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AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
<strong>UPDATE</strong><br />
NEWS OF BETTER PACKAGING<br />
Titel<br />
Automatisierung<br />
Schneller und präziser verpacken<br />
mit den Automatisierungskomponenten<br />
von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Schwerpunkt<br />
Standortsicherung<br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
über die Steuerpläne einiger<br />
Parteien zur Bundestagswahl<br />
Beyond Packaging<br />
In neuem Look<br />
Von der Imagebroschüre bis zum<br />
Messeauftritt: <strong>MULTIVAC</strong> modernisiert<br />
seine Marketingmedien
PROCESSES AND PACKAGING<br />
LEADING TRADE FAIR<br />
Besuchen Sie<br />
<strong>MULTIVAC</strong> in Halle 5,<br />
Stand E23/E37
<strong>UPDATE</strong> EDITORIAL<br />
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
Geschäftsführer und CEO<br />
von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Liebe Leser,<br />
für <strong>MULTIVAC</strong> hat sich das Jahr <strong>2013</strong> bisher im Großen<br />
und Ganzen besser entwickelt, als es viele von<br />
uns erwartet haben. Obwohl wir in einigen Ländern<br />
weiterhin eine deutliche Investitionszurückhaltung<br />
unserer Kunden erkennen, sind wir in unseren Hauptmärkten<br />
in den USA und in Europa auf Kurs. So war<br />
unser Auftragseingang im ersten Halbjahr sehr erfreulich.<br />
Er liegt nach unserer Einschätzung über dem<br />
Branchendurchschnitt, was wir nicht zuletzt auf unser<br />
breites, zielgruppenspezifisches Produkt- und Serviceportfolio<br />
zurückführen.<br />
Im Bereich der Lebensmittelverpackung haben wir<br />
unser Produktportfolio für Handwerksbetriebe und Industriebetriebe<br />
weiter ausgebaut. In beiden Segmenten<br />
können wir mit innovativen Technologien rund um<br />
Verpackung, Kennzeichnung und Inspektion punkten.<br />
Außerdem bieten wir zunehmend Lösungen für andere<br />
Marktsegmente an. Ich möchte hier besonders auf<br />
das Lösungsangebot unseres Geschäftsbereichs MCP<br />
(Medical, Cosmetics and Pharmaceuticals) hinweisen.<br />
Aber auch für das automatische Verpacken von Industriegütern<br />
und Non-Food-Produkten bieten wir mittlerweile<br />
attraktive Verpackungssysteme an.<br />
Lassen Sie mich noch kurz einen Blick zurückwerfen:<br />
Anfang Mai haben wir auf der größten internationalen<br />
Fachmesse für die Fleischwirtschaft IFFA<br />
eine Reihe von Produktneuheiten präsentiert. Entsprechend<br />
positiv war Ihre Resonanz. Insbesondere unsere<br />
Innovationsoffensive „e-concept“ zur Reduzierung<br />
des Energie- und Packmittelverbrauchs kam bei Ihnen<br />
gut an, und ich kann mit einem gewissen Stolz sagen,<br />
dass wir diese Neuerungen serienmäßig in unsere Verpackungsmaschinen<br />
integrieren werden.<br />
Bei den Traysealern haben wir auf der IFFA den<br />
T 600 vorgestellt. Mit dieser preislich sehr attraktiven<br />
Maschine haben wir die Lücke zwischen dem etwas<br />
kleineren Kompaktmodell T 300 und dem Hochleistungsmodell<br />
T 700 geschlossen. Auch unsere Tochtergesellschaft<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection konnte<br />
in Frankfurt mit vielen neuen Produkten im Bereich der<br />
Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme aufwarten.<br />
Mittlerweile haben wir in Wolfertschwenden unser<br />
neues Training & Innovation Center in Betrieb genommen.<br />
Einige von Ihnen haben die Räumlichkeiten<br />
bereits kennengelernt und von unseren erweiterten<br />
Trainings- und Entwicklungskapazitäten profitiert. Alle<br />
anderen lade ich herzlich zu einem – auch unverbindlichen<br />
– Besuch ein.<br />
Im kommenden Jahr werden wir wieder auf der<br />
Interpack 2014 vertreten sein. Ich möchte Sie schon<br />
heute herzlich zu einem Besuch auf unserem Stand<br />
einladen. Wie gewohnt werden wir Sie wieder mit<br />
wegweisenden Produktinnovationen überzeugen.<br />
Für heute wünsche ich Ihnen viel Spaß beim Lesen<br />
dieser <strong>UPDATE</strong>-Ausgabe.<br />
Ihr<br />
Hans-Joachim Boekstegers<br />
3
TITEL<br />
Vom Nutzen der Automation<br />
Warum Automation auch für kleine Betriebe<br />
sinnvoll ist............................................................ S. 12<br />
Hohe Stückzahlen, kontrollierter Prozess<br />
Automatisierte Verpackungslösungen<br />
für Portionspackungen........................................ S. 18<br />
Alles aus einer Hand<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Automatisierungslösungen<br />
für den gesamten Verpackungsprozess..............S. 20<br />
RUBRIKEN<br />
EDITORIAL...........................................................S. 3<br />
SNAPSHOT..........................................................S. 6<br />
<strong>MULTIVAC</strong> INSIDE...............................................S. 8<br />
INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Neue Funktionen für mehr Wirtschaftlichkeit<br />
Automatisierte Kennzeichnungskontrolle<br />
für Querbahnetikettierer......................................S. 26<br />
Etikettieren am laufenden Band<br />
Welche Vorteile bieten<br />
Transportbandetikettierer?...................................S. 28<br />
Von der Rolle auf die Packung<br />
Der Einfluss von Etikettenmaterial<br />
auf das Etikettierergebnis....................................S. 30<br />
Kompakt und voll linienintegrationsfähig<br />
Der Traysealer T 600 erweitert<br />
das Produktportfolio von <strong>MULTIVAC</strong>..................S. 32<br />
Identifikation per Funktechnologie<br />
RFID steigert auch in der Verpackungsindustrie<br />
die Prozesssicherheit............................S. 34<br />
Prozessübergreifende Analysen<br />
in Echtzeit<br />
MES-/ERP-Integration von<br />
Verpackungssystemen für Medizingüter.............S. 38<br />
CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Flexible Maschinen, weltweiter Service<br />
Beim Verpacken von Konsumgütern bietet<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Unterstützung auf breiter Basis........S. 40<br />
Marktgerecht verpackt<br />
für Schwellenländer<br />
Neues Verpackungskonzept<br />
für Batterien von Energizer..................................S. 42<br />
4
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
SCHWERPUNKT<br />
Arbeitsplätze und Standort sichern<br />
Hans-Joachim Boekstegers über<br />
die Steuerpläne einiger Parteien<br />
zur Bundestagswahl............................................S. 24<br />
BEYOND PACKAGING<br />
„Wir zeigen, was unseren Kunden<br />
wichtig ist“<br />
<strong>MULTIVAC</strong> entwickelt seine<br />
Marketingmedien weiter.....................................S. 64<br />
INHALT<br />
FOOD<br />
Präsentieren wie ein offenes Buch<br />
Kundenfreundliche Verpackungskonzepte<br />
von Kupfer & Sohn..............................................S. 46<br />
Easy Opening zu Ende gedacht<br />
Neue Verpackungen von Coop sind<br />
das Ergebnis erfolgreicher Forschungsarbeit......S. 50<br />
Rege Nachfrage nach<br />
Hochdruckbehandlung<br />
Longfresh nimmt HPP-Anlage in Betrieb............ S. 51<br />
Direkt im Ladengeschäft<br />
industriell verpacken<br />
Einzigartiges Verpackungskonzept<br />
für Fleisch im Nordby Shoppingcenter................S. 52<br />
Schwergewichte automatisch verpackt<br />
TerBeke vertraut auf <strong>MULTIVAC</strong>.........................S. 54<br />
MEDICAL<br />
Dialyseprodukte effizient und sicher verpacken<br />
Kurze Umrüstzeiten und hohe Prozesssicherheit<br />
für Fresenius Medical Care.................S. 58<br />
Sterile Verpackung im Mittelpunkt<br />
Chirurgische Nahtmaterialien von Catgut werden<br />
seit Langem mit <strong>MULTIVAC</strong>-Technik verpackt....S. 61<br />
Innovative Verpackung für sichere und<br />
diskrete Nutzung<br />
Wellspect HealthCare setzt auf <strong>MULTIVAC</strong>........S. 62<br />
WUSSTEN SIE EIGENTLICH ?<br />
Geistiges Eigentum muss geschützt werden<br />
Patentanwalt Rudolf von Sybel vertritt <strong>MULTIVAC</strong><br />
auch vor dem Europäischen Patentamt...............S. 68<br />
MESSEKALENDER............................................S. 70<br />
IMPRESSUM......................................................S. 70<br />
5
<strong>UPDATE</strong> SNAPSHOT<br />
Markenwerte von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Bilder von Mitarbeitern an ihren Arbeitsplätzen und<br />
von Verpackungsmaschinen in der Montage. Ziel<br />
der neuen Bildsprache von <strong>MULTIVAC</strong> ist die Übermittlung<br />
der Unternehmens- und Markenwerte.<br />
Um eine hohe Authentizität sicherzustellen, wurde<br />
beispielsweise bei den Aufnahmen der Personen<br />
auf Make-up oder künstliches Licht verzichtet.<br />
Auch die Maschinen in der Montage wurden im<br />
Vorfeld der Aufnahmen nicht besonders vorbereitet.<br />
Als Models wurden ausschließlich Mitarbeiter<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> fotografiert.<br />
6
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
7
<strong>UPDATE</strong> <strong>MULTIVAC</strong> INSIDE<br />
Umfassend informiert<br />
24.01.<strong>2013</strong><br />
Kunden von <strong>MULTIVAC</strong> Niederlande<br />
besuchen <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Gemeinsam mit seinen Kunden besuchte<br />
das Verkaufsteam von <strong>MULTIVAC</strong> Niederlande<br />
Ende Januar den Kennzeichnungsspezialisten<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection (MUMI) zu<br />
einer Informationsveranstaltung. Ein Thema<br />
auf der Agenda war die im Dezember 2011<br />
in Kraft getretene Lebensmittel-Informationsverordnung<br />
(EU) Nr. 1169/2011, die die Lebensmittelindustrie<br />
zu konkreteren Informationen<br />
für den Verbraucher verpflichtet. Im Showroom<br />
von MUMI hatten die Gäste Gelegenheit,<br />
eine Tiefziehverpackungsmaschine, Traysealer<br />
und Kammermaschinen sowie verschiedenste<br />
Kennzeichnungs- und Qualitätsinspektionssysteme<br />
in Betrieb zu sehen und sich von den<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Spezialisten beraten zu lassen. Zum<br />
Programm gehörten auch eine Stadtführung<br />
und ein gemeinsames Abendessen.<br />
Größere Büroflächen<br />
für mehr Service<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Zentralamerika zieht um<br />
31.05.<strong>2013</strong><br />
Um dem Marktwachstum in Zentralamerika<br />
und in der Karibik besser gerecht werden zu<br />
können, hat <strong>MULTIVAC</strong> seine Niederlassung für<br />
diese Region vergrößert. Die neuen Büroflächen<br />
befinden sich im Gewerbegebiet Flexipark<br />
in Alajuela unweit der costa-ricanischen Hauptstadt<br />
San José. Hier wurde auch ein Showroom<br />
eingerichtet, in dem Maschinen präsentiert und<br />
Packungstests durchgeführt werden können.<br />
Ebenso ist der neue Standort mit einem<br />
umfangreichen Ersatzteillager für <strong>MULTIVAC</strong>-<br />
Maschinen sowie für Drittprodukte ausgestattet.<br />
Zeitgleich mit dem Umzug wurde auch die<br />
Mitarbeiterzahl erhöht, um die Kunden in der<br />
Region noch besser betreuen zu können.<br />
Einblicke in die Welt der Verpackung,<br />
Kennzeichnung und Inspektion<br />
27.04.<strong>2013</strong><br />
Familientag bei <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Beim Familientag am 27. April hatten alle Mitarbeiter von <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection die Gelegenheit,<br />
ihren Familien die Welt der Verpackung, Kennzeichnung und Qualitätsinspektion näherzubringen.<br />
Umrahmt wurde der Tag mit einem bunten Programm auf dem Außengelände. Mit der Ausrichtung des<br />
Familientags wolle sich <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection auch für die Unterstützung aller Mitarbeiter<br />
während der Bau- und Renovierungsphase bedanken, betonte Volker Gerloff, Geschäftsführer von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection. „Während der letzten drei Jahre haben wir unser Firmengelände um<br />
einen dreistöckigen Neubau erweitert, die Produktionshalle vergrößert und nach und nach den Altbau<br />
komplett saniert.“ Beim Blick hinter die Kulissen konnten die Besucher auch an Maschinenvorführungen<br />
teilnehmen. Zudem wurden die Ausbildungsberufe bei <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection präsentiert.<br />
8
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Zielgruppe: Hotel- und Gaststättengewerbe<br />
04.06.<strong>2013</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Bulgarien präsentiert umfassende Kompetenz im Gastronomiebereich<br />
Einer der Schwerpunkte der Marketingaktivitäten von <strong>MULTIVAC</strong> Bulgarien in der ersten Jahreshälfte<br />
<strong>2013</strong> war das Hotel- und Gaststättengewerbe. Traditionell ist der Sektor einer der zentralen Wirtschaftsfaktoren<br />
in Bulgarien. Anfang des Jahres präsentierte sich <strong>MULTIVAC</strong> auf der „HoReCa <strong>2013</strong>” in Plovdiv.<br />
Der Stand war dabei genau vor der Cooking-Zone platziert, wo jeden Tag eine Kochshow stattfand. Die<br />
Besucher konnten den Prozess des Niedrigtemperaturgarens verfolgen. Zuvor wurden die Speisen in der<br />
Kammermaschine C 200 verpackt. Unter den Ausstellungsstücken befand sich auch der Traysealer T 100,<br />
der sich für den Einsatz in kleinen, mittleren und großen Küchen eignet. Ebenfalls in Plovdiv fand Mitte<br />
April der „Nationale kulinarische Cup von Bulgarien“ statt, bei dem <strong>MULTIVAC</strong> als Sponsor auftrat und die<br />
Kochteams auf der Showbühne einkleidete. Zudem stellte <strong>MULTIVAC</strong> Bulgarien Ende Mai seine Verpackungslösungen<br />
auf dem „Wein- und Lebensmittelfestival“ in Varna vor.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Inc. erweitert Fertigungskapazitäten<br />
31.01.<strong>2013</strong><br />
Im Fokus: Langfristige Sicherstellung der Kundenzufriedenheit<br />
Im Januar hat <strong>MULTIVAC</strong> Inc. die Expansion seiner Montage- und Fertigungsstätte in Kansas City,<br />
Missouri, abgeschlossen. Die Erweiterung beinhaltete unter anderem die Umwandlung der 2.600 Quadratmeter<br />
großen Lagerhalle in eine hochmoderne Produktionshalle. Dabei wurden nicht nur Fertigungskapazitäten<br />
erweitert, sondern vor allem Bearbeitungszeiten verkürzt und die Produktion und Auslieferung<br />
von Maschinen beschleunigt. „Wir haben diesen strategischen Schritt vollzogen, um unseren Fokus noch<br />
stärker auf den Kunden zu richten und neues Wachstum zu generieren. Wir möchten schneller und näher<br />
am Markt sein“, so Jim Campbell, Präsident und CEO von <strong>MULTIVAC</strong> Inc. Oberstes Ziel ist dabei, dieselben<br />
Fertigungsstandards wie bei <strong>MULTIVAC</strong> in Deutschland anzuwenden. Daher wurden dieselben<br />
Maschinen und Bearbeitungszentren wie bei <strong>MULTIVAC</strong> in Deutschland installiert. „Somit werden unsere<br />
Kunden von denselben Herstellungsverfahren, denselben Standards und derselben Produktqualität profitieren<br />
wie bei Produkten, die bei <strong>MULTIVAC</strong> in Deutschland gefertigt werden“, so Tom Ritter, Produktionsleiter<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> Inc. Geplant ist die Fertigung der Doppelkammermaschine C 500. Ebenso wird<br />
die Endmontage von Tiefziehverpackungsmaschinen des Typs R 095, R 105, R 145 und R 245 am Standort<br />
in Kansas City stattfinden. Für die Durchführung von Maschinenüberholungen wurde der ehemalige<br />
Produktionsbereich auf 1.300 Quadratmeter erweitert. Alle Maschinen werden nach den selben Qualitätsstandards<br />
überholt und umgebaut, die bei der Neufertigung von Maschinen angewendet werden. Hierfür<br />
werden ausschließlich OEM-Teile eingesetzt.<br />
9
<strong>UPDATE</strong> <strong>MULTIVAC</strong> INSIDE<br />
Partner für Handwerk und Industrie<br />
07.05.<strong>2013</strong><br />
Erfolgreicher Auftritt auf der IFFA <strong>2013</strong><br />
Positiv wurde der doppelte Auftritt von <strong>MULTIVAC</strong> auf der IFFA in Frankfurt aufgenommen. Sowohl Handwerksbetriebe<br />
als auch Industriebetriebe konnten sich gezielt über Innovationen für ihre Bereiche informieren.<br />
Auf besonderes Interesse stieß das innovative Verpackungskonzept MYLAR ® COOK, mit dem<br />
Lebensmittel in der geschlossenen Packung gegart werden können. Bei den Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
stellte <strong>MULTIVAC</strong> einige innovative Ansätze vor, die deren Energieeffizienz deutlich verbessern. Bei<br />
den Traysealern präsentierte <strong>MULTIVAC</strong> den T 600, der das Portfolio komplettiert. Bei den Kammermaschinen<br />
stand eine neue Kammermaschine im Fokus, deren 1,40 Meter breite Kammer sich vor allem<br />
für die Verpackung besonders langer Lebensmittel eignet. Auch der Kennzeichnungsspezialist <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection wartete mit einer Reihe neuer Produkte für Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme<br />
auf. „Das erfreuliche Feedback des Marktes zeigt uns, dass wir mit unserem Produktportfolio<br />
richtig liegen. In unserer Innovationsoffensive adressieren wir genau die Themen, die in Zukunft an Bedeutung<br />
gewinnen werden, wie beispielsweise Effizienz und Ressourcenschonung. Sie sind für unsere Kunden<br />
nicht nur ökologisch, sondern insbesondere auch wirtschaftlich interessant“, kommentiert CEO Hans-<br />
Joachim Boekstegers das Ergebnis des Branchenevents.<br />
25-jähriges Jubiläum<br />
für <strong>MULTIVAC</strong> DK<br />
30.09.<strong>2013</strong><br />
Hausmesse in erweiterten Räumlichkeiten<br />
<strong>MULTIVAC</strong> DK hat pünktlich zum 25-jährigen<br />
Bestehen seinen Standort in Vejle modernisiert<br />
und zudem um 100 Quadratmeter erweitert.<br />
Neben neuen Konferenzräumen wurden die<br />
Räume des Anwendungszentrums um eine<br />
vollständig ausgestattete MYLAR ® COOK-<br />
Testküche erweitert, in der Kunden aus Skandinavien<br />
MYLAR ® COOK-Folien zum Verpacken<br />
und Kochen testen können. Anlässlich des Jubiläums<br />
fand für Kunden, Lieferanten und Geschäftspartner<br />
eine feierliche Eröffnung der<br />
neuen Räumlichkeiten statt. Zusätzlich veranstaltete<br />
<strong>MULTIVAC</strong> in der Woche nach der Neueröffnung<br />
eine Hausmesse, auf der die neuesten<br />
Innovationen von <strong>MULTIVAC</strong> und seinen<br />
Partnern vorgestellt wurden.<br />
Wie frisch verpackt<br />
10.10.<strong>2013</strong><br />
<strong>MULTIVAC</strong> Resale&Service zeigt Konzepte<br />
für Selbstbedienungstheken<br />
Am 10. und 11. Oktober richtet <strong>MULTIVAC</strong><br />
Resale&Service in Nettetal ein Kundenevent<br />
zum Thema Aufschnittware aus. Im Mittelpunkt<br />
der Veranstaltung steht das Verpackungskonzept<br />
<strong>MULTIVAC</strong> FreshPack . Dabei werden<br />
unterschiedliche Maschinenkonzepte präsentiert,<br />
mit denen aufgeschnittene Wurst oder<br />
Käse in der Selbstbedienungstheke so präsentiert<br />
werden, als wären sie frisch an der Theke<br />
verpackt worden.<br />
10
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
20.05.<strong>2013</strong><br />
Mehr als nur Maschinen<br />
Besserer Service mit neuem Zentrum für<br />
Maschinenüberholungen<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Schweden stärkt seine Marktpräsenz<br />
mit einer neuen Werkstatt für die Reparatur<br />
und Aufbereitung von Heiz- und Siegelplatten.<br />
Mit dem Service wird <strong>MULTIVAC</strong><br />
Schweden Kunden in ganz Skandinavien bedienen.<br />
„Unser neues Reparaturzentrum ist<br />
Teil unseres langfristigen Ziels, zu einem Komplettanbieter<br />
von Verpackungslösungen zu werden:<br />
von der Konzeption von Verpackungslösungen<br />
bis zu einem hochwertigen Service<br />
während der gesamten Lebensdauer der Maschine“,<br />
so Anders Källman, Geschäftsführer<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Schweden.<br />
05.07.<strong>2013</strong><br />
Umzug nach Renovierung<br />
Neues Gebäude für <strong>MULTIVAC</strong> Portugal<br />
Seit Ende 2011 hat <strong>MULTIVAC</strong> Portugal seine<br />
Mitarbeiterzahl von sechs auf 13 erhöht. Deshalb<br />
wurde es notwendig, in ein größeres Gebäude<br />
umzuziehen, das hierfür komplett renoviert<br />
wurde. Am neuen Standort, der sich<br />
in der Nähe von Lissabon befindet, verfügt<br />
<strong>MULTIVAC</strong> auch über ein Lager für Ersatzteile<br />
und Reparaturen sowie über einen Showroom.<br />
Mittelfristig soll ein Folienlager eingerichtet<br />
werden. Um die Kunden im Norden Portugals<br />
schnell bedienen zu können, sind zudem zwei<br />
Servicetechniker und ein Vertriebsmitarbeiter<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Portugal in Porto angesiedelt.<br />
20 Jahre <strong>MULTIVAC</strong> Polen<br />
06.06.<strong>2013</strong><br />
Anfang Juni feierte <strong>MULTIVAC</strong> Polen sein 20-jähriges Bestehen<br />
Mit einer Jubiläumsfeier in der neuen Messehalle in Lublin feierte <strong>MULTIVAC</strong> Polen seinen 20. Geburtstag.<br />
Neben den Feierlichkeiten wurde in diesem Rahmen auch eine Hausmesse durchgeführt. Dabei<br />
wurde die Messehalle in drei Themenbereiche aufgeteilt: Etwa 1.400 Quadratmeter Fläche wurde zur<br />
Präsentation unterschiedlichster Verpackungsmaschinen und multimedialer Vorführungen genutzt. Hier<br />
