15. Praktiker-Forum: TPM®-Forum 2013 - Management Circle AG
15. Praktiker-Forum: TPM®-Forum 2013 - Management Circle AG
15. Praktiker-Forum: TPM®-Forum 2013 - Management Circle AG
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16. PRAKTIKER-FORUM<br />
<strong>TPM®</strong>-<strong>Forum</strong> 2014<br />
Total Productive <strong>Management</strong> – der Weg zu Operational Excellence<br />
Ihre Top-Themen:<br />
KEYNOTE<br />
TPM and Karakuri Kaizen ® in Japan<br />
Zensuke Matsuda, Japan Institute of Plant Maintenance<br />
TPM – ein ganzheitliches <strong>Management</strong>system<br />
Herbert May, SEDA GERMANY GmbH<br />
Führung und Mitarbeitereinbindung als Erfolgsfaktor<br />
für Operational Excellence<br />
Hans Kostwein, Kostwein Maschinenbau GmbH<br />
Erfolg ist planbar – Fertigungskosten systematisch<br />
analysieren und senken<br />
Till Goldammer, Gambro Dialysatoren GmbH<br />
Wirksames Führen vor Ort durch OEE und<br />
Shop Floor <strong>Management</strong><br />
Josef Nüschen, <strong>AG</strong>CO GmbH (Fendt)<br />
Mit „Speed Ideation” zu Operational Excellence<br />
Henryk Mioskowski, Die Ideeologen –<br />
Gesellschaft für neue Ideen mbH<br />
Mit Besichtigung erfolgreicher TPM-Werke:<br />
TPM live<br />
im Werk!<br />
Einführungs-Workshop:<br />
TPM-Crashkurs<br />
am 24. März 2014<br />
Kongress mit Fachausstellung:<br />
25. und 26. März 2014<br />
Vertiefungs-Workshop:<br />
TPM-Coaching<br />
am 27. März 2014<br />
in Köln<br />
Mit hochkarätigen Referenten,<br />
u. a. von:<br />
• <strong>AG</strong>CO GmbH (Fendt)<br />
• <strong>AG</strong> der Dillinger Hüttenwerke<br />
• BLANCO GmbH + Co KG<br />
• Conditorei Coppenrath & Wiese<br />
GmbH & Co. KG<br />
• Die Ideeologen – Gesellschaft für<br />
neue Ideen mbH<br />
• Edelweiss GmbH & Co. KG<br />
• Gambro Dialysatoren GmbH<br />
• Kostwein Maschinenbau GmbH<br />
• KRONES <strong>AG</strong><br />
• Miele & Cie. KG<br />
• Pfizer Manufacturing Deutschland<br />
GmbH<br />
• Robert Bosch GmbH<br />
• SEDA GERMANY GmbH<br />
• Siemens <strong>AG</strong><br />
• Tetra Pak GmbH & Co KG<br />
• Volkswagen <strong>AG</strong><br />
• Wieland Werke <strong>AG</strong><br />
Kooperationspartner:<br />
€ 100,– Frühbucherrabatt<br />
bis 31. Januar 2014!<br />
Veranstalter:<br />
1<br />
www.tpmforum.de
Herzlich willkommen<br />
1. Kongresstag<br />
Sehr geehrte Damen und Herren,<br />
die Unsicherheit an den Märkten nimmt zu und verlangt von<br />
den Unternehmen eine immer größere Anpassungsfähigkeit.<br />
Um im Wettbewerb zu bestehen und zukunftsfähig zu bleiben,<br />
bedarf es neben geeigneten Methoden und Vorgehensweisen<br />
vor allem die Einbindung der Menschen.<br />
Das Mitwirken aller Mitarbeiter in einer kontinuierlichen<br />
Verbesserung sowie Aufdeckung von Verlusten und<br />
Verschwendung schafft nachhaltigen Erfolg. Im Total<br />
Productive <strong>Management</strong> (TPM) ist der Mensch als Mittelpunkt<br />
von Anfang an verankert. Denn nur eine hohe Motivation<br />
und Kompetenz der Mitarbeiter ebnet letztlich den Weg zu<br />
Operational Excellence.<br />
TPM bietet Ihnen Methoden und praktikable Lösungsansätze,<br />
die anstehenden Herausforderungen zu meistern. Mit TPM<br />
schaffen Sie ein nachhaltiges und kontinuierliches Verbesserungsprogramm,<br />
steigern die Produktivität, senken die Kosten,<br />
sichern die Qualität und optimieren die Sicherheits-, Energieund<br />
Umweltbedingungen.<br />
Das „TPM-<strong>Forum</strong> 2014” widmet sich den aktuellen TPM-Trends<br />
