0 - LISEGA
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TECHNISCHE SPEZIFIKATION<br />
0<br />
PRODUKT<br />
GRUPPE
TECHNISCHE<br />
SPEZIFIKATION<br />
INHALT<br />
SEITE<br />
00<br />
TECHNISCHE<br />
SPEZIFIKATION<br />
1. Standardhalterungen ____________________________________________________ 0.1<br />
1.1 Anforderungen __________________________________________________________ 0.1<br />
1.2 Definition ______________________________________________________________ 0.1<br />
2. <strong>LISEGA</strong>-Standardhalterungen ______________________________________________ 0.1<br />
2.1 Umfang ________________________________________________________________ 0.1<br />
2.2 Konstruktionsmerkmale __________________________________________________ 0.1<br />
2.3 Prinzip des optimalen Bautyps ____________________________________________ 0.2<br />
3. <strong>LISEGA</strong>-Baukastensystem ________________________________________________ 0.2<br />
3.1 Grundsätzliches ________________________________________________________ 0.2<br />
3.2 Umfang ________________________________________________________________ 0.2<br />
3.3 Produktgruppen ________________________________________________________ 0.2<br />
3.4 Lastgruppen ____________________________________________________________ 0.2<br />
3.5 Zulässige Belastungen __________________________________________________ 0.3<br />
3.6 Wegbereiche____________________________________________________________ 0.6<br />
3.7 Typenbezeichnungen ____________________________________________________ 0.6<br />
3.8 Kennziffernsystematik____________________________________________________ 0.7<br />
4. Normen und Berechnungen ______________________________________________ 0.9<br />
5. Werkstoffe ____________________________________________________________ 0.9<br />
6. Nachweisstufen Standard und kerntechnische Anwendung ____________________ 0.9<br />
7. Schweißungen ________________________________________________________ 0.10<br />
8. Oberflächenbehandlung ________________________________________________ 0.10<br />
8.1 Standard-Beschichtungssysteme __________________________________________ 0.10<br />
8.2 Standard-Oberflächenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11<br />
8.3 Erweiterter Oberflächenschutz ____________________________________________ 0.11<br />
8.4 Erweiterter Oberflächenschutz nach Produkten ______________________________ 0.11<br />
8.5 Oberflächenschutz in besonders aggressiver Atmosphäre ____________________ 0.12<br />
9. Anschlußabmessungen __________________________________________________ 0.12<br />
9.1 Einbaumaß E __________________________________________________________ 0.12<br />
9.2 Regulierung der Gesamteinbaulänge ______________________________________ 0.13<br />
10. Betriebsverhalten ______________________________________________________ 0.13<br />
10.1 Funktion ______________________________________________________________ 0.13<br />
10.2 Federrelaxation ________________________________________________________ 0.14<br />
11. Qualitätssicherung______________________________________________________ 0.14<br />
11.1 Grundsätzliches ________________________________________________________ 0.14<br />
11.2 Qualitätsmanagement QM ______________________________________________ 0.14<br />
11.3 Internationale Zulassungen ______________________________________________ 0.14<br />
11.4 Prüfungen und Nachweise ______________________________________________ 0.15<br />
11.5 Eignungsprüfung nach KTA 3205.3 und VGB R 510 L ________________________ 0.15<br />
12. Lieferform ____________________________________________________________ 0.16<br />
13. Gewährleistung ________________________________________________________ 0.16<br />
14. Technische Änderungen ________________________________________________ 0.16<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
0.0
TECHNISCHE<br />
SPEZIFIKATION<br />
Die in dem vorliegenden<br />
Katalog STANDARDHALTE-<br />
RUNGEN 2010 beschriebenen<br />
Produkte entsprechen<br />
dem aktuellen Stand der<br />
Technik und decken die<br />
üblichen Anforderungen<br />
im Anlagenbau auf hohem<br />
Niveau ab.<br />
Für die generelle Ausführung<br />
der <strong>LISEGA</strong>-Standardhalterungen<br />
gelten einheitliche<br />
Kriterien. Diese werden<br />
in der nachfolgenden<br />
TECHNISCHEN SPEZIFIKA-<br />
TION verbindlich für den<br />
Inhalt dieses Katalogs beschrieben.<br />
Bauteilspezifische<br />
Einzelheiten werden<br />
in den entsprechenden<br />
Abschnitten der Produktgruppen<br />
und den Typenblättern<br />
dargestellt.<br />
Wenn nicht ausdrücklich<br />
anders vereinbart, gelten<br />
für die Ausführung unserer<br />
Lieferungen die Beschreibungen<br />
gemäß Katalog<br />
STANDARDHALTERUNGEN<br />
2010.<br />
0.1<br />
1. STANDARDHALTERUNGEN<br />
1.1 Anforderungen<br />
Bei der Halterung industrieller Rohrleitungssysteme<br />
gilt die Verwendung von Standardhalterungen<br />
als erprobter Stand der Technik.<br />
Dem begründeten Interesse an technisch<br />
hochwertigen und gleichzeitig wirtschaftlich<br />
günstigen Halterungsbauteilen kann zufriedenstellend<br />
nur ein hoher Standardisierungsgrad<br />
entsprechen. Die komplexen Anforderungen<br />
an zeitgemäße Rohrleitungshalterungen sind:<br />
➜ zuverlässiges Funktionsverhalten<br />
➜ Wartungsfreiheit<br />
➜ niedrige Bauteilpreise<br />
➜ Einplanbarkeit durch DV-Systeme<br />
➜ kurzfristige Verfügbarkeit<br />
➜ kostensparende Montagestrategie<br />
➜ montagefreundliches Design<br />
➜ ergänzende Serviceleistungen<br />
1.2 Definition<br />
Für Standardhalterungen gilt die Erfüllung<br />
folgender Kriterien:<br />
➜ die Konstruktionsformen sind einheitlich<br />
und nach den Gesichtspunkten optimaler<br />
Materialausnutzung ausgelegt<br />
➜ die Bauteile sind in ihren Abmessungen<br />
und ihrer Belastbarkeit aufeinander<br />
abgestimmt<br />
➜ die Bauteile sind katalogisiert und durch<br />
ein Kennzeichnungssystem eindeutig<br />
identifizierbar<br />
➜ die Bauteile werden in serienmäßigen<br />
Fertigungsverfahren hergestellt<br />
➜ die Bauteile entsprechen den einschlägigen<br />
Normen und internationalen<br />
Regelwerken<br />
➜ die Funktionsfähigkeit, Eignung und<br />
Lebensdauer der Bauteile ist nachgewiesen<br />
➜ für den Einsatz der Bauteile bestehen<br />
Zulassungen<br />
Das im deutschen Anlagenbau (Kraftwerksbau)<br />
maßgebliche Regelwerk für Rohrhalterungen,<br />
die VGB-Richtlinie R 510 L, fordert den bevorzugten<br />
Einsatz von Standardhalterungen<br />
und definiert die Kriterien wie folgt:<br />
„Standardhalterungen sind Rohrhalterungsbauteile,<br />
deren Konstruktion in Form und Abmessungen<br />
sowie den belastungsmäßigen<br />
Auslegungsdaten festgelegt, nachgewiesen<br />
und katalogisiert ist und nach festgelegten,<br />
reproduzierbaren Verfahren gefertigt werden,<br />
z.B. Serienfertigung.“<br />
2. <strong>LISEGA</strong>-STANDARDHALTERUNGEN<br />
2.1 Umfang<br />
Bei <strong>LISEGA</strong> bilden Standardhalterungen die<br />
Grundlage eines umfangreichen Leistungspaketes.<br />
Ein vollständiges Programm aus<br />
mehr als 8000 standardisierten Bauteilen umfasst<br />
alle Halterungssituationen und deckt<br />
dabei alle Betriebslasten, Temperaturen und<br />
Wegbereiche ab, die für Rohrleitungssysteme<br />
im industriellen Anlagenbau anwendungstechnisch<br />
üblich sind:<br />
➜ 650°C Betriebstemperatur bei Rohrschellen<br />
und Rohrlagern<br />
➜ 400kN Nennlast für alle überwiegend<br />
statisch bestimmten Bauteile<br />
➜ 1000kN Nennlast bei Gelenkstreben<br />
und serienmäßigen Stoßbremsen<br />
➜ 5000kN Auslegungslast bei Stoßbremsen<br />
für Großkomponenten<br />
➜ 900mm Wegbereich bei Konstanthängern<br />
➜ 400mm Wegbereich bei Federhängern<br />
2.2 Konstruktionsmerkmale<br />
Für die unterschiedlichen Halterungsfunktionen<br />
stehen jeweils speziell entwickelte Bauteile<br />
zur Verfügung. Bei der Auslegung und Gestaltung<br />
der Bauteile wurden grundsätzliche<br />
Konstruktionsprinzipien berücksichtigt:<br />
➜ symmetrische Bauformen<br />
➜ kompakte Einbauabmessungen<br />
➜ besonders zuverlässige Funktionsprinzipien<br />
➜ extra große Einstellbereiche<br />
➜ aufeinander abgestimmte Lastbereiche<br />
und Anschlußgeometrien<br />
➜ günstige Leistungsgewichte<br />
➜ integrierte Montagehilfen
Außerdem weisen <strong>LISEGA</strong>-Hänger grundsätzlich<br />
nur einen oberen Anschlußpunkt auf.<br />
Dadurch, und durch die kompakten und symmetrischen<br />
Bauformen, ist eine momentenfreie<br />
Lastübertragung auf die Anschlußkonstruktionen<br />
gewährleistet und eine einfache<br />
