DownloadToolox Hauptkatalog - Recknagel

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Einfach schneller fertig

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Toolox – einfach schneller fertig
Toolox ist ein fertig gehärteter Werkzeugstahl.
Dieses Konzept erspart Ihnen die Wärmebehandlung, mehrfache Bearbeitungen vor und
nach dem Härten, Anpassungsarbeiten wegen Verzuges oder verzunderter Oberflächen.
Und es erspart Ihnen einfach viel Zeit und Geld.
Toolox hat die richtige Härte.
Toolox 44 wird fertig gehärtet auf 45 HRC geliefert. Mit dieser
Härte ist er standfest und verschleißbeständig, zugleich aber
erstaunlich schnell und leicht bearbeitbar. Viele waren skeptisch,
ob die Härte reicht – die Erfahrung lehrte, sie ist genau
richtig.
Toolox ist warmfest.
Die Legierung ist gezielt komponiert, eine hohe Warmfestigkeit
ist die Folge. Und die Zähigkeit ist ausschlaggebend für
die gute Brandrissbeständigkeit. Es ergibt sich ein richtig
guter Warmarbeitsstahl für eine Fülle von Anwendungen.
Toolox ist absolut spannungsarm.
Die hohe Anlasstemperatur, die der Werkstoff bei seiner
Wärmebehandlung bereits im Werk erhält, ist Spannungsarmglühen
zugleich. Das zahlt sich in geringstem Verzug aus.
Toolox ist zäh.
Für die Haltbarkeit von Werkzeugen ist die Zähigkeit manchmal
wichtiger als die Härte. Zähigkeit verhindert Ausbrüche
und Abplatzungen, schmale Querschnitte brechen nicht mehr
ab, das Bauteil hält durch. Und Toolox ist richtig zäh.
Toolox ist leicht zu bearbeiten.
Die einzigartige Karbidmorphologie ist das Geheimnis optimaler
Bearbeitung. Wählen Sie die passenden Fräsparameter
nach Herstellerempfehlung. Es scheint fast wie ein Wagnis,
aber hoher Vorschub ist normal bei diesem Werkstoff.
Toolox ist jederzeit verfügbar.
Toolox wird passend vorgearbeitet geliefert. Als PräziPlan -
Präzisionsflachstahl nach DIN 59 350, als VarioPlan – sechsseitig
feingefräst, individuell nach Ihrer Maßvorgabe und als
VarioRond – Rundmaterialabschnitt. Konfigurieren Sie Ihr
Halbzeug online: www.toolox.de.
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Toolox – erprobte Anwendungen
Formenbau – dafür wurde er entwickelt
Es gibt eine große Vielfalt unterschiedlicher Formen, die verarbeiteten
Kunststoffe stellen Anforderungen an ihre Form.
Toolox erfüllt die meisten davon.
Maschinenteile – wenn Präzision zählt
Präzisionsteile sind Ergebnis einer sorgfältigen Bearbeitung,
und der Auswahl des richtigen Stahles mit geringsten Eigenspannungen.
Blechumformung – ein erstaunliches Ergebnis
Immer wieder stellten Kunden die Frage: „Reichen denn 45 HRC
auch für mein Biegewerkzeug aus?“ Und es wurde ein Erfolgsmodell.
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Eine Fülle guter Eigenschaften
Hohe Verschleißfestigkeit
Mit 45 HRC ist Toolox 44 der härteste fertig wärmebehandelte
Kunststoffformenstahl am Markt. Waren bisher vergütete
Werkstoffe üblich, die Festigkeiten von 300 HB / 1.100
N/mm² aufwiesen, so darf man bei der höheren Härte des
Toolox längere Standzeiten erwarten. Selbst höher vergütete
Stähle kamen bisher auf nur ca. 400 HB, Toolox 44 aber
liegt bei 450 HB.