und -Themen in der Praxis: Erfahren Sie, wie Sie mit TPM<br />
Nachhaltigkeit schaffen, welche Methoden und Werkzeuge<br />
die richtigen sind und wie Sie Ihre Mitarbeiter dauerhaft<br />
für TPM begeistern. Diskutieren Sie zudem, wohin sich<br />
TPM entwickelt und welche Rolle es im Hinblick auf die<br />
4. industrielle Revolution spielt.<br />
Der fachliche Erfahrungsaustausch steht auch auf unserem<br />
16. <strong>Praktiker</strong>-<strong>Forum</strong> wieder im Fokus. Sie erfahren aus Praxisberichten<br />
Wissenswertes über die Erfolgsfaktoren von TPM<br />
und erleben TPM „live” im Werk! Die Spezialforen für Einsteiger<br />
und Experten zeigen die erfolgreiche Einführung von TPM<br />
oder bieten erfahrenen Anwendern neue Denkanstöße.<br />
Es erwarten Sie:<br />
● Der Fachkongress, auf dem TPM-Vorreiterunternehmen<br />
ihre Erfahrungen an Sie weitergeben<br />
● Spezialforen für Einsteiger und Experten, die berücksichtigen,<br />
ob Sie Grundlagen vertiefen möchten oder<br />
als erfahrener Anwender Know-how suchen<br />
● Werksbesichtigungen, die Sie die erfolgreiche<br />
Umsetzung von TPM „live” und hautnah erleben lassen<br />
● Erfahrungsaustausch und Networking<br />
● Der „TPM-Crashkurs”, um TPM-Einsteigern den Start<br />
in die TPM-Welt zu erleichtern<br />
● Das „TPM-Coaching” als effektive Unterstützung für<br />
die Umsetzung von TPM<br />
Erleben Sie eine Mischung aus visionären Vorträgen,<br />
hochkarätigen Referenten und handfesten Praxisberichten.<br />
Spüren Sie Trends auf, diskutieren Sie Ihre individuellen<br />
Fragen intensiv in Fachforen und beim TPM-Marktplatz und<br />
knüpfen Sie wertvolle Kontakte.<br />
Gemeinsam mit den Referenten freuen wir uns, Sie in Köln<br />
begrüßen zu dürfen.<br />
Sarah Alt<br />
Projektmanagerin<br />
<strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> <strong>AG</strong><br />
Prof. Dr.<br />
Constantin May<br />
Director CETPM<br />
Hochschule Ansbach<br />
Plenum<br />
Vorsitzender:<br />
Prof. Dr. Constantin May<br />
Director Centre of Excellence for TPM,<br />
Hochschule Ansbach – CETPM<br />
8.15 Check-in, Ausgabe der Kongressunterlagen und<br />
Eröffnung der Fachausstellung<br />
9.00 Eröffnung durch <strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> und<br />
den Vorsitzenden<br />
9.15 Industrie 4.0 und TPM – Traumhochzeit<br />
oder Traumgebilde?<br />
■ Grundlagen von Industrie 4.0<br />
■ Mögliche Synergien<br />
■ Zukunft von TPM und Industrie 4.0<br />
Prof. Dr. Constantin May<br />
Director Centre of Excellence for TPM,<br />
Hochschule Ansbach – CETPM, Herrieden<br />
10.00 TPM – ein ganzheitliches <strong>Management</strong>system<br />
bei einem Zulieferer der Lebensmittelindustrie<br />
■ Einführung von TPM – von der Reaktion zur Aktion<br />
■ Die Integrationsphase – TPM im Umfeld von<br />
ISO-Normen, rechtlichen Vorgaben und Kundenwünschen<br />
■ Chancen und Synergien – TPM in einem multinationalen<br />
Unternehmen<br />
Herbert May,<br />
Betriebsleiter,<br />
SEDA GERMANY GmbH, Neuhaus/Pegnitz<br />
10.45 Kaffeepause<br />
11.15 Führung und Mitarbeitereinbindung als<br />
Erfolgsfaktor für Operational Excellence<br />
■ Lean Production in der<br />
„Effizientesten Fabrik 2012”<br />
■ Die Bedeutung von Führung<br />
■ Shop Floor <strong>Management</strong><br />
■ Mitarbeiter als Erfolgsfaktor<br />
Hans Kostwein<br />
Geschäftsführer,<br />
Kostwein Maschinenbau GmbH, Klagenfurt<br />
12.00 Erfolg ist planbar – Fertigungskosten<br />
systematisch analysieren und senken<br />