Montage wird unterstützt. Die Betriebsstellung<br />
der beweglichen Bauteile (Hänger,<br />
Stützen und Stoßbremsen) ist auf einer Wegskala<br />
direkt ablesbar. Die Lasteinstellung bei<br />
Konstanthängern und -stützen ist jederzeit,<br />
auch in eingebautem Zustand, veränderbar.<br />
Hänger und Stützen können in jeder Wegstellung<br />
blockiert werden.<br />
2.3 Prinzip des optimalen Bautyps<br />
Maßgeblich für die Auslegung der Halterungsbauteile<br />
ist die optimale Abdeckung der spezifischen<br />
Halterungsfunktion. Für jede<br />
Funktion wird deshalb immer nur ein Bautyp<br />
benötigt, und zwar der hierfür am besten<br />
geeignetste. Eine aufwendige Auswahl aus<br />
verschiedenen Alternativlösungen bleibt dem<br />
Planer dadurch erspart. Das erleichtert nicht<br />
nur die Anwendung, auch die Sicherheit wird<br />
erhöht. Darüber hinaus ist dies eine Voraussetzung<br />
für die rationelle Anwendung der<br />
Modulbauweise nach dem Prinzip des Baukastensystems.<br />
➜ Die beste Lösung existiert immer<br />
nur EINMAL!<br />
3. <strong>LISEGA</strong>-BAUKASTENSYSTEM<br />
3.1 Grundsätzliches<br />
An den Gesamtkosten einer Rohrleitungsanlage<br />
sind die Kosten der Rohrhalterungen<br />
wesentlich beteiligt. Die Kosten der Rohrhalterungen<br />
ergeben sich kummulativ als Gesamtkosten<br />
aus den Einzelkosten für:<br />
➜ Projektmanagement (Abwicklung)<br />
➜ Einplanungs- und Engineeringarbeiten<br />
➜ Materialeinsatz (Bauteile) sowie<br />
➜ Einbau- und Montagearbeiten<br />
Die Rohrhalterungen sind fast immer terminkritisch<br />
für die Inbetriebnahme der Anlage,<br />
und können bei Lieferverzug zusätzliche, unkalkulierbare<br />
Kosten verursachen.<br />
Ziel der <strong>LISEGA</strong>-Produktstrategie ist es, für<br />
den Anwender, im Sinne des ökonomischen<br />
Prinzips, aus den verschiedenen Kostenarten<br />
das gemeinsame Kostenminimum zu bilden.<br />
Das <strong>LISEGA</strong>-Baukastensystem ist speziell auf<br />
diese Effizienz ausgerichtet. Die Standardisierung<br />
der Bauteile bildet die Grundlage und<br />
ist die Voraussetzung für rationelle Serienfertigung,<br />
zuverlässige Qualität, systematische<br />
Lagerhaltung und Computer-unterstützte Anwendung.<br />
Durch das Planungssystem LICAD<br />
und eine entsprechende Logistik sind bedeutende<br />
Rationalisierungseffekte in den Bereichen<br />
Planung und Montage erzielbar.<br />
3.2 Umfang<br />
Die Standardisierung bezieht sich bei <strong>LISEGA</strong><br />
nicht nur auf die Bauteile, sondern umfasst<br />
insbesondere auch deren systematisches<br />
Zusammenwirken. Dafür sind die Last- und<br />
Wegeinteilungen, ebenso wie die Funktionen<br />
und Anschlußverbindungen exakt aufeinander<br />
abgestimmt. Auf diese Weise ist das Programm<br />
der <strong>LISEGA</strong>-Standardhalterungen mit logischen<br />
Verknüpfungen als funktionelles Baukastensystem<br />
ausgebildet.<br />
Die einzelnen Bauteile bilden Module und<br />
sind belastungs- und anschlußkompatibel.<br />
Das erlaubt die Bildung sinnreicher Kombinationen,<br />
um anforderungsgerechte Halterungskonfigurationen<br />
herzustellen. Die große Auswahl<br />
an Bauteilen ermöglicht die Anpassung<br />
an die vielseitigen Halterungsfälle und Einsatzbedingungen.<br />
3.3 Produktgruppen<br />
Die standardisierten Bauteile werden nach<br />
ihren grundsätzlichen Funktionsarten in<br />
7 Produktgruppen eingeteilt.<br />
(Siehe Abb. Seite 0.3 und Tabelle<br />
Standardisierte Bauteile Seite 0.4)<br />
3.4 Lastgruppen<br />
Zur Gewährleistung kompatibler Lasten bei<br />
den Bauteilkombinationen ist das Spektrum<br />
der Lasten in feste Lastgruppen eingeteilt.<br />
Innerhalb einer Lastgruppe (Nennlast) weisen<br />
alle Bauteile einheitliche Belastungsgrenzen<br />
und -sicherheiten auf. Die Anschlußgeometrien<br />
der Bauteile (Gewinde*- und Bolzendurchmesser)<br />
sind innerhalb einer Gruppe einheitlich<br />
0<br />
Das ökonomische Prinzip:<br />
= mit geringstem Aufwand<br />
größten Nutzen erzielen!<br />
= Total Cost Minimum/TCM<br />
Produktgruppen<br />
+ Lastgruppen<br />
+ Wegbereiche<br />
+ Anschlußkompatibilität<br />
-----------------------------------------------------------<br />
= Baukastensystem<br />
=====================<br />
Baukastensystem<br />
+ CAD-Planung<br />
+ DV-Logistiksystem<br />
-----------------------------------------------------------<br />
= High Tech-Anwendung<br />
=====================<br />
* je nach Marktbereich<br />
metrisch oder UNC<br />
0.2
und auf diese Weise kompatibel. Dadurch können<br />
Bauteile verschiedener Produktgruppen<br />
nur innerhalb einer einheitlichen Lastgruppe<br />
zu sicheren Lastketten verbunden werden,<br />
die fehlerhafte Kombination unterschiedlicher<br />
Lastgruppen ist ausgeschlossen. Da alle Bauteile<br />
einer Lastgruppe festigkeitsmäßig einheitlich<br />
ausgelegt sind, ist die Belastung einer<br />
ganzen Bauteilkette einheitlich bestimmt.<br />
Bei den zulässigen Belastungen wird nach<br />
statisch und nach dynamisch bestimmten<br />
Bauteilen unterschieden. Die Bauteile der<br />
Produktgruppen 1, 2, 4, 5, 6 und 7 werden<br />
gemäß ihrer Funktion nur in einer Lastrichtung<br />
(statisch, bzw. quasistatisch) beansprucht, und<br />
werden als statisch bestimmte Bauteile betrachtet.<br />
Die Bauteile der Produktgruppe 3<br />
sowie deren Zubehör werden funktionsmäßig<br />
in wechselnden Lastrichtungen beansprucht,<br />
und sind als dynamisch bestimmte Bauteile<br />
zu betrachten.<br />
3.5. Zulässige Belastungen<br />
Die zulässigen Belastungen der Bauteile sind<br />
in Form einer Matrix nach Lastgruppen und<br />
Lastfällen geordnet in den <strong>LISEGA</strong>-Belastungstabellen<br />
(siehe Seite 0.5) ausgewiesen. Die<br />
Definition der Lastfälle regelt sich nach ASME<br />
III, Div. I Subsection NF, ASME B31.1/MSS SP<br />
58, DIN 18800, VGB R 510 L und KTA 3205.<br />
Die Belastungstabelle gilt einheitlich für alle<br />
Bauteile des <strong>LISEGA</strong>-Baukastensystems und<br />
andere <strong>LISEGA</strong>-Bauteile, die systematisch verbunden<br />
werden, wie z. B. integrale Sonderkonstruktionen.<br />
Federelemente<br />
Dynamisch belastete<br />
Bauteile<br />
Rohrumschließende<br />
Bauteile<br />
Rollenlager,<br />
Rohrstützen<br />
Konstanthänger<br />
Verbindungselemente<br />
Bauanschlüsse,<br />
Traversen<br />
Last- und Anschlußkompatibilität<br />
Konstruktions-<br />
Werkzeuge<br />
0.3<br />
ANSCHLUßGEWINDE<br />
Ø ANSCHLUßBOLZEN<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
,<br />
LASTGRUPPEN<br />
NENNLASTEN (kN)
Produktgruppe<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Standardisierte Bauteile<br />
Verbindungselemente<br />
Bauanschlüsse<br />
55<br />
56<br />
57<br />
58<br />
58<br />
60<br />
61<br />
62<br />
63<br />
64<br />
65<br />
66<br />
67<br />
73<br />
74<br />
75<br />
76<br />
77<br />
78<br />
79<br />
Gruppenbezeichnungetypen<br />
Bauteil-<br />
Konstanthänger<br />
12-14<br />
11<br />
16<br />
16<br />
17<br />
71<br />
79<br />
Federhänger 20<br />
21<br />
22<br />
25<br />
26<br />
27<br />
28<br />
29<br />
72<br />
79<br />
Dynamische 30<br />
Bauteile 31<br />
32<br />
33<br />
35<br />
36-37<br />
39<br />
Rohranschlußteile<br />
41<br />
40<br />
42-44<br />
45-48<br />
49<br />
Rollenlager, 51<br />
Rohrstützen, 52<br />
Kälteisolierte 53<br />
Rohrlager 54<br />
54<br />
Bauteilbezeichnungen<br />
Konstanthänger<br />
gekoppelte Konstanthänger<br />
Konstantstütze<br />
Konstantgelenkstütze<br />
Servohänger<br />
Auflager<br />
Konstanthängertraverse<br />
Gelenkfederstützen<br />
Federhänger<br />
schwere Federhänger<br />
Federhänger, aufgesetzt<br />
schw. Federhänger, aufg.<br />
Federstreben<br />
schwere Federstütze<br />
Federstütze<br />
Grundplatte<br />
Federhängertraverse<br />
Stoßbremse<br />
schwere Stoßbremse<br />
Energieabsorber<br />
Einbauverlängerung<br />
Anschweißbock<br />
Wechsellastschelle<br />
Gelenkstrebe<br />
Rohrbügel<br />
Anschweißlasche<br />
Horizontalschelle<br />
Vertikalschelle<br />
Rohrlager, Abhebesicherung<br />
Zylinderrollenlager<br />
Doppelkegelrollenlager<br />
Doppelzylinderrollenlager<br />
Anschweißrohrsattel<br />
Rohrsattel mit<br />
Rohrschellen<br />
Abhebesicherung<br />
kälteisolierte Rohrlager<br />
Anschweißlager<br />
Rohrstütze<br />
Verstärkungsbl. f. Rohrbogen<br />
Gewindeöse<br />
Gewindebügel<br />
Spannschloß<br />
6kt-Mutter<br />
Kupplungsstück<br />
Zugstange LR<br />
Zugstange<br />
Gewindestange/stück<br />
Anschweißbügel<br />
Anschwpl. mit Kugelsch.<br />
Anschweißöse<br />
Spannklammer<br />
Verbindungsplatte<br />
