Entwicklung des Verpackungsprozesses 

und liefert die Verpackungslinie mit automatisierter Entladung. 

Ende 2011 bereitete Wellspect HealthCare die Markteinführung 

eines neuen Katheter-Produkts vor. Projektmanager 

Anders Tennby berichtet: „Bei LoFric ® Origo 

handelt es sich um eine Neuentwicklung der LoFric ® 

Katheter-Serie für Männer, die zur Selbstkathetisierung 

genutzt wird. Wir wollten unseren Kunden ein Verpackungsformat 

bieten, das eine einfache und diskrete 

Anwendung im Alltag möglich macht.“ 

Wellspect HealthCare setzte für die Entwicklung 

des gewünschten Verpackungsprozesses und der entsprechenden 

Verpackungslösung auf MULTIVAC. Der 

Verpackungsspezialist entwickelt seit 1968 Lösungen 

für die Verpackung von medizinischen Sterilgütern und 

hat sein Portfolio für diesen Markt in den letzten Jahren 

kontinuierlich ausgebaut. 

Prototypentwicklung im TIC 

Eine große Herausforderung bei dem neuen Verpackungskonzept 

bestand für Wellspect HealthCare darin, 

dass die Entwicklung des Verpackungsprozesses 

parallel zur Produktentwicklung erfolgen musste, um 

die Produkteinführungszeit so kurz wie möglich zu 

halten. Im neuen Training und Innovation Center (TIC) 

von MULTIVAC hatten die Projektverantwortlichen 

von Wellspect HealthCare die Möglichkeit, im Vorfeld 

des Projektstarts verschiedene Optionen für ein Verpackungsdesign 

zu sehen. Im TIC bietet MULTIVAC 

Kunden eine komplette Infrastruktur, einschließlich 

der Beratung für die Verpackungsentwicklung, an. 

Auf das neue Verpackungskonzept sind alle Beteiligten 

stolz. 

Wellspect HealthCare beschreibt die Produktvorteile 

von LoFric ® Origo wie folgt: 

·· 

Unmittelbar einsetzbar. Durch ein leichtes Drücken 

der geschlossenen Packung fließt die Salzlösung in 

die Katheterverpackung und umschließt das Produkt 

mit Gleitflüssigkeit. 

·· 

Faltbare Packung im Taschenformat. 

·· 

Die Packung ist mit einem Selbstklebeetikett ausgestattet 

und kann so an glatten Oberflächen fixiert 

werden. 

·· 

Ein verstellbarer Einführmechanismus verhindert, 

dass der Katheterschlauch angefasst werden muss. 

·· 

Die wiederverschließbare Verpackung dient der hygienischen 

Entsorgung nach dem Gebrauch. 

·· 

Frei von PVC, Phthalaten und Latex. 

Effiziente Konzeptentwicklung 

Auch die Entwicklung der geeigneten Verpackungslösung 

konnte innerhalb des erforderten Zeitrahmens 

fertiggestellt werden. Im Mai 2012 lieferte MULTIVAC 

die komplette Verpackungslinie aus. Diese besteht aus 

einer Tiefziehverpackungsmaschine mit einem Querbahnetikettierer 

sowie einem Handhabungsmodul 

für das automatisierte Entladen der Packungen. „Aus 

unserer Sicht lag der hohe Kundennutzen, den uns 

MULTIVAC geboten hat, in der effizienten Konzeptentwicklung. 

Die kleinen Probleme, die während der Inbe- 

62


Das schwedische Unternehmen Wellspect HealthCare 

mit Hauptsitz in Mölndal ist einer der führenden Anbieter 

für innovative Produkte und Dienstleistungen in den 

Bereichen Urologie, Chirurgie und Atemtherapie. Das 

Unternehmen wurde 1948 gegründet und ist mittlerweile 

weltweit vertreten. 

triebnahme von Anlagen mit diesem Komplexitätsgrad 

üblicherweise auftreten, wurden von MULTIVAC 

flexibel und zügig gelöst“, lobt Tennby. 

