ZELLSTOFF UND PAPIER

064
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
ZELLSTOFF UND PAPIER
Die Leiter des Geschäftsbereichs:
Markku Hänninen, Helsinki, Finnland
(bis 31. 12. 2006)
Bernhard Rebernik, Graz, Österreich
(bis 31. 3. 2007)
Humbert Köfler, Wien, Österreich
(ab 1. 4. 2007)
Karl Hornhofer, Graz, Österreich
(ab 1. 1. 2007)
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
065
Zellstoff und Papier
Der Andritz-Rückgewinnungskessel im SCA-Zellstoffwerk in
Östrand, Schweden, wird mit erhöhtem Druck und erhöhter
Temperatur betrieben, um die Produktion von Hochdruckdampf
zu maximieren. Mit dem neuen HERB-Kessel (HERB: High Energy
Recovery Boiler) kann SCA mehr Strom aus Biomasse produzieren,
wodurch die Kohlendioxid-Emissionen sinken.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

066 Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Tätigkeitsprofil
Der Geschäftsbereich Zellstoff und Papier ist einer der
weltweit führenden Lieferanten von Anlagen, Systemen
und Dienstleistungen für die Erzeugung aller Arten von
Faserstoffen, Papier, MDF (Medium Density Fiberboard)
und Vliesstoffen.
Mit den Technologien des Geschäftsbereichs werden
chemische Zellstoffe, Holzstoffe und Faserstoffe aus Recyclingpapier
erzeugt. Durch die erfolgreiche Akquisition
ergänzender Produktbereiche in den letzten zehn Jahren
ist der Geschäftsbereich in der Lage, komplette Verarbeitungslinien
vom Holzplatz bis zur Faserproduktion,
Trocknung und Ballenverpackung von chemischem Zellstoff,
einschließlich Kesselanlagen, Chemikalienrückgewinnung
und Schlammaufbereitung anzubieten.
Darüber hinaus liefert der Geschäftsbereich komplette
Linien für die Erzeugung von mechanischem Faserstoff,
einschließlich Flockentrocknung und Ballenpresse, Altpapieraufbereitungssysteme,
Stoffaufbereitungsanlagen
und Konstantteile, Tissue- und Kartonmaschinen, Belüftungs-
und Trocknungsanlagen sowie Pressentechnik,
Glättwerke und Streichanlagen für die Papier-, Tissueund
Kartonindustrie und den Bereich Vliesstoffe.
Das Servicegeschäft des Geschäftsbereichs unterstützt
die Kunden, ihre Betriebsleistung zu verbessern
und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Das Produktprogramm
für das Servicegeschäft umfasst Wartungs-
und Entwicklungsprogramme, Modernisierungen
und Umbauten von Anlagen, kundenspezifisch optimierte
und technologisch anspruchsvolle Verschleißteile
für Maschinen sämtlicher Hersteller (wie z. B. Refinermahlplatten,
Siebkörbe, Rotoren, Cleaner, Scheibenfiltersektoren,
Hackmesser) und ergänzende technische
Dienstleistungen.
Der Geschäftsbereich Zellstoff und Papier bietet seinen
Kunden Basis- und Detailengineering, Beschaffung,
Fertigung, Montage, Montageüberwachung, Inbetriebnahme
und Wartung sowie Gesamtlieferverträge auf
EPC-Basis an.
Die Leiter der Divisionen:
Jarmo Viiala
Division Holzplatztechnik
Markku Kosonen
Division Chemikalienrückgewinnung
Erich Weitgasser
Division Zellstofftrocknungssysteme
Pekka Rahkila
Division Faserlinie
Harry Rickman
Division Laugenrückgewinnung
Michael Pichler
Division Papiermaschinen
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 067
Divisionen des Geschäftsbereichs
Zellstoff und
Papier:
Per 1. Jänner 2007 wurde der Geschäftsbereich neu
organisiert, um ihn an die Marktbedürfnisse anzupassen
und den Anforderungen der Andritz-Kunden noch
besser entsprechen zu können. Er ist nunmehr in die
Bereiche Neuanlagen (Capital Equipment) und Service
unterteilt.
Der Bereich Neuanlagen umfasst die Divisionen Holzplatztechnik,
Faserlinie, Laugenrückgewinnung, Chemikalienrückgewinnung,
Zellstofftrocknungssysteme,
Papiermaschinen und Papierveredelung.
Der Bereich Service umfasst die Divisionen Service für
die Zellstoff- und Papierindustrie (Prozesstechnische
Verschleißteile, Kundenspezifisches Service-Zellstoffindustrie,
Kundenspezifisches Service-Papierindustrie),
Refinersysteme sowie Faserstoffaufbereitung. ➔
Erich Bröker
Division Papierveredelung
Thomas Bachhofner
Division Kundenspezifisches
Service-Papierindustrie
Dietmar Heinisser
Division Prozesstechnische Verschleißteile
Jarmo Häkkinen
Division Kundenspezifisches
Service-Zellstoffindustrie
Christian Pedratscher
Division Faserstoffaufbereitung
Wolfgang Lashofer
Division Refinersysteme
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

068
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Marktentwicklung
Geschäftsentwicklung
Neue marktorientierte
Organisation
Im Jahr 2006 verlief die Projektaktivität sowohl bei
Neuanlagen als auch bei Modernisierungen zufrieden
stellend. Bei neuen Zellstoffanlagen und Kapazitätserweiterungen
lag der Schwerpunkt weiterhin in der südlichen
Hemisphäre (Südamerika, Südafrika, Australien,
Südostasien) und in China. Auch die Investitionstätigkeit
für Modernisierungen und Nachrüstungen entwickelte
sich positiv, vor allem in Europa und zum Teil auch in
Nordamerika.
Die Entwicklung der Zellstoffpreise war 2006 von anhaltend
starker Nachfrage seitens der internationalen
Papierhersteller und einem verringerten Angebot der
nordamerikanischen Zellstoffhersteller gekennzeichnet.
In Folge dessen stieg der Preis für NBSK (Northern
Bleached Softwood Kraft Pulp) von rund 600 US-Dollar
pro Tonne zu Jahresbeginn auf rund 750 US-Dollar zum
Ende des Berichtsjahres an.
Der Preis für Kurzfaserzellstoff (z.B. Birke und Eukalyptus)
stieg ebenfalls an, wenn auch nicht so deutlich. Dies
ist darauf zurückzuführen, dass ausreichende Produktionskapazitäten
vorhanden sind und die Marktteilnehmer
damit rechnen, dass in Südamerika schon bald weitere
Kapazitäten zur Verfügung stehen werden.
In Asien, insbesondere in China und Indien, steigt die
Nachfrage nach Papier aufgrund der ausgezeichneten
Wirtschaftsentwicklung weiterhin an. Damit wächst auch
der Bedarf an Frischfasern und vor allem Recyclingpapier,
da ein Großteil der Papierproduktion Altpapier einsetzt.
In diesen Ländern nimmt auch die Nachfrage nach
qualitativ höherwertigem Papier zu, sodass auch verstärkt
in Anlagenmodernisierungen und Papierveredelungssysteme
investiert wird.