hatten die Besucher die Möglichkeit, sich von Vertriebsspezialisten über das umfassende Programm an<br />
Verpackungslösungen von <strong>MULTIVAC</strong> beraten zu lassen. In einem Catering-Bereich konnten Kunden und<br />
Besucher unter anderem das Kochen mit MYLAR ® COOK-Folien kennenlernen. Im dritten Bereich fand<br />
am 6. Juni eine feierliche Gala mit über 250 Gästen statt, darunter Kunden aus der Fleisch-, Milch- und<br />
Fischindustrie sowie zahlreiche Personen der Öffentlichkeit. Zu Beginn der Veranstaltung wurden die Gäste<br />
feierlich von Hans-Joachim Boekstegers, CEO von <strong>MULTIVAC</strong>, sowie von Zbigniew Zdunek, Geschäftsführer<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Polen, begrüßt. Danach folgte die Auszeichnung vieler Kunden mit einer Urkunde<br />
und einer Jubiläumsmedaille. Zudem wurde Zbigniew Zdunek die Medaille der Stadt Lublin und die Medaille<br />
der Lubliner Woiwodschaft für seinen 20-jährigen Beitrag zur Entwicklung der Region überreicht.<br />
Nach einem Abendessen folgten musikalische Darbietungen, die zur Unterhaltung der Gäste bis spät in<br />
die Nacht beitrugen.<br />
11
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
12
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Vom Nutzen<br />
der Automation<br />
Die Automatisierung von Verpackungsprozessen kann auch für kleinere Betriebe sinnvoll sein<br />
In der industriellen Fertigung gilt die Automatisierung als ein Schlüsselfaktor für das Erreichen von hohen Produktionsvolumina.<br />
Die Verpackungsautomatisierung schafft aber darüber hinaus auch andere Vorteile und kann deshalb<br />
auch für kleine und mittelständische Produktionsbetriebe eine interessante Alternative sein.<br />
In der industriellen Produktion von Konsumgütern ist<br />
eine Teil- oder Vollautomatisierung üblich, bei der ein<br />
Großteil der Prozessschritte von Maschinen und Automatisierungskomponenten<br />
übernommen und übergreifend<br />
gesteuert wird.<br />
Trotz der ausgereiften technischen Möglichkeiten<br />
gibt es beim Gesamtprozess Verpackung eine Reihe<br />
von einfachen oder gar monotonen Tätigkeiten, die in<br />
vielen Betrieben immer noch manuell ausgeführt werden.<br />
Dazu gehören zum Beispiel das Zuführen und Einlegen<br />
der Produkte in die Packung, die Vereinzelung von<br />
Packungen oder ihre spätere Umverpackung in Kartons.<br />
Durch eine Automatisierung dieser Teilschritte kann<br />
die Effizienz von Verpackungsprozessen erheblich gesteigert<br />
werden. Maschinenmodule für die Zuführung,<br />
Beladung, Vereinzelung und Kartonierung sind im<br />
Gegensatz zum Personal eines Unternehmens permanent<br />
verfügbar. Sie handhaben die Produkte in einer<br />
Geschwindigkeit und Präzision, wie sie von Hand nicht<br />
zu erreichen ist – und sie sind, nicht zuletzt dank ihrer<br />
gewachsenen Systemintelligenz, viel flexibler und länger<br />
ohne Unterbrechungen einsetzbar als die Mitarbeiter<br />
in einem Betrieb.<br />
Entstapler bringen die genormten Trays auf den<br />
richtigen Abstand. Beladesysteme bestücken die<br />
Schalen im Sekundentakt zuverlässig mit dem immer<br />
gleichen Produktvolumen. Biegeschlaffe Fleischprodukte<br />
werden mit Hilfe von Handhabungsmodulen<br />
exakt in die millimetergenau geformten, tiefgezogenen<br />
Kavitäten eingelegt. Roboter und Kartoniersysteme<br />
schichten die fertigen Einzelpackungen präzise und<br />
platzsparend in die Umkartons.<br />
Höhere Leistung, weniger Fehler<br />
Durch die Automatisierung von vor- und nachgelagerten<br />
Prozessschritten und von Teilprozessen in der Verpackungslinie<br />
kann die Leistung der Verpackungslösungen<br />
erhöht werden. Automatisierungskomponenten<br />
machen diese Prozessabläufe und Teilprozesse exakt<br />
13
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
wiederholbar – und damit deutlich sicherer. Auf diese<br />
Weise können Betriebe einen gleichmäßigen Standard<br />
bei Verpackung und Kommissionierung sicherstellen.<br />
In integrierten Verpackungslinien können Rezeptdaten<br />
direkt in der Liniensteuerung abgespeichert werden<br />
und müssen nicht mehr von Hand eingegeben<br />
werden. Dadurch sind sie jederzeit abrufbar. Vor allem<br />
bei zunehmender Variantenvielfalt und immer kleiner<br />
werdenden Chargen resultiert daraus ein erheblicher<br />
Zeitvorteil. Zudem sind die Daten zu jedem Zeitpunkt<br />
konsistent. Bei der automatisierten Übergabe von<br />
einem Prozessschritt zum nächsten passieren weniger<br />
Fehler. Insgesamt reduziert sich der administrative<br />
Aufwand.<br />
Darüber hinaus lassen sich weitgehend automatisierte<br />
Prozesse leichter dokumentieren und im Sinne<br />
der jeweiligen Branchenrichtlinien jederzeit nachvollziehen.<br />
Damit sichert die Automation auch die Rückverfolgbarkeit<br />
von Prozessen und Produkten.<br />
Auch Rüstvorgänge lassen sich heute zu einem gewissen<br />
Grad automatisieren oder durch die Steuerung<br />
der Verpackungsmaschine unterstützen. Je effizienter<br />
und schneller Maschinen und Anlagen für die nächste<br />
Charge umgerüstet werden können, desto länger ist<br />
die Produktivzeit der Anlage. Die Anfahrzeiten der Anlagen<br />
können reduziert, die Gefahr von Werkzeugund<br />
Maschinenbeschädigungen weitestgehend ausgeräumt<br />
werden.<br />
Verbesserte Lebensmittelhygiene<br />
Die Automatisierung von Verpackungsprozessen bringt<br />
Lebensmittelbetrieben zudem erhebliche Vorteile hinsichtlich<br />
der Lebensmittelhygiene. Durch die Automation<br />
sinkt der Aufwand für die Personalhygiene, wie<br />
Rainer Manz von <strong>MULTIVAC</strong> ausführt: „Menschen<br />
sind in jeder Produktionsumgebung potenzielle Keimträger.<br />
Nicht umsonst gibt es im Lebensmittelbereich<br />
weitreichende Vorschriften hinsichtlich Schutzbekleidung<br />
und Handhygiene. Durch die Automatisierung<br />
von Tätigkeiten wie dem Beladen der Packungskavitäten<br />
mit Lebensmitteln können Hersteller sehr viel<br />
Einfluss auf die Lebensmittelhygiene nehmen.“ Das<br />
verbessert die Qualität und die Sicherheit.<br />
14
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Präziser und schneller: Viele Komponenten einer Verpackungslinie lassen sich heute automatisieren und steigern die Effizienz der Anlage<br />
Reduzierter Platzbedarf<br />
Automatisierungskomponenten tragen auch dazu bei,<br />
dass die Länge der Einlegestrecke bei Verpackungsmaschinen<br />
deutlich kürzer und der Raum für die Kartonierung<br />
deutlich kleiner ausfallen kann, als wenn diese<br />
Prozessschritte von mehreren Personen manuell ausgeführt<br />
würden. Dabei können mehrere Teilprozesse<br />
auf engstem Raum gleichzeitig ausgeführt werden,<br />
ohne dass Sicherheitsstandards verletzt werden. „Der<br />
Arbeitsraum von Handhabungssystemen lässt sich<br />
technisch auf den Zentimeter genau eingrenzen. Das<br />
heißt, man kann zwei Roboter unmittelbar nebeneinander<br />
arbeiten lassen, ohne dass sich die beiden Systeme<br />
ins Gehege kommen“, veranschaulicht Manz.<br />
Die Abmessungen einer Anlage können so unter Umständen<br />
kleiner ausgelegt werden.<br />
Verantwortung für Mitarbeiter<br />
Durch die Übernahme von einfachen und monotonen<br />
Tätigkeiten durch Automatisierungskomponenten werden<br />
Personalressourcen für anspruchsvollere Tätigkeiten<br />
frei. Dadurch kann die Motivation der Mitarbeiter<br />
gesteigert werden. Und motivierte Mitarbeiter verbessern<br />
das Betriebsklima, was sich erfahrungsgemäß<br />
positiv auf den Krankenstand auswirkt. „Eine weitere<br />
Automatisierung von Teilprozessen kann ein Schritt<br />
dahingehend sein, dass Betriebe ihre soziale Verantwortung<br />
gegenüber ihren Mitarbeitern besser wahrnehmen<br />
können, da durch die Automation der Leistungsdruck,<br />
der auf den Mitarbeitern lastet, gesenkt<br />
wird“, ist Rainer Manz überzeugt.<br />
In automatisierten Verpackungslinien lassen sich<br />
sämtliche Module über die Mensch-Maschine-Schnittstelle<br />
zentral steuern und in Echtzeit verfolgen. Dadurch,<br />
dass alle Komponenten der gleichen Logik folgen,<br />
ist ihre Bedienung sehr übersichtlich. Maschinell<br />
unterstützt lassen sich die automatisierten Teilprozesse<br />
sehr gut kontrollieren und in Echtzeit verfolgen.<br />
Das schafft Raum für Optimierungsmöglichkeiten über<br />
die gesamte automatisierte Prozesskette. Diese optimierten<br />
Abläufe führen auch zu deutlich weniger Fehlern<br />
entlang der gesamten Prozesskette.<br />
15
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
16
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Schneller Return on Investment<br />
Der Einsatz von Automatisierungskomponenten ist<br />
zwar mit einem gewissen Investitionsbedarf verbunden.<br />
Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist<br />
diese Investition jedoch sinnvoll, denn die Automatisierung<br />
von Prozessen trägt zur Reduzierung von Fehlern,<br />
zur Erhöhung der Produktivität und zu längeren<br />
Produktivzeiten bei. Durch die hieraus resultierende<br />
höhere Anlageneffektivität der Verpackungsmaschine<br />
ist die Investition in Automatisierungskomponenten<br />
deshalb auch wirtschaftlich darstellbar.<br />
Lösungen aus einer Hand<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Automatisierungskomponenten für<br />
die Bereiche Zuführen, Beladen sowie End-of-Line<br />
(also Umverpackung oder Kartonierung) an. Die unterschiedlichen<br />
Zuführsysteme von <strong>MULTIVAC</strong> bringen<br />
Produkte und Packungen sicher und zuverlässig in den<br />
nachgelagerten Prozess. Für jedes Anforderungsprofil<br />
stehen Band- und Kettenzuführsysteme zur Verfügung,<br />
die den Ansprüchen an Hygiene und Prozesssicherheit<br />
entsprechen. Die Kundenberatung hinsichtlich eines<br />
optimalen Einsatzes der Automatisierungskomponenten<br />
ist dabei selbstverständlich.<br />
Fachmann Rainer Manz weist in diesem Zusammenhang<br />
gerne auf die Notwendigkeit intelligenter<br />
Systeme bei der Zuführung der Produkte hin: „Die<br />
Schnittstelle zu den vorgelagerten Herstellungsprozessen<br />
muss sehr exakt sein, damit es weder zu einem<br />
Produktstau noch zu Leerläufen kommt.“ Für den kontinuierlichen<br />
Produktfluss sei es in manchen Fällen<br />
sinnvoll, redundante Systeme zu schaffen. So laufen<br />
Prozesse auch dann weiter, wenn eine Komponente<br />
einmal ausfällt.<br />
Mit seinen Bandsystemen und Handhabungsmodulen<br />
bietet <strong>MULTIVAC</strong> eine sehr effiziente Art, die<br />
Packungen nach dem Siegelvorgang zu vereinzeln und<br />
zu kartonieren. Sie schließen direkt an Verpackungsmaschine<br />
und Etikettierer an und ermöglichen einen<br />
kontinuierlichen Packungsfluss zu nachgelagerten Linienkomponenten.<br />
Handhabungsmodule übernehmen<br />
das Toploading einschließlich des Handlings von Interlayern<br />
und Trenneinlagen. Hier können alle Arten von<br />
Belademustern definiert werden, um das Volumen der<br />
Sekundärverpackung optimal zu nutzen. Ihre Leistung<br />
lässt sich entsprechend den Anforderungen der vorund<br />
nachgelagerten Systeme genau skalieren. Beide<br />
Varianten können dabei auch fehlerhafte Packungen<br />
aus dem Prozess ausschleusen.<br />
Zum ganzheitlichen Automatisierungskonzept gehört<br />
auch eine Rückverfolgung des gesamten Prozesses,<br />
da die einzelnen Module in die Steuerung der<br />
Verpackungslinie integriert sind.<br />
Fazit<br />
Die Automatisierung von einzelnen Prozessschritten<br />
dient der Optimierung der Verpackungsprozesse. Die<br />
heutigen Lösungen ermöglichen eine flexiblere Automatisierung<br />
mit intelligenten Systemen, um die sich<br />
ändernden Anforderungen zu erfüllen. Durch die Automatisierung<br />
können die Produktivzeit und die Leistung<br />
von Verpackungsanlagen positiv beeinflusst werden.<br />
Handhabungsmodule sind im Verpackungsprozess vielseitg einsetzbar<br />
17
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
Hohe Stückzahlen,<br />
kontrollierter Prozess<br />
Portionspackungen für viskose Produkte<br />
Portionspackungen werden oft in großen Volumina hergestellt. Die größte Herausforderung ist dabei, den gesamten<br />
Prozess von der Befüllung bis zur Kartonierung der Packungen zu kontrollieren. Dank seines Vorsprungs im<br />
Bereich der Werkzeugtechnologie ist <strong>MULTIVAC</strong> in der Lage, den Gesamtprozess regulierbar zu gestalten.<br />
Auch im Lebensmittelhandel werden immer mehr Produkte<br />
in kleinen, tiefgezogenen Portionspackungen<br />
angeboten. Deren Inhaltsmenge liegt oft im ein- bis<br />
zweistelligen Grammbereich. Ihre Herstellung lohnt<br />
sich nur, wenn sehr große Stückzahlen produziert werden:<br />
Häufig liegt der Ausstoß einer Verpackungslinie<br />
bei mehreren Millionen Einzelpackungen am Tag.<br />
Diese Stückzahlen stellen besonders hohe Anforderungen<br />
an den Verpackungsprozess, wie Hans-Jürgen<br />
Heinrich, Produktmanager für den Geschäftsbereich<br />
Systeme bei <strong>MULTIVAC</strong> ausführt: „Bei einer so großen<br />
Anzahl an Einzelpackungen kommt es auf die<br />
exakte Kontrolle jeder einzelnen Packung während<br />
des gesamten Verpackungsprozesses an. Schließlich<br />
sollen am Ende des Prozesses alle Portionspackungen<br />
fein säuberlich in den dafür vorgesehenen Kartons<br />
liegen.“ Doch eine exakte Prozesskontrolle und die<br />
Verarbeitung hoher Stückzahlen sind ein Spagat, den<br />
die meisten Hersteller von Verpackungslösungen kaum<br />
einhalten können.<br />
Prozesskontrolle versus Stückzahlen?<br />
Denn je weniger Packungen pro Takt produziert werden,<br />
desto höher muss die Taktrate sein, um den geplanten<br />
Ausstoß zu realisieren. Und das wirkt sich auf<br />
die vor- und nachgelagerten Prozesse aus.<br />
Für eine exakte Prozesskontrolle ist es sinnvoll, die<br />
Taktrate der Verpackungsmaschine so weit zu reduzieren,<br />
dass vor- und nachgelagerte Prozesse regulierbar<br />
bleiben. <strong>MULTIVAC</strong> hat dies verschiedentlich bei Verpackungslinien<br />
umgesetzt, auf denen Portionsverpackungen<br />
für viskose Produkte hergestellt werden:<br />
„Wir produzieren Portionspackungen mit Werkzeugen,<br />
die besonders breit sind und eine hohe Abzugslänge<br />
haben. Dadurch können wir bei 15 Takten pro Minute<br />
einen Ausstoß von circa 960 Portionspackungen erreichen“,<br />
sagt Heinrich.<br />
Schneidung wie im Schachbrettmuster<br />
Um die hohe Anzahl an Packungen sauber aus der Folienbahn<br />
zu schneiden, kann <strong>MULTIVAC</strong> zwei Schneidwerkzeuge<br />
hintereinanderschalten. „Man kann sich<br />
den Schneidevorgang bildlich am besten mit Hilfe<br />
eines Schachbretts vorstellen. Ein Schneidwerkzeug<br />
schneidet immer die schwarzen Karos, das andere die<br />
weißen Karos aus“, veranschaulicht Heinrich. Jedes<br />
Schnittwerkzeug muss dabei weniger Kräfte aufwenden,<br />
als wenn alle Packungen auf einmal aus der<br />
Folienbahn geschnitten werden. Zudem können die<br />
Stege zwischen den Packungen schmaler gestaltet<br />
werden als bei herkömmlichen Verfahren. Hersteller<br />
von Portionsverpackungen sparen so eine nicht unerhebliche<br />
Menge an Verpackungsmaterial, wodurch<br />
sich die Investition in das doppelte Schneidwerkzeug<br />
schnell amortisiert.<br />
Der getaktete Prozess wirkt sich positiv auf die Handhabung<br />
der Packungen nach dem Schneiden aus. Da je<br />
Schneidwerkzeug nur die Hälfte der Packungen entnommen<br />
wird, findet die Entnahme kontrolliert statt.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Kunden zwei Varianten, wie die<br />
Portionspackungen nach der Schneidung weiterverarbeitet<br />
werden können. Bei Variante A entnimmt ein<br />
Handhabungsroboter die Packungen nach oben aus<br />
dem Schneidwerkzeug und legt diese platzsparend in<br />
den Karton ein. Sensoren sichern einen fehlerfreien<br />
Prozess. „Bei dieser Variante entspricht die Anzahl der<br />
Packungen entweder genau einer Lage im Karton oder<br />
einem Vielfachen dieser Zahl“, erläutert Heinrich.<br />
18
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Entspricht die Anzahl der Portionspackungen nicht<br />
einem Vielfachen der Anzahl je Lage, bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
mit Variante B die Möglichkeit, die Packungen mit einem<br />
Handhabungsroboter aus dem Schneidwerkzeug<br />
zu entnehmen und auf einem Mehrzugband abzulegen.<br />
Die einzelnen Stufen des Bands transportieren<br />
die Packungen kontrolliert in der gewünschten Anzahl<br />
zur Kartoniereinheit, wo sie ein Handhabungsroboter in<br />
den Karton einlegt.<br />
Integrierte Qualitätsinspektion<br />
Da die Handhabungsprozesse kontrolliert ablaufen, ist<br />
es auch einfacher, eine Qualitätskontrolle in die Linie zu<br />
implementieren. Zur Sicherung einer maximalen Siegelqualität<br />
können die befüllten, aber noch nicht verschlossenen<br />
Packungsschalen beispielsweise das optische<br />
Inspektionssystem MVS (<strong>MULTIVAC</strong> Vision<br />
System) durchlaufen. Die intelligente Maschinensteuerung<br />
detektiert Packungen mit verschmutzten Siegelrändern<br />
vor oder nach dem Versiegeln und schleust<br />
diese aus dem Prozess aus.<br />
Für die Befüllung der tiefgezogenen Kavitäten integriert<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Hochleistungs-Füllsysteme von<br />
Drittanbietern in seine automatische Verpackungslinie.<br />
Auch im Abfüllbereich können Detektionseinheiten<br />
integriert werden, die die Höhe des Füllstands zum<br />
Beispiel mit Hilfe von Ultraschall überwachen und alle<br />
Packungen, die unterhalb der definierten Toleranz liegen,<br />
automatisch ausschleusen.<br />
Erhöhte Effizienz durch doppeltes Schneidwerkzeug<br />
Jedes Werkzeug schneidet nur einen Teil der<br />
Packungen aus. Das reduziert …<br />
… den Folienverbrauch und macht nachgelagerte<br />
Prozesse kontrollierbar<br />
19
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
Alles aus einer Hand<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bietet Automatisierungslösungen für den gesamten Verpackungsprozess<br />
Bei Komponenten für die Automatisierung von Verpackungsprozessen bietet <strong>MULTIVAC</strong> seinen Kunden eine<br />
breite Auswahl. Alle Module und Komponenten lassen sich exakt aufeinander abstimmen und zentral steuern.<br />
Dadurch gewinnt der gesamte Verpackungsprozess deutlich an Effizienz und Wirtschaftlichkeit.<br />
Der Einsatz von Hochleistungskomponenten für die<br />
Automatisierung von Verpackungsprozessen nutzt<br />
wenig, wenn diese nicht durch eine intelligente und<br />
modulübergreifende Steuerung in den Prozess integriert<br />
werden. Nur dadurch ist ein gleichmäßiger Produktstrom<br />
erzielbar, und es kann ein signifikanter zeitlicher<br />
und wirtschaftlicher Nutzen erreicht werden.<br />
Hierfür ist es aber unabdingbar, dass alle Komponenten<br />
perfekt aufeinander abgestimmt sind. Im Idealfall<br />
kommen alle Module einer Verpackungslinie aus<br />
einem Haus. <strong>MULTIVAC</strong> bietet seinen Kunden ein<br />
breites Portfolio an Automatisierungskomponenten,<br />
die den gesamten Verpackungsprozess abdecken –<br />
von der Zuführung und Beladung über Qualitätsinspektionssysteme<br />
bis hin zu End-of-Line-Lösungen<br />
und Palettiersystemen.<br />
Handhabungsmodule für höchste Ansprüche<br />
Tätigkeiten, die in vielen Bereichen manuell erledigt<br />
werden, lassen sich mit Hilfe der Handhabungsmodule<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> wirtschaftlich automatisieren. Durch<br />
ihre modulare Bauweise können die Handhabungssysteme<br />
für unterschiedlichste Einsatzbereiche und Anforderungen<br />
ausgelegt werden. Die Module sind flexibel<br />
einsetzbar bei variierenden Produkten, Packungsformaten,<br />
Gewichten und Taktleistungen – und damit<br />
perfekt für die Anforderungen, mit denen industrielle<br />
20
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Verpacker heute konfrontiert werden. So können<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Kunden beispielsweise aus über 100 unterschiedlichen<br />
Greifersystemen auswählen.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> unterscheidet bei Handhabungsmodulen<br />
zwischen zwei Ausführungsvarianten<br />
Handhabungsmodule, die für den Einsatz im Weißraum<br />
bestimmt sind, entsprechen dem wegweisenden<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Hygienic Design . Rostfreier Stahl<br />
sorgt für Resistenz gegen aggressive Reinigungsmittel.<br />
Das Design entspricht den Richtlinien von GMP,<br />
FDA, USDA oder Dairy 3A. Zudem werden ausschließlich<br />
Bauteile aus Edelstahl, Titan und lebensmittelgeeignetem<br />
Kunststoff verwendet. Alle eingesetzten<br />
Öle und Fette sind lebensmittelgeeignet. Nicht umsonst<br />
bieten die Handhabungsmodule, die mit einer<br />
hohen Fertigungstiefe produziert werden, den höchsten<br />
Hygienestandard am Markt.<br />
Handhabungsmodule, die für den Einsatz im Grauraum<br />
bestimmt sind, verfügen über eine weniger aufwändige<br />
Bauart und sind nur begrenzt für die Nassreinigung<br />
geeignet. Die modulare Konstruktion der<br />
Grundportale ermöglicht jedoch die Kombination mit<br />
hygienischen Robotern, mit Motoren und Getrieben<br />
