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1 Stk. MASTERWOOD PROJECT 310 V4
Numerisch gesteuerter Bohr‐ und Fräsautomat
mit 4 Achs Vollsteuerung

Maschinengestell
Monolithisches Gestell, Brückenstruktur, aus steifem
und dickem Stahl garantiert langfristige Stabilität und
Präzision.
Support für Bearbeitungseinheiten
Brückenstruktur (Y Achse), hohe Steifheit, bestehend
aus elektrogeschweißtem und speziell geripptem Stahl.
Bewegung (X Achse) längs Maschinengestell.
Trägt einen querliegenden fahrbaren Aluminiumsupport
(Z Achse), wo die Bearbeitungseinheiten eingebaut werden.
Bewegung X Achse
Die Bewegung der X‐Achse erfolgt mittels Ritzel und Zahnstange.
Die Zahnstange, bestehend aus vergütetem Stahl,
hat geneigte und geschliffene Zähne. Das Ritzel besteht aus
gehärtetem Stahl mit geschliffenen Zähnen. Dieses Ritzel ist
mit feinster Genauigkeit mit einem epizykloidalen Reduzierstück
integriert. Ein Filzritzel, das mit dem Ritzel eingreift, wird
durch die Schmierungseinheit konstant geölt. Dadurch wird
ein schmierender Belag auf die Zähne aufgetragen, sodass
eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleistet wird.
Bewegung Y‐Z Achse
Die Bewegung der Achse erfolgt mittels Kugelumlaufschrauben. Mit
einem Vorladungs‐System werden die Kupplungsspiele auf null gestellt,
sodass eine genaue Bewegung der Achse möglich ist. Die computerisierte
Steuerung der Beschleunigung, kombiniert mit der steifen Struktur,
garantiert vibrationsfreie und schnelle Bewegungen.
Gleitführungen
Alle Bewegungen erfolgen auf Linearführungen mit vorgeladenen
Kugelumlaufschuhen, mit doppelter Staubschutz‐Dichtung. Dieses
System garantiert eine praktisch unbegrenzte und wartungsfreie
Lebensdauer der Maschine.

Schmierung
Die Maschine ist mit einem zentralisierten Schmierungssystem versehen,
welches für konstante Schmierung aller beweglichen Teile der Maschine sorgt.
Motorisierung
Die Motorisierung der Achsen erfolgt über bürstenlose Motoren,
welche eine Beschleunigung und Geschwindigkeit ermöglichen, die
unmöglich mit den traditionellen Motorisierungssystemen erreichbar
wären. Sie sind absolut wartungsfrei und dank der Digital –
Technologie garantieren sie höchste Genauigkeit und tadellose
Verarbeitung.
Arbeitsfelder und Verfahrwege
Verfahrwege Achsen
‐ X = 4000 MM
‐ Y = 1900 MM
‐ Z = 350 MM
Nutzbare Verfahrwege – Bearbeitbares Werkstück
‐ X = 3200 MM
‐ Y = 1300 MM
‐ Z = 130 MM
Werkstück – durchlass Max. 140 MM
Achsengeschwindigkeit:
X = 65 M/MIN
Y = 65 M/MIN
Z = 24 M/MIN
Bohrkopf
Bohrkopf für Vertikal – und Horizontalbohrungen, mit unabhängigen
Bohrspindeln. Die Struktur, bestehend aus leichter
Aluminium‐Legierung ist mit Hochpräzisions‐Bearbeitungszentren
ausgeführt. Alle Bohrspindeln rotieren gleichzeitig in
Rechts‐ und Linksrichtung. Unabhängiger Abruf jeder einzelnen
Bohrspindel, mittels eines pneumatischen Zylinders ermöglicht
sowohl Einzelbohrungen als auch mehrfache Bohrungen.
Der Bohrkopf setzt sich wie folgt zusammen:

OGG00014V
Bohrkopf mit 19 Spindeln
‐ 7 unabhängige Vertikalbohrspindeln auf Achse X
‐ 6 unabhängige Vertikalbohrspindeln auf Achse Y
‐ 2 doppelte Horizontalbohrspindel auf Achse X
‐ 1 doppelte Horizontalbohrspindel auf Achse Y
‐ Achsabstand zwischen den Spindeln 32 MM
‐ Drehzahl 4000 U/Min
‐ Motorleistung 1,7 KW
O000SELO
Sägeaggregat im Bohrkopf integriert, für Gravierungen und Schnitte
längs der“ X“ Achse
‐ Drehzahl 4000RPM
‐ Max. Sägeblattdurchmesser D = 125 MM
# Sägeblatt nicht eingeschlossen
Vertikal‐Fräsmotor
Vertikal‐Fräsmotor im Bohrkopf integriert, mit pneumatischem
Einsatz in der Arbeitsposition. Gleitung auf einer 75 mm breiten
Linearführung und vorgespannten Kugelumlaufschuhen garantieren
gleichwertige Beschickungskapazität in alle 4 Richtungen. Diese
Lösung, zusammen mit dem großen Abstand zwischen den
Führungen der Z‐Achse, sowie auch die optimale, zentrale Lage
der Kugelumlaufschraube gewährleisten eine hohe Präzision beim
Bohren und Fräsen. Die Spannung der Werkzeug‐Konen erfolgt mit Tellerfedern, die Auslösung mit
pneumatischen Kolben; zwei Sensoren garantieren ein korrektes Ankuppeln des Werkzeuges. Der
Fräsmotor ist mit einem Druckluft‐Reinigungssystem für die Konen versehen, das ein sicheres
Ankuppeln und Einspannen des Werkzeuges garantiert.
O00012KW
Luftgekühltes Fräsaggregat 12KW
‐ HSK‐F63 Aufnahme
‐ Drehzahl bis 24.000RPM
‐ manueller Werkzeugwechsel mit Schnellspannsystem mittels
Druckknopf
‐ automatischer Werkzeugwechsel, wenn mit einem
Werkzeugmagazin kombiniert
‐ Konen und Spannzangen nicht eingeschlossen

O00ASSEC
Rotation der C‐ Achse um 360° zur Aufnahme von Indexköpfen
Rotation mit bürstenlosem Motor, über CNC Steuerung verwaltet
O00I12KW
Inverter für 12KW Fräsaggregat
‘‘Statischer Frequenzumrichter‘‘
‐ Programmierung der Werkzeug ‐ Umlaufgeschwindigkeit über CNC Steuerung
‐ Automatische Kontrolle der Bremswirkung des Werkzeuges
‐ Überlastungsschutz für Strom, Spannung und Kurzschluss
‐ Display für Fehlermeldung
O000FR22D
Neigbares Horizontalfräsaggregat mit zwei Ausgängen
‐CNC gesteuerte pneumatische Neigung von 0° bis ‐6°
‐2,2 kW Motor
‐Drehzahl bis 18.000 RPM
‐Spannzange ER 25 Durchmesser 16mm
OGG1016PH
16‐fach Karussell‐Werkzeugwechsler für automatischen Werkzeugwechsel
‐Position: Wagenseite
‐HSK F63 Aufnahmen
‐max. Werkzeugdurchmesser 250mm
‐Achsabstand der Werkzeuge im Werkzeugmagazin 103mm
‐Rotation des Werkzeugkarussells mittels bürstenlosen Motors
# Konen und Spannzangen ausgeschlossen