Der Umsatz des Geschäftsbereichs stieg 2006 auf
1.304,2 MEUR und lag damit um 26,3% über dem Vorjahreswert
(2005: 1.032,9 MEUR). Im Gleichschritt mit
dem Umsatz stieg auch das EBITA an und erreichte
75,9 MEUR (2005: 63,6 MEUR). Die Rentabilität (EBITA-
Marge) war mit 5,8% etwas niedriger als 2005 (6,2%).
Dieser Rückgang ist vor allem auf die Abwicklung einiger
Großaufträge zurückzuführen, die typischerweise geringere
Margen aufweisen.
Der Auftragseingang des Geschäftsbereichs entwickelte
sich 2006 sehr positiv. Er stieg auf 1.432,4 MEUR und
lag damit um 40,8% über dem Wert von 2005 (1.017,0
MEUR). Zu diesem starken Wachstum, das die ausgezeichnete
Marktposition von Andritz bei Anlagen zur Zellstoff-
und Papiererzeugung widerspiegelt, trugen alle
Divisionen des Geschäftsbereichs bei.
Neue
Vorstandsmitglieder
Anfang Oktober 2006 beschloss der Aufsichtsrat der
Andritz AG personelle Änderungen im Vorstand der
Andritz AG. Mit Ende März 2007 wird Bernhard Rebernik
– mit Erreichen des 65. Lebensjahres und nach 15
Jahren Vorstandstätigkeit – sein Mandat niederlegen
und in den Ruhestand treten. Markku Hänninen, seit
2002 im Vorstand der Andritz AG, ist mit dem Auslaufen
seines Vertrags per Ende 2006 ebenfalls aus dem
Vorstand der Andritz AG ausgeschieden und in den Aufsichtsrat
der finnischen Tochtergesellschaft Andritz Oy
eingetreten. Als neue Vorstandsmitglieder der Andritz
AG wurden die beiden langjährigen Andritz-Divisionsleiter
Karl Hornhofer und Humbert Köfler ab Jänner bzw.
April 2007 bestellt.
Um die Bedürfnisse der Andritz-Kunden noch besser
erfüllen zu können, wurde der Geschäftsbereich Zellstoff
und Papier per 1. Jänner 2007 in zwei Bereiche
– Neuanlagen (Verantwortungsbereich Karl Hornhofer)
und Service (Verantwortungsbereich Humbert Köfler)
– unterteilt. Das Ziel ist, die Zusammenarbeit zwischen
den Produktgruppen weiter zu verbessern und in lokalen
Servicemärkten noch stärker und umfassender präsent
zu sein.
Akquisitionen und
Produktentwicklungen
stärken Marktposition
Im Juni 2006 erwarb Andritz den restlichen 40-%-Anteil
an den Geschäftsbereichen Papier und Nonwoven der
Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG von
der Jagenberg AG. Andritz Küsters, nunmehr zu 100%
im Besitz von Andritz, liefert moderne Kalander-, Pressen-
und Veredelungstechnologien für die Papierindustrie
sowie für den schnell wachsenden Vliesstoff-Markt.
Im Mai 2006 kaufte Andritz das brasilianische Unternehmen
Pilão S.A. mit Sitz in São Paulo, das auf geschweißte
Refinergarnituren und Stoffaufbereitungssysteme einschließlich
konischer Refiner spezialisiert ist. Mit Andritz
Pilão konnte Andritz sein Angebot an Niedrigkonsistenzrefinern
erweitern und sein Geschäftsvolumen im Bereich
Serviceprodukte für die Papierindustrie und Stoffaufbereitungsanlagen
vor allem in Südamerika weiter steigern.
Durch den Erwerb des weltweit operierenden Bereichs
Hackschnitzeldickensortierung von BMH Wood Technology
Oy, Finnland, stärkte Andritz seine Position als
führender Anbieter von Anlagen und Serviceleistungen
für Holzplätze.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
069
Wichtige
Auftragseingänge
Weiters erwarb Andritz den Bereich Streichanlagen der
Firma Bachofen + Meier AG (BMB) mit Sitz in Bülach,
Schweiz. BMB ist auf Technologien und Systeme zur Beschichtung
von Papier spezialisiert und in diesem Bereich
weltweit aktiv. Andritz ergänzt damit sein bestehendes
Produktportfolio zur Papier- und Kartonherstellung und
kann nunmehr Gesamtsysteme einschließlich Glättwerk,
Streichanlage, Trocknung und Kalander aus einer Hand
anbieten.
Im Frühjahr 2006 brachte Andritz unter der Bezeichnung
PrimeLineCOMPACT ein neues Tissuemaschinenkonzept
auf den Markt. Es verbindet bewährte Andritz-Technologien
für die Stoffaufbereitung, Tissueproduktion und
Automatisierung zu einem kostengünstigen System. Das
neue Anlagenkonzept basiert auf standardisierten Tissuemaschinen
für Geschwindigkeiten von 1.600, 1.800
bzw. 2.000 m/min mit Arbeitsbreiten von 2,7 bis 2,85 m.
Sowohl Rohfasern als auch Altpapier können verarbeitet
werden.
Hunan Tiger Forest & Paper Group Co., Ltd., China, beauftragte
Andritz mit der Lieferung der wichtigsten Anlagen
für eine neue Zellstofffabrik in Huaihua, Provinz
Hunan. Das neue Werk wird jährlich 400.000 Tonnen gebleichten
Kraftzellstoff produzieren. Andritz liefert die Anlagen
für Holztransport, Kocherei, Wäsche, Sortierung,
Bleiche, Zellstofftrocknung, Ballenhandling und Chemikalienrückgewinnung
(Eindampfung, Kaustifizierung und
Drehrohrofen).
Sappi Saiccor (Pty.) Ltd., Südafrika, der weltgrößte Hersteller
von Viskosezellstoff, erteilte Andritz den Auftrag
zur Lieferung der Sortierung, Sauerstoffdelignifizierung,
Bleich-, Eindampf- und Zellstofftrocknungsanlagen für
das Werk Umkomaas bei Durban. Die jährliche Produktionskapazität
des Werks erhöht sich damit von 600.000
auf ca. 800.000 Tonnen gebleichten Zellstoff. Andritz liefert
das Basis- und Detailengineering, die Ausrüstungen, die
komplette mechanische Montage der gelieferten Anlagen,
Montageüberwachung, Inbetriebnahme und Einschulung.
Klabin, Brasilien, einer der größten südamerikanischen
Hersteller von Papier, Karton und Papierprodukten, bestellte
eine Komplettanlage zur Herstellung von chemithermomechanischem
Faserstoff (CTMP) für die neue
Kartonproduktionslinie im Werk Monte Alegre. In der Anlage
ist auch eine Abwassereindampfung integriert, die
das Prozesswasser wieder verwendet. Die Anlage ist für
eine Jahreskapazität von 140.000 Tonnen ungebleichten
Eukalyptus-Zellstoff zur Herstellung verschiedener
Kartonsorten ausgelegt und soll im September 2007 in
Betrieb gehen. Diese CTMP-Anlage ist weltweit eine der
ersten, die Eukalyptusholz als Rohstoff einsetzt. Dieser
Auftrag unterstreicht die führende Stellung von Andritz bei
Technologien zur Erzeugung von CTMP aus Laubholz.