■ Die Kosten-Verluststruktur – Potenziale finden<br />
und bewerten<br />
■ Langfristige Planung – der Schlüssel zum Erfolg<br />
■ Das TPM-Kennzahlsystem – <strong>Management</strong>ziele im<br />
Shop Floor visualisieren<br />
Till Goldammer<br />
Manager Product & Process Office,<br />
Gambro Dialysatoren GmbH, Hechingen<br />
12.45 Business Lunch
<strong>2013</strong> 2014<br />
Dienstag, 25. März 2014<br />
14.15 TPM-Marktplatz<br />
Fachkollegen präsentieren ihre Lösungsansätze. Wählen Sie Ihre vier Top-Themen und besuchen Sie in vier Runden<br />
à 20 Minuten die für Sie wichtigsten Marktplatzstände. Diskutieren Sie mit unseren Experten und nutzen Sie die<br />
Gelegenheit zum praktischen Erfahrungsaustausch!<br />
Stand 1:<br />
Optimierung durch Visualisierung:<br />
Handlungsbedarf „sehen”<br />
Christian Nuglisch<br />
Prozessoptimierer für den Bereich Tankfertigung,<br />
Volkswagen <strong>AG</strong>, Wolfsburg<br />
Stand 2:<br />
Geplante Instandhaltung – Dienstleister als<br />
Wertschöpfungspartner<br />
Jürgen Schoch<br />
CIP Betreuer,<br />
Wieland Werke <strong>AG</strong>, Villingen<br />
Stand 3:<br />
Mit TPM zur besseren Energieeffizienz an<br />
Fertigungsanlagen<br />
Oliver Braun<br />
Strategische Instandhaltung/Fertigung,<br />
Hubert Hermelingmeier<br />
Zentraler Energiemanagementbeauftragter,<br />
Miele & Cie. KG, Gütersloh<br />
Stand 4:<br />
TPM-Audit – mit den richtigen Fragen zum Erfolg!<br />
Christian Korter<br />
TPM-Werkskoordinator,<br />
Robert Bosch GmbH, Homburg/Saar<br />
Stand 5:<br />
Qualitätserhaltung –<br />
das TPM Null-Fehler-System<br />
Peter Menzel<br />
TPM-Coach Cluster Central and North Europe,<br />
Tetra Pak GmbH & Co KG, Hochheim<br />
Stand 6:<br />
Mit SICHERHEIT erfolgreich und GESUND<br />
Volker Zeithaml<br />
TPM-Koordinator,<br />
Edelweiss GmbH & Co. KG, Kempten<br />
Stand 7:<br />
Wichtiger TPM-Baustein: Rüstzeitoptimierung<br />
in der Praxis<br />
Sandra Albert<br />
TPM-Coach,<br />
Michael Youkhanna<br />
TPM-Coach,<br />
Pfizer Manufacturing Deutschland GmbH, Freiburg<br />
Stand 8:<br />
Zielgerichtete Effizienzsteigerung im Anlagenbau –<br />
Utopie oder realisierbare Vision?<br />
Carmen Junginger<br />
TPM-Koordinator FE Fertigung Werk Steinecker,<br />
KRONES <strong>AG</strong>, Freising<br />
<strong>15.</strong>45 Kaffeepause<br />
16.15 Wirksames Führen vor Ort durch OEE und<br />
Shop Floor <strong>Management</strong><br />
■ Einführung von Shop Floor <strong>Management</strong><br />
■ OEE: Von der Kennzahl zum Führungsverhalten<br />
■ Standardisierung und KVP<br />
■ Wirksames Führen vor Ort<br />
Josef Nüschen<br />
Director APS & Manufacturing Engineering,<br />
<strong>AG</strong>CO GmbH (Fendt), Marktoberdorf<br />
19.45 Abend-Event mit Verleihung des<br />
„Award for Operational Excellence”<br />
Erleben Sie in feierlichem Rahmen die Verleihung<br />
des „Award for Operational Excellence”.<br />
<strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> lädt Sie exklusiv zum<br />
Gala Dinner ein. Entspannen Sie sich in<br />
angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre<br />
Gespräche mit Referenten und Teilnehmern.<br />
17.00 TPM and Karakuri Kaizen in Japan<br />
■ JIPM‘s Global TPM Strategy<br />
■ The recent trend of Japanese TPM activities<br />
■ Landscape of Global TPM activities<br />
■ Karakuri Kaizen<br />
Zensuke Matsuda<br />
Senior Researcher,<br />
Japan Institute of Plant Maintenance, Tokyo<br />
Keynote<br />
in englischer<br />
Sprache<br />
18.00 Zusammenfassung des ersten Kongresstages<br />