Zur Packungskennzeichnung wird ein vorbedrucktes 

Etikett auf die Unterseite der verformten Unterfolie 

gespendet. Um sicherzustellen, dass die Katheter 

während des Folienvorschubs in der Packungsmulde 

bleiben und nicht in den Siegelbereich hineinragen, hat 

MULTIVAC ein System entwickelt, das die Produkte 

sicher führt und diesen sensiblen Bereich überwacht. 

Damit ist gewährleistet, dass die Produkte beim Siegelvorgang 

nicht beschädigt werden und die Packungen 

einwandfrei versiegelt sind. 

Zur Herstellung der Öffnungshilfe wird auf der 

Oberfolie das Öffnungsetikett aufgebracht. In die darunter 

liegende Folie wird eine Öffnungskontur gestanzt. 

Zieht der Verbraucher an dem Öffnungsetikett, 

reißt die Packung durch die Konturstanzung sehr leicht 

auf und lässt sich problemlos öffnen. Gleichzeitig dient 

das Etikett für den Wiederverschluss der Packung. 

Die Separierung der Packungen aus der Folienbahn 

erfolgt durch einen Komplettschnitt (KPS). Anschließend 

werden die Packungen mit einem Handhabungsmodul 

aus dem KPS entnommen und in Kassetten von 

Wellspect HealthCare umgesetzt. Hierbei dreht sich 

der Greifer des Roboters immer um 90 Grad – wechselweise 

nach links und rechts. Dieser Prozess wird 

durch Sensoren überwacht. Um die hohen Qualitätsanforderungen 

zu erfüllen, wurden in die Verpackungslinie 

unterschiedliche Qualitätsinspektionssysteme integriert. 

Zum Beispiel werden die Anwesenheit der 

einzelnen Produktkomponenten sowie das Vorhandensein 

des Öffnungsetiketts durch Sensoren überprüft. 

Erkennt ein Inspektionssystem einen Fehler, wird dieser 

Takt „schlechtgeschrieben“ und am Ende der Maschine 

über ein Förderband ausgeschleust. 

Katheter-Produkt wird gut angenommen 

Anfang 2013 wurde LoFric ® Origo in den Markt eingeführt 

und der neue Katheter erntete rasch positives 

Feedback. „Das Produkt wird von unseren Kunden 

sehr gut angenommen und das Verkaufsvolumen 

steigt rapide“, berichtet Projektmanager Tennby und 

zieht Bilanz: „Das Projekt war ein voller Erfolg! Mit der 

installierten Verpackungslinie haben wir eine effiziente 

Lösung, die unseren Qualitätsanforderungen vollumfänglich 

gerecht wird.“ 

63

UPDATE BEYOND PACKAGING 

Klaus Müller 

Manager Corporate Marketing Communications 

„Wir zeigen, was unseren 

Kunden wichtig ist“ 

Von der Broschüre bis hin zur Imagepräsentation – MULTIVAC modernisiert seine Marketingmedien 

Eine klare Struktur und die Fokussierung auf das Wesentliche – das sind die Grundzüge der überarbeiteten 

Marketingmedien von MULTIVAC. Klaus Müller, Manager Corporate Marketing Communications bei MULTIVAC, 

erklärt die Details des neuen Designs. 

64


Eine neue Imagepräsentation und 

eine neue Imagebroschüre: Erleben 

die Kunden einen Imagewandel 

von MULTIVAC? 

Müller: Es handelt sich nicht um einen 

Imagewandel, sondern um die 

Anpassung der Außendarstellung 

an den aktuellen Status und die 

Ausrichtung des Unternehmens. 

In einem so dynamischen und 

innovativen Unternehmen wie 

MULTIVAC ist es eine Herausforderung, 

neben den produkt- und anwendungsbezogenen 

Medien, die 

in unserer Vertriebsorganisation 

und beim Kunden im Vordergrund 

stehen, auch das Gesamtunternehmen 

und den Mehrwert, den 

MULTIVAC seinen Kunden und 

Partnern bietet, einprägsam und 

angemessen zu kommunizieren. 

Seit wann gab es denn die bisherige 

gestalterische Sprache von 

MULTIVAC? 

Müller: Bereits seit 2004. Deshalb 

war es höchste Zeit, Weiterentwicklungen, 

die in unserem 

Messekonzept und in unserer Corporate 

Website bereits vorweggenommen 

wurden, auch im Bereich 

Image nach außen zu tragen 

und für unser Umfeld sichtbar zu 

machen. 