Feine Oberflächen
Toolox ist hochrein. Engste Legierungstoleranzen bei der Erschmelzung
und ein hervorragend geeignetes metallurgisches
Verfahren machen Toolox zu einem der saubersten
konventionell erschmolzenen Werkzeugstähle. Das zahlt sich
aus, Toolox ist polierbar und ätzbar. Garantiert.
Gute Wärmeleitung
Die Taktzeiten sind wesentlich von der Wärmeführung abhängig.
Toolox ist niedrig legiert und hat eine hervorragende
Wärmeleitfähigkeit für einen Werkzeugstahl. Sie produzieren
mehr Teile in kürzerer Zeit.
Gute Bearbeitbarkeit
Konventionelle Stähle mussten sogar mit Schwefel versetzt
werden, um einigermaßen bearbeitbar zu werden. Mit Toolox
ist das nicht nötig. Die einzigartige Karbidmorphologie sorgt
für beste Fräsergebnisse bei geringem Werkzeugverschleiß.
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Blechumformung – ein erstaunliches Ergebnis
Immer wieder stellten Kunden uns die Frage: „Reichen denn
45 HRC auch für mein Biegewerkzeug aus?“ Und es wurde
ein Erfolgsmodell.
Große Werkzeuge ohne Segmentierung
Bisher galt die Regel: Lange und flache Werkzeuge müssen
segmentiert werden, sonst hat man Verzug und Maßänderung
nicht im Griff. Diese Regel gilt nicht mehr, denn die Wärmebehandlung
ist schon erledigt. Und der Werkstoff ist
zudem so verzugsarm, dass genaueste Toleranzen möglich
werden. Einfach schneller fertig.
Welche Druckfestigkeit braucht mein Umformvorgang?
Genau diese Frage sollten Sie sich stellen. Die Antwort eröffnet
Ihnen manchmal neue Möglichkeiten. Vielfach werden
nicht allzu dicke Bleche umgeformt, kleine Radien oder Prägungen
sind vermieden, das Blech hat geringere oder mittlere
Festigkeit. Dann sollten Sie an Toolox 44 denken.
Wie verhält es sich mit dem Verschleiß?
Bei der Blechumformung steht häufig Adhäsivverschleiß im
Vordergrund. Dem begegnet man vor allem mit glatten, polierten
Oberflächen. Ideal bei Toolox, dem polierbaren Werkzeugstahl.
Auch Abrasivverschleiß spielt mitunter eine Rolle. Hier empfiehlt
es sich, Toolox zu beschichten. PVD-Beschichtungen
sind problemlos möglich, die Anlasstemperatur im Werk lag
garantiert bei mindestens 590°C. Und solche Beschichtungen
helfen natürlich auch gegen Adhäsivverschleiß.
Auch das Nitrieren kommt in Frage – aus gleichem Grunde,
es ergibt sich eine Oberflächenhärte von bis zu 900 HV bei
einer Nitriertiefe von bis zu 0,5 mm.
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Maschinenteile – wenn Präzision zählt
Präzisionsteile sind Ergebnis einer sorgfältigen Bearbeitung,
und der Auswahl des richtigen Stahles mit geringsten Eigenspannungen:
Toolox.
Wenn Präzision zählt
Für die Geradheit und Ebenheit von schlanken Maschinenbauteilen
ist es ausschlaggebend, dass der verwendete Werkstoff
geringste Eigenspannungen in sich trägt. Toolox wird
bereits im Werk bei mindestens 590°C angelassen, das wirkt
wie eine hervorragende Wärmebehandlung zum Spannungsarmglühen.
Die weitere Verarbeitung erfolgt nur noch kalt,
ohne Brennschneiden oder Kaltverformung, mit optimalen
Zerspanungsparametern und geeigneten Werkzeugen. Im Ergebnis
haben Sie ein völlig problemloses Material.