Von Aracruz Celulose S.A., Brasilien, erhielt Andritz einen
Auftrag im Rahmen des Erweiterungsprojekts 2330 zur
Steigerung der Kapazität der Faserlinie C von 700.000
auf 950.000 Jahrestonnen. Die Faserlinie C wurde 2002
von Andritz geliefert. Andritz wird eine neue Hackanlage
liefern, die Wasch-, Sortier- und Bleichanlage sowie die
Trocknungsanlage umbauen und drei neue DD-Wäscher
und ein neues StiroX-System für die Weißlaugenoxidation
liefern. Ferner erhielt Andritz den Auftrag, einen im
Jahr 1997 in Betrieb genommenen Andritz-Rückgewinnungskessel
durch Verbesserungen am Verbrennungsluftsystem,
Superheater und Lösetankwäscher kapazitiv
zu erweitern. Außerdem bestellte Aracruz Celulose eine
neue Bleichstufe für die Faserlinie B im selben Werk.
Die Hengan Group, ein führender chinesischer Hersteller
hochwertiger Tissueprodukte, erteilte den Auftrag zur
Lieferung einer weiteren PrimeLine-Tissuemaschine mit
kompletter Stoffaufbereitung und Konstantteilanlage. Die
Inbetriebnahme ist für 2008 geplant. Die neue PM7 wird
mit einer Geschwindigkeit von 2.000 m/min und einer Arbeitsbreite
von 5,55 m 60.000 Jahrestonnen hochwertiges
Tissuepapier für den wachsenden chinesischen Markt
produzieren. Dieser Auftrag bestätigt erneut eindrucksvoll
die langjährige hervorragende Zusammenarbeit von Hengan
und Andritz. Nach Inbetriebnahme dieser Maschine
werden in China bereits neun Andritz-Tissuemaschinen
erfolgreich in Betrieb sein; dies bestätigt die Position von
Andritz als führender Lieferant von Hochleistungstissuemaschinen
für die chinesische Tissuepapierindustrie. ➔
Kennzahlen Zellstoff und Papier
MEUR 2006 2005 2004 2003 2002 2001
Umsatz 1.304,2 1.032,9 884,6 810,3 672,2 883,0
Auftragseingang 1.432,4 1.017,0 1.218,9 857,3 843,3 642,8
Auftragsstand per 31. 12. 1.124,4 950,4 951,1 622,7 582,0 431,5
EBITDA 89,6 76,1 77,9 63,9 53,5 69,8
EBITDA-Marge 6,9% 7,4% 8,8% 7,9% 8,0% 7,9%
EBITA 75,9 63,6 64,8 49,1 39,2 53,9
EBITA-Marge 5,8% 6,2% 7,3% 6,1% 5,8% 6,1%
Investitionen 21,7 13,6 14,3 9,3 11,5 10,8
Mitarbeiter per 31. 12. 3.863 3.018 2.805 2.959 2.634 2.626
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

070
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Zusätzlich zu diesen Aufträgen
konnten die einzelnen Divisionen
unter anderem folgende Aufträge
verbuchen:
Die Division Holzplatztechnik erhielt von Stora Enso
den Auftrag zur Lieferung von Ausrüstungen für einen
zwei Linien umfassenden Holzplatz in Varkaus, Finnland.
Dieser neue Holzplatz basiert auf modernster und extrem
leistungsstarker Technologie, die Holzverluste minimiert
und hochwertige Hackschnitzel produziert. Price Maryvale
Pty Ltd., Australien, und Mondi Packaging Frantschach
GmbH, Österreich, haben sich für die gleiche
Technologie, jedoch in einer Einzellinie, entschieden. An
Grupo Empresarial ENCE S.A., Spanien, wird Andritz einen
kompletten Holzplatz liefern. Dieser Holzplatz wird
erstmals die neue RotaBarker-Technologie zur Entrindung
von Eukalyptusholz einsetzen. Auch Tolko Industries
Limited wird die RotaBarker-Technologie für den
Entrindungsprozess im neuen Festholzplattenwerk in
Slave Lake, Alberta, Kanada, einsetzen.
Die Division Laugenrückgewinnung erhielt von UPM
für das Werk Kymi, Finnland, den Auftrag zur Lieferung
von Eindampfanlagen für hohen Trockengehalt. SCA
Packaging, Schweden, bestellte für das Werk Obbola eine
Methanol-Verflüssigungsanlage. Aus Nordamerika gingen
Bestellungen von Weyerhaeuser (Lieferung eines Hochdruck-
und Hochtemperatur-Rückgewinnungskessels für
das Werk Campti, Louisiana) und von Abitibi Consolidated,
Kanada (Lieferung einer TMP-Wärmerückgewinnung
für das Werk Kenogami), ein. Unter den erhaltenen Umbauaufträgen
sind insbesondere die Modernisierung der
Eindampfanlagen bei Nanning Pulp Mill, China, Papelera
Guipuzcoana de Zicuñaga, Spanien, Smurfit Kappa Nettingsdorfer
Papierfabrik, Österreich, Svilocell, Bulgarien,
und Mufindi Paper, Tansania, erwähnenswert. Die von
Svilocell und Mufindi erteilten Aufträge enthalten auch
Umbauten der Rückgewinnungskessel.
Die Division Chemikalienrückgewinnung erhielt von
UPM für das Werk Kymi, Finnland, den Auftrag zur Lieferung
einer dem neuesten Stand der Technik entsprechenden
kompletten Weißlaugenanlage. Für ein weiteres
finnisches Werk, Tervasaari, erteilte UPM einen Auftrag
zur Lieferung eines StiroX-Systems. Metsä-Botnia,
ebenfalls Finnland, bestellte im Rahmen eines Modernisierungsprojekts
im Werk Äänekoski ein Grünlaugenklärsystem.
Bahia Pulp S.A. erteilte einen Großauftrag
zur Lieferung einer kompletten Weißlaugenanlage, die im
Staat Camacari, Brasilien, errichtet wird. Für Australian
Paper wird die Division im Werk Maryvale einen Umbau
an der Weißlaugenanlage durchführen. Nach Indonesien
wird die Division einen LMD-Drehrohrofen mit einer Leistung
von 1.000 Tagestonnen und einer Länge von 140 m
liefern. Es ist dies der größte jemals von Andritz gelieferte
Drehrohrofen. Derselbe Kunde erteilte auch einen bedeutenden
Folgeauftrag über eine neue Weißlaugenanlage
mit zwei Drehrohröfen.
Die Division Faserlinie wird an Mitsubishi Paper Mills,
Werk Hachinohe, Japan, einen DD-Wäscher für die Braunstoffwäsche
liefern. Metsä-Botnia, Finnland, bestellte Umbauten
an den Wasch-, Sortier- und Bleichanlagen im
Werk Rauma. UPM, ebenfalls Finnland, gab Systeme für
die Sortierung, Braunstoffwäsche, Sauerstoffdelignifizierung
und Bleiche für das Werk Tervasaari in Auftrag. UPM
bestellte ferner einen Diamondback ® -Hackschnitzelsilo
und ein TurboFeed ® -Hackschnitzelzufuhrsystem für den
Weichholzkocher im Werk Kuusanniemi. Für dieses Werk
hat Andritz bereits einen kompletten Hartholzkocher geliefert.
