la s m a e c h - Castolin Eutectic
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Warum Micro GAP 50 DC?<br />
Die GAP-Technologie bietet gegenüber herkömmlichen<br />
Lichtbogen-Schweißverfahren eine ganze Reihe<br />
von Vorteilen:<br />
Micro GAP 50 DC wurde für das P<strong>la</strong>smaschweißenmit<br />
übertragenem Lichtbogen (PTA-Technik)* entwickelt<br />
<strong>Castolin</strong> hat den PTA Prozess vor mehr als 40 Jahren<br />
unter dem Markennamen GAP (Gas Arc Process) eingeführt.<br />
Das Verfahrensprinzip: Durch die Einschnürung<br />
des Lichtbogens mittels einer gekühlten Anode wird ein<br />
P<strong>la</strong>smastrahl erzeugt, der eine sehr hohe Energiedichte<br />
aufweist. Der übertragene P<strong>la</strong>smalichtbogen schmilzt<br />
die Werkstückoberfläche, die mit Schutzgas umspült<br />
wird, örtlich begrenzt sehr rasch auf. Der Energieeintrag<br />
und die Zufuhr des Schweißzusatzwerkstoffes in<br />
Drahtform sind entkoppelt; dadurch ergeben sich viele<br />
Möglichkeiten, die Wärmeeinbringung in das Werkstück<br />
sowie die Aufmischung mit dem Grundmaterial zu beeinflussen.<br />
• hohe Energiedichte in einem extrem fokussierten<br />
Lichtbogen<br />
• hohe Abschmelzleistung für kürzere Schweißzeiten<br />
• homogene, poren- und spritzerfreie Beschichtungen<br />
• Aufmischung, Wärmeeinbringung, Verzug und<br />
Wärmeeinflusszone sind geringer als bei jedem<br />
anderen Lichtbogen-Schweißverfahren<br />
• ideale Kontrolle der Schweißgut-Auftragsdicke<br />
• höchste Reinheit und Güte der Legierung<br />
• g<strong>la</strong>ttere Oberfläche für geringen Nachbearbeitungsaufwand<br />
• ausgesprochen gute Reproduzierbarkeit<br />
Das GAP-Verfahren ergibt besonders g<strong>la</strong>tte, spritzerfreie Schweißnähte:<br />
Nachbearbeitungsaufwand und Zusatzwerkstoff-Kosten werden<br />
minimiert.<br />
Alle diese Vorteile prädestinieren das GAP-Verfahren für Arbeiten, bei denen es auf besondere Präzision, geringe<br />
Wärmeinbringung und minimalen Verzug ankommt. Die GAP-Technologie ergibt außerdem eine ausgesprochen<br />
hohe Reinheit und Güte der Schweißnaht schon ab der ersten Lage.<br />
In Verbindung mit der hohen Effizienz des Verfahrens, der guten Kontrolle der Auftragshöhe und den g<strong>la</strong>tten<br />
Schweißraupen, ermöglichen diese Vorteile konsequente Kosteneinsparungen durch geringen Bearbeitungsaufwand<br />
und weniger Verbrauch an Zusatzlegierungen.<br />
Der fokussierte P<strong>la</strong>smalichtbogen lässt sich exakt steuern: Dadurch ist es möglich, die geringste<br />
Aufmischung, die mit einem Lichtbogen-Schweißverfahren möglich ist, zu erreichen.<br />
www.castolin.com<br />
www.eutectic.com
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