Produktbeschreibung DELMIA Process Engineer - desys
Produktbeschreibung DELMIA Process Engineer - desys
Produktbeschreibung DELMIA Process Engineer - desys
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> PPR Navigator<br />
Die Lösung<br />
1. für die Projektinitialisierung unter Berücksichtigung<br />
aller Planungsprämissen<br />
2. für den Planungszusammenhang Produkt – Prozess –<br />
Ressource<br />
3. für die Bereitstellung einer unternehmensweiten<br />
Prozessplanungsdatenbank<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Product Evaluation<br />
Die Lösung für die Produktevaluierung<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> and Resource<br />
Planning<br />
Die Lösung für den Planungszusammenhang Produkt -<br />
Prozess – Ressource<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Layout Planning<br />
Die Lösung<br />
1. für die 3DLayout Planung<br />
2. für statische Ergonomieuntersuchungen<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Standard Time Measurement<br />
Die Lösung der integrierten Zeitwirtschaft<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Work Load Balancing<br />
Die Lösung für die manuelle Austaktung<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Automotive Line Balancing<br />
Die Lösung für die automatische Austaktung<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Folgende Funktionalitäten stehen zur Verfügung:<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> PPR Navigator<br />
Funktionalitäten für die die Projektinitialisierung unter<br />
Berücksichtigung aller Planungsprämissen<br />
(System-)Bibliothek<br />
Definition von Planungsprämissen<br />
Strukturierung der Kernbereiche Produkt, Prozess und<br />
Ressource<br />
Funktionalitäten für den Planungszusammenhang<br />
Produkt – Prozess – Ressource<br />
Statische Visualisierung von 3D-Elementen<br />
Prozessplanung<br />
Suchen<br />
Erfassen von Targets (Kostenziele)<br />
Erfassen und Verfolgen von Targets (Zeitziele)<br />
Funktionalitäten für die Bereitstellung einer<br />
unternehmensweiten Prozessplanungsdatenbank<br />
Datenbank-Konfiguration<br />
Benutzerverwaltung<br />
Datenimport<br />
Datenbank-Konvertierung von E4 auf E5<br />
Konsistenzprüfung<br />
Ansichtensteuerung<br />
Formulare / Drucken<br />
Scripte<br />
Standardbefehle<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Product Evaluation<br />
Funktionalitäten für die Produktevaluierung<br />
Statische Visualisierung von 3D-Elementen<br />
Nutzung von Coderegeln<br />
Verfolgung von Targets (Kostenziele)<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> and Resource Planning<br />
Funktionalitäten für den Planungszusammenhang<br />
Produkt – Prozess – Ressource<br />
Prozessgraph<br />
Fertigungskonzept<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Layout Planning<br />
Funktionalitäten für die Layoutplanung<br />
Erstellen und Modifizieren von 2D und 3D Layouts<br />
Systemelemente<br />
Funktionalitäten für statische Ergonomieuntersuchungen<br />
Ergonomie-Checklisten<br />
Graphische Ergonomieuntersuchungen<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Standard Time Measurement<br />
Funktionalitäten der integrierten Zeitwirtschaft<br />
Systeme vorbestimmter Zeiten mit grafischen Datenkarten<br />
Berechnungen und Auswertungen<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Work Load Balancing<br />
Funktionalitäten für die manuelle Austaktung<br />
Generierung einer Austaktung<br />
Auswertungen und Dokumentation<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Automotive Line Balancing<br />
Funktionalitäten für die automatische Austaktung<br />
Generierung einer Austaktung<br />