DCOPJ00009
Tubeless Arbeitstisch
Ein technologisch hoch fortgeschrittenes System, bestehend aus
Aluminiumsupporten für Vakuum‐Sauger oder pneumatischen
Einspannvorrichtungen.
Die Aluminiumsupporte sind mit internen Vakuum‐
Kreislaufkanälen und mit magnetischen Ventilen, die sich
beim Positionieren der Sauger automatisch aktivieren, versehen.
Mit diesem System können die hinderlichen, externen Schläuche weggelassen werden.
Daraus ergeben sich folgende Vorteile:
‐ keine Bruchgefahr der Schläuche während der Bearbeitung
‐ geringster Abstand zwischen den Saugern auf demselben Balken, garantiert besten Halt von dünnen
Platten
‐ geringer Abstand zwischen den Balken ermöglicht die Bearbeitung von kleinsten Werkstücken.
Einfache Vorbereitung des Arbeitstisches durch beliebiges Verschieben der schlauchlosen Sauger.
Die Vorteile dieser Lösung:
‐ Zeitersparnis
‐ besserer halt der Werkstücke
‐ einfache Vorbereitung des Arbeitstisches dank der großen Auswahl von Vakuum‐Sauger und
pneumatischen Spannvorrichtung verschiedenen Formats
Die Längs‐Positionierung erfolgt auf Linearführungen mit vorgespannten Kugelumlaufschuh, mit
doppelter Staubschutz‐Dichtung. Ununterbrochene Blockierung der Tischbalken auf beiden
Führungen mittels Feder‐Spannsystem. Pneumatisch auslösbar.
Tubeless Arbeitstisch mit 6 Tischbalken
Die Maschine hat 6 Tischbalken für die Werkstück‐
Auflage, mit CNC gesteuerten, versenkbaren Referenzanschlägen.
Die Anschläge sind intern am Tischbalken
eingebaut und garantieren absolute Festigkeit.
‐6 vordere Anschläge
‐6 mittlere Anschläge, 600 m von den Vorderen
Anschlägen montiert
‐2 seitliche, verstellbare Anschläge rechts
‐2 seitliche, verstellbare Anschläge links
Arbeitstisch in zwei Arbeitsfelder aufgeteilt, ermöglicht die Auflage einer Platte auf einem
Arbeitsfeld, während die Maschine auf dem anderen Arbeitsfeld die Bearbeitung durchgeführt.
Dank der doppelten Anschlag‐Reihe (vordere und mittlere) ist es möglich, gleichzeitig zwei
Werkstücke im gleichen Arbeitsfeld einzuspannen.

Werkstück‐Anhebevorrichtung
4 Supporte zum Anheben des Werkstücks vom Arbeitstisch
(2 je Arbeitsfeld) erleichtern die Beschickung und
Entschickung von schweren und großen Platten.
O00ARC06
Ausstattung des Arbeitstisches mit 6 Balken, für die
Aufnahme von Spannsystemen für Linear‐ und Bodenelemente.
OGG00017
Vakuum‐Pumpe 100 m³/h
Drehflügelpumpe für die Vakuum‐Erzeugung, Ansaugkapazität
100 m³/h. Eine Öl freie Pumpe (trocken), die im Gegensatz zu
einer Ölpumpe, keiner Wartung untersetzt ist.
O0000CN00
Eine Schalttafel auf fahrbarem Gestell mit Losrädern bietet dem Bediener
den Vorteil einer einfachen Beweglichkeit und beste Ergonomik. Komplett
mit PC, Tastatur‐Mouse und entsprechende Funktionsschalter.

OV0000PC
Personal Computer Compaq/HP DC5150 SFF
Prozessor: AMD Sempron 3,2 GHZ
RAM:512 MB
Hard Disk: 40 GB
CD‐Rom Laufwerk
Monitor: Farbbildschirm 17“ TFT
Videokarte: ATI Radeon 9600
Ethernet Karte für den Netzwerkanschluss
Schnittstelle: zwei Serielle (RS 232 und RS 485)‐
eine Parallele – 8 USB
Mikrophon ‐ Anschlüsse, Audio Stereo in/out
Tastatur: Eingang PS2
Tastatur‐Schutz
Mouse: Eingang PS2
Betriebssystem Windows XP PRO MUI
O0000MWCO
Masterwork Maschinen – Version
Masterwork ist ein graphisches Programm, welches die Iso
Programmierung, dank einer einfachen, schnellen und
intuitiven Schnittstelle erspart. Dies ist deshalb möglich, weil das
Masterwork nicht eine graphische Texteingabe (Iso) ist, sondern
eine echte Werkstück – orientierte Programmierung.
Es ist ein geeignetes Mittel für erfahrene Bediener, aber besonders für diejenigen, die keine
Erfahrung in der Maschinenprogrammierung haben.
Masterwork entspricht den Windows Richtlinien und garantiert ein unmittelbares Verständnis aller
Vorlagen.
Die Haupt‐ Einsatzbereiche sind vier.
‐ der Erste: das zentrale Fenster (1), graphisch und interaktiv, ermöglicht die Beobachtung der
ausgeführten Arbeit auf der gewählten Oberfläche, mit dem Einsatz eines Zooms und mit Auswahl
spezifischer Vorgänge für die Eingabe von Änderungen oder Ergänzungen.
‐ unten links (2) steht das Bearbeitungsmenü zur Verfügung, mit welchem die Bearbeitungsfläche
gewählt werden kann, sowie die Bearbeitung, die man durchführen ober ändern will, oder die
Reihenfolge dieser Bearbeitung, durch einfache Mausbedienung.
‐ in der Doppelkolonne rechts (3) können die verschiedenen Phasen für die Programmgestaltung
gewährt werden, wie z.B. die Zeichnung, die Bearbeitung und Vorlage, z.B: Zeichnung einer Geraden
oder eins Kreises
Dadurch werden die unzähligen Optionen für eine zweckmäßige Verwendung bekanntgegeben.