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Wenn Verschleiß keine Rolle spielen soll
Ob Gleitführungen für Maschinenschlitten oder Führungsleisten
für den Materialtransport, auf die Verschleißfestigkeit
kommt es häufig an. Hier spielt Toolox 44 seine guten Verschleißeigenschaften
voll aus. Die hohe Härte bringt bereits
gute Ergebnisse, bei Vorrichtungen oder Maschinenelementen.
Kommen hohe Belastung, Abrasivverschleiß oder Mangelschmierung
hinzu, kann man über Nitrieren oder PVD-
Beschichtung nachdenken. Beide Verfahren haben sich vielfach
bewährt.
Vergütung und Strukturfestigkeit
Kraftbelastete Bauteile mussten bisher aufwändig wärmebehandelt
werden. Vergüten und nachfolgende Bearbeitung
wurden notwendig. Auch hier hilft Toolox 44 mit einer Zugfestigkeit
von ca. 1.450 N/mm² und einer Zähigkeit, die ihresgleichen
sucht. 30 Joule Kerbschlagarbeit, gemessen an
gekerbter V-Probe sind typisch für Toolox 44.
Hitzebelastung, eine besondere Herausforderung
Erhöhte Temperaturen sind eine besondere Belastung für
Stähle. Andere Vergütungsstähle verlieren sehr schnell ihre
Verschleiß- und Strukturfestigkeit. Toolox ist für seine Warmfestigkeit
bekannt. Deshalb fertigt man daraus Warmscheren
für heiße Kupfer- und Aluminiumteile, Verschleißschutzschienen
an Schlackebehältern und Gleitleisten in Walzgerüst und
Schmiedemaschine. Toolox ist ziemlich hart im Nehmen,
auch wenn es heiß wird.
Recknagel Präzisionsstahl GmbH
Stahlschmidtsbrücke 14
D-42499 Hückeswagen
Telefon: +49 2192 855-0
Telefax: +49 2192 855-50
E-Mail: rps@stahlnetz.de
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VarioPlan
Sie kennen standardisierte Halbzeuge, Präzisionsflachstahl,
P-Platten, genormte Walzabmessungen. Das Werkzeug ist aber
so individuell wie das Produkt, welches Sie damit herstellen
wollen. Dazu passt ein individuelles Halbzeug: VarioPlan.
VarioPlan ist allseitig gefräst und in allen drei Dimensionen frei
wählbar. Die Fertigung erfolgt nach Ihren Wünschen in wenigen
Tagen, bei Bedarf auch mit Fasen und / oder Eckradius.
Und das Beste:
Sie konfigurieren Ihr Teil online, ohne Wartezeit
unter www.stahlnetz.de und Sie haben sofort
die Kalkulationsgrundlage für Ihre Stückliste.
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PräziPlan Präzisionsflachstahl
nach DIN 59350
• bietet optimale Qualität zum fairen Preis
• präzises Halbzeug für präzise Teile
• optimaler Eigenspannungszustand durch sorgfältiges und schonendes Richten
• erfüllt hohe Anforderungen an Ebenheit und Toleranz
• in breiter Abmessungspalette ab Lager verfügbar
• fairer Preis für beste Qualität
Wir führen eine breite Werkstoffpalette in unzähligen Abmessungen. Nutzen Sie
unser großes Lager. In der Ebenheit übertreffen wir die Norm regelmäßig. Dies wird
erreicht durch mehrfaches, sorgfältiges Richten der Werkstücke in altem handwerklichem
Verfahren.
Seit mehr als vierzig Jahren fertigen wir PräziPlan Präzisionsflachstahl als eines der
ersten Unternehmen in Deutschland. Nutzen Sie unsere Erfahrung! PräziPlan
Sonderabmessungen fertigen wir für Sie kurzfristig und preiswert. Definieren Sie Ihre
Sonderabmessung in unserem Online-Konfigurator.
PräziPlan Präzisionsflachstahl von Recknagel heißt: alle Längsseiten winklig feinbearbeitet,
die Dicke immer geschliffen, alle Seiten entkohlungsfrei bearbeitet, optimale
Geradheit, sichere Werkstoffauswahl.