Trägerklammer<br />
Traverse<br />
Last<br />
gruppe<br />
C<br />
D<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
20<br />
30<br />
40<br />
50<br />
Statisch bestimmte Bauteile<br />
Produktgruppen 1, 2, 4, 6, 7<br />
Schlüsselweite<br />
16<br />
16<br />
18<br />
18<br />
24<br />
30<br />
36<br />
46<br />
55<br />
65<br />
75<br />
85<br />
95<br />
100<br />
105<br />
115<br />
Nennlast<br />
[kN]<br />
0,31<br />
0,62<br />
1,25<br />
2,5<br />
5,0<br />
10,0<br />
20,0<br />
40,0<br />
60,0<br />
80,0<br />
100<br />
160<br />
200<br />
240<br />
300<br />
400<br />
Ø Anschlußgewinde<br />
M10<br />
M10<br />
M12<br />
M12<br />
M16<br />
M20<br />
M24<br />
M30<br />
M36<br />
M42<br />
M48<br />
M56x4<br />
M64x4<br />
M68x4<br />
M72x4<br />
M80x4<br />
Ø<br />
Bolzen<br />
10<br />
10<br />
12<br />
12<br />
16<br />
20<br />
24<br />
33<br />
40<br />
45<br />
50<br />
60<br />
70<br />
70<br />
80<br />
90<br />
3.5.1. Statische Bauteile<br />
Für die Bestimmung der Lastgruppen wird<br />
die Nennlast verwendet. Bei den statisch bestimmten<br />
Bauteilen der Produktgruppen 1,<br />
2, 4, 5, 6, 7 entspricht die Nennlast der max.<br />
Einstellast der federnden Bauelemente wie<br />
Federhänger und Konstanthänger. Die max.<br />
zulässige Betriebslast (Lastfall H) liegt beim<br />
Einsatz als starre Halterung wesentlich höher<br />
als die Nennlast und ist auf die Belastbarkeit<br />
der Anschlußgewinde abgestimmt. Zu den<br />
starren Halterungen zählen auch<br />
Federhänger und Konstanthänger im blockierten<br />
Zustand, wobei für Kaltlasten bei<br />
Druckproben (kurzzeitig) auch die Störfallasten<br />
(Lastfall HZ) ausgenutzt werden können.<br />
Bei der Produktgruppe 4 (Rohranschlußteile)<br />
ist wegen des temperaturabhängigen, variablen<br />
Bereiches der Belastbarkeiten ein begrenzter<br />
Überschneidungsbereich bei den Lastgruppen<br />
vorgesehen. Angaben für die zulässigen<br />
Belastungen, bezogen auf die jeweiligen<br />
Einsatztemperaturen sind bei den Rohranschlußteilen<br />
den einzelnen Typenblättern zu<br />
entnehmen.<br />
0<br />
Dyn. bestimmte Bauteile<br />
Produktgruppe 3<br />
Last<br />
gruppe<br />
–<br />
–<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
20<br />
30<br />
40<br />
50<br />
Nennlast<br />
[kN]<br />
–<br />
–<br />
3<br />
4<br />
8<br />
18<br />
46<br />
100<br />
200<br />
350<br />
550<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
Ø<br />
Bolzen<br />
–<br />
–<br />
10<br />
10<br />
12<br />
15<br />
20<br />
30<br />
50<br />
60<br />
70<br />
100<br />
120<br />
140<br />
160<br />
180<br />
3.5.2. Dynamische Bauteile<br />
Bei den dynamisch bestimmten<br />
Bauteilen ergibt<br />
sich die Festlegung der<br />
Nennlasten aus einer sinnvollen<br />
Einteilung des<br />
standardisierbaren Lastspektrums.<br />
Die Nennlast entspricht<br />
hier gleichzeitig der<br />
Betriebslast für den Lastfall<br />
H, bzw. Level A/B (ASME).<br />
Da diese Bauteile im Allgemeinen<br />
als Absicherungen<br />
für den Störfall eingesetzt<br />
werden, wird als max. planmäßige<br />
Betriebslast meist<br />
der Lastfall HZ, bzw. Level<br />
D (ASME) angenommen.<br />
In jedem Fall ist hierfür die<br />
Vorgabe des verantwortlichen<br />
Planers maßgeblich.<br />
0.4
Max. Betriebsbelastung für<br />
Feder- und Konstanthänger entsprechend<br />
max. Belastung der<br />
Lastfedern.<br />
Zulässige Lasten gemäß den<br />
Auslegungskriterien für das US-<br />
Regelwerk MSS SP 58<br />
(ASME B 31.1)<br />
Hierunter sind alle Belastungen<br />
einzuschließen, die sich möglicherweise<br />
im bestimmungsgemäßen<br />
Betrieb der Anlage ergeben können;<br />
einschließlich An- und Abfahrbetrieb,<br />
Gewichtstoleranzen und<br />
Wasserdruckproben.<br />
Hierunter fallen Belastungen<br />
außerhalb des bestimmungsgemäßen<br />
Betriebs, evtl. auch Wasserdruckproben.<br />
In jedem Fall wird<br />
eine anschließende Kontrolle der<br />
gesamten Unterstützungskonstruktion<br />
empfohlen.<br />
3.5.3 Maximal zulässige Belastungen (kN) für statisch bestimmte Bauteile<br />
Lastgruppe<br />
C<br />
D<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
20<br />
30<br />
40<br />
50<br />
bestimmungsgemäßer Betrieb Notfall Schadensfall <br />
Nennlast<br />
<br />
H/Normal<br />
80°C<br />
Upset<br />
150°C<br />
HZ/Emergency<br />
80°C 150°C<br />
HS/Faulted<br />
80°C 150°C<br />
0,31<br />
0,62<br />
1,25<br />
2,5<br />
5,0<br />
10,0<br />
20,0<br />
40,0<br />
60,0<br />
80,0<br />
100,0<br />
160,0<br />
200,0<br />
240,0<br />
300,0<br />
400,0<br />
0,7<br />
1,7<br />
2,8<br />
4,4<br />
8,5<br />
14<br />
27<br />
43<br />
63<br />
85<br />
112<br />
178<br />
215<br />
270<br />
320<br />
400<br />
0,8<br />
2,5<br />
4,2<br />
6,7<br />
11,3<br />
23,3<br />
34<br />
56<br />
83<br />
114<br />
151<br />
222<br />
297<br />
340<br />
380<br />
490<br />
0,7<br />
2,2<br />
3,7<br />
6,0<br />
10,1<br />
20,9<br />
30<br />
50<br />
74<br />
102<br />
135<br />
199<br />
266<br />
305<br />
340<br />
440<br />
1,1<br />
3,3<br />
5,6<br />
9<br />
15<br />
31<br />
46<br />
74<br />
108<br />
150<br />
196<br />
295<br />
395<br />
452<br />
505<br />
650<br />
1,0<br />
2,9<br />
5,0<br />
8,0<br />
13,4<br />
27,8<br />
41<br />
66<br />
97<br />
135<br />
176<br />
265<br />
355<br />
406<br />
450<br />
585<br />
1,4<br />
4,3<br />
7,2<br />
13,3<br />
22,2<br />
41<br />
61<br />
96<br />
140<br />
195<br />
255<br />
381<br />
512<br />
585<br />
650<br />
840<br />
1,3<br />
3,8<br />
6,4<br />
12<br />
20<br />
37<br />
55<br />
86<br />
126<br />
175<br />
230<br />
343<br />
461<br />
526<br />
585<br />
755<br />
Bei den angegebenen Belastungen<br />
kann die Fließgrenze der Bauteile<br />
erreicht werden. In jedem Fall<br />
wird ein Austausch empfohlen.<br />
Hierunter sind alle dynamischen<br />
Belastungen einzuschließen, die<br />
sich möglicherweise aus dem Betrieb<br />
der Anlage ergeben können;<br />
einschließlich Druckstoßkräfte aus<br />
Schaltvorgängen, evtl. Auslegungserdbeben.<br />
Hierunter fallen alle dynamischen<br />
Belastungen, die außerhalb des<br />
bestimmungsgemäßen Betriebs<br />
liegen, evtl. Sicherheitserdbeben.<br />
In jedem Fall wird eine anschließende<br />
Kontrolle der gesamten Unterstützungskonstruktion<br />
empfohlen.<br />
Dynamische Belastungen aus<br />
Schadensfällen. Bei den angegebenen<br />
Belastungen kann die Fließgrenze<br />
der Bauteile erreicht werden.<br />
In jedem Fall wird ein Austausch<br />
empfohlen.<br />
3.5.4 Maximal zulässige Belastungen (kN) für dynamisch bestimmte Bauteile Produktgruppe 3<br />
Lastgruppe<br />
1<br />
<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
10<br />
20<br />
30<br />
40<br />
50<br />
Normal (Fn)/Upset <br />
Level A/B<br />
80°C 150°C<br />
3<br />
4<br />
8<br />
18<br />
46<br />
100<br />
200<br />
350<br />
550<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
2,9<br />
3,9<br />
7,5<br />
16,5<br />
44<br />
94,5<br />
175<br />
339<br />
535<br />
937<br />
1900<br />
2850<br />
3800<br />
4750<br />
4,0<br />
5,3<br />
10,6<br />
23,9<br />
61<br />
141<br />
267<br />
472<br />
735<br />
1335<br />
2660<br />
4000<br />
5320<br />
6650<br />
Notfall <br />
Level C<br />
80°C 150°C<br />
3,8<br />
5,1<br />
9,7<br />
22<br />
58,5<br />
127<br />
239<br />
423<br />
715<br />
1236<br />
2520<br />
3800<br />
5050<br />
6310<br />
5,2<br />
6,9<br />
13,7<br />
31<br />
77<br />
180<br />
336<br />
655<br />
935<br />
1740<br />
3440<br />
5160<br />
6880<br />
8600<br />
Schadensfall <br />
Level D<br />
80°C 150°C<br />
5,0<br />
6,7<br />
12,6<br />
28,5<br />
74,5<br />
162<br />
301<br />
588<br />
910<br />
1612<br />
3270<br />
4900<br />
6530<br />
8150<br />
Die Lastgruppen 1 und 2 sind<br />
belastungs- und anschlußmäßig<br />
kompatibel, wobei sich die Lastgruppe<br />
1 auf die kleinste Stoßbremse<br />
und die Lastgruppe 2 auf<br />
die zugehörigen Gelenkstreben<br />
und Anschweißböcke bezieht.<br />
0.5<br />
3.5.5. Produktgruppe 5<br />
Die Bauteile der Produktgruppe 5, Rohrlagerungen<br />
für kalte Rohrleitungen, Tieftemperaturleitungen<br />
(Kryogenik) sowie Rollenlager<br />
und Rohrsättel, werden als statisch bestimmt<br />
betrachtet, stehen aber in keiner direkten Verbindung<br />
mit den Abhängungen. Da sie belastungsmäßig<br />
eher mit den Bauteilen des sekundären<br />
Stahlbaus vergleichbar sind, bilden sie<br />
eine separate Gruppe. Die Nennlast entspricht<br />
hier der max. Betriebslast gemäß Lastfall H.<br />
3.5.6 Maximal zulässige Belastungen (kN)<br />
der Produktgruppe 5<br />
Zulässige Belastungen (kN)<br />