aus Edelstahl sowie mit Gelenkarmen aus Edelstahl<br />
bei Zwei-Achs-Robotern und mit Compound-Armen<br />
mit einem Karbonkern und einer Titanhülle. Daher sind<br />
diese Handhabungsmodule auch für den Einsatz in der<br />
Medizin- und Pharmaindustrie geeignet.<br />
Hardware und Software aus einer Hand<br />
Die hohe Fertigungstiefe für mechanische Bauteile findet<br />
in der Software ihre Entsprechung. Denn auch die<br />
Entwicklung der Steuerungstechnik und die Programmierung<br />
der Roboterantriebe erfolgen bei <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Auch das sorgt für mehr Wirtschaftlichkeit beim Verpacken:<br />
Die gesamte Verpackungslinie kann über das<br />
intuitiv bedienbare HMI 2.0 zentral gesteuert werden.<br />
So kann zu jedem Zeitpunkt ein vollständiger Einblick<br />
in alle relevanten Produktdaten gewährleistet werden,<br />
wie zum Beispiel unterschiedliche Qualitätsmerkmale<br />
oder die korrekte Bedruckung oder Positionierung<br />
des Etiketts auf der Packung. Packungen, die nicht den<br />
Qualitätsvorgaben entsprechen, können im Produktionsprozess<br />
detektiert und gezielt aus dem Prozess<br />
ausgeschleust werden.<br />
21
<strong>UPDATE</strong> TITEL<br />
Überblick: Für jede Aufgabe das passende Handhabungsmodul<br />
Modell<br />
Aufgabe/<br />
Anwendung<br />
Beladen<br />
Vereinzeln<br />
Produktionsumgebung<br />
Traysealer<br />
„diskontinuierlich“<br />
Traysealer<br />
„kontinuierlich“<br />
Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mehrspurig auf<br />
einspurig<br />
mehrspurig auf<br />
mehrspurig<br />
H 050<br />
Food<br />
Non-Food<br />
1 Linearachsroboter<br />
1 Linearachsroboter<br />
bedingt geeignet:<br />
Pharma, Medizin<br />
H 100<br />
Food<br />
Non-Food<br />
Pharma, Medizin<br />
1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Parallelroboter<br />
H 130<br />
Food<br />
Non-Food<br />
Pharma, Medizin<br />
1 Deltaroboter,<br />
1–2 Parallelroboter<br />
1 Deltaroboter,<br />
1–2 Parallelroboter<br />
1 Deltaroboter,<br />
1–2 Parallelroboter<br />
1 Parallelroboter 1–2 Parallelroboter<br />
H 240<br />
Food<br />
Non-Food<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
1 Parallelroboter 1–2 Parallelroboter<br />
H 242<br />
Non-Food<br />
Pharma, Medizin<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter<br />
pro Modul,<br />
Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
1 Parallelroboter 1–2 Parallelroboter<br />
Sonstiges<br />
Optionale Zusatzfunktionen für Handhabungsmodule<br />
horizontales Drehen* Ausrichten* Handhabungs-<br />
Wendeeinrichtung Qualitätsinspektion*<br />
überwachung<br />
(Verpackung)*<br />
22
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Portionspackungshandling<br />
Sonderfunktion<br />
„Linienumschaltung“<br />
Stapeln<br />
Kartonieren<br />
Zweigeteiltes<br />
Entnehmen, Ablage<br />
in Umverpackung<br />
oder Transporteinrichtung<br />
Eine Verpackungsmaschine<br />
versorgt<br />
zwei Endverpackungslinien<br />
Top-Loading Side-Loading Top-/Side-Loading<br />
kombiniert<br />
1 Linearachsroboter 1 Linearachsroboter<br />
1 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Parallelroboter<br />
1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter 1 Deltaroboter,<br />
1–2 Parallelroboter<br />
1 Deltaroboter,<br />
1–2 Parallelroboter<br />
1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
1–2 Parallelroboter 1 Parallelroboter Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Deltaroboter +<br />
Parallelroboter,<br />
max. 8 Roboter pro<br />
Modul, Roboter und<br />
Anwendungen<br />
kombinierbar<br />
Greifertechnik<br />
Alle Handhabungsmodule lassen sich mit unterschiedlichen Greifern ausstatten<br />
Sauggreifer<br />
mechanische Greifer*<br />
Untergriffgreifer*<br />
*Nicht für H 050 erhältlich<br />
23
<strong>UPDATE</strong> SCHWERPUNKT<br />
24
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Arbeitsplätze und<br />
Standort sichern<br />
Hans-Joachim Boekstegers, CEO der <strong>MULTIVAC</strong> Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG, über die Steuerpläne<br />
in den Wahlprogrammen einiger Parteien zur Bundestagswahl.<br />
„Die SPD und die Grünen setzen sich in ihren Wahlprogrammen<br />
für eine deutliche Erhöhung im Bereich der<br />
Einkommensteuer sowie für die Wiederbelebung der<br />
Vermögensteuer oder die Einführung einer Vermögensabgabe<br />
ein. Dies würde zu einschneidenden Belastungen<br />
für die Wirtschaft und insbesondere für Unternehmen<br />
in Familienbesitz führen. Die geplanten<br />
Steuererhöhungen würden in der Kombination von Einkommensteuer<br />
und Vermögensteuer zu enormen Belastungen<br />
der Gewinne dieser Unternehmen führen.<br />
Für Unternehmen in der Verlustzone oder solche, die<br />
kurz davor stehen, kann die Vermögensteuer als Substanzsteuer<br />
existenzielle Folgen haben. Unweigerlich<br />
werden in den Unternehmen auf jeden Fall weniger<br />
Mittel für Investitionen und Innovationen frei sein, was<br />
wiederum unmittelbare Auswirkungen auf die internationale<br />
Wettbewerbsfähigkeit dieser Unternehmungen<br />
haben wird.<br />
Bei <strong>MULTIVAC</strong> handelt es sich um ein Unternehmen<br />
in Familienbesitz, das voll umfänglich von diesen<br />
Steuerplänen betroffen wäre. <strong>MULTIVAC</strong> ist weltweit<br />
führender Hersteller von Verpackungslösungen<br />
und beschäftigt etwa 3.800 Mitarbeiter. Wir sind mit<br />
etwa 65 eigenen Vertriebs- und Servicegesellschaften<br />
global vertreten. Die Produktion unserer Verpackungsmaschinen<br />
findet weitestgehend an unseren deutschen<br />
Standorten statt. Um unsere internationale<br />
Marktführerschaft nachhaltig zu sichern, investieren<br />
wir jährlich im Schnitt mehr als 50 Prozent unseres<br />
Ergebnisses in den Ausbau unserer Produktions-, Vertriebs-<br />
und Servicestandorte. Diese hohe Investitionsquote<br />
ist ein klares Bekenntnis unserer Eigentümer zu<br />
unseren Standorten in Deutschland, denn diese Investitionen<br />
machen es möglich, am Standort Deutschland<br />
hocheffiziente und international wettbewerbsfähige<br />
Betriebe aufrechtzuerhalten. Damit war es uns in der<br />
Vergangenheit möglich, unser Geschäft kontinuierlich<br />
und nachhaltig auszubauen und mit zweistelligen<br />
Wachstumsraten profitabel zu wachsen.<br />
An unserem Hauptsitz in Wolfertschwenden konnten<br />
wir in den letzten zehn Jahren unsere Belegschaft,<br />
die mittlerweile gut 1.450 Mitarbeiter umfasst, mehr<br />
als verdoppeln und wir bieten diesen Menschen seit<br />
Jahrzehnten nachhaltig sichere Arbeitsplätze. Darüber<br />
hinaus bilden wir etwa 100 Auszubildende pro Jahr<br />
aus und gehören damit zu einem der bedeutendsten<br />
Ausbildungsbetriebe in unserer Region. In aller Regel<br />
werden diese jungen Menschen nach Abschluss ihrer<br />
Ausbildung in ein festes Anstellungsverhältnis übernommen.<br />
Damit tragen wir nicht zuletzt auch zur Entwicklung<br />
der Region Allgäu bei.<br />
Würden die Erhöhung der Einkommensteuer sowie<br />
die Wiederbelebung der Vermögensteuer greifen,<br />
würde dies unweigerlich zu einer Reduzierung unserer<br />
Investitionstätigkeit an deutschen Standorten führen;<br />
hier würden wir sicher keine oder kaum noch neue<br />
Arbeitsplätze schaffen.<br />
Wir fordern deshalb, im Sinne einer wettbewerbsfähigen<br />
Steuerpolitik, allen Plänen für eine Vermögensteuer<br />
oder -abgabe eine Absage zu erteilen, damit der<br />
starke deutsche Mittelstand auch weiter das Rückgrat<br />
der deutschen Wirtschaft bleibt.“<br />
Jedes Jahr bildet <strong>MULTIVAC</strong> etwa 100 Auszubildende aus. Steuererhöhungen könnten diese Investition in die Zukunft verhindern<br />
25
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Neue Funktionen für<br />
mehr Wirtschaftlichkeit<br />
Querbahnetikettierer von <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Bei der Etikettierung von Tiefziehverpackungen kommen häufig Querbahnsysteme zum Einsatz. Kennzeichnungsspezialist<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection hat seine Querbahnetikettierer jetzt mit neuen Funktionen ausgestattet,<br />
darunter auch mit einer automatisierten Kennzeichnungskontrolle.<br />
Im Produktionsprozess kommt es immer wieder vor,<br />
dass ein Etikett fehlt, der Barcode nicht lesbar ist oder<br />
die aufgedruckten Daten wie MHD oder Chargennummer<br />
falsch sind. Gelangen solche fehlerhaft etikettierten<br />
oder bedruckten Packungen in den Verkauf, kann<br />
dies negative Folgen haben. Entweder werden die Produkte<br />
erst gar nicht gekauft, weil der Verbraucher den<br />
Fehler erkennt, oder dem Anbieter drohen im schlimmsten<br />
Fall sogar rechtliche Konsequenzen, weil ein Konsument<br />
durch einen falschen Aufdruck zu Schaden<br />
gekommen ist.<br />
Im Verpackungsumfeld gewinnt die automatisierte<br />
Kennzeichnungskontrolle daher immer mehr an Bedeutung,<br />
zumal eine visuelle Kontrolle durch das Bedienpersonal<br />
während des Verpackungsprozesses in der<br />
Regel nicht möglich ist, wie Robert Vollenkemper,<br />
Vertriebsleiter von <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection,<br />
ausführt: „Das menschliche Auge ist angesichts der<br />
hohen Geschwindigkeiten, die moderne Verpackungslinien<br />
erreichen, nicht in der Lage, Fehler bei der Etikettierung<br />
zu erfassen. Zudem sind Barcodes und QR-<br />
Codes nur maschinell lesbar.“<br />
Da die Packungen auf einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
in mehreren Reihen und Spuren befüllt, versiegelt<br />
und etikettiert werden, muss eine automatisierte<br />
Kennzeichnungskontrolle normalerweise spurenweise<br />
erfolgen. Das heißt, je nach Auslegung der Verpackungsmaschine<br />
wären zwei, drei oder mehr optische<br />
Kontrollsysteme notwendig. Da der Trend zu immer<br />
größeren und breiteren Verpackungsmaschinen<br />
und damit zu immer mehr Spuren geht, verteuert das<br />
die Investition in ein Kennzeichnungskontrollsystem.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection hat vor kurzem<br />
eine kostensparende Alternative auf den Markt gebracht.<br />
Der Kennzeichnungsspezialist bietet Verpackern<br />
die Möglichkeit einer automatisierten Kennzeichnungskontrolle<br />
direkt am Etikettenspender seiner<br />
Querbahnetikettierer an: „Wir kontrollieren das Etikett<br />
und den Druck auf Richtigkeit, bevor die Etiketten auf<br />
die einzelnen Spuren der Verpackungsmaschine verteilt<br />
werden“, führt Vollenkemper aus. „Für die Kontrolle<br />
der Etikettenanwesenheit reicht dann ein einfacher<br />
Lumineszenzsensor an den einzelnen Spuren aus.“<br />
Das Ganze funktioniert so: Das Etikettenband wird<br />
über Umlenkrollen von der Rolle abgewickelt und dabei<br />
straff gehalten. Ein Drucker druckt die produktionsbezogenen<br />
Daten. Zwischen dem Drucker und der<br />
Spendekante findet die Kennzeichnungskontrolle mit<br />
einem entsprechenden Kamerasystem statt.<br />
Wird das Etikett an der Spendekante vom Trägerband<br />
gelöst, erfolgt der Eintrag in die Streckensteuerung,<br />
versehen mit der Information, ob die Kennzeichnung<br />
in Ordnung ist oder nicht. So wird gewährleistet,<br />
dass ein Produkt mit fehlerhafter Kennzeichnung tatsächlich<br />
später über ein Handlingsystem automatisch<br />
aus der Strecke entfernt werden kann.<br />
26
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Das automatisierte Kennzeichnungssystem ist optional<br />
für alle Querbahnetikettierer der Serie MR600 von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection erhältlich. Die Reihe<br />
bot bisher bereits die Funktion „no product, no label“<br />
für eine Leerpackungserkennung. Das heißt, dass nur<br />
die Packungen etikettiert werden, die auch tatsächlich<br />
befüllt worden sind. Leerpackungen werden von<br />
einem Sensor erkannt und bleiben bei der Etikettierung<br />
unberücksichtigt.<br />
Etikettenvorschau erleichtert Auswahl<br />
Eine weitere Innovation erhöht den Bedienkomfort gerade<br />
bei häufig wechselnden Produkten: die Etikettenvorschau,<br />
die über die <strong>MULTIVAC</strong>-Benutzeroberfläche<br />
HMI 2.0 angezeigt wird. Dabei wird ein Bild des Etiketts<br />
über die USB-Schnittstelle des HMI 2.0 geladen<br />
und dem entsprechenden Job zugeordnet. Der Bediener<br />
sieht beim Aufrufen des Jobs sofort, welches Etikett<br />
zu welchem Produkt gehört.<br />
Alternativ kann auch ein Foto der fertigen Packung<br />
hinterlegt werden, das zeigt, wie das Etikettierergebnis<br />
genau aussehen soll. „So werden langes Suchen,<br />
Rückfragen oder gar falsche Etiketten auf dem Produkt<br />
von Anfang an vermieden. Der Vorteil dieser Etikettenvorschau<br />
wird besonders deutlich, wenn man bedenkt,<br />
dass in manchen Betrieben leicht bis zu 50 verschiedene<br />
Etiketten im Einsatz sind“, sagt Vollenkemper.<br />
Energiesparmodus für Stillstandszeiten<br />
Auch in Sachen Energieeffizienz hat <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection bei seinen Querbahnetikettierern<br />
nachgerüstet: Nach einer bestimmten Zeit, die<br />
vom Anwender vorab eingestellt werden kann, schalten<br />
sich automatisch die Lüfter und die Schrittmotoren<br />
ab. Das senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern<br />
hat auch den Nebeneffekt, dass insbesondere<br />
die Lüfter als Geräuschquelle entfallen. Beim Start der<br />
Tiefziehverpackungsmaschine laufen die Querbahnetikettierer<br />
wieder automatisch an. Benötigte Messfahrten<br />
werden vollautomatisch durchgeführt.<br />
27
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Etikettieren am<br />
laufenden Band<br />
Transportbandetikettierer von <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
Tiefziehpackungen werden normalerweise von Querbahnetikettierern direkt auf der Verpackungsmaschine<br />
etikettiert. Es gibt jedoch Anwendungen, für die sich Transportbandetikettierer besser eignen.<br />
Bei der Etikettierung von Tiefziehverpackungen sind<br />
Querbahnetikettierer in der Regel erste Wahl. Ist die<br />
Etikettierung allerdings nicht von Anfang an eingeplant,<br />
kann es vorkommen, dass für die Montage eines Querbahnetikettierers<br />
nicht ausreichend Platz an einer Verpackungsmaschine<br />
vorhanden ist. Wenn die Etikettierung<br />
von oben und von unten erfolgen soll, muss das<br />
Bedienpersonal von beiden Seiten Zugang zum System<br />
haben. Bei einem Transportbandetikettierer hingegen<br />
können beide Etikettenspender von einer Seite<br />
bedient werden.<br />
Besondere Etikettenpositionen<br />
Auch die gewünschte Position der Etiketten spielt bei<br />
der Wahl des Etikettierers eine Rolle: Querbahnsysteme<br />
spenden Etiketten nur von oben und/oder unten.<br />
Mit Transportbandetikettierern können Etiketten von<br />
allen Seiten auf die Packung aufgebracht werden –<br />
auch auf Seitenflächen oder über Ecken. Soll die Tiefziehpackung<br />
mit einem Wiederverschlussdeckel versehen<br />
werden, lässt sich der Deckel durch den Einsatz<br />
dieser Technologie mit einem Etikett fixieren. Ein<br />
Transportbandetikettierer ist auch dann eine Überle-<br />
28
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
gung wert, wenn im Verpackungsprozess Schlechtpackungen<br />
ausgeschleust werden sollen. Mit dem<br />
Transportbandsystem lassen sich zahlreiche Inspektionssysteme<br />
ohne großen Aufwand kombinieren. Zu<br />
den am häufigsten genutzten Inspektionssystemen<br />
zählen Lumineszenzsensoren, Barcodeleser, intelligente<br />
Kameras sowie PC-basierte Systeme. Ist beispielsweise<br />
der Barcode nicht in Ordnung, wird die Packung<br />
schon auf dem Kennzeichnungssystem ausgeschleust.<br />
Transportbandetikettierer bieten in diesem Zusammenhang<br />
auch die Möglichkeit einer schnellen<br />
Korrektur: Stellt ein Sensor nämlich fest, dass auf einer<br />
Packung ein Etikett fehlt, kann die Packung dem Transportbandetikettierer<br />
nochmals zugeführt werden, ohne<br />
dass das Produkt ausgepackt werden muss. Beim<br />
Querbahnetikettierer müssen die Packungen entsorgt<br />
oder ausgepackt und das Packgut muss noch mal dem<br />
Verpackungsprozess zugeführt werden.<br />
Wechsel von einer Linie zur anderen<br />
Kennzeichnungsspezialist <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
hat Transportbandetikettierer (Reihe MR300)<br />
im Programm, die auf Rollen montiert sind. Sie lassen<br />
sich daher leicht von einer Verpackungslinie in eine andere<br />
versetzen. Zudem können sie flexibel außerhalb<br />
des Verpackungsbereichs eingesetzt werden.<br />
Für den ergonomischen Einsatz im Tiefziehverpackungsprozess<br />
sind die Transportbandetikettierer<br />
der Baureihe MR300 von <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
in die Benutzeroberfläche HMI 2.0 integriert.<br />
Deren Menüstruktur ist übersichtlich nach Bedienfunktionen<br />
gegliedert und erlaubt eine einfache und schnelle<br />
Umrüstung bei Produkt- oder Etikettenwechsel. Der<br />
Etikettenspender wird dafür in der Höhe und seitlich<br />
verstellt; auch die Führungsschienen sind verstellbar.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection. Wird der „Job“ für<br />
eine bestimmte Packung geladen, drückt der Bediener<br />
auf der Benutzeroberfläche auf ein dafür vorgesehenes<br />
grafisches Zeichen (Icon). In einem neuen Fenster<br />
erscheinen die Werte, die am Siko-Zähler eingestellt<br />
werden müssen, um das Etikett perfekt auf der jeweiligen<br />
Packung zu positionieren. Dies sorgt auch für<br />
Reproduzierbarkeit der Einstellung.<br />
Etikettenvorschau erleichtert Auswahl<br />
Eine weitere Produktverbesserung erhöht den Bedienkomfort<br />
gerade bei häufig wechselnden Produkten: die<br />
Etikettenvorschau. Hierbei wird ein Bild des Etiketts<br />
über die USB-Schnittstelle des HMI 2.0 geladen und<br />
dem entsprechenden Job zugeordnet. Bei zwei Etikettenspendern<br />
wird ein Bild für jeden Spender abgespeichert,<br />
sodass der Bediener erkennen kann, welches<br />
Etikett oben und welches unten aufgebracht werden<br />
soll. Alternativ kann auch ein Foto der fertigen Packung<br />
hinterlegt werden, das das Etikettierergebnis zeigt.<br />
Unterbrechungsfrei etikettieren<br />
Die Transportbandetikettierer von <strong>MULTIVAC</strong> Marking<br />
& Inspection bieten darüber hinaus eine weitere clevere<br />
Funktion, die Zero Downtime für das unterbrechungsfreie<br />
Etikettieren. Durch eine spezielle Steuerung<br />
übernimmt dabei ein zweiter Spender automatisch<br />
die Etikettierung, wenn das Etikettenband des ersten<br />
aufgebraucht ist oder der Drucker auf Störung geht.<br />
Während die Produktion weiterläuft, kann bequem<br />
eine neue Etikettenrolle nachgelegt oder der Fehler im<br />
Drucker beseitigt werden.<br />
Funktionale Verbesserungen<br />
In jüngster Zeit hat <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
bei seinen Transportbandetikettierern einige funktionale<br />
Verbesserungen eingeführt. So lassen sich die<br />
Einstellwerte für den Etikettenspender im HMI 2.0 abspeichern.<br />
Dazu wurden an den Verstelleinrichtungen<br />
digitale Positionsanzeigen (Siko-Zähler) montiert. „Dadurch<br />
können Anwender die Einstellwerte für jede<br />
Packung in der Steuerung HMI 2.0 hinterlegen. Bisher<br />
mussten diese Einstellwerte schriftlich festgehalten<br />
werden“, sagt Volker Gerloff, Geschäftsführer von<br />
29
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Von der Rolle<br />
auf die Packung<br />
Mit hochwertigem Etikettiermaterial lassen sich viele Probleme vermeiden<br />
Selbstklebeetiketten von der Rolle haben auch den Lebensmittelsektor erobert. Seit einigen Jahren kommen sie<br />
auch in der Getränkeindustrie vermehrt zum Einsatz. Beim Kauf sollten Anwender auf eine bestimmte Qualität<br />
achten.<br />
Treten bei der Etikettierung von der Rolle Probleme<br />
auf, wird die Fehlerursache zunächst meist beim Etikettierer<br />
vermutet. Dessen Anteil an einer nicht zufriedenstellenden<br />
Produktkennzeichnung ist in der Regel<br />
gering. Weit häufiger liegt es an den Haftetiketten<br />
selbst. Eine fehlerfreie Etikettierung ist „nur mit qualitativ<br />
einwandfreiem Etikettenmaterial möglich“, gibt<br />
Inge Walter, Vertriebsbeauftragte beim Kennzeichnungsspezialist<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection, zu<br />
bedenken.<br />
Beim Stanzen der Etiketten dürfen Silikonschicht<br />
und Trägerband nicht verletzt werden. „Angestanzte<br />
Etiketten sind an der Stanzkontur auf dem Trägerband<br />
zu erkennen. Um wirklich sicherzugehen, kann man<br />
das Trägerband mit einem Textmarker überstreichen<br />
und die Farbe dann mit einem Taschentuch wegwischen“,<br />
erläutert Walter. Ist die Farbe in der Stanzkontur<br />
noch deutlich zu erkennen und auch auf der Trägerrückseite<br />
zu sehen, sind die Etiketten angestanzt.<br />
Wird die Silikonschicht durch das Anstanzen zerstört,<br />
dringt der Kleber in das Trägermaterial ein und<br />
verbindet sich mit dem darunter liegenden Papier. Die<br />
Folge sind Klebefäden beim Ablösen der Etiketten, die<br />
das maschinelle Spenden behindern oder unmöglich<br />
machen.<br />
Ein weiterer Qualitätsmangel ist mit bloßem Auge<br />
gut zu erkennen: Klebstoff, der an den Etikettenrändern<br />
