la s m a e c h - Castolin Eutectic

Plasmaschweißen mit übertragenem Lichtbogen
MICRO GAP 50 DC
Stärker, mit
Castolin Eutectic
• Für manuelle Anwendungen mit niedrigen
Schweißströmen
• Plasmaschweißen, Plasma-Punktschweißen,
WIG-Schweißen
• übersichtliches Bedienfeld
• einfache Vorwahl der Schweißparameter
• kompakte Bauweise
Pl asm aTech

Warum Micro GAP 50 DC?
Die GAP-Technologie bietet gegenüber herkömmlichen
Lichtbogen-Schweißverfahren eine ganze Reihe
von Vorteilen:
Micro GAP 50 DC wurde für das Plasmaschweißenmit
übertragenem Lichtbogen (PTA-Technik)* entwickelt
Castolin hat den PTA Prozess vor mehr als 40 Jahren
unter dem Markennamen GAP (Gas Arc Process) eingeführt.
Das Verfahrensprinzip: Durch die Einschnürung
des Lichtbogens mittels einer gekühlten Anode wird ein
Plasmastrahl erzeugt, der eine sehr hohe Energiedichte
aufweist. Der übertragene Plasmalichtbogen schmilzt
die Werkstückoberfläche, die mit Schutzgas umspült
wird, örtlich begrenzt sehr rasch auf. Der Energieeintrag
und die Zufuhr des Schweißzusatzwerkstoffes in
Drahtform sind entkoppelt; dadurch ergeben sich viele
Möglichkeiten, die Wärmeeinbringung in das Werkstück
sowie die Aufmischung mit dem Grundmaterial zu beeinflussen.
• hohe Energiedichte in einem extrem fokussierten
Lichtbogen
• hohe Abschmelzleistung für kürzere Schweißzeiten
• homogene, poren- und spritzerfreie Beschichtungen
• Aufmischung, Wärmeeinbringung, Verzug und
Wärmeeinflusszone sind geringer als bei jedem
anderen Lichtbogen-Schweißverfahren
• ideale Kontrolle der Schweißgut-Auftragsdicke
• höchste Reinheit und Güte der Legierung
• glattere Oberfläche für geringen Nachbearbeitungsaufwand
• ausgesprochen gute Reproduzierbarkeit
Das GAP-Verfahren ergibt besonders glatte, spritzerfreie Schweißnähte:
Nachbearbeitungsaufwand und Zusatzwerkstoff-Kosten werden
minimiert.
Alle diese Vorteile prädestinieren das GAP-Verfahren für Arbeiten, bei denen es auf besondere Präzision, geringe
Wärmeinbringung und minimalen Verzug ankommt. Die GAP-Technologie ergibt außerdem eine ausgesprochen
hohe Reinheit und Güte der Schweißnaht schon ab der ersten Lage.
In Verbindung mit der hohen Effizienz des Verfahrens, der guten Kontrolle der Auftragshöhe und den glatten
Schweißraupen, ermöglichen diese Vorteile konsequente Kosteneinsparungen durch geringen Bearbeitungsaufwand
und weniger Verbrauch an Zusatzlegierungen.
Der fokussierte Plasmalichtbogen lässt sich exakt steuern: Dadurch ist es möglich, die geringste
Aufmischung, die mit einem Lichtbogen-Schweißverfahren möglich ist, zu erreichen.
www.castolin.com
www.eutectic.com