Normallast H 4 8 16 35 60 120<br />
Notfallast HZ 5,5 11 22 47 80 160
3.6. Wegbereiche<br />
3.6.1 Wegbereiche der statischen Bauteile<br />
Die beweglichen Bauteile wie Federhänger<br />
und Konstanthänger sind in Wegbereiche eingeteilt,<br />
die dem nutzbaren Federweg der eingesetzten<br />
Standardfedern entsprechen.<br />
Der jeweils zutreffende Wegbereich wird in<br />
der Typenbezeichnung durch die 4. Ziffer<br />
entsprechend nachstehender Tabelle gekennzeichnet.<br />
3.7. Typenbezeichnungen<br />
Alle Bauteile können eindeutig durch verschlüsselte<br />
Typenbezeichnungen identifiziert<br />
werden. 6 Ziffern enthalten alle dafür erforderlichen<br />
Informationen. Das System der<br />
Typenbezeichnungen erleichtert die Anwendung<br />
moderner Informationstechnologie und<br />
ermöglicht die uneingeschränkte Integration<br />
des Baukastensystems in den aktuellen<br />
CAD-Programmen.<br />
0<br />
Vollständige computerintegrierte<br />
Anwendung von<br />
8000 Bauteilen durch<br />
eindeutigen Schlüssel aus<br />
Typenkennzeichnungen<br />
möglich!<br />
Konstanthänger<br />
Wegbereich (mm)<br />
0 - 150<br />
0 - 300<br />
0 - 450<br />
0 - 600<br />
0 - 750<br />
0 - 900<br />
Federhänger<br />
Wegbereich (mm)<br />
0 - 50<br />
0 - 100<br />
0 - 200<br />
0 - 300<br />
0 - 400<br />
Bei Federhängern und -stützen (Produktgruppe<br />
2) werden die Federn bereits um ca. 1/3<br />
ihrer Nennlast vorgespannt eingebaut. Daraus<br />
ergibt sich die Anfangslast und der Federweg<br />
verkürzt sich entsprechend.<br />
3.6.2 Wegbereiche der Stoßbremsen<br />
Die maximalen Hübe der <strong>LISEGA</strong>-Stoßbremsen<br />
sind standardmäßig in wirtschaftliche Hubbereiche<br />
eingeteilt und werden in der 4. Ziffer der<br />
Typenbezeichnung entsprechend nachstehender<br />
Tabelle gekennzeichnet.<br />
Hub (mm)<br />
150<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
750<br />
100<br />
200<br />
Stoßbremsen<br />
Typ<br />
30<br />
30<br />
30<br />
30<br />
30<br />
30<br />
30/31<br />
30/31<br />
Kennziffer<br />
1. .2 . .<br />
1. .3 . .<br />
1. .4 . .<br />
1. .5 . .<br />
1. .6 . .<br />
1. .7 . .<br />
Kennziffer<br />
2. .1 . .<br />
2. .2 . .<br />
2. .3 . .<br />
2. .4 . .<br />
2. .5 . .<br />
Kennziffer<br />
. . .2 . .<br />
. . .3 . .<br />
. . .4 . .<br />
. . .5 . .<br />
. . .6 . .<br />
. . .7 . .<br />
. . .8 . .<br />
. . .9 . .<br />
3.7.1 Beispiel für Konstanthänger Typ 11<br />
115315<br />
3.7.2 Beispiel für Rohrlager Typ 49<br />
495185<br />
3.7.3 Beispiel für Gelenkstrebe Typ 39<br />
396254<br />
1985<br />
Standardausführung<br />
Wegbereich 3/0-300mm<br />
Lastgruppe 5/FN 20kN<br />
Einzelbauart<br />
Konstanthänger<br />
hohe Bauart, geschweißt<br />
13CrMo4-5, kernt. Ausführung<br />
Rohrdurchmesser 508mm<br />
Rohrlager<br />
Rohranschlußteil<br />
Standardausführung<br />
Länge 2500mm<br />
Lastgruppe 6 / FN 100kN<br />
Gelenkstrebe<br />
0.6
3.8 Kennziffernsystematik<br />
Anhand der nachstehenden Tabellen können die <strong>LISEGA</strong>-<br />
Typenbezeichnungen entschlüsselt werden.<br />
3.8.1 Konstanthänger und -stützen<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
1<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
1= Konst.-<br />
hänger<br />
6= Konst.-<br />
stütze/<br />
Konstantgelenkstütze<br />
2= KH<br />
2-fach gek.<br />
3= KH<br />
3-fach gek.<br />
4= KH<br />
4-fach gek.<br />
7= Servo-H.<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
C=M10-0,31kN<br />
D=M10-0,62kN<br />
1=M12-1,25kN<br />
2=M12-2,50kN<br />
3=M16-5,00kN<br />
4=M20-10,0kN<br />
5=M24-20,0kN<br />
6=M30-40,0kN<br />
7=M36-60,0kN<br />
8=M42-80,0kN<br />
9=M48-100kN<br />
8=M56x4-160kN<br />
9=M64x4-200kN<br />
8=M68x4-240kN<br />
9=M72x4-300kN<br />
8=M72x4-320kN<br />
9=M80x4-400kN<br />
5=M24-20,0kN<br />
6=M30-40,0kN<br />
7=M36-60,0kN<br />
8=M42-80,0kN<br />
9=M48-100kN<br />
3.8.2 Federhänger und -stützen<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
2<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
0= Gelenk-<br />
Fed.-stütze<br />
0= Verl. f.<br />
Typ 20<br />
1= Federh.<br />
hängend<br />
5= Federh.<br />
aufgesetzt<br />
7= F.strebe<br />
7= Verl. f.<br />
Typ 27<br />
9= F.stütze<br />
2= schw.<br />
FH, hängend<br />
6= schw.<br />
FH, aufges.<br />
8= schw. Fst.<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
C=M10-0,25kN<br />
D=M10-0,52kN<br />
1=M12-1,25kN<br />
2=M12-2,50kN<br />
3=M16-5,00kN<br />
4=M20-10,0kN<br />
5=M24-20,0kN<br />
6=M30-40,0kN<br />
7=M36-60,0kN<br />
8=M42-80,0kN<br />
9=M48-100kN<br />
1=M56x4-160kN<br />
2=M64x4-200kN<br />
3=M68x4-240kN<br />
4=M72x4-300kN<br />
5=M80x4-400kN<br />
3.8.3 Dynamische Bauteile<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
3<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
0= Hydr.<br />
Stoßbremse<br />
Serienbauart<br />
2= Energieabsorber<br />
3= Verläng.<br />
1= Hydr.<br />
Stoßbremse<br />
schw. Bauart<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
1= 3kN 4= 18kN<br />
2= 4kN 5= 46kN<br />
3= 8kN 6= 100kN<br />
7= 200kN<br />
8= 350kN<br />
9= 550kN<br />
0= 1000kN<br />
9= 550kN<br />
0= 1000kN<br />
2= 2000kN<br />
3= 3000kN<br />
4= 4000kN<br />
5= 5000kN<br />
Ziffer<br />
4<br />
Wegbereich<br />
2=150mm<br />
3=300mm<br />
4=450mm<br />
5=600mm<br />
6=750mm<br />
7=900mm<br />
2=150mm<br />
3=300mm<br />
Ziffer<br />
4<br />
Wegbereich<br />
1=50mm<br />
2=100mm<br />
3=200mm<br />
4=300mm<br />
5=400mm<br />
9=Verl. f.<br />
Typ 20 &.<br />
Typ 27<br />
Ziffer<br />
4<br />
Wegbereich<br />
2=150mm<br />
3=300mm<br />
4=400mm<br />
5=500mm<br />
8=100mm<br />
9=200mm<br />
8=100mm<br />
9=200mm<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
STANDARD<br />
1=Std.-Ausf.<br />
2=gelenkige<br />
Ausführung<br />
KERNTECHN.<br />
BEREICH<br />
5=Std.-Ausf.<br />
6=gel. Ausf.<br />
3=Standard<br />
7=kerntechn.<br />
Bereich<br />
1=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1,2=Standard<br />
5,6=kerntechn.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1= Standard<br />
5= kerntech.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
5=1985<br />
9=1999<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
4=1994<br />
8=1978<br />
9=1999<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
2=2002<br />
3=1993<br />
6=1986<br />
8=1988<br />
bei Typ 32<br />
6=1996<br />
3.8.3 Dynamische Bauteile (Fortsetzung)<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
3<br />
3.8.4 Rohrschellen und Rohrlager<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
4<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
5= Anschw.<br />
böcke<br />
6= Wechsellastschellen<br />
m. Bügel<br />
7=Wechsellastschellen<br />
m. Gurt<br />
9= Gelenkstreben<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
1= Anschw.<br />
Lasche<br />
Horiz.schelle<br />
2= 1-Loch<br />
2= 2-Loch<br />
3= 3-Loch<br />
4= m. Bügel<br />
oder Gurt<br />
Verti.schelle<br />
5= Flachst.<br />
6= Kastenf.<br />
f. Knaggen<br />
8= Kastenf.<br />
f. Rundnock.<br />
9= Rohrlager<br />
0= Rohrbügel<br />
9= Abhebesicherung<br />
f.<br />
Rohrlager<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
Ziffer<br />
3+4<br />
Rohrdurchmesser in mm<br />
D9 = 0,62kN<br />
29 = 2,5kN<br />
39 = 5kN<br />
49 = 10kN<br />
01 = 21,3<br />
02 = 26,9<br />
03 = 33,7<br />
04 = 42,4<br />
05 = 48,3<br />
06 = 60,3<br />
07 = 73,0<br />
08 = 76,1<br />
09 = 88,9<br />
10 =108,0<br />
11 =114,3<br />
13 =133,0<br />
14 =139,7<br />
16 =159,0<br />
17 =168,3<br />
19 =193,7<br />
22 =219,1<br />
Ziffer<br />
4<br />
Wegbereich<br />
19= 3kN 79= 200kN<br />
29= 4kN 89= 350kN<br />
39= 8kN 99= 550kN<br />
49= 18kN 09= 1000kN<br />
59= 46kN 20= 2000kN<br />
69= 100kN<br />
Rohrdurchmesser<br />
in mm/10<br />
2 = 4kN 7 = 200kN<br />
3 = 8kN 8 = 350kN<br />
4 = 18kN 9 = 550kN<br />
5 = 46kN 0 =1000kN<br />
6 =100kN<br />
59 = 20kN<br />
69 = 40kN<br />
79 = 60kN<br />
24 =244,5<br />
26 =267,0<br />
27 =273,0<br />
32 =323,9<br />
36 =355,6<br />
37 =368,0<br />
41 =406,4<br />
42 =419,0<br />
46 =457,2<br />
51 =508,0<br />
56 =558,8<br />
61 =609,6<br />
66 =660,4<br />
71 =711,2<br />
76 =762,0<br />
81 =812,8<br />
91 =914,4<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1= Standard<br />
5= kerntech.<br />
Bereich<br />
STANDARD<br />
1= bis 350°C<br />
2= bis 500°C<br />
3= bis 560°C<br />
KERNTECHN.<br />
BEREICH<br />
6= bis 350°C<br />
7= bis 500°C<br />
8= bis 560°C<br />
Mittleres<br />
Einbaumaß<br />
in mm/100<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1= standard<br />
1= standard<br />
STANDARD<br />
1= bis 350°C<br />
2= bis 500°C<br />
3= bis 560°C<br />