Warum sollten Sie weniger verlangen?
Toolox ® 44
PräziPlan® – Präzisionsflachstahl (nach DIN 59350)
Ausführung:
Gehärtet auf 45 HRC
Dicke geschliffen,
Breite feinbearbeitet / geschliffen,
allseitig entkohlungsfrei bearbeitet
Länge: 1.000 mm
Breite [mm]
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
70,3
80,3
100,3
120,3
150,3
200,3
250,3
300,3
400,3
500,3
4,2
34*
41
43
45
54
70
80
86
92
96
5,2
38*
43*
49
50
53
59
78
89
97
106
126
6,2
40*
43*
49
50
53
59
83
96
99
110
130
8,2
45*
45*
49
52
56
65
90
105
113
130
140
170
247
179
306
413
Toleranzen:
Breite: + 0,2 / - 0 mm
Dicke: + 0,2 / - 0 mm
Länge: + 40,0 / - 0 mm
Dicke [mm]
10,4 12,4 15,4 20,4
48*
52
56
59
73
92
110
114
132
143
175
253
285
313
429
52*
56
59
65
76
108
117
123
139
149
192
259
330
340
480
59
65
70
83
126
136
143
148
157
189
214
281
364
391
448
495
89
96
111
136
143
148
153
170
198
240
291
374
430
463
531
25,4
114
124
143
148
151
158
188
207
254
291
374
430
463
531
30,4
148
153
153
157
161
204
222
281
349
413
458
558
645
Preise [€ / Stück]
40,4
161
176
197
198
232
270
318
413
488
529
647
751
50,4
207
214
219
265
300
337
445
531
598
777
883
60,4
232
245
302
380
544
* Auslaufende Abmessung, nur so lange der Vorrat reicht. Als Sonderanfertigung jederzeit weiter verfügbar.
Vierkant, Länge: 1.000 mm
10,4
75
12,4
78
15,4
80
20,4
80
25,4
103
30,4
132
Preise [€ / Stück]
40,4
158
50,4
171
60,4
231
Sonderausführungen liefern wir schnell und preiswert!
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Toolox ® 44
Datenblatt
Toolox ® 44, gehärtet auf 45 HRC
Typische Werte
Toolox 44
Spezifikation
Chemische
Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Härte
Kerbschlagarbeit
Ultraschallprüfung
Ätzen
HBW
410 - 475
Prüftemperatur Kerbschlagarbeit, Charpy-V Kerbschlagarbeit für Schmiedestücke,
20 °C in Querrichtung; min J Charpy-V Dickenrichtung; min J
≤ 130 mm
> 130 mm
18 11
Ultraschallprüfung gem.:
EN 10 160 (Grobblech)
EN 10228-3 (Schmiedeblöcke)
mit Extraanforderungen gem. SSAB Standard V6.
Toolox 44 erfüllt die Anforderungen gemäß NADCA 207-2006.
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ni
CE IIW
CET
0.32 %
0.6 - 1.1 %
0.8 %
max. 0.010 %
max. 0.003 %
1.35 %
0.80 %
0.14 %
max. 1 %
0.92 - 0.96
0.55 - 0.57
Physikalische Eigenschaften
Zugfestigkeit, R m [MPa]
Streckgrenze, R p0,2 [MPa]
Bruchdehnung, A 5 [%]
Stauchgrenze, R c0,2 [MPa]
nach 170 Std. Haltezeit
Kerbschlagarbeit [J]
Härte, [HBW]
Härte, [HBC]
E-Modul (GPa)
-40ºC
14
-20ºC
19
+20ºC
1450
1300
13
1250
30
450
45
210
+200ºC
1380
1200
10
1120
60
+300ºC
1120
80
+400ºC
1060
1060
80
+500ºC
930
910
Dimensionen
Lieferzustand
Toolox 44 wird in Blechdicken 5 – 130 und als Schmiedestück in Dicken von 150 - 300 mm geliefert.