‐ im Fenster unten rechts (4) werden die für die gewählte Funktion nötigen Parameter eingegeben.
Der Einsatz von zahlreichen Symbolen vereinfachen diesen Vorgang wesentlich.
Für die grundlegenden Funktionen braucht das Masterwork keine Makro oder externe Ergänzung, da
die graphischen Funktion diese Probleme voll Erfüllen. Das Masterwork System ermöglicht die
Realisierung von erstklassigen parametischen Programmen bezogen auf die Ausmaße des
Werkstücks.
Es ist ebenso möglich, fortgeschrittene Funktionen zu nutzen, wie graphische Schritt –für – Schritt
Darstellung des Arbeitsprogrammes, Beobachtung der Fräsungen auf dem Werkstück, Zoom‐ und
Messungsfunktion, Beobachtung der Arbeitszeit und Programm‐Check
Das Masterwork erlaubt auch CAD‐ Typischen Funktionen zu nutzen, wie Anhängen, Offset, Skala,
Drehen, Verbinden, Abkanten und viele andere.
Eigenschaften
‐ Graphische Bohr‐, Fräs‐ und Schnitt‐ Programmierung
‐ Optimierung des Bohrzyklus
‐ Realisierung von Profilen und parametrischen Zeichnungen
‐ Werkzeug‐ Konfiguration (Maschinen Bestückung – Werkzeug Editor)
‐ Makro Grundgraphik für einfache und fortgeschrittene Verarbeitungen
‐ Graphische Darstellung der bearbeitbaren Flächen
‐ Import von DXF Programmen, auch mit CAD System garantiert oder mit
handelsüblichen Programmen für die Möbelfertigung, automatische Umwandlung mehrerer DXF
Dateien in ISO Programme
Vordefinierte Makro
Für die Ausführung von besonderen Geometriefiguren kann
eine vordefinierte Makro‐ Graphik verwendet werden. Es ist
ebenfalls möglich, personalisierte Makro für dedizierte
Algorythmen, direkt im ISO Bereich zu realisieren und dann
im graphischen Bereich die Arbeitsparameter zu bestimmen.
Import von DXF Dateien
Es können Zeichnungen im DXF Format ausgeführt und geändert werden, die Technologische
Information (Ausführliche DXF) enthalten. Das Masterwork eignet sich auch für die
unterschiedlichsten, heute auf dem Markt erhältlichen spezifischen Programme, wobei die
Zeichnungen im Format importiert werden müssen.
Diese Funktion erlaubt das Programmieren der Maschine direkt von Autocad, ohne nachträgliche
Anpassungen des Masterworks.