Auswertungen und Dokumentation<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> PPR Navigator<br />
Funktionalitäten zur Projektinitialisierung unter<br />
Berücksichtigung aller Planungsprämissen<br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong> stellt ein offenes,<br />
unternehmensspezifisch konfigurierbares System dar.<br />
(System-)Bibliothek<br />
Verwaltung der Plantypensätze, Planungsstatus,<br />
Werkstoffe, Skripte und Systemelemente<br />
Definition von Planungsprämissen<br />
Produktvarianten zeichnen sich durch differente<br />
Ausstattungen aus. Verschiedenartige<br />
Ausstattungen werden als SA-Code im System<br />
hinterlegt<br />
Durch Coderegeln werden Ausstattungskombinationen<br />
beschrieben.<br />
Kalkulationsmodelle sind definierte<br />
Austattungsvarianten. Die Kalkulationsmodelle<br />
werden in der Projektbibliothek hinterlegt.<br />
TPZ-(Hochlauf-)Kurven können als Basiskurve,<br />
als Abgeleitete Kurve oder als Summenkurve<br />
unternehmensindividuell z.B. für mehrere<br />
Standorte und für unterschiedliche Zeitintervalle<br />
angelegt werden.<br />
Mit der Funktionalität Schichtmodelle können alle<br />
im Unternehmen auftretenden Arbeitszeitmodelle<br />
abgebildet werden. Der Anteil der produktiven<br />
Arbeitszeit kann festgelegt werden.<br />
Die im Unternehmen vorhandenen Lohngruppen<br />
werden definiert. Die Lohngruppen werden zur<br />
Vorkalkulation der Personalkosten herangezogen.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Zielvorgaben können zu Beginn eines Projektes<br />
für Zeit, Investition und Fläche vergeben werden.<br />
Es besteht die Möglichkeit Zuschlagsätze für<br />
Produkte, Prozesse und Ressourcen anzugeben,<br />
die sich auf Analysen und Kalkulationen<br />
auswirken.<br />
Über den Planungsstatus wird vorgegeben, wie<br />
mit den verschiedenen Versionen eines Objektes<br />
während der Planung verfahren werden darf.<br />
Standardmäßig gibt es „Bearbeitung“,<br />
„Abgeschlossen“ und „Freigegeben“.<br />
Label können als Filterkriterium beim Öffnen<br />
eines Projektes genutzt werden.<br />
Produktionsprogramme stehen zur Berechnung<br />
von Häufigkeiten zur Verfügung.<br />
Medien (Druckluft, Strom, Wasser etc.) werden<br />
mit ihren Einheiten und Kosten hinterlegt.<br />
Es können Standort-spezifische Prämissen für<br />
Kosten pro Jahr, für die Medienversorgung, für<br />
Raummaße und Umgebungsbedingungen<br />
vorgegeben werden.<br />
Produktionsnummern sind die eindeutige<br />
Identifikation eines bestimmten Endproduktes.<br />
Beim Öffnen eines Projektes kann gezielt nach<br />
einer Produktionsnummer gefiltert werden.<br />
VBA Projekte: Scripte auf VBA Technologie<br />
Etc.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Strukturierung der Kernbereiche Produkt,<br />
Prozess und Ressource<br />
Die definierten Plantypen für Produkt, Prozess<br />
und Ressource sowie deren Verlinkung bilden die<br />
unternehmensspezifische Planungsmethode ab.<br />
Zur übersichtlichen Verwaltung unterschiedlicher<br />
Planungsstände wird die Versionierung<br />
eingesetzt. Jedes Objekt (Produkt, Prozess,<br />
Ressource) erhält eine Versionsnummer. Jede<br />
Version erhält einen Planungsstatus.<br />
Alle Änderungen eines Objektes lassen sich in der<br />
Historisierung dokumentieren.<br />
Der PPR-Navigator besitzt 2 Ansichten:<br />
Projektstruktur (Tree-Struktur) und<br />
Anzeigebereich für die selektierte Strukturebene<br />
(Browser)<br />
Mehrere Planungsalternativen können angelegt<br />
und im PPR Navigator verwaltet werden.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Funktionalitäten für den Planungszusammenhang<br />
Produkt – Prozess – Ressource<br />
Statische Visualisierung von 3D-<br />