austritt. Ursachen hierfür können Überlagerung,<br />
zu feste Aufwicklung oder zu hohe Lagertemperaturen<br />
sein. Durch dieses so genannte „Ausbluten“ können<br />
die einzelnen Lagen der aufgewickelten Etikettenrolle<br />
miteinander verkleben. Die Folge ist, dass Etiketten<br />
auf der Rückseite des Trägerbandes ankleben und<br />
Störungen bei der Abwicklung der Rolle innerhalb<br />
der Etikettiermaschine verursachen.<br />
Bei Qualitätsmängeln sollte der Anwender immer<br />
beim Etikettenhersteller reklamieren – auch dann,<br />
wenn sich die Farbe des Etiketts beim Etikettieren ablöst.<br />
„In diesem Fall wurde die Farbe nicht ausreichend<br />
getrocknet“, verrät Walter.<br />
Mindestanforderungen an das Trägerband<br />
Kennzeichnungsspezialist <strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection<br />
empfiehlt ein nicht zu dickes Trägerpapier, damit<br />
sich das Etikett einwandfrei um eine scharfe Spendekante<br />
lenken lässt – üblich ist ein Papiergewicht von<br />
65 Gramm pro Quadratmeter. Ist das Material zu dick,<br />
löst sich das Etikett schlecht ab, wenn das Trägerband<br />
umgebogen wird. Gleichzeitig darf das Etikettenmaterial<br />
nicht zu flexibel sein, sondern muss sich, während<br />
es gespendet wird, geradeaus weiterbewegen.<br />
Insbesondere bei sehr kleinen Etiketten sollte das<br />
Trägerband eine Mindestbreite von 16 bis 20 Millimetern<br />
haben. Wird diese Breite unterschritten, kommt<br />
es erfahrungsgemäß schnell zu einem Bandriss:<br />
„In den Etikettierern herrschen aufgrund der hohen<br />
Geschwindigkeiten, mit der die Packungen etikettiert<br />
werden, Zugkräfte, unter denen ein schmales Band<br />
schneller reißt als ein breites“, veranschaulicht Walter.<br />
Wichtig ist zudem, dass die Etiketten auf dem Trägerband<br />
einen gleichbleibenden Abstand zueinander<br />
30
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Selbstklebeetiketten bestehen in der Regel aus<br />
einem mehrschichtigen Materialverbund, der<br />
in der einfachsten Form aus dem eigentlichen<br />
Etikett, einer Klebstoffschicht, einer Silikonschicht<br />
und dem Trägerpapier zusammengesetzt<br />
ist.<br />
Etikett: Papier, Kunststoff etc.<br />
Trennstelle<br />
Klebstoff<br />
Silikon<br />
Trägerpapier<br />
haben. Der Abstand ist notwendig, damit der Etikettierer<br />
den Anfang und das Ende des Etiketts durch seinen<br />
optischen Sensor erkennen kann. Nur so kann er Etiketten<br />
einzeln auf die Packung abspenden. <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection hat eine Reihe unterschiedlicher<br />
Etikettensensoren im Programm, die je nach Kombination<br />
von Etiketten- und Trägermaterial zum Einsatz<br />
kommen.<br />
Sollen die Etiketten nachträglich bedruckt werden,<br />
um beispielsweise ein Mindesthaltbarkeitsdatum oder<br />
einen Barcode aufzubringen, sollte auch dies bei der<br />
Materialauswahl berücksichtigt werden.<br />
Druck und Klebstoff<br />
Die meisten Haftetiketten werden im Flexodruck, im<br />
Digitaldruck, im Buchdruck, im Siebdruck und im<br />
Rollenoffset-Druck bedruckt. Für glänzende Drucke<br />
kommt auch das Heißprägedruckverfahren zum Einsatz.<br />
Einige Druckereien bieten eine Beschriftung<br />
im Tiefdruckverfahren an. Das Verfahren „verursacht<br />
hohe Druckkosten. Es sollte also nur bei sehr hohen<br />
Auftragsmengen verwendet werden“, rät Walter.<br />
Auch bei der Qualität der Klebstoffe haben Einkäufer<br />
die Qual der Wahl. Etikettenhersteller bieten oft<br />
über 50 verschiedene Klebstoffe an. Es gibt Etiketten,<br />
die sich nahezu rückstandsfrei vom Untergrund lösen.<br />
Diese finden meist in der Warenauszeichnung Anwendung.<br />
Umgekehrt werden Etiketten mit Permanentkleber<br />
dort eingesetzt, wo man gerade vermeiden<br />
möchte, dass Etiketten ohne weiteres abnehmbar<br />
sind. „Für unsere Etikettierer stellen wir Musterbögen<br />
zur Verfügung, damit der Kunde unter tatsächlichen<br />
Umgebungsbedingungen testen kann“, sagt Walter.<br />
In jedem Fall sollte der so genannte Release-Faktor<br />
– die Haftung zwischen Klebstoff- und Silikonschicht –<br />
bei der Bestellung so gewählt werden, dass die Etiketten<br />
sich nur an der Spendekante ablösen und nicht<br />
schon an einer anderen Stelle in der Maschine. Für<br />
besonders steife Etiketten oder Booklet-Etiketten gibt<br />
es spezielle Abwickelvorrichtungen wie sie beispielsweise<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection auch für RFID-<br />
Etiketten anbietet.<br />
Als Kennzeichnungsspezialist liefert <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marking & Inspection seinen Kunden nicht nur das<br />
richtige Etikettiersystem, sondern auch das passende<br />
Etikettenmaterial. So kann sichergestellt werden, dass<br />
alle verwendeten Materialien und Maschinen perfekt<br />
aufeinander abgestimmt sind.<br />
31
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
„Kompakt und dennoch<br />
voll linienintegrationsfähig“<br />
Mit dem Traysealer T 600 vervollständigt <strong>MULTIVAC</strong> sein Produktportfolio<br />
Mit dem T 600 hat <strong>MULTIVAC</strong> in diesem Jahr ein neues vollautomatisches Traysealer-Modell im mittleren Leistungsbereich<br />
auf den Markt gebracht. Über dessen Besonderheiten sprachen wir mit Alexander Kult, Produktmanager<br />
für den Geschäftsbereich Traysealer bei <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Anfang Mai hat <strong>MULTIVAC</strong> auf<br />
der IFFA <strong>2013</strong> in Frankfurt erstmals<br />
den automatischen Traysealer<br />
T 600 präsentiert. Wie war die<br />
Resonanz?<br />
Kult: Der T 600 ist auf sehr großes<br />
Interesse beim Fachpublikum gestoßen,<br />
was zum einen daran liegt,<br />
dass dieses Modell preislich sehr<br />
attraktiv ist. Zum anderen hat er<br />
viele Besucher mit seiner Konstruktion<br />
und Bauweise überzeugt.<br />
Welche Eigenschaften zeichnen<br />
die neue Maschine denn aus?<br />
Kult: Der T 600 ist eine sehr kompakte,<br />
aber dennoch voll linienintegrationsfähige<br />
Lösung. Er spricht<br />
damit vor allem diejenigen Unternehmen<br />
an, die bei der Herstellung<br />
von Trayverpackungen einen höheren<br />
Automatisierungsgrad wünschen,<br />
wie zum Beispiel eine automatische<br />
Beladung der Trays mit<br />
dem Packgut. Hervorzuheben ist<br />
in diesem Zusammenhang das<br />
Schalengreifersystem, das mit einer<br />
energieeffizienten Servotechnologie<br />
ausgestattet ist. Außerdem<br />
haben wir beim Design der Maschine<br />
verstärkt Ergonomieaspekte<br />
berücksichtigt.<br />
Lassen Sie uns zunächst über das<br />
Thema Automatisierung sprechen.<br />
Wie wurde diese bei dem neuen<br />
Modell umgesetzt?<br />
32
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Alexander Kult<br />
Produktmanager Traysealer<br />
Kult: Ein so genanntes „Smart<br />
Belt“ reiht die Schalen exakt in<br />
die Position des Schalengreifers,<br />
der die zu versiegelnden Schalen<br />
automatisch in das Werkzeug<br />
transportiert. Zeitgleich werden die<br />
verschlossenen Schalen aus dem<br />
Werkzeug auf das Abführband<br />
übergeben und automatisch aus<br />
dem Traysealer abtransportiert.<br />
Der T 600 unterscheidet sich konstruktiv<br />
von anderen automatischen<br />
Traysealer-Modellen. Bitte<br />
beschreiben Sie die maßgeblichen<br />
Unterschiede.<br />
Kult: Im Gegensatz zu den größeren<br />
Traysealermodellen, bei denen<br />
wir die Portalbauweise anwenden,<br />
haben wir beim T 600 eine<br />
Rahmenbauweise gewählt. Diese<br />
wurde übrigens auch beim T 300,<br />
unserem kleinsten automatischen<br />
Traysealer, angewendet. Die Rahmenbauweise<br />
wirkt sich sehr positiv<br />
auf die Ergonomie der Maschine<br />
aus, da der Zugang zu den verschiedenen<br />
Maschinenkomponenten<br />
einfach leichter ist.<br />
Bei den Werkzeugen und Transportbändern<br />
erfolgt der Zugang<br />
von oben, da die Schutzhauben einfach<br />
nach oben geöffnet werden<br />
können. Außerdem ist der Schaltschrank<br />
seitlich angebracht, was<br />
den Vorteil hat, dass Elektrik und<br />
Pneumatik zentral zugänglich sind.<br />
Das erleichtert unter anderem die<br />
Fehlersuche.<br />
Gibt es weitere Besonderheiten?<br />
Kult: Beim Werkzeugaufbau haben<br />
wir den Umfang der zu wechselnden<br />
Komponenten auf ein Minimum<br />
reduziert. Das war einer der<br />
zentralen Kundenwünsche, die wir<br />
berücksichtigt haben. Außerdem<br />
ist die Zuführung für die Deckelfolie<br />
so gestaltet, dass diese sehr<br />
schnell gewechselt werden kann.<br />
Beide Maßnahmen reduzieren die<br />
Maschinenstillstandzeiten auf ein<br />
Minimum.<br />
Für welche Einsatzgebiete wurde<br />
der T 600 entwickelt?<br />
Kult: Die Haupteinsatzgebiete des<br />
T 600 liegen im Bereich Nahrungsmittel,<br />
wobei das Spektrum der zu<br />
verpackenden Lebensmittel von<br />
Fleisch, Wurst, Käse und Convenience-Artikeln<br />
über Seafood und<br />
Fisch bis hin zu Obst, Gemüse und<br />
Salaten reicht. Der T 600 eignet<br />
sich aber genauso gut für die Verpackung<br />
von medizintechnischen<br />
Geräten und Non-Food-Produkten.<br />
Kann der T 600 auch für die Herstellung<br />
von speziellen Packungen<br />
wie zum Beispiel Skin-Packungen<br />
eingesetzt werden?<br />
Kult: Ja, hier ist der T 600 sehr<br />
variabel nutzbar. Er kann sowohl<br />
MAP-Verpackungen mit und ohne<br />
LID-Folie, Skin-Isopack-Verpackungen<br />
sowie Slicepac-Verpackungen<br />
herstellen. Auch Tri-Web-Packungen<br />
sind möglich. Unterschiedliche<br />
Schneidwerkzeuge erlauben zudem<br />
die Herstellung von Tray-Verpackungen<br />
mit und ohne Folienüberstand.<br />
Mit der Neuentwicklung des T 600<br />
hat <strong>MULTIVAC</strong> die Lücke in seinem<br />
Traysealer-Portfolio zwischen dem<br />
etwas kleineren Kompaktmodell<br />
T 300 und den Hochleistungsmodellen<br />
geschlossen. Was bedeutet<br />
das für Ihre Positionierung am<br />
Markt?<br />
Kult: <strong>MULTIVAC</strong> bietet mittlerweile<br />
das größte Portfolio an Traysealern<br />
am Markt an, die halbautomatischen<br />
Traysealer mit eingeschlossen.<br />
Da der T 600 der<br />
kleinste linienintegrierbare Traysealer<br />
ist, haben wir schon jetzt bei<br />
geringeren Leistungsgrößen die<br />
Möglichkeit, unseren Kunden automatisierte<br />
Traysealer-Lösungen anzubieten.<br />
Damit können wir unseren<br />
Kunden schon viel eher den<br />
Zugang zum vollautomatischen<br />
Verpacken in Trays ermöglichen.<br />
33
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
34
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Alois Allgaier<br />
Hauptbereichsleiter Steuerungstechnik<br />
Identifikation per<br />
Funktechnologie<br />
RFID steigert auch in der Verpackungsindustrie die Prozesssicherheit<br />
Die berührungslose Radiofrequenz-Identifikation, kurz RFID genannt, wird heute in vielen Branchen genutzt.<br />
Bei <strong>MULTIVAC</strong> wird die Technik zur Benutzer- und Produktidentifizierung eingesetzt. Im Gespräch erklärt Alois<br />
Allgaier, Hauptbereichsleiter Steuerungstechnik von <strong>MULTIVAC</strong>, wie die Technik auch hilft, Produktpiraterie zu<br />
verhindern.<br />
Die RFID-Technik gilt in vielen<br />
Branchen als Zukunftsmodell. Der<br />
echte Durchbruch der smarten<br />
Tags steht zumeist aber noch aus.<br />
Wie sieht es diesbezüglich in der<br />
Verpackungsindustrie aus?<br />
Alois Allgaier: Nicht anders. Es gibt<br />
eine Reihe äußerst vielversprechender<br />
Ansätze. Von einem<br />
Durchbruch möchte ich aber auch<br />
in unserem Industriesegment noch<br />
nicht sprechen.<br />
Woran liegt das?<br />
Allgaier: Ich denke, es kommt wie<br />
bei anderen innovativen Technologien<br />
darauf an, attraktive Einsatzszenarien<br />
zu entwickeln und diese<br />
zu vermarkten – wobei etliche Szenarien<br />
immer nur für bestimmte<br />
Nischen geeignet sind.<br />
Eine Nische, in der <strong>MULTIVAC</strong> die<br />
RFID-Technologie einsetzt, sind die<br />
Spezialkammermaschinen. Können<br />
Sie den Zweck des Einsatzes und<br />
die dahinterstehende Technologie<br />
beschreiben?<br />
Allgaier: Bei unserer Spezialkammermaschine<br />
C 400 TC, die für die<br />
Verpackung von medizinischen<br />
Sterilgütern in Beuteln eingesetzt<br />
wird, dient die RFID-Technologie<br />
dazu, die Beutelhalterung zu identifizieren.<br />
Die medizintechnische<br />
Industrie ist heute mehr und mehr<br />
mit einer hochgradigen Individualisierung<br />
von Verpackungsinhalt und<br />
Kennzeichnung konfrontiert, und<br />
hier leistet die RFID-Technik hervorragende<br />
Dienste.<br />
Wie funktioniert das konkret?<br />
Allgaier: Die Kammermaschine erkennt<br />
die eingesetzte Beutelhalterung<br />
kontaktlos anhand seines<br />
RFID-Tags. Mit dem Einsetzen der<br />
Beutelhalterung wird in der Steuerung<br />
automatisch das richtige Rezept<br />
zu dieser Halterung geladen.<br />
Der Bediener muss zusätzlich noch<br />
den Barcode von Produkt und Beutel<br />
einscannen. Dabei wird überprüft,<br />
ob alle Komponenten zusammenpassen.<br />
Ist das nicht der Fall,<br />
wird der Bediener sofort informiert.<br />
Warum reicht der klassische Barcode<br />
hier allein nicht aus?<br />
Allgaier: Nun, die Transponder-<br />
Chips können wesentlich mehr und<br />
flexiblere Daten aufnehmen, als<br />
sich mit den klassischen Strichoder<br />
Barcodes darstellen lassen.<br />
35
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Während die EAN-Nummer nur generell<br />
über die Art des Artikels informiert,<br />
lassen sich mit dem auf<br />
RFID-Chips gespeicherten Elektronischen<br />
Produktcode (EPC) zusätzliche<br />
Informationen verarbeiten.<br />
Außerdem ist kein direkter Sichtkontakt<br />
zwischen Reader und<br />
Transponder nötig. Der RFID-Chip<br />
ist ein Datenspeicher, der bei Bedarf<br />
auch neu beschrieben werden<br />
kann. Ein Barcode müsste bei Änderungen<br />
neu generiert und gedruckt<br />
werden.<br />
Stichwort Drucken: Wie sieht es<br />
mit der Handhabung von Funketiketten<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> aus?<br />
Allgaier: Auf den Kennzeichnungssystemen<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> Marking<br />
& Inspection können RFID-Etiketten<br />
von der Rolle verarbeitet werden.<br />
Ihre Handhabung ist allerdings<br />
anders als die von herkömmlichen<br />
Papier- oder Folienetiketten. Da<br />
RFID-Etiketten ein Inlay aus Mikrochip<br />
und Antenne enthalten, sind<br />
sie vergleichsweise steif. Bei der<br />
Abwicklung über kleine Rollen lösen<br />
sie sich sehr schnell vom Trägerband<br />
ab. Daher wird bei uns<br />
die Abwicklung von RFID-Etiketten<br />
immer speziell auf die jeweilige Anwendung<br />
abgestimmt. Der Rollenumfang<br />
wird deutlich vergrößert,<br />
und wir versuchen, 180-Grad-Umlenkungen<br />
weitestgehend zu vermeiden.<br />
Welche Einsatzszenarien sind für<br />
Ihre Kunden besonders wichtig?<br />
Allgaier: Unserer Erfahrung nach<br />
werden RFID-Etiketten häufig bei<br />
hochpreisigen Waren zur Diebstahlsicherung<br />
eingesetzt. Dabei empfehlen<br />
wir unseren Kunden, die<br />
RFID-Etiketten im Inneren der Verpackungen<br />
anzubringen, damit sie<br />
am PoS nicht entfernt werden können.<br />
Umsetzen lässt sich das sehr<br />
leicht mit Hilfe eines Querbahnetikettierers,<br />
der vor der Siegelstation<br />
auf der Verpackungsmaschine<br />
montiert wird. Wir selbst<br />
haben RFID-Konzepte aber auch<br />
schon im Zusammenhang mit Produktpiraterie<br />
erprobt.<br />
Inwiefern?<br />
Allgaier: Maßnahmen zum Schutz<br />
des eigenen geistigen Eigentums<br />
und zur Rückgewinnung von Marktanteilen<br />
von Nachahmer-Firmen<br />
sind Bestandteil unserer Unternehmensstrategie.<br />
Eine Möglichkeit,<br />
Komponenten oder Maschinenteile<br />
vor Fälschungen zu schützen, stellen<br />
RFID-Systeme dar. Wir haben<br />
2008 bis 2011 an einem Verbund-<br />
Bei <strong>MULTIVAC</strong> wird der Einsatz von RFID-Etiketten exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt<br />
36
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
projekt mitgewirkt, an dem auch<br />
drei Lehrstühle der Technischen<br />
Universität München beteiligt<br />
waren. Unser Ziel war es, unternehmenskritische<br />
Bauteile von Verpackungsmaschinen<br />
durch Kennzeichnungssysteme<br />
und sichere<br />
Authentifizierungsverfahren absolut<br />
fälschungssicher zu machen.<br />
Dabei haben wir uns auf zwei Bauteile<br />
konzentriert, nämlich die Folientransportkette<br />
und die Siegeldichtungen<br />
für unsere Tiefziehverpackungsmaschinen.<br />
Um Produktpiraterie<br />
bei diesen Bauteilen zu<br />
verhindern, haben wir die RFID-<br />
Technologie zur Produktauthentifizierung<br />
genutzt.<br />
Welches Ergebnis haben Sie erreicht?<br />
Allgaier: Wir konnten eingebaute<br />
Maschinenteile mit Hilfe einer Teilenummer<br />
und einer Signatur eindeutig<br />
als Originale identifizieren.<br />
Neben dem Einbringen der Transponder<br />
in die zu schützenden Bauteile<br />
haben wir eine Verpackungsmaschine<br />
umkonstruiert und mit<br />
den erforderlichen Lesegeräten<br />
ausgestattet.<br />
Welche Vorteile hat diese Lösung<br />
für Ihre Kunden?<br />
Allgaier: Unsere Kunden können<br />
die Daten aus der Produktidentifizierung<br />
in ihrem Produktionsprozess<br />
einsetzen. Beispielsweise<br />
lässt sich die Instandhaltung verbessern,<br />
da sich das Verschleißverhalten<br />
durch eine bauteilindividuelle<br />
Standzeiterfassung besser<br />
vorhersagen lässt und man so die<br />
Kosten besser abschätzen kann.<br />
Außerdem kann es beim Wechsel<br />
der Maschinenteile zu keiner Verwechslung<br />
mehr kommen, da sich<br />
das Bauteil eindeutig identifizieren<br />
lässt. Der Prozess ist also deutlich<br />
sicherer und schneller, was die Stillstandszeiten<br />
reduziert.<br />
Ein Barcodescanner – hier bei der Spezialkammermaschine C 400 TC – kann die Produktidentifizierung über RFID unterstützen<br />
37
<strong>UPDATE</strong> INNOVATIONEN & PRODUKTE<br />
Prozessübergreifende<br />
Analysen in Echtzeit<br />
MES-/ERP-Integration von Verpackungssystemen für Medizingüter<br />
Um ihre Fertigungsprozesse IT-seitig durchgängig abbilden zu können, denken immer mehr Anbieter der Medizingüterindustrie<br />
über eine Integration ihrer Verpackungssysteme in übergeordnete IT-Systeme nach. Technisch ist<br />
das kein Problem. Entscheidend ist dabei die Datenselektion.<br />
Der Verpackungsprozess in der Medizingüterindustrie<br />
unterliegt äußerst hohen Qualitätsanforderungen<br />
seitens der europäischen, amerikanischen und asiatischen<br />
Regulierungsbehörden: Er muss jederzeit<br />
transparent und nachvollziehbar sein und im Detail<br />
dokumentiert werden.<br />
Immer mehr Unternehmen der Medizingüterindustrie<br />
denken daher über eine Integration ihrer Verpackungssysteme<br />
in ein produktionsnahes MES<br />
(Manufacturing Execution System) oder ein unternehmens-<br />
beziehungsweise standortübergreifendes<br />
ERP-System (Enterprise Resource Planing) nach.<br />
„Häufig kommen Kunden im Zuge einer Konsolidierung<br />
ihrer hauseigenen MES-/ERP-Landschaft mit<br />
dem Wunsch auf uns zu, jetzt auch die Verpackungssysteme<br />
zu integrieren und so eine einheitliche Datenbasis<br />
zu schaffen“, berichtet Luc van de Vel, Leiter des<br />
Geschäftsbereichs Medical Devices, Cosmetics and<br />
Pharmaceuticals (MCP) bei <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Sowohl ERP- als auch MES-Systeme werden in der<br />
Medizingüterindustrie für die Produktionsplanung und<br />
-steuerung eingesetzt. Allerdings unterstützen ERP-<br />
Lösungen die gesamte Prozesskette eines Unternehmens,<br />
vom Angebotswesen über die Warenwirtschaft,<br />
Produktion und Logistik, bis zum Rechnungswesen<br />
und Kundenbindungsmanagement.<br />
Ein MES dagegen konzentriert sich auf die Planung,<br />
Steuerung und Optimierung der Produktion und bietet<br />
Module wie Qualitätssicherung, Betriebsdatenerfassung,<br />
Maschinendatenerfassung, Projekt- und Personalzeit<br />
sowie einen Leitstand zur Kapazitäts- und Fertigungsplanung.<br />
Integration in zwei Richtungen<br />
Die Integration der Verpackungssysteme in ein MESoder<br />
ERP-System ist in zwei Richtungen möglich: Es<br />
werden Daten von der Verpackungsmaschine an das<br />
IT-System übergeben oder umgekehrt.<br />
Die Übergabe von Verpackungsdaten an ein übergeordnetes<br />
IT-System wird in der Regel genutzt, um<br />
eine papierlose Dokumentation von produktionsrelevanten<br />
Prozessen und Vorgaben zu realisieren. Zudem<br />
können die Daten aus der Verpackungsmaschine zur<br />
Überwachung, Analyse und Optimierung der Produktionsprozesse<br />
genutzt werden.<br />
Anders herum können variable Daten und Produktionsinformationen<br />
wie Batch-Nummer, Produkt-Codes,<br />
Rezepte, Haltbarkeitsdaten oder Inspektions- und Testparameter<br />
aus den übergeordneten IT-Systemen auf<br />
die Steuerung der Verpackungsmaschine und somit<br />
auf die Verpackung übertragen werden. Der Vorteil ist<br />
hier, dass Auftragsdaten und Sollwerte automatisch an<br />
die Verpackungsmaschine übergeben werden. Das<br />
spart Zeit und eliminiert Fehleingaben durch einen manuellen<br />