Was steht in der neuen Bildwelt im 

Vordergrund? 

In unserer neuen Bildsprache bleiben 

wir möglichst nah an den Aspekten, 

die für unsere Kunden und 

für uns besonders wichtig sind: 

die MULTIVAC-Produkte, die Menschen, 

die hinter MULTIVAC stehen, 

und die Endverpackungen, mit 

denen sich unsere Kunden identifizieren. 

Die Produktfotografie rückt die 

Haupteigenschaften unserer Maschinen 

ins rechte Licht, also das 

ergonomische und hygienegerechte 

Design sowie die konsequente 

Edelstahlbauweise und hohe Wertigkeit 

und Langlebigkeit. 

Bei Personenaufnahmen versuchen 

wir die MULTIVAC-Mitarbeiterinnen 

und -Mitarbeiter so einzufangen, 

wie sie tatsächlich sind: 

natürlich, freundlich, engagiert, 

teils jung, teils erfahren. Deshalb 

haben wir komplett auf Make-up 

und zusätzliche Beleuchtung wie 

Scheinwerfer und Blitzanlagen verzichtet, 

sondern die Menschen bei 

MULTIVAC quasi einfach nur beobachtet 

und diese Momente eingefroren. 

Bei der Fotografie von Endverpackungen 

legen wir den Fokus auf 

die Sichtbarkeit der kompletten 

Verpackung mit Vorder- und Rückseite 

sowie auf die Verpackungsfeatures 

wie Öffnungshilfen und 

andere. 

Wie zeigt sich dieser Anspruch in 

den Texten? 

Müller: Die neue Sprache für 

MULTIVAC ist kurz, prägnant und 

informativ. Die klare Struktur und 

die Fokussierung auf das Wesentliche, 

die die Gestaltung der neuen 

Imagemedien auszeichnen, werden 

in den Texten konsequent weitergeführt. 

Eben weniger Werbetexte, 

dafür deutlich mehr 

Information. 

65

UPDATE BEYOND PACKAGING 

Wir leben in einer globalisierten 

Welt. Wird der neue Auftritt auch 

internationaler als der bisherige? 

Müller: Bereits unser Firmengründer, 

Sepp Haggenmüller, hat das 

Unternehmen MULTIVAC in den 

1960er-Jahren sehr international 

ausgerichtet, und dies war in unserer 

mehr als 50-jährigen Geschichte 

einer der Erfolgsfaktoren, der 

das kontinuierliche Wachstum von 

MULTIVAC ermöglicht hat. Selbst 

als unser Unternehmen von den 

Umsatz- und Mitarbeiterzahlen 

noch ein kleinerer Mittelständler 

war, hatten wir intern die Herausforderungen 

eines international 

operierenden Unternehmens mit 

globalen Absatzmärkten zu bewältigen. 

Die internationale Ausrichtung 

ist uns deshalb in die Wiege gelegt 

und gehört zu unserem täglichen 

Geschäft, aber unsere Wurzeln sind 

hier in der Unternehmenszentrale 

in Wolfertschwenden fest verankert. 

Ein Beleg dafür sind die umfangreichen 

Erweiterungsmaßnahmen 

der letzten Jahre am Standort 

Wolfertschwenden, bis hin zu dem 

im Frühjahr 2013 eröffneten Training 

und Innovation Center. 

Wer soll mit den Imagemedien in 

erster Linie angesprochen werden: 

neue Kunden oder Bestandskunden? 

Müller: Aus meiner Sicht sind beide 

Zielgruppen gleich wichtig. Der typische 

MULTIVAC-Kunde besitzt 

nicht eines unserer Produkte, sondern 

mehrere, wie beispielsweise 

mehrere Verpackungsmaschinen 

oder eine Verpackungslinie, die 

wiederum aus mehreren Modulen 

besteht. Mit unserem umfangreichen 

Portfolio an Verpackungsmaschinen, 

Handhabungsmodulen, 

Kennzeichnungssystemen, Inspektionssystemen 

und Automatisierungskomponenten 

haben wir 

viele Berührungspunkte mit dem 

Bedarf bestehender und neuer 

Kunden. 

