upgrade no. 07 - März 2007 - LASCO Umformtechnik GmbH

Know-how
„Für uns ist das
schlichtweg das System
der Zukunft!“
Michael Böhm, Werksleiter
Xella Kalksandsteinwerk Griedel
Das zum Patent angemeldete Verschiebewerkzeug hat vier
Formkästen für unterschiedliche Wandstärken. Die Steinlänge
ist variabel.
LASCO Passsteinpresse bewährt
Durchautomatis
Seit Oktober beweist die neue Passsteinpresse PSP
von LASCO ihre Praxistauglichkeit. Für den Anwender
Xella ist sie ein technischer Durchbruch.
Die Passsteinpresse in schematis
Dreh- und Angelpunkt der Prozesskette:
Der Fertigungsleitstand CamPE des Xella
Kalksandsteinwerkes Griedel.
Die PSP 460 von LASCO, das weltweit erste
Aggregat für das Pressen von Planelementen
variabler Längen, steht im Zentrum eines
konsequent automatisierten Prozesses, der
vom Bauplan bis zur Baustelle reicht.
Ein von Xella entwickeltes Computerprogramm
auf Basis der Standardanwendung
AutoCAD elementiert die Wände aus der
Bauzeichnung unter Berücksichtigung von
Schichthöhen, Fensterund
Türöffnungen sowie
Giebelschrägen in Planelemente
und Passsteine der
gewünschten Schichthöhe.
Die Daten werden über
eine direkte Schnittstelle
an die übergeordnete
Fertigungssteuerung CAM
PE übergeben. Diese
Software übernimmt die
Aufteilung in baustellengerechte
Lieferlose. Diese
Festlegung ist vor allem
bei größeren Bauobjekten,
die bis zu 200 und mehr Wände haben
können, ein wichtiger Parameter. Dreh- und
Angelpunkt der Produktion ist der Fertigungsleitstand,
über den unter anderem softwaregestützt
eingeteilt wird, welche Maschine
welche (Plan-)Elemente des Baustellenloses
bearbeitet.
Im hessischen Griedel setzt Xella derzeit
insgesamt vier Pressen und drei KS-Sägen
ein. Während mittlere Formate auf einer
hydraulisch angetriebenen, doppelseitig
verdich-tenden LASCO KSP 401 hergestellt
werden, kommt jetzt die PSP 460 für
großformatige Passsteine der Standardhöhen
498 mm und 623 mm zum Einsatz. Doch das
ist eine Momentaufnahme. Den größten Zeitund
Kostenvorteil für Produzent und Bauherr
spielt das System bei der größeren Normhöhe
aus, weiß man bei Xella. Sukzessive wolle
man deshalb die gesamte interne Logistik
auf diese Norm umstellen. Dazu gelte es
indessen, Architekten und Bauherren für die
großen Blöcke zu sensibilisieren.
Die Herstellung von Passsteinen variabler
Wandstärke und Länge ist Aufgabe der neuen
PSP. Knapp zwei Drittel der Passsteine, die
bislang durch Kappschnitte auf Steinsägen
konfektioniert wurden, können auf der PSP
direkt in der gewünschten Länge gepresst
werden. Lediglich Spezialelemente – etwa
Giebelschrägen und Schlitze – müssen aus
gehärteten Steinen herkömmlich nachbearbeitet
werden. Die Aufgabenverteilung erfolgt
elektronisch über den Fertigungsleitstand, der
seine Daten direkt in die Steuerungen von
Presse und Säge einspeist. Diese Arbeitsteilung
ermöglicht einen vollautomatischen Fertigungsablauf,
der vom jeweiligen Baustellenlos
up grade KS LASCO 7/07