4= bis 600°C<br />
5= bis 650°C<br />
KERNTECHN.<br />
BEREICH<br />
6= bis 350°C<br />
7= bis 500°C<br />
8= bis 560°C<br />
1=S235JRG2<br />
3=1.4301<br />
00 = Abhebesicherung 0= Abhebesicherung<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
1=1991<br />
3=1993<br />
6=1986<br />
9=1989<br />
1-6=<br />
Rohrbügel<br />
1-9=<br />
Flachstahlgurt<br />
3-4=<br />
Standard<br />
8-9=<br />
kerntechn.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
f. gerade Rohre<br />
max. Isolierdicke<br />
1=10mm<br />
2=100mm<br />
f. Rohrbögen<br />
R1,5DA<br />
max. Isolierdicke<br />
3,4=10mm<br />
5,6=100mm<br />
lastbereichsund<br />
bauartabhängig<br />
1= niedrig<br />
2= mittel<br />
3= geschw.<br />
niedrig<br />
4= geschw.<br />
mittel<br />
5= geschw.<br />
hoch<br />
8=standard<br />
1-4=<br />
Baugröße<br />
0.7
3.8.5 Rollenlager, Rohrsättel, kälteisolierte Rohrlager<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
5<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
1= Zylinderrollenlager<br />
2= Doppelkegelrollenl.<br />
3= Doppel-zyl.-rollenl.<br />
5= Abhebesicherung<br />
f.<br />
Rollenlager<br />
4= Rohrsattel<br />
mit Rohrschellen,<br />
Anschweißrohrsattel<br />
6= kälteisolierte<br />
Rohrl.<br />
7= Anschweißlager<br />
8= Rohrstützen<br />
8= Verstärkungsblech<br />
Ziffer<br />
3+4<br />
Lastgruppe<br />
Rohrdurchmesser<br />
04= 4kN<br />
08= 8kN<br />
12= 120kN<br />
16= 16kN<br />
35= 35kN<br />
60= 60kN<br />
01 = 21,3mm<br />
02 = 26,9mm<br />
03 = 33,7mm<br />
05 = 48,3mm<br />
06 = 60,3mm<br />
07 = 73,0mm<br />
08 = 76,1mm<br />
09 = 88,9mm<br />
10 = 108,0mm<br />
11 = 114,3mm<br />
13 = 133,0mm<br />
14 = 139,7mm<br />
16 = 159,0mm<br />
17 = 168,3mm<br />
19 = 193,7mm<br />
22 = 219,1mm<br />
24 = 244,5mm<br />
26 = 267,0mm<br />
27 = 273,0mm<br />
32 = 323,9mm<br />
36 = 355,6mm<br />
37 = 368,0mm<br />
41 = 406,4mm<br />
42 = 419,0mm<br />
46 = 457,2mm<br />
51 = 508,0mm<br />
56 = 558,8mm<br />
61 = 609,6mm<br />
66 = 660,4mm<br />
71 = 711,2mm<br />
76 = 762,0mm<br />
81 = 812,8mm<br />
91 = 914,4mm<br />
3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
6<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
0= Gewindeöse<br />
1= Gewindebügel<br />
2= Spannschloß<br />
4= Kupplungsstück<br />
Ziffer<br />
3+4<br />
Lastgruppe<br />
D9 = M10-0,62kN<br />
29 = M12-2,50kN<br />
39 = M16-5,00kN<br />
49 = M20-10,0kN<br />
59 = M24-20,0kN<br />
69 = M30-40,0kN<br />
79 = M36-60,0kN<br />
89 = M42-80,0kN<br />
99 = M48-100kN<br />
10 = M56x4-160kN<br />
20 = M64x4-200kN<br />
30 = M68x4-240kN<br />
40 = M72x4-300kN<br />
50 = M80x4-400kN<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1=Standard<br />
2=seitlich<br />
verschiebbar<br />
1=ohne<br />
Rohrschellen<br />
2,3=mit<br />
Rohrschellen<br />
1=<br />
300mm lang<br />
2,4,6=<br />
500mm lang<br />
9=Rohraufl.<br />
m. Isol. block<br />
1=Standard<br />
1=starre<br />
Rohrstützen<br />
2=Rohrstützen,<br />
einstellbar<br />
3=Standard<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
1=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
9=1989<br />
Isolierdicken<br />
0=25mm<br />
1=40mm<br />
2=50mm<br />
3=80mm<br />
4=100mm<br />
5=130mm<br />
6=150mm<br />
7=180mm<br />
8=200mm<br />
9=250mm<br />
1=<br />
Rohraufl.<br />
1= aus<br />
T-Profil<br />
2= aus<br />
U-Profil<br />
1,2= für<br />
gerade<br />
Rohre<br />
3,4= für<br />
Rohrbogen<br />
R DA<br />
5,6= für<br />
Rohrbogen<br />
R1,5DA<br />
1=S235JRG2<br />
2=1.4301<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
2=1982<br />
5=1995<br />
8=1978<br />
9=1999<br />
0<br />
3.8.6 Verbindungselemente mit Gewinde (Fortsetzung)<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
Ziffer<br />
4<br />
Länge<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
6<br />
3= Sechsk.-<br />
mutter<br />
5= Zugst.<br />
links/rechts<br />
6= Zugst.<br />
rechts/rechts<br />
7=<br />
Gew.stück/<br />
Gew.stange<br />
D=M10-0,62kN<br />
2=M12-2,50kN<br />
3=M16-5,00kN<br />
4=M20-10,0kN<br />
5=M24-20,0kN<br />
6=M30-40,0kN<br />
7=M36-60,0kN<br />
8=M42-80,0kN<br />
9=M48-100kN<br />
Länge<br />
nicht<br />
standardisiert{<br />
9 (Bauart 3)<br />
1=nicht<br />
standard.<br />
2= 500mm<br />
3=1000mm<br />
4=1500mm<br />
5=2000mm<br />
6=2500mm<br />
7=3000mm<br />
10 = M56x4-160kN<br />
20 = M64x4-200kN<br />
30 = M68x4-240kN<br />
40 = M72x4-300kN<br />
50 = M80x4-400kN<br />
3.8.7 Bauanschlüsse und Traversen<br />
Ziffer<br />
1<br />
Produkt-<br />
Gruppe<br />
7<br />
Ziffer<br />
2<br />
Bauart<br />
1= Auflager<br />
f. Konstant-<br />
Hänger<br />
2= Grundplatte<br />
für<br />
Federhäng.<br />
3= Anschw.<br />
-bügel<br />
4= Anschw.-<br />
platte<br />
5= Anschw.-<br />
öse<br />
6= Spannklammer<br />
u.<br />
Schrauben<br />
8= Trägerklammer<br />
9= Traversen<br />
0= PTFE-<br />
Gleitplatte<br />
7= Verbindungsplatte<br />
Ziffer<br />
3<br />
Lastgruppe<br />
C = M10-0,31kN<br />
D = M10-0,62kN<br />
1 = M12-1,25kN<br />
2 = M12-2,50kN<br />
3 = M16-5,00kN<br />
4 = M20-10,0kN<br />
5 = M24-20,0kN<br />
6 = M30-40,0kN<br />
7 = M36-60,0kN<br />
8 = M42-80,0kN<br />
9 = M48-100kN<br />
10 = M56x4-160kN<br />
20 = M64x4-200kN<br />
30 = M68x4-240kN<br />
40 = M72x4-300kN<br />
50 = M80x4-400kN<br />
Ziffer<br />
4<br />
Funktion<br />
2...7=<br />
Wegbereich<br />
der<br />
Konsth.<br />
150-900mm<br />
1, 2, 3, 9=<br />
bauartabhängig<br />
2=2 Anschlüsse<br />
3=3 Anschlüsse<br />
1...3= Wegbereich<br />
d.<br />
Federhänger<br />
50 -200mm<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
2=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
1=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
Ziffer<br />
5<br />
Anwendungsbereich<br />
STANDARD<br />
6= angeschr.<br />
7= lose<br />
KERNTECHN.<br />
BEREICH<br />
8= angeschr.<br />
9= lose<br />
1=Standard<br />
5=kerntechn.<br />
Bereich<br />
1=Konst.h.-<br />
traverse<br />
1 und 2=<br />
Federh.-traverse<br />
3=starre<br />
Traverse<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
3=1993<br />
8=1978<br />
9=1999<br />
Ziffer<br />
6<br />
Konstr.-<br />
reihe<br />
5,9 =<br />
Aufl. 1-fach<br />
6 =<br />
Aufl. 2-fach<br />
7 =<br />
Aufl. 3-fach<br />
8 =<br />
Aufl. 4-fach<br />
1=1991/<br />
2001<br />
2=1982<br />
3=1993<br />
4=1994<br />
5=1985<br />
6=1996<br />
8=1978<br />
9=1989<br />
4, 6 u. 9=<br />
U-Stahl<br />
7=<br />
L-Stahl<br />
3. bis 6. Ziffer entsprechen den zu koppelnden Schellen<br />
0.8
Weltweite Abdeckung<br />
einschlägiger Normen!<br />
4. NORMEN UND BERECHNUNGEN<br />
Bei der konstruktiven Gestaltung, der rechnerischen<br />
Auslegung und der Fertigung werden<br />
die einschlägigen deutschen und internationalen<br />
Normen, technischen Regeln und Richtlinien<br />
berücksichtigt.<br />
Die allen Auslegungsberechnungen zugrunde<br />
liegenden Werkstoffkennwerte sind den einschlägigen<br />
Normen und anerkannten Regelwerken<br />
der Technik entnommen.<br />
Folgende Regelwerke werden abgedeckt:<br />
MSS SP 58 Rohrhalterungen - Material und Konstruktion USA<br />
MSS SP 69 Rohrhalterungen - Anwendung USA<br />
ANSI ASME B31.1 Druckrohrleitungen USA<br />
ASME III Div.I - NF Halterungen für KKW-Komponenten USA<br />
VGB R 510 L Standardhalterungen Deutschland<br />
DIN 18800, Stahlbau Deutschland<br />
KTA 3205.1/2/3 Kerntechnische Regel Deutschland<br />
AD-Merkblätter Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter Deutschland<br />
TRD-Regel Techn. Regel Dampfkessel Deutschland<br />
BS 3974 Rohrhalterungen UK<br />
RCC-M Spezifikation für Rohrhalterungen Frankreich<br />
MITI 501 Technische Regeln Japan<br />
JEAG 4601 Kerntechnische Konstruktionsregeln Japan<br />
5. WERKSTOFFE<br />
Es werden ausschließlich Werkstoffe eingesetzt,<br />
die den DIN, DIN-EN Normen oder den<br />
ASTM-Materialanforderungen entsprechen.<br />
Für die tragenden Bauteile kommen grundsätzlich<br />
Werkstoffe mit gewährleisteten Festigkeitskennwerten<br />
zum Einsatz.<br />
Standardisierte Auswahl an<br />
warmfesten Werkstoffen!<br />
5.1 Bevorzugt verwendete Werkstoffe für Rohranschlußteile<br />
Werkstoff<br />
EN Werkstoff-Nr. EN 10027-2 ASTM<br />
S235JRG2<br />
S235JRG2<br />
S235JRG2<br />
S355J2G3<br />
S355J2G3<br />
S355J2G3<br />
P235T1<br />
P235G11TH<br />
16Mo 3<br />
13CrMo 4-5<br />
10CrMo 9-10<br />
X10CrMoVNb9-1<br />
X5CrNi 18-10<br />
42CrMoV 4<br />
X10CrMoVNb9-1<br />
21 CrMoV 5-7<br />
X22CrMoV12-1<br />
24CrMo 5<br />
1.0038<br />
1.0038<br />
1.0038<br />
1.0570<br />
1.0570<br />
1.0570<br />
1.0254<br />
1.0305<br />
1.5415<br />
1.7335<br />
1.7380<br />
1.4903<br />
1.4301<br />
1.7225<br />
1.4903<br />
1.7709<br />