Übrigens ist unser Vertrieb 

in den meisten Ländern entsprechend 

strukturiert. Der Key- 

Account-Vertrieb betreut bestehende 

Kunden, der Flächenvertrieb berät 

Neukunden. 

Gibt es darüber hinaus ein Zielpublikum, 

das Sie mit dem Auftritt ansprechen 

wollen? 

Müller: Selbstverständlich. Neben 

unseren bestehenden und potenziellen 

Kunden ist MULTIVAC ja zugleich 

ein wichtiger Arbeitgeber, 

Einkäufer von unterschiedlichsten 

Produkten und Dienstleistungen, 

Mitglied von Verbänden und anderen 

Organisationen. Unser neuer 

Auftritt hat daher auch die Aufgabe, 

allen bestehenden und möglichen 

Partnern den richtigen Eindruck 

von MULTIVAC zu vermitteln. 

In allen Imagemedien wird in Text 

und Bild ein Schwerpunkt auf die 

Mitarbeiter von MULTIVAC gelegt. 

Warum? 

Müller: In der neuen Image-Broschüre 

ist das Kapitel Mitarbeiter 

mit der Überschrift „Unser wertvollstes 

Gut“ überschrieben, und 

das ist keine leere Floskel, sondern 

wirklich so gemeint. Am Ende des 

66


Tages ist jeder ersetzbar; da machen 

wir uns nichts vor. Aber in den 

beinahe 25 Jahren, die ich selbst 

bei MULTIVAC bin, habe ich erlebt, 

wie sehr der Erfolg eines Unternehmens 

von der Motivation und Qualifikation 

der Menschen abhängt. 

Deshalb laufen im Unternehmen 

ständig Programme zur Weiterbildung 

von Fach- und Führungskräften. 

Unser Bereich Personalentwicklung 

bearbeitet gerade unterschiedliche 

Maßnahmen im Bereich 

des Employer-Brandings. Eine 

gute Belegschaft ist ein wichtiger 

Erfolgsfaktor für ein internationales 

Unternehmen. 

Wird die neue Bildwelt auf die 

Imagemedien beschränkt oder 

wird die gestalterische Sprache in 

Katalogen, auf der Homepage oder 

dem Messauftritt sichtbar werden? 

Müller: Die neue Bildsprache ist 

jetzt ein fester Bestandteil des Corporate 

Designs und damit der 

MULTIVAC-Markenwelt. In Zeiten 

von Multi-Channel- und 360°-Kommunikation 

ist es deshalb nur konsequent, 

den neuen Look in allen 

Kommunikationskanälen und Medien 

auszurollen. Wer mit MULTIVAC 

auf Messen, in Onlinemedien wie 

Internet, Newsletter und Videos, 

oder mit gedruckten Medien wie 

Prospekten und Kundenmagazinen 

in Berührung kommt, soll die neue 

Bildsprache erleben. 

Allerdings geschieht das bei uns 

nicht mit diesen extrem aufwendigen 

„Von heute auf morgen“-Umstellungen, 

sondern ganz pragmatisch, 

mit Augenmaß im Hinblick 

auf Aufwand und Kosten. Auf der 

Fachmesse IFFA in Frankfurt wurde 

beispielsweise das überarbeitete 

Messekonzept auf einem mehr 

als 1.000 Quadratmeter umfassenden 

Messestand mit großem Erfolg 

umgesetzt. 

Alle Marketingmedien, die neu 

produziert werden müssen, werden 

umgehend im neuen Design 

umgesetzt. Alle anderen Kernmedien 

werden im Laufe des Jahres angepasst, 

sodass wir die Umstellung 

bis Ende des Jahres bewerkstelligt 

haben. 

67

UPDATE WUSSTEN SIE EIGENTLICH ? 

Rudolf von Sybel 

Patentanwalt bei MULTIVAC 

Wussten 

Sie eigentlich, 

dass MULTIVAC zum Schutz seines geistigen Eigentums einen 

eigenen Patentanwalt beschäftigt? 

MULTIVAC hält derzeit annähernd 

100 eigene Patente. Die Zahl der 

Patentanmeldungen in den letzten 

fünfeinhalb Jahren liegt bei etwa 

200. Für den Schutz seines geistigen 

Eigentums investiert das Unternehmen 

über eine Million Euro 

im Jahr. Die Patentanmeldungen 

umfassen sowohl Produktverbesserungen 

im bestehenden Portfolio 

als auch Produktneuentwicklungen. 