durch den Vorsitzenden<br />
www.operational-excellence.de
2. Kongresstag Parallele Werksbesichtigungen<br />
7.30 Parallele Werksbesichtigungen<br />
(Bustransfer zu den Werken)<br />
TPM live<br />
im Werk!<br />
Begrenzte Teilnehmerzahl!<br />
11.30 Rücktransfer zum Tagungshotel<br />
12.30 Business Lunch<br />
INTERROLL Engineering GmbH in Wermelskirchen<br />
Höhere Anlagenverfügbarkeit mit geplanter Instandhaltung<br />
■<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Einführung von „One Piece Flow” – was nun mit der Instandhaltung?<br />
Die notwendigen Veränderungen in der Instandhaltung<br />
Wie wurden Probleme im Team gelöst?<br />
Drastische Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten<br />
Das Werk:<br />
Interroll ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Fördertechnik, Logistik<br />
und Automation. Das börsennotierte Schweizer Unternehmen mit Hauptsitz in<br />
Sant' Antonino beschäftigt rund 1600 Personen in 30 Firmen weltweit.<br />
Am Standort Wermelskirchen beschäftigt Interroll ca. 140 Mitarbeiter. Seit der<br />
Einführung von Kaizen und der ersten One Piece Flow Linie Anfang 2007 wurde<br />
die störungsbedingte Instandhaltung auf vorbeugende Instandhaltung mit einer<br />
signifikanten Steigerung der OEE-Werte umgestellt. In der Zwischenzeit wird TPM mit<br />
ca. 90 % Flächendeckung im Unternehmen umgesetzt.<br />
TPM auf Schalke<br />
■<br />
■<br />
■<br />
OTTO FUCHS Dülken GmbH & Co. KG in Viersen-Dülken<br />
Verlustreduzierung mit KAIZEN<br />
■ Ausgangssituation und Diagnose<br />
■ Organisationsstruktur und Auswahl der Werkzeuge<br />
■ Lenken mit Kennzahlen<br />
■ Erfolge und Hürden<br />
Das Werk:<br />
Die OTTO FUCHS Dülken GmbH & Co. KG hat ihren Standort in Viersen/Dülken am<br />
Niederrhein. Das Unternehmen beschäftigt ca. 480 Mitarbeiter und verarbeitet<br />
Buntmetalle, insbesondere Messing und Sondermessing. Die Produktion umfasst<br />
den gesamten Fertigungsprozess vom Gießen über Strangpressen, Schmieden und<br />
Fertigbearbeitung vom Halbzeug bis zum montagefertigen Zulieferteil. Im Jahr 2004<br />
wurde eine Kaizen-Organisation ins Leben gerufen, bei der neben Wertstromdesign<br />
und 5S auch autonome Instandhaltung und Rüstzeitoptimierung zu den wichtigen<br />
Werkzeugen gehören. Seitdem konnten durch mehr als 16.000 Maßnahmen<br />
beachtliche Verbesserungsergebnisse erzielt werden.<br />
TPM im Werk Gelsenkirchen<br />
Operations Excellence und TPM<br />
Schwerpunkte der TPM-Einführung<br />
TRW Automotive GmbH in Gelsenkirchen<br />
Das Werk:<br />
Die TRW Automotive GmbH produziert im Schalker Werk mit 562 Mitarbeitern<br />
Servolenkungen, Lenk- und Spurstangen, Rad- und Axialgelenke sowie Servogetriebe<br />
und Power Packs für alle namhaften OEM`s. Der Standort Schalke hat TPM im Jahr<br />
2002 implementiert und wurde in den Jahren 2005 und 2009 vom „International TPM-<br />
Institute“ zur TPM Fabrik des Jahres gekürt. Schwerpunkte vor Ort sind neben der<br />
Team Organisation die autonome, geplante und zustandsorientierte Instandhaltung.<br />
Zusätzlich wird am Standort die konsequente Umsetzung von Lean Maintenance im<br />
Sinne einer am Wertstrom orientierten Instandhaltungsstrategie verfolgt.<br />
Peter Trapkowski<br />
TPM-Manager,<br />
INTERROLL Engineering GmbH,<br />
Wermelskirchen<br />
Volker Cronjäger<br />
Leiter der Instandhaltung,<br />
OTTO FUCHS Dülken<br />
GmbH & Co. KG,<br />
Viersen<br />
Dr. Ingo Thiem<br />
Werkleiter,<br />
TRW Automotive GmbH,<br />
Gelsenkirchen