1.4923<br />
1.7258<br />
350<br />
A 36<br />
x<br />
A 515 Gr. 60 x<br />
A 675 Gr. 55 x<br />
A 675 Gr. 70 x<br />
A 299<br />
x<br />
A 516 Gr. 70 x<br />
A 53 S Gr. A x<br />
A 53 S Gr. A x<br />
A 204<br />
x<br />
A 387 Gr. 12 x<br />
A 387 Gr. 22 x<br />
A 387 Gr. 91 Cl.II x<br />
A 312 TP 304 x<br />
VERBINDUNGSMITTEL<br />
A 193 B7<br />
A 193 B8<br />
A 182 F91<br />
BAUTEILE<br />
A 194 Gr. 2H<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
Mediumtemperatur in °C<br />
450 500 530 560 600<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
650<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
0.9<br />
6. AUSFÜHRUNGSSTUFE STANDARD UND<br />
KERNTECHNISCHE ANWENDUNG<br />
Die Standardhalterungen haben sowohl im<br />
konventionellen als auch im kerntechnischen<br />
Einsatzbereich gleiche Funktionen zu erfüllen<br />
und unterscheiden sich daher nicht in ihrer<br />
Auslegung und ihrem konstruktiven Aufbau.<br />
Wegen zusätzlicher qualitätssichernder Maß-
nahmen und Werkstoffen mit besonderen<br />
Nachweisen ist im kerntechnischen Bereich<br />
allerdings eine separate Fertigung erforderlich.<br />
Im kerntechnischen Bereich sind alle Werkstoffe<br />
bis zum fertigen Produkt durch Chargen-<br />
Umstempelung verfolgbar und die Bauteile<br />
selbst sind entsprechend KTA- und ASME-<br />
Regeln gekennzeichnet. In der Typenbezeichnung<br />
wird die kerntechnische Ausführung in<br />
der 5. Ziffer gekennzeichnet. Die zugehörige<br />
Bauteildokumentation nimmt hierauf und auf<br />
die Nummer des Fertigungsauftrages Bezug.<br />
Im vorliegenden Katalog wird bei den Typenbezeichnungen<br />
grundsätzlich von Standardausführungen,<br />
d.h. von konventionellen Anwendungen<br />
ausgegangen. Da die angegebenen<br />
Funktionsdaten und Baumaße der Bauteile für<br />
den kerntechnischen Einsatz gleich sind, kann<br />
auch hierfür die Auswahl mit Hilfe des Katalogs<br />
erfolgen. Bei der Planung oder Bestellung<br />
ist jedoch auf eine entsprechende Anpassung<br />
der Typenbezeichnung zu achten.<br />
Es kann hierfür die Tabelle für die Kennziffersystematik<br />
(3.8, Seite 0.7) verwendet werden.<br />
7. SCHWEIßUNGEN<br />
Alle Schweißungen werden als Metalllichtbogenschweißungen<br />
unter Schutzgas (GMAW =<br />
gas metal arc welding) - in Sonderfällen mit<br />
Stabelektroden ausgeführt. <strong>LISEGA</strong> verfügt<br />
über Zulassungen nach:<br />
➜ ASME III Div I NCA NPT-Stamp<br />
➜ DIN EN 729-2 durch den deutschen TÜV<br />
➜ AD-HP0, Herstellung und Prüfung von<br />
Druckbehältern - durch den TÜV<br />
➜ DIN 18800 T7 - Großer Eignungsnachweis<br />
für Stahl- und Brückenbau durch<br />
die SLV (SLV= Schweißtechnische Lehrund<br />
Versuchsanstalt)<br />
Vorhandenes Schweißaufsichtspersonal ist<br />
qualifiziert nach ASME III NCA 4000 NF, DIN<br />
EN 719, AD HP3 und HP4. Zerstörungsfreie<br />
Prüfungen werden durch Prüfpersonal, qualifiziert<br />
nach ASME IX, DIN EN 473 Stufe 2 und<br />
SNT-TC-1A Level II, durchgeführt.<br />
Tragende Verbindungen werden entsprechend<br />
der Werkstoffgruppe von geprüften Schweißern<br />
nach ASME IX bzw. DIN EN 287 Teil 1 ausgeführt.<br />
Das Schweißverfahren ist nach<br />
ASME IX und DIN EN 288 qualifiziert.<br />
8. OBERFLÄCHENBEHANDLUNG<br />
8.1 Standard Beschichtungssysteme<br />
Gegen korrosive Einflüsse werden die Oberflächen<br />
der <strong>LISEGA</strong>-Produkte standardmäßig<br />
mit hochwertigen Schutzsystemen versehen,<br />
die auch für den Außeneinsatz bei höherer<br />
Beanspruchung (Küstennähe, Industrie- und<br />
Chemieatmospähre) geeignet sind. Für die<br />
unterschiedlichen Produkte werden folgende<br />
Beschichtungssysteme angewandt:<br />
8.1.1 Primerbeschichtung<br />
Bauteile, die entweder durch Anschweißen<br />
in der Anlage weiterverarbeitet werden oder<br />
nur einen höherwertigen Transportschutz benötigen,<br />
erhalten auf gesäuberter Oberfläche<br />
einen durchschweißbaren Primer (Schichtdicke<br />
ca. 30µm, Farbton rotbraun).<br />
8.1.2 Galvanische Verzinkung<br />
Federhänger und -stützen bis Lastgröße 9 sowie<br />
alle Gewindeteile und besondere Funktionsteile<br />
erhalten eine galvanische Verzinkung<br />
(Schichtdicke ca. 15µm, gelb chromatiert).<br />
UNC-Gewindeteile werden weiß chromatiert.<br />
8.1.3 Farbbeschichtung<br />
Konstanthänger und -stützen und andere<br />
Produkte, gemäß Tabelle 8.2 erhalten<br />
folgende Oberflächenbehandlung:<br />
1. Strahlentrostung gemäß EN ISO 12944-4,<br />
Güte SA 2 1/2<br />
2. Grundanstrich durch Einkomponenten-Polyuretan<br />
Zinkstaubgrundierung, Schichtdicke<br />
60µm, Zinkanteil 62% im Festkörpervolumen,<br />
Farbton grau.<br />
3. Deckanstrich durch ein akryliertes Zweikomponenten-Polyuretan<br />
Produkt, Schichtdicke<br />
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau<br />
Die Gesamtschichtdicke des Systems beträgt<br />
120µm.<br />
8.1.4 Feuerverzinkung<br />
Rollenlager, Rohrsättel und kälteisolierte Rohrlager<br />
werden standardmäßig feuerverzinkt.<br />
Schichtdicke ca 60µm.<br />
0<br />
Separate Fertigung<br />
der Produkte für den<br />
kerntechnischen<br />
Anwendungsbereich für<br />
die Verfolgbarkeit nachgewiesener<br />
Werkstoffe!<br />
0.10
8.1.5 Ausführung in nichtrostenden<br />
Werkstoffen<br />
Stoßbremsen und Energieabsorber werden<br />
vollständig in nichtrostenden Werkstoffen<br />
hergestellt. Die Anschlußteile sind gem. 8.1.2<br />
galvanisch verzinkt.<br />
8.1.6 Kathodische Tauchlackierung (KTL)<br />
Alle <strong>LISEGA</strong>-Federn werden wegen ihrer exponierten<br />
Funktionsbedeutung einer Sonderbehandlung<br />
unterzogen. Die Federn werden<br />
auf geschälter Oberfläche kugelgestrahlt und<br />
zinkphosphatiert; anschließend wird eine 2-<br />
Komponenten-Epoxidharz-Beschichtung<br />
durch Elektrotauchverfahren aufgebracht und<br />
zusätzlich bei ca. 200°C eingebrannt (KTL-<br />
Verfahren).<br />
Dieses hochwertige Verfahren wurde aus der<br />
Automobilindustrie übernommen.<br />
8.2 Standardoberflächenschutz gem. 8.1 nach Produktzuordnung<br />
Standardisierte<br />
Verfahren für den<br />
Oberflächenschutz<br />
für gleichbleibende<br />
Qualität!<br />
Produkt<br />
Konstanthänger ,Konstantstütze<br />
Auflager für Konstanthänger<br />
Federhänger, Federstrebe<br />
Federstützen (incl. Lastgruppe 9)<br />
Federhänger<br />
Federstützen (ab Lastgruppe 10)<br />
Anschweißbock<br />
Wechsellastschellen<br />
Gelenkstreben<br />
Stoßbremsenverlängerungen<br />
Rohrbügel, C-Stahl<br />
Anschweißlasche, Rohrschellen,<br />
Vertikalschellen, Rohrlager<br />
Zylinderrollenlager<br />
Kegelrollenlager<br />
Rohrsattel/Anschweißrohrsattel<br />
Abhebesicherung<br />
Kälteisolierte Rohrlager<br />
Anschweißlager (T-/U-Profil)<br />
Verstärkungsbleche f. Rohrbögen<br />
Rohrstützen<br />
Gewindeöse, Gewindebügel,<br />
Spannschloß, Kupplungsstück<br />
Sechskantmuttern, Zugstangen,<br />
Gewindestangen, Gewindestücke<br />
Grundplatte, Anschweißbügel,<br />
Kugelscheibe, Anschweißösen<br />
Spannklammer<br />
Verbindungsplatten<br />
Trägerklammer<br />
Traverse<br />
Typ<br />
11 - 17<br />
71<br />
21, 25, 27<br />
20, 29<br />
22, 26<br />
28<br />
35<br />
36, 37<br />
39<br />
33<br />
40<br />
41, 42, 43, 44,<br />
45, 46, 48, 49<br />
51, 53<br />
52<br />
54<br />
55<br />
56<br />
57<br />
58<br />
58<br />
60, 61<br />
62, 64<br />
63, 65<br />
66, 67<br />
72, 73<br />
74, 75<br />
76<br />
77<br />
78<br />
79<br />
Primer<br />
gem. 8.1.1<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
Galvanische<br />
Verzinkung<br />
gem. 8.1.2<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
Standard<br />
Farbbeschichtung<br />
gem. 8.1.3<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
Feuerverzinkung<br />
gem. 8.1.4<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
0.11<br />
8.3 Erweiterter Oberflächenschutz<br />
Bei Einsatz in freier Atmosphäre mit hoher<br />
Korrosionsbeanspruchung wie im direkten<br />
Küstenbereich oder in Chemieanlagen kann,<br />
soweit nicht schon standardmäßig durch Feuerverzinkung<br />
oder Edelstahlausführungen ein<br />
erhöhter Schutz gegeben ist, ein erweiterter<br />
Schutz angeboten werden. Folgende Beschichtungssysteme<br />
kommen dabei zur Anwendung:<br />
8.3.1 Galvanische Verzinkung mit zusätzlicher<br />
Farbbeschichtung<br />
1. Auf die galvanische Verzinkung gem. 8.1.2<br />
wird ein Sperrgrund (Schichtdicke 30µm) aufgebracht.<br />
2. Als Deckanstrich wird ein akrylierter Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich<br />
(Schichtdicke<br />
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau)<br />
aufgebracht.