Elementen<br />
Im Format CGR, VRML oder JT vorliegende<br />
Produkte und Ressourcen können statisch<br />
visualisiert werden.<br />
Suchen<br />
Mit dem Sucher kann nach Objekten und<br />
Relationen gesucht werden.<br />
Die Suchkriterien können über Filter<br />
eingeschränkt werden.<br />
Prozessplanung<br />
Anlegen von Prozessen, wie<br />
z.B. Arbeitsfolgen, Prüfprozesse etc.<br />
Prozesseigenschaften sind als technische<br />
und klassifizierende Attribute vorhanden und<br />
können im Rahmen der Konfiguration ergänzt<br />
werden.<br />
Verlinkung aller PPR-Elemente (Produkt, Prozess<br />
und Ressource)<br />
Erzeugung von Prozessablaufplänen: Definition<br />
von Vorrangbeziehungen<br />
Plantypensätze werden in der (System)-Bibliothek<br />
verwaltet. Zur Weiterverwendung bewährter<br />
Prozesse und Verfahrensfolgen wird über<br />
Plantypensätze spezifisch als sogenannte<br />
Templates bzw. Schablonen verfügt.<br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Erfassen von Targets (Kostenziele)<br />
Erfassen aller Kosten<br />
Für einen Überblick Gesamtkosten können die<br />
Kosten kumuliert werden.<br />
Gegenüberstellung IST-Kosten zu Zielkosten<br />
Erfassen und Verfolgen von Targets<br />
(Zeitziele)<br />
Erfassen von Schätzzeiten<br />
Mit <strong>DELMIA</strong> Standard Time Measurement<br />
analysierte Zeiten eines Prozesses werden auf<br />
dem Prozess hinterlegt.<br />
Für einen Überblick der Gesamtzeit können die<br />
Zeiten kumuliert werden (Summe geschätzte<br />
Zeiten, Summe analysierte Zeiten oder Summe<br />
geschätzte und analysierte Zeiten).<br />
Gegenüberstellung IST-Zeit zu Zielzeit<br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Funktionalitäten für die Bereitstellung einer<br />
unternehmensweiten Prozessplanungsdatenbank<br />
Datenbank-Konfiguration<br />
Die Datenbank kann Projekt-übergreifend konfiguriert werden.<br />
Änderungen haben Auswirkungen auf alle Projekte und<br />
Plantypensätze.<br />
Konfigurationen können importiert, exportiert und upgedatet<br />
werden.<br />
Benutzerverwaltung<br />
Benutzer und Gruppen können angelegt werden. Die<br />
Gruppenzugehörigkeit wird definiert sowie Funktionsrechte für<br />
Lesen, Schreiben oder kein Zugriff vergeben.<br />
Datenimport<br />
SA-Codes<br />
Plantypensatz<br />
2D Layout (Format .dxf, .vrml etc.)<br />
Konfigurationen<br />
Datenbank-Konvertierung von E4 auf E5<br />
ERGOPlan 4 – Daten können nach der Konvertierung in einem<br />
Projekt in <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong> weiterverwendet werden.<br />
(Layout und Zeitanalysen)<br />
Konsistenzprüfung<br />
Dient zur Überprüfung, ob alle Objekte organisatorisch zugewiesen<br />
wurden.<br />
Ansichtensteuerung<br />
Werkzeugleisten<br />
Statusleiste<br />
Nachrichtenfenster<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Formulare / Drucken<br />
Vielseitige Standardauswertungen mit der Möglichkeit die Ausgabe<br />
der Ergebnisse flexibel und individuell zu gestalten.<br />
Formulare können mit den programminternen Funktionalitäten von<br />
„List and Label Designer“ benutzerdefiniert generiert und gedruckt<br />
werden. Durch den direkten Zugriff auf die Datenbank können<br />
Attribute frei gewählt werden.<br />
Scripte<br />
VB und VBA: automatisch gesteuerte Script-Aufrufe<br />
Standardbefehle<br />
Standardfunktionalitäten wie Drag&Drop, Kopieren, Ausschneiden,<br />
Verlinken, Einfügen, Suchen etc. stehen zur Verfügung.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Product Evaluation<br />
Funktionalitäten für die Produktevaluierung<br />
Statische Visualisierung von 3D-<br />
Elementen<br />
Im Format CGR, VRML oder JT vorliegende<br />