<strong>2013</strong> 2014<br />
13.30 Parallele Fachforen<br />
Fachforum für Einsteiger<br />
Moderator:<br />
Prof. Dr. Constantin May<br />
Director Centre of Excellence for TPM,<br />
Hochschule Ansbach – CETPM, Herrieden<br />
13.30 Der größte Erfolgsfaktor bei der TPM-<br />
Einführung ist der Kulturwandel<br />
■ Die Überzeugung des <strong>Management</strong>s ist<br />
der erste Erfolg bei der Einführung eines<br />
Verbesserungssystems<br />
■ Entwicklung des Wertschöpfungssystems P.U.L.S.<br />
der BLANCO GmbH + Co KG durch TPM<br />
■ Grundverständnis für TPM durch Schulungen/<br />
Trainings/Workshops schaffen<br />
■ Mitarbeiter frühzeitig informieren und einbinden<br />
– wir entwickeln Mitarbeiter<br />
■ Einführung von Kennzahlen zur Verlustanalyse<br />
und deren konsequente Beseitigung<br />
Kai Squillante<br />
P.U.L.S.-Koordinator,<br />
BLANCO GmbH + Co KG, Oberderdingen<br />
14.15 TPM-Café<br />
Was wollten Sie schon immer einmal rund um TPM wissen?<br />
Nutzen Sie das kollektive Wissen der Moderatoren und Kongressteilnehmer<br />
im TPM-Café! Bewegende Momente in Ihrem TPM-<br />
Alltag oder Impulse aus den Vorträgen des Tages sind Ausgangspunkt<br />
für weiterführende Diskussionen.<br />
An kleinen Tischen tauschen Sie sich in ungezwungener<br />
Kaffeehausatmosphäre aus. So gelingt es Jedem, die gewohnten<br />
Pfade zu verlassen und neue Wege zu beschreiten.<br />
Sie diskutieren unter anderem folgende Themen:<br />
1. Was bewegt Sie in Ihrem TPM-Alltag? Welche Fragen<br />
haben Sie zu den bisherigen Vorträgen?<br />
2. An welchem Thema kommen Sie nicht vorbei?<br />
Welche Rolle spielt Führung dabei?<br />
3. Welche TPM-Themen erscheinen Ihnen nicht lösbar?<br />
Wie können wir Ihnen helfen?<br />
Moderation:<br />
Clemens Dünow<br />
TPM Instructor,<br />
ArcelorMittal Bremen GmbH, Bremen<br />
Moderator:<br />
Peter Schimek<br />
Leiter Geschäftsbereich Awarding,<br />
Hochschule Ansbach – CETPM, Herrieden<br />
13.30 Prozesse absichern gegen Abweichungen<br />
■ Prozessoptimierung mit Six Sigma und<br />
TPM-Methoden<br />
■ Systematische Messpläne und Analysen<br />
■ Praxisbeispiele Regelkreise und Visualisierung<br />
Hans-Werner Ahrens<br />
Betriebsleiter,<br />
Conditorei Coppenrath & Wiese GmbH & Co. KG,<br />
Mettingen<br />
14.15 LEAN DREAM – Smooth TPM Office<br />
■ Voraussetzungen – der fruchtbare Boden<br />
■ Glauben versetzt Berge<br />
■ Kultur macht flott<br />
Sonja B. Neidhardt<br />
Business Excellence Consultant,<br />
Siemens <strong>AG</strong>, Fürth<br />
<strong>15.</strong>00 Kaffeepause<br />
Mittwoch, 26. März 2014<br />
Fachforum für Fortgeschrittene<br />
<strong>15.</strong>30 Wertstromorientiertes Anlaufmanagement<br />
unter Einbindung des Shop Floors<br />
■ Wie kann eine wertstromorientierte Planung von<br />
Anlagen und Arbeitsbereichen erfolgen?<br />
■ Der Mitarbeiter im Fokus der Planung<br />
■ Schnittstellenoptimierung<br />
Bernd Prothmann<br />
Betriebsleiter Blockguss/Kranbetrieb Stahlwerk,<br />
Christian Schug<br />
TPM-Koordinator,<br />
<strong>AG</strong> der Dillinger Hüttenwerke, Dillingen<br />
Till Goldammer<br />
Manager Product & Process Office,<br />
Gambro Dialysatoren GmbH, Hechingen<br />
Martin Paschköwitz<br />
TPM-Promoter,<br />
Volkswagen <strong>AG</strong>, Wolfsburg<br />
<strong>15.</strong>00 Kaffeepause<br />
<strong>15.</strong>30 Präsentation der TPM-Café-Ergebnisse<br />
16.15 Wechsel ins Plenum<br />
Hinweis: Die Lebensläufe der Referenten finden Sie unter www.tpmforum.de
2. Kongresstag Mittwoch, 26. März 2014<br />