Gehärtet und angelassen bei mind. 590 °C.
Wärmeleitung [W/m*K]
Wärmeausdehnungs-Koeffizient [10 -6 /K]
+20ºC
34
13.5
+200ºC
32
13.5
+400ºC
31
13.5
+600ºC
21
Wärmebehandlung
Nitrieren/Beschichten
Prüfung
Toleranzen
Oberflächenbeschaffenheit
Toolox 44 ist für weitere Wärmebehandlung nicht vorgesehen. Wenn dieser Werkstoff,
nach der Lieferung von SSAB, weiterer Wärmebehandlung über 590 °C unterzogen wird,
sind die Eigenschaften nicht mehr garantiert.
Nitrieren oder Beschichten ist bei Temperaturen unter 590 ºC möglich.
Prüfung gemäß EN 10 025 und EN ISO 6506-1.
Härtegeprüft an abgefräster Oberfläche 0,5 - 2 mm unter der Blechoberfläche.
Blech; Stärke, Breite, Länge und Ebenheit gem. „Abmessungsprogramm undToleranzen
für Grobblech aus Werkzeugstahl von SSAB”.Schmiedeblöcke; gem. DIN 7527.
Bei der Lieferung von SSAB Oxelösund AB erfüllt das Blech folgende Anforderungen:
– Zunderfrei
– Kein Reparaturschweißen
– Oberflächenfehler tiefer als die bestellte, nominelle Walzdicke sind nicht erlaubt.
Schmiedestücke gemäß DIN 7527.
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Toolox ® 33
Datenblatt
Toolox ® 33, vergütet auf 300 HBW
Typische Werte
Toolox 33
Spezifikation
Chemische
Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Härte
Kerbschlagarbeit
Ultraschallprüfung
Ätzen
Dimensionen
Lieferzustand
HBW
275 - 325
Prüftemperatur Kerbschlagarbeit, Charpy-V Kerbschlagarbeit für Schmiedestücke,
20 °C in Querrichtung; min J Charpy-V Dickenrichtung; min J
≤ 130 mm
> 130 mm
35 35
Ultraschallprüfung gem.:
EN 10 160 (Grobblech)
EN 10228-3 (Schmiedeblöcke)
mit Extraanforderungen gem. SSAB Standard V6.
Toolox 33 erfüllt die Anforderungen gemäß NADCA 207-2006.
Toolox 33 wird in Blechdicken 5 – 130 und als Schmiedestück in Dicken von 150 - 300 mm geliefert.
Gehärtet und angelassen bei mind. 590 °C.
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ni
CE IIW
0.22 - 0.24 %
0.6 - 1.1 %
0.8 %
max. 0.010 %
max. 0.003 %
1.0 - 1.2 %
0.30 %
0.10 - 0.11 %
max. 1 %
0.62 - 0.71
CET 0.40 - 0.44
Physikalische Eigenschaften
Zugfestigkeit, R m [MPa]
Streckgrenze, R p0,2 [MPa]
Bruchdehnung, A 5 [%]
Stauchgrenze, R c0,2 [MPa
Kerbschlagarbeit [J]
Härte, [HBW]
Härte, [HBC]
E-Modul (GPa)
Wärmeleitung [W/m*K]
Wärmeausdehnungs-Koeffizient [10 -6 /K]
-40ºC
27
-20ºC
45
+20ºC
980
850
16
800
100
310
29
210
+20ºC
35
13.1
+200ºC
900
800
12
750
170
+200ºC
35
13.1
+300ºC
700
180
+400ºC
30
+400ºC
590
180
+600ºC
23
+500ºC
560
Wärmebehandlung
Nitrieren/Beschichten
Prüfung
Toolox 33 ist für weitere Wärmebehandlung nicht vorgesehen. Wenn dieser Werkstoff,
nach der Lieferung von SSAB Plate, weiterer Wärmebehandlung über 590 °C unterzogen
wird, sind die Eigenschaften nicht mehr garantiert.