Positionierung der Vakuum‐Sauger
Masterwork kann mit einem Programm für parametrische Positionierung der Tischbanken und
Vakuum‐Sauger erweitert werden, indem parametrische Programme gestaltet werden, die beim
Variieren der Parameter nicht nur die Bearbeitung, sondern auch die Position der Tischbank
anpassen. Die Daten betreffend der Position können direkt von den Aluminiumsupporten (Optimal)
oder von der Schalttafel (Optimal) abgelesen werden, einschließlich Rotationswinkel der Sauger. Die
Daten werden je nach gewähltem Arbeitsfeld angepasst. Auf dem Bildschirm sind eventuelle
Kollisionen mit dem Werkzeug sichtbar, wobei die betreffenden Elemente gelb erscheinen.
Masterwork Office‐Version
Hat genau die gleichen Funktionsfähigkeiten wie die Maschinen – Version jedoch kann diese auch im
Büro verwendet werden zum Generieren von Programmen und als einzige Programmierungsstation
für alle Masterwood Maschinen. Erhält 1 Hardware‐Schlüssel.
O0000MCD0
Mastercabinet
Software für die Realisierung von Boden‐ und Hängemöbeln.
Ermöglichen eine einfache, schnelle und genaue Planung von
Möbeln, sowie auch der Modellierung und Aufbau.
Planung
Die Planung erfolgt direkt im 3D Format. Das Programm
ermöglicht, mit einem einfachen Positionierungssystem
im betreffenden Bereich, eine prompte Planung des
Möbelstücks.
Präsentierung
Das programmierte Möbelstück ist von jedem Blickwinkel
sichtbar, je nach Anforderung des Bedieners, in wirre Frame
oder solider Darstellung.

Realisierbare Möbel‐ Typen
‐ Küchen
‐ Wohnraum
‐ Badezimmer
‐ Schlafzimmer
‐ Geschäfte
‐ Büro
Generieren von einzelnen Maschinenprogrammen
Nach erfolgter Planung, genügt ein Klick auf den Druckknopf “CAM“ und das Mastercabinet kann,
mittels Explosionszeichnung der einzelnen Elemente, automatisch alle einzelnen Programme
generieren. Der Übergang von Mastercabinet zu Masterwork erfordert keine weitere Bearbeitung
(im Gegensatz zu anderen Programmen, die DXF Dateien exportieren).
Realisierbare Verbindungs‐ Arten
‐ Bohrungen mit Zapfen
‐ Stifte mit Exzenterblockierung
‐ Stechverbindung für Profil‐ Fräsungen
‐ Bohrungen für einfache Spannschrauben
‐ 45 Schritte
Bibliothek
Reichhaltige Bibliothek, erlaubt eine einfache und schnelle
Auswahl des zu produzierenden Moduls. Entwicklungsmöglichkeiten
der bestehenden Bibliothek und/oder
Gestaltung einer personalisierten Bibliothek für Kastentüren,
Beschläge, Abstellfüße
Schutzvorrichtungen
OPTKTCEP 310
Kit CE‐Schutzvorrichtung
‐ Sicherheitsverkleidung des Bearbeitungskopfes
‐ Sicherheits‐Trittmatten (Erfassen die Anwesenheit des Bedieners)
‐ Hintere und seitliche Abschrankungen
‐ Elektrische Anlage nach EC Normen

OGG09261
Referenzanschläge
6 vordere und zwei seitliche Anschläge für Furnierplatten
‐min. Plattenstärke 20mm
#für Arbeitstisch mit 6 Tischbalken
OSCH1V01
12x Vakuum‐ Sauger 114x140mm H= 100
OSCH1V03
6x Vakuum‐Sauger 125x75mm H100 längs angeordnet
OPTKT0002
Kit Hänge‐Schalttafel mit Display:
‐ Notschalter
‐ Hold (Pause)
‐ Start Rechts
‐ Start Links
‐ Override (Umschalter Bearbeitungsgeschwindigkeit)
Digital‐Display mit Datenanzeige der CNC Steuerung für die Rüstung des Arbeitstisches aufgrund der
Bearbeitung.
Angezeigte Daten:
‐ Maßangabe für die Positionierung der Tischbalken längs der “X“ Achse
‐ Anzahl Saugköpfe je Tischbalken bis max. 8 Stk.
‐ Saugkopf ‐ Type
‐ Maßangabe für die Positionierung der Saugköpfe längs der “ Y“ Achse

ZUBEHÖR INKLUSIVE
OGG00169H
Linearer 4-fach Werkzeugwechsler für automatischen Werkzeugwechsel
-Position: im Maschinengestell
-HSK F63 Aufnahmen
-max. Werkzeugdurchmesser 250mm
-Achsabstand Werkzeuge im Werkzeugmagazin 270mm
# Konen und Spannzangen ausgeschlossen
OPTKT0006
Kit motorisiertes Förderband für die Späneabführung
# Für Standard Ausführung
1 Stk. Indexaggregat 0-90° schwenkbar
Sägen + Fräsen