Transfer.<br />
Die Integration von Verpackungsmaschinensteuerung<br />
und Unternehmensdatenverarbeitung schafft<br />
aber auch die Voraussetzung für eine einfach zu handhabende<br />
Nachkalkulation der einzelnen Chargen. Das<br />
38
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
verbessert zum Beispiel die Kapazitätsplanung, die<br />
Vorgabezeiten und optimiert die Prozessverfolgung.<br />
Datenselektion entscheidend<br />
Was die Verfügbarkeit der Daten angeht, so besteht<br />
kein Mangel. In der Maschinensteuerung der<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Verpackungsmaschinen wird eine große<br />
Vielfalt an Daten erfasst und verarbeitet. Dazu gehören<br />
Standardinformationen über den Produktionsauftrag,<br />
wie zum Beispiel die Anzahl der fertigen Verpackungen,<br />
die Taktrate der Maschine, die Restmenge der<br />
Deckelfolie oder auch die Anzahl der fehlerhaft ausgeschleusten<br />
Verpackungen. Während des Verpackungsprozesses<br />
messen Sensoren kritische Parameter. Die<br />
Parameter werden für jedes zu verpackende Produkt<br />
in Form eines so genannten Rezepts gespeichert.<br />
Die Auswahl der Daten erfolgt bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
daher in enger Abstimmung mit dem Kunden. Der<br />
Verpackungsspezialist stellt dazu beispielsweise eine<br />
Variablenliste bereit, aus der ein Anwender auswählen<br />
kann, und berät bei der Auswahl. Da bei der Beschreibung<br />
der Anforderungen jedoch oft ein gewisser<br />
Interpretationsspielraum existiert, ist bei der Durchführung<br />
solcher Projekte die Erstellung eines detaillierten<br />
Lasten- und Pflichtenhefts unabdingbar. „Die<br />
Anforderungen der Kunden müssen durch eine intensive<br />
Zusammenarbeit mit uns als Maschinenhersteller<br />
in ein Anforderungsprofil an die Verpackungsmaschine<br />
übersetzt werden“, sagt van de Vel.<br />
Standardschnittstelle OPC<br />
Technisch erfolgt die Datenübergabe von und an übergeordnete<br />
IT-Systeme über OPC, ein weltweit akzeptierter<br />
Standard zur herstellerunabhängigen Kommunikation<br />
in der Automatisierungstechnik. OPC wird von<br />
führenden MES- und ERP-Systemen, darunter auch<br />
SAP, unterstützt. <strong>MULTIVAC</strong> stellt seine Daten im Format<br />
OPC DA 2.0 zur Verfügung und übergibt sie über<br />
eine Standard-Ethernet-Schnittstelle.<br />
Alles, was Unternehmen bei einer Integration an<br />
zusätzlicher Technik benötigen, ist ein OPC-Server.<br />
Dieser dient als eine Art Datendrehscheibe zwischen<br />
der Benutzersteuerung der Verpackungsmaschine und<br />
dem IT-System. Der OPC-Server holt die Daten am<br />
HMI 2.0 ab und leitet sie an das jeweilige IT-System<br />
weiter. Die Daten werden in Echtzeit bereitgestellt und<br />
können sofort verarbeitet werden. Auf der anderen<br />
Seite können Aufträge und die dazugehörigen Rezepte<br />
vom ERP- beziehungsweise Produktionsleitsystem<br />
direkt an die Verpackungsmaschine oder -linie übergeben<br />
und dort ausgeführt werden.<br />
39
<strong>UPDATE</strong> CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Flexible Maschinen,<br />
weltweiter Service<br />
Beim Verpacken von Konsumgütern bietet <strong>MULTIVAC</strong> Unterstützung auf breiter Basis<br />
Die Konsumgüterindustrie stellt an ihre Verpackungen hohe Anforderungen: Sie müssen ihren Inhalt ansprechend<br />
am PoS präsentieren und Kunden zum Kauf animieren. Die häufig international tätigen Hersteller müssen<br />
dabei schnell auf aktuelle Trends reagieren. Mit seinem Maschinenportfolio und einem global aufgestellten<br />
Servicenetz ist <strong>MULTIVAC</strong> ein idealer Partner im internationalen Wettbewerb.<br />
Nehmen wir klassische Hygieneartikel wie WC-Steine<br />
und Dufterfrischer: Sie werden heute meist in Blisterpackungen<br />
verpackt. Neben ihrer ansprechenden Gestaltung<br />
trägt die Funktionalität von Blisterpackungen<br />
zur Produktqualität bei, wie Valeska Haux, Marketingleiterin<br />
von <strong>MULTIVAC</strong>, erläutert: „Die versiegelte<br />
Packung verhindert, dass sich das individuelle Aroma<br />
der Produkte schon vor dem Öffnen freisetzt. Daher<br />
ist dieses Packungsformat sehr gut für diese Produkte<br />
geeignet, wobei es sich selbstverständlich auch für<br />
andere Produkte aus den Bereichen Haus-, Gartenund<br />
Tierpflege anbietet.“<br />
Das Verpackungsdesign spielt bei der Markenstrategie<br />
vieler Konsumgüterkonzerne eine entscheidende<br />
Rolle. Bei einem vor Kurzem abgeschlossenen<br />
Maschinenprojekt konnte <strong>MULTIVAC</strong> das Produktmarketing<br />
eines international agierenden Kunden aktiv<br />
bei seiner Strategie unterstützen. „Das Unternehmen<br />
40
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
wollte neben einer im günstigen Preissegment angesiedelten<br />
WC-Stein-Marke eine Marke in einem höheren<br />
Preissegment platzieren. In der tiefgezogenen<br />
Verpackung aus Hartfolie hat das Produkt eine höherwertige<br />
Anmutung bekommen, die einen höheren<br />
Preis rechtfertigt“, berichtet Haux. Dabei verpacke das<br />
Unternehmen seine günstige Marke auf der gleichen<br />
Maschine wie den teureren WC-Stein und werde durch<br />
die Nutzung unterschiedlicher Formwerkzeuge den<br />
verschiedenen Anforderungen bezüglich der Produktpräsentation<br />
gerecht, so die Marketingleiterin.<br />
Breites Maschinenspektrum<br />
Tiefgezogene Kunststoffverpackungen eignen sich<br />
nicht nur für die Präsentation am PoS, sondern sind<br />
auch in der Herstellung besonders wirtschaftlich, wie<br />
Haux erläutert: „Der Tiefziehverpackungsprozess lässt<br />
sich vollständig automatisieren. Daher ist er im Vergleich<br />
zu alternativen Verpackungsverfahren sehr kosteneffizient.<br />
Zudem lassen sich auch weiterführende<br />
Systeme wie Kennzeichnungs- und Inspektionssysteme<br />
in den automatisierten Prozess integrieren.“<br />
Die erwähnten WC-Steine werden auf einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
vom Typ R 245 verpackt.<br />
Die Maschine ist skalierbar und lässt sich schnell auf<br />
individuelle Anforderungen anpassen. Aufgrund des<br />
einfachen Werkzeugwechsels können Produktionsmitarbeiter<br />
die Maschine leicht umrüsten, was eine<br />
flexible Produktion unterschiedlicher Verpackungsformate<br />
erlaubt. Durch ihre offene IP-Steuerung kann sie<br />
leicht in automatisierte Linien integriert werden. „Mit<br />
der neuen Maschine konnte der Kunde den Personalaufwand<br />
um 50 Prozent reduzieren“, ergänzt Haux.<br />
Neben der R 245 von <strong>MULTIVAC</strong> setzen Konsumgüterkonzerne<br />
auch Hochleistungsmaschinen der Baureihe<br />
R 5xx ein. Die Hochleistungsmaschinen sind auf<br />
maximalen Ausstoß und den Einsatz unter industriellen<br />
Produktionsbedingungen ausgelegt. Sie bieten sehr<br />
vielfältige Ausstattungsoptionen, sodass Unternehmen<br />
flexibel auf veränderte Anforderungen bei der Verpackung<br />
eines Produkts reagieren können.<br />
Kunden einen weltweiten Rundum-Service bietet.<br />
„Globale Konzerne arbeiten aus Gründen der Standardisierung<br />
oft in allen Ländern mit dem gleichen<br />
Equipment. Stellt ein solches Unternehmen beispielsweise<br />
seine Verpackungsprozesse um, müssen die<br />
Maschinen an allen Produktionsstandorten adaptiert<br />
werden“, berichtet Haux.<br />
Um die multinationalen Konzerne bei diesen Anforderungen<br />
zu unterstützen, hat <strong>MULTIVAC</strong> ein flächendeckendes<br />
Vertriebs- und Servicenetz aufgebaut – und<br />
das nicht nur in ausgewählten strategischen Märkten,<br />
sondern weltweit. Der Verpackungsspezialist verfügt<br />
über Niederlassungen und Verkaufsbüros in mehr als<br />
65 Ländern und bietet seinen internationalen Kunden<br />
standardisierte Services. Zu diesem Service zählt auch,<br />
dass die Techniker an ihren Stützpunkten weltweit<br />
über eigene Ersatzteillager verfügen und in ihren Fahrzeugen<br />
stets eine Palette der gängigsten Verschleißteile<br />
dabeihaben. <strong>MULTIVAC</strong>-Kunden können somit<br />
darauf vertrauen, dass im Störfall ein Techniker zeitnah<br />
vor Ort ist und den reibungslosen Betrieb ihrer Verpackungsanlage<br />
sicherstellt.<br />
Die Tochtergesellschaften von <strong>MULTIVAC</strong> unterstützen<br />
die Hersteller auch dann, wenn Maschinen von<br />
einem Produktionsstandort an einen anderen umgezogen<br />
werden sollen. Dabei werden der Umzug der<br />
Maschine und die Anpassung der Werkzeuge vom<br />
jeweiligen lokalen technischen Kundendienst von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> begleitet. „Unsere Kunden können ihre<br />
Maschinen problemlos von einem Standort an einen<br />
anderen transferieren und beziehen dort eine ebenso<br />
schnelle wie kompetente Betreuung durch den<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Kundendienst des jeweiligen Landes“, beschreibt<br />
Wolfgang Recher, Leiter des internationalen<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Kundendienstes.<br />
Service für standardisierte Verpackungsprozesse<br />
Der Markt für Haushalts- und Hygieneprodukte wird<br />
heute ohnehin von wenigen so genannten Power<br />
Brands beherrscht, die von großen, weltweit agierenden<br />
Konsumgüterunternehmen gemanagt werden.<br />
Viele dieser Multis vertrauen seit Jahren auf<br />
<strong>MULTIVAC</strong>, das als einer der wenigen Anbieter seinen<br />
41
<strong>UPDATE</strong> CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Marktgerecht verpackt<br />
für Schwellenländer<br />
Energizer entwickelt Verpackungskonzept mit <strong>MULTIVAC</strong><br />
Marketingstrategien, die in Industrieländern erfolgreich sind, floppen oft, wenn sie auf Entwicklungs- und<br />
Schwellenländer übertragen werden. Daher hat der US-amerikanische Energizer-Konzern sein Verpackungskonzept<br />
für haushaltsübliche Batterien an die Bedürfnisse von Handel und Konsumenten in den Schwellenmärkten<br />
angepasst.<br />
Während in Europa und Amerika der private Konsum<br />
weitgehend stagniert, führen die zunehmende Verstädterung<br />
und die Entwicklung einer neuen Mittelschicht<br />
in den Emerging Markets zu einem erhöhten<br />
Konsum und einer verstärkten Nachfrage nach Gütern<br />
des täglichen Bedarfs, wie zum Beispiel der Haushaltsbatterie.<br />
Der US-amerikanische Konzern Energizer hat<br />
diesen Trend erkannt und positioniert seine Produkte<br />
seit einiger Zeit auch in den aufstrebenden Märkten<br />
der so genannten Dritten Welt.<br />
Hier sind die Anforderungen am PoS ganz andere<br />
als in den Industrieländern, wie Larry Worley, leitender<br />
Verpackungsingenieur des Energizer-Entwicklungszentrums<br />
in Westlake, berichtet: „Bei Batterien haben<br />
wir es in der Regel mit Spontankäufen zu tun. Daher<br />
müssen die Produkte am PoS sehr gut zu sehen<br />
sein. In Schwellenländern werden die Batterien zu<br />
einem großen Teil über Dorfläden und Kioske vertrieben.<br />
Diese sind oft sehr voll und unübersichtlich.“<br />
Die Marktstrategen benötigten also ein Verpackungs-<br />
konzept, das die Batterien ausnehmend gut am PoS<br />
präsentiert.<br />
Hinzu kamen weitere Anforderungen der Emerging<br />
Markets: Durch die zum Teil noch geringe Kaufkraft der<br />
Konsumenten müssen die Batterien auch einzeln erwerbbar<br />
sein. Zudem muss die Verpackung einen zuverlässigen<br />
Schutz vor Diebstahl bieten, da es in den<br />
Dorfläden und Kiosken keinen elektronischen Diebstahlschutz<br />
wie in europäischen Geschäften gibt. Trotz<br />
dieser umfangreichen Anforderungen müssen die Verpackungskosten<br />
den wirtschaftlichen Anforderungen<br />
der Hersteller genügen.<br />
Innovatives Verpackungskonzept<br />
Zusammen mit <strong>MULTIVAC</strong> hat Energizer ein neues<br />
Verpackungskonzept entwickelt, mit dem handelsübliche<br />
Haushaltsbatterien der Klassen AA sowie AAA<br />
zunächst in Blister-Packungen à 20 Stück verpackt,<br />
später jedoch einzeln vertrieben werden können.<br />
42
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Neben Batterien, Akkus, Ladegeräten und Glühbirnen<br />
fertigt der US-amerikanische Konzern Energizer mit Hauptsitz<br />
in St. Louis, Missouri, bekannte Markenartikel wie<br />
Wilkinson Sword ® oder Banana Boat ® für die Körperpflege.<br />
Insgesamt vertreibt die Energizer Holding mehr<br />
als 30 eingetragene Marken in mehr als 160 Ländern weltweit.<br />
Das Unternehmen beschäftigt weltweit 16.000 Mitarbeiter<br />
an 50 Standorten.<br />
43
<strong>UPDATE</strong> CONSUMER & INDUSTRIAL<br />
Durch eine Perforation lassen sich die Batterien Stück für Stück abtrennen<br />
und am PoS einzeln verkaufen<br />
Die Packungen sind so gestaltet, dass die Batterien aus der Packung<br />
gedrückt werden können. Dabei reißt der bedruckte Karton ein<br />
44
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Die Verpackung besteht aus einer transparenten<br />
Hartfolie, in die für jede der 20 Batterien eine separate<br />
Kavität tiefgezogen wird. In diese wird die Batterie<br />
dann eingelegt. Die Verpackungsmulde ist so gestaltet,<br />
dass die Batterien sicher und stabil in der Packung<br />
positioniert sind.<br />
Die befüllten Packungen werden mit einem vollflächig<br />
bedruckten kaschierten Karton versiegelt. Da<br />
es durch Temperaturschwankungen zu Volumenänderungen<br />
der Packungsatmosphäre kommen kann, ist<br />
die Siegelnaht im Randbereich der Packung durch<br />
eine kleine Öffnung unterbrochen, wodurch ein Luftaustausch<br />
ermöglicht wird. Dadurch kann vermieden<br />
werden, dass die Packung sich verformt.<br />
Das Packungsdesign ist so ausgelegt, dass die Packungen<br />
für den Transport in der Sekundärverpackung<br />
ineinander gestapelt werden können. Dadurch wird der<br />
Platzbedarf in der Umverpackung optimiert.<br />
Die Blister-Packungen sind mit einer Eurolochung<br />
für die hängende Präsentation im Regal versehen.<br />
Durch eine Perforation lassen sich die Batterien Stück<br />
für Stück abtrennen und am PoS separat verkaufen.<br />
„Dadurch entfallen auf die einzelne Batterie nur minimale<br />
Verpackungskosten bei maximaler Präsenz am<br />
PoS“, sagt Worley. Die Packungen sind so gestaltet,<br />
dass die Batterien aus der Packung gedrückt werden<br />
können. Dabei reißt der Deckkarton ein.<br />
Schneidungen und Formaten angeht. Für die Unterfolie<br />
der Energizer-Batterien kommt PVC-Folie mit<br />
einer Stärke von 200 µ zum Einsatz. Die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
kann auch andere Hartfolien, wie<br />
zum Beispiel APET, verarbeiten.<br />
Die Steuerung der R 145 erfolgt über den Industrie-PC<br />
(IPC) 06, der mit einem zwölf Zoll großen LCD-<br />
Touchscreen-Display und der grafischen Benutzeroberfläche<br />
HMI 2.0 ausgestattet ist. Das HMI 2.0 stellt<br />
den ganzen Verpackungsprozess in intuitiv verständlichen<br />
Piktogrammen dar. Zudem bietet es mehr als<br />
40 Bediensprachen und eine umfassende Auswahl an<br />
Schriftzeichen, darunter alle EU-Sprachen, Arabisch<br />
sowie viele asiatische Sprachen. Über die Sprachenauswahl<br />
lässt sich die Steuerung komplett umstellen.<br />
Daher sind die Verpackungsmaschinen von <strong>MULTIVAC</strong><br />
in sehr vielen Ländern der Welt problemlos einsetzbar.<br />
„Das Verpackungskonzept und die Verpackungsmaschine<br />
haben sich als Schlüssel zum Erfolg erwiesen“,<br />
fasst Projektleiter Worley abschließend zusammen.<br />
Tiefziehverpackungsmaschine R 145<br />
Die tiefgezogenen Blister-Packungen werden im indonesischen<br />
Cimanggis auf einer Tiefziehverpackungsmaschine<br />
vom Typ R 145 produziert. Die R 145 ist mit<br />
einem 40-nutzigen Vario-Werkzeug (zehn Spuren und<br />
vier Reihen) bestückt. Mit einer Abzugslänge von<br />
280 Millimetern erreicht die R 145 eine Kapazität von<br />
sieben bis acht Zyklen pro Minute und fertigt 280 bis<br />
320 Packungen pro Minute.<br />
Bei der Auswahl der Verpackungsmaschine gab<br />
die hohe Flexibilität der Maschinen von <strong>MULTIVAC</strong><br />
den Ausschlag. „In einem dynamischen Unternehmen<br />
wie Energizer müssen wir frei agieren können, da sich<br />
künftige Anforderungen sehr schnell ändern können“,<br />
sagt Art Alipante, Projektberater bei Energizer Indonesia.<br />
„Neben dem Servicenetzwerk von <strong>MULTIVAC</strong><br />
haben uns vor allem die solide Verarbeitung und die<br />
hohe Flexibilität der R 145 überzeugt“, begründet<br />
Alipante seine Entscheidung für <strong>MULTIVAC</strong>. Die R 145<br />
ist sehr flexibel, was den Einsatz von Packstoffen,<br />
45
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
46
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Präsentieren wie ein<br />
offenes Buch<br />
Kundenfreundliche Verpackungskonzepte für Wurstprodukte<br />
Die Ansprüche von Handel und Verbraucher an die Kundenfreundlichkeit von Verpackungen steigen. Mit ihrer<br />
„Buchpackung“ bietet die Hans Kupfer & Sohn GmbH & Co. KG in Heilsbronn seit Kurzem ein ebenso attraktives<br />
wie verbraucherfreundliches Format für ihren Schinken- und Brühwurstaufschnitt. Umsetzungspartner bei der<br />
Verpackungsentwicklung und beim Maschinenbau war <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Zukunftsweisende Produktionsverfahren und eine<br />
trendsichere Produktentwicklung sind seit jeher Teil<br />
des Erfolgsrezepts von Kupfer. Dazu gehören auch<br />
kundenfreundliche Verpackungskonzepte, mit denen<br />
sich das Unternehmen von Markt- und Sortimentsbegleitern<br />
abhebt.<br />
Im Oktober des vergangenen Jahres ließen sich die<br />
Marketingverantwortlichen von Kupfer von der Duopackung<br />
der Laschinger Seafood GmbH zur Entwicklung<br />
eines eigenen neuartigen Verpackungsformats für<br />
seine bereits gelisteten Schinken- und Brühwurstaufschnittprodukte<br />
inspirieren: „Unser Kunde Kupfer wollte<br />
den bisherigen Verpackungsinhalt von 150 Gramm<br />
in einem Format anbieten, das aus zwei zusammenhängenden<br />
Einzelpackungen je 75 Gramm besteht.<br />
Die Packung sollte sich wie ein Buch auf- und wieder<br />
zuklappen und in einem Shelf-Ready-Karton aufrecht<br />
hinstellen lassen“, schildert Projektleiter Matthias Riedel<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> die Idee.<br />
Mit dem innovativen Format wollte der Fleisch- und<br />
Wurstproduzent nicht nur die Packungsoptik verbessern.<br />
Die Marketingverantwortlichen bei Kupfer wollten<br />
ihren Produkten zugleich „einen hohen Wiedererkennungswert<br />
am PoS verschaffen“, so Riedel. „Verbraucher<br />
sollten beim Aufklappen der Packung eine<br />
Art Aha-Effekt haben – nicht nur, weil sie das Format<br />
interessant finden, sondern weil sie auf Anhieb dessen<br />
Vorteile erkennen.“<br />
Da der Aufschnitt auf zwei versiegelte, mit Schutzgas<br />
versehene MAP-Packungsseiten aufgeteilt wird,<br />
kann der Verbraucher die eine Hälfte verzehren, während<br />
die andere Hälfte noch sicher verpackt und damit<br />
länger frisch und haltbar bleibt. Gleichzeitig sollte sich<br />
die Buchpackung jederzeit wieder zusammenklappen<br />
und über seitliche Laschen sicher arretieren lassen,<br />
unter anderem, um Platz im Kühlfach zu sparen.<br />
Projektierungszeit von nur fünf Wochen<br />
Bei der Auswahl von möglichen Partnern für die Umsetzung<br />
dieser Packungsinnovation entschied sich<br />
Kupfer für <strong>MULTIVAC</strong>. Der Allgäuer Verpackungsspezialist<br />
sollte sich bei der Verpackungsentwicklung an der<br />
Duopackung von Laschinger orientieren, das Konzept<br />
jedoch optimieren.<br />
So sollten zum Beispiel die Bodennoppen beziehungsweise<br />
-rippen in der Formplatte entfallen, damit<br />
sich diese nicht auf die geschindelte Wurst abdrücken.<br />
47
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
„Solides Wachstum braucht starke Wurzeln”: Diesem<br />
Motto ist das Familienunternehmen Kupfer seit seiner<br />
Gründung im Jahr 1906 treu geblieben. Das Portfolio<br />
des fränkischen Produzenten umfasst neben Klassikern<br />
wie der Nürnberger Rostbratwurst auch Trendprodukte<br />
wie fettarme Wurstspezialitäten aus Huhn und Pute<br />
oder herzhafte Kochschinken- und Brühwurstvariationen.<br />
Seit 1981 exportiert die Hans Kupfer & Sohn<br />
GmbH & Co. KG ihre Produkte in den europäischen<br />
Markt. Die wachsende Nachfrage hat dazu geführt, dass<br />
das Unternehmen heute mit 580 Mitarbeitern jährlich<br />
rund 32.000 Tonnen Wurstspezialitäten herstellt.<br />
Das Einlegemuster der Wurstscheiben sollte ebenso<br />
verbessert werden wie die Produktpräsentationsfläche<br />
auf der Innenseite der Packung. Zudem wollte Kupfer<br />
die komplette Vorder- und Rückseite der Packung bedrucken.<br />
Damit Verbraucher die Wurstscheiben leicht<br />
aus der Packung entnehmen können, integrierte<br />
<strong>MULTIVAC</strong> anwenderfreundliche Öffnungshilfen für<br />
Rechts- und Linkshänder in Form von zwei tiefgezogenen<br />
Ecken an jeder Einzelpackung. Zudem sollte<br />
der Verbraucher die beiden Packungsseiten nach dem<br />
Zusammenklappen über die seitlichen Laschen wieder<br />
zuverlässig verschließen können.<br />
Auch der Verpackungsprozess wurde in wesentlichen<br />
Aspekten den Anforderungen von Kupfer angepasst.<br />