Damit stellt MULTIVAC sicher, 

für seine Kunden jederzeit der kompetenteste 

Partner zu sein, wenn 

es um die Entwicklung von geeigneten 

Verpackungslösungen geht. 

Über die IP-Strategie von 

MULTIVAC sprachen wir mit 

Rudolf von Sybel, der seit Juli zugelassener 

Vertreter vor dem Europäischen 

Patentamt ist. 

Herr von Sybel, Sie haben erfolgreich 

die europäische Eignungsprüfung 

zum „zugelassenen Vertreter 

vor dem Europäischen Patentamt“ 

bestanden. Welche Aufgaben übernehmen 

Sie als Europäischer Patentanwalt 

bei MULTIVAC? 

von Sybel: Ich bin für den gesamten 

Prozess der Patentanmeldung 

verantwortlich. Dieser beginnt mit 

der Aufnahme der unterschiedlichsten 

Ideen unseres Unternehmens 

bis zum Formulieren und Einreichen 

der Anmeldungen. Ich 

suche auch aktiv nach patentierbaren 

Lösungen und bin damit aktiver 

Teil unserer Innovationsstrategie. 

Ebenso erledige ich Bescheidserwiderungen 

an das Deutsche 

und Europäische Patentamt (EPA). 

Durch meine Zulassung als Europäischer 

Patentanwalt kann ich 

MULTIVAC bei Anhörungen oder 

Einspruchsverhandlungen vor dem 

Europäischen Patentamt vertreten. 

Darüber hinaus bin ich in unserem 

Hause alleiniger Ansprechpartner 

für alle Fragen zum gewerblichen 

Rechtsschutz, auch international, 

und stimme mich dazu mit unserer 

Münchner Kanzlei ab. 

Können Sie die IP-Strategie von 

MULTIVAC beschreiben? 

von Sybel: Die Entscheidung, ob 

wir eine Erfindung zum Patent anmelden 

oder nicht, hängt von der 

strategischen Bedeutung der Erfindung 

ab. Den Patentschutz erstrecken 

wir vor allem auf diejenigen 

Länder, in denen unsere wichtigsten 

Wettbewerber für die jeweili- 

68


gen Produktbereiche ansässig sind. 

Nach Europa sind die wichtigsten 

Länder die USA sowie China. 

Welche Vorteile ergeben sich für 

MULTIVAC, einen eigenen Patentanwalt 

zu beschäftigen? 

von Sybel: Der wichtigste Vorteil 

ist, dass alle Fragen rund um den 

Schutz unseres geistigen Eigentums 

bei uns im Haus auf kurzem 

Dienstweg geklärt werden können. 

Durch meine Berufserfahrung als 

Maschinenbau-Ingenieur, als Konstruktionsleiter 

im Maschinenbau 

und mein Wissen über Verpackungstechnik 

verfüge ich über ein 

hohes Maß an technischem Verständnis. 

Gepaart mit der Kompetenz 

eines Patentanwalts kann 

ich unsere Geschäftsleitung in IP- 

Fragen strategisch beraten und zu 

unterschiedlichsten Fragestellungen 

Gutachten erstellen. Natürlich 

unterstütze ich auch meine Kollegen 

aus der Entwicklung im Umgang 

mit Patenten. Oftmals handelt 

es sich um die Erstellung von 

FTO-Gutachten (free to operate), 

also um die Freigabe einer Umgehungslösung, 

um ein Wettbewerbspatent 

nicht zu verletzen. 

Wie ist MULTIVAC im Bereich IP- 

Schutz im Vergleich zu anderen 

Verpackungsmaschinenherstellern 

aufgestellt? 

von Sybel: Wir haben aufgrund unserer 

hohen Anmeldequote während 

der letzten fünf Jahre sicherlich 

eine Alleinstellung in unserem 

Markt erreicht. MULTIVAC hält derzeit 

mehr Schutzrechte als unser 

gesamter Wettbewerb zusammen. 

