PURE LABWATER GUIDE

18,5
90
18,0
80
Spez. Widerstand (MW-cm)
17,5
17,0
16,5
16,0
Spez. Widerstand
Silicium
TOC
70
60
50
40
30
20
Konzentration (ppb)
15,5
10
15,0
Volumen
0
Die sehr große Oberfläche von
Ionenaustauscherharzen stellt
eine potenzielle Brutstätte für
Mikroorganismen dar und kann zur
Freisetzung von Feinpartikeln und
löslichen Komponenten führen. Aus den
genannten Gründen sind Harzbetten
hoher Qualität zu verwenden, und das
Volumen der Ionenaustauscherbette ist
möglichst klein zu halten. Gewöhnlich
werden hinter den Ionenaustauschern
Filter zum Auffangen von Feinstaub
und anderen Feinpartikeln installiert.
Bakterienwachstum kann durch
häufige Rezirkulation des Wassers und
durch die regelmäßige Regeneration
der Harze minimiert werden. Wenn
Ionenaustauscherbetten erschöpfen,
setzen sie stoßweise aus dem Wasser
angesammelte Verunreinigungen frei.
Stark gebundene Verunreinigungen
können schwach gebundene
verdrängen, sodass es sich bei den
ersten freigesetzten Verunreinigungen
vermutlich schwach ionisierte
Substanzen handelt, die nur geringe
Auswirkungen auf den spezifischen
Widerstand des Produktwassers haben.
Die Überwachung des Widerstands
dürfte nicht zur Detektion dieser
anfänglichen Freisetzung von schwach
ionisierten Teilchen, darunter geladene
organische Teilchen, Silikaten und
Borate führen. Das Diagramm oben
veranschaulicht diese Situation. Es
zeigt die Freisetzung von Silicium und
organischen Stoffen als TOC, bevor
der spezifische Widerstand infolge
der anfänglichen Erschöpfung eines
Ionenaustauschbetts merklich fällt.
Die unbemerkte Freisetzung schwach
gebundener Ionenverunreinigungen
kann durch mehrstufige Überwachung
(z. B. mit ELGA PureSure-System)
verhindert werden. Dabei werden zwei
identische Ionenaustauscherharzbette
verwendet, zwischen denen eine
Leitfähigkeitsmesszelle installiert ist.
Bei beginnender Erschöpfung der ersten
(primären) Aufbereitungskartusche
werden die freigesetzten, schwach
ionisierten Teilchen an die zweite
Kartusche („Polisher“) gebunden
und gelangen somit nicht in das
Produktwasser. Der Widerstand
wird nach der erste Stufe gemessen,
um eine mögliche Erschöpfung der
Kartusche festzustellen. Die zweite
Aufbereitungskartusche wird dann
an die erste Position und eine neue
Kartusche an die zweite Position gesetzt.