Produkte und Ressourcen können statisch<br />
visualisiert werden.<br />
Nutzung von Code-Regeln<br />
Produktvarianten werden in <strong>DELMIA</strong> PPR<br />
Navigator durch SA-Codes hinterlegt.<br />
Ausstattungskombinationen werden durch<br />
Coderegeln beschrieben. Kalkulationsmodelle<br />
sind definierte Ausstattungsvarianten. Projekte<br />
können gefiltert geöffnet werden: Filter können für<br />
Produkt – Prozess – Ressource gewählt werden.<br />
Verfolgung von Targets (Kostenziele)<br />
Zeitwerte, direkt eingebbare Kosten, Prämissen<br />
wie Hochlaufkurve mit zeitbezogenen Planzahlen,<br />
Schichtmodelle, Zuschlagsfaktoren für Zeiten und<br />
Flächen fließen in die Kostenberechnung mit ein.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> and Resource<br />
Planning<br />
Funktionalitäten für den Planungszusammenhang<br />
Produkt – Prozess – Ressource<br />
Prozessgraph<br />
Die geplanten Prozesse können als Prozessgraph<br />
dargestellt werden. Jeder Prozess wird als Symbol,<br />
z.B. Rechteck dargestellt, ihre Aufeinanderfolge durch<br />
gerichtete Verbindungspfeile.<br />
Erzeugung von Prozessablaufplänen: Definition von<br />
Vorrangbeziehungen und Restriktionen<br />
Verlinkung aller PPR-Elemente (Produkt, Prozess<br />
und Ressource)<br />
Fertigungskonzept<br />
Durch eine 1:1 – Zuordnung von Prozess zu<br />
Ressource kann automatisch ein Fertigungskonzept<br />
als Erstentwurf aus dem Prozessgraph abgeleitet<br />
werden.<br />
Systematisches Vorplanen einer Fertigung:<br />
Modifikation des Erstentwurfes mittels<br />
Editierfunktionen zur weiteren Detaillierung der<br />
Planung aller wertschöpfenden und nichtwertschöpfenden<br />
Prozesse (Prüfprozesse, Puffer etc.)<br />
und notwendigen Ressourcen (Werker, Flurgeräte<br />
etc.)<br />
Abbildung des schematischen Materialflusses<br />
(statisch)<br />
Ermittlung von Auslastungen bzw. Kapazitätsbedarfen<br />
per Script<br />
Die Auswertung alternativer Fertigungskonzepte<br />
erfolgt auf Basis zahlreicher Prämissen.<br />
vgl. Seite 3-4 per Script<br />
Das Fertigungskonzept dient als Grundlage für die<br />
Materialfluss-Simulation (Quest) und kann zur<br />
teilautomatischen Layouterzeugung (<strong>DELMIA</strong> Layout<br />
Planning) genutzt werden.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Layout Planning<br />
Funktionalitäten für die 3D Layoutplanung<br />
Erstellen und Modifizieren von 3D Layouts<br />
Erzeugung und Bearbeitung von 3D-Layouts:<br />
Flächenlayouts und Arbeitsplatzgestaltung<br />
Möglichkeit zum Import bereits vorhandener<br />
Layouts (.dxf-Format)<br />
Die Layoutplanung stellt einen Teil der<br />
Arbeitsplatzgestaltung dar.<br />
Für die Ausarbeitung veranschaulichender<br />
Dokumentationen können Videos erzeugt<br />
werden. Des weiteren stehen Funktionalitäten<br />
für die Bemaßung und Beschriftung zur<br />
Verfügung.<br />
Navigationsfunktionalitäten wirken sich<br />
unterstützend bei der Layouterstellung aus.<br />
Systemelemente<br />
Bei der Layoutplanung kommen Elemente der<br />
Systemelemente-Bibliothek sowie<br />
firmenspezifische Systemelemente zum Einsatz.<br />
Mit „Primitiven“ (z.B. Kugeln, Quader, Kegel etc.)<br />
können einfache Layout-Elemente selbst erstellt<br />
werden.<br />
Graphikobjekte werden in der (System-)Bibliothek<br />
als Systemelemente erzeugt, die in Projekten für<br />
die Layouterstellung verwendet werden.<br />
Systemelemente sind ihrer Verwendung nach<br />
sortiert, es gibt z.B. Standard-Systemelemente,<br />
Arbeitstische, Stühle etc.<br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Funktionalitäten für statische Ergonomieuntersuchungen<br />
Ergonomie-Checklisten<br />
