REGISTERÜBERSICHT KUNSTSTOFFE - REIFF Gruppe

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KUNSTSTOFFE 

REGISTERÜBERSICHT KUNSTSTOFFE 

Registerübersicht Kunststoffe 

Einteilung DIN Bez. EN ISO 1043 Rohstoffgruppen Dichte g/cm 3 Seite ff. 

Standard Kunststoffe 

Technische Kunststoffe 

Transparente Kunststoffe 

Hochleistungs Kunststoffe 

Statisch ableitende Kunststoffe 

Platten für die Werbeindustrie 

Duroplaste 

Elastomere 

ca. 

ABS Styrolpolymere 1,07 10/7 

PS Styrolpolymere 1,05 10/7 

HPVC Polyvinylchlorid 1,41 10/8 

WPVC Polyvinylchlorid 1,25 10/15 

HDPE Polyolefine 0,95 10/17 

PP Polyolefine 0,92 10/21 

PA Polyamide 1,14 10/24 

POM Polyacetale C/ H 1,41 10/34 

PET Polyester gesättigt 1,39 10/34 

PC Polycarbonate 1,20 10/35 

HDPE Polyolefine 0,94 10/43 

PMMA Acrylglas 1,19 10/47 

PC Polycarbonate 1,20 10/52 

HPVC Polyvinylchlorid 1,41 10/55 

WPVC Polyvinylchlorid 1,25 10/57 

PET Polyester gesättigt 1,33 10/58 

PETG Polyester gesättigt 1,27 10/59 

Celazole PBI Polybenzimidazole 1,30 10/63 

PAI-Torlon Polyamidimid 1,45 10/63 

PPSU Polyphensulfon 1,29 10/65 

PSU Polysulfon 1,24 10/65 

PEEK Polyetheretherketon 1,31 10/66 

PPS Polyphenylensulfid 1,43 10/69 

PEI Polyetherimid 1,27 10/69 

PVDF Fluorkunststoffe 1,79 10/66 

PTFE Fluorkunststoffe 2,20 10/72 

Fluorosint Fluorkunststoffe 2,30 10/72 

HPVC- AS Polyvinylchlorid 1,41 10/76 

WPVC- Folie- AS Polyvinylchlorid 1,25 10/76 

PMMA- AS Acrylglas 1,19 10/76 

PC- AS Polycarbonate 1,20 10/76 

HDPE UHMW- AS Polyolefine 0,95 10/44 

PE- EL Polyolefine 0,95 10/77 

HDPE UHMW- EL Polyolefine 0,95 10/77 

POM - Esd 225 Polyacetale 1,33 10/78 

PTFE ESd 410 Fluorkunststoffe 2,30 10/78 

PEI ESd 500 Polyetherimid 1,41 10/78 

HPVC / PMMA / PC / PETG / PET 10/80 

PF / HP / HGW Phenolharz 1,30 – 1,40 10/82 

EP Epoxidharz 1,40 – 1,90 10/88 

PUR Polyurethane 1,26 10/89 

Hinweis spangebende Bearbeitung 10/5, 10/99 

Hinweis Toleranzen 10/61, 10/98 

Bearbeitungsservice 

Zuschnitte Seite 10/5. 

Lieferservice PA/POM 

Hohlstäbe Seite 10/6. 

Kontaktdaten finden Sie auf dem beigefügten Lesezeichen.


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BEARBEITUNGSSERVICE – ZUSCHNITTE 

Werkstatt-Bearbeitungszentrum 

Wir bearbeiten in einem modernen 

Werkstatt-Zentrum alle Kunststofftypen 

exakt und genau. 

Halbzeuge werden von uns 

• gebohrt 

• gesägt 

• gefräst 

• gehobelt 

• gedreht 

Bitte reichen Sie uns Muster oder 

Zeichnungen ein. 

Unsere Mitarbeiter beraten Sie 

gerne und ausführlich über alle 

Möglichkeiten. 

Rufen Sie einfach an. 

Sie benötigen Zuschnitte aus: Thermoplasten oder Duroplasten oder Elastomeren = Sie haben zwei Möglichkeiten 

1. 

2. 

Sie bestellen bei uns Zuschnitte und wir liefern Ihnen maßgerecht, 

was Sie wirklich benötigen! 

Sie bestellen bei uns das Halbzeug ... 

unser Abfall ... 

Sie bearbeiten in eigener Regie ... 

... und belasten sich mit der Bearbeitung/Material/ 

und den Abfällen! 

... bleibt bei uns, er wird sortenrein direkt dem Recycling zugeführt. 

Diese müssen Sie je nach Situation berechnen, lagern, verwalten, einkalkulieren, 

verzinsen, trennen, sortieren, beschriften oder entsorgen! 

Konsequenz: zusätzliche Kosten 

... und ökologisch fragwürdig 

Konsequenz: Ihr Vorteil = Gewinn 

... und ökologisch vernünftig

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LIEFERSERVICE HALBZEUGE 

Halbzeuge – Hohlstäbe 

Sie fertigen Drehteile? 

Es bieten sich zwei Möglichkeiten. 

Fertigung aus Kunststoff-Halbzeugen, 

entweder Hohlstäbe oder 

Rundstäbe? 

Vorteile von Hohlstäben: 

Ihre Vorteile bei Kauf eines Hohlstabes gegenüber dem Kauf eines 

Rundstabes liegen in 

1. Minimierung der Deponiekosten 

2. Effektivierung der Maschinenstundenzeiten 

3. Maßstabilität 

4. weniger Spannungen 

Hohlstäbe verfügen zudem über eine bessere Maßstabilität als Rundstäbe 

sowie über weniger Spannungen bei der Produktion von Fertigteilen 

mit Bohrungen. 

Vermeiden Sie Reste 

Sparen Sie Kosten 

Bei der Verwendung von Hohlstäben gegenüber eines Rundstabes 

innerhalb der Fertigteilproduktion sparen Sie: 

1. Kosten einer effizienten Maschinenbelegung 

2. Deponiekosten für die anfallende Späneentsorgung 

Die Planung Hohlstäbe einzusetzen liegt an Ihnen! 

Die Verfügbarkeit von Hohlstäben, an uns! 

Fragen Sie nach Hohlstäben! 

Auszug aus unserem Hohlstab-Lieferprogramm 

PA 6 e natur PA 6 Guss natur POM C natur PET natur 

D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m D. A / i / mm kg /m 

20 x 10 0,314 50 x 20 2,200 20 x 10 0,388 25 x 15 0,515 

25 x 12 0,488 60 x 30 2,770 25 x 12 0,605 30 x 20 0,640 

30 x 15 0,675 70 x 30 4,010 28 x 12 0,785 36 x 20 1,160 

30 x 20 0,525 80 x 40 4,820 30 x 20 0,645 40 x 20 1,510 

32 x 15 0,835 80 x 60 3,100 32 x 15 1,040 45 x 30 1,470 

32 x 25 0,497 90 x 40 6,600 36 x 17 1,290 50 x 30 2,020 

36 x 17 1,040 90 x 70 3,830 36 x 25 0,930 50 x 40 1,270 

36 x 25 0,755 100 x 40 8,550 40 x 20 1,520 60 x 30 3,340 

40 x 20 1,230 100 x 80 4,510 40 x 30 0,990 65 x 50 2,410 

40 x 30 0,800 110 x 50 9,630 45 x 30 1,480 70 x 30 4,890 

45 x 20 1,630 110 x 90 4,860 50 x 20 2,570 70 x 40 4,150 

45 x 30 1,200 120 x 60 10,980 50 x 30 2,030 80 x 40 5,870 

Weitere Abmessungen siehe 

detailliertes Lieferprogramm. 

Lieferzeiten kurzfristig ab 

Werkslager. 


KUNSTSTOFFE 10/7 

ABS UND POLYSTYROL-PLATTEN 

ABS-Copolymer weiß 

ABS ( Acrylnitril - Butadien - Styrol - Copolymere ) 

ABS Typen sind mittels Butadien Kautschuk auch bei tiefen Temperaturen steif und schlagzäh. Sie 

haben eine hohe Härte bei guter Kratzfestigkeit und eine gut Chemikalienbeständigkeit. ABS weist 

gegenüber anderen Typen eine weniger gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit auf . 

- gute mechanische Festigkeit 

- hohe Schlagzähigkeit 

- gute Weiterverarbeitung 

- gute dieelektrische Eigenschaften 

- große Härte und Formstabilität 

- geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

- brennbar ( flammwidrige Einstellungen möglich ) 

- physiologisch unbedenklich 

Bemerkung : 

ABS eignet sich nicht für mechanische Gleitfunktionen. 

Qualitäten: Modifikationen auf Anfrage lieferbar, wegen Kautschukkomponente nicht mehr durchsichtig, 

sondern weiss opak. 

Einsatz : schlagbeanspruchte technische Teile u.a Gehäuse und Verschalungsteile auch für tiefe 

Temperaturen 

Verarbeitung : Warmumformen, kleben , schweißen , spanen , bedrucken 

Dichte: 1,07 g/cm 3 

Einsatztemperatur: 

- 45°C bis + 85°C z.T.bis 100°C 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / St. Preis €/kg 

0176950 1 2000 1000 weiß 2,140 9,75 

0427570 1,5 2000 1000 weiß 3,210 9,75 

0176960 2 2000 1000 weiß 4,240 9,75 

0176970 3 2000 1000 weiß 6,420 9,75 

0176980 4 2000 1000 weiß 8,560 9,75 

0176990 5 2000 1000 weiß 10,700 9,75 

0177000 6 2000 1000 weiß 12,840 9,75 

0427580 8 2000 1000 weiß 17,120 9,75 

Polystyrol weiß 

Standard Polystyrol ist ein harter und formstabiler, aber spröder Thermoplast und gehört zu den 

preisgünstigsten Kunststoffen. In spritzgegossener Form werden daraus Massenartikel und Wegwerfteile 

hergestellt. 

Für die technische Verwendung kommt PS ( füllstofffrei ) auf Grund seiner guten dieelektrischen 

Werte vorwiegend in der Elektrotechnik zum Einsatz . 

- geringe mechanische Festigkeit 

- geringe Schlagzähigkeit 

- gute Weiterverarbeitung 

- sehr gute dieelektrische Eigenschaften 

- große Härte und Formstabilität 

- sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

- brennbar 

Bemerkung : PS ohne UV Stabilisatoren dürfen nicht der Witterung 

ausgesetzt werden. PS eignet sich nicht für Gleitfunktionen. 

Qualitäten: 

- transparente ( glasklare ) Typen 

- schlagfeste Typen meist mit Copolymerisate wie Butadienkautschuk SB - SAN - meist glasklar und 

farbige Platten auf Anfrage lieferbar 

- in bestimmten Qualitäten physiologisch unbedenklich 

Einsatz : Werbesektor, Elektroindustrie , Gehäusebau 

Verarbeitung : Warmumformen, kleben , schweißen , spanen , bedrucken 



-30°C bis +70°C 


0181300 1 2020 1220 weiß 2,610 4,09 

0404940 2 2020 1220 weiß 4,368 4,09 

0181320 3 2020 1220 weiß 7,200 4,09 

0181330 4 2020 1220 weiß 8,400 4,09 

0404950 5 2020 1220 weiß 10,500 4,09 

0181350 6 2020 1220 weiß 12,600 4,09 

Alle in diesem Katalog 

genannten Preise 

verstehen sich zzgl. 

der gesetzlichen MwSt.

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HPVC (POLYVINYLCHLORID) 

HPVC SCHAUMPLATTEN 

HPVC (Polyvinylchlorid) 

Dichte: 

1,41 g/cm 3 


+/– 0° bis +60 °C 

Sondertypen –20° bis +80°C 

HPVC ist normal schlagzäh, gegen Witterungseinflüsse stabilisiert und 

hat eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren und 

Laugen. 

• einfache Verarbeitung möglich 

• hervorragende elektrische Isoliereigenschaften 

• große Härte und Formstabilität sowie Steifigkeit 

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

• brennbar aber selbstverlöschend (schwerentflammbar nach 

DIN 4102 B 1 – bei Platten für Standardqualität bis 4 mm 

gegeben) 

• wegen guter chemischer Beständigkeit geringe Neigung zu 

Spannungsrissbildung 

Bemerkung: 

Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des 

Lebensmittelgesetzes. 

Qualitäten: 

Extrudierte und gepresste Ausführung, Sonderausführung in erhöhter 

schlagzäher Qual. – auch bei Minustemperaturen bis –20 °C. 

Einsatz: 

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Elektroindustrie, 

Werbesektor und Bauindustrie. 

Halbzeug für wenig beanspruchte Dreh- und Frästeile 

Verarbeitung: 

Warmumformen, Kleben, Schweißen, Spanen, Bedrucken 

Abmessungen: 

Platten: Extrudierte Dicken 1 – 50 mm 

Gepresste Dicken 10 – 100 mm/ 

2000 x 1000 mm/3000 x 1500 mm 

Rundmaterial: 5 – 300 mm 

HPVC-Schaumplatten (Polyvinylchlorid) 

Werkstoff Dichte: 

0,70 g/cm 3 


+/– 0° bis +60 °C 

HPVC-Schaumplatten ist ein Verbundwerkstoff aus speziell für den 

Außeneinsatz stabilisierten massiven Deckschichten und geschäumten 

PVC U (HPVC) als Kernmaterial. Die mittlere Dichte beträgt nur ca. 

0,70 g/cm 3 bei gleichzeitig hoher Steifigkeit. 

Die Deckschichten aus massivem, weichmacherfreien PVC schaffen 

eine hervorragende Oberflächengüte, die den Werkstoff für den Einsatz 

in Werbung, Display, Messebau u.ä. prädestiniert. 

Schall und Wärmedämmung sind selbstverständlich. 

• Platten verfügen über eine erschwerte Entflammbarkeit 

• geringe Wärmeleitfähigkeit 

• schwingungs- und vibrationsdämpfend 

• leichte Verarbeitung 

Bemerkung: 

Vorteile gegenüber massiven Platten 

1 m 2 HPVC Schaumplatte in 8 mm wiegt ca. 5,6 kg 

1 m 2 HPVC Massiv Platte in 8 mm wiegt ca. 11,4 kg 

Qualitäten: 

Platten mit antistatischer Oberfläche lieferbar 

Farbe weiß = Standardfarbe/weitere Farben auf Anfrage 

Einsatz: 

Elektrotechnik = Schaltschränke 

Werbesektor = Schilder/Displays/Bandenwerbung etc. 

Verarbeitung: 

Spanende Verarbeitung sehr gut. 

Verklebungen: gut, Kontaktklebstoffe oder Lösungsmittelkleber, 

2 Komponenten-Kleber 

Oberflächenveredlung wie Bedrucken, Lackieren, Beschichten, 

Beflocken möglich. 

Abmessungen: 

Plattendicke 2 – 30 mm 

Abm. 2000 x 1000/3000 x 1000/2440 x 1220/ 

3050 x 1220/3050 x 1500 mm 

je nach Ausführung und Dicke lieferbar 

Toleranzen für Thermoplast/Duroplast- 

Werkstoffe siehe Seite 10/98 

Unterscheidungsmerkmale 

Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC 

erhöht schlagzäh 

Werkstoffbezeichnung PVC-CAW PVC-Mz 

Schlagzähigkeit normal schlagzäh erhöht schlagzäh 

Kerbschlagzähigkeit 4 kJ/m 2 10 kJ/m 2 

Untere Einsatztemperaturgrenze +/– 0 °C – 20°C 

Stabilisierung für Außenbewitterung hoch, für viele Anwendungen ausreichend sehr gut 

Farbechtheit im Außeneinsatz geringe Farbtonabweichungen sehr gute Farbtonechtheit 

(Farbtöne weiß und hellgrau) 

im Lauf der Zeit zu erwarten 

Tiefzieheigenschaften ausreichend gut verstreckbar gut verstreckfähig 

Schwerentflammbarkeit ja nein, 

nach DIN 4102 B1 (für Wanddicken bis 4 mm – aber selbstverlöschend 

PA-III 2.732) 

Chemische Widerstandsfähigkeit DIN 8061 Beiblatt 1 DIN 8061 Beiblatt 1 



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HPVC 

WPVC 

Werkstoffkennwerte HPVC (Polyvinylchlorid) 

Bezeichnung DIN ISO 1043 HPVC HPVC 

erhöht schlagzäh 

Werkstoffbezeichnung Norm Einheit PVC-CAW PVC-Mz 

Dichte DIN 54379 g/cm 3 1,42 1,42 

Biege-E-Modul DIN 53457 N/mm 2 3000 2800 

Streckspannung DIN 53455 N/mm 2 58 52 

Reißdehnung DIN 53455 % 15 20 

Schlagzähigkeit DIN 53453 kJ/m 2 o.B. o.B. 

Kerbschlagzähigkeit DIN 53453 kJ/m 2 4 10 

Kugeldruckhärte H 358/30 DIN 53456 N/mm 2 130 110 

Shorehärte D DIN 53505 – 82 77 

Vicat-Erweichungstemperatur B/50 DIN 53460 K (°C) 351 (78) 348 (75) 

Mittl. therm. Längenausdehnungskoeffizient DIN 53752 K –1 0,8 ·10 –4 1,0 ·10 –4 

Wärmeleitfähigkeit* DIN 52612 W/mK 0,159 0,159 

Durchschlagfestigkeit** Verfahren K20/P50 DIN 53481 kV/mm 39 34 

Spez. Durchgangswiderstand Ringelektrode DIN 53482 Ohm · cm > 10 15 > 10 15 

Oberflächenwiderstand Elektrode A DIN 53482 Ohm 10 15 10 14 

Kriechstromfestigkeit Verfahren KC DIN 53480 V > 600 > 600 

Dielektrizitätskonstante 

bei 300 – 1000 Hz DIN 53483 – 3,2 3,3 

bei 3 · 10 5 Hz DIN 53483 – 3,0 3,1 

Dielektrischer Verlustfaktor 

bei 300 Hz DIN 53483 – 0,03 0,03 

bei 1000 Hz DIN 53483 – 0,02 0,02 

bei 3 · 10 5 Hz DIN 53483 – 0,02 0,03 

** gemessen an Probekörpern in 10 mm Dicke 

** gemessen an Probekörpern in 1 mm Dicke 

Die aufgeführten Daten sind Richtwerte und können in Abhängigkeit 

von Verarbeitungsverfahren und Probekörperherstellung variieren. 

Soweit nichts anderes angegeben ist, handelt es sich um Durchschnittswerte 

von Messungen an extrudierten Platten in 4 mm Dicke. Die Angaben 

lassen sich nicht ohne weiteres auf Fertigteile übertragen. Die 

Eignung unserer Materialien für einen konkreten Verwendungszweck ist 

vom Verarbeiter bzw. Anwender zu überprüfen. 

Formmassenbezeichnung (DIN 7748, Stand 9/85) 

PVC-CAW: FM DIN 7748-PVC-U, ED, 078-04-33 

PVC-MZ: FM DIN 7748-PVC-U, EDLP, 076-08-28 

W-PVC-Platten Polyvinylchlorid – weich 


1,22 g/cm 3 


–35°C normal kältefest, bis +60°C 

W-PVC-Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Ersatz-Pendeltürblätter, 

Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge. 

Plattenstreifen für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten Kanten. 

• für Schall und Wärmedämmung 

• Brandverhalten n. DIN 53 382 d.h. brennt oder glimmt nicht weiter 

• hohe Kältebruchfestigkeit 

• Lichtdurchlässigkeit > 80% 

• alterungs- und UV stabilisiert 

• hohe Verschleißfestigkeit 

Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus durch 

• zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen 

• Schutz gegen Funkenflug 

• Nicht entflammbar 

• DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7 

Bemerkung: 

Sonderqualitäten – speziell für den Kühlhausbereich, 

mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen: 

–45°C extrem kältefest, bis +60°C (auf Anfrage) 

Qualitäten: 

W-PVC-Platten natur, transparent, 

Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen 

inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage lieferbar. 

Einsatz: 

Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art. 

Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware) 

Techn. Qualität, Farbe natur z.B. für Maschinenunterlagen, als Prallschutz 

für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile. 

Verarbeitung: 

Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber 

möglich. 

Abmessungen: 

Plattendicke 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 10 mm – 1000 mm Standardbreite 

Sonderbreiten bis 2200 mm möglich (auf Anfrage) 

Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte 

W PVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten 

200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm/Rollenlänge à 50 m oder 

Zuschnitte 

Andere Abmessungen 

auf Anfrage.

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H-PVC-PLATTEN 

extrudiert 

Dickentoleranzen von Extrudierten-Kunststoffplatten H-PVC 

Extruderplatten 

Dichte:1,41 g/cm 3 


+/-0°C bis +60°C 

weitgehend UV-stabilisiert 

Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 

UV-stabilisiert 

Dicke mm / Toleranz mm Dickentoleranz nach DIN z. B. 16927 

für H-PVC-Platten +/- (0,1 mm + 0,05 s) mm 

0,5 +/- 0,125 

0,8 +/- 0,14 

1,0 +/- 0,15 

1,5 +/- 0,175 

2,0 +/- 0,20 

3,0 +/- 0,25 

4,0 +/- 0,30 

5,0 +/- 0,35 

6,0 +/- 0,40 

8,0 +/- 0,50 

10,0 +/- 0,60 

12,0 +/- 0,70 

15,0 +/- 0,85 

20,0 +/- 1,10 

25,0 +/- 1,35 

30,0 +/- 1,60 

Artikel-Nr. 

[Farbe: grau 

RAL 7011] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: 

hellgrau] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: 

rot] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: 

schwarz] 

Dicke 

[mm] 

Länge 

[mm] 

Breite 

[mm] 

Gewicht / 

St. 

Preis €/kg 

[Farbe: 

grau RAL 

7011] 

Preis €/kg 

[Farbe: 

hellgrau] 

Preis €/kg 

[Farbe: 

rot] 

Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0404960 0181890 0569110 1 2000 1000 2,800 3,95 3,95 5,00 

0181410 0181900 0181550 0405080 2 2000 1000 5,700 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181420 0181910 0181560 0405190 3 2000 1000 8,500 3,73 3,73 5,11 5,27 

0404970 0405440 0181570 0181830 4 2000 1000 11,400 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181440 0405450 0181580 0181840 5 2000 1000 14,200 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181450 0405460 0181590 0405420 6 2000 1000 17,000 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181460 0405470 0181600 0181850 8 2000 1000 22,700 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181470 0405480 0181610 0181860 10 2000 1000 28,400 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181480 0405490 4463000 0405430 12 2000 1000 34,100 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181490 0405500 4132910 0181870 15 2000 1000 42,600 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181500 0405770 0926150 0181880 20 2000 1000 56,800 3,73 3,73 5,11 5,27 

0181510 0410900 25 2000 1000 71,000 3,73 3,73 

0181520 0689080 30 2000 1000 85,200 3,73 3,73 

0410890 35 2000 1000 99,400 5,16 

0181530 40 2000 1000 113,600 5,16 

0181540 50 2000 1000 142,000 7,46 

Mindestbestellwert 

€ 40,- 



H-PVC-PLATTEN 

gepresst 

Toleranz für Pressplatten 

Dicke / mm 

Toleranz / mm 

10 - 20 mm + 2 mm 

21 - 45 mm + 3 mm 

46 - 75 mm + 4 mm 

76 - 100 mm + 6 mm 

101 - 120 mm + 7 mm 

Pressplaten: 

Format 2000 x 1000 mm 

In Länge und Breite keine Minus-Toleranz. 

Im Plusbereich abhängig von Werkstoff und Pressform, dass größtmögliches Format gewünscht 

wird. 



+/-0°C bis +60°C 


Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 


Artikel-Nr. 

[Farbe: grau 

RAL 7011] 

Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis €/kg 

[Farbe: grau 

RAL 7011] 

0569130 60 2000 1000 170,400 11,14 

0489900 70 1000 1000 99,400 11,14 

0427670 80 1000 1000 113,600 12,10 

0489910 90 1000 1000 127,800 12,10 

0489920 100 1000 1000 142,000 12,10 

Bitte beachten Sie 

unseren Zuschnittservice 

auf Seite 10/5

10/12 


H-PVC-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



+/-0°C bis +60°C 


Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 


Artikel-Nr. 

[Farbe: grau 

RAL 7011] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: 

rot] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: 

schwarz] 

Durchmesser 

[mm] 

Länge [mm] Gewicht / m Preis €/kg 

[Farbe: grau 

RAL 7011] 

Preis €/kg 

[Farbe: 

rot] 

Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0182020 0182510 6 2000 0,040 5,47 5,72 

0182030 0182520 8 2000 0,080 5,47 5,72 

0182040 0182530 10 2000 0,120 5,47 5,72 

0182050 0182540 1060030 12 2000 0,170 5,47 5,72 5,72 

0182060 0182550 0927700 15 2000 0,270 5,47 5,72 5,72 

0569080 16 2000 0,300 5,72 

0182070 0410940 0871650 18 2000 0,380 5,47 5,72 5,72 

0182080 0182560 0490530 20 2000 0,470 5,47 5,72 5,72 

0182090 22 2000 0,540 5,47 

0182100 0182570 0871660 25 2000 0,730 5,47 5,72 5,72 

0182110 28 2000 0,890 5,47 

0182120 0182580 0454430 30 2000 1,050 5,47 5,72 5,72 

0182130 0182590 35 2000 1,430 5,47 5,72 

0182140 0182600 0627790 40 2000 1,860 5,47 5,72 5,72 

0182150 0182610 4041600 45 2000 2,360 5,47 5,72 5,72 

0182160 0182620 0627800 50 2000 2,920 5,47 5,72 5,72 

0182170 0182630 55 2000 3,520 5,47 5,72 

0182180 0182640 0627810 60 2000 4,190 5,47 5,72 5,72 

0182190 0410970 65 2000 4,920 5,47 5,72 

0182200 0182650 4342080 70 2000 5,690 5,47 5,72 5,72 

0182210 0182660 4317760 80 2000 7,400 5,47 5,72 5,72 

0182220 0182670 1060040 90 2000 9,370 5,47 5,72 5,72 

0182230 0182680 0728100 100 2000 11,560 5,47 5,72 5,72 

0182240 0182690 110 2000 13,950 5,47 5,72 

0182250 0182700 120 2000 16,640 5,47 5,72 

0182270 0415380 130 2000 19,560 5,47 5,72 

0182280 0182720 150 1000 25,970 5,47 6,03 

0410920 160 1000 29,560 6,18 

0182290 0182730 180 1000 38,010 6,18 6,24 

0182300 0182740 200 1000 46,710 6,18 6,24 

0490520 250 1000 72,370 8,02 

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HART-PVC-ROHRE 

extrudiert 



+/-0°C bis +60°C 


Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 


Artikel-Nr. Außendurchm. [mm] Wandstärke [mm] Länge [mm] Farbe Preis €/m 

4428840 6 1 5000 grau 0,62 

4428850 8 1 5000 grau 0,73 

0873310 10 1,2 5000 grau 0,83 

4428860 12 1 5000 grau 0,83 

4428870 12 1,4 5000 grau 1,04 

4428880 16 1,2 5000 grau 0,94 

4428890 16 1,8 5000 grau 1,25 

4428900 20 1,5 5000 grau 1,35 

4322610 20 2,3 5000 grau 1,98 

4322620 25 1,9 5000 grau 2,08 

4428910 25 1,5 5000 grau 1,56 

4428920 25 2,8 5000 grau 3,12 

4428940 32 2,4 5000 grau 3,12 

4428930 32 1,8 5000 grau 2,39 

4428950 32 3,6 5000 grau 4,89 

4428960 40 1,9 5000 grau 2,91 

4428970 40 3,0 5000 grau 4,68 

4428980 40 4,5 5000 grau 7,59 

4428990 50 3,7 5000 grau 6,97 

4322630 50 2,4 5000 grau 4,37 

4429000 50 5,6 5000 grau 11,75 

4429010 63 4,7 5000 grau 11,13 

4429020 63 7,0 5000 grau 18,30 

0928190 63 3,0 5000 grau 5,93 

0998050 75 2,2 5000 grau 6,86 

4429030 75 3,6 5000 grau 8,42 

4429050 75 8,4 5000 grau 29,22 

4429040 75 5,6 5000 grau 15,70 

4429060 90 4,3 5000 grau 12,06 

4429070 90 6,7 5000 grau 22,57 

4429080 110 8,2 5000 grau 33,59 

4429090 110 1,8 5000 grau 9,05 

0998060 110 5,3 5000 grau 17,99 

4322650 110 2,2 5000 grau 10,19 

E-Business

10/14 


HART-PVC-HOHLSTÄBE 

extrudiert 



+/-0°C bis +60°C 


Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 


Artikel-Nr. Außendurchm. [mm] Innendurchm. [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

4425860 15 5 2000 grau 0,246 10,69 

4425870 18 5 2000 grau 0,364 10,69 

4425900 22 6 2000 grau 0,574 10,69 

4425880 25 8 2000 grau 0,680 10,69 

4425920 28 10 2000 grau 0,780 10,69 

4425940 30 10 2000 grau 0,963 10,69 

4425990 32 12 2000 grau 0,980 10,69 

4426000 35 12 2000 grau 1,310 10,69 

4426020 40 15 2000 grau 1,660 10,69 

4426030 45 20 2000 grau 1,990 10,69 

4426050 50 22 2000 grau 2,470 10,69 

4426060 55 25 2000 grau 2,900 10,69 

4426070 60 28 2000 grau 3,450 10,69 

4426080 70 30 2000 grau 4,510 10,69 

4426090 80 40 2000 grau 5,860 10,69 

4426110 100 50 2000 grau 9,130 10,69 


€ 40,- 



W-PVC-FOLIEN 

natur 

Weich PVC 

Eigenschaft Methode Wert Einheit 

Dichte DIN 53 479 ~1,22 g/ccm 

Shore-Härte A/15 sec DIN 53 505 70 --- 

Kältebruch-Temperatur DIN 53 372 unter -30 °C 

Wasseraufnahme DIN 53 472 

Anlieferungszustand 

51 x 51 x 5,5 mm 

14 

0,14 

mg 

% 

Reißfestigkeit DIN 53 455 ca. 200 kg/qcm 

Reißdehnung DIN 53 455 ca. 450 % 

Weiterreißwiderstand DIN 53 515 >40 kp/cm 

Brandverhalten DIN 53 382 brennt oder glimmt --- 

nicht weiter 

Entflammbarkeit nach US MVSS 302 nicht entflammbar -- 

Abrieb DIN 51 954 0,01 mm 

Anwendungsbereiche: 

Prallschutz in Sandstrahlkabinen, Dichtungen, Stanzteile, Maschinenunterlagen, Auskleidungen, 

Vorhänge, etc. 

Eigenschaften: 

Hohe mechanische und chemische Beständigkeitsmerkmale, in Dicken von 2 - 10mm, Rollen, Zuschnitte, 

Produktionsbreite 1000mm, in Sonderfertigung bis 2200mm Qualität transparent, ca. 

75° Shore. 



-35°C bis +60°C 

Sondertypen: 

-45°C bis +60°C 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

0183020 2 1000 20 natur 2,520 6,08 

0183030 3 1000 20 natur 3,780 6,08 

0183040 4 1000 20 natur 5,040 6,08 

0183050 5 1000 20 natur 6,300 6,08 



auf Seite 10/5

10/16 


WPVC-FOLIEN/PLATTEN/STREIFEN 

transparent 

Weich PVC 







51 x 51 x 5,5 mm 

14 

0,14 

mg 

% 



-35°C bis +60°C 

Sondertypen: 

-45°C bis +60°C 





nicht weiter 









75° Shore. 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis €/qm 

0184940 0,50 1350 50 transparent 8,18 

0416180 1 1350 30 transparent 22,20 

transparent 


0182980 2 1000 20 transparent 2,520 6,08 

0182990 3 1000 20 transparent 3,780 6,08 

0183000 4 1000 20 transparent 5,040 6,08 

0660740 5 1000 20 transparent 6,300 6,08 

0855270 7 1000 20 transparent 8,820 6,08 

0855280 10 1000 20 transparent 12,600 6,08 

transparent 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis €/m 

0979850 2 200 50 transparent 2,66 

0979870 3 300 50 transparent 5,91 

0979880 4 400 50 transparent 10,49 

rot-transparent 


0928340 2 200 50 rot-transp. 2,93 

0826440 3 300 50 rot-transp. 6,50 

0993490 4 400 50 rot-transp. 11,54 



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PE-HD (POLYETHYLEN HIGH DENSITY) 

Kennzeichnende Eigenschaften PE-HD (Polyethylen high density) 

Die Kettenlänge (Polymerisationsgrad) bestimmt vorwiegend die Eigenschaften 

von Polyethylen. 