Plenum<br />
Vorsitzender: Prof. Dr. Constantin May<br />
16.20 Mit „Speed Ideation” zu Operational Excellence<br />
■ Wie schaffe ich die richtigen Anreize und einen motivierenden Rahmen für Ideen in der Produktion?<br />
■ Der Blick über den Tellerrand: Verblüffende Beispiele aus anderen Bereichen<br />
■ Wie kann CoCreation auch in der Produktion die Umsetzung von Optimierungen beschleunigen?<br />
Henryk Mioskowski, Die Ideeologen – Gesellschaft für neue Ideen mbH, Leipzig<br />
17.00 Zusammenfassung der Kongressergebnisse durch den Vorsitzenden<br />
17.15 Ende des 16. TPM ® -<strong>Forum</strong>s 2014<br />
<strong>2013</strong> 2014<br />
Einführungs-Workshop 24. März 2014<br />
TPM-Crashkurs<br />
Workshop-Leiter:<br />
Prof. Dr. Constantin May<br />
Director Centre of Excellence for TPM,<br />
Hochschule Ansbach – CETPM, Herrieden<br />
Grundlagen von TPM<br />
■ Philosophie und Ziele von TPM<br />
■ Wo kommt TPM her?<br />
■ Das Operational Excellence Reference Model<br />
Die 8 Säulen von TPM<br />
■ Zielgerichtete, kontinuierliche Verbesserung<br />
■ Autonome Instandhaltung<br />
■ Geplante Instandhaltung<br />
■ Kompetenzmanagement<br />
■ Anlaufmanagement<br />
■ Qualitätserhaltung<br />
■ TPM im administrativen Bereich<br />
■ Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz<br />
Die wichtigsten TPM-Werkzeuge<br />
5S<br />
Problem Schredder<br />
8er-Methode<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Erfolgreiche Einführung von TPM<br />
Roadmap<br />
Auditsystem<br />
Motivation und Mitarbeiterführung bei TPM<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Vertiefungs-Workshop 27. März 2014<br />
TPM-Coaching<br />
Workshop-Leiterin:<br />
Traudel Orth<br />
Business Coach,<br />
Orth <strong>Management</strong> Consulting<br />
Coaching Grundlagen<br />
■ Was ist Coaching?<br />
■ Was ist Lean- bzw. TPM-Coaching?<br />
■ Aufbau eines Coaching-Gesprächs<br />
■ Mini-Coaching-Übungen<br />
Coaching und TPM<br />
Coaching und der PDCA-Zyklus<br />
Coaching zur Problemlösung<br />
Mit den richtigen Fragen zur Messbarkeit<br />
Welche Themen eignen sich für TPM-Coaching?<br />
■<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Implementierung im Unternehmen<br />
Praktische Umsetzung von TPM-Coaching<br />
Einführung in Bereichen/Unternehmen<br />
Integration in das Shop Floor <strong>Management</strong><br />
Die Führungskraft als Coach<br />
■<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Erfolgsfaktoren von TPM-Coaching<br />
Wie verändere ich bestehende Routinen?<br />
Umgang mit Hindernissen/Widerständen<br />
Welche Interventionen eignen sich?<br />
Praktische Coaching-Übungen<br />
■<br />
■<br />
■<br />
■<br />
Zeitplan Workshops<br />
Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr • Seminarbeginn jeweils um 9.00 Uhr<br />
gemeinsamer Business Lunch um 12.30 Uhr • Seminarende um 17.00 Uhr<br />
Werden Sie Aussteller auf dem TPM ® -<strong>Forum</strong> 2014!<br />
Präsentieren Sie Ihre Produkte und Dienstleistungen einem<br />
interessierten Fachpublikum und nutzen Sie den exklusiven<br />
Rahmen unserer Jahrestagung, um mit Entscheidern Ihrer<br />
Zielgruppe Kontakte zu knüpfen. Sprechen Sie mit mir über<br />
Ihre Präsentationsmöglichkeiten.<br />
Ich freue mich auf Ihren Anruf!<br />
Michael Krauß, Sales Manager,<br />
Ausstellungen/Sponsoring,<br />
Tel.: +49 (0) 61 96/ 47 22 - 667<br />
E-Mail: michael.krauss@managementcircle.de
Der Fachbeirat<br />