Die Division wird an International Paper einen Ästeabscheider
für das Werk Courtland, Alabama, USA,
liefern. Simpson Tacoma Kraft, ebenfalls USA, bestellte
eine Modernisierung des Lo-Solids ® -Kochers im Werk
Tacoma, Washington. SFK Pulp bestellte ein Blaslinien-
Druckdiffusorsystem für das Werk St-Félicien, Quebec.
In China erhielt die Division von Nanning Phoenix Pulp
& Paper Co. Ltd. einen Auftrag zur Kapazitätserhöhung
einer Kocheranlage und einer Faserlinie. Sichuan Yong
Feng Paper, Inc. gab Sortier- und Mittelkonsistenz-Komponenten
für die neue Faserlinie für Bambus in Muchuan,
China, in Auftrag.
Die Division Service-Zellstoffindustrie führte eine Vielzahl
von Modernisierungen, Umbauten und Wartungsaufträgen
für sämtliche wichtige Produzenten in der
Zellstoffindustrie durch. Neue Wartungsvereinbarungen
wurden abgeschlossen und bestehende Verträge verlängert.
So wurden mit UPM für das Werk Wisaforest,
mit Metsä-Botnia für die Werke Kaskinen und Joutseno,
mit Stora Enso für das Werk Tainiokoski und mit ENCE,
Spanien, Serviceverträge für HQ-Plus-Hackmaschinen
geschlossen. In Europa wurden folgende Umbauaufträge
an die Division vergeben: Modernisierung eines
Rückgewinnungskessels und einer Eindampfanlage im
UPM-Werk Kaukas; Modernisierung der Kocher-, Eindampf-
und Weißlaugenanlage bei Natron-Hayat Maglaj,
Bosnien-Herzegowina. Natron-Hayat Maglaj beauftragte
Andritz außerdem mit dem Umbau des Rückgewinnungskessels.
Mondi Paper, Südafrika, bestellte den Umbau
des Kochers im Werk Piet Retief. In Nordamerika war
die Projekttätigkeit bei Modernisierungen sehr hoch. So
bestellte Georgia-Pacific unter anderem den Umbau des
Kalkschlammfilters, einen neuen Mantel für den Drehrohrofen
sowie den Umbau des Rückgewinnungskessels.
Smurfit-Stone Container gab den Umbau eines Kesselwäschersystems
bei Andritz in Auftrag. Faserlinien- und
Kochereiumbauten wurden auch für International Paper
ausgeführt.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 071
Die Division Zellstoff- und Papiermaschinen erhielt
von Fripa Papierfabrik KG, Miltenberg, Deutschland, den
Auftrag zur Lieferung der ersten PrimeLineCOMPACT-
Tissuemaschine – bereits kurz nach der Markteinführung
dieses Konzepts. Die Maschine wird pro Jahr 30.000
Tonnen Supersoft-Tissue erzeugen. Shandong Hengan
Paper Co., Ltd., China, gab zwei Tissuemaschinen in Auftrag;
ICT Polen, Swedish Tissue und SCA Tissue in den
USA je eine. Ein weiterer namhafter Kunde bestellte eine
TAD-Maschine. Für ENCE, Pontevedra, Spanien, wird die
Division einen Umbau einer Zellstofftrocknungslinie durchführen.
Ein indonesischer Kunde bestellte eine komplette
6,7 m breite Zellstofftrocknungsanlage. Die Division erhielt
einen Auftrag von Natron-Hayat Maglaj, Bosnien-Herzegowina,
zum Umbau einer Sackpapiermaschine.
Die Division Faserstoffaufbereitung wurde von Georgia-Pacific,
USA, mit der Lieferung eines FibreFlow-
Trommelauflösers beauftragt. Aus China kamen Aufträge
von Zhejiang Jingxing Paper zur Lieferung der wichtigsten
Komponenten für einen Kartonmaschinen-Konstantteil
sowie von Stora Enso Huatai zur Lieferung einer kompletten
Deinkinglinie mit Papiermaschinen-Konstantteil.
In diesem Auftrag sind auch die Schlammentwässerung,
Chemikalienaufbereitung und Wasseraufbereitung enthalten.
Anhui Shanying Paper bestellte eine komplette
Deinkinglinie mit 600 Tagestonnen Produktionsleistung,
einschließlich Schlammentwässerung, zur Herstellung
von Standard-Zeitungsdruckpapier. JTI Yelets, Russland,
bestellte Refineranlagen und Durango, Mexiko, beauftragte
Andritz mit einer umfassenden Modernisierung der
bestehenden Deinkinglinien. Natron-Hayat, Maglaj, Bosnien-Herzegowina,
bestellte einen Konstantteil für einen
Kartonmaschinenumbau. Thai Union Paper, Thailand, bestellte
Ausrüstungen für die Altpapierlinie zur Herstellung
von Verpackungspapieren. ICT Polen erteilte Andritz einen
Folgeauftrag für eine komplette Stoffaufbereitung und
einen Konstantteil.
Die Division Refinersysteme erhielt von einem namhaften
Kunden aus Asien den Auftrag zur Lieferung
von zwei kompletten P-RC-APMP-Linien zur Erzeugung
von chemi-thermomechanischem Faserstoff nach
China. Die integrierten Systeme werden verschiedene
Arten von Laubholz (Eukalyptus, Pappel usw.) verarbeiten
und chemi-thermomechanischen Faserstoff für die
Produktion von Schreib- und Druckpapieren sowie Karton
liefern. Die beiden Linien beinhalten je ein Hackschnitzelwasch-
und Imprägniersystem, eine Stoffmahlanlage,
eine Wärmerückgewinnung, Rejektmahl-, -sortier- und
-cleaneranlage, Eindickung, Faserstoffwäsche und einen
Stapelturm. Beide Anlagen werden abwasserfrei gefahren,
wobei alle Abwässer aus der APMP-Linie gesammelt,
gereinigt und anschließend im Prozess wieder eingesetzt
werden. Andritz konnte diesen Auftrag aufgrund seiner
führenden Prozesstechnologien, mit denen höchste Faserstoffqualität
bei niedrigsten Energie- und Betriebskosten
erreicht wird, für sich gewinnen. Die Inbetriebnahme
der beiden Anlagen ist für Ende 2007 geplant. Zwei weitere
P-RC-APMP-Linien werden nach China, und zwar
an Nanning Jinlang Pulp Co. Ltd. und Yanzhou Heli Paper
Industry (Sun Paper), geliefert. Die Inbetriebnahme dieser
integrierten, auf Laubholz-Basis arbeitenden Systeme
ist für 2008 angesetzt. Ferner bestellte Holmen Paper,
Hallstavik, Schweden, drei TwinFlo-Niedrigkonsistenzrefiner
und einen Drucksortierer zur Leistungsverbesserung
der bestehenden Andritz-RTS-TMP-Anlage mit
dem Ziel, den spezifischen Energieverbrauch weiter zu
reduzieren.