Im Vergleich zu den Standardpolyethylentypen natur und schwarz 

weisen PE HD 500 (HMW) sowie PE HD 1000 (UHMW) eine höhere 

Molmasse (M) auf, die nach verschiedenen Methoden bestimmt 

werden kann. Auf der Basis nach der Margolies Gleichung (Basis 

viskosimetrischer Messungen) unterscheiden sich die Werkstoffe 

in Standard PE HD natur oder schwarz = ca 250 000 M 

PE HD 500 (HMW) = ca 500 000 M 

PE HD 1000 (UHMW) = ca 4,4 – ca. 8 Millionen M 

Zusätzlich zu den allgemeinen Merkmalen des Standard PE-HD wie 

• gute Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse 

• keine Wasseraufnahme 

• Lebensmittelzulässigkeit 

• sehr gute elektrische und dielektrische Eigenschaften 

• gute Ver- und Bearbeitbarkeit 

• chemische Widerstandsfähigkeit 

nehmen mit steigendem Molekulargewicht eine Reihe von Eigenschaften 

bei den hochmolekularen PE-HD-Typen zu. Das sind z.B. 

• Kerbschlagzähigkeit 

• Spannungsrissbeständigkeit 

• Reißfestigkeit/Reißdehnung 

• eine Abnahme der Steifigkeit sowie des Abriebes ist gleichfalls von 

zunehmender Molmasse abhängig. 

PE-HD-Standard natur oder schwarz (Polyethylen) 


0,95 g/cm 3 


–50°C bis +70°C 

Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als Umgebungsmedium 

bis +80°C. 

PE HD hat eine hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen, eine 

niedrige Dichte (im Vergleich zu anderen Werkstoffen) und überzeugt 

durch eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit. 

• sehr gute elektrische Isoliereigenschaften 

• gute Gleiteigenschaften 

• fast keine Feuchtigkeitsaufnahme 

• brennbar nach DIN 4102 B2 

• physiologisch indifferent (Lebensmittelzulässig) 

• antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) 

Bemerkung: 

PE natur ausschließlich für den Inneneinsatz vorgesehen. 

PE schwarz speziell für den Außeneinsatz UV stabilisiert. 

Gepresste Platten haben gegenüber extrudierten Platten weniger 

Spannungen, und sind daher für Frästeile zu bevorzugen. 

Qualitäten: 

extrudierte und gepresste Ausführung/Farbe natur/schwarz 

Weitere Qualitäten/Modifikationen auf Anfrage. 

Einsatz: 

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik 

jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit. 

Verarbeitung: 

Warmumformen, Schweißen, Spanen, 

Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich. 

Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig. 

Abmessungen: 

Platten 0,5 – 50 mm extrudierte Ausführung – Abm. 2000 x 1000 mm 

10 – 200 mm gepresste Ausführung – Abm. 2000 x 1000 mm 

andere Plattenformate auf Anfrage 

Rundstäbe: 8 – 500 mm Durchmesser, Längen à 1000/2000 mm 

Toleranzen: 

siehe technischer Anhang 

Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe 

PE-HD-1000 (UHMW) (Polyethylen) 


0,94 g/cm 3 


–200°C bis + 70°C 

Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die Teile mechanisch nicht 

nennenswert belastet werden. 

PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit 

auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine hohe 

Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten. 

Dieses Material ist weder durch langsame noch durch schlagartige 

Beanspruchung zu zerstören. 

• sehr geringer Verschleiß, abriebfest 

• gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken 


• brennbar n. DIN 4102 B2 


• Antiadhäsive Eigenschaften (daher keine 100% Verklebung möglich) 

Bemerkung: 

PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz 

stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen. 

PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV 

stabilisiert. 



Qualitäten: 

extrudierte/geschälte und gepresste Platten 

Farbe natur/schwarz/grün 

Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage. 

Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung 

Einsatz: 

Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher Einsatz 

bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie Anforderungen 

an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit, z. B. Bunkerauskleidungen 

Verarbeitung: 

siehe PE HD 

Abmessungen: 

Platten: Dicken 1 – 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten 

10 – 120 mm = gepresste/stranggepresste Platten 

2000 x 1000 mm Lagerabmessungen, 

andere Abm. auf Anfrage 

Rundstäbe: 20 - 350 mm D 

Toleranzen: 


Handelsübliche Toleranzen für Thermoplast/Duroplast Werkstoffe

10/18 


PE-HD 

Werkstoffkennwerte 

Bezeichnung DIN ISO 1043 PE-schwarz PE-natur PE-UHM PE-UHMW 

Werkstoffbezeichnung PE-HWU PE-HWST PE-HMW 500 PE-HMG 1000 

Technische Daten Norm Einheit 

Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,95 0,95 0,85 0,93 

Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa 22 21 28 22 

Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % 9 9 8 10 

Reißdehnung DIN EN ISO 527 % 300 500 300 350 

Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa 800 800 850 800 

Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch 

Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 12 13 50 ohne Bruch 

Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039-1 MPa 40 43 45 40 

Shorehärte ISO 868 D 63 62 66 64 

Mittlerer thermischer 

Längsausdehnungskoeffizient DIN 53752 K –1 1,8 x 10 4 1,8 x 10 4 1,5 x 10 4 1,6 x 10 4 

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m-K 0,38 0,38 0,38 0,38 

Brandverhalten DIN 4102 normal normal normal normal 

entflammbar entflammbar entflammbar entflammbar 

Durchschlagfestigkeit IEC 243-1 kV/mm 47 50 44 44 

Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm 10 14 10 14 10 14 10 14 

Temperatureinsatzbereich °C –50 bis +80 –50 bis +80 –100 bis +80 –260 bis +80 

Chemische Widerstandsfähigkeit 

sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln 

Physiologisch unbedenklich ja ja ja ja 

nach BgVV 

(nur Farbe natur) 

Verarbeitung 

Schweißen ja ja ja möglich 

Kleben, GFK-Beschichten 

nur nach Vorbehandlung möglich 

Lackieren, Bedrucken 


Warmverformen gut gut möglich eingeschränkt 

Eigenschaften und Anwendungen 

speziell für physiologisch hochmolekular, ultrahochmolekular, 

Anwendungen unbedenklich, abriebfest, gute besonders abriebim 

Außenbereich insbesondere Gleiteigen- fest, gute Gleit- 

UV-stabilisiert, für Anwen- schaften, ins- eigenschaften, insgut 

tiefziehfähig, dungen im besondere für besondere für den 

insbesondere für Lebensmittel- Anwendungen Einsatz in der 

den Einsatz im bereich in der Förder- Fördertechnik 

Behälter- und technik sowie sowie im Silo- und 

Apparatebau im Maschinen- Bunkerbau 

sowie im 

und Anlagenbau 

Tiefziehsektor 

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PE-PLATTEN 

extrudiert 



Farbe: natur -100°C bis +80°C 

Farbe: schwarz -50°C bis +80°C 

Farbe: natur für Innenanwendung 

Farbe: schwarz UV-stabilisiert 



auf Seite 10/5 

Artikel-Nr. 

[Farbe: natur] 

Artikel-Nr. 

[Farbe: schwarz] 


0179840 0179990 1 2000 1000 1,900 4,63 

0179850 0180000 2 2000 1000 3,800 4,01 

0179860 0180010 3 2000 1000 5,700 4,01 

0179870 0180020 4 2000 1000 7,600 4,01 

0179880 0180030 5 2000 1000 9,500 4,01 

0179890 0180040 6 2000 1000 11,400 4,01 

0179900 0180050 8 2000 1000 15,200 4,01 

0179910 0180060 10 2000 1000 19,500 4,01 

0179920 0180070 12 2000 1000 22,800 4,01 

0179930 0180080 15 2000 1000 28,500 4,01 

0179940 0180090 20 2000 1000 38,000 4,01 

0179950 0574760 25 2000 1000 47,500 4,01 

0179960 0410720 30 2000 1000 57,000 4,01 

4450900 40 2000 1000 76,000 4,55 

4450910 50 2000 1000 95,000 5,45 

gepresst 







Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 



4400800 4400890 10 2000 1000 19,000 8,25 

4400810 4400900 12 2000 1000 22,800 8,25 

4400820 4400910 15 2000 1000 28,500 6,57 

4400830 4400920 20 2000 1000 38,000 6,57 

4400840 4400930 25 2000 1000 47,500 6,57 

4400850 4400940 30 2000 1000 57,000 6,57 

0619680 35 2000 1000 66,500 6,57 

0179970 0410730 40 2000 1000 76,000 6,57 

0179980 0410740 50 2000 1000 95,000 6,57 

4400860 4400950 60 2000 1000 114,000 6,57 

4400870 4400960 70 2000 1000 133,000 7,07 

4400880 4134060 80 2000 1000 152,000 7,07

10/20 


PE-RUNDMATERIAL 

extrudiert 







Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 


Durchmesser [mm] Gewicht / m Preis €/kg 

0180260 10 0,080 8,57 

0773280 12 0,120 8,57 

0180280 15 0,180 8,57 

0406160 0180340 20 0,320 8,57 

0180300 4463010 25 0,490 8,57 

0406170 0427650 30 0,700 7,29 

0574740 1120540 35 0,950 7,29 

0180320 0180360 40 1,240 7,29 

0470070 0647820 45 1,580 7,29 

0410800 0410840 50 1,950 7,29 

0620070 55 2,350 7,29 

0410810 0415920 60 2,800 7,29 

0620080 65 3,290 7,29 

0574750 0577790 70 3,800 7,29 

0415910 0410820 80 4,980 7,29 

0574780 0410830 90 6,310 7,29 

0410790 0577800 100 7,790 7,29 

0470080 110 9,430 7,29 

4449190 120 11,230 7,29 

4313530 140 15,290 7,29 

4449200 150 17,560 7,29 

4449210 200 31,330 7,29 




der gesetzlichen MwSt. 



10/21 

PP 

PP (Polypropylen) 


0,91 g/cm 3 


+/– 0°C bis +80°C 

Ohne nennenswerte mechanische Belastung und mit Luft als Umgebungsmedium 

bis +100°C. 

Hat eine höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit als PE. 

• hohe chemische Widerstandsfähigkeit 

• sehr gute elektrische Isoliereigenschaften 



• physiologisch unbedenklich (nach BGA/FDA) 


Bemerkung : 

PP ist nicht generell für den Außeneinsatz konzipiert. 

Einschränkungen in der chemischen Beständigkeit, siehe separates 

Datenblatt. 

Gepresste Platten sind aufgrund ihrer Herstellung spannungsneutraler 

und für Frästeile zu bevorzugen. 

Qualitäten: 

extrudierte/gepresste Ausführung, Farbe natur/kieselgrau 

Weitere PP-Qualitäten auf Anfrage. 

Einsatz: 

Maschinenbau, chem. Apparate und Laborbau, Galvanotechnik 

jeglicher Einsatz bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit. 

Verarbeitung: 

Warmumformen, Schweißen, Spanen, 

Verklebungen: keine hohe Klebefestigkeit möglich 

Bedrucken: Oberflächenvorbehandlung notwendig. 

Gute Zerspanung. 

Abmessungen: 

Platten 0,5 – 40 mm extrudierte Ausführung – 

Abm. 2000 x 1000 mm 

10 – 200 mm gepresste Ausführung – 

Abm. 2000 x 1000 mm 

andere Plattenformate auf Anfrage 

Rundstäbe: 8 – 500 mm Durchmesser, Längen a 1000/2000 mm 

Toleranzen: 



Gewichtsangabe = theoretische Gewichte 

Werkstoffbezeichnung PP-DWU PP-DWST PPs 

Bezeichnung nach DIN ISO 1043 PP-grau PP-natur PP-schwerentflammbar 

Technische Daten Norm Einheit 

Dichte ISO 1183 g/cm 3 0,91 0,90 0,95 

Streckspannung DIN EN ISO 527 MPa 32 30 32 

Dehnung bei Streckspannung DIN EN ISO 527 % 8 8 8 

Reißdehnung DIN EN ISO 527 % 70 70 70 

Zug-E-Modul DIN EN ISO 527 MPa 1400 1400 1300 

Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch 

Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179 kJ/m 2 7 7 6 

Kugeldruckhärte DIN EN ISO 2039-1 MPa 70 70 70 

Shorehärte ISO 868 D 72 72 72 

Mittlerer thermischer Längenausdehnkoeffizient 

DIN 53752 K –1 1,6 x 10 –4 1,6 x 10 –4 1,6 x 10 –4 

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m-K 0,22 0,22 0,22 

Brandverhalten DIN 4102 normal normal B1 Prüfzeugnis 

entflammbar entflammbar von 2 bis 20 mm 

Durchschlagfestigkeit IEC 243-1 kV/mm 52 58 22 

Oberflächenwiderstand DIN IEC 167 Ohm 10 14 10 14 10 14 

Temperatureinsatzbereich °C 0 bis +100 0 bis +100 0 bis +100 

Chemische Widerstandsfähigkeit 

sehr gut im Kontakt mit vielen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln 

Physiologisch unbedenklich 

nach BgVV ja ja nein 

Verarbeitung 

Schweißen ja ja ja 

Kleben, GFK-Beschichten 

bei kaschierten Platten möglich 

Lackieren, Bedrucken 


Warmverformen gut gut gut 

Eigenschaften und Anwendungen 

besonders physiologisch besonders 

wärmestabil, unbedenklich, wärmestabil 

insbesondere insbesondere insbesondere 

für Anwendungen für Anwendungen für den Einsatz im 

im Behälter- und im Lebensmittel- Lüftungsanlagenbau 

Apparatebau sektor

10/22 


PP-PLATTEN 

extrudiert 



+/-0°C bis +80°C, ohne mech. 

Belastung bis +100°C. Farbe: 

natur nicht UV-beständig 

Farbe: grau bedingt 

UV-beständig 




Artikel-Nr. 

[Farbe: grau] 

Artikel-Nr. 



0180810 1 2000 1000 1,800 4,60 

0410860 4133240 1,5 2000 1000 2,700 4,60 

0386910 0180990 2 2000 1000 3,600 3,93 

0180830 0404820 3 2000 1000 5,500 3,93 

0387000 0181010 4 2000 1000 7,300 3,93 

0180850 0181020 5 2000 1000 9,100 3,93 

0387010 0404830 6 2000 1000 10,900 3,93 

0180870 0181040 8 2000 1000 14,600 3,93 

0387020 0404840 10 2000 1000 18,200 3,93 

0180890 0181060 12 2000 1000 21,800 3,93 

0404790 0404850 15 2000 1000 27,300 3,93 

0180910 0181080 20 2000 1000 36,400 3,93 

0404800 0404860 25 2000 1000 45,500 3,93 

0180930 0181100 30 2000 1000 54,600 3,93 

0569140 35 2000 1000 63,700 5,47 

0180950 0620030 40 2000 1000 72,800 5,47 

0404810 50 2000 1000 91,000 7,25 

gepresst 

Artikel-Nr. 

[Farbe: grau] 

Artikel-Nr. 



4403110 4403220 10 2000 1000 18,200 8,25 

4403120 4403230 12 2000 1000 21,800 8,25 

4403130 4403240 15 2000 1000 27,300 7,25 

4403140 4403250 20 2000 1000 36,400 7,25 

4403150 4403260 25 2000 1000 45,500 7,25 

4403160 4403270 30 2000 1000 54,600 7,25 

4403170 4403280 40 2000 1000 72,800 7,25 

4403180 1091670 50 2000 1000 91,000 7,25 

0180970 0470060 60 2000 1000 109,200 7,25 

4403190 4403290 70 2000 1000 127,400 7,60 

4403200 4403300 80 2000 1000 145,600 7,60 

4403210 4403310 90 2000 1000 163,800 7,80 

0620040 0569650 100 2000 1000 182,000 7,80 



PP-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



+/-0°C bis +80°C, ohne mech. 

Belastung bis +100°C. Farbe: 

natur nicht UV-beständig 

Farbe: grau bedingt 

UV-beständig 

Artikel-Nr. 

[Farbe: grau] 

Artikel-Nr. 


Durchmesser [mm] Länge [mm] Gewicht / m Preis €/kg 

0181140 0569190 10 2000 0,080 8,64 

0404880 12 2000 0,110 8,64 

0181160 0569200 15 2000 0,170 8,64 

0404890 0181240 20 2000 0,300 8,64 

0181180 0569210 25 2000 0,470 8,64 

0404900 0404920 30 2000 0,670 7,10 

0569150 0620050 35 2000 0,910 7,10 

0181200 0181260 40 2000 1,190 7,10 

0569160 0569220 45 2000 1,510 7,10 

0404910 0404930 50 2000 1,870 7,10 

0569170 0569230 55 2000 2,250 7,10 

0181220 0470040 60 2000 2,690 7,10 

0569180 65 2000 3,150 7,10 

0470050 0569240 70 2000 3,640 7,10 

0410870 0569250 80 2000 4,770 7,10 

0427660 0575020 90 2000 6,040 7,10 

0574980 0575030 100 2000 7,470 7,10 

0992710 150 2000 16,820 7,10 


€ 40,-

10/24 


TECHNISCHE HALBZEUGE 

PA 

Produktbeschreibung PA (Polyamide) 


PA 6 1,14 g/cm 2 


PA 6 – 40°C bis +85/70°C (5000/20000 Std.) 

je n. Qual. z.B. PA 4.6 (Ertalon 4.6) – 40°C bis +155/135°C 

Unterschiede der PA Typen sind abhängig von Kristallinität und 

Wassergehalt. Bei hoher Kristallinität sind Polyamide steif und hart. 

Durch die Feuchtigkeitsaufnahme sehr zäh. 

Haupteigenschaften der Polyamide: 

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit. 

• gute Ermüdungsfestigkeit 

• hohes mechanische Dämpfungsvermögen 

• gute Gleit- und Notlaufeigenschaften 

• sehr hoher Verschleißwiderstand 

• gute elektrische Isoliereigenschaft 

• hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und 

Röntgenstrahlen) 

• gute Resistenz gegenüber Ölen/Fetten 

• gute Zerspanbarkeit 

Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften werden durch Modifizierung 

mit Öl oder Festschmierstoffen verbessert. Erhöhung der Festigkeit 

und E-Moduls werden durch die Modifizierung mit Glasfasern erreicht. 

Bemerkung: 

Durch die Feuchtigkeitsaufnahme von PA müssen diesen Kunststoffen 

konstruktiv größere Toleranzen zugestanden werden. 

Bei Gleitanwendungen nie PA gegen PA = Slip Stick Effekt 

Qualitäten: 

extrudierte Qualitäten: 

• PA 6 Farbe natur/schwarz 

• PA 66 Farbe natur/schwarz 

• Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) rotbraun 

• PA 66 GF 30 schwarz 

• Nylatron GS anthrazit 

gegossene Qualitäten: 

• PA 6 Guss Farbe natur/schwarz 

• PA 6 wärmestabilisiert (Ertalon XAU) schwarz 

• PA 6 Öl (Ertalon LFX) grün 

• Nylatron 901 blau 

• Nylatron GSM anthrazit 

• Nylatron NSM grau 

(separate detailierte Produktbeschreibung anfordern) 

Einsatz: 

Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Lagerbüchsen, Zahnräder, 

Verschleißteile, Spann- und Förderrollen, Seilrollen, Kettenräder, etc. 

Verarbeitung: 

gute spangebende Bearbeitung möglich (langer Span) 

(siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: 

Rundstäbe: 

5 – 500 mm l (je nach Qualität) 

Hohlstäbe: 

Außen D 20 – 500 mm (je nach Qualität) 

Platten: 

0,5 – 100 mm Dicke (je nach Qualität) 

Abmessung 610 x 1000/3000 mm 

je nach Qualität 1000 x 2000 mm 

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität 

Qualitätsbeschreibung 

siehe nachfolgende 

Seiten. 



10/25 

TECHNISCHE HALBZEUGE 

PA 

Extrudierte Qualitäten Polyamide 

PA 6 (Polyamid) extrudierte Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,14 g/cm 3 , Farbe natur/schwarz 


– 40°C bis +85/70°C (5 000/20 000 Std.) 

Dieses Material bietet eine optimale Kombination von mechanischer 

Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und mechanische Dämpfung, verbunden 

mit einem sehr guten Verschleißwiderstand, guten elektrischen Isoliereigenschaften 

und einer guten chemischen Beständigkeit. Daher ist 

PA 6 als ein "universelles" Material für Konstruktion und Instandhaltung 

zu betrachten. 

PA 66 (Polyamid) extrudierte Qualität 



– 30°C bis +95/80°C (5 000/20 000 Std.) 

Werkstoff mit höherer Festigkeit, Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit 

und Verschleißfestigkeit als PA 6, sowie besserer Kriechfestigkeit. 

PA 66 hat jedoch eine niedrigere Schlagzähigkeit und mechanische 

Dämpfung. 

Ertalon 4.6 (Polyamid 4.6) extrudierte Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,18 g/cm 3 , Farbe rotbraun 


– 40°C bis +155/135°C (5 000/20 000 Std.) 

Im Vergleich zu den üblichen PA-Typen verfügt Ertalon 4.6 über eine 

bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit in einem weiten 

Temperaturbereich inkl. einer höheren Wärmealterungsbeständigkeit. 

Die Anwendungen für diesen Werkstoff liegen vor allem im Temperaturbereich 

von 80° bis 150°C, wo die Eigenschaften von PA6/ 

PA 66/POM/PET nicht mehr ausreichen. 

PA 66 – GF 30 (Polyamid 6.6 30 % Glas verstärkt) extrudierte Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,29 g/cm 3 , Farbe schwarz 


– 20°C bis +120/110°C (5 000/20 000 Std.) 

PA66 mit 30 % Glasfaser verstärkt weist unter Beibehaltung eines sehr 

hohen Verschleißwiderstandes eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, 

Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität als unverstärktes PA 66 auf. 

Einsatz bei höheren oberen Gebrauchstemperaturen möglich. 

Nylatron GS (Polyamid 6.6 mit MoS 2) extrudierte Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe anthrazit 


– 20°C bis +95/80°C (5 000/20 000 Std.) 

Material mit etwas höherer Steifigkeit, Härte und Dimensionsstabilität 

als PA 66, wobei die Schlagzähigkeit ein wenig nachlässt. Modifizierung 

mit MoS2 erwirkt eine Verbesserung des Reibungs- und Verschleißverhaltens. 

Weitere Informationen siehe technisches Datenblatt. 

Gegossene Qualitäten Polyamide 

PA 6 Guss (Polyamid-Guss) gegossene Qualität 


Einsatztemperatur : 

– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

Dieses Material hat ein ähnliches Eigenschaftsbild wie PA 66. 

Es kombiniert eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte 

mit einer guten Kriech- und Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit 

und guter Zerspanbarkeit. 

Das Gussverfahren bietet eine breitere Palette an Abmessungen. 

PA wärmestabilisiert (Ertalon 6 XAU) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe schwarz 


– 30°C bis +120/105°C (5 000/20 000 Std.) 

Wärmestabilisiertes PA hat eine höhere Wärmealterungsbeständigkeit, 

die den Einsatz bei 15 bis 30 °C höheren Dauergebrauchstemperaturen 

erlaubt. 

Besonders empfohlen bei Gleitelementen und sonstigen Verschleißteilen, 

bei denen die Gebrauchstemperaturen oberhalb 60°C auftreten. 

Polyamid Oel (Ertalon LFX) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,135 g/cm 3 , Farbe grün 


– 20°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

Ein intern geschmiertes PA, das besonders für hochbelastete langsam 

bewegende Trockenlaufgleitelemente entwickelt wurde. Das Material 

bietet eine extrem niedrige Gleitreibungszahl bei sehr hohem Verschleißwiderstand. 

Nylatron MC 901 (Polyamid 6) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe blau 


–30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

Das Material weist eine höhere Zähigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit 

als PA 6 Guss auf. Daher besonders geeignet für Zahnräder, 

Ritzel, Zahnstangen etc. 

Nylatron GSM (Polyamid 6 mit MoS2) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,16 g/cm 3 , Farbe anthrazit 


– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

MoS2 Partikel wirken positiv auf das Reibungs- und Verschleißverhalten 

ohne dabei der hohen Schlag- und Ermüdungsfestigkeit zu 

schaden. 

Geeignet für Seilrollen, Gleitelemente, Kettenräder oder Zahnräder. 

Nylatron NSM (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,15 g/cm 3 , Farbe grau 


– 30°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

Ein Material mit gleichmäßig eingebettetem Festschmierstoff mit ausgezeichneten 

Gleiteigenschaften, gepaart mit hervorragender Verschleißfestigkeit 

bei außerordentlicher dynamischer Tragfähigkeit (PV Grenzwert 

5 x höher als bei herkömmlichem Guss PA). Besonders geeignet 

für höhere Gleitgeschwindigkeiten, trocken laufende Lager und Verschleißteile. 

Nylatron 703 XL (Polyamid 6 mit Festschmierstoff) gegossene Qualität 

Werkstoff Dichte: 1,11 g/cm 3 , Farbe blaugrau 


– 20°C bis +105/90°C (5 000/20 000 Std.) 

Ein Material mit hervorragender Verschleißfestigkeit und präziser Bewegungsführung. 

Keine Stick-Slip-Anfälligkeit – kleinste Gleitreibungszahl. 

Qualitätsbeschreibung 

siehe nachfolgende 

Seiten.

10/26 


PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN 

HALBZEUGE TECHNISCHE KUNSTSTOFFE 

PA-RICHTWERTE 

Eigenschaften PA Polyamid 

Prüf- Einheiten PA 6 PA 66 PA 66 C PA 4.6 

methoden ERTALON ERTALON ERTALON ERTALON 

ISO/(IEC) 6 SA 66 SA 66 SA-C 4.6 

Farbe – – natur (weiß)/ natur (creme)/ natur rotbraun 

schwarz schwarz (weiß) 

Dichte 1183 g/cm 3 1,14 1,14 1,14 1,18 

Wasseraufnahme: 

– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 mg 86/168 40/76 65/120 90/180 

62 % 1,28/2,50 0,60/1,13 0,97/1,79 1,30/2,60 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 2,6 2,4 2,5 2,8 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 9 8 8,5 9,5 

Thermische Eigenschaften (2) 

Schmelztemperatur – °C 220 255 240 295 

Glasübergangstemperatur (3) – °C – – – – 

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C – W/(K·m) 0,28 0,28 0,28 0,30 

Thermischer Längenausdehnungskoeffizient 

– mittlerer Wert zwischen 23° und 60 °C – m/(m·K) 90 · 10 –6 80·10 –6 85·10 –6 80·10 –6 


Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 

– Methode A: 1,8 MPa + 75 °C 70 85 75 160 

Obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft: 

– kurzzeitig (4) – °C 160 180 170 200 

– dauernd: während 5000/20.000 h (5) – °C 85/70 95/80 90/75 155/135 

Untere Gebrauchstemperatur (6) °C – 40 – 30 – 30 – 40 

Brennverhalten (7): 

– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 26 24 24 

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) – – HB/HB HB/V-2 HB/HB HB/HB 

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C (8) 

Zugversuch (9): 

– Streckspannung/Bruchspannung (10) + 527 MPa 76/– 90/– 86/– 100/– 

++ 527 MPa 45/– 55/– 50/– 55/– 

– Bruchdehnung (10) + 527 % > 50 > 40 > 50 25 

++ 527 % > 100 > 100 > 100 > 100 

– Zug-Elastizitätsmodul (11) + 527 MPa 3250 3450 3300 3300 

++ 527 MPa 1400 1650 1450 1300 

Druckversuch (12): 

– Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) + 604 MPa 24/46/80 25/49/92 24/47/88 23/45/94 

Zeitstand-Zugversuch (9): 

– Spannung die nach 1000 h zu einer + 899 MPa 18 20 19 22 

– Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) ++ 899 MPa 7 8 7,5 7,5 

Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kJ/m 2 OB OB OB OB 

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m 2 5,5 4,5 5 8 

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m 2 5,5 4,5 5 8 

++ 180/2A kJ/m 2 15 11 13 25 

Kugeldruckhärte (14) + 2039-1 N/mm 2 150 160 155 165 

Rockwellhärte (14) + 2039-2 – M 85 M 88 M 87 M 92 

Elektrische Eigenschaften bei 23 °C 

Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kV/mm 25 27 26 25 

++ (60243) kV/mm 16 18 17 15 

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω·cm 10 14 10 14 10 14 10 14 

++ (60093) Ω·cm 10 12 10 12 10 12 10 12 

Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > 10 13 > 10 13 > 10 13 > 10 13 

++ (60093) Ω > 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 12 

Dielektrizitätszahl ε r: 

– bei 100 Hz + (60250) – 3,9 3,8 3,8 3,8 

++ (60250) – 7,4 7,4 7,4 7,4 

– bei 1 MHz + (60250) – 3,3 3,3 3,3 3,4 

++ (60250) – 3,8 3,8 3,8 3,8 

Dielektrischer Verlustfaktor tan δ: 

– bei 100 Hz + (60250) – 0,019 0,013 0,013 0,009 

++ (60250) – 0,13 0,13 0,13 0,13 

– bei 1 MHz + (60250) – 0,021 0,020 0,020 0,019 

++ (60250) – 0,06 0,06 0,06 0,06 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 600 400 

++ (60112) – 600 600 600 400 

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m. 

OB = ohne Bruch 

Die Erklärung zu den Ziffern 

finden Sie auf Seite 10/38. 



10/27 



PA-RICHTWERTE 

Eigenschaften PA Polyamid 

Prüf- Einheiten PA 66 GF30 PA 66 PA 6 G-W PA 6 G-Oel 

methoden ERTALON ERTALON ERTALON ERTALON 

ISO/(IEC) 66-GF30 6 PLA 6 XAU+ LFX 

Farbe – – schwarz natur (elfenbein)/ schwarz grün 

schwarz 

Dichte 1183 g/cm 3 1,29 1,15 1,15 1,135 



62 % 0,39/0,74 0,65/1,22 0,69/1,31 0,66/1,24 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 1,7 2,2 2,2 2 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 5,5 6,5 6,5 6,3 





Thermischer Längenausdehnungskoeffizient: 




– Methode A: 1,8 MPa + 75 °C 150 80 80 75 


– kurzzeitig (4) – °C 240 170 180 165 




– „Sauerstoff-Index“ 4589 % – 25 25 – 

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) – – HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB 



– Streckspannung/Bruchspannung (10) + 527 MPa –/100 85/– 83/– 70/– 

++ 527 MPa –/75 55/– 55/– 45/– 

– Bruchdehnung (10) + 527 % 5 25 25 25 

++ 527 % 12 > 50 > 50 > 50 


++ 527 MPa 3200 1700 1650 1450 





– Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) ++ 899 MPa 18 10 10 8 

Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kJ/m 2 ≥ 50 OB OB ≥ 50 

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m 2 6 3,5 3,5 4 

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m 2 6 3,5 3,5 4 

++ 180/2A kJ/m 2 11 7 7 7 





++ (60243) kV/mm 20 17 19 14 

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω·cm > 10 14 > 10 14 > 10 14 > 10 14 

++ (60093) Ω·cm > 10 13 > 10 12 > 10 12 > 10 12 


++ (60093) Ω > 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 12 


– bei 100 Hz + (60250) – 3,9 3,6 3,6 3,5 

++ (60250) – 6,9 6,6 6,6 6,5 

– bei 1 MHz + (60250) – 3,6 3,2 3,2 3,1 

++ (60250) – 3,9 3,7 3,7 3,6 


– bei 100 Hz + (60250) – 0,012 0,012 0,015 0,015 

++ (60250) – 0,19 0,14 0,15 0,15 

– bei 1 MHz + (60250) – 0,014 0,016 0,017 0,016 

++ (60250) – 0,04 0,05 0,05 0,05 


++ (60112) – 475 600 600 600 




finden Sie auf Seite 10/38.