So veränderte <strong>MULTIVAC</strong> zum Beispiel die<br />
Ausrichtung der Packungen zur Maschinenlaufrichtung,<br />
damit die Buchpackung für ein automatisches<br />
Einlegen von zwei unterschiedlichen Produkten geeignet<br />
ist. Um eine optimale Packungskontur zu erhalten,<br />
setzte <strong>MULTIVAC</strong> bei der Schneidung auf ein Komplettschnitt-Werkzeug.<br />
An den Längsseiten der Buchpackung<br />
wurde eine Perforation eingebracht, sodass<br />
bei der Vereinzelung keine zusätzlichen Querstanzen<br />
notwendig sind. Die Verpackungsentwicklung fand sowohl<br />
bei Kupfer als auch im Anwendungszentrum von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> in Wolfertschwenden statt. Aufgrund des<br />
engen Zeitfensters wurde die Projektierung bereits<br />
nach fünf Wochen abgeschlossen.<br />
Um die Buchpackungen in großer Stückzahl produzieren<br />
zu können, installierte <strong>MULTIVAC</strong> in der Produktionsstätte<br />
von Kupfer in Heilsbronn eine automatisierte<br />
End-to-End-Verpackungslinie. Herzstück der Linie<br />
ist die Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 535, die auf eine Ausbringung von zwölf Takten pro<br />
Minute ausgelegt ist.<br />
Die Maschine ist mit Servohubwerken ausgestattet<br />
und daher energieeffizient im Betrieb.<br />
Perfekte Hygiene innen und außen<br />
Wie alle <strong>MULTIVAC</strong>-Verpackungsmaschinen ist die<br />
R 535 im <strong>MULTIVAC</strong> Hygienic Design gestaltet, das<br />
die einfache Reinigung und Desinfektion von innen<br />
und außen ermöglicht. Die Auslegung entspricht den<br />
Hygieneanforderungen von Kupfer sowie den Vorschriften<br />
des International Food Standards (IFS).<br />
Bei Unter- und Oberfolie kommen Standardfolien<br />
zum Einsatz, was den Materialeinsatz besonders kosteneffizient<br />
macht. Um Stillstandszeiten aufgrund von<br />
Rollenwechseln zu reduzieren, ist die R 535 mit einer<br />
Jumbofolienaufnahme für Unterfolien ausgestattet.<br />
Eine Reckvorrichtung sorgt dafür, dass die zielbedruckte<br />
Unterfolie passgenau zur Oberfolie positioniert wird.<br />
Integration von Drittkomponenten<br />
<strong>MULTIVAC</strong> integriert auch Komponenten von Drittanbietern<br />
in seine Verpackungslösungen. Bei Kupfer wurden<br />
ein leistungsstarker Slicer sowie ein automatischer<br />
Einleger der Firma Weber in die Linie eingebunden.<br />
Der Einleger faltet die hauchdünn geschnittenen Schin-<br />
48
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
ken- oder Brühwurstscheiben akkurat zusammen und<br />
legt sie in die tiefgezogenen Packungsmulden ein.<br />
Die Buchpackungen werden mit einer flexiblen<br />
Deckelfolie versiegelt. Diese wird von Kupfer ebenso<br />
wie die äußeren „Buchrücken“ für das Branding und<br />
die Kommunikation von Produktinformationen genutzt.<br />
Zudem wird das Mindesthaltbarkeitsdatum auf beiden<br />
Seiten der Packung aufgedruckt. Um variable Produktdaten<br />
auf die Packung oder einen Einlegekarton<br />
aufzubringen, hat <strong>MULTIVAC</strong> die neuesten Kennzeichnungs-<br />
und Etikettiersysteme seiner Tochter<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Marking & Inspection in die Verpackungslinie<br />
integriert. Der Druck erfolgt direkt auf der Folie,<br />
sodass keine zusätzlichen Etiketten benötigt werden.<br />
Mit Hilfe eines Handhabungsmoduls werden die<br />
Buchpackungen einer Falteinrichtung zugeführt, die<br />
die Packungshälften zusammenklappt und die seitlichen<br />
Wiederverschlusslaschen automatisiert arretiert.<br />
<strong>MULTIVAC</strong> hat dazu das Handhabungsmodul H 240<br />
in die Linie integriert. Der H 240 verfügt über eine<br />
Zwei-Achs-Parallelkinematik vom Typ HR 272, die die<br />
Packungen mit bis zu 50 Pick & Place-Zyklen aus dem<br />
Komplettschnitt entnimmt und auf der Zuführstrecke<br />
der Falteinrichtung ablegt. Eine Checkweigher-Metalldetektor-Kombination<br />
vom Typ MR822 prüft die<br />
Packungen zuverlässig auf das korrekte Produktgewicht<br />
und auf metallische Kontaminationen. Nicht-in-<br />
Ordnung-Packungen werden separiert aus der Verpackungslinie<br />
ausgeschleust.<br />
Über die Bedienoberfläche HMI 2.0 kann selbst<br />
wenig technikaffines und angelerntes Bedienpersonal<br />
die komplette Funktionalität der Verpackungslinie per<br />
Fingerzeig bedienen.<br />
Sämtliche Linienkomponenten sind an die hausinterne<br />
Betriebsdatenerfassung von Kupfer angebunden.<br />
Technisch erfolgt die Datenübergabe über eine<br />
OPC-Schnittstelle, den Standard zur herstellerunabhängigen<br />
Kommunikation in der Automatisierungstechnik.<br />
Die Kennzeichnungstechnik ist an die hausinterne<br />
Druckdatenverwaltung des ERP-Systems angebunden<br />
und gewährleistet somit eine fehlerfreie<br />
Chargen- und MHD-Kennzeichnung.<br />
Die neue Buchpackung von Kupfer ist bereits auf<br />
dem Markt. Die Produkte werden derzeit über Aldi Süd<br />
vertrieben.<br />
49
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Easy Opening zu<br />
Ende gedacht<br />
Die neuen Fleischverpackungen von Coop sind das Ergebnis einer erfolgreichen Forschungsarbeit<br />
Seit Februar stehen neuartige Easy-to-Open-Packungen in den Fleischregalen des Schweizer Handelsunternehmens<br />
Coop. Die neue Verpackung ist das Ergebnis der Forschungsarbeit des Fraunhofer-Instituts. Für die Produktion<br />
der neuen Packungen hat <strong>MULTIVAC</strong> ein neues Form- und Siegelwerkzeug entwickelt.<br />
Die Wissenschaft forscht, Industrie und Handel setzen<br />
die Ergebnisse um, die Konsumenten profitieren – bei<br />
den Ende Februar lancierten, peelfähigen Easy-to-<br />
Open-Packungen von Coop hat dieses Zusammenspiel<br />
erfolgreich funktioniert. Die für Fleisch- und Wurstwaren<br />
eingesetzten versiegelten Tiefziehverpackungen<br />
lassen sich wirklich einfach öffnen. Dafür sorgen<br />
beidseitige und damit für Rechts- und Linkshänder geeignete<br />
Griffmulden mit leicht zu greifenden Öffnungslaschen<br />
und eine Siegelnahtgeometrie, die bis ins<br />
Detail durchdacht ist. Grundlagen für diese Verpackungsentwicklung<br />
waren Untersuchungen und Entwicklungen<br />
des Fraunhofer Anwendungszentrums für<br />
Verarbeitungs- und Verpackungsmaschinen (Fraunhofer<br />
AVV) in Dresden. Das Fraunhofer AVV erforschte<br />
detailliert die Parameter, die das Öffnungsverhalten<br />
von Peelverpackungen beeinflussen, und leitete daraus<br />
konkrete Empfehlungen für die Verpackungsgestaltung<br />
ab. Diese betreffen unter anderem Parameter,<br />
die die Öffnungskraft bestimmen – das ist vor allem<br />
die Geometrie der Siegelnaht – und Parameter, die das<br />
Handling betreffen, wie Anordnung und Tiefe der Griffmulden<br />
sowie die Größe der Grifflasche. Coop und<br />
der Fleischverarbeiter Bell haben mit Hilfe dieser Empfehlungen<br />
und mit Unterstützung durch das Fraunhofer<br />
AVV leicht zu öffnende Tiefziehverpackungen für<br />
Fleischwaren entwickeln lassen. Partner des Projekts<br />
waren verschiedene Folienlieferanten und der Verpackungsmaschinenhersteller<br />
<strong>MULTIVAC</strong> mit seiner<br />
Schweizer Tochtergesellschaft in Hünenberg im<br />
Kanton Zug. <strong>MULTIVAC</strong> entwickelte neue Form- und<br />
Siegelwerkzeuge für die Herstellung der Easy-to-<br />
Open-Verpackungen auf bestehenden Maschinen.<br />
Mittlerweile sind mehrere der bei Bell im Einsatz stehenden<br />
Tiefziehverpackungsmaschinen umgerüstet.<br />
Weitere sollen folgen. Auf der IFFA <strong>2013</strong> in Frankfurt<br />
wurde die Verpackungsentwicklung erstmals einem<br />
internationalen Messepublikum gezeigt. Die Resonanz<br />
war sehr positiv. Gut möglich, dass bald auch Konsumenten<br />
in anderen Ländern von der Deutsch-Schweizer<br />
Verpackungsentwicklung profitieren.<br />
Der Originaltext erschien in der Schweizer Fachzeitschrift Pack Aktuell.<br />
50
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Rege Nachfrage nach<br />
Hochdruckbehandlung<br />
Longfresh Australien nimmt HPP-Anlage in Betrieb<br />
Das australische Unternehmen Longfresh wurde mit dem Ziel gegründet, die Haltbarkeit von gesunden und nahrhaften<br />
Lebensmitteln zu verlängern. Dazu hat das Unternehmen mit Sitz im Großraum Sydney in eine HPP-<br />
Anlage von <strong>MULTIVAC</strong> mit einer Kapazität von 160 Litern investiert.<br />
l o ngfresh<br />
high pressure<br />
processing<br />
l o ngfresh<br />
Anfang Mai endete das umfassende Test- und Validierungsverfahren<br />
für die HPP-Anlange von <strong>MULTIVAC</strong>,<br />
high pressure processing<br />
mit der Longfresh australischen Lebensmittelherstellern<br />
einen Zugang zu der innovativen Technologie ermöglicht<br />
(siehe <strong>UPDATE</strong> 1/2012). Schon kurz danach<br />
konnte Longfresh die HPP-Anlage mit einer Kapazität<br />
von 160 Litern in Betrieb nehmen.<br />
Jason Gledhill von <strong>MULTIVAC</strong> Australien beschreibt<br />
die Installation und Inbetriebnahme bei Longfresh als<br />
einen reibungslosen Prozess: „Die planmäßige Inbetriebnahme<br />
der Anlage wurde unter anderem durch<br />
das hohe Engagement und den hohen Enthusiasmus<br />
der Servicetechniker von <strong>MULTIVAC</strong> aus Deutschland<br />
sowie von <strong>MULTIVAC</strong> Australien möglich. Während<br />
der Installationsarbeiten musste der Produktionsbetrieb<br />
von Longfresh nicht unterbrochen werden.“<br />
Das Geschäftsmodell von Longfresh basiert auf<br />
zwei Säulen. Einerseits beinhaltet es die Hochdruckbehandlung<br />
von eigenen Lebensmittelprodukten, die<br />
sich durch eine sehr hohe Qualität auszeichnen. Diese<br />
sollen vor allem in Australien, Neuseeland und Südostasien<br />
vermarktet werden. Andererseits sollen mit<br />
der HPP-Anlage Lebensmittel anderer Hersteller, vorwiegend<br />
aus dem Großraum Sydney, im Lohnauftrag<br />
hochdruckbehandelt werden.<br />
Die neue HPP-Anlage ist erst seit wenigen Wochen<br />
in Betrieb. Doch bereits jetzt freut sich Longfresh über<br />
die rege Nachfrage nach Lohnbehandlungskapazitäten.<br />
Longfresh ist derzeit der einzige Anbieter von Kapazitäten<br />
für die Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln in<br />
der Provinz New South Wales.<br />
„Wir sind davon überzeugt, dass durch die Kombination<br />
der Expertise von Longfresh im Bereich der Entwicklung<br />
von Lebensmittelprodukten für den Endverbrauchermarkt<br />
und der Expertise von <strong>MULTIVAC</strong> im<br />
Bereich der HPP-Technologie eine Reihe erfolgreicher<br />
Produkte entstehen wird, die die aktuellen Bedürfnisse<br />
des australischen Marktes erfüllen“, führt Jason Gledhill<br />
aus und ergänzt: „Longfresh ist für die Eroberung<br />
des lokalen Marktes gut gerüstet.“<br />
51
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Direkt im Ladengeschäft<br />
industriell verpacken<br />
Das Nordby Shoppingcenter implementiert ein einzigartiges Konzept für die Verpackung von Fleisch<br />
Das einige Kilometer von der schwedischen Kleinstadt Strömstad entfernte Nordby Shoppingcenter setzt ein<br />
besonderes Konzept des schwedischen Handels um. Sehr viele Norweger überqueren regelmäßig die Grenze<br />
nach Svinesund in Schweden, um ihren Einkaufswagen mit Lebensmitteln, insbesondere mit Fleisch, zu befüllen.<br />
Vor Kurzem hat Nordby Supermarket, einer von zwei großen Supermärkten im Shoppingcenter, eine neue Filiale<br />
eröffnet, in der der erste industrielle Traysealer in den Räumen eines Ladengeschäfts zum Einsatz kommt –<br />
der T 800 von <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Auf dem Parkplatz des Nordby Shoppingcenters ist es<br />
fast unmöglich, ein Fahrzeug mit schwedischem Kennzeichen<br />
zu finden. Es sind vor allem Norweger, die hier<br />
ihre Einkäufe erledigen. Das ist nicht weiter verwunderlich,<br />
denn die Mall liegt nur einige Kilometer von der<br />
norwegischen Grenze entfernt. Die Region ist relativ<br />
dicht besiedelt; Oslo ist nur 100 Kilometer, also weniger<br />
als eine Autostunde, entfernt.<br />
„Mit der im Oktober 2012 eröffneten 3.500 Quadratmeter<br />
großen Filiale erwarten wir dieses Jahr eine Umsatzsteigerung<br />
und möchten die Lücke zu Maxi Food,<br />
den Kollegen am anderen Ende des Einkaufszentrums,<br />
schließen, die einen Umsatz von 970 Millionen Kronen<br />
(112 Millionen Euro) erzielen“, sagt Anders Malm, der<br />
für das Fleischgeschäft im Nordby Supermarket verantwortlich<br />
ist. Er plant den Einkauf, trifft Vereinbarungen<br />
mit Lieferanten und leitet insgesamt 35 Mitarbeiter.<br />
Die beiden Supermärkte gehören zu derselben<br />
Unternehmensgruppe und kämpfen dennoch als<br />
Konkurrenten um die Gunst der Kunden. Seit der Eröffnung<br />
der neuen Filiale besitzt Nordby Supermarket<br />
einen klaren Wettbewerbsvorteil: eine vollautomatische,<br />
speziell für Rinderhackfleisch konzipierte Verpackungslinie.<br />
Mühsam und zeitaufwendig<br />
„Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Abläufe zu<br />
optimieren“, sagt Malm. „Bei der manuellen Verpackung<br />
handelt es sich um einen aufwendigen, zeitraubenden<br />
Vorgang. Dies hat uns dazu veranlasst, nach<br />
Lösungen zur Automatisierung dieses Prozesses zu<br />
suchen. Pro Jahr verarbeiten und verpacken wir rund<br />
650 Tonnen Rinderhackfleisch in unseren Märkten.“<br />
Die vollautomatische Linie zum Verpacken stellte jedoch<br />
keine Sofortlösung dar, da vor allem eine mechanische<br />
Lösung für die Portionierung in Trays fehlte.<br />
„Um uns inspirieren zu lassen, statteten wir einer<br />
Metzgerei in Götenborg einen Besuch ab, die Rinderhackfleisch<br />
industriell verpackt. Mit Unterstützung von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> und Chark Support in Götenborg begannen<br />
wir, uns nach einer eigenen Lösung umzusehen. Der<br />
entscheidende Vorteil von <strong>MULTIVAC</strong> war die Serviceund<br />
Supportorganisation, die uns bereitgestellt wird.<br />
Wir zeichnen uns durch ein sehr großes Absatzvolumen<br />
aus, haben jedoch keine Lagerbestände. Aus<br />
diesem Grund können wir uns keine Ausfallzeiten von<br />
mehreren Stunden erlauben“, betont Malm.<br />
Seit zehn Jahren besitzt Nordby Supermarket eine<br />
Tiefziehverpackungslinie <strong>MULTIVAC</strong> R 230 zum Verpa-<br />
52
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Über 110 Fachgeschäfte auf 80.000 Quadratmetern<br />
sind im Nordby Shoppingcenter im schwedischen<br />
Strömberg angesiedelt. Lebensmittel finden sich in drei<br />
Geschäften. Der Nordby Supermarket ist mit einem<br />
Jahresumsatz von etwa 96 Millionen Euro einer der<br />
größten in Schweden. Im Oktober 2012 wurde eine<br />
zusätzliche Filiale eröffnet und der Supermarkt ist von<br />
3.500 auf 10.000 Quadratmeter gewachsen. Fleischprodukte<br />
machen etwa 40 Prozent des Umsatzes aus.<br />
cken von Aufschnitt in Schutzatmosphäre (MAP). „In<br />
den vergangenen Jahren waren wir mit dem Service<br />
sowie mit den Supportleistungen von <strong>MULTIVAC</strong> äußerst<br />
zufrieden. Einmal geriet ein Motor der Schneidemaschine<br />
in Brand, was zu einem Stillstand führte.<br />
Nach nur wenigen Stunden hatte <strong>MULTIVAC</strong> einen<br />
neuen Motor in unsere Maschine eingesetzt.“<br />
<strong>MULTIVAC</strong> als Generalunternehmer<br />
Die neue Verpackungslinie ist mit einem Fleischwolf<br />
von Seydelmann und einem Mischer von Handtmann<br />
ausgestattet. Bei der Lösung zum Portionieren handelt<br />
es sich um einen von Chark Support bereitgestellten<br />
Füller – ebenfalls von Handtmann. <strong>MULTIVAC</strong> fungierte<br />
von Beginn an als Generalunternehmer. Die Linie<br />
verfügt außerdem über einen Entstapler, Bänder, einen<br />
Traysealer vom Typ T 800 mit MAP-Begasungseinheit,<br />
einen Etikettierer sowie einen integrierten Metalldetektor.<br />
„Jeder Start erfolgt mit voller Produktionsgeschwindigkeit.<br />
Wir stellen innerhalb von sechs Minuten<br />
und 24 Sekunden eine Palette her. Eine Palette<br />
setzt sich aus 24 Kisten mit je vier Trays zusammen,<br />
die jeweils 2,2 Kilogramm Hackfleisch enthalten“, so<br />
Anders Malm.<br />
Für die neue Verpackungslinie war eine Investition<br />
in Höhe von etwa 630.000 Euro erforderlich. Von diesem<br />
Betrag ließ sich die Geschäftsleitung jedoch nicht<br />
abschrecken: „Natürlich ist dies eine erhebliche Investition,<br />
aber dadurch konnten wir die Arbeitsbedingungen<br />
für unsere Mitarbeiter deutlich verbessern.“<br />
Nordby Supermarket plant, in Zukunft noch mehr<br />
Fleisch mit der neuen Verpackungslösung zu verpacken:<br />
„Früher lag die Haltbarkeit von Rinderhackfleisch<br />
bei ein bis zwei Tagen. Heute erzielen wir eine Haltbarkeit<br />
von mindestens fünf Tagen. Wir könnten sogar<br />
eine Haltbarkeit von sieben Tagen erreichen, doch das<br />
ist gar nicht notwendig, da das Hackfleisch zu diesem<br />
Zeitpunkt den Markt schon lange verlassen hat.“<br />
53
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Die belgische TerBeke-Gruppe ist für ihr hochwertiges<br />
Lebensmittelsortiment bekannt. Das Unternehmen konzentriert<br />
sich auf die Herstellung von Fertigmenüs und<br />
die Verarbeitung von Fleischereiprodukten, die unter<br />
dem Namen L’Ardennaise ® , Pluma ® und Daniel Coopman<br />
® produziert werden. Die Fertigmenüs werden unter<br />
den Markennamen Come a casa ® und Vamos ® europaweit<br />
vertrieben. TerBeke ist Marktführer für gekühlte<br />
Lasagne in Europa. Die börsennotierte Gruppe verfügt<br />
über neun Produktionsstätten in Belgien, den Niederlanden<br />
und Frankreich und beschäftigt etwa 1.750 Mitarbeiter.<br />
Im Jahr 2012 erzielte TerBeke einen Umsatz<br />
von 421,1 Millionen Euro.<br />
Echte Schwergewichte<br />
automatisch verpackt<br />
TerBeke vertraut auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Um seine meterlangen Kaliberwürste aus Geflügel automatisch zu verpacken, hat der belgische Fleischproduzent<br />
TerBeke vor zwei Jahren in eine Hochleistungs-Tiefziehverpackungslinie von <strong>MULTIVAC</strong> investiert.<br />
54
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Seine neun Werke beliefert die belgische TerBeke-<br />
Gruppe mit Kaliberwürsten aus Geflügel von einem<br />
Meter Länge und mit einem Durchmesser von 145 Millimetern,<br />
die vor Ort weiterverarbeitet und endverpackt<br />
werden.<br />
Um die etwa zehn bis 15 Kilogramm schweren<br />
Geflügelstangen frisch und transportsicher in Vakuum<br />
zu verpacken, nutzte TerBeke lange Zeit eine Kammerbandmaschine.<br />
Allerdings lief der Verpackungsprozess<br />
weitgehend manuell ab, was angesichts des hohen<br />
Gewichts Schwerstarbeit war: Die Geflügelblöcke<br />
wurden zunächst von Hand in die Vakuumbeutel geschoben.<br />
Anschließend wurden die Beutel vom Bedienpersonal<br />
in die Kammerbandmaschine geladen,<br />
vakuumiert und versiegelt. Für diese kraftraubende<br />
Tätigkeit musste TerBeke zwei bis drei Personen<br />
beschäftigen.<br />
Mehr Effizienz und weniger Kontaminationsrisiko<br />
Anfang 2011 beschloss die Werksleitung von TerBeke,<br />
die Verpackung der Geflügelblöcke zu modernisieren<br />
und ergonomischer zu gestalten und dabei alle manuellen<br />
Vorgänge zu automatisieren. Betriebsleiter Wim<br />
De Cock schildert die damalige Zielsetzung: „Wir<br />
wollten die Effizienz der Fertigungslinie optimieren<br />
und eine höhere Produktionsleistung erzielen. Ebenso<br />
sollte das Kontaminationsrisiko bei der Handhabung<br />
der Kaliberwürste minimiert und die Personalkosten<br />
sollten reduziert werden.“<br />
Marc Deneut, seit 1998 Key-Account-Manager bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong> Belgien, begann gemeinsam mit den Produktionsleitern<br />
von TerBeke das anspruchsvolle Investitionsvorhaben<br />
zu analysieren und zu evaluieren.<br />
Nachdem unterschiedliche Angebote präsentiert und<br />
ausgewertet worden waren, entschied sich TerBeke<br />
für eine Tiefziehverpackungslösung von <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Die Verpackungslinie wurde im April 2011 bestellt. Im<br />
August erfolgte die Werksabnahme am Hauptsitz von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> in Wolfertschwenden. Einen Monat später<br />
wurde die Linie bei TerBeke installiert und in Betrieb<br />
genommen.<br />
Zentrales Element der neuen Verpackungslinie ist<br />
die High-End-Tiefziehverpackungsmaschine R 535.<br />
Deren Vorteile beschreibt Natalie Schmid, Produktmanagerin<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong>, wie folgt: „Die R 535 ist unser<br />
größtes Tiefziehverpackungsmaschinenmodell. Sie ist<br />
auf maximalen Ausstoß und den Einsatz unter indus-<br />
55
<strong>UPDATE</strong> FOOD<br />
Das Greifersystem des H 130 wurde speziell auf das Handling von Kaliberwürsten ausgelegt<br />
triellen Produktionsbedingungen ausgelegt. Dabei bietet<br />
sie die umfassendste Bandbreite an Ausstattungsoptionen<br />
und lässt sich somit sehr gut an individuelle<br />
Anforderungen und verschiedenste Anwendungen<br />
anpassen.“ Mit einer Abzugslänge von 1.050 Millimetern<br />
produziert die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
bei TerBeke zehn Packungen pro Minute.<br />
Ein Einlegeroboter vom Typ H 130 von <strong>MULTIVAC</strong><br />