Im Bereich MDF-Anlagen erhielt die Division Refinersysteme
von Fiberboard GmbH, einem Unternehmen der
deutschen CLASSEN-Gruppe, den Auftrag zur Lieferung
einer Hackschnitzelwäsche und Druckzerfaserungsanlage
für die neue MDF-Fabrik in Baruth. Yangdong Luyuan
Wood Based Panelboard, Ltd., China, beauftragte
Andritz mit der Lieferung einer kompletten Faseraufbereitungsanlage,
bestehend aus Holzplatz, Hackschnitzelwaschanlage
und Druckzerfaserungsanlage, für deren
neue MDF-Investition. Es ist dies bereits die fünfte Anlage,
die Yangdong Luyuan innerhalb der letzten fünf Jahre bei
Andritz bestellt hat.
Die Division erhielt außerdem von Unopan Tableros de
Fibras S.A., Spanien, den Auftrag zur Lieferung eines
Holzplatzes (mit Entrindung, Hackerlinie, Fremdhackschnitzelaufgabe,
Lagerung und Siebung) sowie einer
Hackschnitzelreinigung und einer Druckzerfaserungsanlage
für das neue MDF-Werk in Burgos. Bajaj Eco-tec
Products, Ltd., eine 100%ige Tochter des größten indischen
Zucker- und Äthanolherstellers, bestellte zwei
Druckzerfaserungsanlagen für neue MDF-Fabriken. Es
sind dies die ersten Aufträge zur Verarbeitung von Bagasse
als Rohmaterial, die Andritz aus Indien erhalten hat.
Weiters wird Andritz MDF-Druckzerfaserungsanlagen an
Sichuan Shengda Forestry Industry Co., Ltd. und Shenyang
Heavy Machinery Group, Co. Ltd., China, liefern.
Die Division Pressen- und Kalandertechnik erhielt
von DELKESKAMP, Deutschland, einem auf Verpackungspapiere
spezialisierten Hersteller, den Auftrag zur
Lieferung einer PrimePress X-Schuhpresse zur Herstellung
von Kraftlinerersatz aus 100%-Recyclingpapier. Die
X-Nip-Technologie bewirkt eine Steigerung der Produktion
und der Wirtschaftlichkeit bei höherer Produktionsgeschwindigkeit.
Die Marchi-Burgo Group, Italien, bestellte
zwei Kalander zur Verbesserung der Papierqualität. Marchi-Burgo
ist der erste Kunde, der das neue Andritz Küsters-Bahnaufführsystem
einsetzt. Nippon Paper, Japan,
bestellte elf Multi-HV-Achsen mit einer Arbeitsbreite von
8.850 mm für den Multi-Nipkalander der neuen Papiermaschine
im Werk Ishinomaki.
Die Division Service-Papierindustrie erhielt einige
Großaufträge zur Lieferung von Siebkörben, einschließlich
eines Auftrags von Nine Dragons, China (80 Siebkörbe),
und Aspex Paper, Indonesien (Umbau der Grob- und Feinsortiereranlagen).
Verträge für umfassendes Service und
die Lagerverwaltung von Siebkörben und Refinermahlplatten
wurden mit Mondi Swiecie, Polen, abgeschlossen.
M-Real, Finnland, beauftragte Andritz mit der Planung und
Durchführung der Instandhaltung in den Werken Joutseno
und Kaskinen. Für Estonian Cell, Estland, arbeitete die Division
ein System für vorbeugende Wartung und vierteljährliche
Revisionen aus. Mondi Merebank, Südafrika,
Norske Skog, Frankreich, und Stora Enso, Schweden,
erteilten größere Aufträge zur Lieferung von Serviceprodukten
für Entwässerungs- und Trocknungsanlagen. Die
Servicearbeiten an Refineranlagen konzentrierten sich
auf die Verlängerung der Lebensdauer von Refineranlagen,
die nicht mehr aktiv weiterentwickelt werden. Diese
Serviceprodukte (Führungssysteme, Dichtungen und Lagerungen)
ermöglichen längere Wartungsintervalle und
eine höhere Mahlgenauigkeit. Serviceaufträge für Refineranlagen
und Automationssysteme ergingen von Holmen
Paper, Schweden, sowie von Weyerhaeuser, Catalyst
Paper und Boise Cascade, alle Nordamerika. ➔
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

072
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Forschung und
Entwicklung
Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme der Divisionen
des Geschäftsbereichs konzentrierten sich auf
Technologien, die die Kunden bei der Maximierung der
spezifischen Produktionsparameter und gleichzeitigen
Minimierung des Betriebsmittelverbrauchs unterstützen
(höhere Wirtschaftlichkeit und Erträge bei geringerem
Rohmaterial- und Ressourceneinsatz sowie niedrigerem
Energieverbrauch). Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme
entsprechen den Anforderungen der Käufer
und Betreiber der Anlagen, die Gesamtkosten je produzierte
Tonne weiter zu senken.
Heute wird die Investitionstätigkeit der Kunden vor allem
von zwei Trends bestimmt: Erstes Ziel ist die maximale
Senkung der Investitionskosten pro Tonne. Die Folge sind
größere Produktionseinheiten in einer Linie ohne Redundanz.
Der zweite Trend besteht in den Bestrebungen, die
Produktionsprozesse nachhaltiger zu machen.
Dieser Forderung nach Nachhaltigkeit begegnet Andritz
mit neuen Systemen, die für die effiziente Verarbeitung
von Faserstoffen aus Plantagen adaptiert wurden, sowie
Technologien mit wesentlich reduziertem Energieverbrauch
bzw. zur effizienteren Nutzung von Biomasse als
Energiequelle. Damit werden nicht nur die Kohlendioxidemissionen
aus dem Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich
gesenkt, sondern es können auch wesentlich mehr Produktionsschritte
in der Zellstofferzeugung praktisch energieautark
ablaufen.
Zur Verbesserung der einzelnen Prozesse werden komplexe
Simulationsprogramme eingesetzt. Für sämtliche
Prozesse der Faserlinie werden Steuersysteme weiterentwickelt
und getestet.
Die Forschungs- und
Entwicklungsarbeiten der
Divisionen des Geschäftsbereichs
im Detail:
Holzplatztechnik
Gemeinsame Entwicklungsarbeit mit dem Kunden spielt
bei der Einführung neuer Produkte und Anwendungen
eine wichtige Rolle. Im Berichtsjahr wurde intensiv an
neuen Applikationen gearbeitet, die zur Nachhaltigkeit in
der Forstwirtschaft beitragen.
Die RotaBarker-Technologie, eine Trockenentrindungstechnik
zur Minimierung von Holzverlusten, wurde – nach
erfolgreicher Anwendung für Eukalyptusholz – für den
Einsatz in der Verarbeitung von Weichholzstämmen weiterentwickelt.
Neue Arten von Entrindungszähnen werden
derzeit getestet, um festzustellen, ob damit eine weitere
Verbesserung der Entrindungsleistung möglich ist.
Eine weitere neue Technologie zur frühzeitigen Abscheidung
von Steinen, Sand und sonstigen potenziell schädigenden
Materialien wurde entwickelt. Damit werden
Schäden an den nachfolgenden Aggregaten verhindert.
Der erste Steinabscheider wurde vor kurzem in der Entrindungslinie
eines südeuropäischen Werks eingebaut.