10/28 




PA-RICHTWERTE 

Eigenschaften PA-Nylatron ® 

Prüf- Einheiten PA 6 G PA 6 G+MoS2 PA 6 G+F PA6 G+MoS2 

methoden NYLATRON NYLATRON NYLATRON NYLATRON 

ISO/(IEC) MC 901 GSM NSM GS 

Farbe – – blau anthrazit grau anthrazit 

Dichte 1183 g/cm 3 1,15 1,15 1,15 1,15 



62 % 0,72/1,37 0,76/1,43 0,59/1,12 0,68/1,25 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 2,3 2,4 2 2,3 










– Methode A: 1,8 MPa + 75 °C 80 80 75 85 


– kurzzeitig (4) – °C 170 170 165 180 




– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 25 – 26 

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) – – HB/HB HB/HB HB/HB HB/HB 



– Streckspannung/Bruchspannung (10) + 527 MPa 81/– 78/– 76/– 92/– 

++ 527 MPa 50/– 50/– 50/– 55/– 

– Bruchdehnung (10) + 527 % 35 25 25 20 

++ 527 % > 50 > 50 > 50 > 50 


++ 527 MPa 1550 1600 1500 1675 





– Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) ++ 899 MPa 9 9 8 9 

Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kJ/m 2 OB OB ≥ 100 OB 

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m 2 3,5 3,5 4 4 

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m 2 3,5 3,5 4 4 

++ 180/2A kJ/m 2 7 7 7 9 





++ (60243) kV/mm 17 16 17 17 

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω·cm > 10 14 > 10 14 > 10 14 > 10 14 

++ (60093) Ω·cm > 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 12 


++ (60093) Ω > 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 12 


– bei 100 Hz + (60250) – 3,6 3,6 3,6 3,8 

++ (60250) – 6,6 6,6 6,6 7,4 

– bei 1 MHz + (60250) – 3,2 3,2 3,2 3,3 

++ (60250) – 3,7 3,7 3,7 3,8 


– bei 100 Hz + (60250) – 0,012 0,012 0,012 0,013 

++ (60250) – 0,14 0,14 0,14 0,13 

– bei 1 MHz + (60250) – 0,016 0,016 0,016 0,020 

++ (60250) – 0,05 0,05 0,05 0,06 


++ (60112) – 600 600 600 600 







PA 6-PLATTEN 

extrudiert 



-40°C bis +70/85°C 

(20000/5000 Std.) 




Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 




Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0178500 0178610 8 1000 610 6,280 8,74 9,25 

0178510 0178620 10 1000 610 7,730 8,74 9,25 

0178520 0178630 12 1000 610 9,340 8,74 9,25 

4167330 0178640 15 1000 610 11,500 8,74 9,25 

0178530 16 1000 610 12,250 8,74 

0178540 0178650 20 1000 610 15,150 8,74 9,25 

0178550 0178660 25 1000 610 18,750 8,74 9,25 

0178560 0178670 30 1000 610 22,800 8,74 9,25 

0178570 0489410 35 1000 610 26,450 8,74 9,25 

0178580 0178680 40 1000 610 30,050 8,74 9,25 

1109810 45 1000 610 33,700 8,74 

0178590 0178690 50 1000 610 37,300 8,74 9,25 

0178600 60 1000 610 44,900 8,74 

0650880 70 1000 610 52,150 8,74 

0488980 80 1000 610 59,950 8,74 

0488970 100 1000 610 74,450 8,74 

gegossen 



-30°C bis +90/105°C 

(20000/5000 Std.) 


0993200 10 2000 1220 natur 33,150 8,74 

0993210 12 2000 1220 natur 38,900 8,74 

0993220 16 2000 1220 natur 50,400 8,74 

0993230 20 2000 1220 natur 61,950 8,74 

0993240 25 2000 1220 natur 76,350 8,74 

0993250 30 2000 1220 natur 91,850 8,74 

0993260 35 2000 1220 natur 106,300 8,74 

0993270 40 2000 1220 natur 120,700 8,74 

0927640 50 2000 1220 natur 149,500 8,74 

0993280 60 2000 1220 natur 180,100 8,74

10/30 


PA 6.6-PLATTEN 

extrudiert 



-30°C bis +80/95°C 

(20000/5000 Std.) 


0178700 8 1000 610 natur 6,150 11,09 

0178710 10 1000 610 natur 7,590 11,09 

0178720 12 1000 610 natur 9,280 11,09 

0178730 16 1000 610 natur 12,150 11,09 

0178740 20 1000 610 natur 15,050 11,09 

0178750 25 1000 610 natur 18,650 11,09 

0178760 30 1000 610 natur 22,650 11,09 

0178770 35 1000 610 natur 26,250 11,09 

0178780 40 1000 610 natur 29,850 11,09 

0178790 50 1000 610 natur 37,050 11,09 

0569640 60 1000 610 natur 44,600 11,09 

E-Business 



PA 6-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-40°C bis +70/85°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 




Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0178830 5 1000 0,025 9,25 

0178840 6 1000 0,035 9,25 

0178850 8 1000 0,063 9,25 

0178860 0179180 10 1000 0,096 9,25 9,76 

0178870 0410690 12 1000 0,141 9,25 9,76 

0178880 15 1000 0,217 9,25 

0178890 0179190 16 1000 0,246 9,25 9,76 

0178900 0569290 18 1000 0,309 9,25 9,76 

0178910 0179200 20 1000 0,380 8,74 9,25 

0178920 22 1000 0,462 8,74 

0178930 0179210 25 1000 0,595 8,74 9,25 

0178940 0427640 28 1000 0,740 8,74 9,25 

0178950 0179220 30 1000 0,850 8,74 9,25 

0178960 32 1000 0,970 8,74 

0905600 0179230 36 1000 1,220 8,74 9,25 

0178980 0179240 40 1000 1,500 8,74 9,25 

0178990 0179250 45 1000 1,910 8,74 9,25 

0179000 0179260 50 1000 2,350 8,74 9,25 

0179010 56 1000 2,930 8,74 

0179020 0179270 60 1000 3,380 8,74 9,25 

0179030 65 1000 3,950 8,74 

0179040 0179280 70 1000 4,570 8,74 9,25 

0179050 75 1000 5,280 8,74 

0179060 0179290 80 1000 5,990 8,74 9,25 

0179070 85 1000 6,780 8,74 

0179080 0179300 90 1000 7,580 8,74 9,25 

0179090 0179310 100 1000 9,370 8,74 9,25 

0179100 0819550 110 1000 11,350 8,74 9,25 

0905700 0932420 120 1000 13,550 8,74 9,25 

0179110 0179320 125 1000 14,700 8,74 9,25 

1088380 130 1000 15,900 8,74 

0179120 0179330 140 1000 18,400 8,74 9,25 

0179130 0179340 150 1000 21,150 8,74 9,25 

0179140 160 1000 24,100 8,74 

0179150 180 1000 30,450 8,74 

0179160 200 1000 37,600 8,74 





10/32 


PA 6-RUNDMATERIAL 

gegossen 



-30°C bis +90/105°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 




Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

1074160 0964870 50 1000 2,390 8,74 9,25 

1074170 0964890 56 1000 2,990 8,74 9,25 

1074190 0964940 60 1000 3,440 8,74 9,25 

0965040 65 1000 4,030 8,74 

1074210 0964950 70 1000 4,660 8,74 9,25 

1074220 75 1000 5,390 8,74 

1074230 0964960 80 1000 6,120 8,74 9,25 

1074240 85 1000 6,950 8,74 

1074250 0964970 90 1000 7,770 8,74 9,25 

1074290 0964980 100 1000 9,570 8,74 9,25 

1074300 4449230 110 1000 11,600 8,74 9,25 

1074310 4449240 120 1000 13,800 8,74 9,25 

0965000 125 1000 14,950 8,74 

1074320 0965010 130 1000 16,200 8,74 9,25 

1074330 4449250 140 1000 18,750 8,74 9,25 

1074340 0969910 150 1000 21,550 8,74 9,25 

1074350 4449260 160 1000 24,900 8,74 9,25 

1071670 4449270 170 1000 28,050 8,74 9,25 

1074360 0965020 180 1000 31,350 8,74 9,25 

1014460 4449280 190 1000 34,850 8,74 9,25 

1074370 0965030 200 1000 38,500 8,74 9,25 

0728160 230 1000 51,300 8,74 

0179170 250 1000 60,350 8,74 

0624580 275 1000 72,700 8,74 

0650900 325 1000 101,800 8,74 


€ 40,- 



PA 6.6-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-30°C bis +80/95°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

0179350 5 1000 natur 0,025 11,96 

0179360 6 1000 natur 0,035 11,96 

0179370 8 1000 natur 0,063 11,96 

0179380 10 1000 natur 0,096 11,96 

0179390 12 1000 natur 0,141 11,96 

0179400 15 1000 natur 0,217 11,96 

0179410 16 1000 natur 0,246 11,96 

0179420 18 1000 natur 0,309 11,96 

0179430 20 1000 natur 0,380 11,09 

0179440 22 1000 natur 0,462 11,09 

0179450 25 1000 natur 0,595 11,09 

0179460 28 1000 natur 0,740 11,09 

0179470 30 1000 natur 0,850 11,09 

0179480 32 1000 natur 0,970 11,09 

0179490 36 1000 natur 1,220 11,09 

0179500 40 1000 natur 1,500 11,09 

0179510 45 1000 natur 1,910 11,09 

0179520 50 1000 natur 2,350 11,09 

0179530 56 1000 natur 2,930 11,09 

0179540 60 1000 natur 3,380 11,09 

0179550 65 1000 natur 3,950 11,09 

0179560 70 1000 natur 4,570 11,09 

0415900 75 1000 natur 5,280 11,09 

0179570 80 1000 natur 5,990 11,09 

0179580 90 1000 natur 7,580 11,09 

0179590 100 1000 natur 9,370 11,09 

0179600 110 1000 natur 11,350 11,09 

0179610 125 1000 natur 14,700 11,09 

0179620 140 1000 natur 18,400 11,09 

0179630 150 1000 natur 21,150 11,09

10/34 


POM/PET 

Produktbeschreibung POM (Polyacetal) 


1,41 g/cm 3 


–50°C bis +115/100°C (5000/20000 Std.) 

Das günstige Eigenschaftsbild von POM prädestiniert dieses Material 

für viele Einsatzzwecke. 

Haupteigenschaften von POM 

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte 

• sehr hohes Rückstellvermögen 

• gute Kriechfestigkeit 

• hohe Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen 

• geringe Wasseraufnahme, daher sehr hohe Dimensionsstabilität 

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches 

Verhalten 

• gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit 

• hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) 

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt 

mit Lebensmittel) 

• nicht selbstlöschend 

Verbesserte Gleiteigenschaften werden durch den Zusatz von 

PTFE Fasern erreicht. 

(siehe POM H + PTFE) 

Bemerkung: 

Durch die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von POM ist dieser Werkstoff 

bei maßhaltigen Teilen geeigneter als PA. 

Qualitäten: 

POM C (Copolymer) Farbe natur/schwarz 

POM C weist gegenüber POM H (Homopolymer) eine bessere Beständigkeit 

gegen Hydrolyse, starke Laugen und thermisch oxidativen 

Abbau auf. (Lagerware) 

POM H hat dagegen eine höhere Zugfestigkeit, Steifigkeit, Härte und 

Kriechfestigkeit. Eine niedrige thermische Ausdehnungsquote und einen 

besseren Verschleißwiderstand (siehe detailierte Produktbeschreibung). 

POM H + PTFE – durch Modifikation mit PTFE Fasern weist dieser 

Werkstoff bessere Gleiteigenschaften auf. (niedriger Gleitreibungskoeffizent 

und gute Abriebfestigkeit gegenüber POM C und POM H) 

Einsatz: 

Maschinenbau, Feinwerktechnik wie Zahnräder mit kleinem Modul, 

hochbelastete Gleitelemente und Laufrollen, maßhaltige Präzisionsteile. 

Teile mit Dauerkontakt mit Wasser von 60 – 80°C. 

Teile, die mit Lebensmittel in Kontakt kommen. 

Verarbeitung: 

Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) 


Abmessungen: 

Rundstäbe: 5 – 320 mm Durchmesser (je nach Qualität) 

Platten: 1 – 100 mm Dicke (je nach Qualität) 

Hohlstäbe: 20 – 350 mm Außendurchmesser (je nach Qualität) 

Abm. Platten: 610 x 1000/3000 mm je n. Qual. 1000 x 2000 mm 

Bitte beachten Sie die detailiierte Abmessungsliste pro Qualität. 

Produktbeschreibung PET (Polyaethylenterephtalat) 


1,39 g/cm 3 


–20°C bis +115/100°C (5000/20000 Std.) 

Die spezifischen Eigenschaften, wie niedrige Gleitreibungszahl bei 

sehr hoher Verschleißfestigkeit machen dieses Material zu einem besonders 

für mechanische Präzisions- und Verschleißteile bevorzugtem 

Material 

Haupteigenschaften von PET: 

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, und Härte 


• niedrige und konstante Gleitreibungszahl 

• sehr hoher Verschleißwiderstand (vergleichbar mit oder sogar besser 

als PA) 

• sehr hohe Dimensionsstabilität (besser als die von POM) 

• bessere Beständigkeit gegen Säure als PA und POM 

• gute elektrische Isoliereigenschaften 

• hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) 

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit 

Lebensmittel) 

• hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und 


Optimale Gleiteigenschaften mit äußerst niedrigem Gleitreibungskoeffizent 

werden durch den Zusatz von Festschmierstoffen erreicht 

(siehe PET mit Festschmierstoffe Ertalyle TX) 

Qualitäten: 

PET Farbe weiss/schwarz 

PET mit Festschmierstoff (Ertalyle TX) Farbe hellgrau 

Ein homogen eingebauter Festschmierstoff macht PET zu einem einzigartigen, 

selbstschmierenden Gleitlagermaterial. Das Material weist 

nicht nur einen sehr hohen Verschleißwiderstand auf, sondern bietet im 

Vergleich zum Standard PET vor allem einen noch niedrigeren Gleitreibungskoeffizenten 

und höhere dynamische Tragfähigkeit. (P- Grenzwert) 

Einsatz: 

Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie hochbelastete Gleitelemente 

wie Lagerbüchsen, Führungsleisten etc., maßhaltige Präzisionsteile für 

die Elektroindustrie, Büchsen, Zahnräder und Teile, die mit Lebensmittel 

in Kontakt kommen. 

Verarbeitung: 

Hervorragende Zerspanbarkeit (kurzer Span) 


Abmessungen: 


Platten: 2 – 100 mm Dicke (je nach Qualität) 

Hohlstäbe: 20 – 200 mm Außendurchmesser (je nach Qualität) 

Abm. Platten 610 x 1000/3000 mm (je nach Qualität) 

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste pro Qualität. 

Bemerkung: 

PET ist nicht geeignet für den Einsatz bei Hydrolyse > 70°C (heißes 

Wasser oder Dampf) . 






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PC-1000 – INDUSTRIEQUALITÄT 

Eigenschaften PC (Polycarbonat – Industriequalität) 


1,20 g/ cm 3 


–60°C bis +125/115°C (5000/20000 Std.) 

Im Gegensatz zu den optisch schlagzähen „glasklaren“ Polycarbonatplatten 

(Einsatz Industrieverglasungen etc.) handelt es sich hier um eine 

PC Industriequalität mit denselben spezifischen 

Haupteigenschaften von PC: 

• hohe mechanische Festigkeit 


• sehr hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen 

• Beibehaltung der Steifigkeit in einem weiten Temperaturbereich 

• sehr hohe Dimensionstabilität (durch sehr geringe Wasseraufnahme 

und niedrige themische Längenausdehnungszahl) 

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrisches 

Verhalten 

• gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) 

• physiologisch unbedenklich 

(geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) 

Bemerkung: 

PC Halbzeuge sind nicht UV stabilisiert, es handelt sich bei dieser 

Qualität um eine nicht „optische PC Industriequalität“ 

Achtung: PC ist Spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von Reinigungsmittel, 

die Lösungsmittel enthalten kann es zu Spannungsrissen führen). 

Qualitäten: 

PC (Industriequalität) natur – farblos durchscheinend 

Einsatz: 

Präzisionsteile für die Feinwerktechnik und für die Elektroindustrie. 

Produkte für die medizinische und pharmazeutische Industrie, sowie 

Teile die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können. 

Verarbeitung: 

gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) 


Abmessungen: 

Rundstäbe: 6 – 200 mm Durchmesser 

Platten: 15 – 50 mm Dicke 

Abm. Platten 620 x 1000/3000 mm 


PC Platten (klar transparent) für Maschinen und Sicherheitsverglasungen 

in 1 – 12 mm Dicke siehe separate Beschreibung. 

Gerne infomieren wir Sie über die detailierte 

Abmessungsliste und Lieferfähigkeit unserer Hochleistungs-Kunststoffe, 

bitte sprechen Sie uns an.

10/36 




POM-RICHTWERTE 

Eigenschaften POM (Polyacetal) 

Prüf- Einheiten POM C POM H POM H + PTFE 

methoden ERTACETAL ERTACETAL ERTACETAL 

ISO/(IEC) C H H-TF 

Farbe – – natur (weiß)/ natur (weiß)/ dunkelbraun 

schwarz 

schwarz 

Dichte 1183 g/cm 3 1,41 1,43 1,50 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 mg 20/37 18/36 16/32 

62 % 0,24/0,45 0,21/0,43 0,18/0,36 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 0,20 0,20 0,17 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 0,85 0,85 0,72 


Schmelztemperatur – °C 165 175 175 

Glasübergangstemperatur (3) – °C – – – 

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C – W/(K·m) 0,31 0,31 0,31 


– mittlerer Wert zwischen 23° und 60 °C – m/(m·K) 110 · 10 –6 95·10 –6 105·10 –6 



– Methode A: 1,8 MPa + 75 °C 105 115 105 


– kurzzeitig (4) – °C 140 150 150 

– dauernd: während 5000/20.000 h (5) – °C 115/100 105/90 105/90 

Untere Gebrauchstemperatur (6) °C – 50 – 50 – 20 


– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 15 15 – 

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) – – HB/HB HB/HB HB/HB 



– Streckspannung/Bruchspannung (10) + 527 MPa 68/– 78/– –/55 

++ 527 MPa 68/– 78/– –/55 

– Bruchdehnung (10) + 527 % 35 35 10 

++ 527 % 35 35 10 

– Zug-Elastizitätsmodul (11) + 527 MPa 3100 3600 3200 

++ 527 MPa 3100 3600 3200 


– Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) + 604 MPa 19/35/67 22/40/75 20/37/69 


– Spannung die nach 1000 h zu einer + 899 MPa 13 15 13 

– Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) ++ 899 MPa 13 15 13 

Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kJ/m 2 ≥ 150 ≥ 200 ≥ 30 

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m 2 7 10 3 

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m 2 7 10 3 

++ 180/2A kJ/m 2 7 10 3 

Kugeldruckhärte (14) + 2039-1 N/mm 2 140 160 140 

Rockwellhärte (14) + 2039-2 – M 84 M 88 M 84 


Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kV/mm 20 20 20 

++ (60243) kV/mm 20 20 20 

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω·cm > 10 14 > 10 14 > 10 14 

++ (60093) Ω·cm > 10 14 > 10 14 > 10 14 

Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > 10 13 > 10 13 > 10 13 

++ (60093) Ω > 10 13 > 10 13 > 10 13 


– bei 100 Hz + (60250) – 3,8 3,8 3,6 

++ (60250) – 3,8 3,8 3,6 

– bei 1 MHz + (60250) – 3,8 3,8 3,6 

++ (60250) – 3,8 3,8 3,6 


– bei 100 Hz + (60250) – 0,003 0,003 0,003 

++ (60250) – 0,003 0,003 0,003 

– bei 1 MHz + (60250) – 0,008 0,008 0,008 

++ (60250) – 0,008 0,008 0,008 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 600 

++ (60112) – 600 600 600 







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PET-/PC-RICHTWERTE 

Eigenschaften PET (Polyethylenterephtalat)/PC (Polycarbonat) 

Prüf- Einheiten PET PET PC 1000 

methoden ERTALYTE ERTALYTE 

ISO/(IEC) (16) TX 

Farbe – – natur (weiß)/ hellgrau natur (farblos, 

schwarz 

durchscheinend) 

Dichte 1183 g/cm 3 1,39 1,44 1,20 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 mg 6/13 5/11 13/23 

62 % 0,07/0,16 0,06/0,13 0,18/0,33 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 0,25 0,23 0,15 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 0,50 0,47 0,35 


Schmelztemperatur – °C 255 255 – 

Glasübergangstemperatur (3) – °C – – 150 

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C – W/(K·m) 0,29 0,29 0,21 





– Methode A: 1,8 MPa + 75 °C 75 75 130 


– kurzzeitig (4) – °C 160 160 135 

– dauernd: während 5000/20.000 h (5) – °C 115/100 115/100 125/115 

Untere Gebrauchstemperatur (6) °C – 20 – 20 – 60 


– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 25 25 25 

– nach UL 94 (Dicke 3/6 mm) – – HB/HB HB/HB HB/HB 



– Streckspannung/Bruchspannung (10) + 527 MPa 90/– –/76 70/– 

++ 527 MPa 90/– –/76 70/– 

– Bruchdehnung (10) + 527 % 15 7 > 50 

++ 527 % 15 7 > 50 

– Zug-Elastizitätsmodul (11) + 527 MPa 3700 3450 2400 

++ 527 MPa 3700 3450 2400 


– Druckspannung bei 1/2/5% nomineller Stauchung (11) + 604 MPa 26/51/103 24/47/95 18/35/72 


– Spannung die nach 1000 h zu einer + 899 MPa 26 23 17 

– Dehnung von 1% führt (σ 1/1000) ++ 899 MPa 26 23 17 

Charpy Schlagzähigkeit (13) + 179/1eU kJ/m 2 ≥ 50 ≥ 30 OB 

Charpy Kerbschlagzähigkeit + 179/1eA kJ/m 2 2 2,5 9 

Izod Kerbschlagzähigkeit + 180/2A kJ/m 2 2 2,5 9 

++ 180/2A kJ/m 2 2 2,5 9 

Kugeldruckhärte (14) + 2039-1 N/mm 2 170 160 120 

Rockwellhärte (14) + 2039-2 – M 96 M 94 M 75 


Durchschlagfestigkeit (15) + (60243) kV/mm 22 21 28 

++ (60243) kV/mm 22 21 28 

Spezifischer Durchgangswiderstand + (60093) Ω·cm > 10 15 > 10 15 > 10 15 

++ (60093) Ω·cm > 10 15 > 10 15 > 10 15 

Spezifischer Oberflächenwiderstand + (60093) Ω > 10 14 > 10 14 > 10 15 

++ (60093) Ω > 10 14 > 10 14 > 10 15 


– bei 100 Hz + (60250) – 3,4 3,4 3 

++ (60250) – 3,4 3,4 3 

– bei 1 MHz + (60250) – 3,2 3,2 3 

++ (60250) – 3,2 3,2 3 


– bei 100 Hz + (60250) – 0,001 0,001 0,001 

++ (60250) – 0,001 0,001 0,001 

– bei 1 MHz + (60250) – 0,014 0,014 0,008 

++ (60250) – 0,014 0,014 0,008 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) + (60112) – 600 600 350 (225) 

++ (60112) – 600 600 350 (225) 




finden Sie auf Seite 10/38.

10/38 


PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HALBZEUGE 

AUS ERTALON, NYLATRON, ERTACETAL, ERTALYTE UND PC 

RICHTWERTE 

Legende 

* Werte für trockenes Material. 

** Werte für bis zur Stättigung im 

Normalklima 23 °C/50% RF 

gelagertes Material (großteils der 

Literatur entnommen). 

(1) Nach Verfahren 1 der ISO 62 

und durchgeführt an Scheiben 

l 50 x 3 mm. 

(2) Die für diese Eigenschaften aufgeführten 

Werte sind großteils den 

Werkstoffblättern der Rohstofflieferanten 

sowie anderen Publikationen 

entnommen. 

(3) Für diese Eigenschaft sind nur 

Werte für teilkristalline und nicht 

für amorphe Materialien aufgeführt. 

(4) Gültig bei nur einigen Stunden 

Temperaturbeanspruchung für Anwendungen 

wobei keine oder nur 

geringe mechanische Belastungen 

auftreten. 

(5) Temperaturbelastbarkeit über 

5000/20000 Stunden. Nach diesen 

Zeitspannen ist die Zugfestigkeit 

auf zirka 50% des Ausgangswertes 

abgefallen. Die hier aufgeführten 

oberen Gebrauchstemperaturgrenzen 

basieren also auf 

dem auftretenden thermisch-oxidativen 

Abbau, der eine Verringerung 

des Eigenschaftenniveaus 

hervorruft. Die höchstzulässige 

Gebrauchstemperatur ist jedoch, 

wie bei allen Thermoplasten, in 

vielen Fällen in erster Linie abhängig 

von Dauer und Größe bei der 

Wärmeeinwirkung auftretenden 

mechanischen Beanspruchungen. 

(6) Mit Rücksicht auf den Rückgang 

der Schlagzähigkeit mit abnehmender 

Temperatur, wird die untere 

Gebrauchstemperaturgrenze 

in der Praxis besonders durch die 

Größe der auf das Material einwirkenden 

Stoßbeanspruchungen 

bestimmt. Die hier aufgeführten 

Werte sind basierend auf ungünstigen 

Stoßbeanspruchungsbedingungen 

und sollen folglich nicht 

als die absoluten praktischen 

Grenzen betrachtet werden. 

(7) Zu beachten ist, dass aus diesen 

abgeschätzten, den Werkstoffblättern 

der Rohstofflieferanten 

entnommenen Werten, auf keinen 

Fall auf das Brandverhalten der 

Materialien in einem wirklichen 

Brandfall geschlossen werden 

darf. Für diese Halbzeuge gibt es 

keine „gelben UL-Karten“. 

(8) Die für trockenes Material (+) aufgeführten 

Daten sind großenteils 

mittlere Werte von Versuchen 

durchgeführt an aus Rundstäben 

l 40–60 mm bearbeiteten Probekörpern. 

Mit Rücksicht auf die sehr geringe 

Wasseraufnahme von ERTACE- 

TAL, ERTALYTE und PC 1000, 

können die Werte der mechanischen 

und elektrischen Eigenschaften 

für trockene (+) und luftfeuchte 

(++) Probekörper bei diesen 

Materialien als fast gleich betrachtet 

werden. 

(9) Probekörper: Typ 1 B 

(10) Prüfgeschwindigkeit: 20 mm/min. 

(5 mm/min. für ERTALON 66- 

GF30, ERTACETAL-H-TF und 

ERTALYTE TX). 


(12) Probekörper: Zylinder (l 12 x 30 

mm) 

(13) Benutztes Pendelschlagwerk: 15 J. 

(14) Gemessen an 10 mm dicken 

Probekörpern. 

(15) Elektrodenanordnung: zwei Zylinder 

l 25/l 75 mm; in Transformatorenöl 

nach IEC 60296; gemessen 

an 1 mm dicken naturfarbigen 

Probekörpern. Es ist wichtig 

zu wissen, dass die Durchschlagfestigkeit 

von schwarzen extrudiertem 

Material (ERTALON 6 SA, 

ERTALON 66 SA, ERTACETAL 

UND ERTALYTE) bis zu 50% 

niedriger liegen kann als bei 

naturfarbigem Material. Eine 

mögliche Mikroporosität im Zentrum 

von Polyacetal-Halbzeugen 

ergibt ebenfalls eine beträchtliche 

Verringerung der Durchschlagfestigkeit. 

(16) Die obenstehenden Werte treffen 

nicht zu für die ERTALYTE Tafeln. 

Diese Tabelle soll eine wertvolle 

Hilfe bei der Werkstoffauswahl sein. 

Die hier aufgeführten Daten liegen im 

normalen Bereich der Produkteigenschaften. 

Sie stellen jedoch keine zugesicherten 

Eigenschaftswerte dar und 

sollen nicht zu Spezifikationszwecken 

oder als alleinige Grundlage für Konstruktionen 

herangezogen werden. Zu 

bemerken ist, dass ERTALON 66- 

GF30 ein faserverstärktes Material ist 

das folglich als anisotrop zu betrachten 

sind (Eigenschaften sind unterschiedlich 

parallel und senkrecht zur 

Extrusionsrichtung). 

E-Business 



POM-C-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-50°C bis +100/115°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 




Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0177920 5 1000 0,032 10,12 

0177930 6 1000 0,045 10,12 

0177940 8 1000 0,079 10,12 

0177950 0178260 10 1000 0,121 10,12 10,63 

0177960 0178270 12 1000 0,176 10,12 10,63 

0177970 0178280 15 1000 0,271 10,12 10,63 

0177980 0650800 16 1000 0,307 10,12 10,63 

0177990 0681740 18 1000 0,386 10,12 10,63 

0178000 0178290 20 1000 0,474 9,61 10,12 

0178010 22 1000 0,575 9,61 

0178020 0178300 25 1000 0,740 9,61 10,12 

0178030 4221400 28 1000 0,925 9,61 10,12 

0178040 0178310 30 1000 1,060 9,61 10,12 

0178050 32 1000 1,185 9,61 

0178060 0178320 36 1000 1,520 9,61 10,12 

0178070 0178330 40 1000 1,870 9,61 10,12 

0178080 0178340 45 1000 2,370 9,61 10,12 

0178090 0178350 50 1000 2,920 9,61 10,12 

0178110 0178360 60 1000 4,200 9,61 10,12 

0178120 0427620 65 1000 4,920 9,61 10,12 

0178130 0178370 70 1000 5,690 9,61 10,12 

0178140 0427630 75 1000 6,570 9,61 10,12 

0178150 0178380 80 1000 7,460 9,61 10,12 

0178160 0953000 85 1000 8,430 9,61 10,12 

0178170 0178390 90 1000 9,430 9,61 10,12 

0178180 0178400 100 1000 11,650 9,61 10,12 

0178190 110 1000 14,150 9,61 

0905580 4310150 120 1000 16,900 9,61 10,12 

0178200 125 1000 18,300 9,61 

0905680 130 1000 19,800 9,61 

0178210 135 1000 21,350 9,61 

0905690 140 1000 22,900 9,61 

0178220 150 1000 26,350 9,61 

0178230 160 1000 30,000 9,61 

0178240 180 1000 37,900 9,61 

0178250 200 1000 46,800 9,61 

0753270 220 1000 56,500 9,61 

0728120 250 1000 72,850 9,61

10/40 


POM-C-PLATTEN 

extrudiert 



-50°C bis +100/115°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 




Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0177770 0650790 8 1000 610 7,700 9,61 10,12 

0177780 0177870 10 1000 610 9,500 9,61 10,12 

0177790 0569280 12 1000 610 11,600 9,61 10,12 

0177800 0177880 16 1000 610 15,200 9,61 10,12 

0177810 0177890 20 1000 610 18,850 9,61 10,12 

0177820 0377020 25 1000 610 23,350 9,61 10,12 

0177830 0177900 30 1000 610 28,400 9,61 10,12 

0177840 0819440 35 1000 610 32,900 9,61 10,12 

0177850 0377050 40 1000 610 37,400 9,61 10,12 

0177860 0177910 50 1000 610 46,400 9,61 10,12 

0427600 1027960 60 1000 610 55,450 9,61 10,12 

0427610 80 1000 610 74,000 9,61 

0489380 100 1000 610 91,900 9,61 






PET-PLATTENMATERIAL / RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-20°C bis +100/115°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

4452970 10 1000 610 natur 9,370 10,20 

4452980 15 1000 610 natur 14,100 10,20 

4452990 20 1000 610 natur 18,550 10,20 

4453000 25 1000 610 natur 22,950 10,20 

4453010 30 1000 610 natur 27,900 10,20 

4453030 40 1000 610 natur 36,750 10,20 

4453040 50 1000 610 natur 45,600 10,20 

4453050 60 1000 610 natur 54,900 10,20 

extrudiert 



-20°C bis +100/115°C 

(20000/5000 Std.) 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

4077970 20 natur 0,467 9,97 

4077980 25 natur 0,730 9,97 

4077990 30 natur 1,040 9,97 

4078000 40 natur 1,840 9,97 

4444670 45 natur 2,340 9,97 

0927710 50 natur 2,880 9,97 

0927720 60 natur 4,150 9,97 

4078010 70 natur 5,620 9,97 

4447900 75 natur 6,480 9,97 

4078020 80 natur 7,360 9,97 

4078030 90 natur 9,310 9,97 

4078040 100 natur 11,500 9,97 

4444690 130 natur 19,550 9,97 

Weitere Qualitäten 

„Ertalyte TX“ und 

„Ertalyte schwarz“

10/42 


PC-1000-PLATTENMATERIAL / 

RUNDMATERIAL 

natur Industriequalität 



-60°C bis +115/125°C 

(20000/5000 Std.) 