Wir danken den Experten aus Wissenschaft, Beratung und Praxis für die Ideen und Anregungen zum 16. TPM-<strong>Forum</strong>!<br />
Hans-Werner Ahrens<br />
Conditorei Coppenrath & Wiese<br />
GmbH & Co. KG<br />
Martin Paschköwitz<br />
Volkswagen <strong>AG</strong><br />
Clemens Dünow<br />
ArcelorMittal Bremen GmbH<br />
Peter Schimek<br />
Hochschule Ansbach, Centre of Excellence for TPM<br />
Till Goldammer<br />
Gambro Dialysatoren GmbH<br />
Holger Schmidt<br />
Sanofi-Aventis Deutschland GmbH<br />
Prof. Dr. Constantin May<br />
Hochschule Ansbach, Centre of Excellence for TPM<br />
Kooperationspartner<br />
Das Centre of Excellence for TPM (CETPM)<br />
ist eine unabhängige und neutrale Einrichtung<br />
der Hochschule Ansbach. Das<br />
CETPM unterstützt Unternehmen und<br />
Organisationen auf dem Weg zu operativer Exzellenz (Operational<br />
Excellence) durch sein Weiterbildungsangebot und<br />
durch ein umfangreiches Informations- und Dienstleistungsangebot.<br />
In den neun Jahren seines Bestehens hat sich das<br />
CETPM zum Premium-Weiterbildungsanbieter im Bereich Betriebliche<br />
Verbesserungsprogramme entwickelt. Die Seminare<br />
in der Lehrfabrik und im Lehrbüro der Hochschule Ansbach<br />
zeigen innovative Wege der nachhaltigen Wissensvermittlung<br />
auf. Ein weiterer Schwerpunkt des CETPM ist die Auditierung<br />
nach dem Operational Excellence Reference Model und die<br />
daraufhin mögliche Vergabe des Award for Operational<br />
Excellence. Im Verlag des CETPM finden sich viele hilfreiche<br />
Fachbücher.<br />
Ansprechpartner: Prof. Dr. Constantin May<br />
Telefon: +49 (0) 9 25/ 20 38-100<br />
E-Mail: info@cetpm.de<br />
Im Internet: www.cetpm.de<br />
Wen Sie auf dem TPM ® -FORUM 2014 treffen<br />
• Mitglieder des Vorstandes und der Geschäftsführung<br />
• Werk- und Betriebsleiter<br />
• Fach- und Führungskräfte der Bereiche:<br />
✓ Produktion<br />
✓ Change <strong>Management</strong><br />
✓ Fertigung<br />
✓ Technik<br />
✓ Montage<br />
✓ Organisation<br />
✓ Qualität<br />
✓ Prozessoptimierung<br />
✓ Instandhaltung ✓ Arbeitsvorbereitung<br />
Teilnehmer des TPM-<strong>Forum</strong>s <strong>2013</strong> bestätigen:<br />
„Gute Möglichkeit zum Netzwerken. Durch den Einblick<br />
in andere Firmen und deren Umgang mit TPM bekommt<br />
man einen Blick über den 'Tellerrand'."<br />
K. Brosch, Volkswagen <strong>AG</strong><br />
„Toller Austausch." U. Kreidel, Paul Hettich GmbH & Co. KG<br />
„Sehr interessante und informative Veranstaltung.<br />
Offene Kommunikation mit Teilnehmern war positiv."<br />
L. Schmidt, Bilfinger Industrial Services GmbH<br />
Ihr Nutzen aus diesem Kongress:<br />
● Der Kongress:<br />
Namhafte Experten aus TPM-Vorreiterunternehmen<br />
teilen ihr Wissen und ihre Erfahrungswerte mit Ihnen!<br />
● Hohe Aktualität und Praxisbezug:<br />
Umsetzungsberichte und Lösungsansätze von<br />
Top-Referenten!<br />
● Interaktiver Marktplatz:<br />
Tauschen Sie sich aktiv zu zahlreichen TPM-Themen<br />
mit <strong>Praktiker</strong>n aus!<br />
● Werksbesichtigungen:<br />
Erleben Sie die erfolgreiche Umsetzung von TPM „live”<br />
und hautnah im Werk!<br />
● Intensiv-Workshops:<br />
Erarbeiten Sie das Basis-Know-how im „TPM-Crashkurs”<br />
zur optimalen Vorbereitung auf den Kongress und<br />
vertiefen Sie Ihr Wissen im „TPM-Coaching”.<br />
TPM ® ist eine eingetragene Schutzmarke vom Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). CETPM ® ist eine eingetragene Schutzmarke der Hochschule Ansbach.<br />
KAIZEN ® ist eine eingetragene Schutzmarke von KAIZEN International, Ltd.