Faserlinie
Die technologischen Entwicklungsarbeiten der Division
Faserlinie konzentrieren sich auf eine Senkung der Investitionskosten
pro Tonne Zellstoffproduktion. Erreicht wird
dies durch Vereinfachung, Steigerung der spezifischen
Leistung, Standardisierung und Modularisierung der Prozesse.
Mehr Nachhaltigkeit in der Zellstoffproduktion ist
ein weiterer wichtiger Schwerpunkt der Forschungs- und
Entwicklungsarbeiten.
Jüngstes Ergebnis der Entwicklungsarbeiten im Kochund
Braunstoffbereich sind höhere Ausbeute und bessere
Faserrückgewinnung aus unaufgeschlossenen Hackschnitzeln.
Bei Harthölzern ist dank der verbesserten Ausbeute
eine Senkung des Holzverbrauchs um bis zu 5%
– bei gleicher Zellstoffproduktion – möglich.
Für den Koch- und Bleichprozess reduziert sich der erforderliche
Chemikalieneinsatz bei verbesserten Zellstoffeigenschaften
wie Festigkeit, Reinheit und Weiße.
Qualitätsverbesserungen in der Zellstoffaufschlussstufe
wirken sich typischerweise positiv auf die Papierproduktion
aus. Rohmaterial- und Chemikalieneinsatz reduzieren
sich, an der Papiermaschine selbst kommt es außerdem
seltener zu Schwankungen und Störungen im Prozess.
Schonendere Bedingungen in Reaktoren und vereinfachte
Prozessauslegungen bedeuten ebenfalls niedrigeren
Energieverbrauch. Durch die Einführung neuer
fraktionierter Waschkonzepte und geschlossener, unter
Druck stehender Prozessstufen, die Emissionen in die
Atmosphäre verhindern, reduziert sich der Verbrauch von
Frischwasser und damit auch das Abwasservolumen.
Viele dieser Entwicklungen befinden sich bereits im praktischen
Einsatz in den neuesten Andritz-Anlagen, wie zum
Beispiel im Veracel-Werk in Brasilien.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 073
Laugenrückgewinnung
Angesichts der ständig steigenden Energiekosten für die
Zellstoff- und Papierproduzenten wurde ein Entwicklungsprogramm
mit dem Ziel gestartet, der Industrie moderne,
mit Biomasse beheizte Kessel anzubieten.
Das zunehmende Interesse am Einsatz von Biomasse
in Drehrohröfen ist auf die hohen Öl- und Gaspreise zurückzuführen.
Nach wie vor benötigen Drehrohröfen in
Zellstoffwerken sehr viel fossile Energie. Die Technologen
der Division Laugenrückgewinnung reaktivieren derzeit
die bereits in den 1980er Jahren entwickelte Biomassevergasung.
Die nächste Generation von Hochleistungsrückgewinnungskesseln
(High Energy Recovery Boilers – HERB)
wird gerade erfolgreich am Markt eingeführt, erste Anlagen
wurden bereits in Betrieb genommen. An Verbesserungen
– wie zum Beispiel Verwendung neuer Materialien
und neuer Subprozesse – wird weiter gearbeitet.
Ein Großprojekt, das zum Teil mit öffentlichen Geldern
finanziert wird, hat eine Verbesserung der Modellabbildung
mittels numerischer Strömungssimulation (Simulation
des Wärmeübergangs und des Flüssigkeitsstroms
innerhalb des Rückgewinnungskessels) zum Inhalt. Die
Modellabbildung ermöglicht den Konstrukteuren ein besseres
Verständnis der Vorgänge im Kesselinneren und
somit eine Verbesserung der Energieeffizienz sowie Minimierung
der Emissionen und Ablagerungen. Andritz
arbeitet auch an der nächsten Generation der Automationstechnik
zur Optimierung des Betriebs des Rückgewinnungskessels.
Mit zunehmender Kreislaufschließung in den Zellstoffwerken
zur Reduzierung von Emissionen gewinnt die
Chlorid-Abscheidung an Bedeutung. Ein neues Auslaugeverfahren
zur Beseitigung der Chloride, das sich derzeit
in Entwicklung befindet, wird eine kostengünstige Alternative
zum bewährten Flugasche-Rekristallisationsverfahren
(ARC – Ash Recrystallization) darstellen.
Ein weiterer Beitrag zu nachhaltiger Entwicklung ist durch
die Wiederverwendung bestimmter Prozessflüssigkeiten
in anderen Prozessbereichen gegeben, da dadurch
die eingesetzte Frischwassermenge auf ein Minimum
gesenkt wird. Voraussetzung hierfür ist eine Technologie
zur Aufteilung der Kondensatströme im Eindampfprozess
und deren Umleitung in optimierte Bereiche.
Chemikalienrückgewinnung
Die Division Chemikalienrückgewinnung entwickelt ihre
Technologien zur Förderung der Nachhaltigkeit in Zellstofffabriken
ständig weiter. Zum Beispiel wurde ein relativ
junges Produkt, der LMD-Filter zur Entwässerung von
Kalkschlamm, weiter verbessert, sodass der Natriumgehalt
im Zulauf zum Drehrohrofen wesentlich reduziert
werden konnte. Die Werte liegen damit deutlich unter den
früher erreichten und bewirken eine weitere Reduktion der
Emissionen aus dem Drehrohrofen. Ein zweistufiger LMD-
Filter, der in einem österreichischen Zellstoffwerk eingebaut
wurde, erbringt ausgezeichnete Ergebnisse.
Ferner hat die Division einen größeren Brennofen mit einer
Durchsatzleistung von 1.000 Tagestonnen Kalk entwickelt.
Dies kommt den Kundenanforderungen nach höherer
Produktion bei niedrigeren Gesamtkosten entgegen.
Der größte Ofen wird an ein Werk in Indonesien geliefert.
Das neue Konzept zur Grünlaugenbehandlung, das die
Division entwickelt hat, hat sich mittlerweile gut etabliert.
2006 hat die Andritz-X-Filter-Technologie auch den chinesischen
Markt erobert. Bisher war der X-Filter bereits
in Kaustifizierungsanlagen in Europa, Amerika, Australien
und Indonesien im Einsatz. Die Kunden akzeptieren
zunehmend den Einsatz von Zentrifugen für die Entwässerung
und Wäsche von Grünlaugenrückständen. Durch
die Zentrifugentechnik kann Kalkschlamm als Trennmittel
entfallen. Der Rückstand aus der Zentrifugierung weist
ein geringeres Volumen auf und ist besser gewaschen;
die Umweltbelastung auf der Deponie wird durch dieses
Verfahren minimiert. Außerdem reduziert sich die Menge
an zu deponierendem Material. Kalkschlamm kann separat
gereinigt und in dieser nicht kontaminierten Form als
Bodenverbesserer eingesetzt werden.
Ein an das UPM-Werk Kuusanniemi, Finnland, zu liefernder
Drehrohrofen wird mit einem technologisch völlig
neuartigen Brenner ausgerüstet sein. Der LMD-Brenner
weist gegenüber der bisherigen Technologie niedrigere
Stickoxidemissionen und verbesserte Flammenformgebung
auf.