4453070 15 1000 610 natur 12,550 14,05 

4453080 20 1000 610 natur 16,400 14,05 

4453090 25 1000 610 natur 20,250 14,05 

4453100 30 1000 610 natur 24,750 14,05 

4453110 40 1000 610 natur 32,500 14,05 

4453120 50 1000 610 natur 40,250 14,05 

natur Industriequalität 



-60°C bis +115/125°C 

(20000/5000 Std.) 


0824360 10 1000 natur 0,101 14,05 

0819570 20 1000 natur 0,404 14,05 

4394650 25 1000 natur 0,630 14,05 

4394670 30 1000 natur 0,900 14,05 

4394680 36 1000 natur 1,300 14,05 

4394690 40 1000 natur 1,600 14,05 

4394700 50 1000 natur 2,500 14,05 

4394710 60 1000 natur 3,610 14,05 

4394720 70 1000 natur 4,880 14,05 

4394730 80 1000 natur 6,390 14,05 

4394740 100 1000 natur 9,990 14,05 

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• direkt 



10/43 

PE-HD-UHMW 

Produktbeschreibung PE-HD 1000 UHMW 


0,94 g/cm 3 


–200°C bis +70°C/Erhöhung von ca. 10% ist zulässig, wenn die 

Teile mechanisch nicht nennenswert belastet werden. 

PE-HD-1000 (UHMW) verfügt über eine hohe Schlag- und Kerbschlagzähigkeit 

auch bei niedrigen Temperaturen, sowie über eine hohe 

Reißfestigkeit und Reißdehnung mit optimalem Langzeitverhalten. 

Diese Material ist weder durch langsame noch durch schlagartige 

Beanspruchung zu zerstören. 

• sehr geringer Verschleiß, abriebfest 

• gute Gleiteigenschaften, verhindert Anbacken 





Bemerkung: 

PE-HD 1000 UHMW natur ist nicht speziell für den Außeneinsatz 

stabilisiert und daher für den Inneneinsatz vorgesehen. 

PE-HD 1000 UHMW schwarz speziell für den Außeneinsatz UV 

stabilisiert. 

Eine optimale Verklebung von PE 1000 ist aufgrund der Eigenschaften 

nicht möglich. 



Qualitäten: 

extrudierte/geschälte und gepresste Platten 

Sondertypen modifiziert für hochbeanspruchte Teile auf Anfrage. 

Rundstäbe ramextrudiert/extrudierte Ausführung 

Einsatz: 

Maschinenbau, chem. Apparatebau, Galvanotechnik, jeglicher Einsatz 

bei Forderung physiologischer Unbedenklichkeit sowie Anforderungen 

an Gleiteigenschaften bei optimaler Verschleißfestigkeit z. B. Bunkerauskleidungen. 

Verarbeitung: 

siehe PE HD 

Abmessungen: 

Platten: 

Rundstäbe: 

Dicken 1 – 8 mm = extrudiert oder geschälte Platten 

10 – 120 mm = gepresste/stranggepresste Platten 

2000 x 1000 mm Lagerabmessungen, 

andere Abmessungen auf Anfrage 

20 – 350 mm Durchmesser 

Toleranzen: 

siehe Seite 10/98 


Weitere Sonderqualitäten 

auf Anfrage.

10/44 


TECHNISCHE DATEN HD-PE UHMW 

Technische Daten HD-PE 1000 UHMW 

Werkstoffbezeichnung HD-PE UHMW HD-PE UHMW HD-PE UHMW 

DIN-Bezeichnung mit Regenerat- rein antistatisch 

anteil 

Werkstofffarbe(n) grün, schwarz, natur, grün, blau, schwarz 

farbig, konfetti 

gelb,rot, grau 

Eigenschaften Norm Einheit 

Molekulargewicht 

(mittlere molare Masse) (g/mol) ca. 3 x 10 6 - 7 x 10 6 ca. 0,5 x 10 6 ca. 0,5 x 10 6 

Dichte ISO 1183 (kg/m 3 ) 930 922 – 942 930 

Wasseraufnahme ISO 62 (%) < 0,01 < 0,01 < 0,01 

Mechanische Eigenschaften Standard Unit 

Streckspannung ISO 527 (MPa) 15 17 17 

Nominelle Bruchdrehung 

(Reißdehnung) ISO 527 (%) 200 300 300 

E-Modul (Zugversuch) ISO 527 (MPa) 600 700 700 

Schlagzähigkeit (Charpy) ISO 179 (kJ/m 2 ) ohne Bruch ohne Bruch ohne Bruch 

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) ISO 11542-2 (kJ/m 2 ) 80 170 80 

Kugeldruckhärte ISO 2039-1 (N/mm 2 ) 30 – 35 30 – 35 30 – 35 

Shore-Härte D, 15-s-Wert ISO 868 (–) 60 – 65 60 – 65 64 

Dynamischer 

Gleitreibungskoeffizient – (–) ca. 0,2 ca. 0,2 ca. 0,2 

Verschleiß (Sand-Slurry) – (%) 125 ±25 100 100 

Thermische Eigenschaften Norm Einheit 

Schmelztemperatur DSD, 

10 K/min. ISO 3146 (°C) 135 – 138 135 – 138 135 – 138 

Vicat-Erweichungstemperatur ISO 306 (°C) 80 80 80 


zwischen 

23 °C und 80 °C ISO 11359 (K x I) ca. 2 x 10–4 ca. 2 x 10–4 ca. 2 x 10–4 

Wärmeleitfähigkeit ISO 52612 (W/[m x K]) ca. 0,4 ca. 0,4 ca. 0,4 

Gebrauchstemperatur (max.) – (°C) 80 80 80 

Gebrauchstemperatur 

(kurzzeitig) – (°C) 90 90 90 

Gebrauchstemperatur (min.) – (°C) – 150 – 200 – 200 

Elektrische Eigenschaften Norm Einheit 

Dielektrizitätszahl bei 100 Hz IEC 60250 (–) – 2,1 – 

Dielektrischer 

Verlustfaktor bei 100 Hz IEC 60250 (–) – 3,9 x 10–4 – 

Spezifischer 

Durchgangswiderstand IEC 60093 (Ohm x m) 103 > 1012 104 

Oberflächenwiderstand IEC 60093 (Ohm) 104 > 1012 109 

Durchschlagfestigkeit IEC 60243 (kV/mm) – 45 – 

Physiologische Eigenschaften Norm Einheit 

Entspricht den Regularien gemäß 

EU-Kunststoffrichtlinie 2002/72/EG nein ja ja 

FDA-Richtlinie 21CFR177.1520 nein ja nein 

FDA-Richtlinie 21CRR178.2010 nein N/A N/A 

FDA-Richtlinie 21CRR178.3297 nein ja nein 

Hinweis für die Anwender: 

Die in den Datenblättern genannten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer Kenntnisse. Durch die in den Datenblättern enthaltenen 

Informationen werden bestimmte Eigenschaften weder vereinbart noch zugesichert. Die Entscheidung über die Eignung eines Werkstoffes für einen 

konkreten Einsatzzweck obliegt dem jeweiligen Anwender. Änderungen der angegebenen Daten sind vorbehalten. 



PE-HD-1000-PLATTEN 

gepresst 

Platten 1 - 8 m/m Dicke 

geschälte Qualität 



-200°C bis +70°C 



Artikel-Nr. 

[Farbe: gruen] 

Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 

[Farbe: 

schwarz] 

Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht/St. Preis €/kg 


Preis €/kg 


Preis €/kg 

[Farbe: 

schwarz] 

0180110 1 2000 1000 1,920 17,75 

0877230 0180120 2 2000 1000 3,840 11,75 10,70 

0825620 0180130 3 2000 1000 5,760 11,00 10,70 

0842480 0180140 4 2000 1000 7,680 11,00 10,70 

0681800 0180150 5 2000 1000 9,600 10,15 9,80 

0470090 0180160 6 2000 1000 11,520 10,15 9,80 

0410760 0180170 8 2000 1000 15,360 10,15 9,80 

0410770 0180180 4324650 10 2000 1000 19,200 9,40 9,05 9,40 

0410780 0180190 4385580 12 2000 1000 23,040 9,40 9,05 9,40 

0569620 0180200 4324610 15 2000 1000 28,800 9,15 8,85 9,15 

0662130 0180210 4324620 20 2000 1000 38,400 8,85 8,55 8,85 

0613260 0180220 4324630 25 2000 1000 48,000 8,85 8,55 8,85 

0613270 0180230 4324640 30 2000 1000 57,600 8,85 8,55 8,85 

0410750 35 2000 1000 65,800 8,55 

0871670 0180240 4441390 40 2000 1000 76,800 8,85 8,55 8,85 

0904590 0627260 50 2000 1000 96,000 8,85 8,55 



auf Seite 10/5

10/46 


PE-HD-1000-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-200°C bis +70°C 



Artikel-Nr. 


Artikel-Nr. 


Durchmesser [mm] Gewicht/m Preis €/kg 


Preis €/kg 


4014250 15 0,180 10,10 

4021410 0569320 20 0,310 9,65 9,55 

0406180 25 0,490 9,55 

1066410 0180380 30 0,700 9,65 9,55 

1096460 0569330 35 0,950 9,65 9,55 

1066430 0180390 40 1,230 9,65 9,55 

1066440 0180400 50 1,930 9,65 9,55 

1066450 0180410 60 2,770 9,65 9,55 

1066470 0180420 70 3,760 9,65 9,55 

1066480 0180430 80 4,930 9,65 9,55 

1066490 0180440 90 6,240 9,65 9,55 

1066500 0180450 100 7,710 9,65 9,55 

0180460 110 9,330 9,55 

1066520 0180470 120 11,120 9,65 9,55 

4198560 125 12,170 9,55 

0588720 130 13,090 9,55 

1203560 150 17,370 9,55 

0406190 160 19,780 9,55 

0415890 200 31,000 9,55 

Weitere Abmessungen 

auf Anfrage. 



10/47 

PMMA – ACRYLGLAS 

Produktbeschreibung PMMA (Polymethylmethacrylat) 


1,19 g/cm 3 


–20°C bis +70°C (für PMMA XT/extrudiert) 

–20°C bis +80°C (für PMMA GS/gegossen) 

Amorphe Thermoplaste mit geringer Feuchte und Wasseraufnahme. 

Glasklar mit hohem Oberflächenglanz, hoher Brillanz und kristallklarer 

Durchsicht in vielen Farben transparent und gedeckt einfärbbar. 

Haupteigenschaften von PMMA: 

• hart und steif, aber spröde – bedingt bruchfest bis schlagzäh 

• sehr hohe Witterungs- und Alterungsbeständigkeit 

• sehr gute Oberfläche 

• große Farbpalette beider Qualitäten 

• gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren (mittlerer 

Konzentration) 

• gegen organische Lösungsmittel begrenzt beständig 

• konzentrierte Säuren/Nitroverdünnung etc. nicht beständig 


• sehr gut verklebbar 

• physiologisch unbedenklich (geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln) 

Bemerkung: 

Achtung: PMMA ist spannungsrissempfindlich 

(Bei Einsatz von Reinigungsmitteln, die Lösungsmittel enthalten kann es 

zu Spannungsrisse führen). 

Relativ hoher Wärmeausdehnungskoeffizent sollte bei Konstruktionen 

berücksichtigt werden. Bei Außeneinsatz bis zu ca. 0,5% oder 

± 5 mm/Meter. 

Qualitäten: 

PMMA XT/extrudiert klar transparent/sowie in verschiedenen 

Standardfarben 

PMMA GS/gegossen klar transparent/sowie in verschiedenen 

Standardfarben 

Dickentoleranzen nach DIN ISO 7823-1/2 

PMMA GS = 2 – 25 mm Toleranz ±10% plus 0,4 mm 

(z.B. 8 mm von 6,8 – 9,2 mm) 

PMMA GS Blockware > 25 mm –0/+4 bis – 0/+7 mm je nach Dicke 

PMMA XT = ±5% 

PMMA GS – gegossene Platten werden zwischen zwei Glasplatten 

hergestellt und chargenweise polymerisiert. Sie besitzen ein sehr hohes 

Molekulargewicht und sind folglich steifer und weniger rissanfällig, 

sodass sie sich einfacher weiterverarbeiten lassen. 

PMMA XT – extrudierte Platten werden kontiniuierlich mittels Extruder 

gefertigt, besitzen ein geringeres Molekulargewicht, und sind daher 

flexibler und lassen sich einfacher verfomen. 

Einsatz: 

Bau- und Schutzverglasungen, Geräteabdeckungen, Maschinenschutz, 

Überdachungen 

Verarbeitung: 

Gute Zerspanbarkeit (kurzer Span). Hohe Schnittgeschwindigkeiten 

und ausreichende Kühlung sind erforderlich, da PMMA durch auftretende 

Reibung überhitzt und dann zu schmieren neigt. Gute Warmverformung, 

sehr gut verklebbar (siehe Bearbeitungshinweise). 

Abmessungen: 

Platten 

1 – 50 mm 

Rohre 

10 – 200 mm Außendurchmesser 

Rundstäbe 


Abmessungen Platten bis 2.050 x 3.050 mm 

Rund- und Rohrlängen à 2.000 mm 

Platten in vielen Farben und Qualitäten lieferbar. 


Werkstoffbezeichnung PMMA GS PMMA XT 

Gegossene Platte Extrudierte Platte 

Eigenschaften Norm Einheit 

Zugfestigkeit ISO 527 (1) MPa 75 70 

Reißdehnung ISO 527 (1) % 4 4 

Biegefestigkeit ISO 178 (2) MPa 116 107 

Biege-E-Modul ISO 178 (2) MPa 3210 3030 

Schlagzähigkeit nach Charpy ISO 179 (3) kJ/m 3 12 10 

Vicat-Erweichungspunkt ISO 306 (4) Methode A °C > 100 > 105 

Rockwell-Härte ISO 2039-2 M-Skala 102 101 

Lichtdurchlässigkeit ASTM D1003 % (5) > 92 > 92 

Brechungsindex ISO 489/A – 1,49 – 

Wasseraufnahme ISO 62 % 0,2 0,2 

Relative Dichte ISO 1183 – 1,19 1,19 

Hinweis: (1) 5 mm/Minute; (2) 2 mm/Minute; (3) ungekerbt; (4) Methode A; (5) in 3 mm 



auf Seite 10/5

10/48 


PLEXIGLAS-PLATTEN / ROHRE 

gegossen 



-40°C bis +80°C 

UV-beständig 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Farbe Preis €/qm 

0180500 2 2200 1500 farblos 32,30 

0405790 3 2030 1010 farblos 34,00 

0180520 4 2030 1010 farblos 43,25 

0180530 5 2030 1010 farblos 51,50 

0180540 6 2030 1010 farblos 61,80 

0180550 8 2030 1010 farblos 82,45 

0180560 10 2030 1010 farblos 103,05 

0180570 12 2000 1000 farblos 112,41 

0180580 15 2000 1000 farblos 149,06 

0180590 20 2000 1000 farblos 208,22 

0180600 25 2000 1000 farblos 272,12 

extrudiert 



-40°C bis +70°C 

UV-beständig 

Artikel-Nr. Außendurchm. Innendurchm. [mm] Länge [mm] Farbe Preis €/m 

[mm] 

0180780 13 9 2000 farblos 2,30 

4393500 15 10 2000 farblos 2,20 

4408590 20 14 2000 farblos 5,05 

4408600 25 19 2000 farblos 6,20 

4408610 30 24 2000 farblos 5,60 

4408620 40 34 2000 farblos 7,45 

4408630 50 44 2000 farblos 10,80 

4408640 60 54 2000 farblos 12,90 

4408650 70 64 2000 farblos 15,15 

4408660 80 74 2000 farblos 16,40 

4408670 90 84 2000 farblos 19,20 

4408680 100 94 2000 farblos 21,30 



PLEXIGLAS-RUNDMATERIAL 

extrudiert 



-40°C bis +70°C 

UV-beständig 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Preis €/m 

4408700 2 2000 farblos 0,45 

4408720 3 2000 farblos 0,60 

4408730 4 2000 farblos 0,85 

4408740 5 2000 farblos 1,40 

4408750 6 2000 farblos 1,70 

4408760 7 2000 farblos 1,95 

4408770 8 2000 farblos 2,80 

4408780 10 2000 farblos 4,20 

4408790 12 2000 farblos 6,75 

4408800 15 2000 farblos 8,25 

gegossen 



-40°C bis +80°C 

UV-beständig 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Farbe Preis €/m 

4408810 15 2000 farblos 15,90 

4408820 18 2000 farblos 23,05 

4408830 20 2000 farblos 24,50 

4408840 22 2000 farblos 26,90 

4408850 25 2000 farblos 36,70 

4408860 30 2000 farblos 44,40 

4408870 35 2000 farblos 57,15 

4408880 40 2000 farblos 73,30 

4408890 50 2000 farblos 114,60 

4408900 60 2000 farblos 158,65 

4408910 70 2000 farblos 208,95 

4408920 80 2000 farblos 353,00 

4408930 90 2000 farblos 435,70 

4408940 100 2000 farblos 539,00 





10/50 


PLEXIGLAS ® /MAKROLON ® - 

VERGLASUNGSMATERIAL INKL. MONTAGEZUBEHÖR 

Wellplatten Plexiglas ® WP Resist ® die „Robuste“ – Heatstop die „Kühle“ 

Farblos, braun und strukturiert 

Extrudiertes Material 

Standardprogramm 

Plexiglas WP 76/18 

WP 130/30 

WP 177/51 

Stegdoppelplatten Plexiglas ® SDP Resist ® die „Robuste“ – Heatstop die „Kühle“ 

Farblos nodrop, weiß, braun und strukturiert. 

Extrudiertes Material 

Stegdoppelplatten Makrolon ® multi longlife SDP 

Farblos, nodrop, weiß und bronze 

Extrudiertes Material mit einseitigem 

Witterungsschutz 

Montagezubehör Profilsprossen 

Zubehör für Dach- und 

Senkrechtverglasungen 

Verlegehinweise für die 

fachgerechte Verarbeitung 

senden wir auf Anfrage. 



ACRYLGLAS-PLATTEN 

gegossen 



-40°C bis +80°C 

UV-beständig 


4451310 2 2030 1270 farblos 31,80 

4139900 3 2030 1270 farblos 30,91 

4139910 4 2030 1270 farblos 39,34 

4139920 5 2030 1270 farblos 46,83 

4139930 6 2030 1270 farblos 56,19 

4139940 8 2030 1270 farblos 74,96 

4178720 10 2030 1270 farblos 93,67 

4178730 12 2030 1270 farblos 112,41 

4178740 15 2030 1270 farblos 147,53 

4178750 20 2030 1270 farblos 206,49 

4178760 25 2030 1270 farblos 269,30 

extrudiert 



-40°C bis +70°C 

UV-beständig 


0180610 2 2050 1250 farblos 14,92 

0180620 3 2050 1250 farblos 20,61 

0180630 4 2050 1250 farblos 27,48 

0180640 5 2050 1250 farblos 34,33 

0180650 6 2050 1250 farblos 41,21 

4180230 8 2050 1250 farblos 54,94 

4437770 10 2050 1250 farblos 68,69 

Abmessung 3050 x 2050 

auf Anfrage. 



auf Seite 10/5

10/52 


PC – MAKROLON ® 

Technische Daten PC (Polycarbonat) Makrolon® GP clear 099 

Werkstoffbezeichnung PC Makrolon ® GP clear 099 

klar farblos 

Physikalische Eigenschaften Norm Einheit 

Dichte ISO 1183 g/cm 3 1,20 

Feuchtigkeitsaufnahme 

– nach Lagerung in Normklima 23 °C/50% RF ISO 62, Methode 4 % 0,15 

– nach Lagerung im Wasser bei 23 °C bis zur Sättigung ISO 62, Methode 1 % 0,35 

Berechnungsindex bei 20 °C ISO 489 1,586 

Lichtdurchlässigkeit (3 mm Platte) DIN 5036 % 88 

Mechanische Eigenschaften Norm Einheit 

Streckspannung ISO 527-2/1B/50 MPa 60 

Dehnung bei Streckspannung ISO 527-2/1B/50 % 7 

Zugfestigkeit ISO 527-2/1B/50 MPa 50–80 

Reißdehnung ISO 527-2/1B/50 % > 60 

Zug-Elastizitätsmodul ISO 527-2/1B/1 MPa 2400 

Grenzbiegespannung ISO 178 MPa 90 

Schlagzähigkeit: 

– Charpy ohne Kerb ISO 179/1 fu kJ/m 2 ohne Bruch 

– Charpy gekerbt ISO 179/1 eA, Dicke 4 mm kJ/m 2 10 

– Schlagzugfestigkeit ISO 8256, Methode A, < 4 m kJ/m 2 150 

– Izod gekerbt ISO 180 1A kJ/m 2 10 

Kugeldruckhärte H 358/30 ISO 2039-1 N/mm 2 130 


Vicat-Erweichungstemperatur ISO 306, Methode B 50 °C 145 

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/mK 0,20 

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient DIN 53752-A mm/m °C 0,065 

Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75 

– Methode A: 1,81 MPa ISO 75 °C 135–140 

Obere Gebrauchstemperatur an der Luft: 

– dauernd (1) °C 120 

Untere Gebrauchstemperatur °C –100 


Durchschlagfestigkeit (2) IEC 243-1 kV/mm 35 

Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VDE 0303; Teil 3 Ohm · cm > 10 16 

Oberflächenwiderstand DIN VDE 0303; Teil 3 Ohm > 10 15 

Dielektrizitätszahl bei 50 Hz DIN VDE 0303; Teil 4 3,0 

Dielektrischer Verlustfaktor bei 50 Hz DIN VDE 0303; Teil 4 0,0007 

Kriechstromfestigkeit, CTI-Wert DIN VDE 0303; Teil 1 Stufe 250–300 

Brandverhalten (3) Norm Einheit 

Sauerstoffindex (LOI) ISO 4589 % 25–27 

England: 

– 4 mm Platte BS 467/Teil 7 Stufe Class 1 

BS 467/Teil 6 1) Stufe 12 (l), 6 (i 1) 

BS 2782-102 A °C 150 

Deutschland: 

– 1 bis 4 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 

– 5 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B2 

Frankreich: 

– 3,10 bis 12 mm Platte NFP 92-501&5 Stufe M2 

– 0,75 mm Platte NFP 92-501&5 Stufe M1 


€ 40.- 



10/53 

PC – MAKROLON ® 

Produktbeschreibung PC (Polycarbonat) Makrolon ® 


1,20 g/cm 3 


–100°C bis +120°C 

PC ist aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit ein idealer 

Werkstoff für Sicherheitsverglasungen jeglicher Art. 

Haupteigenschaften von PC: 


• sehr hohe Schlagzähigkeit und Beibehaltung der Steifigkeit in einem 

weiten Temperaturbereich 

• sehr gute Lichtdurchlässigkeit ca. 88% bei 3 mm Plattendicke 

• gute Brandschutzklassifizierung 


Bemerkung: 

PC Halbzeuge sind UV stabilisiert; für den Außeneinsatz sollten jedoch 

Platten mit UV Schutz verwendet werden. 

Achtung: PC ist Spannungsrissempfindlich (Bei Einsatz von Reinigungsmittel 

die Lösungsmittel enthalten, kann es zu Spannungsrissen führen). 

Einsatz: 

Ein ideales Material für Verglasungen jeglicher Art, für den Schutz 

gegen unfreiwilligen Bruch und gewollte Zerstörung. 

Für Maschinenverkleidungen, Schutzabdeckungen, lärmabweisende 

Maßnahmen, sowie transparente Arbeitsplatzteilungen, Lagerraumtürverglasungen 

etc. 

Verarbeitung: 

gute Zerspanbarkeit (kurzer Span) Verformung möglich, 

gute Verklebung (siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: 

Platten 

Rohre 

Rundstäbe 

Abmessungen Platten 

Rohrlängen 

1 – 15 mm Dicke 

10 – 200 mm Außendurchmesser 


1.250 x 2.050 mm bis 2.050 x 3.050 mm 

à 2.000 mm 

PC-Platten-Makrolon ® in vielen Farben und Qualitäten lieferbar. 

Detailiertes Lieferprogramm und Abmessungsliste anfordern. 

Qualitäten: 

PC – klar farblos (Makrolon ® GP clear 099) 

PC – klar farblos, mit beidseitigen UV Schutz 

(Makrolon ® UV claer 2099) 

PC – klar transparent, beidseitig kratzfest beschichtet 

(Makrolon ® AR clear 8099) 

PC – UV rauchbronze (Makrolon ® UV bronze 2850) 

PC – R – schwarz (Recycling) (RPC black 900) 

Weitere Farben und Qualitäten auf Anfrage. 



auf Seite 10/5

10/54 


MAKROLON-PLATTEN 

transparent (GP clear 099) 



-100°C bis +120°C 

Sondertypen UV-beständig 


0842670 1 2050 1250 GP clear099 12,77 

0773700 2 2050 1250 GP clear099 24,33 

0773710 3 2050 1250 GP clear099 34,50 

0773720 4 2050 1250 GP clear099 46,00 

0773730 5 2050 1250 GP clear099 57,56 

0773740 6 2050 1250 GP clear099 69,06 

0773750 8 2050 1250 GP clear099 92,06 

0773760 10 2050 1250 GP clear099 115,12 

0872530 12 2050 1250 GP clear099 146,23 

transparent (UV clear 2099) 


4449620 3 2050 1250 UV clear 2099 36,25 

1108340 4 2050 1250 UV clear 2099 48,30 

4449630 5 2050 1250 UV clear 2099 60,45 

1108320 6 2050 1250 UV clear 2099 72,50 

4449640 8 2050 1250 UV clear 2099 96,65 

1060000 10 2050 1250 UV clear 2099 120,90 

4449650 12 2050 1250 UV clear 2099 153,55 




Weitere Qualitäten und 

Abmessungen auf Anfrage. 



10/55 

HPVC-GLAS 

WPVC-TRANSPARENT 

Eigenschaften HPVC-Glas (Polyvinylchlorid) transparent 

Dichte: 

1,37 g/cm 3 


±0° bis +60°C 

HPVC-Glas ist normal schlagzäh und speziell für den Inneneinsatz 

konzipiert. Das Material ist transparent und hat eine hohe chemische 

Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren und Laugen. 

• einfache Verarbeitung möglich 

• hervorragende elektrische Isoliereigenschaften 

• gute Formstabilität sowie Steifigkeit 

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

• gute Lichtdurchlässigkeit z. B. 4 mm = 78% 

Bemerkung: 

HPVC-Glas ist zum Schutz gegen Oberflächenbeschädigungen – beim 

Transport und Lagerung – beidseitig mit Schutzfolie ausgerüstet. 

Achtung: Mit Schutzfolie nicht im Freien lagern! Die Folie polymerisiert 

durch intensive Sonneneinstrahlung und lässt sich nur unter größten 

Schwierigkeiten entfernen. 

Standard HPVC Typen entsprechen nicht den Anforderungen des 

Lebensmittelgesetzes. 

Qualitäten: 

HPVC-Glas transparent Standardqualität, 

HPVC-Glas SX transparent, eine Sonderausführung in erhöht 

schlagzäher Qualität. 

Einsatz: 

Transparente Abdeckungen und Verglasungen für Maschinenbau, 

chem. Apparate und Laborbau sowie Elektroindustrie. Ein Material für 

den Werbesektor und die Bauindustrie, Trennwandbau, Schilderfertigung, 

für Tiefziehteile und Schaltschrankbau, etc. 

Verarbeitung: 

Gute spanende Verarbeitung möglich, Warmumformen, Kleben, 

Schweißen, Bedrucken. 

Abmessungen: 

Platten: Dicken 1 – 15 mm 

2.000 x 1.000 mm 

3.000 x 1.500 mm 

Rohre: AD 6 – 160 mm 

Eigenschaften W PVC-Platten (Polyvinylchlorid – weich) 


1,22 g/cm 3 


–35°C normal kältefest, bis +60°C 

W PVC Platten, transparent, speziell für den Einsatz für Pendeltür- 

Ersatzblätter, Roll- oder Falttore oder Streifenvorhänge. 

Plattenstreifen für Lamellenvorhänge mit rund extrudierten Kanten. 

• für Schall- und Wärmedämmung 

• Brandverhalten nach DIN 53 382, d.h. brennt oder glimmt 

nicht weiter 

• hohe Kältebruchfestigkeit 

• Lichtdurchlässigkeit > 80 % 

• Alterungs- und UV stabilisiert 

• hohe Verschleißfestigkeit 

Schweißer- und Lichtschutzmaterial zeichnet sich zusätzlich aus durch 

• zuverlässige Absorption schädlicher Strahlen 

• Schutz gegen Funkenflug 

• keine Entflammbarkeit 

• DIN geprüfter Schutz (GS) UV 4 oder 7 

Bemerkung: 

Sonderqualitäten – speziell für den Kühlhausbereich, 

mit sehr guter Flexibilität auch bei Minustemperaturen: 

–45°C extrem kältefest, bis +60°C (auf Anfrage) 

Qualitäten: 

W PVC-Platten natur, transparent, 

Gewebeverstärkte Platten, sowie Schweißer- und Lichtschutzstreifen 

inkl. Befestigungsmaterial und Montage auf Anfrage lieferbar. 

Einsatz: 

Transparente Qualität z. B. für flexible Türblätter jeglicher Art. 

Schweißerschutz mit Lichtschutzfaktor (Streifenware) 

Techn. Qualität Farbe natur z.B. für Maschinenunterlagen, als Prallschutz 

für Auskleidungen sowie Dichtungen und Stanzteile. 

Verarbeitung: 

Schneiden/Stanzen/Verklebungen untereinander mittels Lösungsmittelkleber 

möglich. 

Abmessungen: 

Plattendicke 2 - 3 - 4 - 5 - 7 - 10 mm – 1.000 mm Standardbreite 

Sonderbreiten bis 2.200 mm möglich (auf Anfrage) 

Rollenlängen à 20 m/oder Zuschnitte 

W PVC Plattenstreifen transparent mit rund extrudierten Kanten 

200 x 2 mm/300 x 3 mm/400 x 4 mm /Rollenlänge a 50 m oder 

Zuschnitte 

Andere Abmessungen 

auf Anfrage.

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HPVC-PLATTEN 

transparent bds.Folienbeschichtung 



+/-0°C bis +60°C 


Sondertypen: 

-20°C bis +80°C 



0181750 1 2000 1000 transparent 2,700 6,74 

0181760 2 2000 1000 transparent 5,500 6,54 

0181770 3 2000 1000 transparent 8,200 6,54 

0181780 4 2000 1000 transparent 11,000 6,54 

0181790 5 2000 1000 transparent 13,700 6,54 

0181800 6 2000 1000 transparent 16,400 6,54 

0181810 8 2000 1000 transparent 21,900 6,54 

0181820 10 2000 1000 transparent 27,400 6,54 

0404990 12 2000 1000 transparent 32,900 6,54 

0489930 15 2000 1000 transparent 41,100 6,54 






WPVC-FOLIEN/PLATTEN/STREIFEN 

transparent 

Weich PVC 







51 x 51 x 5,5 mm 

14 

0,14 

mg 

% 





nicht weiter 









75° Shore. 



-35°C bis +60°C 

Sondertypen: 

-45°C bis +60°C 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Länge [m] Farbe Preis €/qm 

0184940 0,50 1350 50 transparent 8,18 

0416180 1 1350 30 transparent 22,20 

transparent 


0182980 2 1000 20 transparent 2,520 6,08 

0182990 3 1000 20 transparent 3,780 6,08 

0183000 4 1000 20 transparent 5,040 6,08 

0660740 5 1000 20 transparent 6,300 6,08 

0855270 7 1000 20 transparent 8,820 6,08 

0855280 10 1000 20 transparent 12,600 6,08 

transparent 


0979850 2 200 50 transparent 2,66 

0979870 3 300 50 transparent 5,91 

0979880 4 400 50 transparent 10,49 

rot-transparent 


0928340 2 200 50 rot-transp. 2,93 

0826440 3 300 50 rot-transp. 6,50 

0993490 4 400 50 rot-transp. 11,54 



auf Seite 10/5

10/58 


PET 

Eigenschaften PET (Polyesterplatten) z.B. Axpet ® 


1,33 g/cm 3 


–20°C bis +65°C 

Polyesterplatten – mit hervorragenden Kaltbiegeeigenschaften 

Haupteigenschaften von PET-Platten: 

• gute mechanische Festigkeit 

• gute Flexibilität 

• gute Lichdurchlässigkeit ca. 85% bei 2 mm Plattendicke, in Verbindung 

mit hohem Glanz 


• Nahrungsmittelverträglichkeit (physiologisch unbedenklich) 

• gute chemische Beständigkeit 

• gute Zerspanbarkeit 

Bemerkung: 

PET Platten lassen sich kaltformen. Alle Axpet-Platten mit einem Mindestradius 

von 150 x die Plattendicke können kalt gebogen werden. 