Wo liegt Ihrer Ansicht nach die 

größte Herausforderung im Schutz 

des geistigen Eigentums für ein 

Maschinenbauunternehmen, das 

seine Produkte weltweit ausliefert? 

von Sybel: Die größte Herausforderung 

für MULTIVAC ist die kontinuierliche 

Beobachtung des internationalen 

Wettbewerbs, um alle 

Neuanmeldungen und neuen Patenterteilungen 

frühzeitig zu erkennen 

und hierauf entsprechend reagieren 

zu können. Um mögliche 

Patentverletzungen im Ausland 

besser aufdecken zu können, beziehen 

wir unsere ausländischen Vertriebsgesellschaften 

stärker ein, indem 

wir über unsere erteilten 

Patente berichten. 

Kann man die Verletzung von geistigem 

Eigentum regional eingrenzen? 

von Sybel: Verletzungen finden 

überall statt. Oftmals gründen sie 

in der Unwissenheit ausländischer 

Mitbewerber, die sich nicht um Patente 

kümmern und wenig Erfahrung 

im Umgang mit dem Schutz 

des geistigen Eigentums haben. 

In welchen Regionen ist der Schutz 

des geistigen Eigentums am 

schwierigsten? 

von Sybel: In Europa und China 

werden Patente üblicherweise 

nach drei Jahren erteilt, in den USA 

dauert die Erteilung eines Patents 

aufgrund der Überlastung des US- 

Patentamts zwischen vier und fünf 

Jahren. In südamerikanischen Ländern 

muss man bis zu zehn Jahre 

warten, da diese Patentämter über 

viel zu wenig qualifiziertes Personal 

verfügen, um die Anträge zeitnah 

abwickeln zu können. Um schnell 

zu einem erteilten Patent zu kommen, 

können wir von unserer Seite 

nur dafür sorgen, dass die Bescheide 

von den Patentämtern 

frühzeitig erwidert werden und 

die mehrmonatlichen Fristen nicht 

ausgeschöpft werden. 

Welche Vorteile ergeben sich aus 

Ihrer IP-Strategie für Ihre Kunden? 

von Sybel: Wir bieten unseren Kunden 

innovative Verpackungslösungen, 

die sich durch eine maximale 

Effizienz und Prozesssicherheit 

auszeichnen. Dieser hohe Innovationsgrad 

kann nur durch eine konsequente 

IP-Strategie aufrechterhalten 

werden und mündet in einem 

Zusatznutzen für unsere Kunden. 

Wo liegen aus Ihrer Sicht die größten 

Herausforderungen für den 

Schutz des geistigen Eigentums 

von MULTIVAC? 

von Sybel: Die größte Herausforderung 

liegt in der Bearbeitung der 

stetig wachsenden Anzahl von eigenen 

Schutzrechten und der 

Überwachung von Schutzrechten 

unserer Wettbewerber. Als global 

agierendes Unternehmen treffen 

wir weltweit auf Hersteller von Verpackungslösungen, 

die nur regional 

aktiv sind. Auch stellt eine Erweiterung 

unseres Produktportfolios mit 

den weltweit dazu existierenden 

Patenten einen nennenswerten Zuwachs 

dar, der umfänglich bearbeitet 

und verwaltet werden muss. 

Hier werden wir uns zukünftig unter 

anderem durch die Implementierung 

geeigneter Recherche- und 

Verwaltungssoftware besser aufstellen. 