Service-Zellstoffindustrie
Um Kunden bei der Verbesserung der Nachhaltigkeit zu
unterstützen, hat die Division unter der Bezeichnung „Life
Cycle Profits for Customers – LCP“ ein dynamisches
Programm ins Leben gerufen, das die Zusammenarbeit
mit wichtigen euopäischen Forschungsinstituten sowie
mehrere Projekte zur Verbesserung der Wartung von Zellstoffproduktionssystemen
umfasst. Die LCP-Projekte
konzentrieren sich auf die Entwicklung prädiktiver Werkzeuge
(Online-Zustandsüberwachung und -diagnose),
proaktiver Methoden (effiziente Ersatzteilhaltung) und verschleißfesterer
Werkstoffe.
Das zweite wichtige Konzept im Entwicklungsprogramm
des Service-Bereichs heißt „Overall Production Efficiency
– OPE ® “. Hier besteht das Ziel darin, Produktionsleistung
und Qualität in allen von den Kunden betriebenen Zellstoffanlagen
anzuheben und gleichzeitig die Betriebskosten
zu senken.
Zahlreiche Produktinnovationen befinden sich in Arbeit.
So wurde ein neuer Sensortyp entwickelt, mit dem Schallemissionen
mit größerer Genauigkeit gemessen werden
können. Mit diesem Sensor werden die Abnützung an
Hackmessern sowie der Zustand der Dichtelemente in
DD-Wäschern gemessen. Um die Lebensdauer von Verschleißteilen
in der Holzplatztechnik und von Rotoren in
Sichtern zu erhöhen, wurden spezielle Materialien entwickelt.
Für den Kochprozess wurden zwei neuartige Kocher-Siebbleche
entwickelt. Eine verbesserte Steuerung
reduziert den Energieverbrauch von Drehrohröfen. Ein
neuer Brenner für Drehrohröfen ermöglicht den Einsatz
von Erdgas anstelle von Öl, wodurch Energiekosten und
Emissionen sinken. Neue Belüftungseinrichtungen im
Rückgewinnungskessel verbessern Effizienz und Energieproduktion
des Kessels.
➔
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

074
Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier
Faserstoffaufbereitung
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit der Division
Faserstoffaufbereitung konzentriert sich darauf, die Systemleistung
von Stoffaufbereitungsanlagen zu erhöhen
und den Energieverbrauch weiter zu senken. Als Ergebnis
der Arbeiten des letzten Jahres konnten neue Niedrig- und
Hochkonsistenzauflöser für Frischfaser und Altpapierstoff
sowie eine neue Serie von Niedrigkonsistenzrefinern
auf dem Markt eingeführt werden. Weiters wurden neue
Stoffauflöser für Papiermaschinenausschuss entwickelt.
Mit der neuen Produktpalette – z. B. der SelectaFlot-
Flotation, der CompaDis-Dispergierung und dem Papillon-Refiner
– werden ausgezeichnete Ergebnisse
erzielt. Aufgrund des Erwerbs der Firma Pilão verfügt die
Division nun in der Pilotanlage in Graz auch über einen konischen
Refiner (TriConic ® ), mit dem die optimale Refinerauslegung
für jede Kundenanwendung getestet werden
kann.
Im Sinne nachhaltiger und umweltverträglicher Produktion
werden die Entwicklungsarbeiten rund um verbesserte
Produkte zur Abwasser-, Schlamm- und Rejektbehandlung
fortgesetzt.
Refinersysteme
Die Entwicklungstätigkeit der Division Refinersysteme
konzentriert sich auf die Reduktion des Energieverbrauchs
und die Vereinfachung der Prozesse mit dem
Ziel, Investitions- und Betriebskosten der Kundenanlagen
weiter zu senken.
Die Senkung des Energieverbrauchs bewirkt nicht nur
eine Kostenreduzierung, sondern sie reduziert auch die
Treibhausgasemissionen entsprechend den Zielen des
Kyoto-Protokolls. Ein Verfahren zur Vorbehandlung von
Hackschnitzeln vor der Refinerstufe, das RT-Verfahren
für eine effiziente Energienutzung, wurde von der Division
auf den Markt gebracht. Die Arbeiten für den Einsatz von
Niedrigkonsistenzrefinern als letzte Prozessstufe zur weiteren
Reduzierung des Energieverbrauchs und Prozessvereinfachung
wurden fortgesetzt.
Im Hinblick auf nachhaltige Produktion setzen Papierhersteller,
insbesondere in Ländern mit geringem Holzbestand,
verstärkt auf einen Mix aus unterschiedlichen
Holzsorten bzw. auf neue Sorten. Ein Thema der Forschungs-
und Entwicklungsarbeiten der Division ist daher
das Testen bestimmter Faserarten (Eukalyptus, Akazie,
Birke, Ahorn, Bagasse, Schilf und Kenaf). Einen weiteren
Entwicklungsschwerpunkt bildet die Reduzierung der Gesamtabwassermengen
aus der Holzstoffherstellung. Die
Division arbeitet an der Entwicklung abwasserfreier Technologien.
Sämtliche Abwasserflüsse aus einer mechanischen
Faserstoffanlage sollen gesammelt, eingedampft
und zurückgewonnen werden. Dadurch reduziert sich
der Frischwasserverbrauch, und wertvolle Chemikalien
können zurückgewonnen werden.
Die Division entwickelt speziell für die MDF-Industrie ein
neues Kocherkonzept, welches den Energieeinsatz reduziert
und die Feuchtigkeit des Fasermaterials minimiert,
um die Energiekosten des Gesamtprozesses zu senken.
Eine weitere Entwicklung konzentriert sich auf einen völlig
neuen Aufbereitungsprozess für Mischkunststoff-Abfall,
welcher dann weiter als Ausgangsmaterial zur Herstellung
von neuen Produkten verarbeitet wird. Mit diesem
Verfahren wird die Wertschöpfungskette des Materials
verlängert und dieses damit zu einem neuen Rohstoff
aufbereitet.
Durch diese Entwicklungen unterstützt die Division den
Schutz der Umwelt, das Recycling von Wertstoffen, die
Reduktion von Abfall und den nachhaltigen Umgang mit
limitierten Ressourcen.
Pressen- und Kalandertechnik
Effiziente Energienutzung und Kostensenkung sind und
bleiben die Hauptmotive für Investitionen in der Papierindustrie.
Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme
der Division Pressen- und Kalandertechnik legen den
Schwerpunkt auf die Erreichung beider Ziele. Eine wichtige
Rolle spielt dabei die Weiterentwicklung der Schuhkalandertechnologie
(X-Nip Technology Küsters). Im
Berichtsjahr errichtete die Division in ihrem technischen
Zentrum eine Pilotmaschine und begann mit Detailforschungsarbeiten,
mit denen geprüft und dokumentiert
werden soll, welche Optimierungspotenziale für welche
Papiersorten erschlossen werden können.
Weiters entwickelte die Division ein neues Bahnaufführsystem,
das bereits einmal verkauft werden konnte. Außerdem
wird an neuen Techniken zur Produktion von
Spezialpapieren für Treibstofffiltersysteme gearbeitet. Hier
kommt der Division ihre langjährige Erfahrung im Nonwoven-Bereich
zugute. Fertig behandelte Vliesstoffe werden
auf bestimmte Papiersorten aufgebracht (laminiert), um
optimale Produkteigenschaften zu erhalten. Ähnliche Forschungsprojekte
laufen auch für die Entwicklung neuer
Nassveredelungstechnologien für Vliesstoffe.