Bei kleineren Biegeradien empfehlen wir das Warmformen. 

Qualitäten: 

PET-Axpet ® - clear 099 

PET-Axpet ® - clear 099 AR (einseitig blendfrei) 

PET-Axpet ® - white 100 

PET-Axpet ® - white 130 

Qualitäten beidseitig UV auf Anfrage. 

Einsatz: 

Ein ideales Material für Posterschutzscheiben, Preisschilder und der 

Herstellung anderer Werbeobjekte, Displays, Preisschilderhalter, 

Regalteiler, für den Nahrungsmittel-Bereich und pharmazeutische 

Anwendungen. Gießformen für die Schokoladenindustrie. Tabletts, 

Behälter, Maschinenabdeckungen etc. 

Verarbeitung: 

Gute Zerspanbarkeit, Kaltverformen/Warmformen möglich, 

Verklebung möglich (siehe Bearbeitungshinweise). 

Abmessungen: 

Platten 0,8 – 6 mm 

Platten 1.250 x 2.050 mm und 2.050 x 3.050 mm 

PET-Platten detailliertes Lieferprogramm und Abmessungsliste anfordern. 

Werkstoffbezeichnung PET-Axpet ® clear 099 

klar farblos 


Dichte DIN 54379 g/cm 3 1,33 

Feuchtigkeitsaufnahme 23°C, 24 Std. Lagerung (3 mm) % 0,2 

Berechnungsindex bei 20 °C DIN 53491 1,57 



Streckspannung DIN 53455 (1) N/mm 2 56 

Dehnung bei Streckspannung DIN 53455 (1) % 4 

Zugfestigkeit DIN 53455 (1) N/mm 2 25 

Reißdehnung DIN 53455 (1) % > 100 

Zug-Elastizitätsmodul DIN 53457 (2) N/mm 2 2400 

Grenzbiegespannung DIN 53452 N/mm 2 77 – 83 


– Izod gekerbt (4 mm) ASTM D256 J/m 40 

– Instrumented impact (4 mm) bei Fmax ASTM D3763 J 28 


Glasübergangstemperatur °C 81 

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m°C 0,25 

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient mm/m °C 0,050 

Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75: 

– Methode A: 1,81 N/mm 2 °C 63 

– Methode B: 0,45 N/mm 2 °C 70 

Obere Gebrauchstemperatur an der Luft °C 65 



Durchschlagfestigkeit (4) ASTM D149 kV/mm 18 

Spezifischer Durchgangswiderstand DIN 53482 Ohm · cm 10 16 

Oberflächenwiderstand DIN 53482 Ohm 10 15 

Dielektrizitätszahl bei 10 3 Hz DIN 53483 – 3,4 


Dieelektrischer Verlustfaktor bei 10 3 Hz DIN 53483 – 0,0015 



Sauerstoffindex ASTM D2863 % 26 

Glühdrahtprüfung (0,8, 2 § 5 mm) IEC695·2·1 °C 960 

England: 

– 4 mm Platte BS 467/Teil 7 Stufe Class 1 

Deutschland: 

– 0,8 bis 4 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 

Frankreich: 

– 0,75 bis 6 mm Platte NFP 92-501&5 Stufe M2 

– 0,75 bis 4 mm Platte NFP 16101&102 Stufe F1 



10/59 

PETG 

Eigenschaften PETG (Polyesterplatten) Vivak ® 

Werkstoff Dichte: 1,27 g/cm 3 

Einsatztemperatur: –40°C bis +65°C 

Polyesterplatten – Tiefziehkunststoffplatten bieten überlegene Thermoeigenschaften 

Haupteigenschaften von PETG-Platten: 


• sehr hohe Schlagzähigkeit und Beibehaltung der Steifigkeit in einem 

weiten Temperaturbereich 

• sehr gute Lichtdurchlässigkeit ca 88% bei 2 mm Plattendicke in Verbindung 

mit hohem Glanz 


• Nahrungsmittelverträglichkeit (physiologisch unbedenklich) 

• gute chemische Beständigkeit 


Bemerkung: 

PETG Halbzeuge sind UV stabilisiert; für den Außeneinsatz sollten 

jedoch Platten mit UV Schutz verwendet werden. Sie können PETG- 

Platten mit einem Mindestradius von 150 x der Plattendicke kalt 

biegen. Bei kleineren Biegeradien empfehlen wir das Warmformen. 

Qualitäten: 

PETG Vivak ® clear 099 

PETG Vivak ® UV clear 2099 (UV geschützt) 

PETG Vivak ® bronze 850 

PETG Vivak ® UV whithe 2130 

weitere Farben und Qualitäten auf Anfrage 

Einsatz: 

Ein ideales Material für Verglasungen von Postern, Preisschildern und 

der Herstellung anderer Werbeobjekte. Flache oder warmgeformte 

Maschinenabdeckungen, Deckel oder Behälter für den Nahrungsmittelbereich 

und pharmazeutische Anwendungen. Gießformen für die 

Schokoladenindustrie. Jegliche Art von Displays und anderen Werbegegenständen, 

die ein Material mit guter Schlagzähigkeit erfordern. 

Verarbeitung: 

Gute Zerspanbarkeit, Kaltverformen/Warmformen möglich, 

Verklebung möglich (siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: 

Platten 0,5 – 8 mm 

Platten bis 2.050 x 3.050 mm/1.250 x 2.050 mm 

PETG-Platten detailliertes Lieferprogramm u. Abmessungsliste anfordern. 

Technische Daten PETG (Polyesterplatten) 

Werkstoffbezeichnung PETG-Vivak ® clear 099 

klar farblos 


Dichte DIN 54379 g/cm 3 1,27 

Feuchtigkeitsaufnahme 23°C, 24 Std. Lagerung (3 mm) % 0,2 

Berechnungsindex bei 20 °C DIN 53491 1,57 



Streckspannung DIN 53455 (1) N/mm 2 50 

Dehnung bei Streckspannung DIN 53455 (1) % 5 

Zugfestigkeit DIN 53455 (1) N/mm 2 26 

Reißdehnung DIN 53455 (1) % > 100 

Zug-Elastizitätsmodul DIN 53457 (2) N/mm 2 2050 

Grenzbiegespannung DIN 53452 N/mm 2 77 – 83 


– Charpy ohne Kerb DIN 53453 kJ/m 2 ohne Bruch 

– Charpy gekerbt DIN 53453 kJ/m 2 16 

– Izod gekerbt (4 mm) ASTM D256 J/m 90 

– Instrumented impact (4 mm) bei Fmax ASTM D3763 J 28 

Rockwell-Härte ASTM D785 Stufe R104–R117 


Glasübergangstemperatur °C 81 

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 W/m°C 0,32 

Lin. therm. Ausdehnungskoeffizient mm/m °C 0,050 

Wärmeformbeständigkeit nach ISO/R75: DIN 53461 

– Methode A: 1,81 N/mm 2 °C 63 

– Methode B: 0,45 N/mm 2 °C 70 

Obere Gebrauchstemperatur an der Luft (1) °C 65 



Durchschlagfestigkeit (4) IEC 243-1 kV/mm 20 

Spezifischer Durchgangswiderstand DIN 53482 Ohm · cm 10 16 

Oberflächenwiderstand DIN 53482 Ohm 10 15 






Sauerstoffindex ASTM D2863 % 26 

Brennverhalten ( 3 mm Platte) UL94 Stufe V-2 (6) 

Glühdrahtprüfung (2 § 3 mm) IEC695-2-1 °C 850 

Deutschland: 

– 0,5 bis 8 mm Platte DIN 4102/Teil 1 Klasse B1 

– 4 bis 6 mm Platte DIN 5510 Stufe S4/SR2/ST2 

Frankreich: 

– 2 bis 6 mm Platte NFP 92-501&5 Stufe M2

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PETG-VIVAK-PLATTEN 

transparent (clear099) 



-30°C bis +110°C 

Sondertypen UV-beständig 


1156730 0,50 2050 1250 clear099 5,68 

0839010 1 2050 1250 clear099 10,33 

0931720 1,5 2050 1250 clear099 14,80 

0824980 2 2050 1250 clear099 19,68 

0824990 3 2050 1250 clear099 29,55 

0825000 4 2050 1250 clear099 39,37 

0825010 5 2050 1250 clear099 49,24 

0825020 6 2050 1250 clear099 59,08 

0825220 8 2050 1250 clear099 78,79 

4236410 10 2050 1250 clear099 98,65 







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ZULÄSSIGE TOLERANZEN 

FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE 

Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge 

DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen 

Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert 

PA DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16983 

PE-HD DIN 16980 DIN16972 DIN EN ISO 14632 – 

POM DIN 16980 DIN 16986 DIN 16977 7DIN 16978 

PVDF / PPE / 

PEEK / PET usw. DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16809 

PP DIN 16980 DIN 16986 DIN EN ISO 15013 – 

PVC DIN 16980 DIN 16927 DIN 16927 – 

Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen: 

Artikel 

Dreh- und Frästeile 

Kunststoffe 

DIN ISO 2768 mittel 

< 400 mm > 

DIN ISO 2768 grob 

Folien/Platten DIN EN ISO 14632 

DIN 16927 

DIN EN ISO 15013 

DIN 16977 

DIN 16984 

DIN 16972 

DIN 16986 

Formteile – 

PTFE-Halbzeuge 

Folien bis 3 mm 

nach GKV-Richtline 

Platten: 4 + 5 mm +/–10% 

Platten: ab 6 mm 


Rohre/Rundstäbe und Schläuche 


Rohre DIN 16809 

DIN 16978 

DIN 16983 

Rundstäbe DIN 16980 

Zuschnitte 

Stanzteile 

Wasserstrahlgeschnittene Teile 




Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Raumtemperatur. 

Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien. 

Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten. 

Engere Toleranzen bitte anfragen. 

DIN-Normen sind zu beziehen über: 

Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/2601-1260

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HOCHLEISTUNGS-KUNSTSTOFFE 

AEPP 

Celazole PBI und Torlon PAI für Spitzenleistungen 

Diese Materialien erfüllen dort immer noch ihre Funktion, wo andere 

bereits versagen würde. Dauergebrauchstemperaturen bis 310°C. 

Diese Werkstoffe kommen sowohl für thermisch und mechanisch 

hochbeanspruchte Konstruktionselemente und Bauteile, als auch für 

Gleitelemente und Verschleißteile zum Einsatz. 

Amorphe AEPP wie PPSU, PEI und PSU 

Diese unverstärkten, amorphen Thermoplaste, die viele gemeinsame 

Merkmale besitzen, verfügen über eine vorzügliche Kombination von 

hohen, mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. 

Darüber hinaus bietet ihre lebensmittelrechtliche Zulassung sowie 

Heißwasser- und Dampfbeständigkeit viele Möglichkeiten für den 

Einsatz als Konstruktionselemente und Bauteile in der Medizin-, 

Pharma- und Lebensmitteltechnik. 

Semitron ® ESd 410 ist ein statisch ableitender Polyetherimid Typ 

Teilkristalline AEPP wie Ketron ® PEEK, Techtron ® HPV PPS, 

Fluorosint ® und PVDF 

kombinieren eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit mit 

vorzüglichen mechanischen Eigenschaften, auch bei hohen Temperaturen. 

Das sind Werkstoffe sowohl für thermisch und mechanisch 

hochbeanspruchte Konstruktionselemente und Bauteile, ebenso für 

Gleitelemente und Verschleißteile. 

Semitron ® ESd 225 ist ein statisch ableitender POM Typ 

Semitron ® ESd 500 ist ein statisch ableitender und verstärkter 

PTFE Typ 

Weitere Informationen und 

Liefermöglichkeiten siehe 

separate Produktbeschreibung. 



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CELAZOLE ® PBI 

TORLON ® PAI 

Eigenschaften PBI (Polybenzimidazol) 


1,30 g/cm 3 


+310/500°C (20000 Std./kurzzeitig) 

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe Belastungen 

auftreten dürfen 

In der Reihe der Hochleistungskunststoffe stellt Celazole ® PBI den 

absoluten Spitzen-Hochleistungswerkstoff dar. 

Haupteigenschaften von Celazole ® PBI: 

• extrem hohe obere Gebrauchstemperatur an der Luft 

(siehe Einsatztemperatur) 

• ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit 

und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich 

• ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten 

• äußerst niedrige thermische Längenausdehnungszahl bis 250°C 

• gute elektrische Isoliereigenschaften und günstiges dielektrische 

Verhalten 

• ausgezeichnete Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung 

(Gamma- und Röntgenstrahlen) 

• inhärente Flammwidrigkeit 

• hohe ionische Sauberkeit 

• geringe Ausgasung in Vakuum (trockenes Material) 

Bemerkung: 

Celazole ® PBI ist extrem hart und kann eine Herausforderung bei der 

Zerspanung werden. Der verhältnismäßigen Kerbempfindlichkeit des 

Materials ist bei der Teileauslegung Rechnung zu tragen. 

Qualitäten: 

Celazole ® PBI Farbe schwarz 

Einsatz: 

Celazole ® PBI Farbe schwarz, ist dank seiner Eigenschaften (u.a. das 

Material ist sehr rein bezüglich ionischer Verunreinigungen und gast 

kaum aus. Ausnahme Wasser) ein sehr interessanter Werkstoff für 

High- Tech Bereiche wie die Halbleiter-, Nuklear-, Luft- und Raumfahrindustrie. 

Verarbeitung: 

schwierig (siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: 

Rundstäbe: 9,53 – 120,65 mm Durchmesser 

Platten: 12,70 – 31,75 mm Dicke 

Hohlstäbe: 63,5 – 381,00 mm Außendurchmesser 

Eigenschaften Torlon ® PAI (Polyamidimid) 


1,41 g/cm 3 




auftreten dürfen. 

Bei Hochtemperaturanwendungen bietet dieser Hochleistungskunststoff 

eine ausgezeichnete Kombination von mechanischen Gebrauchsverhalten 

und Dimensionsstabilität. 

Haupteigenschaften von Torlon ® PAI: 

• obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250°C 

• ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit 

und Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich 

• ausgezeichnetes Reibungs und Verschleißverhalten 

(besonders Torlon 4301 PAI) 

• äußerst niedrige thermische Längensausdehnungszahl bis 250°C 

• hervorragende UV Beständigkeit 



• inhärente Flammwidrigkeit 

Bemerkung: 

Torlon ® PAI wird von Chemikalien und Hydrolyse angegriffen. 

Ketron ® PEEK ist für solche Anwendungen zu bevorzugen. 

Achtung: Wegen der relativ hohen Feuchtigkeitsaufnahme von 

Torlon ® PAI müssen bei hohen Temperaturen eingesetzte oder auf 

enge Toleranzen zerspante Fertigteile vor der Installation vorgetrocknet 

werden. 

Qualitäten: 

Torlon ® PAI 4203 Farbe ockergelb 

Bietet die beste Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei guten elektr. Eigenschaften. 

Torlon ® PAI 4301 Farbe schwarz 

Der Zusatz von Graphit und PTFE ergibt eine höhere Verschleißfestigkeit 

und eine niedrigere Gleitreibungszahl. 

Torlon ® PAI 5530 Farbe schwarz 

Dieser zu 30% glasfaserverstärkte Typ hat eine höhere Steifigkeit, 

mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit als Torlon 4203 PAI. 

Einsatz: 

Torlon ® PAI Typ 4203 = Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in 

elektrischen Bauteile 

Torlon ® PAI Typ 4301 = Anwendungen für starke Verschleißbeanspruchung 

Torlon ® PAI Typ 5530 = Präzisionsteile für Elektronik und Halbleiterindustrie 

Verarbeitung: 

schwierig (siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: Rundstäbe Platten 

Torlon 4203 PAI 2,36 – 50,80 D 4,76 – 25,40 mm D 






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HALBZEUGE AUS HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE 

RICHTWERTE 

CELAZOLE ® PBI/TORLON ® PAI 

Eigenschaften 

Prüfmethoden Einheiten CELAZOLE TORLON TORLON TORLON 

ISO/(IEC) PBI 4203 PAI 4301 PAI 5530 PAI 

Farbe – – schwarz ockergelb schwarz schwarz 

Dichte 1183 g/cm 3 1,30 1,41 1,45 1,61 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 % 0,50/1,06 0,29/– 0,21/– 0,18/– 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % – 2,5 1,9 1,7 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 14 4,5 3,5 3,0 

Thermische Eigenschaften 

Schmelztemperatur – °C NA NA NA NA 

Glasübergangstemperatur (2) – °C 425 285 285 285 



– mittlerer Wert zwischen 23° und 100 °C – m/(m·K) 25 x 10 –6 30 x 10 –6 25 x 10 –6 25 x 10 –6 


– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m/(m·K) 25 x 10 –6 30 x 10 –6 25 x 10 –6 25 x 10 –6 


– Methode A: 1,8 MPa 75 °C 425 280 280 280 


– kurzzeitig (3) – °C 500 270 270 270 

– dauernd: während mindestens 20.000 h (4) – °C 310 250 250 250 



– nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) – – V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 

Mechanische Eigenschaften bei 23 °C 


– Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa –/160 120/– –/80 –/95 

– Bruchdehnung (7) 527 % 3 10 5 3 

– Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa 5800 4500 5800 6000 


– Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 42 27 31 – 

– Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 82 53 58 – 

Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kJ/m 2 – OB – – 

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m 2 3,5 10 4 3,5 

Kugeldruckhärte (11) 2039-1 N/mm 2 375 200 200 – 

Rockwellhärte (11) 2039-2 – E 104 E 79 M 105 E 77 


Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kV/mm 22 24 – 28 

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω·cm 10 14 10 17 10 15 10 17 

Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω > 10 12 10 18 10 17 10 18 


– bei 100 Hz (60250) – 3,3 4,2 6,0 4,4 

– bei 1 MHz (60250) – 3,3 3,9 5,4 6,5 


– bei 100 Hz (60250) – 0,001 0,026 0,037 0,022 

– bei 1 MHz (60250) – – 0,031 0,042 0,050 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – – – – – 

Anmerkung: 1 g/cm 3 = 1.000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m. NA = nicht anwendbar OB = ohne Bruch 

Erläuterung: 



l 50 x 3 mm. 


Werte für teilkristalline und nicht für 

amorphe Materialien aufgeführt. 





auftreten. 

(4) Temperaturbelastbarkeit über mindestens 

20000 Stunden. Nach dieser 

Zeitspanne ist die Zugfestigkeit 

auf ca. 50% des Ausgangswertes 



basieren also auf dem auftretenden 

thermisch-oxidativen 

Abbau, der eine Verringerung des 

Eigenschaftenniveaus hervorruft. 

Die höchstzulässige Gebrauchstemperatur 

ist jedoch in vielen Fällen 

in erster Linie abhängig von Dauer 

und Größe bei der Wärmeeinwirkung 

auftretenden mechanischen 

Beanspruchungen. 


größtenteils abgeschätzten, den 


entnommenen Werten, auf 

keinen Fall auf das Brandverhalten 

der Materialien in einem wirklichen 

Brandfall geschlossen werden darf. 

Es gibt für diese Halbzeuge keine 

„gelben UL-Karten“. 




(9) Probekörper: 

Zylinder (l 12 x 30 mm) 






Es ist wichtig zu wissen, dass die 

Durchschlagfestigkeit von KETRON 

PEEK-1000 schwarz bis zu 50% niedriger 

liegen kann als bei naturfarbigem 

Material. 




normalen Bereich der Eigenschaften 

trockener Materialien. Sie stellen jedoch 

keine zugesicherten Eigenschaftswerte 

dar und sollen nicht zu Spezifikationszwecken 

oder als alleinige 

Grundlage für Konstruktionen herangezogen 

werden. Zu bemerken ist, 

dass mehrere der in dieser Tabelle 

aufgeführten Materialien faserverstärkt 

und/oder gefüllt sind und folglich als 

anisotrop zu betrachten sind (Eigenschaften 

sind unterschiedlich parallel 

und senkrecht zur Extrusionsrichtung). 



10/65 

PPSU 1000 

PSU 1000 

Eigenschaften PPSU 1000 (Polyphenylsulfon) 


1,29 g/cm 3 





Unverstärkter amorpher Thermoplast, mit vorzüglichen mechanischen, 

thermischen und elektrischen Eigenschaften. 

Haupteigenschaften von PPSU 1000: 

• hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 180°C 

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über 

einen weiten Temperaturbereich 

• ausgezeichnete Hydrolysenbeständigkeit (geeignet für wiederholte 

Dampfsterilisation) 

• hohe Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen 

• sehr hohe Dimensionsstabilität 

• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und 


• gutes elektrische und günstige dielektrisches Verhalten 


Bemerkung: 

Alle amorphen thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für 

Spannungsrissbildung. Kühlflüssigkeiten auf öllöslicher Basis dürfen bei 

der Zerspanung nicht verwendet werden. Wasser oder Pressluft ist bei 

diesen Materialien zu bevorzugen. 

Qualität: PPSU 1000 Farbe schwarz 

Halbzeuge werden aus RADEL ® hergestellt. Dieser Werkstoff bietet 

eine bessere Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit als 

PEI 1000 und PSU 1000 und besitzt ebenfalls eine herausragende 

Hydrolysenbeständigkeit. Dieser Werkstoff verfügt tatsächlich über eine 

nahezu unbegrenzte Dampf-Sterilisierbarkeit. 

Einsatz: PPSU 1000 

Die beschriebenen Materialeigenschaften prädestinieren das Material 

für einen Einsatz im medizinischen Bereich, für Geräte die immer 

wieder dampfsterilisiert werden müssen. Darüber hinaus entspricht der 

für die Herstellung von PPSU 1000 Halbzeugen verwendete Rohstoff 

den Anforderungen der Klasse VI des USP Standards (Medizintechnische 

und pharmazeutische Industrie). 

Verarbeitung: 

spanend, siehe Bearbeitungshinweise 


PPSU 1000 5 – 150 mm Durchmesser 10 – 50 mm Dicke 

Eigenschaften PSU 1000 (Polysulfon) 


1,24 g/cm 3 







Haupteigenschaften von PSU 1000: 



einen weiten Temperaturbereich. 





• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma und 


• gutes elektrische und günstige dieelektrisches Verhalten 


• durchscheinende nicht optische Qualität 

• Flammwidrigkeit, besonders geringe Rauchentwicklung 

• gute chemische und Hydrolysenbeständigkeit 

Bemerkung: 

Alle amorphen, thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für 



diesen Materialien zu bevorzugen. PSU 1000 ist nicht UV beständig. 

Qualität: PSU 1000 Farbe natur (gelb, durchsichtig) 

Dieser Werkstoff bietet eine sehr gute Strahlungsbeständigkeit, eine 

gute ionische Sauberkeit sowie eine vorzügliche chemische und 

Hydrolysenbständigkeit. 

Im Vergleich zu PEI 1000 hat PSU 1000 ein etwas niedrigeres Eigenschaftsprofil 

und wird oftmals als Ersatz für Polycarbonat eingesetzt, 

wenn ein höherer Temperaturwiderstand sowie eine bessere chemische 

Beständigkeit und Dampfsteriliserbarkeit erforderlich ist. 

Einsatz: PSU 1000 

Bereiche der lebensmittelverarbeitenden Industrie – wie Melkmaschinen, 

Pumpen, Ventile, Filterplatten, Wärmetauscher, sowie 

für medizintechnische Komponenten, die wiederholt gereinigt und 

sterilisiert werden müssen. 

Verarbeitung: 



PSU 1000 5 – 150 mm Durchmesser 10 – 50 mm Dicke 




10/66 


KETRON PEEK ® 

PVDF 1000 

Eigenschaften Ketron Peek ® (Polyetheretherketon) 


1,31 g/cm 3 





Dieser teilkristalline Hochleistungskunststoff weist eine einzigartige 

Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher 

Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit 

auf. 

Haupteigenschaften von Ketron PEEK ® : 

• obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 250°C kurzfristig 

Spitzen bis von 310°C 



• ausgezeichnete chemische und Hydrolysenbeständigkeit 

• ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gute Gleiteigenschaften 

(besonders Ketron PEEK-HPV und PEEK-CA 30) 


• hervorragende UV Beständigkeit 


(Gamma und Röntgenstrahlen) 

• inhärente Flammwidrigkeit und sehr geringe Rauchentwicklung im 

Brandfall 

• gute elektrische und günstige dielektrisches Verhalten 

(nur Ketron PEEK, nicht Ketron PEEK HPV/PEEK-CA 30) 

Bemerkung: 

Ab 150°C lassen die mechanischen Eigenschaften aller Ketron PEEK ® 

Typen deutlich nach und steigt der thermische Längenausdehnungskoeffizent 

beträchtlich an. Folglich könnte Torlon PAI für Präzisionsteile 

bei hohen Temperaturen über 150 °C besser geeignet sein. 

Qualitäten: 

Ketron PEEK ® 1000 Farbe natur (braungrau/schwarz) 

Bietet die höchste Zähigkeit und Schlagfestigkeit aller Ketron PEEK 

Qualitäten bei ausgezeichneter chem. Beständigkeit. 

Ketron PEEK ® HPV Farbe schwarz 

Der Zusatz von Kohlestofffasern, Graphit und PTFE ergeben einen 

„Gleitlagertyp“ mit einer niedrigen Gleitreibungszahl, hoher Verschleißfestigkeit 

und hohem PV Grenzwert 

Ketron PEEK ® -GF 30 Farbe braungrau 

Dieser zu 30% glasfaservertärkte Typ weist eine höhere Steifigkeit, 

mechanische Festigkeit und Kriechfestigkeit auf als Ketron PEEK-1000 

Ketron PEEK ® -CA 30 Farbe schwarz 

Dieser mit einem Anteil von 30% Kohlenstofffasern verstärkte Typ 

vereint eine noch bessere Steifigkeit und Kriechfestigkeit als Ketron 

PEEK-GF 30 mit einem optimalen Verschleißwiderstand 

Einsatz: 

Ketron PEEK ® 1000 

Ketron PEEK ® -HPV 

= Medizintechnische, pharmazeutische und 

lebensmittelverarbeitende Industrie 

= Anwendungen für starke verschleiß- und 

reibungsbeanspruchte Teile 

Ketron PEEK ® -GF 30 = Anwendungen für Teile mit hoher Dimensionsstabilität 

Ketron PEEK ® -CA 30 = Verschleißteile mit engeren Toleranzen bei sehr 

guter Steifigkeit und Kriechfestigkeit 

Verarbeitung: 

spanend siehe Bearbeitungshinweise 

Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe 

Ketron PEEK ® 1000 3 – 200 mm D 5 – 100 mm d 50 – 200 mm Ad 

Ketron PEEK ® -HPV 6 – 100 mm D 5 – 60 mm d 50 – 200 mm Ad 

Ketron PEEK ® -GF 30 6 – 100 mm D 5 – 60 mm d 50 – 200 mm Ad 

Ketron PEEK ® -CA 30 6 – 80 mm D 5 – 60 mm d 50 – 200 mm Ad 

Eigenschaften PVDF 1000 (Polyvinylidenfluorid) 


1,79 g/cm 3 


–30 bis +150/160°C (20000 Std./kurzzeitig) 

kurzzeitig = nur einige Stunden wobei keine oder nur geringe 

Belastungen auftreten dürfen 

Dieses Fluorpolymere weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, 

gepaart mit einer hervorragenden chemischen Beständigkeit auf. 

PVDF steht – chemisch gesehen – zwischen PE-HD und PTFE. Mit seiner 

einfachen Bearbeitbarkeit wie PE HD, mit seiner hohen chemischen 

Widerstandsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen nahe am PTFE. 

Haupteigenschaften von PVDF 1000: 


• gute mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit über 



• gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit 

• hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit 


• physiologisch unbedenklich 

(geeignet für den Kontakt mit Lebensmittel) 

Bemerkung: 

PVDF ist ein thermoplastischer Konstruktionswerkstoff mit den für 

Thermoplasten typischen Eigenschaften wie Extrudier-, Schweiß- und 

Warmverfombarkeit. 

Qualität: 

PVDF 1000 Farbe natur (weiß) 

ein Fluorpolymer, das gute mechanische, thermische und elektrische 

Eigenschaften mit einer ausgezeichneten Chemikalienbeständigkeit 

vereint. Darüber hinaus entspricht der Rohstoff den Richtlinien der 

Europäischen Union und den Vorschriften der Amerikanischen FDA 

bez. Lebensmittelkompatibilität. 

Einsatz: PVDF 1000 

Ein vielseitiger Konstruktionswerkstoff der vor allem in der petrochemischen, 

chemischen, metallurgischen, pharmazeutischen, 

Nahrungsmittel, Papier, Textil und Nuklearindustrie Anwendung findet. 

Verarbeitung: 

spanend, warmverformend, schweißbar – siehe Bearbeitungshinweise 

Abmessungen: PVDF 1000 

Rundstäbe 10 – 250 mm Durchmesser 

Platten 1 – 100 mm Dicke 

Technische Daten 

siehe Seite 10/67 






10/67 

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE 

RICHTWERTE 

KETRON PEEK 

PVDF 1000 

Eigenschaften 

Prüfmethoden Einheiten KETRON KETRON KETRON KETRON PVDF 

ISO/(IEC) PEEK-1000 PEEK-HPV PEEK-GF30 PEEK-CA30 1000 

Farbe – – natur (braun- schwarz natur schwarz natur 

grau)/schwarz (braungrau) (weiß) 

Dichte 1183 g/cm 3 1,31 1,45 1,51 1,41 1,79 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 % 0,06/0,12 0,05/0,11 – – 0,01/0,03 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 0,20 0,14 0,14 0,14 0,05 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 0,45 0,30 0,30 0,30 0,05 


Schmelztemperatur – °C 340 340 340 340 175 

Glasübergangstemperatur (2) – °C – – – – – 

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C – W/(K·m) 0,25 0,24 0,43 0,92 0,19 


– mittlerer Wert zwischen 23° und 100 °C – m/(m·K) 50 x 10 –6 35 x 10 –6 30 x 10 –6 25 x 10 –6 130 x 10 –6 


– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m/(m·K) 130 x 10 –6 85 x 10 –6 65 x 10 –6 55 x 10 –6 – 


– Methode A: 1,8 MPa 75 °C 160 195 230 230 105 


– kurzzeitig (3) – °C 310 310 310 310 160 

– dauernd: während mindestens 20.000 h (4) – °C 250 250 250 250 150 


– „Sauerstoff-Index“ 4589 % 35 43 40 40 44 

– nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) – – V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 V-0/V-0 



– Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa 110 75 –/90 –/130 50/– 

– Bruchdehnung (7) 527 % 20 5 5 5 > 20 

– Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa 4400 5900 6300 7700 2300 


– Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 29 34 41 49 17 

– Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 57 67 81 97 32 

Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kJ/m 2 OB 25 35 35 OB 

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m 2 3,5 2,5 4 4 10 

Kugeldruckhärte (11) 2039-1 N/mm 2 230 215 270 325 110 

Rockwellhärte (11) 2039-2 – M 105 M 85 M 99 M 102 M 75 


Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kV/mm 24 – 24 – 18 

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω·cm 10 16 – 10 15 10 5 10 15 

Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω 10 16 – 10 15 – 10 16 


– bei 100 Hz (60250) – 3,2 – 3,2 – 7,4 

– bei 1 MHz (60250) – 3,2 – 3,6 – 6,0 


– bei 100 Hz (60250) – 0,001 – 0,001 – 0,025 

– bei 1 MHz (60250) – 0,002 – 0,002 – 0,165 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – 150 – 175 – 600 


Erläuterung: 



l 50 x 3 mm. 








auftreten. 








































Material. 
















und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

10/68 


PEEK-1000-PLATTEN / RUNDMATERIAL 

Ketron PEEK 1000 - Platte 

Dichte: 1,31-1,51 g/cm 3 

Einsatztemperatur: +250°C 


4392850 5 1000 1000 natur 7,510 220,00 

4392860 6 1000 1000 natur 8,850 220,00 

4392870 8 1000 1000 natur 11,700 220,00 

4392880 10 1000 1000 natur 14,400 220,00 

4392890 12 1000 1000 natur 17,700 220,00 

4392900 16 1000 1000 natur 23,100 220,00 

4392910 20 1000 1000 natur 28,450 220,00 

4392920 25 1000 1000 natur 35,200 220,00 

Ketron PEEK 1000 - Rundmaterial 

Dichte: 1,31-1,51 g/cm 3 



1106440 20 1000 natur 0,439 220,00 

4392770 30 1000 natur 0,980 220,00 

4392780 40 1000 natur 1,740 220,00 

4392790 50 1000 natur 2,720 220,00 

4392800 60 1000 natur 3,920 220,00 

4392810 70 1000 natur 5,300 220,00 

4392820 80 1000 natur 6,940 220,00 

4392830 90 1000 natur 8,800 220,00 

4392840 100 1000 natur 10,850 220,00 





€ 40,- 



10/69 

TECHTRON ® HPV PPS 

PEI 1000 

Eigenschaften Techtron® HPV PPS (Polyphenylensulfid) 


1,43 g/cm 3 





Ein Werkstoff, der entwickelt wurde, für Einsatzgebiete wo technische 

Kunststoffe wie PA, POM etc. nicht mehr ausreichen, und wo in 

weniger anspruchsvollen High Tech-Anwendungen eine wirtschaftliche 

Alternative zu PI., PEEK oder PAI gesucht werden. 