Für alle manuellen Anwendungen mit niedrigen Schweißströmen
Micro GAP 50 DC ist ideal für Schweißaufgaben, die Präzision, hochwertige Schichtqualitäten und geringe Aufmischung
erfordern; insbesondere wenn aufgrund geringer Stückzahlen oder der Vielfalt der Aufgaben ein vollautomatisches
Schweißen nicht zweckmäßig oder anwendbar ist. Die Schweißgeräte sind in verschiedenen Ausstattungsmerkmalen
lieferbar. Die Bedienung läuft über Tastenwahlschalter und Drehregler auf dem Frontdisplay. Micro GAP 50 DC ist
für manuelle und halbautomatische Schweißaufgaben, bei denen häufige Parameterwechsel erforderlich sind, konzipiert.
Alle Einstellwerte werden auf dem LC-Display in Klartext angezeigt. Für das Abspeichern von Schweißparametern
stehen bis zu 100 Speicherplätze zur Verfügung. Der ausgesprochen leistungsstarke Inverter liefert 15 A bei 100%
Einschaltdauer, was auch für diverse Mikroplasma-Schweißungen ausreicht.
Micro GAP 50 DC ESC: 757806
Netzspannung: 3x 400V ± 15%
Netzfrequenz:
50/60 Hz
Netzabsicherung:
max. 16 A
Max. Leistungsaufnahme:
3,5 kVA
Effektivwert des größten Netzstroms: 9,6 A
Cos phi: 0,99
Schutzklasse: IP 23
Leerlaufspannung Pilotinverter:
85V DC
Leerlaufspannung Hauptstrominverter: 100V DC
Max. Schweißstrom (100% ED):
33 A
Max. Schweißstrom (60% ED):
40 A
Max. Pilotstrom (100% ED):
5 A
Einstellbereich Plasmaschweißen/
WIG-Schweißen/Punktschweißen:
0,5 ÷ 50 A
Einstellbereich Pilotstrom:
0,5 ÷ 50 A
Abmessungen (L x B x H):
655 x 310 x 605 mm
Gewicht:
46,5 kg
Anwendungsorientierte Entwicklung
Castolin Eutectic entwickelt und baut GAP-Schweißgeräte und
Zubehör in verschiedenen Ausführungen und Größen als Standardund
Sondermodelle. Unser Techniker-Team kann die kostengüntigste,
auf ihre konkrete Anwendung zugeschnittene Lösung entwickeln.
Von der Energiequelle über Vorschub-/Fördereinrichtungen und
Schweißbrennern bis hin zu Handhabungsgeräten oder Robotern
- wir kümmern uns um alle Details. Lassen Sie sich von unseren
Spezialisten überraschen - wir sprechen nie über Produkte, sondern
über Anwendungen und Lösungen, die Ihrem Bedarf und Ihren
Anforderungen gerecht werden.
Brenner E5N / ESC 757807
Es wurde ein umfangreiches Sortiment
an Anoden, und Gasdüsen entwickelt,
das ständig verbessert wird, um optimale
Zugänglichkeit zu ermöglichen.
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Castolin Eutectic GAP-Schweißlegierungen
Castolin Eutectic ist seit mehr als einem Jahrhundert der Marktführer und Anwendungsspezialist im Bereich der Verschleißschutz-
und Aufschmelztechnik. Wir produzieren die breiteste Palette an Zusatzlegierungen für die Schweiß-, Beschichtungs-
und Löttechnik, die heute auf dem Markt erhältlich ist. Wir bieten Ihnen eine umfassende Auswahl an GAP-Schweißlegierungen
in verschiedenen Formen, die nahezu jede Anwendung im Bereich des Plama-Schweißens mit übertragenen
Lichtbogen abdeckt: EuTroLoy-Pulver auf Ni-, Co-, Fe- oder Cu-Basis für verschleißfeste Beschichtungen; EuTroLoy-Pulver auf
Ni-Basis, gemischt mit DIAMAX Hartstoffen für höchste Abrasions- und Erosionsbeständigkeit; Laserdrähte sowie Laser- und
WIG- Stäbe für das Hand- und Mikro-Plasmaschweißen; Massiv- und Fülldrähte für das Plasma-Kaltdrahtschweißen; Lote und
Pulver für das Plasmalöten.
Im Folgenden finden Sie Zusatzwerkstoffe aus der Artikelserie LaserTech für das Laser- und Mikroplasmaschweißen. Weiterführende
Informationen zu den anderen aufgeführten Formen von Schweißlegierungen fordern Sie bitte bei der zuständigen
Castolin Eutectic Vertretung an.
Artikel Werkstoff Anwendungen
LaserTech
45273 LA X
LaserTech
45301 LA X
LaserTech
45303 LA X
LaserTech
45351 LA X
LaserTech
45353 LA X
LaserTech
45355 LA X
LaserTech
45366 LA X
LaserTech
45367 LA X
LaserTech
45368 LA X
LaserTech
45369 LA X
LaserTech
45553 LA X
LaserTech
45612 LA X
LaserTech
45658 LA X
LaserTech
45860
1.5424
1.2567
1.3348
1.4718
1.4115
1.6356
≈ X 35 CrMoMn 7-2-1
≈ X 25 CrMo 5-4
≈ X 10 CrMo 6-3
Für Auftragungen an vergüteten Teilen, z. B. aus den Werkstoffen 1.2311 oder
1.2312, auch für anschließendes Strukturätzen geeignet.
Für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen. Beim Laserschweißen neigt
die erste Lage zu Rissbildung. Vorwärmung und Pufferlage empfohlen.
Für Panzerung verschleißanfälliger Werkzeugpartien und -kanten. Vorwärmung
empfohlen. Auch auf sehr kritischen Stählen (z.B. 1.2379) in der 1. Lage
rissfrei.
Für hochverschleißfeste Auftragschweißungen an z. B. Schnitt-, Biege- und
Ziehwerkzeugen sowie verschiedene Warmarbeitswerkzeuge. Reparatur von
Kanten durch Laserschweißen.
Für Schweißungen an korrosions- und zunderbeständigen Chromstählen mit
ferritischer oder martensitischer Struktur. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion,
Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen.
Hochlegierter, martensitaushärtbarer Draht für z. B. Alu-Druckgießformen
und Abgratwerkzeuge spanabhebend bearbeitbar. Sehr gut geeignet für die
Werkstoffe 1.2343 und 1.2344
Für Auftragungen mittlerer Härte an Werkzeugen für Warm- und Kaltarbeit,
vor allem an Kunststoffspritzgusswerkzeugen.
Für Warmarbeitswerkzeuge, z.B. Füllschweißen von Schmiedegesenken. Risssicheres
Aufbauen in vielen Lagen durch Laserschweißen.
Wie LaserTech 45367 LA, jedoch noch rissunempfindlicher. Für das Verschließen
von Rissen, z. B. zwischen Kontur und Kühlung. Spanabhebend
bearbeitbar.
1.4122 Korrosionsbeständige Schutzschichten für Betriebstemperatur bis 450°C.
1.4576
2.4806
2.4839
3.7036
Für Schweißungen an nicht rostenden Bauteilen geringer Härte und hoher
Zähigkeit.
Nickelbasisdraht, zunderbeständig bis 1000 °C, warmfest bis 850 °C, kaltzäh
bis -196 °C. Riss- und korrosionsbeständig gegen viele Medien.
Nickelbasisdraht, hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden, vor allem
auch in oxidierenden Medien.
Zum Verbindungs- und Auftragschweißen von artgleichen und artähnlichen
Titanlegierungen.
Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und Verbindungstechnik
Castolin GmbH
Gutenbergstraße 10
D - 65830 Kriftel
Tel: +49 6192 403-0
Fax: +49 6192 403-306
e-mail : castolin@castolin.de
Internet: www.castolin.de
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IZ NÖ-Süd, Strasse 14, Objekt M24
A-2355 Wiener Neudorf
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email : castolin@castolin.at
Internet: www.castolin.at
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Industriestraße 34a
CH - 8108 Dällikon
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