Ihre Anmeldung<br />
per Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999<br />
oder: anmeldung@managementcircle.de<br />
<strong>2013</strong> 2014<br />
03-75824/ 03-7958/ 03-75825<br />
Wenn unzustellbar, zurück an Postfach 10 07 62, 68007 Mannheim<br />
€ 100,– Frühbucher-Rabatt bis zum 31. Januar 2014!<br />
❏ Ich nehme an allen 4 Tagen am „TPM ® -<strong>Forum</strong> 2014“ teil.<br />
(Kongress mit Werksbesichtigung, Einführungs- und Vertiefungsworkshop,<br />
24. bis 27. März 2014)<br />
WS<br />
Oder kombinieren Sie nach Ihren Wünschen:<br />
❏ Ich nehme an zwei Tagen am „TPM ® -<strong>Forum</strong> 2014“ teil.<br />
(Kongress mit Werksbesichtigung, 25. und 26. März 2014)<br />
❏ Ich nehme am Einführungs-Workshop teil.<br />
(24. März 2014)<br />
❏ Ich nehme am Vertiefungs-Workshop teil.<br />
(27. März 2014)<br />
Anmeldung/Kundenservice<br />
✆<br />
Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-700<br />
Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999<br />
E-Mail: anmeldung@managementcircle.de<br />
Internet: www.tpmforum.de<br />
Postanschrift: <strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> <strong>AG</strong><br />
Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.<br />
Telefonzentrale + 49 (0) 61 96/47 22-0<br />
■ Veranstaltungsort<br />
Dorint Hotel am Heumarkt Köln<br />
Pipinstraße 1, 50667 Köln<br />
Tel.: +49 (0) 221/80 19 0-111, Fax: +49 (0) 221/80 19 0-190<br />
E-Mail: reservierung.koeln-messe@dorint.com<br />
■ Zimmerreservierung<br />
Für die Teilnehmer des TPM-<strong>Forum</strong> 2014 steht im genannten Tagungshotel<br />
ein begrenztes Zimmerkontingent (Einzelzimmer) zum Vorzugspreis zur<br />
Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im<br />
Hotel unter Berufung auf <strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> vor.<br />
■ Termine<br />
Einführungs-Workshop<br />
Montag, 24. März 2014<br />
Fachkongress<br />
Dienstag, 25. März 2014<br />
Mittwoch, 26. März 2014<br />
Vertiefungs-Workshop<br />
Donnerstag, 27. März 2014<br />
■ Teilnahmebedingungen<br />
9.00 bis 17.00 Uhr<br />
9.00 bis 18.15 Uhr<br />
(anschließend Abend-Event)<br />
7.30 bis 17.15 Uhr<br />
9.00 bis 17.00 Uhr<br />
Die Teilnahmegebühr für das TPM-<strong>Forum</strong> 2014 beträgt inkl. Werksbesichtigung,<br />
Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Abendveranstaltung<br />
und Dokumentation € 2.095,–. Die eintägigen Intensiv-Workshops<br />
kosten jeweils € 1.295,–. Bei Buchung von drei Tagen (Einführungs-<br />
Workshop und Fachkongress oder Fachkongress und Vertiefungs-Workshop)<br />
beträgt die Teilnahmegebühr € 2.795,–. Sie sparen € 595,–! Bei<br />
Buchung von vier Tagen (Einführungs-Workshop, Fachkongress und<br />
Vertiefungs-Workshop) beträgt die Teilnahmegebühr € 3.395,–. Sie<br />
sparen € 1.290,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine<br />
Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollten mehr als zwei Vertreter<br />
desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten<br />
wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen<br />
vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder<br />
bei Nichterscheinen berechnen wir die gesamte Teilnahmegebühr. Die<br />
Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung<br />
des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen<br />
sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
@<br />
Name/Vorname<br />
Position/Abteilung<br />
Name/Vorname<br />
Position/Abteilung<br />
Name/Vorname<br />
Position/Abteilung<br />
Firma<br />
Straße/Postfach<br />
PLZ/Ort<br />
Telefon/Fax<br />
E-Mail<br />
Datum<br />
Ansprechpartner/in im Sekretariat:<br />
Anmeldebestätigung bitte an:<br />
Rechnung bitte an:<br />
– 10 %<br />
Unterschrift<br />
Abteilung<br />
Abteilung<br />
Mitarbeiter: ❍ BIS 100 ❍ 100 – 200 ❍ 200 – 500 ❍ 500 –1000 ❍ ÜBER 1000<br />
Datenschutzhinweis<br />
Die <strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> <strong>AG</strong> und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) verwenden<br />
die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung<br />
unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von<br />
unseren Partnerunternehmen aus der <strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> Gruppe per Post<br />
zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch<br />
und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die<br />
den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung<br />
Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber<br />
<strong>Management</strong> <strong>Circle</strong> <strong>AG</strong>, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter<br />
datenschutz@managementcircle.de oder telefonisch unter 06196/4722-500<br />
widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.<br />
Bitte senden Sie mir/uns<br />
❏ Informationen über Ausstellungs- und Sponsoringmöglichkeiten<br />
❏ Informationen über Kooperationsmöglichkeiten<br />
A/UR/K