Haupteigenschaften von Techtron ® HPV PPS: 

• sehr hohe obere Gebrauchstemperaturgrenze in Luft dauernd 

220°C; kurzfristige Spitzen bis 260°C 




• ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten 




• inhärente Flammwidrigkeit und sehr geringe Rauchentwicklung im 

Brandfall 

• gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten 

Bemerkung: 

Wie viele andere verstärkte Kunststoffe verfügt auch Techtron HPV PPS 

über eine mäßige Zähigkeit und Schlagfestigkeit. Daher sind alle 

Ecken auszurunden (Radius >1 mm). 

Ab 100°C lassen die mechanischen Eigenschaften von Techtron HPV 

PPS deutlich nach und steigt der thermische Längenausdehnungskoeffizent 

beträchtlich an. Folglich könnten PEEK-Typen und Torlon PAI 

für Präzisionsteile bei hohen Temperaturen über 100 °C besser 

geeignet sein. 

Qualitäten: Techtron ® HPV PPS Farbe dunkelblau 

Dank dem homogen verteilten eingebauten Festschmierstoff zeigt 

Techtron HPV PPS eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine 

niedrige Gleitreibungszahl. 

Einsatz: Techtron ® HPV PPS 

Die Materialeigenschaften Verschleißfestigkeit und niedrige Gleitreibungszahl 

– in Kombination mit seiner ausgezeichneten chemischen 

Beständigkeit, eröffnen dem Material Anwendungsmöglichkeiten in 

allen möglichen Industriebereichen, z. B. industrielle Trocknungs- und 

Lebensmittelzubereitungsöfen, Anlagen in der chemischen Verfahrenstechnik 

und in elektrischen Isoliersystemen. 

Verarbeitung: 


Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe 

Techtron ® HPV PPS 6 – 100 mm D 5 – 80 mm d 50 – 200 mm AD 

Eigenschaften PEI 1000 (Polyetherimid) 


1,27 g/cm 3 







Haupteigenschaften von PEI 1000: 








• gute Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und 


• gutes elektrisches und günstiges dielektrisches Verhalten 


• durchscheinende nicht optische Qualität 

• Flammwidrigkeit, besonders geringe Rauchentwicklung 

• gute Hydrolysenbeständigkeit 

Bemerkung: 

Alle amorphen, thermoplastischen Kunststoffe sind anfällig für 



diesen Materialien zu bevorzugen. 

Qualität: PEI 1000 Farbe natur (amber, durchsichtig) 

Halbzeuge werden aus ULTEM ® hergestellt. Dieser Rohstoff weist eine 

Kombination von ausgezeichneten thermischen, mechanischen und 

elektrischen Eigenschaften sowie eine hervorragende natürliche Flammwidrigkeit 

bei geringer Rauchentwicklung im Brandfall auf. 

Einsatz: PEI 1000 

Bereiche der elektrischen/elektronischen Isolatoren – Vielzahl von 

tragenden Komponenten mit Anforderungen an Steifigkeit bei höheren 

Temperaturen. Gute Hydrolysenbeständigkeit und die Erfüllung der 

Anforderungen der USP Klasse VI ermöglichen den Einsatz in medizinischen 

Geräten und analytische Instrumente. 

Verarbeitung: 



PEI 1000 12,7 – 101,5 mm 12,7 – 50,8 mm Dicke 

Durchmesser 




10/70 


PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE 

RICHTWERTE 

PPSU/PSU/PEI/TECHTRON HPV PPS 

Eigenschaften 

Prüfmethoden Einheiten PPSU PEI PSU TECHTRON 

ISO/(IEC) 1000 1000 1000 HPV PPS 

Farbe – – schwarz natur (amber, natur (gelb, dunkelblau 

durchscheinend) durchscheinend) 

Dichte 1183 g/cm 3 1,29 1,27 1,24 1,43 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 % 0,35/0,72 0,26/0,54 0,32/0,61 0,01/0,03 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % 0,60 0,75 0,40 0,03 



Schmelztemperatur – °C – – – 280 

Glasübergangstemperatur (2) – °C 220 215 190 – 





– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m/(m·K) 55 x 10 –6 45 x 10 –6 – 100 x 10 –6 


– Methode A: 1,8 MPa 75 °C 200 190 170 115 


– kurzzeitig (3) – °C 210 200 180 260 

– dauernd: während mindestens 20.000 h (4) – °C 180 170 150 220 



– nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) – – V-0/V-0 V-0/V-0 HB/HB V-0/V-0 



– Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa 76/– 105/– 80/– 75 

– Bruchdehnung (7) 527 % 30 10 10 5 

– Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa 2500 3400 2700 4250 


– Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 18 25 20 28 

– Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa 35 49 39 55 

Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kJ/m 2 OB OB OB 25 

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m 2 10 3,5 4, 3,5 

Kugeldruckhärte (11) 2039-1 N/mm 2 – 170 155 180 

Rockwellhärte (11) 2039-2 – M 80 M 114 M 91 M 84 


Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kV/mm – 27 30 24 

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω·cm 10 15 10 18 10 17 10 15 

Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω 10 15 10 17 10 17 10 15 


– bei 100 Hz (60250) – 3,4 3,0 3,0 3,3 

– bei 1 MHz (60250) – 3,5 3,0 3,0 3,3 


– bei 100 Hz (60250) – 0,001 0,002 0,001 0,003 

– bei 1 MHz (60250) – 0,005 0,003 0,003 0,003 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – – 175 150 100 


Erläuterung: 



l 50 x 3 mm. 








auftreten. 








































Material. 
















und senkrecht zur Extrusionsrichtung). 



PVDF-PLATTENMATERIAL / RUNDMATERIAL 

PVDF 1000 - Platte 



-30°C bis +150/160°C 

(20000 Std./kurzzeitig) 


4394510 2 2000 1000 natur 7,100 39,00 

4394520 3 2000 1000 natur 10,700 39,00 

4394530 4 2000 1000 natur 14,200 39,00 

4394540 5 2000 1000 natur 17,800 39,00 

4394550 6 2000 1000 natur 21,400 39,00 

4394560 8 2000 1000 natur 28,500 39,00 

4394570 10 2000 1000 natur 35,600 39,00 

4394590 12 1000 610 natur 14,600 43,10 

4394600 16 1000 610 natur 19,100 43,10 

4394610 20 1000 610 natur 23,700 43,10 

4394620 25 1000 610 natur 29,300 43,10 

PVDF 1000 - Rundmaterial 



-30°C bis +150/160°C 

(20000 Std./kurzzeitig) 


4394360 10 1000 natur 0,151 43,10 

4394370 16 1000 natur 0,384 43,10 

4394380 20 1000 natur 0,595 43,10 

4394400 25 1000 natur 0,925 43,10 

4394410 30 1000 natur 1,320 43,10 

4394420 36 1000 natur 1,910 43,10 

4394430 40 1000 natur 2,340 43,10 

4394440 50 1000 natur 3,660 43,10 

4394450 60 1000 natur 5,270 43,10 

4394460 70 1000 natur 7,140 43,10 

4394470 80 1000 natur 9,360 43,10 

4394480 90 1000 natur 11,850 43,10 

4394490 100 1000 natur 14,650 43,10 

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• direkt

10/72 


PTFE 

Eigenschaften PTFE (Polytetrafluorethylen) 


2,2 – 2,3 g/cm 3 


–200 bis +260/280°C (20000 Std./kurzzeitig) 



Qualitäten Fluorosint ® : 

weisen zusätzlich ausgezeichnete mechanische Eigenschaften 

(Steifigkeit/Kriechfestigkeit, Verschleißfestigkeit) gepaart mit einer 

hervorragenden chemischen Beständigkeit auf. 

Haupteigenschaften von PTFE: 


• fast universelle Chemikalienbeständigkeit 


• sehr hohe Antiadhäsivität 

• hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit 


• ungefüllte Qualitäten sind physiologisch unbedenklich 

• gute mechanische Beanspruchbarkeit 

• Unbrennbarkeit nach UL-VO 

• sehr niedriger Reibungskoeffizient 

Bemerkung: 

PTFE kann beim Erhitzen auf Temperaturen von über 320°C gasförmige 

Zersetzungsprodukte abspalten, die teilweise toxisch sind! 

PTFE-Folien/Platten sind aufgrund ihrer hervorragenden chemischen 

Beständigkeit ohne einseitige Anätzung nicht verklebbar. (Bitte bei der 

Bestellung auf mögliche Verklebung hinweisen.) 

Qualität: PTFE Farbe (weiß) 

Modifiziertes PTFE = PTFE mit Glas 

= PTFE mit Kohle 

= PTFE mit Grafit 

= PTFE mit Bronze 

PTFE einseitig geätzt (verklebbar) 

Tendenz der Eigenschaftsbeeinflussung durch Füllstoffe 

gegenüber ungefülltem PTFE 

PTFE PTFE PTFE PTFE 

mit Glas mit Kohle mit Grafit mit Bronze 

Dichte + – – + 

Reißfestigkeit – – – – 

Reißdehnung – – – – 

Kugeldruckhärte + + + + 

Druckfestigkeit + + + + 

Verschleißfestigkeit + + + + 

Reibungskoeffizient + + + + 

Wärmedehnung – – – – 

Temperatur-Einsatzbereich 

Wärmeleitfähigkeit + + + 

elektrische Leitfähigkeit + + + 

Durchschlagsfestigkeit – – – – 

Porösität + + + + 

+ = erhöht 

– = reduziert 

= unverändert 

Qualität Fluorosint 500 (elfenbein) 

Verstärktes PTFE mit synthetischem Glimmer (hohe mechanische Tragfähigkeit 

ca 9 x geringere Verfomung unter Last als ungefülltes PTFE). 

Qualität Fluorosint 207 (weiß) 

Hervorragende chemische und Hydrolysenbeständigkeit mit einer guten 

mechanischen Tragfähigkeit, entspricht der Vorschrift nach EN und 

FDA hinsichtlich Lebensmittelkompatibilität. 

Datenblatt siehe Seite 10/79. 

Einsatz: PTFE 

PTFE-Qualitäten mit lebensmittelrechtlicher Zulassung werden bevorzugt 

im Labortechnik, Nahrungsmittel- und der pharmazeutischen Industrie 

eingesetzt. Modifizierte Qualitäten werden vor allem in der petrochemischen, 

chemischen, metallurgischen, Papier, Textil und Nuklearindustrie 

Anwendung finden. 

PTFE-Typen – ihre Anwendung und Modifizierung: 

Werkstoff 

PTFE ungefüllt 

PTFE mit Glas 

PTFE mit Kohle 

PTFE mit Grafit 

PTFE mit Bronze 

Eigenschaftsbild 

nahezu universell chemikalienbeständig, 

sehr gute 

Gleiteigenschaften, hohe 

Temperaturbeständigkeit, 

gute dielektrische Eigenschaften, 

hohe Antiadhäsivität 

druckfestes Material mit 

gutem Reibungs- und Verschleißverhalten, 

mit guter 

chemischer Beständigkeit 

druck- und verschleißfestes 

Material, weitgehend chemikalienbeständig 

mit guter 

Wärmeleitfähigkeit, antistatisch 

weitgehend chemikalienbeständig 

mit guter Wärmeleitfähigkeit, 

antistastisch mit 

guter Abriebfestigkeit 

gute Wärmeleitung, 

gute Abriebfestigkeit, 

gute Druckfestigkeit 

Anwendungen 

Auskleidungen in der 

Chemie, Flachdichtungen, 

Umhüllungen, Kompensatoren, 

elektrische Isolierteile, 

gekammerte Lager 

druckfeste Dichtungen, 

Lager, Ventilsitze, Kolbenringe, 

Dichtringe, Kolbenstangenpackungen 

Kolbenringe, 

Kolbenführungsringe, 

Lager, 

Packungen, 

Ventilsitzringe 

Lippendichtungen, 

Wellendichtungen, 

Gleitfolien, 

Dichtungen 

Gleitführungen im allgemeinen 

Maschinenbau, 

Säulenführungen, Lager, 

Hydraulik-Zylinderführungen 

Durch die gezielte Zugabe von Füllstoffen können bestimmte Eigenschaften 

von PTFE für den individuellen Einsatz optimiert werden. 

Die Auswahl des Compounds sollte unter Berücksichtigung aller 

physikalischen und chemischen Eigenschaften des Füllstoffes und des 

Compounds erfolgen. 

Verarbeitung: 


Bei der Zerspanung von PTFE nicht rauchen, feuergefährlich! 

Achtung: Bei der Zerspanung von präzisen Fertigteilen sollte berücksichtigt 

werden, dass bei einer Temperatur von ca. 19 °C eine sprunghafte 

Volumensänderung von ca 1,3 % eintritt! (Verursacht durch eine 

Kristallumwandlung der PTFE Makromoleküle) 

PTFE-Folien/Platten lassen sich nur als „einseitig angeätzte Ausführung“ 

verkleben. (Bitte bei der Bestellung auf eine mögliche Verklebung hinweisen.) 

Abmessungen: Rundstäbe Platten Hohlstäbe/Rohre 

PTFE 5 – 250 mm D 1– 100 mm d 20 – 500 mm Ad 

Folie 0,2 – 1,5 mm 

PTFE-Glasgewebe siehe Seite 10/75. 






bitte sprechen Sie uns an. 



PTFE-RUNDMATERIAL 

virginal (weiß) 

Abmessungen extrudierte PTFE-Rundstäbe 

Die Ramextrusion ist ein Verfahren, das speziell für PTFE entwickelt wurde und somit auch für diesen 

Werkstoff die kontinuierliche Herstellung von Profilen verschiedener Querschnitte ermöglicht. 

Bei diesem Verfahren wird PTFE-Pulver über eine Dosiervorrichtung in ein Extrusionsrohr gebracht, 

das den Querschnitt des gewünschten Teiles hat. (Bei der Fertigung von Rohren werden Dorne verwandt, 

die den Querschnitt der gewünschten Bohrung haben.) In diesen Werkzeugen wird das 

PTFE-Pulver verdichtet und weiterbefördert. 

Da das Werkzeug beheizt wird, versintert das verdichtete Granulat zu einem festen Gefüge und 

wird kontinuierlich nach dem Passieren der Heizzone ausgebracht. 



-200°C bis +260°C 

Artikel-Nr. 

[Länge: 1000 

mm] 

Artikel-Nr. 

[Länge: 2000 

mm] 

Durchmesser [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

0177230 0913010 5 weiß 0,044 25,82 

0177240 0913020 6 weiß 0,062 25,82 

0177250 0913030 8 weiß 0,135 25,82 

0177260 0913040 10 weiß 0,190 25,82 

0177270 0913050 12 weiß 0,249 25,82 

0177280 0913060 15 weiß 0,400 25,82 

0177290 0913070 16 weiß 0,455 25,82 

0177300 0913080 18 weiß 0,560 25,82 

0177310 0913090 20 weiß 0,691 25,82 

0177320 0913100 22 weiß 0,836 25,82 

0177330 0913110 25 weiß 1,080 25,82 

0177340 0913120 30 weiß 1,555 25,82 

0177350 0913130 35 weiß 2,120 25,82 

0177360 40 weiß 2,765 25,82 

0177370 45 weiß 3,500 25,82 

0177380 50 weiß 4,320 25,82 

0177390 55 weiß 5,220 25,82 

0177400 60 weiß 6,261 25,82 

0177410 65 weiß 7,650 25,82 

0177420 70 weiß 8,522 25,82 

0177430 80 weiß 11,101 25,82 

0177440 90 weiß 14,088 25,82 

0177450 100 weiß 17,392 25,82 

4062860 120 weiß 27,000 25,82 

E-Business

10/74 


PTFE-PLATTEN/FOLIEN 


Standard PTFE-Folien 

Hinweis: 

Bitte beachten Sie bei Ihrer Bestellung, dass PTFE Platten-Folien (unbehandelt) aufgrund ihrer sehr 

hohen chem. Beständigkeit nicht verklebt werden können. 

Bei einer Verklebung können nur einseitig geätzte Materialien wie Platten-Folien (einseitig braun) 

eingesetzt werden. Diese bereits vom Hersteller chem. vorbehandelten Materialien können mit handelsüblichen 

Klebern auf Trägermaterialien wie Holz oder Stahl geklebt werden. 



-200°C bis +260°C 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Farbe Gewicht / m Preis €/kg 

0569720 0,15 1200 weiß 0,458 25,82 

0490250 0,20 1200 weiß 0,593 25,82 

0177580 0,25 1200 weiß 0,701 25,82 

0569700 0,30 1200 weiß 1,118 25,82 

0177590 0,50 1200 weiß 1,388 25,82 

0177620 1 1200 weiß 2,762 25,82 

0177560 1,50 1200 weiß 4,177 25,82 

0569730 2 1200 weiß 5,659 25,82 



0177030 2 1200 1200 weiß 6,400 25,82 

0177050 3 1200 1200 weiß 9,700 25,82 

0177060 4 1200 1200 weiß 12,900 25,82 

0177070 5 1200 1200 weiß 16,200 25,82 

0177080 6 1200 1200 weiß 19,400 25,82 

0177090 8 1200 1200 weiß 25,800 25,82 

0177100 10 1200 1200 weiß 32,200 25,82 

0177110 12 1200 1200 weiß 39,000 25,82 

0177120 15 1200 1200 weiß 48,500 25,82 

0425500 20 1200 1200 weiß 64,500 25,82 

0177140 25 1200 1200 weiß 81,000 25,82 

0177150 30 1200 1200 weiß 96,000 25,82 

0177160 35 1200 1200 weiß 111,000 25,82 

0177170 40 1200 1200 weiß 127,000 25,82 

0177180 45 1200 1200 weiß 143,000 25,82 

0177190 50 1200 1200 weiß 159,000 25,82 

0486880 60 1200 1200 weiß 199,700 25,82 






PTFE-GLASGEWEBE 

glatt Standard 

PTFE-Glasgewebe - Hochleistungswerkstoff mit überragenden Eigenschaften 

Qualitätsbeschreibung und Eigenschaften: 

- Hitzebeständigkeit bis +260°C 

- Kältebeständigkeit bis -200°C 

- antiadhäsiv 

- minimaler Reibungskoeffizient 

- physiologisch unbedenklich 

- hohe mechanische Festigkeit 

- dimensionsstabil 

- witterungsbeständig 

- chemisch beständig 

- niedrige Dielektrizitätskonstante 

- guter Lichtbogenwiderstand 

- hohe Durchschlagsfestigkeit 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Breite [mm] Type Preis €/m 

0177710 0,08 1000 5038 12,00 

0569750 0,10 1000 5057 18,25 

0177730 0,13 1000 5058 17,90 

0490330 0,15 1000 5068 23,01 

0177750 0,25 1000 5108 27,40 

extra glatt 


0541500 0,08 1000 7030 13,40 

0541510 0,15 1000 7060 25,50 

0569740 0,25 1000 7108 32,70 

extra glatt einseitig selbstklebend 


0177720 0,08 1000 A-7030 27,61 

0177740 0,13 1000 A-7058 34,25 

0490340 0,15 1000 A-7069 38,00 

0177760 0,25 1000 A-7109 48,05 





10/76 


LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFE 

Transparent-klare statisch ableitende Kunststoffe 

Diese Kunststoffplatten verfügen über eine beidseitige, ableitfähige 

Beschichtung der Oberfläche. 

Der Oberflächenwiderstand beträgt 10 6 – 10 7 Ohm und liegt damit im 

dissipativ ableitenden Antistatikbereich. 

Kunststoffplatten stehen in den Grundmaterialien 

• H-PVC 

• W-PVC-Folie 

• PMMA/Acryl 

• PC/Polycarbonat 

zur Auswahl. Selbstverständlich beeinflusst die permanent ableitfähige 

Beschichtung weder die hervorragende Transparenz dieser Materialien 

noch die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Qualitäten. 

Qualitäten: 

Bemerkung: 

Für Anwendungsgebiete mit häufigem Chemikalienkontakt (speziell 

Lösungsmittel) und hoher Nutzungsintensität empfiehlt es sich Platten 

mit einer zusätzlichen Beschichtungsversion „Hart Plus“ einzusetzen. 

Einsatz: 

Als typische Anwendungsgebiete bieten sich vornehmlich ESd 

geschützte Maschinenabdeckungen aller Art, Verglasungen etc. an. 

Verarbeitung: 

Spanende sowie formgebende Bearbeitung und Verklebungen möglich, 

siehe Bearbeitungshinweise. 




H-PVC 



Oberflächenwiderstand: 10 6 –10 7 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) 

Farbe: 

Klar, alternativ rauchbraun 

Abmessungen: 1.000 x 2.000 mm Dicke 1 – 10 mm 

(weitere Abmessungen auf Anfrage) 

W-PVC 



Oberflächenwiderstand: 10 8 – 10 9 Ohm (ASTM D 257 DIN 53482) 

Farbe: 

Klar 

Abmessungen: 0,1 mm x 50 lfm/1830 mm breit 

0,3 mm x 30 lfm/1300 mm breit 

0,5 mm x 30 lfm/1200 mm breit 

PMMA/Acryl 




Farbe: 




PC/Polycarbonat 




Farbe: 






10/77 


HD-PE-EL (ELEKTRISCH LEITENDES POLYETHYLEN) 

FARBE SCHWARZ 

Eigenschaften 

Durch Reibung können sich feste Körper oder Flüssigkeiten elektrostatisch 

aufladen. Die bei der Entladung entstehenden Funken sind in der 

Lage, explosive Stoffe (fest, flüssig oder gasförmig) zu entzünden, oder 

andere Bauteile zu beeinflussen. Durch leitfähige Kunststoffe besteht 

die Möglichkeit, die elektrostatische Aufladung zu vermeiden. 

Der Oberflächenwiderstand beträgt

10/78 



SEMITRON ® ESD-GRUPPE – 

STATISCH ABLEITENDE KUNSTSTOFFE 

Eigenschaften 

Sind Hochleistungskunststoffe, die für Anwendungen entwickelt 

wurden, in denen elektrische Entladungen während des Betriebes ein 

Problem sind. Sie verschaffen eine kontrollierte Ableitung statischer 

Aufladungen. 

(ESd = ElectronicStatic dissapation) 

Haupteigenschaften von Semitron ® ESd Kunststoffen 

• dauerhafte Ableitungsfähigkeit statischer Aufladungen 

• Ableitung statischer Ladungen (5 kv) in weniger als 2 Sekunden 

(siehe Tabelle unten) 

• es werden keine Metall oder Graphit/Kohlenstoffpulver verwendet 

Qualitäten: 

Semitron ® ESd 225 – statisch ableitendes POM 


1,33 g/cm 3 


+90°C/140°C (20000 Std./kurzzeitig) 

kurzzeitig = nur einige Stunden, wobei keine oder nur geringe 


Basis Polyacetal, das hervorragend für fördertechnische Anwendungen 

geeignet ist. Dieser Werkstoff vermeidet Probleme, die durch Entladungen 

an von Menschen berührten Teilen entstehen. 

Semitron ESd 225 ist ebenfalls ein ausgezeichneter Werkstoff für 

Haltevorrichtungen, die zur Beförderung von Wafern, oder zur Herstellung 

empfindlicher elektronischer Bauteile einschließlich Festplatten 

und bedruckten Leiterplatten eingesetzt werden. 

Semitron ® ESd 410 – statisch ableitendes PEI 


1,41 g/cm 3 





Mit seinem ausgezeichneten mechanischen Verhalten bis zu 210 °C 

bietet Semitron ESd 410 statisch ableitende Lösungen im Bereich 

höherer Temperaturen an. 

Darüber hinaus weist dieser Werkstoff eine ausgezeichnete 

Dimensionsstabiltät auf, (niedrige thermische Längenausdehnungszahl 

und geringe Wasseraufnahme) eine sehr geschätzte Eigenschaft für 

Beförderungsvorrichtungen in der elektrischen/elektronischen Halbleiterindustrie. 

Semitron ® ESd 500 – statisch ableitendes PTFE 


2,3 g/cm 3 





Das Material ist verstärkt mit einem speziellen synthetischen Glimmer 

Typ und bietet eine ausgezeichnete Kombination niedriger Reibungszahl, 

guter Dimensionsstabilität und statischer Ableitungsfähigkeit. 

Immer wenn es bei ungefülltem PTFE zu Problemen durch elektrische 

Entladungen führt, gewährleistet Semitron ESd 500 eine kontrollierte 

Ableitung statischer Aufladungen bei gleichzeitiger Beibehaltung typischer 

PTFE Eigenschaften, wie hervorragende chemische Beständigkeit, 

Temperaturbeständigkeit und einer niedrigen Reibungszahl. 

Bemerkung: 

Die Semitron ESd Materialien sind inhärent statischableitend und 

benötigen zu ihrer Aktivierung keine atmosphärischen Phänomene 

(z. B. Luftfeuchtigkeit). Es sind ebenfalls keine Oberflächenbehandlungen 

erforderlich, um die Ableitung zu gewährleisten. 

Die Werkstoffe der Semitron ESd Gruppe enthalten kein Kohlenstoffbzw. 

Graphitpulver, und hinterlassen daher keine schwarzen Spuren. 

Qualitäten/Lieferprogramm: 

Semitron ® ESd 225 Farbe beige 

Rund 6,35 – 152,40 mm Durchmesser 

Platte 8 – 50 mm Dicke 

Semitron ® ESd 410 Farbe schwarz 

Platte 9,53 – 44,45 mm Dicke 

Semitron ® ESd 500 Farbe schwarz 

Platte 6,35 – 50,80 mm Dicke 

Einsatz: 

Überall dort, wo dauerhafte, statische Ableitungsfähigkeit gefordert 

wird. 

Verarbeitung: 

spanend siehe Bearbeitungshinweise 

Elektrische und thermische Eigenschaften der SEMITRON ® ESd-Materialien 

Advanced Elektrische Eigenschaften Obere 

Engineering Spezifischer Spezifischer Entladungsdauer Gebrauchstemperatur- 

Plastic Products Durchgangswiderstand Oberflächenwiderstand (5 kV) grenze in Luft (°C) 

nach IEC 60093 nach IEC 60093 nach Mil-B-81705 C kurzzeitig/dauernd 

SEMITRON ® ESd 225 10 10 – 10 12 Ω · cm 10 10 – 10 12 Ω < 2 Sekunden 140/ 90 

SEMITRON ® ESd 410 10 4 – 10 6 Ω · cm 10 4 – 10 6 Ω < 2 Sekunden 200/170 

SEMITRON ® ESd 225 10 10 – 10 12 Ω · cm 10 10 – 10 12 Ω < 2 Sekunden 280/260 






10/79 


HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE 

RICHTWERTE 

FLUOROSINT ® /SEMITRON ® 

Eigenschaften 

Prüfmethoden Einheiten FLUOROSINT FLUOROSINT SEMITRON SEMITRON SEMITRON 

ISO/(IEC) 500 207 ESd 225 ESd 410 ESd 500 

Farbe – – elfenbein weiß beige schwarz weiß 

Dichte 1183 g/cm 3 2,32 2,30 1,33 1,41 2,30 


– nach 24/96 h Lagerung im Wasser von 23°C (1) 62 % 0,10/– 0,03/– 5/9 – 0,03/– 

– bei Sättigung im Normalklima 23 °C/50% RF – % – – 0,8 0,75 – 

– bei Sättigung im Wasser von 23 °C – % 3,0 2,0 10 1,35 2,0 


Schmelztemperatur – °C 327 327 165 – 327 

Glasübergangstemperatur (2) – °C – – – 215 – 

Wärmeleitfähigkeit bei 23 °C – W/(K·m) 0,77 – – – – 



– mittlerer Wert zwischen 23° und 150 °C – m/(m·K) 45 x 10 –6 100 x 10 –6 – 35 x 10 –6 100 x 10 –6 

– mittlerer Wert oberhalb 150 °C – m/(m·K) 60 x 10 –6 140 x 10 –6 – 35 x 10 –6 140 x 10 –6 


– Methode A: 1,8 MPa 75 °C 130 100 – 210 100 


– kurzzeitig (3) – °C 280 280 140 200 280 

– dauernd: während mindestens 20.000 h (4) – °C 260 260 90 170 260 


– „Sauerstoff-Index“ 4589 % ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 

– nach UL 94 (Dicker 1,5/3 mm) – – V-0/V-0 V-0/V-0 –/HB V-0/V-0 V-0/V-0 



– Streckspannung/Bruckspannung (7) 527 MPa –/8 –/10 –/38 –/62 –/10 

– Bruchdehnung (7) 527 % 10 50 15 2 50 

– Zug-Elastizitätsmodul (8) 527 MPa 2200 1800 1500 6400 1800 


– Druckspannung bei 1% nomineller Stauchung (8) 604 MPa – – 11 – – 

– Druckspannung bei 2% nomineller Stauchung (8) 604 MPa – – 20 – – 

Charpy Schlagzähigkeit (10) 179/1eU kJ/m 2 OB OB OB – OB 

Charpy Kerbschlagzähigkeit 179/1eA kJ/m 2 4 5 8 4 5 

Kugeldruckhärte (11) 2039-1 N/mm 2 – – 70 – – 

Rockwellhärte (11) 2039-2 – R 55 R 50 R 106 M 115 R 50 


Durchschlagfestigkeit (12) (60243) kV/mm 11 8 – – – 

Spezifischer Durchgangswiderstand (60093) Ω·cm > 10 12 > 10 12 10 10 –10 12 10 4 –10 6 10 10 –10 12 

Spezifischer Oberflächenwiderstand (60093) Ω > 10 12 > 10 12 10 10 –10 12 10 4 –10 6 10 10 –10 12 


– bei 100 Hz (60250) – – – – – – 

– bei 1 MHz (60250) – 2,85 2,65 – – – 


– bei 100 Hz (60250) – – – – – – 

– bei 1 MHz (60250) – 0,008 0,008 – – – 

Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI) (60112) – – – – – – 


Erläuterung: 



l 50 x 3 mm. 








auftreten. 








































Material. 
















und senkrecht zur Extrusionsrichtung).

10/80 


PLATTEN FÜR DIE WERBEINDUSTRIE 

H-PVC- und PETG-Platten 

Universelle Einsatzfähigkeit, leichte Verarbeitung und optimale 

Bedruckbarkeit sind die Merkmale dieses Platten-Sortimentes für die 

Werbebranche. 

Haupteigenschaften: 

• leicht 

• massiv 

• geschäumt 

• witterungsbeständig 

• schwerentflammbar 

• farbig 

• transparent 

• matt 

• glänzend 

• genarbt 

• flexibel 

• stabil 

Qualitäten: 

Antistatische PVC Hartschaumplatte – Simocell AS 

„Platten mit Leichtgewicht“ 

Ist eine geschäumte Hart-PVC-Platte. Durch ihre geringe Dichte wiegt 

sie nur etwa halb soviel wie eine massive PVC Platte. Die antistatische 

Rezeptur verringert die Staubanziehung entscheidend. 