lädt mit einem einzigartigen Greiferprinzip jeweils<br />
zwei Geflügelblöcke pro Takt in die Packungskavitäten.<br />
Nach dem Verpackungsvorgang werden die verpackten<br />
Produkte automatisch einer Pasteurisierungsanlage<br />
zugeführt.<br />
Zeitplanung entscheidend<br />
Eine wesentliche Herausforderung bei der Installation<br />
und Inbetriebnahme der neuen Verpackungslösung<br />
war das richtige Timing: Die Produktionsleitung musste<br />
ihre Hauptproduktionslinie für die Installation der<br />
neuen Verpackungslinie aus dem Betrieb nehmen.<br />
„Dank einer optimalen Zeitplanung, einer herausragenden<br />
Zusammenarbeit und dem hohen persönlichen<br />
Einsatz aller Beteiligten hat sich die Installationsarbeit<br />
trotz der begrenzten Haltbarkeit unserer Produkte nicht<br />
negativ auf unseren Warenbestand ausgewirkt“, lobt<br />
Wim De Cock.<br />
Das automatische Einlegen der großen und schweren<br />
Produkte unter hoher Geschwindigkeit erwies sich<br />
als völlig unproblematisch. Die Projektleitung hatte die<br />
Befürchtung gehegt, dass die Geflügelblöcke durch<br />
den Handhabungsprozess beschädigt werden könnten.<br />
Die stufenlose Einstellbarkeit und der automatische<br />
Programmwechsel des Einlegeroboters in Kombination<br />
mit den entsprechenden Anpassungen in der<br />
Tiefziehverpackungsmaschine konnten die Befürchtungen<br />
zerstreuen, wie Projektmanager Carlos Maenhout<br />
bestätigt: „Bei der automatischen Handhabung der<br />
Kaliberwürste sind keinerlei Probleme aufgetreten.“<br />
Gut vorbereitet und vorausschauend geplant wurde<br />
auch die Schulung der Produktionsmitarbeiter von<br />
TerBeke, die die Anlage nach Abschluss der Installationsarbeiten<br />
direkt in den laufenden Betrieb übernehmen<br />
konnten. Die Unterstützung durch die <strong>MULTIVAC</strong>-<br />
Techniker trug wesentlich zum Erfolg des Projekts bei.<br />
Bedienerseitig ist nur ein geringer Aufwand nötig,<br />
denn dank der intuitiven Display-Steuerung HMI 2.0 ist<br />
die komplette Linie äußerst nutzerfreundlich angelegt.<br />
Das führt auch zu einer hohen Bediensicherheit. Die<br />
Tiefziehverpackungsmaschine R 535 und das Handhabungsmodul<br />
verfügen jeweils über separate Steuerungen,<br />
die miteinander synchronisiert sind.<br />
Plug-and-Play-Lösung<br />
Die neue Geflügelblocklinie ist jetzt seit knapp zwei<br />
Jahren in Betrieb und erfüllt die Anforderungen des<br />
Fleischverarbeiters in vollem Umfang: „Wir haben<br />
<strong>MULTIVAC</strong> als innovativen und zuverlässigen Partner<br />
kennengelernt. Die Technologie ist fortschrittlich und<br />
56
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Automatisierung minimiert das Kontaminationsrisiko<br />
Der H 130 lädt jeweils zwei Geflügelblöcke in die Packungskavitäten<br />
solide. Die Maschinen sowie die Maschinensteuerung<br />
sind derart gut entwickelt und nach ergonomischen<br />
Gesichtspunkten konzipiert, dass sie für uns regelrecht<br />
eine ‚Plug-and-Play’-Lösung darstellen“, sagt Wim De<br />
Cock rückblickend.<br />
Am positivsten hat der Produktionsleiter die Vorgehensweise<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> während der Entwicklungsphase<br />
des Projekts in Erinnerung: „<strong>MULTIVAC</strong> hat sich<br />
durch Offenheit, ein hohes Maß an Kreativität und eine<br />
sehr gute Zusammenarbeit mit unserem Team ausgezeichnet,<br />
was maßgeblich zum Erfolg dieses Projektes<br />
beigetragen hat. In zahlreichen Besprechungen, Tests<br />
und Sitzungen konnten jegliche Fragestellungen beantwortet<br />
werden, sodass am Ende des Prozesses eine<br />
durchdachte Verpackungslösung stand. Wir waren außerdem<br />
sehr zufrieden darüber, dass die gesamte Verpackungslinie<br />
am Produktionsstandort von <strong>MULTIVAC</strong><br />
aufgebaut und eingefahren wurde. Dadurch erhielten<br />
wir die Möglichkeit, unsere Mitarbeiter bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
für die Bedienung der Linie zu schulen, ohne nebenbei<br />
den Produktionsstress in unserem Werk bewältigen<br />
zu müssen.“<br />
Mit den Kaliberwürsten beliefert TerBeke auch andere<br />
Werke des Konzerns. Deren Feedback auf die<br />
neue Verpackungslösung fiel auf Anhieb äußerst positiv<br />
aus; sie waren „ausnehmend zufrieden“ mit der<br />
Verpackung, da sich diese unter anderem „viel leichter<br />
öffnen lässt als die bisher eingesetzte Beutelverpackung“,<br />
ergänzt Projektmanager Maenhout. Seine Kollegen<br />
auf der Produktionsseite hätten sogar festgestellt,<br />
dass die neue Verpackungslösung sicherer ist<br />
und dadurch der Mehraufwand, der früher durch<br />
Schlechtpackungen verursacht wurde, minimiert werden<br />
konnte.<br />
Das Fazit der Beteiligten: „Dieses Projekt war eine<br />
perfekte Kombination aus Vorbereitung, Teamarbeit,<br />
Innovation, Liebe zum Detail und dem Willen, ein gemeinsames<br />
Ziel zu erreichen.“<br />
57
<strong>UPDATE</strong> MEDICAL<br />
58
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Dialyseprodukte effizient<br />
und sicher verpacken<br />
<strong>MULTIVAC</strong> überzeugt Fresenius Medical Care mit kurzen Umrüstzeiten und hoher Prozesssicherheit<br />
Fresenius Medical Care verpackt Lösungen für die Dialyse auf zwei <strong>MULTIVAC</strong>-Tiefziehverpackungsmaschinen<br />
mit Oberfolienkettenführung. Spezielle technische Ausstattungsmerkmale beschleunigen das Umrüsten und<br />
sorgen für eine hohe Verfügbarkeit und Prozesssicherheit.<br />
Für ihre Produktionsstätte im saarländischen St. Wendel<br />
benötigte die Fresenius Medical Care Deutschland<br />
GmbH im Sommer 2008 eine neue Verpackungsmaschine<br />
für die Verpackung von Lösungsbeuteln für<br />
die Dialyse, die in einem anschließenden Produktionsschritt<br />
sterilisiert werden. „Eines unserer Verkaufsargumente<br />
für dieses Produkt ist: Das Krankenhausund<br />
Praxispersonal öffnet die Umverpackung des<br />
Lösungsbeutels und hat dann ein Produkt, das bereits<br />
auf einer sterilen Unterlage liegt“, erläutert Stefan Andres,<br />
Projektingenieur im Bereich sterile Lösungen bei<br />
Fresenius Medical Care in St. Wendel, die Anwendung.<br />
Entscheidendes Kriterium ist<br />
die Oberfolienkettenführung<br />
Wichtigste Anforderung an die neue Verpackungsmaschine<br />
war die Oberfolienkettenführung, um einen<br />
stabilen Transport der Oberfolie in die Siegelstation zu<br />
gewährleisten. „Wir stellen die Folie für die Sekundärverpackung<br />
aus Kostengründen selbst her. Bei ihrer<br />
Verarbeitung kam es in der Vergangenheit immer wieder<br />
zur Faltenbildung, da die Oberfolie in der Maschine<br />
nur mitgezogen und nicht stabil geführt wurde. Dadurch<br />
hatten wir einen Ausschuss von bis zu zehn<br />
Prozent“, erläutert Andres die Hintergründe.<br />
Den Zuschlag für das Projekt erhielt <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Mit dem Werk in St. Wendel besteht bereits eine langjährige<br />
Zusammenarbeit: „<strong>MULTIVAC</strong> hatte als einziger<br />
Verpackungsmaschinenbauer eine Tiefziehverpackungsmaschine<br />
mit Oberfolienkettenführung im<br />
Programm, und das war das entscheidende Kriterium“,<br />
berichtet Andres.<br />
Bei dem von <strong>MULTIVAC</strong> angebotenen Maschinenmodell<br />
handelte es sich um die Tiefziehverpackungsmaschine<br />
R 555 mit integrierter Oberfolienkettenführung,<br />
die eine stabile Führung der Oberfolie bis zur<br />
Siegelstation gewährleistet. Dieses Maschinenkonzept<br />
ist patentrechtlich in vielen Ländern geschützt und<br />
wurde ursprünglich für die Herstellung von Schrumpffolienverpackungen<br />
entwickelt. „Durch die Oberfolienkettenführung<br />
bleibt die Folie quer zur Laufrichtung<br />
unter Spannung, weil sie rechts und links wie ein<br />
Sprungtuch gehalten wird, das man in vier Richtungen<br />
zieht. Dadurch erreichen wir unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit<br />
eine besonders hohe Prozesssicherheit“,<br />
erläutert Heinz Wegmann, Projektmanager<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong>.<br />
Spiegelbildlicher Aufbau<br />
Im Juni 2009 wurde die R 555 von <strong>MULTIVAC</strong> ausgeliefert<br />
und in die Produktionslinie bei Fresenius<br />
Medical Care integriert. Das Maschinenkonzept hat<br />
sich schon nach kurzer Zeit bewährt: „Wir haben keinerlei<br />
Ausschuss mehr aufgrund des Folientransports“,<br />
bestätigt Andres. Auf Wunsch von Fresenius Medical<br />
Care wurde eine Bahnkantenregelung für die Oberund<br />
Unterfolie eingebaut. Diese sorgt dafür, dass die<br />
Folie auch dann exakt in die Transportkette hineinläuft,<br />
59
<strong>UPDATE</strong> MEDICAL<br />
wenn sie aufgrund dickerer Stellen einseitig längs gedehnt<br />
ist.<br />
Bereits Ende 2010 orderte der Dialysespezialist<br />
eine zweite Maschine des gleichen Modells. Diese<br />
wurde im Mai 2012 parallel zur ersten Maschine installiert.<br />
Auf der Anlage werden heute 13 verschiedene<br />
Beutelsysteme mit einer Größe von drei bis 5,5 Litern<br />
und unterschiedlichen Anschlüssen hergestellt, befüllt<br />
und dann der R 555 zugeführt, wo sie vakuumverpackt<br />
und versiegelt werden. Die Rahmensiegelung sorgt<br />
dabei für eine sehr hohe Siegelnahtfestigkeit. Auf diese<br />
Weise entstehen sichere und zugleich peelfähige<br />
Siegelnähte, was die Ausschussquote deutlich reduziert<br />
und einen sicheren Transport sowie eine sichere<br />
Handhabung vom Hersteller bis zum Patienten garantiert:<br />
„Bei einer Füllmenge von bis zu 5,5 Litern muss<br />
die Siegelnaht einerseits sehr stabil sein, damit sie<br />
beim Tragen nicht aufreißt; andererseits muss sich die<br />
Peel-Naht beim Aufziehen sauber und einfach trennen<br />
lassen“, veranschaulicht Wegmann.<br />
Schnelles Umrüsten dank doppelter Anordnung<br />
Auf Wunsch von Fresenius Medical Care sollten die<br />
beiden Tiefziehverpackungsmaschinen in maximal<br />
20 Minuten auf andere Formateinsätze umrüstbar sein.<br />
„Wir fahren auf beiden Linien bis zu 13 verschiedene<br />
Produkte, die jeweils auf zwei verschiedene Abzugslängen<br />
aufgeteilt sind. Um einen raschen Wechsel zwischen<br />
den Chargen zu ermöglichen, wurden sowohl<br />
die Siegelstation als auch die Formstationen für beide<br />
Abzugslängen auf der Maschine angeordnet. Sie müssen<br />
vom Bedienpersonal also jeweils nur angewählt<br />
werden“, erläutert Andres. Die Ansteuerung erfolgt<br />
über das Linienmanagementsystem, das die notwendigen<br />
Chargendaten aus dem SAP-System bezieht.<br />
Das Bedienpersonal sieht, welche Produkte in den<br />
nächsten vier Stunden produziert werden, und kann<br />
die entsprechenden Werkzeuge beziehungsweise die<br />
zweite Siegelkammer vorheizen.<br />
Allerdings konnte die Oberfolienformstation aus<br />
Platzgründen nicht doppelt angeordnet werden. Andernfalls<br />
wäre die Verpackungsmaschine zwei Meter<br />
zu lang gewesen. „Daher hat <strong>MULTIVAC</strong> eine Oberfolienformstation<br />
kreiert, die im Bereich von 500 Millimetern<br />
servomotorisch verfahrbar ist“, berichtet Andres.<br />
Sind die Formateinsätze gewechselt, verstellt sich die<br />
Oberfolienformstation auf die benötigte Position.<br />
Individuelle Anpassungen<br />
Damit das Bedienpersonal die Unter- und Oberfolienformateinsätze<br />
der Tiefziehstationen schnell und einfach<br />
tauschen kann, hat <strong>MULTIVAC</strong> ein eigenes Schubladensystem<br />
für Fresenius Medical Care gebaut. Das<br />
Bedienpersonal zieht die Schublade mit den Formateinsätzen<br />
heraus, legt die neuen Einsätze ein und<br />
schiebt die Schublade zurück. Auch hier gibt es eine<br />
kundenindividuelle Besonderheit: Die Formateinsätze<br />
bei der Oberfolienformstation werden nicht, wie normalerweise<br />
üblich, nach oben eingesetzt, sondern<br />
nach unten eingelegt. Die Folie wird also „negativ“ geformt.<br />
Auch das beschleunigt das Umrüsten.<br />
Fresenius Medical Care ist ein weltweit führender Anbieter<br />
von Produkten und Dienstleistungen für Patienten<br />
mit chronischem Nierenversagen. In über 3.000 Dialysekliniken<br />
weltweit betreut das Unternehmen mehr als<br />
250.000 Dialysepatienten. Als international führender<br />
Anbieter von Dialyseprodukten wie Hämodialyse-<br />
Geräten, Dialysatoren und damit verbundenen Einwegprodukten<br />
beschäftigt Fresenius Medical Care rund<br />
83.000 Mitarbeiter weltweit.<br />
60
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Die Catgut GmbH ist ein weltweit aktiver Hersteller<br />
modernster chirurgischer Nahtmaterialien. Der Familienbetrieb<br />
fertigt ausschließlich am deutschen Standort in<br />
Markneukirchen Nahtmaterialien höchster Qualität. Zur<br />
Firmengruppe gehört die TNI Chirurgisches Nadelwerk<br />
GmbH in Ichtershausen, die hochwertige chirurgische<br />
Nadeln und atraumatische Nadeln fertigt.<br />
Sterile Verpackung<br />
im Mittelpunkt<br />
Für die Verpackung seiner chirurgischen Nahtmaterialien vertraut Catgut seit Langem auf die Technik<br />
von <strong>MULTIVAC</strong><br />
Chirurgisches Nahtmaterial muss einerseits steril verpackt, auf der anderen Seite aber während einer Operation<br />
leicht aus der Packung entnehmbar sein. Eine anspruchsvolle Aufgabe an die Verpackungslösung.<br />
Seit über 100 Jahren produziert Catgut resorbierbare<br />
und nichtresorbierbare Nahtmaterialien in unterschiedlichen<br />
Konfektionierungsarten. Auf Wunsch werden<br />
für Operationen anwendungsspezifische Nahtsets<br />
gefertigt. Diese indikationsbezogenen Sets führen zu<br />
einer Zeiteinsparung im OP und minimieren das Verwerfen<br />
überschüssigen Nahtmaterials. Das Sortiment<br />
der Firma umfasst auch Spezialprodukte wie Hautklammergeräte,<br />
Hautkleber, chirurgische Netze, Gefäßschlingen,<br />
Cervix-Sets, Hämostyptika, Darm-Ileus-<br />
Dekompressionssonden oder Stütznähte.<br />
Das Unternehmen liefert seine Produkte in Deutschland<br />
innerhalb von 24 Stunden aus, was die Lagerkosten<br />
in den Krankenhäusern minimiert. Auch die Qualität<br />
der Verpackung der Nahtmaterialien ist anspruchsvoll:<br />
Dichtheit und Unversehrtheit der Folien und Siegelnähte<br />
müssen die Sterilität des Nahtmaterials garantieren.<br />
Gleichzeitig müssen eine leichte und sichere Entnahme<br />
des Fadenträgers und eine kontaminationsfreie<br />
Übergabe durch das OP-Personal gewährleistet sein.<br />
Um diese Qualitätsanforderungen zu garantieren,<br />
setzt Catgut eine Tiefziehverpackungsmaschine von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ein. Diese wurde 1997 im Rahmen des<br />
Umzuges von Catgut in einem Reinraum der Reinraumklasse<br />
C aufgestellt. Seit über 15 Jahren ist diese<br />
Maschine erfolgreich im Einsatz. Die wichtigsten Gründe<br />
für die Auswahl dieser Maschine des Typs R 5200<br />
lagen in der schnellen Reaktionsfähigkeit von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> sowie der hohen Flexibilität der Verpackungsmaschine:<br />
Das Produktportfolio von Catgut<br />
umfasst heute tausende Artikel, die schnell und flexibel<br />
produziert werden müssen. Das bedarf eines<br />
schnellen und einfachen Werkzeugwechsels an der<br />
Maschine. Das ist bei der <strong>MULTIVAC</strong> R 5200 gegeben,<br />
und der Formatwechsel kann schnell und bedienerfreundlich<br />
durchgeführt werden.<br />
61
<strong>UPDATE</strong> MEDICAL<br />
Innovatives Verpackungskonzept<br />
sorgt für sichere<br />
und diskrete Nutzung<br />
Wellspect HealthCare setzt auf <strong>MULTIVAC</strong><br />
Für die Markteinführung eines neuen Katheter-Produkts vertraut Wellspect HealthCare auf die Kompetenz von<br />
<strong>MULTIVAC</strong>. Der Verpackungsspezialist unterstützt den schwedischen Hersteller bei der Entwicklung des Verpackungsprozesses<br />
und liefert die Verpackungslinie mit automatisierter Entladung.<br />
Ende 2011 bereitete Wellspect HealthCare die Markteinführung<br />
eines neuen Katheter-Produkts vor. Projektmanager<br />
Anders Tennby berichtet: „Bei LoFric ® Origo<br />
handelt es sich um eine Neuentwicklung der LoFric ®<br />
Katheter-Serie für Männer, die zur Selbstkathetisierung<br />
genutzt wird. Wir wollten unseren Kunden ein Verpackungsformat<br />
bieten, das eine einfache und diskrete<br />
Anwendung im Alltag möglich macht.“<br />
Wellspect HealthCare setzte für die Entwicklung<br />
des gewünschten Verpackungsprozesses und der entsprechenden<br />
Verpackungslösung auf <strong>MULTIVAC</strong>. Der<br />
Verpackungsspezialist entwickelt seit 1968 Lösungen<br />
für die Verpackung von medizinischen Sterilgütern und<br />
hat sein Portfolio für diesen Markt in den letzten Jahren<br />
kontinuierlich ausgebaut.<br />
Prototypentwicklung im TIC<br />
Eine große Herausforderung bei dem neuen Verpackungskonzept<br />
bestand für Wellspect HealthCare darin,<br />
dass die Entwicklung des Verpackungsprozesses<br />
parallel zur Produktentwicklung erfolgen musste, um<br />
die Produkteinführungszeit so kurz wie möglich zu<br />
halten. Im neuen Training und Innovation Center (TIC)<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> hatten die Projektverantwortlichen<br />
von Wellspect HealthCare die Möglichkeit, im Vorfeld<br />
des Projektstarts verschiedene Optionen für ein Verpackungsdesign<br />
zu sehen. Im TIC bietet <strong>MULTIVAC</strong><br />
Kunden eine komplette Infrastruktur, einschließlich<br />
der Beratung für die Verpackungsentwicklung, an.<br />
Auf das neue Verpackungskonzept sind alle Beteiligten<br />
stolz.<br />
Wellspect HealthCare beschreibt die Produktvorteile<br />
von LoFric ® Origo wie folgt:<br />
··<br />
Unmittelbar einsetzbar. Durch ein leichtes Drücken<br />
der geschlossenen Packung fließt die Salzlösung in<br />
die Katheterverpackung und umschließt das Produkt<br />
mit Gleitflüssigkeit.<br />
··<br />
Faltbare Packung im Taschenformat.<br />
··<br />
Die Packung ist mit einem Selbstklebeetikett ausgestattet<br />
und kann so an glatten Oberflächen fixiert<br />
werden.<br />
··<br />
Ein verstellbarer Einführmechanismus verhindert,<br />
dass der Katheterschlauch angefasst werden muss.<br />
··<br />
Die wiederverschließbare Verpackung dient der hygienischen<br />
Entsorgung nach dem Gebrauch.<br />
··<br />
Frei von PVC, Phthalaten und Latex.<br />
Effiziente Konzeptentwicklung<br />
Auch die Entwicklung der geeigneten Verpackungslösung<br />
konnte innerhalb des erforderten Zeitrahmens<br />
fertiggestellt werden. Im Mai 2012 lieferte <strong>MULTIVAC</strong><br />
die komplette Verpackungslinie aus. Diese besteht aus<br />
einer Tiefziehverpackungsmaschine mit einem Querbahnetikettierer<br />
sowie einem Handhabungsmodul<br />
für das automatisierte Entladen der Packungen. „Aus<br />
unserer Sicht lag der hohe Kundennutzen, den uns<br />
<strong>MULTIVAC</strong> geboten hat, in der effizienten Konzeptentwicklung.<br />
Die kleinen Probleme, die während der Inbe-<br />
62
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Das schwedische Unternehmen Wellspect HealthCare<br />
mit Hauptsitz in Mölndal ist einer der führenden Anbieter<br />
für innovative Produkte und Dienstleistungen in den<br />
Bereichen Urologie, Chirurgie und Atemtherapie. Das<br />
Unternehmen wurde 1948 gegründet und ist mittlerweile<br />
weltweit vertreten.<br />
triebnahme von Anlagen mit diesem Komplexitätsgrad<br />
üblicherweise auftreten, wurden von <strong>MULTIVAC</strong><br />
flexibel und zügig gelöst“, lobt Tennby.<br />
Zur Packungskennzeichnung wird ein vorbedrucktes<br />
Etikett auf die Unterseite der verformten Unterfolie<br />
gespendet. Um sicherzustellen, dass die Katheter<br />
während des Folienvorschubs in der Packungsmulde<br />
bleiben und nicht in den Siegelbereich hineinragen, hat<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ein System entwickelt, das die Produkte<br />
sicher führt und diesen sensiblen Bereich überwacht.<br />
Damit ist gewährleistet, dass die Produkte beim Siegelvorgang<br />
nicht beschädigt werden und die Packungen<br />
einwandfrei versiegelt sind.<br />
Zur Herstellung der Öffnungshilfe wird auf der<br />
Oberfolie das Öffnungsetikett aufgebracht. In die darunter<br />
liegende Folie wird eine Öffnungskontur gestanzt.<br />
Zieht der Verbraucher an dem Öffnungsetikett,<br />
reißt die Packung durch die Konturstanzung sehr leicht<br />
auf und lässt sich problemlos öffnen. Gleichzeitig dient<br />
das Etikett für den Wiederverschluss der Packung.<br />
Die Separierung der Packungen aus der Folienbahn<br />
erfolgt durch einen Komplettschnitt (KPS). Anschließend<br />
werden die Packungen mit einem Handhabungsmodul<br />
aus dem KPS entnommen und in Kassetten von<br />
Wellspect HealthCare umgesetzt. Hierbei dreht sich<br />
der Greifer des Roboters immer um 90 Grad – wechselweise<br />
nach links und rechts. Dieser Prozess wird<br />
durch Sensoren überwacht. Um die hohen Qualitätsanforderungen<br />
zu erfüllen, wurden in die Verpackungslinie<br />
unterschiedliche Qualitätsinspektionssysteme integriert.<br />
Zum Beispiel werden die Anwesenheit der<br />
einzelnen Produktkomponenten sowie das Vorhandensein<br />
des Öffnungsetiketts durch Sensoren überprüft.<br />
Erkennt ein Inspektionssystem einen Fehler, wird dieser<br />
Takt „schlechtgeschrieben“ und am Ende der Maschine<br />