Nitrieren oder Beschichten ist bei Temperaturen unter 590 ºC möglich.
Prüfung gemäß EN 10 025 und EN ISO 6506-1.
Härtegeprüft an abgefräster Oberfläche 0,5 - 2 mm unter der Blechoberfläche.
300 HBW Steel
1.7218
25 CrMo 4
Kerbschlagarbeit
[J bei 20° C]
45
Bearbeitung Spannungen Streckgrenze
[Typisch, MPa]
+
++
600
Zugfestigkeit
[Typisch, MPa]
650 - 1100
Toleranzen
Blech; Stärke, Breite, Länge und Ebenheit gem. „Abmessungsprogramm und Toleranzen
für Grobblech aus Werkzeugstahl von SSAB“.Schmiedeblöcke; gem. DIN 7527.
1.6582
36 CrNiMo 6
35 - 45
+
++
700
900 - 1400
Oberflächenbeschaffenheit
Bei der Lieferung von SSAB Oxelösund AB erfüllt das Blech folgende Anforderungen:
– Zunderfrei
– Kein Reparaturschweißen
– Oberflächenfehler tiefer als die bestellte, nominelle Walzdicke sind nicht erlaubt.
Schmiedestücke gemäß DIN 7527.
1.7225
42 CrMo 4
WN 1.2312
30 - 35
~25
+
++
+
++
675
850
900 - 1300
970 - 1080
WN 1.2738
~22
+
++
850
950 - 1100
Toolox 33
~100
+++
+++
850
~980
20
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Polieren von Toolox ®
Schweißen von Toolox ®
Polieren von Toolox
Empfohlene Vorgehensweise zum Schweißen
1.
2.
3.
4.
5.
Feinschliff mit einem groben Schleifmittel
(z.B. Korngröße 120). Alle Spuren der Verarbeitung
oder des Erodierens werden
hierbei komplett abgeschliffen. Vorzugsweise
sollte hierbei die flache Seite des
Schleifmittels zum Einsatz kommen. Variieren
Sie die Schleifrichtung in X-Form,
um eine absolut flache Oberfläche zu erzielen
und Ihre Arbeit effizienter zu gestalten
und gleichzeitig Zeit zu sparen.
Feinschliff wie in Schritt 1, jedoch mit
einer feineren Korngröße wie z.B. 320.
Alle nach dem vorherigen Schliff noch
verbliebenen Spuren werden hierbei
komplett beseitigt.
Grobpolierung mit Diamantpaste auf
einem Stück Messing. Korngröße 45 μm.
Diese Grobpolierung wird durchgeführt
bis alle verbliebenen Spuren und Kratzer
des vorangegangenen Arbeitsschritts
(Schritt 2) gänzlich beseitigt sind.
Vorgehensweise wie in Schritt 3, jedoch
mit 15 μm Diamantpaste bis alle nach
Schritt 3 noch vorhandenen Spuren verschwunden
sind.
In diesem Schritt gehen Sie vor wie in
Schritt 4, verwenden jetzt aber eine Diamantpaste
mit 7 μm. Auch dieser Schritt
wird fortgesetzt, bis alle aus Schritt 4 verbliebenen
Spuren entfernt sind.
6.
7.
8.
9.
Polieren Sie mit Diamantpaste (7 μm) auf
einem Faser- oder Plastikelement. Fahren
Sie fort bis die letzten aus Schritt 5 noch
verbliebenen Unebenheiten beseitigt sind.
Gehen Sie jetzt vor wie in Schritt 6, verwenden
Sie jedoch anstelle von 7 μm-
Paste eine Diamantpaste mit lediglich
3μm. Fahren Sie fort bis die letzten aus
Schritt 6 verbliebenen Nuancen von Unebenheiten
beseitigt sind. (Wir wählen
hier das Wort „Nuance“, da bis jetzt die
Oberfläche bereits so eben und fein ist,
dass man eigentlich von keinerlei für das
bloße Auge noch erkennbare Kratzer
sprechen kann.)