H-PVC Sandwichplatte – Coplast AS 

„Platten für den Außeneinsatz“ 

Zwei massive Deckschichten mit hochwertiger Oberfläche umschließen 

den geschäumten Kern der Coplast AS Platten. Die Deckschichten sind 

für den Außeneinsatz besonders stabilisiert und durch ihre antistatische 

Einstellung schmutzabweisend. Der leichte Kern vermindert das 

Flächengewicht deutlich. 

H-PVC Schaumplatte – Simocell Color 

„Platten mit Farbe“ 

Diese Platten gibt es in sechs attraktiven Standardfarben – 

rot - schwarz - grün - gelb - blau - grau. Der Schaumkern ist grau. 

H-PVC Schaumplatte – Simopor 

„Platten für den Fotodruck“ 

Die besonders feinporige Schaumstruktur bietet eine seidenglatte Oberfläche, 

die hervorragend zum Bedrucken oder Fotokaschieren geeignet 

ist. Die hohe Steifigkeit trotz niedrigem Gewicht ermöglicht eine gute 

Formbeständigkeit und gute Planlage beim Druck. 

H-PVC – massive Platte PVC-D 

„Platten für den Siebdruck“ 

Hohe Steifigkeit und gute Schlagzähigkeit zeichnen die universell einsetzbare 

Platte aus. Die glatte Oberfläche ermöglicht einen besonders 

präzisen Siebdruck. 

Sonderqualität PVC-DS ist eine Variante, erhöht schlagzäh mit 

speziellem Witterungsschutz und Schwerentflammbarkeit nach 

DIN 4102 B 1. 

H-PVC – Glas 

„Platten mit Durchblick“ 

Verbinden die Vorteile von Hart-PVC mit einem Maximum an Lichtdurchlässigkeit 

(bis zu 89 %, je nach Dicke). 

PETG – Polyesterplatte klar 

„Platten mit Transparenz und Druckqualitäten“ 

Platten mit hoher Transparenz und hervorragenden Druckeigenschaften. 

PETG ist schlagzäh und lässt sich gut tiefziehen. Das Material ist 

physiologisch unbedenklich und daher auch für Anwendungen in der 

Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie besonders geeignet. 

Sonderqualität PETG-UV witterungsstabilisiert. 

Bearbeitung: 

Spangebende Bearbeitung sehr gut. 

Gerne infomieren wir Sie über die 

detaillierte Abmessungslisten und über 

weitere transparente Kunststoffe aus 

PMMA u. a. Plexiglas ® oder Perspex ® . 






HPVC-PLATTEN 

geschäumt 

Dichte: ca.0,5-0,7 g/cm 3 


+/-0°C bis +60°C 


1059940 8 3050 1530 weiß 26,23 

1059950 10 3050 1530 weiß 30,88 

1059930 15 3050 1530 weiß 54,71 

0905550 19 3050 1530 weiß 66,98 




Weitere Platten für die 

Werbeindustrie siehe Seite 

10/47 PMMA, 10/59 PETG, 

10/52 PC.

10/82 


HGW (HARTGEWEBE) 

PF CC 

Eigenschaften 


1,3 bis 1,4 g/cm 3 


+120°C 

Phenol Baumwoll Hartgewebe für Zahnräder, Konstruktionsteile, mit 

guten elektrischen und thermischen Eigenschaften mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme 

und guter Dimensionsstabilität. 

Qualitäten: 

HGW 2082/PF CC 201 (DIN EN 60893) Farbe braun 

Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem 

Gewicht von ca. 200 g/m 2 – Normalqualität für sämtliche Einsatzgebiete 

wie: 

• Zahnräder, Lagerschalen, Konstruktionsteile, Vorrichtungen 

• Material mit hohen mechanische Eigenschaften. 

Standard-Lagerqualität 


Hartgewebeplatten aus dichtem Baumwollfeinstgewebe mit einem 

Gewicht von ca. 130 g/cm 2 – Hochwertige Qualität für Zahnräder mit 

Feinstverzahnung. 

Lieferbar auf Anfrage 

Weitere Qualitäten (auf Anfrage): 

Epoxid Glas Hartgewebe Platten 

Qualität 2372.1/EP GC 202 (hell/grünlich) oder 

Qualität 2372.4/EP GC 203 

Ein Material mit sehr hohen mechanischen, elektrischen und 

dielektrischen Eigenschaften. Material nicht brennbar. 

Einsatztemperatur bis +130 °C 

Bemerkung: 

Zur Anfertigung von Zahnräder, Platten verwenden! 

Einsatz: 

Maschinenbau, Feinwerktechnik, wie Zahnräder mit großem oder 

kleinem Modul, Vorrichtungsbau, Schablonen etc. 

Verarbeitung: 

gute Zerspanbarkeit bei HGW Typen 

Epoxidglas Hartgewebe (siehe Bearbeitungshinweise) 

Abmessungen: 


Platten: 0,5 – 100 mm Dicke (je nach Qualität) 

Rohre: Auf Anfrage 

Abm. Platten ca. 1070 x 1070 mm 

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste. 


Vollstäbe gewickelt und in Form nachgepresst. 

Lieferung in Fabrikationslängen à ca. 1000 mm. 

Durchmesser = Rohmaße, für die Bearbeitung sind je nach Durchmesser 

2 – 4 mm Zugabe notwendig. Auf Wunsch (gegen Aufpreis) 

bis 70 mm AD geschliffen. 

Größere Durchmesser gedreht. 

Herstellungsverfahren PF CC (Hartgewebe) 

Tafeln aus technischen Schichtpressstoffen auf der Basis härtbarer 

Harze bestehend aus übereinander gelegten Lagen von Papieren, die 

durchgehend mit einem härtbaren Harz imprägniert und unter Druck 

und Wärme so zusammengefügt worden sind, dass sie ein einziges 

Stück sind. 

Bezeichnung 

Kurzbezeichnung für Harz; Verstärkungsmaterial; Seriennummer 

z.B. PF CC 201; PF CC 202; PF CC 203; PF CC 204; 

(HGW 2082); (HGW 2082.5); (HGW 2083); (HGW 2083.5) 

Allgemeine Anforderungen 

Die Schichtpressstoffe müssen frei von Blasen, Falten und Rissen und 

hinreichend frei von Fehlstellen, z.B. Schrammen, Beulen und Verfärbungen 

sein. Ein gewisser Anteil von Flecken ist erlaubt. Für die 

Ebenheit sind die Prüfverfahren in IEC 893-2 und die Anforderungen in 

IEC 893-3 Tabelle 3 festgelegt. 

Dicke 

Die Grenzmaße für die Dickentoleranz entsprechen den Angaben in 

Tabelle 2 nach IEC 893-3. 

Nenn- Toleranz +/– Nenn- Toleranz +/– 

dicke 201/202 203/204 dicke 201/202 203/204 

0,4 – – 8,0 0,55 0,49 

0,5 – 0,13 10,0 0,63 0,56 

0,6 – 0,14 12,0 0,70 0,64 

0,8 0,19 0,15 14,0 0,78 0,70 

1,0 0,20 0,16 16,0 0,85 0,76 

1,2 0,22 0,17 20,0 0,95 0,87 

1,6 0,24 0,19 25,0 1,10 1,02 

2,0 0,26 0,21 30,0 1,22 1,12 

2,5 0,29 0,24 35,0 1,34 1,24 

3,0 0,31 0,26 40,0 1,45 1,35 

4,0 0,36 0,32 45,0 1,55 1,45 

5,0 0,42 0,36 50,0 1,65 1,55 

6,0 0,46 0,40 

Typen, der in diesem Datenblatt verankerten Schichtpressstoffe 

Harz Verstärkung Serien-Nr. Anwendung 

PF CC 201 Mechanische Anwendungen 

(Grobgewebe**), aber mit geringen 

elektrischen Eigenschaften. 

PF CC 202 Mechanische und elektrische 

Anwendungen (Grobgewebe**), 

aber mit geringen elektrischen 

Eigenschaften. 

PF CC 203 Mechanische Anwendungen 

(Feingewebe**), aber mit geringen 

elektrischen Eigenschaften. 

PF CC 204 Mechanische und elektrische 

Anwendungen (Feingewebe**), 

aber mit geringen elektrischen 

Eigenschaften. Empfohlen für 

kleine Teile (wie beim Typ 

PF CC 203). 

PF = Phenol-Formaldehyd-Harz 

CC = Baumwollgewebe 

** Gewebearten für CC-Verstärkungsmaterialien: 

Flächenbezogene Masse Fadenzahl 

in g/m 2 in cm –1 

Grobgewebe > 130 < 30 

Feingewebe < 130 > 30 

Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert 

werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere als die 

hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen ungeeignet 

sind oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen in den 

weit gefassten Beschreibungen eignen. 






10/83 

HARTGEWEBE PF CC 

Technische Eigenschaften 

Eigenschaft Verfahren Einheit PF CC 201 PF CC 202 PF CC 203 PF CC 204 

HGW 2082 HGW 2082.5 HGW 2083 HGW 2083.5 

Biegespannung beim Bruch 5.1 MPa 100 90 110 100 

senkrecht zur Schichtrichtung 

Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (7000) (7000) (7000) (7000) 

dem Biegeversuch 

Druckfestigkeit senkrecht 5.3 MPa – – – – 

zur Schichtrichtung 

Schlagzähigkeit 5.5.2 kJ/m 2 8,8 7,8 7,0 6,0 

Scherfestigkeit parallel 5.6 MPa (25) (20) (25) (20) 


Zugfestigkeit 5.7 MPa (80) (60) (85) (80) 

Durchschlagfestigkeit 6.1.2 KV/mm 0,5 3,0 0,5 4,0 

bei 90 °C in Öl 

3 mm 

senkrecht zur Schichtrichtung 

Durchschlagspannung 6.1.2 kv 1 20 1 20 


parallel zur Schichtrichtung 

Permitivität 6.2 – – 5,5 – 5,5 

bei 48 Hz bis 62 Hz 

Permitivität bei MHz 6.2 – – – – – 

Verlustfaktor 6.2 – – – – – 


Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 – – – – – 

Permitivität bei 1 MHz 6.2 – 5,5 5,5 5,5 5,5 

Verlustfaktor 6.2 – 0,04 0,04 0,04 0,04 


Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 – 0,04 0,04 0,04 0,04 

Isolationswiderstand nach 6.3 MOhm 5 x 10 4 5 x 10 4 5 x 10 4 5 x 10 4 

Eintauchen in Wasser 

Prüfzahl der Kriechbewegung 6.4 – 

Vergleichszahl 6.4 – (200) (200) (200) (200) 

der Kriechbewegung 

Widerstand gegen 6.5 Klasse 

Kriechbewegung 

Thermisches Langzeitverhalten 7.1 T.I. (130) (155) (155) (155) 

Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie – VO – VO 

Wärmeformbeständigkeits- 7.3 °C In Beratung In Beratung In Beratung In Beratung 

temperatur 

Dichte 8.1 G/cm 3 (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) 

Wasseraufnahme 8.2 Mg (2) 34 34 34 34 

Die Werte in ( ) sind Kennwerte, die nur zur Information angegeben sind; sie dürfen nicht als Anforderungen dieser Norm angesehen werden. 

(1) 

Die bei 150 °C ± 5 K gemessene Biegespannung darf nicht weniger als 50% des festgelegten Wertes betragen. 

(2) 

Gilt für Prüfkörper 50 x 50 x 10 mm. 

* Die in dieser Norm verwendete „Laborprüfung im Kleinmaßstab“ für die Kennzeichnung einer Entflammbarkeitstheorie dient in erster Linie zur 

Beobachtung der Übereinstimmung bei der Herstellung der Schichtstoffe. Die so erhaltenen Ergebnisse dürfen auf keinen Fall als Allgemeinmerkmal 

für das Entflammbarkeitspotential dieser Schichtstoffe bei tatsächlichen Verwendungsbedingungen angesehen werden. 




10/84 


HGW-PLATTEN/RUNDMATERIAL 

Typ 2082 (PF CC 201) - Platten 

Hartgewebe aus dichtem Baumwollfeingewebe mit einem Gewicht von 200 g/qm. Normal Qualität 

für sämtliche Einsatzgebiete, wie Zahnräder, Lagerschalen, Konstruktionsteile, Vorrichtungen, 

usw. 

Dichte: 1,3-1,4 g/cm 3 


Farbe: braun 




Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis €/kg 

0413890 0,50 ca.1075 1020 0,820 12,58 

0197370 1 ca.1075 1020 1,640 11,61 

0197360 1,5 ca.1075 1020 2,470 10,84 

0197380 2 ca.1075 1020 3,290 10,33 

0197390 3 ca.1075 1020 4,934 8,49 

0197400 4 ca.1075 1020 6,579 8,49 

0197410 5 ca.1075 1020 8,223 8,49 

0197420 6 ca.1075 1020 9,868 8,49 

0197430 8 ca.1075 1020 13,158 8,49 

0197440 10 ca.1075 1020 16,447 8,49 

0197450 12 ca.1075 1020 19,737 8,49 

0197460 15 ca.1075 1020 24,671 8,49 

0197470 16 ca.1075 1020 26,316 8,49 

0197480 20 ca.1075 1020 32,895 8,49 

0197490 25 ca.1075 1020 41,118 8,49 

0197500 30 ca.1075 1020 49,343 8,49 

0197510 35 ca.1075 1020 57,570 8,49 

0197520 40 ca.1075 1020 65,790 8,49 

0872930 45 ca.1075 1020 74,013 8,49 

0197530 50 ca.1075 1020 82,237 8,49 

0197540 60 ca.1075 1020 98,685 8,49 

0427720 70 ca.1075 1020 115,133 8,49 

0413910 80 ca.1075 1020 131,580 8,49 

Typ 2088 (PF CC 32) - Rundmaterial 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Preis €/m 

0197550 10 9,31 

4015370 12 9,82 

0197570 15 10,74 

0197580 20 12,99 

0197590 25 18,20 

0197600 30 21,58 

0197610 35 30,37 

0470020 40 37,94 

0197630 45 44,28 

0197640 50 52,46 

0197650 60 80,27 

0197660 70 97,25 

0197670 80 124,14 

0197680 90 161,88 

0569400 100 198,18 



10/85 

HP (HARTPAPIER) 

PF CP 

Eigenschaften 


1,3 bis 1,4 g/cm 3 


+120°C 

HP ist ein Phenol Zellulose Papier der Type PF CP nach DIN EN 60893 

mit guten mechanischen Eigenschaften, für normale elektrische Beanspruchung. 

Konstruktionsmaterial für Schalttafeln und Abdeckungen für 

Grund und Montageplatten für elektrische Geräte etc. 

Qualitäten: 

HP 2061/PF CP 201 (DIN EN 60893) Farbe braun 

Hartpapierplatten Phenolharz gebunden – Standardqualität für sämtliche 

Einsatzgebiete wie: 

Konstruktionselemente im Maschinenbau – Textilindustrie usw. 

Elektrische Werte ausreichen als Isolationsmaterial für Niederspannung. 

Standard-Lagerqualität. 

Bemerkung: 

Hartpapierrundrohre nach HP 2065/PF CP 21 lieferbar auf Anfrage. 

Einsatz: 

Maschinenbau, Feinwerktechnik, Vorrichtungsbau, Schablonen etc. 

Verarbeitung: 

gute Zerspanbarkeit (Staubentwicklung) 


Abmessungen: 

Platten: 0,5 – 30 mm D (je nach Qualität) 

Rohre: Auf Anfrage 

Abm. Platten ca. 2.150 x 1.020 mm 

Bitte beachten Sie die detailierte Abmessungsliste. 

HP 2061.5/PF CP 202 (DIN EN 60893) Farbe braun 

Hartpapierplatten Phenolharz gebunden – Sonderqualität für Einsatzgebiete 

in der Hochspannungstechnik. 

Lieferbar auf Anfrage. 

Weitere Qualitäten (auf Anfrage): 

HP 2063 PF CP 204 – für Hochfrequenztechnik 

Herstellungsverfahren PF CP (Hartpapier) 





Stück sind. 

Bezeichnung: 


z.B. PF CP 201; PF CP 202; PF CP 205; PF CP 206; PF CP 207; 

PF CP 308 (HP 2061); (HP 2061,5); (HP 2062,9); (HP 2062,8) 

Allgemeine Anforderungen: 






Dicke: 



Nenndicke Toleranz +/– Nenndicke Toleranz +/– 

0,4 0,07 8,0 0,47 

0,5 0,08 10,0 0,55 

0,6 0,09 12,0 0,62 

0,8 0,10 14,0 0,69 

1,0 0,12 16,0 0,75 

1,2 0,14 20,0 0,86 

1,6 0,16 25,0 1,00 

2,0 0,19 30,0 1,15 

2,5 0,22 35,0 1,25 

3,0 0,25 40,0 1,35 

4,0 0,30 45,0 1,45 

5,0 0,34 50,0 1,55 

6,0 0,37 



PF CP 201 Mechanische Anwendungen. 

Mechanische Eigenschaften besser 

als andere PF CP-Typen. 

Geringe elektrische Eigenschaften 

bei normaler Feuchtigkeit. Auch in 

Heißstanzausführungen verfügbar. 

PF CP 202 Anwendungen im Hochspannungsbereich 

bei Netzfrequenzen. 

Hohe Durchschlagfestigkeit in Öl. 

Gute Durchschlagfestigkeit in Luft 

bei normaler Feuchtigkeit. 

PF CP 205 Elektrische und elektronische Anwendungen. 

Gute Beständigkeit 

der elektrischen Eigenschaften bei 

hoher Feuchtigkeit. In Kalt- und 

Heißstanzausführungen verfügbar. 

Mit definiertem Brennverhalten. 

PF CP 206 Mechanische und elektrische 

Anwendungen. Gute elektrische 

Eigenschaften bei normaler Feuchtigkeit. 

Auch in Heißstanzausführungen 

verfügbar. 

PF CP 207 Ähnlich Typ PF CP 201, jedoch 

mit verbesserten Stanzeigenschaften 

bei niedrigen Temperaturen. 

PF CP 308 Ähnlich Typ PF 206, jedoch mit 

definiertem Brennverhalten. 


CP = Zellulosepapier 

Aus den in der Tabelle gegebenen Beschreibungen sollte nicht gefolgert 

werden, dass Tafeln irgendeines einzelnen Typs für andere als die 

hier für den jeweiligen Typ aufgezählten Anwendungen ungeeignet 

sind, oder dass die einzelnen Tafeln sich für alle Anwendungen in den 

weit gefassten Beschreibungen eignen. 



auf Seite 10/5

10/86 


TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN PF CP 

(HARTPAPIER) 


Eigenschaft Verfahren Einheit PF CP 201 PF CP 202 PF CP 205 PF CP 206 PF CP 207 PF CP 308 

HP 2061 HP 2061.5 HP 2062.9 HP 2062.8 

Biegespannung beim 5.1 MPa 135 120 85 80 80 85 

Bruch senkrecht zur 

Schichtrichtung 

Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (7000) (7000) (5000) (7000) (5000) (7000) 


Druckfestigkeit 5.3 MPa (300) (300) (250) (250) (300) (300) 

senkrecht zur 


Schlagfähigkeit 5.5.2 kJ/m 2 – – – – – – 

Scherfestigkeit 5.6 MPa (10) (10) (20) (20) (10) (20) 

parallel zur 


Zugfestigkeit 5.7 MPa (120) (100) (60) (70) (100) (70) 

Durchschlagfestigkeit 6.1.2 kv/mm – 13 8,4 7,7 – 7,7 


3 mm 

senkrecht 

Durchschlag- 6.1.2 kV – 60 1 ) 20 25 – 25 

spannung bei 90 °C 

in Öl parallel zur 


Permitivität bei 6.2 – – 5,5 – – – – 

48 Hz bis 62 Hz 

Permitivität bei 1 MHz 6.2 – – – 5,5 6,0 – 6,0 

Verlustfaktor bei 6.2 – – 0,05 – – – – 

48 Hz bis 62 Hz 

Verlustfaktor bei 6.2 – – – 0,05 0,055 – 0,055 

1 MHz 

Isolationswiderstand 6.3 MOhm – – 1 x 10 3 1 x 10 3 – 1 x 10 3 

nach Eintauchen in 

Wasser 

Prüfzahl der 6.4 – – – – – – – 


Vergleichszahl der 6.4 – (100) (100) (100) (100) (100) (100) 


Widerstand gegen 6.5 Klasse – – – – – – 


Thermisches 7.1 T.I. (120) (120) (100) (105) (105) (100) 

Langzeitverhalten 

Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie – – V0 – – V0 

Wärmeform- 7.3 °C in Beratung 

beständigkeitstemperatur 

Dichte 8.1 G/m 3 (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) (1,3 – 1,4) 

Wasseraufnahme 8.2 Mg (1) 920 550 113 149 920 149 

Die Werte in ( ) sind Kennwerte, die nur zur Information angegeben sind; sie dürfen nicht als Anforderungen dieser Norm angesehen werden. 

(1) 

Gilt für Prüfkörper 50 x 50 x 10 mm. 

* Die in dieser Norm verwendete „Laborprüfung im Kleinmaßstab“ für die Kennzeichnung einer Entflammbarkeitstheorie dient in erster Linie zur 

Beobachtung der Übereinstimmung bei der Herstellung der Schichtstoffe. Die so erhaltenen Ergebnisse dürfen auf keinen Fall als Allgemeinmerkmal für 

das Entflammbarkeitspotential dieser Schichtstoffe bei tatsächlichen Verwendungsbedingungen angesehen werden. 






HP-PLATTEN 

Typ 2061 (PF CP 201) 

Dichte: 1,3-1,4 g/cm 3 


Farbe: braun 

Artikel-Nr. Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Gewicht / St. Preis €/kg 

0650690 0,50 ca.2150 1020 1,640 8,28 

0197080 1 ca.2150 1020 3,290 6,54 

0197090 1,5 ca.2150 1020 4,930 6,00 

0197110 2 ca.2150 1020 6,580 5,62 

0197120 3 ca.2150 1020 9,870 4,19 

0197130 4 ca.2150 1020 13,160 4,19 

0197140 5 ca.2150 1020 16,450 4,19 

0197150 6 ca.2150 1020 19,740 4,19 

0197160 8 ca.2150 1020 26,320 4,19 

0197170 10 ca.2150 1020 32,900 4,19 

0197180 12 ca.2150 1020 39,470 4,19 

0197190 15 ca.2150 1020 49,340 4,19 

0197200 18 ca.2150 1020 59,210 4,19 

0197210 20 ca.2150 1020 65,790 4,19 

0619830 25 ca.2150 1020 82,240 4,19 

0569390 30 ca.2150 1020 98,690 4,19 







auf Seite 10/5

10/88 


EP GC (EPOXIDHARZ) 

Eigenschaften 





Stück sind. 

Bezeichnung 


z.B. EP CG 201; EP CG 202; EP CG 203; EP CG 204; 

(HGW 2372); (HGW 2372.1); (HGW 2372.4) 

Allgemeine Anforderungen 






Dicke 





EP GC 201 Mechanische, elektrische und 

elektronische Anwendungen. 

Besonders hohe mechanische 

Festigkeit bei mäßiger Temperatur. 

Sehr gute Beständigkeit der elektrischen 

Eigenschaften bei hoher 

Feuchtigkeit. 

EP GC 202 Ähnlich Typ 201. 



Hohe mechanische Festigkeit bei 

erhöhter Temperatur. 




CP = Zellulosepapier 


Eigenschaft Verfahren Einheit EP GC 201 EP GC 202 EP GC 203 EP GC 204 

HGW 2372 HGW 2372.1 HGW 2372.4 

Biegefestigkeit 5.1 MPa 340 340 340 (1) 340 (1) 

Elastizitätsmodul aus 5.2 MPa (24000) (24000) (24000) (24000) 


Druckfestigkeit 5.3 MPa (350) (350) (350) (350) 

Schlagzähigkeit 5.5.2 kJ/m 2 33 33 33 33 

Scherfestigkeit 5.6 MPa (30) (30) (30) (30) 

Zugfestigkeit 5.7 MPa (300) (300) (300) (300) 

Durchschlagfestigkeit 6.1.2 kv/mm 10,2 10,2 10,2 10,2 

bei 90 °C in Öl senkrecht 

3 mm 


Durchschlagspannung 6.1.2 kv 35 35 35 35 


parallel zur Schichtrichtung 

Permitivität 6.2 – 5,5 5,5 5,5 5,5 


Permitivität bei 1 MHz 6.2 – 5,5 5,5 5,5 5,5 

Verlustfaktor 

bei 48 Hz bis 62 Hz 6.2 – 0,04 0,04 0,04 0,04 

Verlustfaktor bei 1 MHz 6.2 – 0,04 0,04 0,04 0,04 

Isolationswiderstand 6.3 MOhm 5 x 10 4 5 x 10 4 5 x 10 4 5 x 10 4 

nach Eintauchen in Wasser 

Prüfzahl der Kriechwegbildung 6.4 – 

Vergleichszahl der 6.4 – (200) (200) (200) (200) 

Kriechwegbildung 

Widerstand gegen 6.5 Klasse 

Kriechwegbildung 

Thermisches Langzeitverhalten 7.1 T.I. (130) (155) (155) (155) 

Entflammbarkeit* 7.2 Kategorie – V0 – V0 

Wärmeformbeständigkeits- 7.3 °C In Beratung 

temperatur 

Dichte 8.1 g/cm 3 (1,7 – 1,9) (1,7 – 1,9) (1,7 – 1,9) (1,7 – 1,9) 

Wasseraufnahme 8.2 mg (2) 34 34 34 34 




Ergänzende Erklärung 

zu o. g. Daten finden 

Sie auf Seite 10/83. 



10/89 

PUR (POLYURETHAN) 

Eigenschaften 


1,26 g/cm 3 


–30° bis +80°C (je nach Qualität) 

Gieß-PUR-Elastomere zeichnen sich innerhalb der Shorehärte von 

ca. 55° – 95° Shore A durch eine besonders günstige Kombination 

von physikalischen und chemischen Eigenschaften aus. 

Bemerkung: 

PUR-Elastomere sind nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln 

geeignet. Alle PUR-Elastomere verfügen über eine gute Beständigkeit 

gegen mineralische Öle, Fette, Benzin und verschiedene Lösungsmittel. 

Qualitäten: 

PUR-Elastomere, kompakte Systeme, Härte ca. 55° – 95° Shore A 

Vulkollan ® 

(eingetragenes Warzenzeichen der Fa. Bayer AG) u.a. Qual. 

(Desmodur 15) D 15zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften 

wie dynamische Belastbarkeit, hohe Stoßelastizität – bei einem niedrigen 

Druckverfomungsrest und einem ausgezeichneten mechanischen 

Verschleißwiderstand aus. Einsatz u.a. Federelemente. 

PUR-Elastomer-Qualitäten Diepothan ® 

Ein breites Spektrum an Qualitäten für Gießteile eignet sich besonders 

für Anwendungsfälle im allg. Maschinenbau, Schneidleisten, Zahnstangen, 

Kupplungselemente, Rollen/Walzen/Kugellagerbeschichtungen 

sowie Dämpfungselemente. 

Qualität PUR D 44 (Desmodur D 44) 

Ein PUR-Elastomer, mit einer etwas niedrigeren Temperaturbeständigkeit, 

sowie anderen spezifischen physikalischen Eigenschaften wie die 

Bayer Qualität D 15. Ein Material hauptsächlich für den Einsatz von 

Platten, Zuschnitten, Unterlagen, Dichtungen, Schürfleisten, Abstreifern 

und Auskleidungen – bei geringeren dynamischen Belastungen. 

Einsatz: 

Die Vorteile der PUR gegenüber den Gummi-Elastomer-Werkstoffen 

sind, u.a. die sehr guten mechanischen Eigenschaften, der hervorragende 

Verschleißwiderstand und die hohe Weiterreißfestigkeit in 

einem Härtebereich von ca. 55° – 95° Shore A. Diese Eigenschaften 

bieten diesen PUR-Qualitäten Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen 

des Maschinen-/Aufzug-/Fahrzeugbaus. 

PUR sind gegenüber Gummi-Elastomeren rußfrei, und werden daher 

auch in Industriebereichen eingesetzt, wo ein abriebfreies Verhalten 

erforderlich ist – z. B. in der Papier-/Holzindustrie, als Belag von 

Transportrollen und Kugellagern, etc. 

Verarbeitung: 

Spanende Bearbeitung/Schneiden/Stanzen 

Bitte beachten Sie die Bearbeitungshinweise. 

Verklebungen möglich, siehe Ultraflex Kleber. 

Abmessungen: Platten/Rundmaterial 

Plattendicke: 1 bis 30 mm je nach Qualität, 

für kompakte Polyurethane. 

Plattengröße: 2000 x 1000 mm 

Bitte beachten Sie unseren Zuschnittsservice. 

Andere Abmessungen auf Anfrage. 

Rundstäbe: 

Lieferlänge: 

5 bis 100 mm Durchmesser je nach Qualität 

à 1000 mm 

Andere Abmessungen auf Anfrage. 

Zellige PUR Systeme 

Plattendicke: 2 – 50 mm 

Plattengröße: 250 x 500 mm 

Bitte beachten Sie unsereren Zuschnittsservice 

Mit unserem Partner Firma P + S Polyurethan Elastomer, sind wir in der 

Lage, PUR-Gießteile nach Zeichnung bzw. Muster in den Qualitäten: 

Vulkollan ® /Diepothan ® /Vulkocell ® /Diepocell ® herzustellen. Metallteile, 

auch als Komplettlösungen (inkl. Metallteil), können beschichtet werden. 

PUR-Elastomere zellige Systeme 

Vulkocell ® für die Anwendungen bei hohen dynamischen Belastungen. 

Anwendungen finden sich dort, wo eine höhere Deformierbarkeit und 

eine niedrigere Stauchhärte als bei massiven Elastomeren gefordert 

werden. Vulkocell wird in einem Rohdichtebereich von ca. 300 kg – 

650 kg pro m 3 gefertigt. Einsatzbereich: Feder und Dämpfungselemente 

im Fahrzeugbau. 

Diepocell ® verfügt über ähnliche Eigenschaften wie Vulkocell und eigenet 

sich hervorragend für Einsatzfälle, bei denen weniger dynamische 

Eigenschaften aber dafür ein gutes Dämpfungsverhalten gefordert 

wird. Diepocell wird in einem Rohdichtebereich von 300 kg – 650 kg 

m 3 hergestellt. Ebenso wie Vulkocell zeichnet sich dieses Material 

durch seine Verformbarkeit von bis zu 80% bei gleichzeitig minimaler 

Querdehnung aus. Speziell durch seine guten Dämpfungseigenschaften 

ist Diepocell der ideale Werkstoff für Puffersysteme im Kran- und Aufzugsbau. 







10/90 


PUR (POLYURETHAN) 

Bearbeitungsmerkmale für kompakte PUR-Elastomere 

a) Längsdrehen 

Vulk.-Typ Schnittgeschwindigkeit Vorschub Werkzeug Stahlform Oberflächengüte 

m/min. mm/Umdr. Werkstoff mittl. Rauhtiefe in 

α β γ µ 

ca. 95 Shore 100 – 150 0,1 – 0,2 Schnelldrehstahl 12 53 25 10 




Die harten Vulkollan-Typen lassen sich sehr gut spangebend verarbeiten, 

während bei den weicheren Qualitäten das Material bestrebt ist, 

dem Werkzeugstahl auszuweichen. Der erforderliche Steifigkeitsgrad 

kann jedoch durch Unterkühlung erreicht werden. Folgende optimale 

Bearbeitungsbedingungen wurden festgestellt: 

Plandrehen/Abstechen 

Sofern breitere Teile abgestochen werden, gelten die gleichen Bedingungen 

wie unter a). 

Beim Abstechen dünner Scheiben empfiehlt sich ein Werkzeugstahl, 

dessen Schneide unter einem Winkel von 15° sehr spitz verläuft, somit 

als Messer anzusehen ist und im übrigen die oben angegebenen 

Schneidewinkel besitzt. Wegen der durch starke Reibung bedingten 

Wärmeentwicklung sollte mit Bohrwasser gekühlt werden. 