0<br />
8.3.2 Zusatz-Farbbeschichtung<br />
Auf die Standard-Farbbeschichtung gem. 8.1.3<br />
wird eine 3. Schutzschicht bestehend aus<br />
einem akrylierten Zweikomponenten-Polyurethan-Endanstrich<br />
aufgebracht. Schichtdicke<br />
60µm, Farbton RAL 5012 - lichtblau, Gesamtschichtstärke<br />
180µm.<br />
8.3.3 Feuerverzinkung<br />
Feuerverzinkte Oberfläche, Schichtdicke 60µm,<br />
Schraubteile 40µm<br />
8.3.4 Nichtrostende Werkstoffe<br />
Für die Anschlußteile von Stoßbremsen,<br />
Energieabsorbern und Gelenkstreben kann<br />
eine Ausführung in nichtrostenden Werkstoffen<br />
vereinbart werden.<br />
8.4 Erweiterter Oberflächenschutz gem. 8.3 nach Produktzuordnung<br />
Produkt<br />
Konstanthänger, Konstantstütze<br />
Auflager für Konstanthänger<br />
Federhänger, Federstrebe<br />
Federstützen (incl. Lastgruppe 9)<br />
Federhänger<br />
Federstützen (ab Lastgruppe 10)<br />
Gelenkstreben<br />
Stoßbremsenverlängerungen<br />
Gewindeöse, Gewindebügel,<br />
Spannschloß, Kupplungsstück<br />
Sechskantmuttern, Zugstangen,<br />
Gewindestangen, Gewindestücke<br />
Traverse<br />
Typ<br />
11 - 17<br />
71<br />
21, 25, 27<br />
20, 29<br />
22, 26<br />
28<br />
39<br />
33<br />
60, 61,<br />
62, 64<br />
63, 65,<br />
66, 67<br />
79<br />
Galvanische Verzinkung<br />
gem. 8.3.1<br />
x<br />
x<br />
Zusatz Farbbeschichtung<br />
gem. 8.3.2<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
Feuerverzinkung<br />
gem. 8.3.3<br />
x<br />
x<br />
x<br />
x<br />
8.5 Oberflächenschutz in extrem aggressiver<br />
Atmosphäre<br />
Für den Einsatz in besonders aggressiver<br />
Atmosphäre, z.B. Seewasser, bestimmte<br />
Industriedämpfe oder Offshore, sind besondere<br />
Maßnahmen zu vereinbaren.<br />
9. ANSCHLUßABMESSUNGEN<br />
9.1 Einbaumaß E<br />
Zur einfachen Ermittlung der Mindesteinbaulängen<br />
ist bei allen Bauteilen, bis auf die<br />
Anschlußgestänge (Produktgruppe 6), das<br />
Einbaumaß E angegeben. Dieses Maß umfaßt<br />
die Einbaulänge abzüglich der eingreifenden<br />
Länge des verbindenden Teils. Bei<br />
Lastketten kennzeichnet somit „E gesamt“ den<br />
Stangenausschnitt.<br />
Produktspezifische Besonderheiten sind wie<br />
folgt zu berücksichtigen:<br />
Zur Feststellung der Gesamtlänge der Gestänge<br />
einer Lastkette sind alle „E“-Maße zu<br />
addieren. Die Summe ist mit dem Gesamteinbaumaß<br />
zu vergleichen. Ergibt sich eine<br />
Differenz, die größer ist als die Summe der<br />
Einschraubtiefen (Maße „X“), ist die gewählte<br />
Kette in der Gesamteinbauhöhe einsetzbar.<br />
Bei Lastketten mit reinen Bolzenverbindungen<br />
ergibt sich aus der Summe aller „E“-Maße<br />
das Mindesteinbaumaß.<br />
Einfache Methode zur<br />
Überprüfung der<br />
Einbaumöglichkeiten<br />
durch Maß „E“!<br />
0.12
Sinnvolle Einrichtungen<br />
zur Nachregulierung von<br />
Einbaulängen vorhanden!<br />
9.2 Regulieren der Gesamteinbaulänge<br />
9.2.1 Spannschloßfunktion der Anschlußgewinde<br />
Für die Längenverstellung in eingebautem Zustand<br />
(Justieren der Rohreinbaulage, Herstellung<br />
von Kraftschluß) sind die unteren Anschlüsse<br />
bei den Konstant- und Federhängern<br />
mit Spannschloßfunktion ausgebildet.<br />
Dadurch ist ein großzügiges Nachregeln der<br />
Einbaulängen (Anschlußgestänge) möglich.<br />
Es beträgt:<br />
➜ bei Konstanthänger Typ 11 300mm<br />
➜ bei Federhängern Typ 21 die Verstellmöglickeit<br />
eines Spannschlosses Typ 62.<br />
➜ bei Federhängern Typ 22 min. 140mm<br />
Feingewinde für die Längenverstellbarkeit in<br />
eingebautem Zustand ausgeführt.<br />
Schlüsselflächen am Gelenkstrebenkörper<br />
ermöglichen ein einfaches Verstellen mit<br />
einem Schraubenschlüssel.<br />
10. BETRIEBSVERHALTEN<br />
10.1 Funktion<br />
Konstanthänger Typ 1 sind so ausgelegt, dass<br />
über den gesamten Wirkungsbereich theoretisch<br />
keine Lastabweichung auftritt. Die sich<br />
aus Federn, Lagerreibung und Fertigungstoleranzen<br />
ergebende Gesamtabweichung wird bei<br />
Serienfertigung innerhalb von 5% gehalten.<br />
Die Lasteinstellung erfolgt mit einem Genauigkeitsgrad<br />
von 2%.<br />
➜ bei Federhängern Typ 25 und 26 wird das<br />
lasttragende Gestänge durch das aufgeschweißte<br />
Stützrohr geführt und durch<br />
eine Verstellmutter gehalten. Die Verstellung<br />
kann im Umfang der zur Verfügung<br />
stehenden Gewindelänge des Gestänges<br />
erfolgen.<br />
Last F<br />
Weg s<br />
Alle Anschlußgewinde sind als Rechtsgewinde<br />
ausgeführt.<br />
9.2.2 Federstützen<br />
Bei den Federstützen, Typ 28 und 29 ist die<br />
Einbauhöhe durch das als Spindel ausgeführte<br />
Stützrohr, unabhängig von der jeweiligen Vorspannung<br />
regulierbar. Der notwendige Kraftschluß<br />
wird beim Einbau durch Herausschrauben<br />
des Stützrohres hergestellt.<br />
9.2.3 Spannschloß Typ 62,<br />
Zugstange L/R Typ 65<br />
Bei starren Aufhängungen mit kurzen Einbaulängen<br />
ermöglicht eine definierte Reservelänge<br />
bei den Anschlußteilen Typ 60 und 61<br />
meist eine ausreichende Längenverstellung.<br />
Bei größeren Einbaulängen ist der Einsatz<br />
eines Spannschlosses L/R, Typ 62, in Verbindung<br />
mit der Zugstange L/R, Typ 65, angebracht.<br />
Der günstigen Zugänglichkeit wegen,<br />
sollte diese Kombination stets am untersten<br />
Ende der Lastkette angeordnet sein.<br />
9.2.4 Gelenkstreben, Typ 39<br />
Die Anschlüsse bei den Gelenkstreben, Typ<br />
39, sind standardmäßig als Links/Rechts –<br />
FN = Nennlast<br />
F min = minimale Last (Aufwärtsweg)<br />
F max = maximale Last (Abwärtsweg)<br />
SN = Nennweg (incl. Reserve)<br />
Bei Federhängern und -stützen verändert sich<br />
die Last linear entsprechend dem Federweg.<br />
Die sich aus Federhysterese und Fertigungstoleranzen<br />
ergebende Abweichung der Federkraft<br />
von theoretischen Werten beträgt weniger<br />
als 5% innerhalb des Bestellweges.<br />
Last F<br />
FN<br />
SN<br />
Arbeitslast<br />
= Nennlast<br />
= Nennweg (incl. Reserve)<br />
Arbeitsweg s<br />
0.13
10.2 Federrelaxation<br />
Übliche Schraubendruckfedern verlieren in<br />
Abhängigkeit von Zeit und Temperatur unter<br />
Belastung einen nicht unerheblichen Teil ihrer<br />
Eigenspannung durch Relaxation (Setzverlust).<br />
Werden keine besonderen Maßnahmen dagegen<br />
ergriffen, kann das bei Konstant- und<br />
Federhängern auf Dauer zu einer Verminderung<br />
der eingestellten Traglast von mehr als<br />
10% führen.<br />
Im Gegensatz zur allgemeinen Praxis setzt<br />
<strong>LISEGA</strong> nur Federn ein, die durch eine Sonderbehandlung<br />
keinen nennenswerten Setzverlust<br />
mehr zulassen. Bei diesen Federn wird<br />
der normalerweise zu erwartende Setzverlust<br />
vorweggenommen, indem durch Warmsetzen<br />
aus größerer Wickellänge bereits eine entsprechende<br />
Vorrelaxation bewirkt wird.<br />
Relaxationsverhalten von Schraubendruckfedern<br />
kaltgesetzte Schraubendruckfedern<br />
(Anhaltswerte nach DIN 2089)<br />
<strong>LISEGA</strong>-warmgesetzte Schraubendruckfedern<br />
(durch TÜV u. VGB-Eignungsprüfung<br />
bestätigt)<br />
11. QUALITÄTSSICHERUNG<br />
11.1 Grundsätzliches<br />
Eine überlegene Produktqualität gehört als<br />
fester Bestandteil zu den fundamentalen<br />
Unternehmenszielen von <strong>LISEGA</strong> und schließt<br />
die Aktivitäten und Beziehungen mit den<br />