Polierung mit 3 μm Diamantpaste auf
einem Stück Filz bis alle aus dem vorangegangenen
Schritt noch vorhandenen
Nuancen entfernt sind.
Als abschließenden Schritt polieren Sie
jetzt mit Diamantpaste der Korngröße
3μm und Watte. Dieses ist Handarbeit und
hierbei wird der endgültige Glanz erzielt.
Fahren Sie fort bis die gesamte Oberfläche
einen einheitlichen Glanz aufweist.
1.
2.
3.
4.
Wärmen Sie beide Seiten der Schweißfuge
vor, und zwar etwa 100 - 150 mm auf
jeder Seite. Die Vorwärmtemperatur sollte
in der Mitte der Blechdicke erreicht werden.
Behalten Sie die Vorwärmtemperatur
während des gesamten Schweißvorgangs
bei, insbesondere beim Heftschweißen.
Vorwärmtemperatur:
*170-200 °C für Toolox 33
*225-275 °C für Toolox 44
Verwenden Sie möglichst weiche Elektroden
oder rostfreie Elektroden. Die Elektroden
müssen trocken sein. Der maximal
zulässige Wasserstoffgehalt beträgt
5 ml/100 g Schweißgut. Um eine optimale
Texturbildungsqualität zu erzielen, sollte
das Schweißen unter Anwendung des
WIG-Verfahrens mit einem Zusatzdraht
mit derselben chemischen Zusammensetzung
wie der Grundwerkstoff durchgeführt
werden. Die einfachste Methode
besteht dann darin, eine Stange von
einem übrig gebliebenen Teil des Grundwerkstoffs
abzusägen.
Schweißen Sie mit einer Wärmezufuhr,
die einen ∆t 8/5 Wert zwischen 10 und 20s
ergibt.
Beim Schweißen:
Zwischenlagentemperatur
von mindestens:
*170 °C für Toolox 33
*225 °C für Toolox 44
5.
6.
Führen Sie eine Wärmebehandlung nach
dem Schweißen im Bereich von etwa
100 – 150 mm ab jeder Seite der Schweißnaht
durch. Die Durchwärmzeit sollte
5 min/mm Blechdicke oder mindestens
60 Minuten betragen. Normalerweise ist
eine Durchwärmzeit von 2 Stunden ausreichend.
Der Beginn der Durchwärmzeit
ist der Zeitpunkt, zu dem die Temperatur
im gesamten Anlassvolumen erreicht ist.
* Die Wärmebehandlung nach dem
Schweißen sollte mit einer Temperatur
von 150-200°C durchgeführt werden, falls
nur geringe Anforderungen hinsichtlich
der Formstabilität gestellt werden.
* Die Wärmebehandlung nach dem
Schweißen sollte mit einer Temperatur
von 560-580°C durchgeführt werden, falls
hohe Anforderungen hinsichtlich der
Formstabilität gestellt werden und der
Einfluss der Schweißnaht auf das Texturbildungsergebnis
minimiert werden soll.
Nach der Wärmebehandlung nach dem
Schweißen sollte die geschweißte Komponente
im Freien auf Zimmertemperatur
abkühlen.
Geschweißtes und texturiertes Toolox.
22
23

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Anwendungsberatung:
Dipl.-Ing. Lutz Recknagel
E-Mail: toolox@stahlnetz.de
Hauptvertriebspartner, Lager, Halbzeugherstellung
für Deutschland, Österreich und Schweiz:
Gebrüder Recknagel Präzisionsstahl GmbH
Metzelser Straße 23
D-98547 Christes
Telefon: +49 36 844 / 480 0
Fax: +49 36 844 / 480 55
WebShop: www.stahlnetz.de
Information: www.toolox.de
E-Mail:
grp@stahlnetz.de