69

UPDATE MESSEKALENDER 

2013 

Messe von bis Stadt Land 

CONXEMAR 01.10.13 03.10.13 Vigo Spain 

Anuga FoodService 05.10.13 09.10.13 Köln Germany 

Int'l Baking 06.10.13 09.10.13 Las Vegas USA 

Agroprodmash 07.10.13 11.10.13 Moscow Russia 

Medtec Ireland 09.10.13 10.10.13 Cork Ireland 

Japan Pack 15.10.13 18.10.13 Tokyo Japan 

PACK & EMBALLAGE 16.10.13 17.10.13 Stockholm Sweden 

EMPACK 02.10.13 03.10.13 Brüssel Belgium 

Carnexpo 23.10.13 26.10.13 Bukarest Romania 

INDAGRA 30.10.13 03.11.13 Bukarest Romania 

Restaurant Show 07.10.13 09.10.13 Earls Court, London UK 

OKTOBER 

PROCESS EXPO 03.11.13 06.11.13 Chicago USA 

China Fisheries & Seafood Expo 05.11.13 07.11.13 Dalian China 

Meatmania 06.11.13 09.11.13 Sofia Bulgaria 

AndinaPack 05.11.13 08.11.13 Bogotá Colombia 

China Foodtec 2013 13.11.13 15.11.13 Beijing China 

Allpack Indonesia 13.11.13 16.11.13 Jakarta Indonesia 

EMPACK 13.11.13 14.11.13 Zwolle Netherlands 

COMPAMED 20.11.13 22.11.13 Düsseldorf Germany 

mefa 23.11.13 27.11.13 Basel Switzerland 

NOVEMBER 

Impressum 

UPDATE – ein Magazin der MULTIVAC 

Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland 

Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199 

muwo@multivac.de, www. multivac.com 

V. i. S. d. P.: Valeska Haux 

Gestaltung: becker GmbH (www.agentur-becker.de) 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung, 

auch auszugsweise, nur mit vorheriger schriftlicher 

Zustimmung der Redaktion. 

70


2014 

Messe von bis Stadt Land 

HORECAVA 13.01.14 16.01.14 Amsterdam Netherlands 

IPE 28.01.14 30.01.14 Atlanta USA 

JAN. 

Mat & Emballasje 04.02.14 06.02.14 Lillestrøm Norway 

FRUIT LOGISTICA 05.02.14 07.02.14 Berlin Germany 

CFIA 11.02.14 13.02.14 Rennes France 

WestPack 11.02.14 13.02.14 Anaheim USA 

PHARMAPACK 12.02.14 13.02.14 Paris France 

Holiday and Spa 13.02.14 15.02.14 Sofia Bulgaria 

SALIMA 2014 – International Food 

Exhibition 

25.02.14 28.02.14 Brno Czech 

Republic 

EasyFairs – Packaging Innovation Show 26.02.14 27.02.14 NEC, Birmingham UK 

FEBRUAR 

ProPak Vietnam 04.03.14 06.03.14 Ho Chi Minh City Vietnam 

FOTEG 07.03.14 10.03.14 Istanbul Turkey 

Expo ANTAD 12.03.14 14.03.14 Guadalajara Mexico 

Boston Seafood 16.03.14 18.03.14 Boston USA 

FoodExpo 16.03.14 18.03.14 Herning Denmark 

Innovation Days Campus Sofia 22.03.14 23.03.14 Sofia Bulgaria 

Foodex 24.03.14 26.03.14 NEC, Birmingham UK 

EasyFairs 2014 26.03.14 27.03.14 Zürich Switzerland 

HOTELEX 31.03.14 03.04.14 Shanghai China 

MÄRZ 

Food Industry 01.04.14 04.04.14 Minsk Belarus 

CPMA 02.04.14 04.04.14 Vancouver, BC Canada 

Dessert Sweets & Drink Festival 2014 02.04.14 04.04.14 Tokyo Japan 

EMPACK 02.04.14 03.04.14 s-Hertogenbosch Netherlands 

FoodTech 2014 & HoReCa 02.04.14 05.04.14 Plovdiv Bulgaria 

SET / SIAL Canada 02.04.14 04.04.14 Montreal, QC Canada 

The 39th Japan Meat Industrial 

Fair 2014 

02.04.14 04.04.14 Tokyo Japan 

Food&Hotel Asia 08.04.14 11.04.14 Singapore Singapore 

The 11th China Inner Mongolia International 

Food Processing and Packaging 

Machinery Exhibition 

11.04.14 13.04.14 Inner Mongolia China 

Protein Innovation 15.04.14 16.04.14 Chicago USA 

Congreso Internacional de la Carne 16.04.14 17.04.14 Mexico City Mexico 

Food Industry 16.04.14 18.04.14 Krasnodar Russia 

National Culinary Cup of Bulgaria 2014 17.04.14 19.04.14 Plovdiv Bulgaria 

Int'l Cheese 22.04.14 24.04.14 Milwaukee USA 

Hotelympia 28.04.14 01.05.14 EXCEL, London UK 

APRIL 

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