Geschäftspartnern ein. Entsprechend ist die<br />
Organisation und die Einstellung der Handelnden<br />
im Unternehmen ausgerichtet.<br />
In einem Qualitätssicherungsprogramm (QSP),<br />
das die gesamte Organisation umfasst, sind<br />
besondere qualitätssichernde Maßnahmen<br />
festgelegt. Sie sind integraler Bestandteil der<br />
Ablauforganisation und umfassen den gesamten<br />
Firmenverbund.<br />
11.2 Das Qualitätsmanagement, QM<br />
Das QM ist in einem Qualitätsmanagementhandbuch<br />
(QMH) festgeschrieben und regelt<br />
alle qualitätsbeeinflussenden Tätigkeiten im<br />
Unternehmen. Das QMH umfaßt die Organisation<br />
als Ganzes, wobei die Einhaltung der<br />
Regeln von der unabhänigigen Abteilung Qualitätsmanagement<br />
(QM) überwacht wird.<br />
Das Qualitätsmanagementhandbuch (QMH) ist<br />
nach internationalen Qualitätsnormen und<br />
-standards aufgebaut und berücksichtigt insbesondere<br />
die Regeln nach ASME III-NCA<br />
3800 und NCA 4000 einschließlich NF sowie<br />
DIN EN ISO 9001 und KTA 1401.<br />
Das QMH bezieht sich auf die gesamte Organisation<br />
und findet im Grundsatz sowohl im<br />
konventionellen als auch im kerntechnischen<br />
Bereich Anwendung. Der Umfang der Verfolgbarkeit<br />
von Material und Prüfungen sowie<br />
der Dokumentation kann durch Einschaltung<br />
erweiterter QS-Stufen besonderen Anforderungen<br />
jeweils exakt angepaßt werden. Alle<br />
internationalen Anforderungen aus dem kerntechnischen<br />
Bereich können abgedeckt werden.<br />
Entsprechende Zulassungen liegen vor<br />
und werden regelmäßig erneuert.<br />
11.3 Internationale Zulassungen<br />
Zulassungsregel<br />
DIN/EN/ISO 9001<br />
DIN/EN/ISO 9001<br />
ASME-III NCA 4000/NF<br />
(NPT-Stamp)<br />
ASME-III NCA 3800/NF<br />
Umstempelungsvereinbarung<br />
AD-Merkblatt HP 0; HP 3; HP 4<br />
Schweißzulassung nach EN 729-2<br />
DIN 18800T7<br />
Großer Eignungsnachweis<br />
ASME III - NCA/NF; ASME IX<br />
SKIFS 1994:1<br />
ASME-III NF/NCA 3800;<br />
10CFR50 App. B; 10CFR21;<br />
N45.2; NQA1<br />
Zertifikat-Nr.<br />
Reg.Nr. 200550<br />
1996/5030<br />
N-2951<br />
QSC 552<br />
0121WO29784<br />
07-702-0194<br />
07-703-0080<br />
60317/62/9804<br />
No. 1606<br />
No. DNV 5477<br />
CEXO-99/00210<br />
0<br />
QSP und Ablauforganisation<br />
bilden<br />
eine integrale Einheit!<br />
Zulassungsinstitutionen<br />
Lloyd’s Register QA<br />
L’AFAQ<br />
ASME Accreditation and<br />
Certification<br />
ASME Accreditation and<br />
Certification<br />
TÜV Nord e.V.<br />
SLV-Hannover<br />
TRACTEBEL (Vincotte)<br />
DET NORSKE VERITAS<br />
NUPIC<br />
0.14
Nachgewiesene Betriebssicherheiten<br />
und<br />
Lebensdauer durch Typund<br />
Eignungsprüfungen!<br />
11.4 Prüfungen und Nachweise<br />
11.4.1 Vormaterial und Wareneingang<br />
Alle verwendeten Werkstoffe werden einer<br />
Wareneingangskontrolle durch das Qualitätsmanagement<br />
unterzogen. Die eingesetzten<br />
Werkstoffe werden entsprechend den Erfordernissen<br />
mit Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen<br />
gemäß ASME und DIN EN 10204<br />
nachgewiesen.<br />
11.4.2 Fertigungsüberwachung<br />
Die Überwachung der Fertigung wird durch<br />
begleitende Qualitätskontrollen gemäß QM-<br />
Handbuch durchgeführt.<br />
Für den kerntechnischen Einsatzbereich werden<br />
insbesondere die qualitätsmäßigen Anforderungen<br />
entsprechend ASME III NF und<br />
KTA erfüllt.<br />
11.4.3 Endprüfung<br />
Vor Auslieferung werden Konstanthänger und<br />
Federhänger sowie Stoßbremsen unter der<br />
Verantwortlichkeit des Qualitätsmanagements<br />
auf Prüfständen einer Funktionsprüfung unterzogen.<br />
Die Messungen erfolgen auf computergestützten<br />
Prüfeinrichtungen.<br />
Die gemessenen Werte werden mittels Diagramm<br />
protokolliert. Zusätzlich werden bei<br />
Konstant- und Federhängern die digitalen<br />
Werte über den gesamten Wegbereich ausgedruckt.<br />
Die eingesetzten Prüfmaschinen werden regelmäßigen<br />
Überprüfungen durch eine unabhängige<br />
Überwachungsstelle unterzogen.<br />
11.4.4 Dokumentation bei Lieferung<br />
Auf Bestellung werden die eingesetzten Werkstoffe<br />
durch Bescheinigung über Werkstoffprüfungen<br />
nach ASME und DIN EN 10204<br />
dokumentiert. Zusätzlich können die Ergebnisse<br />
der Funktionsprüfungen durch die Ausstellung<br />
eines Abnahmeprüfzeugnisses, falls<br />
gewünscht auch durch eine unabhängige<br />
Prüfinstitution, bestätigt werden.<br />
Rechnerische Nachweise gemäß besonderen<br />
Spezifikationen und besondere qualitätsbegleitende<br />
Dokumente können zwischen Besteller,<br />
Hersteller und Überwacher vereinbart<br />
werden.<br />
11.5 Eignungsprüfung nach KTA 3205.3<br />
und Typenprüfung nach VGB R 510 L<br />
Für den Einsatz von serienmäßigen Standardhalterungen<br />
in konventionellen Wärmekraftwerken<br />
wird durch die VGB-Regel R 510 L<br />
eine Typenprüfung durch eine Sachverständigenorganisation<br />
(entspr. §14 des Gerätesicherungsgesetzes<br />
GSG) vorgesehen.<br />
Für den Einsatz in kerntechnischen Anlagen<br />
wird durch das kerntechnische Regelwerk KTA<br />
3205.3 gemäß Weisungsbeschluß 35 der<br />
TÜV-Leitstelle Kerntechnik bei der VdTÜV<br />
eine entsprechende Eignungsprüfung vorgeschrieben.<br />
Das vorgegebene Prüfprogramm umfasst im<br />
wesentlichen die folgenden Komponenten:<br />
➜ Überprüfung des Qualitätsmanagement-<br />
Programms<br />
➜ Überprüfung der eingesetzten<br />
Materialien<br />
➜ Überprüfung der Konstruktionsunterlagen<br />
➜ Überprüfung der rechnerischen<br />
Festigkeitsnachweise<br />
➜ experimentelle Versuche zur Funktion<br />
➜ experimentelle Versuche zur<br />
Überlastbarkeit<br />
➜ experimentelle Versuche zur<br />
Dauerbelastung<br />
Bei erfolgreicher Überprüfung gilt die Eignung<br />
als nachgewiesen, und es kann eine generelle<br />
Zulassung für den Einsatz in deutschen Anlagen<br />
(konventionell und nuklear) erteilt werden.<br />
0.15
0<br />
Für den wesentlichen Umfang der <strong>LISEGA</strong>-<br />
Produkte wurden durch den deutschen TÜV<br />
und die VGB Typenprüfungen, bzw. Eignungsprüfungen<br />
durchgeführt und entsprechende<br />
Zulassungen erteilt. Auf Anforderung können<br />
die Nachweise vorgelegt werden.<br />
12. LIEFERFORM<br />
Alle Bauteile werden für den Transport und<br />
eine kurzfristige Lagerung in geeigneter Verpackung<br />
versandt. Sie sind deutlich gekennzeichnet<br />
und erforderlichenfalls durch besondere<br />
Maßnahmen gegen korrosive Einflüsse<br />
geschützt.<br />
Besonderheiten können ggf. den Typenblättern<br />
oder den Montageanleitungen entnommen<br />
werden.<br />
Komplette Rohrhalterungen (Lastketten aus<br />
verschiedenen Bauteilen) werden auf Bestellung<br />
vormontiert, gebündelt und mit Markierungsetiketten<br />
versehen.<br />
13. GEWÄHRLEISTUNG<br />
Für alle <strong>LISEGA</strong>-Teile übernehmen wir Gewährleistung<br />
auf die Dauer von 2 Jahren ab Inbetriebnahme<br />
oder 8.000 Betriebsstunden,<br />
begrenzt auf 4 Jahre nach Inbetriebnahme.<br />
Für die Zahl der Betriebsstunden sind die<br />
Aufschreibungen des Betriebes maßgebend;<br />
die Dauer der Gewährleistung ist auf längstens<br />
5 Jahre nach Lieferung begrenzt.<br />
14. TECHNISCHE ÄNDERUNGEN<br />
Änderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung<br />
bleiben ausdrücklich vorbehalten.<br />
0.16