upgrade no. 07 - März 2007 - LASCO Umformtechnik GmbH

In der Praxis
Interview
Größer denken
up grade: Herr Adianow, Sie haben ihre Fabrik
mit einer zweiten LASCO-Presse erweitert.
Erstmals setzen Sie dabei auf doppelseitige
Verdichtung, warum?
Adianow Boris Timofeewitsch: Zunächst sind
wir mit der Produktivität, der Zuverlässigkeit
und der Steinqualität, die wir seit 2004 mit
einer LASCO KSE 400 erreicht haben, zufrieden.
Jetzt aber wollen wir mehr. Deshalb haben
wir eine KSP 801 angeschafft, die Steine
doppelseitig verdichtet. Damit gewinnen
wir größere Flexibilität bei der Erweiterung
unseres Produktportfolios. Mit der KSP sind
wir in der Lage, auch größere Steinformate
und Wandelemente in exzellenter Qualität zu
produzieren.
up grade: Sehen Sie für größere Steinformate
in Russland einen Markt?
Adianow: Auf kurz oder lang sicherlich. Zwar
ist in Kasachstan und Russland der Rationalisierungsdruck
in der Mauerwerkserstellung
noch nicht so groß wie in westlichen
Industrieländern. Deshalb sind kleinere Steine
der Dimension 250 mm x 120 mm x 65 mm
aktuell das populärste Format. Angesichts der
schnellen Wirtschaftsentwicklung hierzulande
ist es aber nur eine Frage der Zeit, bis auch
bei uns großformatige Steine und Wandelemente
den Siegeszug antreten, den sie in
anderen Ländern schon absolvieren. Mit der
KSP sind wir bestens darauf vorbereitet.
up grade: Wie wichtig ist für sie der Qualitätsaspekt
in Ihrer Produktion?
Adianow: Qualität ist für uns ebenso wichtig
wie Flexibilität. Die Messlatte für uns sind
internationale Standards. Wir erreichen sie,
wie uns immer wieder durch Auszeichnungen
bestätigt wird. So wurde unserer Firma 1999
der internationale „Platinstern“ verliehen,
2001 folgte der Präsentationspreis für
„amerikanische Qualität“ und im letzten Jahr
haben wir für unsere Geschäftserfolge den
„Goldbarren“ des Genfer Instituts für Business
und Leitung INSAM verliehen bekommen.
Dies bestätigt uns, dass wir auf einem guten
Weg in die Zukunft sind.
Adianow Boris Timofeewitsch
Generaldirektor
TOO „Silikat“ Semipalatinsk
up grade KS LASCO 7/07
Qualitätsoffensive in
Kasachstan
Es mag ein ganz besonderer Geist sein, von dem die Menschen in der
ostkasachischen Stadt Semipalatinsk, nahe dem Dreiländereck mit Russland
und China, beseelt sind. Zu spüren ist er auch im Anspruch eines
aufstrebenden Kalksandsteinwerkes.
Semei, wie die Stadt mit knapp
300.000 Einwohnern am Fluss Irtysch
auch genannt wird, hat immer
wieder Menschen und Leistungen
hervorgebracht, die Bedeutung weit
über die Region hinaus erlangten.
Als bedeutendes kulturelles Zentrum
gilt die Universitäts-, Medizin- und
Theaterstadt, der Kasachstan auch
seinen Nationaldichter Abai Qunanbajuly
(1845-1904) verdankt.
Überregionale Bedeutung strebt
auch das ortsansässige Werk für
Wandbaustoffe TOO „Silikat“ Semipalatinsk
an. Spätestens seit der
Jahrtausendwende ist das Unternehmen
auf dem besten Weg, das angestrebte
internationale Niveau bei
Betriebsorganisation und Produkten
zu erreichen.
140 Millionen Steine (umgerechnet auf
russisches NF: 250 mm x 120 mm x 65 mm)
will die Fabrik im laufenden Geschäftsjahr
ausstoßen. Rückgrat der Produktion sind
KS-Pressen von LASCO, die 2004 (KSE 400)
und 2006 (KSP 801) in Betrieb genommen
wurden.
Für die Anforderungen der Zukunft
bestens aufgestellt
Produktionstechnisch ist das von Adianow
Boris Timofeewitsch geführte Unternehmen
bestens aufgestellt. In der eigenen Sandgrube
werden mit zwei elektrisch betriebenen
Baggern und sechs Kipplastern jährlich mehr
als 250.000 Kubikmeter Sand abgebaut. Auf
dem Werksgelände wird in
sechs Schachtöfen mit einer
Leistung von jeweils 50 t pro
Tag Branntkalk produziert.
2007 sollen rund 70.000
Tonnen Kalk erzeugt werden.
Weiterhin gehören vier Kugelmühlen
mit einer Leistung von
Um künftig auch großformatige Blöcke mit hoher Dichte
herstellen zu können, setzt das Baustoffwerk TOO
„Silikat“ Semipalatinsk seit 2006 eine doppelseitig
verdichtende KSP 801 ein.
5 t pro Stunde, ein Doppelwellenmischer (95
t pro Stunde), neun Silos für KS-Masse mit
einem Gesamtvolumen von 400 Kubikmetern,
ein Kernmischer mit einer Leistung von bis zu
100 t pro Stunde, fünf Kessel zur Dampferzeugung
und zwei Brückenkräne sowie ein
großdimensioniertes Lager für fertige Steine
zur Werksausstattung.
Die Mauerstein-Herstellung erfolgt auf insgesamt
acht KS-Pressen. Neben den beiden
modernen hydraulischen LASCO-Anlagen
ergänzen sechs ältere mechanische KS-Drehtischpressen
die Produktion. Ausgehärtet
werden die Rohlinge in 14 Autoklaven von
2 m Durchmesser und 19 m Länge. Ausgeliefert
wird palettiert per
Eisenbahn.
Zur Produktpalette gehören
auch farbige Sichtmauersteine.
Wer möchte, bekommt sie auch
in rosa. Wenn das mal kein
gutes Omen für die Zukunft der
Fabrik ist...