Zellstoff- und Papiermaschinen
Die technologischen Entwicklungsarbeiten im Bereich
Zellstofftrocknungssysteme konzentrieren sich weiterhin
auf die Senkung der Investitionskosten je Tonne produzierten
Zellstoffs. Hauptziel ist die Steigerung der Produktionskapazität
einer einzelnen Trocknungslinie mit
Doppelsiebformertechnik von derzeit 3.500 auf über
4.000 Tagestonnen bzw. über 1.200.000 Jahrestonnen
Zellstoff. Durch Prozessvereinfachungen und Optimierung
der größten Energieverbraucher in der Linie (z.B. thermische
Energie, Vakuumquellen) konnte der Energieverbrauch
der gesamten Linie gesenkt werden.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006

Geschäftsbereiche
Zellstoff und Papier 075
Die Entwicklung des Prozesssimulators für Bahntrocknungslinien
wurde weiter vorangetrieben. Ein ähnliches
Simulationswerkzeug war erstmals beim Auftrag Estonian
Cell eingesetzt worden – hier für die Flockentrocknung.
Weiters werden Entwicklungsarbeiten zur Erhöhung
der Maschinenverfügbarkeit durch verbesserte Prozesssteuerung
mittels moderner BrainWave ® -Sensoren
durchgeführt. Der Andritz Control Expert (ACE) sorgt
automatisch für stabilen, gleichmäßigen Maschinenbetrieb.
So wird der Operator entlastet und der Dampf- und
Energieverbrauch minimiert.
Das Entwicklungsprogramm für Tissuemaschinen konzentriert
sich auf den Einsatz eines Tools zur dynamischen
Simulierung aller Massen- und Energieflüsse in Tissueund
TAD-Anlagen. So kann die Bedienmannschaft virtuell
an der Produktionsanlage eingeschult werden. Es ist
möglich, die Anlage hochzufahren, einen Sortenwechsel
vorzunehmen, sie wieder herunterzufahren – alles in einer
sicheren, virtuellen Umgebung.
Aufgrund des Erwerbs von Andritz Küsters im Jahr 2006
kann Andritz eine neue Schuhpresse für die Tissueindustrie
anbieten. Den ersten Auftrag für eine solche Prime-
Press XT erteilte ein nordeuropäischer Kunde. Die neue
Schuhpresse bietet in allen Segmenten Verbesserungen:
So können die Profile in Maschinenlaufrichtung on-line
eingestellt werden, und aufgrund des geringeren Durchmessers
lässt sich eine solche Schuhpresse leichter in bestehende
Anlagen einbauen. Weitere Tools vereinfachen
und verbessern die Systemzuverlässigkeit.
Andritz hat den Einstieg in den Markt für Through-Air-
Drying-Anlagen (TAD-Anlagen) geschafft: 2004 hat Andritz
die erste TAD-Maschine geliefert, zwei weitere Aufträge
folgten. Jetzt werden laufend Verbesserungen für eine
noch wirtschaftlichere Tissueproduktion nach dem TAD-
Verfahren vorgenommen. Ergebnis dieser Bemühungen
ist eine bereits marktfähige Lösung, mit der die Energiekosten
deutlich gesenkt werden können.
Die Energiekosten sind in den letzten Jahren kontinuierlich
gestiegen. Andritz hat rechtzeitig auf diese Entwicklung
reagiert und mit EconoFit und ECOS zwei neue Regelungskonzepte
auf den Markt gebracht, die einen kostenoptimalen
Energieeinsatz im Bereich der Papiertrocknung
durch permanente Prozessanalyse sicherstellen.
Service-Papierindustrie
Das Forschungs- und Entwicklungsprogramm der Division
Service-Papierindustrie hat Leistungsverbesserungen
an bestehenden Kundenanlagen und damit die
Senkung der Betriebskosten als Schwerpunkt. Zu diesem
Zweck entwickelt die Division maßgeschneiderte Lösungen
zur Verlängerung der betrieblichen Lebensdauer
der Anlagen und zur Steigerung der Wertschöpfung im
Produktionsprozess. Beispiele aus jüngster Zeit sind die
Programme zur Verlängerung der Wartungsintervalle und
Verbesserung der Mahlgenauigkeit bei Twin60-Refinern
sowie die Entwicklung neuer Dichtungen und Lagerungen
zum nachträglichen Einbau in den Bauer-Refiner DD
485/495.
Die Forschungs- und Entwicklungsprogramme für Refinermahlplatten
haben die Erhöhung der Energieeffizienz
und Verbesserung der Faserqualität zum Inhalt. Durch
den Erwerb der Firma Pilão in Brasilien konnte Andritz
sein Angebot an hochwertigen Mahlplatten für konische
Refiner ausbauen. Ein Teil der Forschungsprogramme
umfasst die Verlängerung der Lebensdauer gegossener
Mahlplatten sowie die Verbesserung der Fertigungstechniken
für Mahlplatten.
Im Bereich Stoffaufbereitung werden neue Methoden
für den Umbau von Stoffauflösern für Frischfasern und
Ausschuss eingesetzt. Die Entwicklungen zur Erhöhung
der Effizienz und Lebensdauer von Cleaneranlagen von
Andritz und auch anderen Herstellern verbessern die
Wettbewerbsposition von Andritz weiter.
Im Bereich Entwässerung liegt das Hauptziel in der Entwicklung
von Produkten, die nachträglich in bestehende
Scheibenfilter, Doppelsiebpressen und Schneckenpressen
verschiedener Hersteller eingebaut werden können,
um die Leistung zu erhöhen und die Wartungsintervalle zu
verlängern. Eine patentierte Beschichtung für Verschleißschuhe
in Schneckenpressen wurde entwickelt. Mit ihr
wird ein höherer Durchsatz und verminderter Abrieb erzielt.
Ein neues Filtratventil sowie optimierte Filtratablaufkanäle
an Scheibenfiltern erhöhen die Filterleistung und
verbessern die Filtratqualität. Die Zustandsüberwachung
der Lagerungen an Doppelsiebpressen signalisiert potenzielle
Probleme, bevor Auswirkungen auf die Produktion
entstehen können.
Bei großen Geschwindigkeiten ist ein stabiler Lauf der
Bahn im Bereich zwischen dem Kreppschaber und dem
Roller sehr wichtig. Um diese hohe Lauffähigkeit zu gewährleisten,
wurde – insbesondere für schnell laufende
Tissuemaschinen – das neue PrimeRun-System, bestehend
aus Luft- und Staubdeflektoren, Saugkästen mit
reduziertem Bahnkontakt sowie Führungs- und Stabilisierungsleisten,
entwickelt und auf dem Markt eingeführt.
Die Arbeiten der Division an einer Verknüpfung der Automations-
und Optimierungssysteme mit dem grundlegenden
Prozess- und Produkt-Know-how bieten einen
fruchtbaren Boden für Innovationen und werden folglich
weitergeführt.
ANDRITZ Geschäftsbericht 2006