Gewindeschneiden 

Wegen der relativen Weichheit von Vulkollan im Vergleich zu Stahl 

empfehlen sich nur grobe Gewinde. 

Bohren 

Man kann zum Bohren die bei Stahl gebräuchlichen Bohrer verwenden. 

Es empfehlen sich Schnittgeschwindigkeiten von 40–50 m/min. 

bei einem möglichst kleinen Vorschub von 0,01–0,03 mm/U. Bei den 

harten Materialien kann ein größerer Vorschub gewählt werden. 

Bis zu 20 mm tiefe Bohrungen können ohne Bohrwasser hergestellt 

werden. Wegen der Weichheit des Materials werden die Durchmesser 

der Bohrungen bei den Typen Vulkollan 70°– 90° Shore bis 

4% kleiner als die Bohrerdurchmesser. 

Schleifen 

Glatte Oberflächen werden erreicht bei Schleifscheiben aus Normalkorund 

mit keramischer Bindung, einer feinen Körnung, mittlerer Härte 

und grobem Gefüge. Die Schleifgeschwindigkeiten müssen sehr hoch 

liegen, 30–50 m/Sek., wobei die hohe Geschwindigkeit für die weichen 

Materialien gilt. Zur Vermeidung von Überhitzung sollte mit Bohrwasser 

gekühlt werden. 

Fräsen 

Mit 200–400 m/min. Umfangsgeschwindigkeit werden bei einem 

Fräser aus Schnellwerkzeugstahl mit einem Freiwinkel = 10° und 

y = 25° die unter a) angegebenen Oberflächengüten erreicht. 

Um eine günstige Spanabfuhr zu gewährleisten, sollte der Fräser nicht 

mehrere Zähne besitzen (kein Fräskopf). 






ULTRAFLEX-KLEBSTOFF 56 

Lösungsmittelklebstoff auf Basis Polyurethan incl. Härter II 

ULTRAFLEX KLEBSTOFFE 56 

Lösungsmittelklebstoff auf Basis Polyurethan 

Spezielle Eigenschaften: 

Hervorragende Weichmacherbeständigkeit, gute Wärmefestigkeit und Alterungsbeständigkeit. 

Produkt-Spezifikation: 

Dichte bei 20°C: 

0,91 g/cm 

Farbe: 

farblos, transparent 

Konsistenz: 

mittelviskos 

VbF-Gefahrenklasse: A 1 

GefStoffV (1986): 

F, leicht entzündlich 

Kälteverhalten: 

Eindickung bei tiefen Temperaturen. Nach Erwärmung auf Raumtemperatur 

voll verwendungsfähig. 

Lagerbeständigkeit: 

Bei Raumtemperatur (+ 18°C bis + 20°C) im ungeöffneten Gebinde — 6 

Monate 

Verarbeitungsdaten 

Mischungsverhältnis: 100:3 

Härter: 

Härter II 

Topfzeit bei 20°C: 12 Stunden 

Wartezeit, offen: 

5-10 Minuten (Kaltverklebung) 

30 Minuten (Warmverklebung) 

Kontaktlebezeit: 

20 Minuten (Kaltverklebung) 

Klebebedingungen: Kontaktklebung 

Verarbeitungstemperatur: + 18°C bis + 22°C 

Auftragsart und —gerät: Pinsel, Spachtel, geschlossene Walzensysteme 

Auftragsmenge: 

150-250 g nass / m 2 (bei manuellem Auftrag) 

Reinigungsmittel: 

Verdünner 

Vorbehandlung der Klebeflächen: 

Die Klebeflächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein. Metalloberfläche mit Trichlorethan oder Aceton abwaschen. 

Gummi und Leder gut aufrauhen, Formtrennmittel jeder Art entfernen, PUR, PMMA, PA und Celluloseester anschleifen. 

Verarbeitungshinweise: 

Klebstoff beidseitig auftragen. 

Kaltverklebung: 

Warmklebung: 

5-10 Minuten ablüften lassen und kurz verpressen. 

Vollständig trocknen lassen (min. 30 Minuten), danach zusammenfügen und 

bei + 80°C sofort verpressen. Bei hohen Rückstellkräften unter Pressdruck 

abkühlen. 

Besonders zu beachten: 

Härterzugabe: 

3 % Härter II (bei PUR-Elastomeren, Kautschukvulkanisaten und Schleifbandverklebungen) 

ergibt rotviolette Klebefuge. 

Bei mehr als 6 % Härterzugabe härtere Klebefuge und höhere Wärmebeständigkeit. 

(Bitte dann 2 Härter II bestellen) 

Bitte beachten: 

Diese Angaben beruhen auf sorgfältigen Laboruntersuchungen und unseren bisherigen Erfahrungen in der Praxis. Sie sind unverbindliche Hinweise, 

wie auch allgemein unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und Versuch unverbindlicher Art ist, da wir wegen der Vielseitigkeit der 

Verarbeitung und Anwendung, auch in Bezug auf etwaige Schutzrechte Dritter, keine Haftung übernehmen können. Analysedaten und sonstige Angaben 

über die Beschaffenheit und Eignung unserer Produkte sind unverbindliche Rahmenangaben, sofern sie nicht ausdrücklich und schriftlich garantiert 

werden, und stellen insbesondere keine Zusicherung bestimmter Eigenschaften dar. Wir empfehlen, durch ausreichende Eigenversuche die 

Eignung unserer Produkte für Ihre spezielle Anwendung zu prüfen. 

Artikel-Nr. Gebindegröße [g] Gebindeart Preis €/St. 

0161410 700 Dose 25,38 

Gebinde inkl. 

1 x Härter II

10/92 


PUR-PLATTEN 

Vulkollan D15 



-30°C bis +80°C 

Artikel-Nr. 

[Härte: 70° 

Shore] 

Artikel-Nr. 

[Härte: 80° 

Shore] 

Artikel-Nr. 

[Härte: 90° 

Shore] 

Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Preis €/qm 

[Härte: 70° 

Shore] 

Preis €/qm 

[Härte: 80° 

Shore] 

Preis €/qm 

[Härte: 90° 

Shore] 

0183360 0183370 0183380 1 2000 1000 54,77 54,77 63,20 

0183390 0183400 0183410 2 2000 1000 104,27 104,27 123,23 

0183420 0183430 0183440 3 2000 1000 155,88 155,88 182,21 

0183450 0183460 0183470 4 2000 1000 205,39 205,39 241,20 

0183480 0183490 0183500 5 2000 1000 257,00 257,00 302,29 

0183510 0183520 0183530 6 2000 1000 306,50 306,50 360,22 

0183540 0183550 0183560 8 2000 1000 611,42 407,61 480,29 

0183570 0183580 0183590 10 2000 1000 486,61 486,61 571,92 

0427690 0427700 0427710 12 2000 1000 607,73 607,73 715,16 

0619460 0415430 15 2000 1000 728,86 858,41 

0415420 20 2000 1000 1.143,84 

0415410 25 2000 1000 1.428,22 

0427680 30 2000 1000 1.714,71 

Polyurethan D44 



-20°C bis +80°C 

Polyurethan D 44 

Dieses Polyurethan ist wie VULKOLLAN® ein kautschukelastischer Kunststoff von homogener Struktur 

und entsteht ebenfalls durch Polyaddition. Ausgangsstoffe sind 

DESMOPHEN 2000 (2001) (Linearer Polyester) 

DESMODUR 44 (Diphenylmethan-4,4-Diisocyanat) 

VERNETZER (mehrwertige Alkohole oder H 2 O) 

Der wesentliche Unterschied liegt in der niederen Temperaturbeständigkeit und in den etwas 

schlechteren physikalischen Eigenschaften. Die Verarbeitung erfolgt wie VULKOLLAN im Gieß- und 

Schleuderverfahren und eignet sich wie dieses für mittlere und große Teile. 

Temperatur: max. 80°C 

Als Faustregel kann man in etwa sagen, dass seine Eigenschaften 10 % hinter denen des VULKOL- 

LAN zurückbleiben. 

Polyurethan-Platten D 44 

Beiderseits glatt 

Härtetol. +/- 5 

Spez. Gew. 1,26 g/cm 3 

Artikel-Nr. 

[Härte: 70° 

Shore] 

Artikel-Nr. 

[Härte: 80° 

Shore] 

Artikel-Nr. 

[Härte: 90° 

Shore] 

Dicke [mm] Länge [mm] Breite [mm] Preis €/qm 

[Härte: 70° 

Shore] 

Preis €/qm 

[Härte: 80° 

Shore] 

Preis €/qm 

[Härte: 90° 

Shore] 

0621230 0877780 0619480 1 2000 1000 20,25 20,25 20,25 

0621240 0681850 0619490 2 2000 1000 38,86 38,86 38,86 

0877800 0877790 0619600 3 2000 1000 49,70 49,70 49,70 

0681840 0877820 0877810 4 2000 1000 63,60 63,60 63,60 

0873320 0877840 0877830 5 2000 1000 85,90 85,90 85,90 

0877860 0673430 0877850 6 2000 1000 92,03 92,03 92,03 

0877880 0877870 0620000 8 2000 1000 120,66 120,66 120,66 

0877900 0877890 0619990 10 2000 1000 166,68 166,68 166,68 

0877930 0877920 0877910 12 2000 1000 184,07 184,07 184,07 

0877950 0877940 0619980 15 2000 1000 224,97 224,97 224,97 

0877970 0877960 0619970 20 2000 1000 286,32 286,32 286,32 

0647240 25 2000 1000 370,43 

0997110 1199280 30 1000 1000 425,39 521,52 

0651030 40 1000 1000 567,53 



PUR-RUNDMATERIAL 

Vulkollan D15 



-30°C bis +80°C 

Artikel-Nr. Durchmesser [mm] Länge [mm] Härte Preis €/m 

0762150 5 1000 90° Shore 10,79 

0183650 6 1000 90° Shore 11,35 

0183660 8 1000 90° Shore 12,53 

0183670 10 1000 90° Shore 15,47 

0183680 12 1000 90° Shore 16,46 

0183710 15 1000 90° Shore 19,30 

0183740 20 1000 90° Shore 27,25 

0183770 25 1000 90° Shore 35,18 

0183800 30 1000 90° Shore 51,54 

0183810 35 1000 90° Shore 68,18 

0183840 40 1000 90° Shore 93,72 

0183850 45 1000 90° Shore 111,72 

0183880 50 1000 90° Shore 139,94 

0183890 55 1000 90° Shore 168,37 

0183920 60 1000 90° Shore 194,70 

0415480 65 1000 90° Shore 229,29 

0183930 70 1000 90° Shore 268,02 

0183940 80 1000 90° Shore 343,95 

0183950 90 1000 90° Shore 433,60 

0183960 100 1000 90° Shore 538,29 

0183970 110 1000 90° Shore 649,39 


€ 40,- 

Andere Shorehärten und 

Längen auf Anfrage.

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HINWEISE ZUR SPANGEBENDEN BEARBEITUNG 

VON THERMOPLASTEN 

PE/PP, H-PVC, PA, POM, PC/PET, etc. 

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit und den relativ niedrigen 

Schmelztemperaturen der thermoplastischen Kunststoffe muss darauf 

geachtet werden, dass bei der Bearbeitung möglichst wenig Wärme 

entwickelt und auf das zu bearbeitende Stück übertragen wird. Um die 

Folgen einer thermischen Überanspruchung (Verfärbung und sogar Aufschmelzen 

der Oberfläche) des Kunststoffes zu vermeiden, sind folgende 

Punkte zu beachten: 

• Die Werkzeugschneiden müssen immer einwandfrei und gut 

geschärft sein. 

• Der Freiwinkel muss ausreichend groß sein, sodass immer nur die 

Schneide am Werkstück anliegt. 

• Es ist für eine gute Spanabfuhr vom Werkstück zu sorgen. 

• Die Kühlung ist im Falle großer Wärmeentwicklung sicherzustellen 

(z. B. beim Bohren). 

Zerspanungskräfte 

Da die auftretenden Kräfte bei der Zerspanung der technischen Kunststoffe 

bedeutend geringer sind als bei Metallen, genügen demzufolge 

auch kleinere Aufspannkräfte. Da diese Materialien nicht so steif sind 

wie Metalle muss man während der Bearbeitung die Teile ausreichend 

stützen. So werden beispielsweise beim Drehen des Außendurchmessers 

von dünnwandigen Buchsen oft seitliche Stützzentrierscheiben 

verwendet. 

Werkzeuge 

Kohlestoffstahl, HSS und Hartmetall Bearbeitungswerkzeuge kommen 

zur Anwendung. Wolfram Hartmetallwerkzeug oder Diamantschneiden 

werden bei Serienfertigungen bevorzugt und sind unumgänglich bei 

der Bearbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit Glasfaser- oder 

Kohlefaserzusätzen. 

Kühlung 

Wo eine Kühlung infolge hoher Bearbeitungstemperaturen notwendig 

ist, können die üblichen Kühlmittel oder Bohremulsionen verwendet 

werden. Nicht aber für amorphe Kunststoffe, welche zur Spannungsrissbildung 

neigen, wie PC 1000. Für diese Materialien sind Wasser 

oder Pressluft die geeignetsten Kühlmittel. 

Bearbeitungstoleranzen 

Die Bearbeitungstoleranzen für Werkstücke aus thermoplastischen 

Kunststoffen sind wesentlich größer als die, die normalerweise bei 

Metallteilen angewendet werden. Die Gründe hierfür sind: der bedeutend 

größere thermische Ausdehnungskoeffizient der Kunststoffe, die 

Volumenänderung durch Feuchtigkeitsaufnahme und die durch das 

Freiwerden von Restspannungen während und nach der Bearbeitung 

auftretenden Verformungen. Das letztere Phänomen wirkt sich besonders 

gravierend aus bei großvolumigen Änderungen des Querschnittes 

sowie bei asymmetrisch bearbeiteten Teilen. In diesen Fällen, 

abhängig von den notwendigen Toleranzen, erweist sich eine thermische 

Behandlung (Verfahren zum Reduzieren der Restspannungen) 

nach einer vorgängigen Bearbeitung und vor der Fertigstellung des 

Teiles als notwendig. 

Als Grundregel trifft für gedrehte und gefräste Teile zu, dass eine Fertigmaßtoleranz 

von 0,1 bis 0,2% der Nominalabmessung eingehalten 

werden kann und dies ohne besondere vorsorgliche Maßnahmen 

(minimale Toleranz für kleine Abmessungen ist 0,05 mm). In diesem 

Zusammenhang können die ISO 2768, die DIN 7168 sowie die 

Schweizer „Empfehlungsschrift zur Anwendung kunststoffgerechter 

Maßtoleranzen“ des Fachverbandes VKI/KVS als Richtline verwendet 

werden. 

Drehen 

Die empfohlenen Werkzeugschnittwinkel, Schnittgeschwindigkeiten und 

Vorschübe finden Sie in nachfolgender Tabelle. 

Fräsen 

Die für Leichtmetalle gebräuchlichen Fräsmaschinen können verwendet 

werden. Einschneidewerkzeuge bieten den Vorteil der optimalsten 

Spanabfuhr. 

Bohren 

HSS-Spiralbohrer sind meistens gut geeignet. Eine gute Kühlung mit 

flüssigem Kühlmittel ist beim Bohren wegen der großen Wärmeentwicklung 

unerlässlich. Zur Erreichung einer guten Wärme- und Spanabfuhr 

ist der Bohrer regelmäßig aus dem Bohrloch zu ziehen, besonders 

wenn es sich um tiefe Bohrungen handelt. 

Vor allem bei größeren Bohrern muss zu Verringerung der Reibwärme 

die übliche Breite der Bohrerseele an der Spitze vermindert werden. 

Bei Bohrungen mit großem Durchmesser muss stufenweise vorgegangen 

werden, z.B. für eine Bohrung von l 50 mm: nacheinander l 15, 

l 25. Danach sollte der Durchmesser mit größeren Bohrern oder mit 

einem Flachdrehmeißel vergrößert werden. 

Um Risse zu vermeiden, wird für Rundstäbe aus ERTALON 66-GF 30, 

ERTALYTE und ERTALYTE TX mit einem Durchmesser > 100 mm sowie 

für ERTALON/NYLATRON mit einem Durchmesser > 200 mm zum 

Bohren der Löcher empfohlen, unter keinen Umständen HSS-Spiralbohrer 

zu benutzen; stattdessen sollen die Löcher mit einem steifen 

Flachdrehmeißel, dessen Schneidekante exakt auf Zentrumshöhe 

gesetzt wird, angebracht werden (siehe Abb. oben). 

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Beim Bohren von Durchgangslöchern sollte am Ende des Bearbeitungsvorgangs 

der Vorschub reduziert werden, damit verhindert wird, dass 

der Bohrer oder der Flachdrehmeißel auf der Ausgangsseite durchstößt, 

was ein Ausbrechen der Kanten verursachen könnte. Wann immer 

möglich sind maschinelle Vorschübe zu verwenden, um eine Überbeanspruchung 

des Kunststoffes durch den ungleichmäßigen Hand-Vorschub 

zu vermeiden. 

Sägen 

Besonders geeignet sind Bandsägen, Kreissägen oder Bügelsägen mit 

einer relativ großen Zahnteilung und einer leichten Zahnschränkung, 

damit eine gute Spanabfuhr erreicht und keine Hemmung des Sägeblattes 

herbeigeführt wird. Um Vibrationen und daraus resultierende 

unsaubere Schnittkanten oder sogar Bruch zu vermeiden, müssen die 

zu spanenden Teile richtig am Werktisch festgespannt werden. 

Verstärkte Materialien, wie ERTALON 66-GF30, werden vorzugsweise 

mit einer Bandsäge geschnitten, deren Blatt eine Zahnteilung von 4 bis 

6 mm hat. Das Verwenden von Kreissägen verursacht oft Risse und 

wird daher nicht empfohlen. 

Sicherheit 

Um Gefahren vorzubeugen, beachten Sie bitte die generellen 

industriellen Sicherheitsvorschriften ebenso wie die entsprechenden Angaben 

in den Sicherheitsdatenblättern. 

PC/PET 

In Anbetracht der großen Härte und mäßigen Zähigkeit dieser Materialien 

müssen einige zusätzliche Bearbeitungsregeln beachtet werden, 

um ein vorzeitiges Materialversagen zu verhindern. Schon in der Konstruktion 

und während der Montage sollte die Möglichkeit auftretender 

Spannungskonzentrationen berücksichtigt werden. Dies ist vor allem 

bei Säge- und Bohroperationen zu beachten. 

Einige Tipps: 

• Auf geringe, beziehungsweise mäßige Aufspannkräfte ist zu achten. 

• Scharfe „Innenecken“ sind zu vermeiden. Der Mindestradius ist 

1 mm (siehe Abb 1). 

• Um ein Ausreißen von Kanten beim Drehen, Bohren und Fräsen zu 

vermeiden, sind Anfasungen empfehlenswert, da sie zwischen 

Schneidwerkzeug und Kunststoffteil einen fließenderen Übergang 

bieten (siehe Abb. 2). 

• Scharfe V-Gewinde sollten vermieden werden. Gewinde mit einem 

abgerundeten Fuß sollten wenn möglich benutzt werden. 

• Die Verwendung von gewindeschneidenden und gewindeprägenden 

Schrauben ist nicht zu empfehlen. Vor allen die letzteren verursachen 

um die Bohrung herum erhebliche Spannungen und öfters auch Risse 

an diesem Punkt. 

• Wenn Gewinde angebohrt oder Bolzen in Blindlöcher montiert werden, 

sollte darauf geachtet werden, dass der Boden des Loches nicht 

direkt durch die Spitze des Gewindeschneiders oder des Bolzen beansprucht 

wird, da dies ebenfalls Rissbildung hervorrufen kann. 

Abb. 1 Abb. 2 

Werkzeug-Geometrie, Geschwindigkeiten und Vorschübe für das Sägen, Drehen, Fräsen und Bohren 

Drehen Fräsen Bohren Sägen 

Polyamide 

PE/PP 

α: Freiwinkel (*) α: Freiwinkel (*) α: Freiwinkel (*) 

α: Freiwinkel (*) 

γ: Spanwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) γ: Spanwinkel (*) 

γ: Spanwinkel (*) 

η: Einstellwinkel (*) ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) ϕ: Einstellwinkel (*) 

t: Zahnteilung (mm) 

ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) s: Vorschub (mm/U) ν: Schnittgeschwindigkeit (m/min) c: Kreissägeblatt ν: Schnittgeschwindigkeit 

s: Vorschub (mm/U) 

s: Vorschub (mm/U) b: Bandsägeblatt 

(m/min) 

α γ η s ν α γ s ν α γ ϕ s ν αc γc tc νc αc γc tc ν 

5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-500 5-15 0-10 up to 0,05 200-500 

10-15 3-5 90-120 0,1-0,3 50-100 10-15 0-15 8-35 25-40 0-8 4-10 50-500 

POM HPVC 

5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-500 

5-15 0-10 up to 0,05 200-400 

5-10 3-5 90-120 0,1-0,3 50-100 10-15 0-15 8-45 25-40 0-8 4-10 50-500 

1000-3000 

PC 

PET 

5-15 0-10 0-45 0,05-0,5 200-400 

5-15 0-15 up to 0,05 150-300 

5-10 3-5 90-120 0,1-0,3 50-80 10-15 0-15 8-25 25-40 0-8 4-10 50-400

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Allgemeines 

Können bei der mechanischen Bearbeitung von technischen Kunststoffen, 

die im Maschinenbau von der Metallbearbeitung her bekannten 

engen Passungen eingehalten werden? 

Grundsätzlich weitgehend ja, denn die Bearbeitung erfolgt auf den 

gleichen Präzisionsmaschinen, wie diese von der Metallbearbeitung 

her bekannt sind. 

Umwelteinflüsse 

Zu beachten ist aber, dass durch Umwelteinflüsse wie Temperaturveränderung 

oder teilweise Neigung der Kunststoffe zu Feuchtigkeitsaufnahme 

bzw. -abgabe sich, die bei der Bearbeitung eingehaltenen 

Passungen sehr schnell über die zulässigen Toleranzbereiche hinaus 

verändern. Die nachträglichen Maßänderungen müssen bei der Konstruktion 

eines Maschinenteils aus Kunststoff berücksichtigt werden und 

es sollten möglichst von vorneherein Toleranzen festgelegt werden, die 

diese im späteren Einsatz durch die kunststoffspezifischen Eigenschaften 

zu erwartenden Maßabweichungen berücksichtigen und die vorgesehene 

Funktion des Maschinenteiles gewährleisten. Es wäre also 

wenig sinnvoll, z. B. bei der Bearbeitung eine Passung H7 einzuhalten, 

die dann nach kurzer Zeit gemessen durch Umwelteinflüsse sich 

über den zulässigen Bereich hinaus verändert hat. Vielmehr würden 

nicht kunststoffgerecht tolerierte Teile vielfach gar nicht ihre vorgesehene 

Funktion erfüllen, z. B. wenn eine Lagerbuchse wegen zu geringem 

Lagerspiel schon bei einer geringen Temperaturerhöhung 

durch seine äußere Fixierung in einem Metallgehäuse in der Bohrung 

auf die Welle aufschrumpft. 

Wärmedehnung 

Kunststoffe verändern sich maßgeblich auf Grund der relativ hohen 

Wärmedehnung. Die lineare Wärmedehnzahl gibt an, wieviel sich 

die Länge eines Kunststoffteils vergrößert, wenn die Temperatur um 

1 °C erhöht wird. 

Berechnungsformel und Beispiel für die Längenänderung 

Die thermische Längenänderung errechnet sich zu 

∆| = | · · ( 2 – 1) [mm] Gl.(1) 

∆| = Längenänderung in mm 

| = Länge bei Temperatur 1 in mm 

= lineare Wärmedehnzahl (nach Tabelle 2) in 10 –5 • 1/°C 

1 = Einbautemperatur in °C (Normaltemperatur 20 °C) 

2 = Betriebstemperatur in °C 

Der Tabelle ist zu entnehmen, dass die Wärmeausdehnung von Stahl 

nur 1 ⁄10 so groß wie die der meisten Kunststoffe ist. Daraus ergeben 

sich wichtige Konsequenzen für die konstruktive Gestaltung von 

Maschinenteilen. 

Werkstoffbezeichnung 

Polyamid 6 

Polyamid 6-6 

Polyamid 6-G/mod. mit Oel 

Polyamid 11 

Polyamid 12 

Polyamid 6 + Glasfaser 

Polyacetal (Hostaform) 

Polyacetal + Glasfaser 

Polyester thermopl. 

HMW-PE RCH 1000/RCH 500 

Polypropylen 

Polyvinylchlorid hart 

PTFE/Teflon-Hostaflon 

PTFE +25 % Glas 

PTFE +25 % Kohle 

PTFE +40 % Bronze 

Polycarbonat 

Hartgewebe 2082/DIN 7735 

Stahl (zum Vergleich) 

DIN- 

Kurzzeichen 

PA 6-E 

PA 6-6 

PA 6-G 

PA 11 

PA 12 

PA 6-GF 

POM-Cop. 

POM-GF 

PETP 

PE 

PP 

PVC hart 

PTFE 

PTFE/Glas 

PTFE/Kohle 

PTFE/Bronze 

PC 

HGW 

ST 

Lin. therm. 

Längenausdehnungskoeff. 

10 –5 /°C 

8 

8 

7,5 

15 

12 

2,5 

11 

3 

8 

20 

18 

8 

19,5 

12,6 

10,7 

9,7 

6 

3,5 

1,2 

Die Volumenänderung errechnet sich zu 

∆V = V · · ( 2 – 1) [mm 3 ] Gl.(2) 

∆V = Volumenänderung in mm 3 

V = Volumentemperatur 1 in mm 3 

= Linearer thermischer Volumenausdehnungskoeffizient 

10 –5 • 1/°C 

1 = Einbautemperatur in °C (Normaltemperatur 20°C) 

2 = Betriebstemperatur in °C 

Wird für Gleichung (2) vorausgesetzt, dass die thermische 

Längenänderung in keiner Richtung behindert wird, dann 

gilt = 3 · [10 –5 · 1/°C]. 



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Feuchtigkeitsaufnahme und -abgabe 

Bei der Bemaßung und Festlegung von Toleranzen ist bei Polyamidteilen 

noch zu beachten, dass die Polyamide Wasser aufnehmen. 

Die Höhe der Wasseraufnahme hängt von der relativen Feuchtigkeit 

der Umgebung ab und dem Kristallinitätsgrad des Materials. Im 

Normalklima nach DIN 50014 erreicht Polyamid 6 z. B. einen Feuchtigkeitsgehalt 

von etwa 2,5–3 %. Bei Halbzeugen kann im 

Anlieferungszustand von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 1–2 % 

ausgegangen werden. Die Feuchtigkeitsaufnahme verursacht gegenüber 

dem Trockenzustand eine Volumenzunahme, also auch eine 

Maßänderung. 

Die Feuchtigkeitsaufnahme bzw. -abgabe geschieht nach den Diffusionsgesetzen 

und geht in natürlicher Atmosphäre sehr langsam vor. 

Damit ziehen kurzzeitige Schwankungen der relativen Feuchtigkeit nur 

geringe Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes der Polyamide nach 

sich, und auch Maßänderungen bleiben entsprechend gering. Maßänderungen 

durch Feuchtigkeitsaufnahme sind deshalb nicht überzubewerten 

und nehmen lange nicht die Dimensionen der Maßänderungen 

durch Temperaturunterschiede ein. 

Bei Maschinenelementen, die immer unter Wasser arbeiten, z. B. 

Schiffsruderlager, kann eine Konditionierung vor der Fertigbearbeitung 

vorgenommen werden, sodass eine zusätzliche Maßänderung durch 

Feuchtigkeitsaufnahme weitgehend ausgeschlossen wird. 

Zu erwähnen sei noch, dass die Feuchtigkeitsaufnahme bei Gusspolyamid 

auf Grund der hohen Kristallinität des Materials weitaus 

geringer ist als bei extrudiertem Polyamid 6 oder 6-6. 

Innere Restspannung 

Beseitigung von inneren Spannungen 

Bei der Herstellung von Thermoplast-Halbzeugen ist es nicht immer zu 

vermeiden, dass innere Spannungen entstehen, besonders bei Typen, 

die stark kristallisieren. Es handelt sich hier in erster Linie um die 

Polyamid-66-Typen, aber auch um Qualitäten, die durch Beimischung 

von Molybdändisulfid, Graphit, Titandioxid, Glasfaser oder anderen 

kristallisationserregenden Zusätzen ein stark kristallines Gefüge aufweisen. 

Bei größeren Dimensionen können derartige restliche innere 

Spannungen beim Durchbohren zu Rissbildungen oder nachträglichen 

Dimensionsänderungen führen. Um Rissbildungen beim Durchbohren 

zu vermeiden, kann es in schwierigen Fällen notwendig sein, das 

Werkstück bis 150 °C zu erwärmen und in noch warmem Zustand zu 

durchbohren und/oder vorzubearbeiten. Nach dieser Vorbehandlung 

ca. 24 Std. Zwischenlagerung zur Beruhigung des Materials einplanen 

(z. B. im Wärmeofen bei ca. 150 °C, pro 1 mm Wanddicke 

ca. 5 min) und nachfolgender langsamer Abkühlung. 

Toleranzen 

Das Einhalten sehr enger Toleranzen – beispielsweise einige µm – wird 

gegenstandslos, da thermoplastische Werkstoffe durch ihre verhältnismäßig 

große Volumenausdehnung bei Erwärmung und bei Feuchtigkeitsaufnahme 

Dimensionsschwankungen ausgesetzt sind. Bei der 

Konstruktion bzw. Auslegung von Bauteilen aus thermoplastischen 

Kunststoffen sollten zu erwartende Maßveränderungen durch Umwelteinflüsse 

wie Temperatur und Feuchtigkeit durch entsprechend vergrößertes 

Spiel der Funktionsmaße berücksichtigt werden. Die zu erwartenden 

Abmessungsveränderungen, verursacht durch Temperaturund 

Feuchtigkeitseinfluss, lassen sich anhand der technischen Daten 

für den Werkstofftyp genau berechnen. 

Diagramm 1 

Längenzunahme in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt von PA 6 

bei Lagerung im Wasser von Raumtemperatur, gemessen an Normkleinstäben. 

E-Business

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ZULÄSSIGE TOLERANZEN 

FÜR KUNSTSTOFFHALBZEUGE 

Zulässige Toleranzen für Kunststoffhalbzeuge 

DIN-Bezeichnung Rundstäbe Platten, gepresst Tafeln, extrudiert Rohre, gegossen 

Flachstäbe Folien, kalandriert oder extrudiert 

PA DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16983 

PE-HD DIN 16980 DIN16972 DIN EN ISO 14632 – 

POM DIN 16980 DIN 16986 DIN 16977 7DIN 16978 

PVDF / PPE / 

PEEK / PET usw. DIN 16980 DIN 16986 DIN 16984 DIN 16809 

PP DIN 16980 DIN 16986 DIN EN ISO 15013 – 

PVC DIN 16980 DIN 16927 DIN 16927 – 

Wir liefern bei nicht tolerierten Maßangaben nach folgenden Normen: 

Artikel 

Dreh- und Frästeile 

Kunststoffe 

DIN ISO 2768 mittel 

< 400 mm > 


Folien/Platten DIN EN ISO 14632 

DIN 16927 

DIN EN ISO 15013 

DIN 16977 

DIN 16984 

DIN 16972 

DIN 16986 

Formteile – 

PTFE-Halbzeuge 

Folien bis 3 mm 


Platten: 4 + 5 mm +/–10% 

Platten: ab 6 mm 


Rohre/Rundstäbe und Schläuche 


Rohre DIN 16809 

DIN 16978 

DIN 16983 

Rundstäbe DIN 16980 

Zuschnitte 

Stanzteile 

Wasserstrahlgeschnittene Teile 




Die Toleranzen gelten nur für Messungen bei Raumtemperatur. 

Bei sämtlichen Angaben handelt es sich um Richtlinien. 

Toleranzen für weitere Kunststoff-Halbzeuge mit eigene DIN-Normen bitte entsprechend beachten. 

Engere Toleranzen bitte anfragen. 

DIN-Normen sind zu beziehen über: 

Beuth Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, Tel.: 030/2601-0, Fax: 030/2601-1260

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