Auf nationalen und internationalen Normen,<br />
Richtlinien und Gesetzen basierende<br />
Ergonomiechecklisten für die Arbeitsplatz- und<br />
Arbeitssystemgestaltung<br />
Graphische Ergonomieuntersuchungen<br />
Statische Menschmodelle<br />
(verschiedene Nationalitäten und Perzentile)<br />
Greifräume (ideal,100%, 90%, mit<br />
Oberkörperbewegung) zu<br />
Erreichbarkeitsuntersuchungen<br />
Sehfeld<br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Standard Time Measurement<br />
Funktionalitäten für die integrierte Zeitwirtschaft<br />
Standardverfahren und Datenkarten<br />
Für die Zeitanalyse kommen die<br />
Standardverfahren MTM-Grundverfahren, MTM-<br />
Standarddaten, MTM-UAS, Work Factor, STD,<br />
MEK, Delph Basic MOST, etc. zum Einsatz.<br />
Datenkarten und Formeln können individuell vom<br />
Anwender angelegt werden.<br />
Effiziente Erstellung von Ablaufbeschreibungen<br />
durch Verwendung von Zeitbausteinen,<br />
graphischen Datenkarten und Analyseformularen.<br />
Berechnungen und Auswertungen<br />
Die Zeitanalyse kann im Layout-Kontext<br />
durchgeführt werden.<br />
Abbildung von Schätzzeiten<br />
Möglichkeit zur Komprimierung der Daten auf<br />
unterschiedlichen Leveln.<br />
Zur Auswertung stehen Standardformulare zur<br />
Verfügung.<br />
Belegungsrechnung für wertschöpfende und nicht-<br />
wertschöpfende Tätigkeiten<br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Work Load Balancing<br />
Funktionalitäten für die manuelle Austaktung<br />
Generierung Austaktung<br />
Work Load Balancing kommt überwiegend bei<br />
Fertigungsbereichen zum Einsatz, teilweise bei<br />
Fließfertigung<br />
Manuelle Zuordnung von Prozessen zu<br />
Ressourcen (Stationen)<br />
Modifizierung der Austaktung durch<br />
unternehmensindividuelle Parameter wie Taktzeit<br />
Auswertungen und Dokumentation<br />
Ermittlung von Kennzahlen, z.B. Anzahl<br />
Stationen, Anzahl Mitarbeiter, gesamte<br />
Auslastung etc.<br />
Dokumentation von Materialverbauorten und<br />
Materialbedarf<br />
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<strong>Produktbeschreibung</strong><br />
<strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
Modul <strong>DELMIA</strong> Automotive Line Balancing<br />
Funktionalitäten für die automatische Austaktung<br />
Generierung Austaktung<br />
Automotive Line Balancing kommt bei<br />
Fließfertigung zum Einsatz.<br />
Automatische Zuordnung von Prozessen zu<br />
Ressourcen (Stationen) aufgrund eines<br />
Vorranggraphen<br />
Interaktive Leistungsabstimmung<br />
2 dimensionale Darstellung<br />
Beim Verschieben von Prozessen (Umtakten)<br />
oder Ressourcen (z.B. Teilebehälter) wird auf<br />
Restriktionsverletzungen abgeprüft.<br />
Modifizierung der Austaktung durch<br />
unternehmensindividuelle Parameter wie<br />
Taktzeit<br />
Definition Arbeitsplätze<br />
Angabe von Arbeitshöhen<br />
Bildung von Mehrtaktern<br />
Länge und Breite der Stationen und<br />
Materialbereitstellungsflächen<br />
Stationsbindung<br />
Mehrmannbedienung<br />
Definition von manuellen und automatischen Stationen<br />
Sperren von Stationen und Materialbereitstellungsflächen<br />
Etc.<br />
Auswertungen und Dokumentation<br />
Ermittlung von Kennzahlen, z.B. Anzahl<br />
Stationen, Anzahl Mitarbeiter, gesamte<br />
Auslastung, Anteil wertschöpfender Prozesse,<br />
etc.<br />
Dokumentation von Materialverbauorten und<br />
Materialbedarf<br />
Auswertungen der Stationsbelegung als Tabelle<br />
und Diagramm, Möglichkeit Daten z.B. in MS<br />
Excel zu exportieren.<br />
<strong>Produktbeschreibung</strong> <strong>DELMIA</strong> <strong>Process</strong> <strong>Engineer</strong><br />
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