über ein Förderband ausgeschleust.<br />
Katheter-Produkt wird gut angenommen<br />
Anfang <strong>2013</strong> wurde LoFric ® Origo in den Markt eingeführt<br />
und der neue Katheter erntete rasch positives<br />
Feedback. „Das Produkt wird von unseren Kunden<br />
sehr gut angenommen und das Verkaufsvolumen<br />
steigt rapide“, berichtet Projektmanager Tennby und<br />
zieht Bilanz: „Das Projekt war ein voller Erfolg! Mit der<br />
installierten Verpackungslinie haben wir eine effiziente<br />
Lösung, die unseren Qualitätsanforderungen vollumfänglich<br />
gerecht wird.“<br />
63
<strong>UPDATE</strong> BEYOND PACKAGING<br />
Klaus Müller<br />
Manager Corporate Marketing Communications<br />
„Wir zeigen, was unseren<br />
Kunden wichtig ist“<br />
Von der Broschüre bis hin zur Imagepräsentation – <strong>MULTIVAC</strong> modernisiert seine Marketingmedien<br />
Eine klare Struktur und die Fokussierung auf das Wesentliche – das sind die Grundzüge der überarbeiteten<br />
Marketingmedien von <strong>MULTIVAC</strong>. Klaus Müller, Manager Corporate Marketing Communications bei <strong>MULTIVAC</strong>,<br />
erklärt die Details des neuen Designs.<br />
64
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Eine neue Imagepräsentation und<br />
eine neue Imagebroschüre: Erleben<br />
die Kunden einen Imagewandel<br />
von <strong>MULTIVAC</strong>?<br />
Müller: Es handelt sich nicht um einen<br />
Imagewandel, sondern um die<br />
Anpassung der Außendarstellung<br />
an den aktuellen Status und die<br />
Ausrichtung des Unternehmens.<br />
In einem so dynamischen und<br />
innovativen Unternehmen wie<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ist es eine Herausforderung,<br />
neben den produkt- und anwendungsbezogenen<br />
Medien, die<br />
in unserer Vertriebsorganisation<br />
und beim Kunden im Vordergrund<br />
stehen, auch das Gesamtunternehmen<br />
und den Mehrwert, den<br />
<strong>MULTIVAC</strong> seinen Kunden und<br />
Partnern bietet, einprägsam und<br />
angemessen zu kommunizieren.<br />
Seit wann gab es denn die bisherige<br />
gestalterische Sprache von<br />
<strong>MULTIVAC</strong>?<br />
Müller: Bereits seit 2004. Deshalb<br />
war es höchste Zeit, Weiterentwicklungen,<br />
die in unserem<br />
Messekonzept und in unserer Corporate<br />
Website bereits vorweggenommen<br />
wurden, auch im Bereich<br />
Image nach außen zu tragen<br />
und für unser Umfeld sichtbar zu<br />
machen.<br />
Was steht in der neuen Bildwelt im<br />
Vordergrund?<br />
In unserer neuen Bildsprache bleiben<br />
wir möglichst nah an den Aspekten,<br />
die für unsere Kunden und<br />
für uns besonders wichtig sind:<br />
die <strong>MULTIVAC</strong>-Produkte, die Menschen,<br />
die hinter <strong>MULTIVAC</strong> stehen,<br />
und die Endverpackungen, mit<br />
denen sich unsere Kunden identifizieren.<br />
Die Produktfotografie rückt die<br />
Haupteigenschaften unserer Maschinen<br />
ins rechte Licht, also das<br />
ergonomische und hygienegerechte<br />
Design sowie die konsequente<br />
Edelstahlbauweise und hohe Wertigkeit<br />
und Langlebigkeit.<br />
Bei Personenaufnahmen versuchen<br />
wir die <strong>MULTIVAC</strong>-Mitarbeiterinnen<br />
und -Mitarbeiter so einzufangen,<br />
wie sie tatsächlich sind:<br />
natürlich, freundlich, engagiert,<br />
teils jung, teils erfahren. Deshalb<br />
haben wir komplett auf Make-up<br />
und zusätzliche Beleuchtung wie<br />
Scheinwerfer und Blitzanlagen verzichtet,<br />
sondern die Menschen bei<br />
<strong>MULTIVAC</strong> quasi einfach nur beobachtet<br />
und diese Momente eingefroren.<br />
Bei der Fotografie von Endverpackungen<br />
legen wir den Fokus auf<br />
die Sichtbarkeit der kompletten<br />
Verpackung mit Vorder- und Rückseite<br />
sowie auf die Verpackungsfeatures<br />
wie Öffnungshilfen und<br />
andere.<br />
Wie zeigt sich dieser Anspruch in<br />
den Texten?<br />
Müller: Die neue Sprache für<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ist kurz, prägnant und<br />
informativ. Die klare Struktur und<br />
die Fokussierung auf das Wesentliche,<br />
die die Gestaltung der neuen<br />
Imagemedien auszeichnen, werden<br />
in den Texten konsequent weitergeführt.<br />
Eben weniger Werbetexte,<br />
dafür deutlich mehr<br />
Information.<br />
65
<strong>UPDATE</strong> BEYOND PACKAGING<br />
Wir leben in einer globalisierten<br />
Welt. Wird der neue Auftritt auch<br />
internationaler als der bisherige?<br />
Müller: Bereits unser Firmengründer,<br />
Sepp Haggenmüller, hat das<br />
Unternehmen <strong>MULTIVAC</strong> in den<br />
1960er-Jahren sehr international<br />
ausgerichtet, und dies war in unserer<br />
mehr als 50-jährigen Geschichte<br />
einer der Erfolgsfaktoren, der<br />
das kontinuierliche Wachstum von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> ermöglicht hat. Selbst<br />
als unser Unternehmen von den<br />
Umsatz- und Mitarbeiterzahlen<br />
noch ein kleinerer Mittelständler<br />
war, hatten wir intern die Herausforderungen<br />
eines international<br />
operierenden Unternehmens mit<br />
globalen Absatzmärkten zu bewältigen.<br />
Die internationale Ausrichtung<br />
ist uns deshalb in die Wiege gelegt<br />
und gehört zu unserem täglichen<br />
Geschäft, aber unsere Wurzeln sind<br />
hier in der Unternehmenszentrale<br />
in Wolfertschwenden fest verankert.<br />
Ein Beleg dafür sind die umfangreichen<br />
Erweiterungsmaßnahmen<br />
der letzten Jahre am Standort<br />
Wolfertschwenden, bis hin zu dem<br />
im Frühjahr <strong>2013</strong> eröffneten Training<br />
und Innovation Center.<br />
Wer soll mit den Imagemedien in<br />
erster Linie angesprochen werden:<br />
neue Kunden oder Bestandskunden?<br />
Müller: Aus meiner Sicht sind beide<br />
Zielgruppen gleich wichtig. Der typische<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Kunde besitzt<br />
nicht eines unserer Produkte, sondern<br />
mehrere, wie beispielsweise<br />
mehrere Verpackungsmaschinen<br />
oder eine Verpackungslinie, die<br />
wiederum aus mehreren Modulen<br />
besteht. Mit unserem umfangreichen<br />
Portfolio an Verpackungsmaschinen,<br />
Handhabungsmodulen,<br />
Kennzeichnungssystemen, Inspektionssystemen<br />
und Automatisierungskomponenten<br />
haben wir<br />
viele Berührungspunkte mit dem<br />
Bedarf bestehender und neuer<br />
Kunden.<br />
Übrigens ist unser Vertrieb<br />
in den meisten Ländern entsprechend<br />
strukturiert. Der Key-<br />
Account-Vertrieb betreut bestehende<br />
Kunden, der Flächenvertrieb berät<br />
Neukunden.<br />
Gibt es darüber hinaus ein Zielpublikum,<br />
das Sie mit dem Auftritt ansprechen<br />
wollen?<br />
Müller: Selbstverständlich. Neben<br />
unseren bestehenden und potenziellen<br />
Kunden ist <strong>MULTIVAC</strong> ja zugleich<br />
ein wichtiger Arbeitgeber,<br />
Einkäufer von unterschiedlichsten<br />
Produkten und Dienstleistungen,<br />
Mitglied von Verbänden und anderen<br />
Organisationen. Unser neuer<br />
Auftritt hat daher auch die Aufgabe,<br />
allen bestehenden und möglichen<br />
Partnern den richtigen Eindruck<br />
von <strong>MULTIVAC</strong> zu vermitteln.<br />
In allen Imagemedien wird in Text<br />
und Bild ein Schwerpunkt auf die<br />
Mitarbeiter von <strong>MULTIVAC</strong> gelegt.<br />
Warum?<br />
Müller: In der neuen Image-Broschüre<br />
ist das Kapitel Mitarbeiter<br />
mit der Überschrift „Unser wertvollstes<br />
Gut“ überschrieben, und<br />
das ist keine leere Floskel, sondern<br />
wirklich so gemeint. Am Ende des<br />
66
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
Tages ist jeder ersetzbar; da machen<br />
wir uns nichts vor. Aber in den<br />
beinahe 25 Jahren, die ich selbst<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong> bin, habe ich erlebt,<br />
wie sehr der Erfolg eines Unternehmens<br />
von der Motivation und Qualifikation<br />
der Menschen abhängt.<br />
Deshalb laufen im Unternehmen<br />
ständig Programme zur Weiterbildung<br />
von Fach- und Führungskräften.<br />
Unser Bereich Personalentwicklung<br />
bearbeitet gerade unterschiedliche<br />
Maßnahmen im Bereich<br />
des Employer-Brandings. Eine<br />
gute Belegschaft ist ein wichtiger<br />
Erfolgsfaktor für ein internationales<br />
Unternehmen.<br />
Wird die neue Bildwelt auf die<br />
Imagemedien beschränkt oder<br />
wird die gestalterische Sprache in<br />
Katalogen, auf der Homepage oder<br />
dem Messauftritt sichtbar werden?<br />
Müller: Die neue Bildsprache ist<br />
jetzt ein fester Bestandteil des Corporate<br />
Designs und damit der<br />
<strong>MULTIVAC</strong>-Markenwelt. In Zeiten<br />
von Multi-Channel- und 360°-Kommunikation<br />
ist es deshalb nur konsequent,<br />
den neuen Look in allen<br />
Kommunikationskanälen und Medien<br />
auszurollen. Wer mit <strong>MULTIVAC</strong><br />
auf Messen, in Onlinemedien wie<br />
Internet, Newsletter und Videos,<br />
oder mit gedruckten Medien wie<br />
Prospekten und <strong>Kundenmagazin</strong>en<br />
in Berührung kommt, soll die neue<br />
Bildsprache erleben.<br />
Allerdings geschieht das bei uns<br />
nicht mit diesen extrem aufwendigen<br />
„Von heute auf morgen“-Umstellungen,<br />
sondern ganz pragmatisch,<br />
mit Augenmaß im Hinblick<br />
auf Aufwand und Kosten. Auf der<br />
Fachmesse IFFA in Frankfurt wurde<br />
beispielsweise das überarbeitete<br />
Messekonzept auf einem mehr<br />
als 1.000 Quadratmeter umfassenden<br />
Messestand mit großem Erfolg<br />
umgesetzt.<br />
Alle Marketingmedien, die neu<br />
produziert werden müssen, werden<br />
umgehend im neuen Design<br />
umgesetzt. Alle anderen Kernmedien<br />
werden im Laufe des Jahres angepasst,<br />
sodass wir die Umstellung<br />
bis Ende des Jahres bewerkstelligt<br />
haben.<br />
67
<strong>UPDATE</strong> WUSSTEN SIE EIGENTLICH ?<br />
Rudolf von Sybel<br />
Patentanwalt bei <strong>MULTIVAC</strong><br />
Wussten<br />
Sie eigentlich,<br />
dass <strong>MULTIVAC</strong> zum Schutz seines geistigen Eigentums einen<br />
eigenen Patentanwalt beschäftigt?<br />
<strong>MULTIVAC</strong> hält derzeit annähernd<br />
100 eigene Patente. Die Zahl der<br />
Patentanmeldungen in den letzten<br />
fünfeinhalb Jahren liegt bei etwa<br />
200. Für den Schutz seines geistigen<br />
Eigentums investiert das Unternehmen<br />
über eine Million Euro<br />
im Jahr. Die Patentanmeldungen<br />
umfassen sowohl Produktverbesserungen<br />
im bestehenden Portfolio<br />
als auch Produktneuentwicklungen.<br />
Damit stellt <strong>MULTIVAC</strong> sicher,<br />
für seine Kunden jederzeit der kompetenteste<br />
Partner zu sein, wenn<br />
es um die Entwicklung von geeigneten<br />
Verpackungslösungen geht.<br />
Über die IP-Strategie von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> sprachen wir mit<br />
Rudolf von Sybel, der seit Juli zugelassener<br />
Vertreter vor dem Europäischen<br />
Patentamt ist.<br />
Herr von Sybel, Sie haben erfolgreich<br />
die europäische Eignungsprüfung<br />
zum „zugelassenen Vertreter<br />
vor dem Europäischen Patentamt“<br />
bestanden. Welche Aufgaben übernehmen<br />
Sie als Europäischer Patentanwalt<br />
bei <strong>MULTIVAC</strong>?<br />
von Sybel: Ich bin für den gesamten<br />
Prozess der Patentanmeldung<br />
verantwortlich. Dieser beginnt mit<br />
der Aufnahme der unterschiedlichsten<br />
Ideen unseres Unternehmens<br />
bis zum Formulieren und Einreichen<br />
der Anmeldungen. Ich<br />
suche auch aktiv nach patentierbaren<br />
Lösungen und bin damit aktiver<br />
Teil unserer Innovationsstrategie.<br />
Ebenso erledige ich Bescheidserwiderungen<br />
an das Deutsche<br />
und Europäische Patentamt (EPA).<br />
Durch meine Zulassung als Europäischer<br />
Patentanwalt kann ich<br />
<strong>MULTIVAC</strong> bei Anhörungen oder<br />
Einspruchsverhandlungen vor dem<br />
Europäischen Patentamt vertreten.<br />
Darüber hinaus bin ich in unserem<br />
Hause alleiniger Ansprechpartner<br />
für alle Fragen zum gewerblichen<br />
Rechtsschutz, auch international,<br />
und stimme mich dazu mit unserer<br />
Münchner Kanzlei ab.<br />
Können Sie die IP-Strategie von<br />
<strong>MULTIVAC</strong> beschreiben?<br />
von Sybel: Die Entscheidung, ob<br />
wir eine Erfindung zum Patent anmelden<br />
oder nicht, hängt von der<br />
strategischen Bedeutung der Erfindung<br />
ab. Den Patentschutz erstrecken<br />
wir vor allem auf diejenigen<br />
Länder, in denen unsere wichtigsten<br />
Wettbewerber für die jeweili-<br />
68
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
gen Produktbereiche ansässig sind.<br />
Nach Europa sind die wichtigsten<br />
Länder die USA sowie China.<br />
Welche Vorteile ergeben sich für<br />
<strong>MULTIVAC</strong>, einen eigenen Patentanwalt<br />
zu beschäftigen?<br />
von Sybel: Der wichtigste Vorteil<br />
ist, dass alle Fragen rund um den<br />
Schutz unseres geistigen Eigentums<br />
bei uns im Haus auf kurzem<br />
Dienstweg geklärt werden können.<br />
Durch meine Berufserfahrung als<br />
Maschinenbau-Ingenieur, als Konstruktionsleiter<br />
im Maschinenbau<br />
und mein Wissen über Verpackungstechnik<br />
verfüge ich über ein<br />
hohes Maß an technischem Verständnis.<br />
Gepaart mit der Kompetenz<br />
eines Patentanwalts kann<br />
ich unsere Geschäftsleitung in IP-<br />
Fragen strategisch beraten und zu<br />
unterschiedlichsten Fragestellungen<br />
Gutachten erstellen. Natürlich<br />
unterstütze ich auch meine Kollegen<br />
aus der Entwicklung im Umgang<br />
mit Patenten. Oftmals handelt<br />
es sich um die Erstellung von<br />
FTO-Gutachten (free to operate),<br />
also um die Freigabe einer Umgehungslösung,<br />
um ein Wettbewerbspatent<br />
nicht zu verletzen.<br />
Wie ist <strong>MULTIVAC</strong> im Bereich IP-<br />
Schutz im Vergleich zu anderen<br />
Verpackungsmaschinenherstellern<br />
aufgestellt?<br />
von Sybel: Wir haben aufgrund unserer<br />
hohen Anmeldequote während<br />
der letzten fünf Jahre sicherlich<br />
eine Alleinstellung in unserem<br />
Markt erreicht. <strong>MULTIVAC</strong> hält derzeit<br />
mehr Schutzrechte als unser<br />
gesamter Wettbewerb zusammen.<br />
Wo liegt Ihrer Ansicht nach die<br />
größte Herausforderung im Schutz<br />
des geistigen Eigentums für ein<br />
Maschinenbauunternehmen, das<br />
seine Produkte weltweit ausliefert?<br />
von Sybel: Die größte Herausforderung<br />
für <strong>MULTIVAC</strong> ist die kontinuierliche<br />
Beobachtung des internationalen<br />
Wettbewerbs, um alle<br />
Neuanmeldungen und neuen Patenterteilungen<br />
frühzeitig zu erkennen<br />
und hierauf entsprechend reagieren<br />
zu können. Um mögliche<br />
Patentverletzungen im Ausland<br />
besser aufdecken zu können, beziehen<br />
wir unsere ausländischen Vertriebsgesellschaften<br />
stärker ein, indem<br />
wir über unsere erteilten<br />
Patente berichten.<br />
Kann man die Verletzung von geistigem<br />
Eigentum regional eingrenzen?<br />
von Sybel: Verletzungen finden<br />
überall statt. Oftmals gründen sie<br />
in der Unwissenheit ausländischer<br />
Mitbewerber, die sich nicht um Patente<br />
kümmern und wenig Erfahrung<br />
im Umgang mit dem Schutz<br />
des geistigen Eigentums haben.<br />
In welchen Regionen ist der Schutz<br />
des geistigen Eigentums am<br />
schwierigsten?<br />
von Sybel: In Europa und China<br />
werden Patente üblicherweise<br />
nach drei Jahren erteilt, in den USA<br />
dauert die Erteilung eines Patents<br />
aufgrund der Überlastung des US-<br />
Patentamts zwischen vier und fünf<br />
Jahren. In südamerikanischen Ländern<br />
muss man bis zu zehn Jahre<br />
warten, da diese Patentämter über<br />
viel zu wenig qualifiziertes Personal<br />
verfügen, um die Anträge zeitnah<br />
abwickeln zu können. Um schnell<br />
zu einem erteilten Patent zu kommen,<br />
können wir von unserer Seite<br />
nur dafür sorgen, dass die Bescheide<br />
von den Patentämtern<br />
frühzeitig erwidert werden und<br />
die mehrmonatlichen Fristen nicht<br />
ausgeschöpft werden.<br />
Welche Vorteile ergeben sich aus<br />
Ihrer IP-Strategie für Ihre Kunden?<br />
von Sybel: Wir bieten unseren Kunden<br />
innovative Verpackungslösungen,<br />
die sich durch eine maximale<br />
Effizienz und Prozesssicherheit<br />
auszeichnen. Dieser hohe Innovationsgrad<br />
kann nur durch eine konsequente<br />
IP-Strategie aufrechterhalten<br />
werden und mündet in einem<br />
Zusatznutzen für unsere Kunden.<br />
Wo liegen aus Ihrer Sicht die größten<br />
Herausforderungen für den<br />
Schutz des geistigen Eigentums<br />
von <strong>MULTIVAC</strong>?<br />
von Sybel: Die größte Herausforderung<br />
liegt in der Bearbeitung der<br />
stetig wachsenden Anzahl von eigenen<br />
Schutzrechten und der<br />
Überwachung von Schutzrechten<br />
unserer Wettbewerber. Als global<br />
agierendes Unternehmen treffen<br />
wir weltweit auf Hersteller von Verpackungslösungen,<br />
die nur regional<br />
aktiv sind. Auch stellt eine Erweiterung<br />
unseres Produktportfolios mit<br />
den weltweit dazu existierenden<br />
Patenten einen nennenswerten Zuwachs<br />
dar, der umfänglich bearbeitet<br />
und verwaltet werden muss.<br />
Hier werden wir uns zukünftig unter<br />
anderem durch die Implementierung<br />
geeigneter Recherche- und<br />
Verwaltungssoftware besser aufstellen.<br />
69
<strong>UPDATE</strong> MESSEKALENDER<br />
<strong>2013</strong><br />
Messe von bis Stadt Land<br />
CONXEMAR 01.10.13 03.10.13 Vigo Spain<br />
Anuga FoodService 05.10.13 09.10.13 Köln Germany<br />
Int'l Baking 06.10.13 09.10.13 Las Vegas USA<br />
Agroprodmash 07.10.13 11.10.13 Moscow Russia<br />
Medtec Ireland 09.10.13 10.10.13 Cork Ireland<br />
Japan Pack 15.10.13 18.10.13 Tokyo Japan<br />
PACK & EMBALLAGE 16.10.13 17.10.13 Stockholm Sweden<br />
EMPACK 02.10.13 03.10.13 Brüssel Belgium<br />
Carnexpo 23.10.13 26.10.13 Bukarest Romania<br />
INDAGRA 30.10.13 03.11.13 Bukarest Romania<br />
Restaurant Show 07.10.13 09.10.13 Earls Court, London UK<br />
OKTOBER<br />
PROCESS EXPO 03.11.13 06.11.13 Chicago USA<br />
China Fisheries & Seafood Expo 05.11.13 07.11.13 Dalian China<br />
Meatmania 06.11.13 09.11.13 Sofia Bulgaria<br />
AndinaPack 05.11.13 08.11.13 Bogotá Colombia<br />
China Foodtec <strong>2013</strong> 13.11.13 15.11.13 Beijing China<br />
Allpack Indonesia 13.11.13 16.11.13 Jakarta Indonesia<br />
EMPACK 13.11.13 14.11.13 Zwolle Netherlands<br />
COMPAMED 20.11.13 22.11.13 Düsseldorf Germany<br />
mefa 23.11.13 27.11.13 Basel Switzerland<br />
NOVEMBER<br />
Impressum<br />
<strong>UPDATE</strong> – ein Magazin der <strong>MULTIVAC</strong><br />
Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG<br />
Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland<br />
Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199<br />
muwo@multivac.de, www. multivac.com<br />
V. i. S. d. P.: Valeska Haux<br />
Gestaltung: becker GmbH (www.agentur-becker.de)<br />
Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung,<br />
auch auszugsweise, nur mit vorheriger schriftlicher<br />
Zustimmung der Redaktion.<br />
70
AUSGABE 2 <strong>2013</strong><br />
2014<br />
Messe von bis Stadt Land<br />
HORECAVA 13.01.14 16.01.14 Amsterdam Netherlands<br />
IPE 28.01.14 30.01.14 Atlanta USA<br />
JAN.<br />
Mat & Emballasje 04.02.14 06.02.14 Lillestrøm Norway<br />
FRUIT LOGISTICA 05.02.14 07.02.14 Berlin Germany<br />
CFIA 11.02.14 13.02.14 Rennes France<br />
WestPack 11.02.14 13.02.14 Anaheim USA<br />
PHARMAPACK 12.02.14 13.02.14 Paris France<br />
Holiday and Spa 13.02.14 15.02.14 Sofia Bulgaria<br />
SALIMA 2014 – International Food<br />
Exhibition<br />
25.02.14 28.02.14 Brno Czech<br />
Republic<br />
EasyFairs – Packaging Innovation Show 26.02.14 27.02.14 NEC, Birmingham UK<br />
FEBRUAR<br />
ProPak Vietnam 04.03.14 06.03.14 Ho Chi Minh City Vietnam<br />
FOTEG 07.03.14 10.03.14 Istanbul Turkey<br />
Expo ANTAD 12.03.14 14.03.14 Guadalajara Mexico<br />
Boston Seafood 16.03.14 18.03.14 Boston USA<br />
FoodExpo 16.03.14 18.03.14 Herning Denmark<br />
Innovation Days Campus Sofia 22.03.14 23.03.14 Sofia Bulgaria<br />
Foodex 24.03.14 26.03.14 NEC, Birmingham UK<br />
EasyFairs 2014 26.03.14 27.03.14 Zürich Switzerland<br />
HOTELEX 31.03.14 03.04.14 Shanghai China<br />
MÄRZ<br />
Food Industry 01.04.14 04.04.14 Minsk Belarus<br />
CPMA 02.04.14 04.04.14 Vancouver, BC Canada<br />
Dessert Sweets & Drink Festival 2014 02.04.14 04.04.14 Tokyo Japan<br />
EMPACK 02.04.14 03.04.14 s-Hertogenbosch Netherlands<br />
FoodTech 2014 & HoReCa 02.04.14 05.04.14 Plovdiv Bulgaria<br />
SET / SIAL Canada 02.04.14 04.04.14 Montreal, QC Canada<br />
The 39th Japan Meat Industrial<br />
Fair 2014<br />
02.04.14 04.04.14 Tokyo Japan<br />
Food&Hotel Asia 08.04.14 11.04.14 Singapore Singapore<br />
The 11th China Inner Mongolia International<br />
Food Processing and Packaging<br />
Machinery Exhibition<br />
11.04.14 13.04.14 Inner Mongolia China<br />
Protein Innovation 15.04.14 16.04.14 Chicago USA<br />
Congreso Internacional de la Carne 16.04.14 17.04.14 Mexico City Mexico<br />
Food Industry 16.04.14 18.04.14 Krasnodar Russia<br />
National Culinary Cup of Bulgaria 2014 17.04.14 19.04.14 Plovdiv Bulgaria<br />
Int'l Cheese 22.04.14 24.04.14 Milwaukee USA<br />
Hotelympia 28.04.14 01.05.14 EXCEL, London UK<br />
APRIL<br />
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